太行峰景小区施工方案

目 录

一、工程概况 ......................................... 3 二、编制依据： ....................................... 3 三、施工部署 ........................................ 4 3.1劳动力计划安排 ......................................................................... 4 3.2主要施工方法及技术措施 ......................................................... 4 3.3安全生产措施 ..................................... 46 3.4文明施工措施 ..................................... 46 3.5材料管理措施 ..................................... 47 3.6生活管理方案 ..................................... 47 3.7材料节约措施 ..................................... 47 3.8主要经济技术指标 ................................. 48 1技术管理措施 ....................................... 48 2生产计划管理措施 ................................... 48 3工期、施工进度计划、劳动调配保证措施 ............... 48 4质量保证体系 ....................................... 49 5成品保护措施 ....................................... 49 6保卫、消防措施 ..................................... 50 7施工管理奖惩措施 ................................... 50 8季节性施工措施 ..................................... 50 3.9岗位责任及管理理制度 ............................. 51 1项目经理（施工队长）岗位职责 ....................... 51

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2技术员岗位职责 ..................................... 51 3施工技术管理制度 ................................... 52 4施工质量管理制度 ................................... 52 5安全生产管理制度 ................................... 53 6行政后勤管理制度 ................................... 53 7工长（施工员）岗位职责 ............................. 8质检员岗位职责 ..................................... 9安全员岗位职责 ..................................... 10会计员岗位职责 .................................... 55 四、危险性较大分部分项工程及施工现场 ..................... 易发生重大事故的部位、环节的 ........................... 61 预防监控措施和应急预案 ................................. 61 4.1现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位 .................................................... 61 4.2应急准备和响应组织准备 ........................... 61 4.3施工现场的应急处理设备和设施管理 ................. 63 4.4潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件 ............. 66

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一、工程概况

序号 1 2 3 4 5 6 8 9 11 项 目 工程名称 工程地址 结构类型 建筑层数 建筑檐高 建筑面积 质量目标 安全文明施工 施工单位 内 容 和顺太行峰景小区 山西省晋中和顺县 现浇钢筋框架剪力墙结构 地下1层、地上18层 55.8m 14396.m2 合格 晋中市安全文明工地 江苏第一建筑安装股份有限公司 二、编制依据：

施工现场情况及周围环境；

《地下室防水工程质量及验收规范》—GBJ50208-2002； 《地下工程防水技术规范》—GB50108-2001；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》—GB50204-2002； 《钢筋机械连接通用技术规范》—JGJ107-2003； 《钢筋焊接及验收规程》—JGJ18-2011；

《建筑工程施工质量验收统一标准》—GB50300-2001； 《建筑物抗震构造详图》—11G329-1；

《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则、构造详图》11G101-1；

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《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则、构造详图》11G101-2； 《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则、构造详图》11G101-3；

三、施工部署 3.1劳动力计划安排

结构工期:按合同工期。

我项目部为公司完全直属队，队伍人员稳定，班组健全，工人素质高，年参施工面积约12-20万平方米。由于本施工组织设计暂无法确定施工先后顺序以及工期，我公司将根据工程实际情况、双方约定的工程进度、合同的规定，合理配置施工人员（计划本工程投入各类施工人员祥见后表6），如果现场人员不够及时增加，决不因为人员而影响工程质量或工程进度。

3.2主要施工方法及技术措施

3.2.1钢筋工程施工方案：

3.2.1.1料区安排

根据施工总体安排钢筋加工分四个部分，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。

钢筋分类堆放，并挂有标识牌，注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识。项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。

3.2.1.2施工准备： 1、技术准备

(1) 技术人员认真审阅施工图纸及甲方下发的施工方案、技术交底。

(2)每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握，对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位要特殊交底并在施工过程中特殊把关。抓好关键部位的质量、技术。

(3)钢筋技术工长认真审核图纸正确进行放样，并根据工程进度情况，提供使用材料计划。下料时必须兼顾钢筋长短搭配、先长后短的原则，以最大限度的节约钢筋 。

(4)钢筋加工人员严格按照放样单要求的尺寸进行加工，剥肋滚压直螺纹加工人员需有技术培训，并取得了上岗证后才能进行剥肋滚压直螺纹的加工。

(5)钢筋作业人员配备卷尺、线垂以控制现场钢筋间距、垂直度。 2、机具准备 钢筋加工机械按施工总平面图进行布置并安装调试到位，项目部由机械员负责机械的维护、

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保养、定期检查以保证机械的正常使用。施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、线绳等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机、弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。 3.2.1.3施工方法 1、钢筋放样

(1)钢筋技术工长必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与甲方技术人员取得联系，及时解决。 (2)为了最大限度的节约钢筋的用量，降低钢筋接头的成本，凡≥ф16三级的钢筋均用滚压直螺纹A级接头连接。

(3)对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开， 两接头错开间距1.3La；对于镦粗直螺纹A级接头连接，钢筋接头按50%错开，两接头错开间距≥35d且≦500mm。 (4)钢筋技术工长必须认真学习相应的施工规范和图集，所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计意见或以《混凝土结构工程施工及验收规范》—GB50204-2002、及《建筑物抗震构造详图》—03G329-1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则、构造详图》11G101-1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则、构造详图》11G101-2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则、构造详图》11G101-3等为准。 (5)钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。

(6)钢筋放样单必须在后台加工前3天前交到甲方技术员处，经过甲方技术员审核返回后，方可以交钢筋后台进行钢筋半成品加工。 2、钢筋加工 (1)盘条钢筋采用调直机进行钢筋调直，钢筋断料不得少于30米，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

(2)钢筋原料使用前要清除钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，保持洁净。

(3)钢筋切断前要经过甲方技术人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，才能进行钢筋下料。下料时对同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料、后断短料、长短搭配的原则以最大限度的减少钢筋短头、降低损耗。

质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模棍钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模棍除外）。

(4)弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。HPB300钢筋采用机械弯曲或采用手工进行弯曲，为提高弯曲效率与质量，二种方式配合使用。HPB300钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；三级钢筋需做90度或135度弯折时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢

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筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。

(5)弯曲成型根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。 (6)滚压剥肋直螺纹套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。 (7)钢筋下料采用无齿锯切割,要求端部平直。

(8)套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查，合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。

(9)滚压剥肋直螺纹现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

(10)雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防。

(11)丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 (12)应注意的质量问题：

A.钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

B.钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。

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3、钢筋绑扎：

(1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并挂好标识牌（内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等）。

(2)根据配料单核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否相同。

(3)认真熟悉施工图纸、配料单、及技术交底，确定钢筋绑扎的技术、质量、穿插就位顺序等要求，并与有关工种作好配合工作。

(4) 钢筋直螺纹工艺

A. 采用套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋套丝均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

B. 工艺流程：下料 → 套丝 → 抽检10％用螺纹规检查 →（合格后）戴塑料保护帽 → 分类堆放 → 运到现场备用 → 用套筒对接钢筋 → 用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 → 现场检查和记录

C. 操作要点：

 钢筋下料要求用砂轮切割，端部平直，不得有马蹄形。

 套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。  套丝机械使用时必须加润滑液进行套丝。

 现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。 D. 钢筋连接

 钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。

 底板钢筋及底板梁钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处； 梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；

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 柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。  钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。 E. 质量标准

 钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准，必须有出厂质量证明书和试验报告单。

 对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。

 对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；

 接头的强度必须合格，500个作为一批，每批取3根试件作拉力试验。  钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。 (5)底板钢筋绑扎

A. 划钢筋位置线 →绑扎地梁钢筋→绑扎板底铁下层钢筋 → 绑扎板底铁上层钢筋 → 绑扎板上铁下层钢筋 → 绑扎板上铁上层钢筋 → 框架柱、暗柱插筋 → 墙体插筋。

B. 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），注意起步筋距边线为50mm，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 C. 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用“八字扣” 满绑扎，绑扎完的绑扎丝头为下铁向上、上铁向下，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 1 2 3 板钢筋绑扎扣示意图 5 绑扎板筋 D. 底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型布置。

E. 绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25钢筋焊接而成）见下图，马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。

F. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。

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上下铁之间净高15001500500马凳支腿马凳形式1500

(6) 顶板钢筋绑扎

A. 弹板筋位置线 →底铁下层钢筋 →底铁上层钢筋 → 垫块、马凳 →上铁下层钢筋 →上铁上层钢筋 → 调整墙体、框架柱钢筋的位置 → 清理干净 → 报验

B. 钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

C. 按设计要求的厚度摆放顶板大理石垫块，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用螺纹18钢筋1000mm-1200mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。 D. 顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；

E. 顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。 (7)地梁、顶板梁铁钢筋绑扎

A. 在底板防水保护层、顶板模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

B. 采用“八字扣”满绑，梁四角钢筋采用“套扣”满绑，绑扎丝头向梁的截面内；箍筋的弯钩为135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。绑梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣法绑扎的示意如下图。

1 2 3 梁≥6d≥60平直长度 d 4 套扣绑扎 第9页共77页 和顺太行峰景小区

C. 垫块采用大理石按800㎜间距布置。

D. 底板梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，上部钢筋应在支座1/3净跨范围内（注：采用滚压直螺纹A级接头可以不分位置按50%错开）。 (8)墙体暗柱钢筋绑扎

A.根据弹好的墙体和门窗洞口位置线对暗柱子钢筋位置按1：6进行调整，钢筋位置到位后，对暗柱子钢筋采用直螺纹连接，吊线垂保证暗柱子主筋垂直于地面。

B.按图纸要求间距在暗柱四角主筋上划出箍筋位置线，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，起步箍筋为50mm。由上往下绑扎，采用”八字扣”满绑，四角钢筋采用“缠扣”满绑，，扎丝朝向柱子内侧,长度一致。绑扎扣示意图如下： 1 2 3 4 箍筋缠扣绑扎 C.箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图： 柱竖筋 柱≥d 箍筋 d dd 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置 D.暗柱箍筋端头应弯成135°。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图20。

E.暗柱主筋采用绑扎搭接的上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求；暗柱主筋采用机械连接的在机械连接接头的上、下各加1个箍筋，其箍筋距接头中心50mm。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图： 拉筋 箍筋 柱竖筋 拉筋勾住箍筋 拉筋 F.暗

柱筋保护层厚度≥主筋直径且≥30mm。 G.暗柱浇筑砼的上口向上300㎜处安放定位卡，保证柱子的钢筋位置及截面尺寸。 3 拉筋与钩住箍筋连接 第10页共77页 和顺太行峰景小区

(9)墙体钢筋绑扎：

A.根据弹好的墙位置线，将墙体、暗柱钢筋按1：6调整到位，满足保护层及间距的要求，保证墙体钢筋的准确位置。

B.按柱子钢筋的绑扎方法绑扎暗柱钢筋，并校正好暗柱钢筋的垂直度。 61≤60φ8-2002 10图1-4-4

C.按过梁的绑扎方法绑扎过梁钢筋，按钢筋上的500㎜控制线控制好过梁的标高，箍筋要求间距

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均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，起步箍筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。

D.绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋沿墙按1200-1500mm的间距布置，从暗柱或柱边第二根起步筋开始，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间或不布置。

竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上按1200-1500㎜一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每侧小1mm；要求梯蹬筋高度一致、竖向钢筋比墙体竖向钢筋加大一个等级。

水平定位梯子筋加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致。

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E.绑扎墙体竖筋，竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段内有三根水平筋；人站在对面绑扎，绑扎扣采用“八字扣” 满绑，绑扎丝头一律向墙体截面内，钢筋搭接区段内另加三道丝扣，要求扎丝长度一致。

F.墙体拉钩按图纸要求的钢筋型号、直径、间距绑扎，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，d为钢筋直径。

G.加塑料垫块，间距内墙800*800，外墙600*600，错开布置。钢筋上口采用水平定位梯子筋固定，以控制墙体钢筋的位置及保护层。

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H. 墙体钢筋绑扎完成后，在墙体砼浇筑标高向上200mm处布置水平定位梯子筋，以保证墙体钢筋水平间距、墙体主筋截面尺寸。 I. 剪力墙钢筋的锚固要求：  剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U型钢筋，见下图1-（a）、（b）。 屋顶b w＞6001.5～2b w （b） la 图1 图5 （a）  剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，见下图2、图3 ≥l aE ≥l aE e′ e′ 图2 丁字节点 laE---加抗震后的钢筋锚固长度 e′ e′ 门洞宽度e′ ≥laE 洞边加筋 图3 转角节点 （a） （b） 图3 LaE-加抗震后的钢筋锚固长度 图4 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′ 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计和规范要求，详见上图4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，详见上图5。 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计和规范要求。

(10)楼梯钢筋绑扎在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线，跟据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的

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方向进行绑扎；有楼梯梁时，先绑梁后绑板，板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。 (11)其它预留钢筋绑扎根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净。 3.2.1.4钢筋质量标准： 1、主控项目

A. 钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。

B. 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

C. 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135º弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

D. 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135º，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍箍筋直径。

E. 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

F. 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 G. 钢筋的搭接、锚固长度满足设计要求。 2、一般项目

A. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

B. 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

C. 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

D. 钢筋接头宜设置在受力较小处,同一截面的接头数量应符合设计和规范要求,但设计无要求时,必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求,但设计无要求时,必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款的要求。

E. 缺扣、松扣、漏扣现象≤5%，弯钩的朝向应正确。

F. 箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

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G. 水平筋的位置、间距符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时采用简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移、变形。 H. 墙体、柱等竖直钢筋绑扎前应先将下层伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为7），然后再进行绑扎。

I. 门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

J. 钢筋保护层必须满足设计的要求。

3、 钢筋加工、钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。

钢筋加工的允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 网眼尺寸 骨架宽、高度 骨架长度 箍筋、构造筋间距 受力钢筋 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 焊接 绑扎 焊接 绑扎 间距 排距 中心线位移 水平高差 基础 梁、柱 墙、板 允 许 偏 差 mm 10 20 5 允许偏差（mm） 检 验 方 法 ±10 尺量连续三档， 取其最大值 ±20 ±5 尺量检查 ±10 ±10 尺量连续三档， 取其最大值 ±20 ±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 ±5 各一点取其最大20 值 5 尺量检查 +3 -0 ±10 ±5 尺量检查 ±3 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法

8 受力钢筋保护层 4、成品保护

（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （2） 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 （3） 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

（4） 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

（5） 严禁随意割断钢筋，如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。

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5、 应注意的问题

（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。

（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 （4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。

（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。

（6）可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距。 （7）墙体模板上口加扁铁控制竖向钢筋位置。 6、安全文明施工

(1)施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽； (2)安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；

(3)施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留； (4)现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；

(5)在钢筋绑扎操作架上操作前要检查脚手板的铺设是否符合要求，有没有探头板等，在没有安全隐患的情况下才能上架进行操作。

(6)雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。 (7)动用电焊时，必须有专人进行看火。

(8)钢筋吊装时，严禁在塔臂下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。

7、环境保护措施

（1）钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；

（2）后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放； （3）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理； (4)套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。

(5)现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。

3.2.2模板施工方案：

3.2.2.1料区安排：

1、根据施工总体平面布置，现场小，模板材料用量大、型号多等特征，计划安排

以下五个部分：即小钢模周转区（大模堆放区）；木材、多层板堆放区；钢管、碗型

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扣件堆放；半成品加工区；成品堆放区五部分。为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，原材料按施工流水进行分期分批量进场。

2、各分区材料分类堆放，并挂好标识牌，注明材料规格、型号、批量、检验状态等标识。 3.2.2.2施工准备： 1、技术准备 (1)技术人员认真审阅施工图纸及甲方下发的施工方案、技术交底。发现问题及时向项目管理人员汇报，做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。

(2)每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握，对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位要特殊交底并在施工过程中特殊把关。抓好关键部位的质量、技术。

(3)模板技术工长认真审核图纸正确进行放样，并根据工程进度情况，施工流水段计划每段的材料用量，综合考虑周转最大用量，提供使用材料计划。并根据现场施工情况，采取先用先进、后用后进的原则，以最大限度控制成本。

(4)顶板、梁等竹、木模板加工人员严格按照放样单要求的尺寸及数量进行加工。严禁多配或大材小用造成材料浪费。 2、机具准备 (1)模板施工所需机具要全部到场，并按照施工现场平面图布置，项目由机械管理员负责机械的维修、保养、定期检查，保证机械的正常使用。施工工人准备好扳手、撬棍、卷尺、小白线、滚筒、扁铲、棉纱、砂布、拖布、海绵条等。

(2)在施工前做好审阅施工图纸、熟悉施工方案、编制技术交底和对工人进行技术交底等技术施工准备；在施工前做好的进场、安装、调试等机具准备；提前提出周转材料的计划、组织周转材料进场的材料准备工作。 3.2.2.3模板工程施工： 1、模板选型 (1)地下内（外）墙采用60+10系列定型组合小钢模板竖排，10系列小钢模上打孔配套Ф14（防水）穿墙螺栓使用，螺栓间距600*700，外墙穿墙螺栓使用焊有1.5MM厚50×50MM钢板止水环的止水螺栓。

(2)如遇外墙有大量单面支模的的情况，可以采用单面模板支设体系。

(3)±0以上墙体模板采用86系列全钢大模板施工，门、窗洞口采用伸缩式全钢门、窗口，电梯井筒内模板采用全钢组合转动式筒模；上述均配套大模板穿墙螺栓使用。

(4)顶板模板采用15mm厚多层板作为底模，100*100mm方木作为主龙骨，50*100mm方木作为次龙骨，顶板梁底模利用碗型扣架＋U托进行支撑。

(5)楼梯板、楼梯、挑板等采用15mm厚多胶板，100*100mm方木做主龙骨，50*100mm方木做次龙

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骨，50*100mm方木做边龙骨，主龙骨下利用碗型扣架＋U托进行支撑，楼梯踏步的吊帮采用定型钢模板。

(6)墙体、顶板上预留洞采用50*100mm刨光方木覆15㎜厚多层板现场加工制作。 2、脱模剂的选择与使用 (1)竖向结构采用油质脱模剂，严禁使用废机油；水平结构采用水质脱模剂。 (2)脱模剂的涂刷必须按以下要求施工：

A、油质脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。

B、模板在堆放场地上表面清理干净，经质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。

C、模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。

D、模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。 3、支撑体系： (1)墙体模板施工前在基础（顶板）面上预埋直径20-25、距墙边间距300mm、1500mm、3000mm的地锚钢筋作为支撑点；模板安装好后背面采用2Ф48*3.5钢管做横楞、间距400MM，竖楞亦用2Ф48*3.5钢管、间距700MM；加固采用Ф14的穿墙螺杆水平间距按顺700mm、竖向根据10模板的穿墙眼的间距拉结牢固；校正采用Ф48*3.5钢管+U托对模板进行校正加固；模板的下口加固先在底板上顺梁按@600mm的间距、距梁边300mm远焊三角地锚，再采用100*100的方木+木楔子进行加固校正。（注：外墙采用焊有止水片的防水穿墙螺栓，内墙采用穿墙螺栓+Ф20的塑料管）

(2)86系列全钢大模板利用大模板穿墙螺栓进行模板的加固，利用带地脚螺栓的三角腿子进行模板的校正。

(3)顶板模板支撑体系为多功能碗型扣架，碗型扣架下口放置400mm长50*100mm的垫木。 (4)模板拼装与混凝土浇筑要求：外墙模板按层高高度拼装，内墙混凝土浇筑高度为净高+30mm；外墙浇筑成企口形式。上口高度高出板面平30㎜，下口高度为净高+30mm。 4、模板工程施工方法 (1)小钢模墙体模板施工

A. 做好各项施工准备工作，包括选料、清理、出锈、涂刷脱模济等。

B. 按图计算模板的排列，把不符号模数的模板采用15mm厚多层板+50*100mm的方木现场加工制作成55mm厚的定型模板。

C. 按照底板、地梁上放出的墙体线、墙体线，焊顶模棍，外墙间距为600mm，内墙间距为800mm。外墙的顶模棍利用比墙厚减50的两根组成一根，外侧顺老墙、内侧顺墙线，再将两根按3d焊接成整体。

D. 安装木制门、窗口：地下室墙板留洞和门窗洞采用50*100mm刨光方木覆15㎜厚多层板现场

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加工制作。内框横向用三道100mm*100mm方木或5cm板材对撑，竖向用100mm*100mm或5cm板材四角斜撑。

E. 按放样图，进行模板组拼，先角部后中间，先外墙后内墙，先横墙后纵墙将模板组拼到位；穿穿墙螺栓，安装横、竖加固钢管，加3型卡、拧紧螺栓；并用钢管斜撑简单固定模板。 F. 墙体模板压力由Φ14mm对拉螺杆承受，竖向按1200mm模板两道、1500mm模板两三道，水平间距为700mm。

G. 在模板的竖向按1200mm的间距设斜撑，将模板的竖向立面调垂直。 H. 在模板上口拉水平线调整上口平直。

I. 再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。 J. 模板校正好后挂上拉通线、线坠报验。

(2)86系列全钢大模板墙体、电梯井筒模板的施工

A. 电梯井筒内搭设灯龙脚手架，并铺好脚手板做好防护工作。

B. 按照放出的墙体线，焊顶模棍。楼体间、电梯间间距为600㎜，内墙间距为800㎜。楼体间、电梯顶模棍利用比墙厚减50㎜的两根组成一根，外侧顺老墙、内侧顺墙线，再将两根按3d焊接成整体。内墙顶模棍比墙厚减2㎜的钢筋棍。 C. 安装伸缩式全钢门、窗口。

D. 按照放出的墙体线，先在顶板上放出的墙体模板阴阳角边线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。

E. 在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。

F. 安装井筒模板：以墙体500㎜控制线为准，利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，用塔吊吊装到支撑平台上，用撬棍进一步调整。调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。

G. 安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。

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H. 安装外墙外侧模板：模板放在挂架工作平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

I. 质量标准：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密。隔离剂涂刷均匀。垂直度为±3㎜，模板下口移位±2㎜。 J. 86系列大钢模板示意如下：

大模板清理 大模校正后铺塑料布保护楼地面

?30穿墙螺栓配合使用?35塑料套管脚手板U托小背楞([8#)?48钢管@1500大模板模板连接时：先将两块模板用标准件连接,然后用小背楞通过小勾拴把小背楞和模板连接在一起。其作用是保证组拼模板的平整度.模板拆模时：将小背楞上小勾拴用螺母松开，摘下小勾拴和小背楞，松开模板边框孔上的标准件。即完成拆模。满堂架子U托?48横向加固钢管?48钢管@1500?48钢管@1500?25地锚@15003cm宽海绵条塞缝1500墙厚100*100方木1500

(3)顶板模板、楼梯间休息平台模板施工

内墙大模板安装图模板背楞([10#)大模板配制图

A. 顶模用15㎜多胶板做面板。次龙骨用50mm*100mm方木，间距250mm。尽量保证拼缝在方木上面。主龙骨用100mm*100mm方木。支撑用多功能碗扣架，立杆间距为900*1200mm，不足的600、900mm代替，碗扣立杆安装时注意上下层对齐。每块

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竹胶板必须硬拼，竹胶板翘曲太大时需在板中加钉子，间距600mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子，在柱头模板的顶部每个短边钉3个钉子。钉长50mm.

B. 铺放主次楞时，尽量利用多层板的纵向强度。铺多层板前先将顶板套方。所有的缝均不允许贴不干胶带。

C. 跨度≥4m时按照1.5/1000起拱，最大起拱尺寸≥10 mm。多胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。

D. 测量在墙体上弹出多层板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。

E. 为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。龙骨调整完毕后铺设竹胶板，多胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。

F. 碗型扣件任一边立杆要求距墙边距离≤300mm。

G. 铺设主龙骨：主龙骨采用100×100mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。

H. 铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木，间距300mm，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木作为边龙骨与墙紧贴。

I. 面板采用15mm厚的多胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬碰硬。

J. 保证顶板结构美观，多胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。 K. 顶板多胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。 L. 多胶板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在多胶板上打眼。 M. 多胶板只能在后台锯，必须保证所锯多胶板的净尺寸。

N. 必须在所有的多胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。

O. 用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。 P. 所有U托口必须垫100mm*100mm方木，不能直接顶在顶板砼上。 (4)楼梯梯步板施工

A. 楼梯底板模板采用木龙骨、多胶板加碗型扣件+钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。

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和顺太行峰景小区 B. 楼梯踏步模板采用钢板加槽钢制作的定型踏步模板，背部用钢筋加以连接固定。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。

C. 楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修抹灰面层厚度共60mm、装修贴砖面层厚度共100mm，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。墙体、顶板预流留洞和门窗洞口采用50*100mm刨光方木覆15㎜厚多层板现场加工制作。 (5) 施工缝模板施工 A. 顶板施工缝的堵缝必须采用疏型施工缝木模，模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏型木模起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在门窗洞支座1/3范围内。

B. 墙体模板也采用与顶板相同的堵缝形式，墙体混凝土浇筑完毕后，拆除施工缝模板并进行清理，处理到位以后再支下一区的模板。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞支座1/3范围内。

C. 楼体休息平台的施工缝留置休息平台板的1/3范围内。顶板、梁施工缝的模板支设必须采用疏型施工缝木模，模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏型木模起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在门窗洞支座1/3范围内。

后浇带支模 楼梯休息平台施工缝

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D. 楼体的保护采用定多层板进行水平、竖向保护。在结构工程施工过程中，楼体砼浇筑时，在楼梯的踏步上每步安装3个15*15*50mm的小木钉（每步距楼体踏步阳角50mm，两端距端部100mm各1个，中间1个）

(6)

其他特殊部位模板

A. 基础底板后浇带模板采用30*60㎜木板、多胶板、5*10cm方木组拼而成。木板按钢筋间距刻槽卡住钢筋，槽深为钢筋直径25㎜，60-25=35㎜为钢筋保护层厚度。两木板面之间用方木连成整体，方木间距1000mm。后浇带内用方木对顶加固。后浇带底部用钢丝网平铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上两边各15cm。为防止模板上浮，把竹胶板上下部打眼，用铁丝与底板上下铁交叉连接牢固。模板底加马凳作为支撑。 50*100方木橡胶止水带100*100方木50*100方木木条钢丝网底板沉降后浇带支模图

B. 电梯井及集水坑模板在基础部分用50*100mm刨光方木覆15㎜厚多层板现场加工制作成筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。

C. 防水导墙模板：为防止防水导墙接槎处错台漏浆，采用如下方式支模：在距外墙内皮80cm处插入多层板，下口与底板顶面齐平。在多层板上每间隔200mm打孔用绑扎丝与墙体水平筋连接牢固，防止其松动。多层板底打眼用绑扎丝与底板下铁钢筋连接牢固，防止浇筑混凝土时其上浮。多层板与墙体钢筋之间用木楔子楔牢。在墙体外用马凳斜向顶住底板钢筋和墙体钢筋，防止浇筑混凝

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土时模板与钢筋一起向内偏斜。在支设上一层模板时，此处的模板落到基础面，同墙体一同浇筑此部分砼，以减少一道水平接槎，同时避免了错台的现象。

D. 底板交接高低差部位悬模15㎜厚多层板后加3道方木组拼施工，安装在低跨向高跨100㎜处。模板两端用马凳支撑，并在马凳上焊钢筋压住模板，同时用8＃铁丝把模板与地板下铁拉结牢固，以防止混凝土浇筑时模板上浮。

E. 顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘接严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。碗扣立杆安装时注意上下层对齐。

F. 楼梯间墙体模板按照外墙模板设计，模板就位时下口加海面条。楼梯间板下口比楼层面低5cm。脱模时注意必要碰坏墙面。地下楼梯踏步模板采用50*100mm方木与多层板制作而成，背面通过方木连接成整体。地上楼梯踏步模板采用定型钢板，背面加螺纹20的钢筋，整体吊装就位。施工时注意按线就位，提升时不要碰坏墙面。

G. 顶板后浇带模板：后浇带回顶：用碗扣架+U托+方木间距1200*900mm进行回顶，100*100mm方木沿后浇带长向布置。后浇带模板：顶板次龙骨沿后浇带长向用50*100mm方木间距300mm布置；主龙骨长1.5m，间距1.2m。顶板浇筑砼时，预埋直径20的地锚，地锚长20cm，露出砼面10cm，第一道地锚距墙30cm，第二道、第三道间距均为1.2m。斜撑竖向设置三道。后浇带墙体模板次龙骨沿墙体竖向布置，间距600mm；主龙骨沿墙体横向布置，间距700mm，并通过穿墙螺栓竖向拉结固定，水平方向螺栓布置两道，间距700mm。

后浇带木龙骨回顶支模 后浇带钢龙骨回顶支模 (7)竖向结构模板拆出

A. 拆模时间：墙体、柱模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且保证混凝土棱角不会受到损伤时由技术负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作。（也可以根据经验时间或用短钢筋头划砼表面不软反白为拆模时间）

B. 小钢模墙体模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。

C. 大模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，

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先大模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

D. 大模板拆除工艺：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。

E. 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1500mm的洞口，拆模后要加支撑回顶。

F. 角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。

G. 脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架，及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。

H. 墙体、柱、门窗口的阳角在拆完模后要及时做好成品保护工作。

柱角成品保护 墙角成品保护 (8)水平结构模板拆除

A. 顶板模板：在常温下，顶板模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度，由试验员等砼强度达到拆除要求后通知，施工人员方可进行模板的拆除工作。

顶板底模拆除时混凝土强度要求 构件类型 ≤2 板 >2，≤8 >8 悬臂构－ 第26页共77页

构件跨（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分（％） ≥50 ≥75 ≥100 ≥100 和顺太行峰景小区

件 B. 后浇带处及梁板跨度范围内模板的拆除：梁底及后浇带处模板支撑架增加剪刀撑，增强支撑的整体性，防止变形下沉。楼板拆除应及时随拆随回顶，沿后浇带短向间距1200mm，沿后浇带长向间距900mm布置碗扣架。此项工作在施工中必须高度重视。 (9) 模板的维护与保管

A. 所拆除的木模板要求及时解体、起钉子、维修、清理、涂刷脱模剂、分类码放等。 B. C.

大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂，模大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为70°～80°,模板底部垫旧方木。

板接缝处及反面，残余砼必须清理干净。

两块大模板应采取板面对板面的方法存放。 3.2.2.4模板工程质量标准： 1、主控项目：

A. 安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫钣。

B. 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 2、一般项目：

A. 模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

B.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的的隔离剂。

C. 浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净。

D. 对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

E. 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度钢支撑宜为跨度的1／1000～2／1000，木支撑起拱高度为3/1000。

F. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 5 中心线位置 插筋 ＋10.0 外露长度 2 中心线位置 预埋螺栓 ＋10.0 外露长度 10 中心线位置 预留洞 ＋10.0 尺寸 第27页共77页

检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 和顺太行峰景小区

G. 现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差

项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 基础 ±10 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4 -5 不大于5m 6 层高垂直度 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 3.2.2.5成品保护

1、模板吊装、搬运及堆放时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理，严禁在现场对大模板私自进行烧眼等处理。

4、钢大模板在使用过程中应加强管理，及时修整、清理、补涂刷防锈剂和脱模剂，底部铺垫方木分规格堆放。

5、钢大模板在涂刷脱模剂时涂刷要均匀，边角一定要刷到。

6、大模板至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。

7、顶板梁、大梁的多层板、方木等在使用时一定要大材大用，尽量不要截短、裁小。 8、拆完模的多层板、方木等要及时清理、起钉子、分类码放，在码放时一定要架空防潮，码放完后要盖塑料布防雨。

9、楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差，保证装修完后上下一条线。

10、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。 11、门窗洞口、柱等的阳角用1.2cm厚、2m高、5cm宽的木板保护。 12、楼梯踏步用1.8cm厚多层板保护。 3.2.2.6模板支设过程应注意的问题

墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。 3.2.2.7模板质量通病及防治 1、轴线位移

A. 墙体模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；

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检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 2米托线板 2米托线板 2米靠尺、塞尺检查 2米靠尺、塞尺检查 和顺太行峰景小区

B. 拉水平、竖向总垂直度控制；在打砼时不要撤掉通线； C. 拉杆不要太稀； D.

对称下混凝土，防止挤偏模板；

螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑； 2、变形

A. 支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上； B. 组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用； C. 墙体模板对拉螺栓及模内顶撑； D. 门窗洞口加固牢固；

E. 水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位； F. 对称下混凝土，防止门洞口跑位；

G. 浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。 3、标高偏差

A、每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；

B、模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm左右。 C、楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。 4、接缝不严，接头不规则 A、钢模变形及时修理；

B、钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细； C、所有缝隙用海绵条堵缝；

D、墙于板交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确。 5、脱模剂涂刷不符合要求：

A、拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序； B、脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎； 6、模内清理不符合要求

A、墙体根部的拐角或堵头，楼梯梁留清扫口； B、合模之前做第一道清扫； C、钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。 7、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口

A、对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；

B、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。

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8、拆模，混凝土受损 A、支模不当影响拆模；

B、拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角； C、低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。 9、其它支模问题

A、不按规定起拱（严格按规范进行）； B、予埋件、予留孔支模中遗漏； C、合模前与钢筋、水、电未协调配合； D、支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；

E、施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。 3.2.2.8安全措施

1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

2、模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。 3、大模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。 4禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

5、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

6、模存放时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面对板面的方法存放。

7、模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。

8、模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。

9、板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

10、板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。

11、装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。

12、模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才

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能行车或转臂。

13、在吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。

14、当风力为5级时，允许吊装1—2层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。 15、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。 3.2.2.9文明施工、环保措施 1、噪声

在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。 2、施工废弃物

A. 模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；

B. 板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒； C. 墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；

D. 拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收 E. 已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；

F. 清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，肺化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

G. 模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

H. 整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。

3.2.3混凝土施工方案 3.2.3.1机械安排(见后表)： 3.2.3.2施工准备： 1、技术准备 (1)技术人员认真审阅施工图纸及甲方下发的施工方案、技术交底。

(2)每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握，对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位要特殊交底并在施工过程中特殊把关。抓好关键部位的质量、技术。

(3)砼技术工长认真审核图纸正确进行工程量计算，并根据工程进度情况，提供每个流水小段所须的砼使用量及标号，提出计划。

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2、机具准备 (1)砼工程所须机械按施工总平面图进行布置并安装调试到位，项目部由机械员负责机械的维护、保养、定期检查以保证机械的正常使用。施工工人准备好振动棒、振动器、扳子、合尺、线绳等。 (2)在施工前做好审阅施工图纸、熟悉施工方案、编制技术交底和对工人进行技术交底等技术施工准备；在施工前做好的进场、安装、调试等机具准备；在每个部位的砼浇筑前正确进行工程量计算、提出砼使用量及标号计划；按照计划组织砼进场工作。 (3)砼施工前其他工序的准备

A. 钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录。 B. 模板支撑、加固完毕，填写预检记录。 C. 向监理报验，经监理检查合格。 D. 填写浇灌申请，并经批准。

E. 搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。 F. 现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定。 G. 现场水、电到位、劳力组织配备齐全。

H. 根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。

I. 模板内垃圾、积雪、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。 3、泵管、布料杆的布置

(1)根据现场实际，为了尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用打地锚及钢管架支撑的方法，弯管处设固定支撑。

(2)垂直管采用木楔与楼板加固，楼板处预留300*300方洞是泵管穿过，首层弯管与竖直管交界处采用钢性支架直接与地面支撑，使上部泵管的重量直接传到楼地面，首层水平泵管用碗扣架及钢管卡沿泵管通长搭设，立杆下垫竹胶板。

(3)布料杆的布置根据工程的施工流水段的划分、从远到近浇筑及尽量减少布料杆的移动的原则，提前画出布置图，按图进行现场布置。

4、砼的泵送和浇筑 (1) 砼的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗。

(2)地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机。 (3)地泵启动后，先喂适量的水，以湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物并且没有渗漏后，采用同配合比的减石子砂浆润管。

(4)开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送。

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(5)泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。

(6)当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。 (7)浇筑时必须由远到近，连续施工。 3.2.3.3施工方法 1、基础砼浇筑

本工程底板砼基础用砼方量较大，厚度较厚，为防止大体积砼开裂，必须保证砼浇筑的连续性，避免出现冷缝。为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。为防止混凝土产生裂缝及保证砼浇筑的连续性，必须保证砼的供应速度。

(1)基础底板厚度为800mm，为防止大体积砼产生裂缝现象，采用斜面分层法浇筑，以有效散发砼的水化热。

(2)砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距不应大于570mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距500mm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成450C角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。

砼底板、顶板振捣示意图

(3)振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约190mm，防止振动模板，避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据拉小白线控制标高随即用木抹子拍实，抹平，搓毛、拉毛。

(4)基础底板上返部分外导墙和底板砼一起浇筑，预留企口位置用小振捣棒进行振捣，保证混凝土浇注密实；后浇带封闭时，必须将垃圾、积水等物清理干净，凿毛到位。后浇带处砼浇筑必须密实，禁止人为破坏钢板止水带，并作好防潮防锈处理，封闭前，仔细凿毛，钢筋清理干净，用膨胀砼灌注密实。

(5)基础底板表面标高控制：依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。

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(6)抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或6m刮杠进行粗略刮平，然后用铁抹子进行抹平，最后用木抹子搓毛或电动磨浆机提浆搓毛，最后用排刷拉毛。

（7）底板浇筑注意事项

A. 浇筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼，防止产生冷缝。

B. 浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋有无位移变形现象，发现问题及时处理。

C. 严格控制表面标高。测量工测出50cm线用红铅油做标记加以控制，小白线必须拉紧，同时固定小白线两点间的距离不能大于8m，成型时按照抹平的工艺用木抹子抹平，搓毛，抹至三遍以上。 D. 外墙水平缝钢板留置牢固、准确，且标高一致，焊缝饱满。 E. F. G.

砼未成型时，不得遭受冲击荷载作用。

上返部分外墙注意钢筋的保护层留够，浇注混凝土时保证混凝土浇注密实。

由于采用泵送砼，砼采取斜面分层法浇筑，各层会出现泌水现象，安排1-2人专门用小勺

舀出，放在桶内，及时将泌水排出。 H.

砼泵管用阻燃草帘被保温或防晒。施工过程中注意保持现场的清洁，不得随意在现场敲打

泵管、钢筋、模板等物，避免噪声过大，打扰周边居民休息，保证施工顺利进行。

（8）底板砼养护

（1） 养护方法：抹灰工在最后一遍搓毛或拉毛时，边退边采用塑料布覆盖养护等能上人后进行浇水养护。

（2） 养护时间：砼浇筑完毕后，养护时间不少于14天。

（3） 控制砼表面和砼内部，砼表面和大气温度之差均不超过250C。

（4） 为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。 2、墙体砼浇筑

A. 墙体合模前，距墙体外皮5mm处向墙内弹线，然后用切割机切割出一条直线，进行凿毛，剔除浮浆，露出石子。

B. 在墙体砼浇筑前在底部接槎处先浇筑5-10cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。浇筑高度用标杆尺严格控制，标尺杆高度为500mm；分层浇

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筑、振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，接茬时间不能超过混凝土的初凝时间。墙体混凝土的施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。墙留垂直施工缝，接槎处必须振捣密实。浇筑时随时清理落地灰，浮浆等。

C. 洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。

D. 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，约为570mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。

E. 墙体上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线及大模板顶部加的方木条控制墙面标高超出顶板底面3cm，然后用木抹子按预定标高线将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实，导墙砼必须严格进行振捣。

F. 拆模养护：混凝土强度达到4MPa时开始松动模板、拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时浇水或涂刷养护灵对砼进行养护，并保护好墙面、边角。常温喷水或涂刷养护灵对砼进行养护，喷水养护时间不少于7天，浇水次数以保持混凝土面湿润为准。注：冬期采用阻燃草帘覆盖严密，以防冻、保温。

G. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa、冬施达到4Mpa时，才允许进行剔凿继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

剪力墙剔毛

3、顶板混凝土浇筑

A. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米刮杠刮平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插

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筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在3mm之内。

B. 施工缝位置：施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与墙体轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯平台梁施工缝深入到墙中1/2处。

C. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa、冬施达到4Mpa时，才允许进行剔凿继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4、地下室封顶的顶板混凝土浇筑

A. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米刮杠刮平，然后用长木抹子搓毛，等人踩在砼表面的脚印在2 mm左右再用电动磨浆机对砼进行提浆，提完浆后再用4米刮杠刮平，接着用铁抹子压光一次水光，等人再次踩在砼表面的脚印在0.5-1mm左右最后用电动磨光机进行磨光，其平整度保证在5mm之内。（对要做防水的顶板才进行磨光）

B. 施工缝位置：施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯平台梁施工缝深入到墙中1/2处。

C. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa、冬施达到4Mpa时，才允许进行剔凿继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5、楼梯混凝土浇筑

A. 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。

B. 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯平台1/3处。楼体梁的两端进墙1/2墙厚留梁窝。

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C. 养护：混凝土浇筑完毕后，冬季用阻燃草帘被覆盖保温；夏季浇水或涂刷养护灵进行养护；同时应注意成品保护。踏步用竹胶板封闭保护。

D. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa、冬施达到4Mpa时，才允许进行剔凿继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 6、堵管的预防和处理

(1)为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时严格控制配合比、保证砼塌落度外、与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管。

(2)地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患。

(3)当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。

(4)泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。

(5)一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。

(6)当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送。

(7)当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵。

(8)夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。

(9)每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。 (10) 浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，则采用溜槽将砼倒出搅拌站，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。

(11) 如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管

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或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。 3.2.3.4砼质量标准：

1、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》—《GB50204-2002》的要求。

2、不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

3、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 4、混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 3.2.3.5应注意的质量问题

1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6、墙体烂根：墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5-10cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。

7、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。

8、墙面气泡过多：采用高频振捣棒时，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 9、混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

10、墙体连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是墙体内顶模棍尺寸不准确、穿墙螺栓没有拧紧等造成，要控制好模棍尺寸、检查穿墙螺栓的拧紧成度。

11、现浇楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。冬施期间在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 3.2.3.6成品保护措施

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。

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4、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。 5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。 6、保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

7、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印 3.2.3.7安全、环保、文明施工 1、基坑边设安全防护栏。

2、高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。

3、施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。 4、施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。 5、冬施期间上下通道随时做好防滑工作，消防设施齐备。

6、施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调避免泵管爆管暴裂伤人。

7、在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。

8、非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。 9、设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。

10、混凝土搅拌完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。

11、作业面搭设搅拌棚，采用封闭作业，地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬。 12、施工中避免人为噪音污染。

13、满足施工图、国家施工规范及抗震规范的要求。

3.2.4回填土工程

3.2.4.1施工准备 1、技术准备 （1）技术人员认真审阅甲方下发的施工方案、技术交底。发现施工方案、技术交底存在安全问题时及时向项目管理人员汇报，做到在施工前心里有数。

（2）每个部位开始施工前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握，对非常规的重点部位要特殊交底并在施工过程中特殊把关。抓好关键部位的质量、技术。 2、施工准备：在施工前准备好施工所需要的打夯机、电闸箱等，并准备到位。 3 、施工流程

地下室结构验收完成→基坑（基础内）清理→外墙（地下室封顶的顶板）防水完毕验收合格→土质检验→分层铺土夯实→环刀取样→上层回填→验收

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4 、施工要点

(1)回填土土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料过筛，其最大粒径不大于50mm。

(2)对灰土回填时，要先将土料过筛，其最大粒径不大于50mm，再用量斗按比例量好土和白灰，把量好的土和白灰放在一起，经拌合均匀后方可运到回填土的现场进行分层铺土。

(3)基坑回填土在地下室防水卷材保护层施工完毕后并把基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平后即可进行。地下室封顶的顶板在顶板防水卷材及防水保护层施工完毕后即可进行。地下室的回填要在地下室室内清理干净，地锚、穿墙螺栓割完并进行防敷处理完成后即可进行。回填土料下基坑前，要对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。

(4)在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

(5)回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为200-250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。

(6)基坑回填时应沿建筑物四周同时进行，房心可以单间单间的进行回填。由于本地下室面积较大，周长较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段、分区进行回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。 (7)在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（见下图） 土方回填接茬梯形台阶 回添土打夯

(8)在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。

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前一步回填土环刀取样 本步回填土环刀取样

(9)现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的原土及时覆盖保存并停止回填土的施工。 (10)

在雨季时，所有的原土在不用时要用塑料布进行覆盖防雨。在盖塑料布时要从下往上盖，

用上面的塑料布压下面的塑料布进行超头，同时用钢管、木方、砖头等采用点式压住，以免风刮开。 5、回填土的质量控制与检验：

(1)为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

(2)基坑填土每20m—50m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密度达到90％的要求。

3.2.5外脚手架工程

3.2.5.1料区安排

1、根据施工总体平面布置，计划安排钢管堆放区、安全网库，卡子库三个部分，为有利进场材料的合理利用，进行统筹计划，原材料按施工流水部位进行分期分批量进场。

2、各部分材料分类堆放，并挂好标识牌，注明材料规格、型号等标识。 3.2.5.2施工准备 1、技术准备

(1)技术人员认真审阅甲方下发的施工方案、技术交底。发现施工方案、技术交底存在安全问题时及时向项目管理人员汇报，做到在施工前心里有数。

(2)每个部位开始施工前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握，对非常规的新方案、新施工方法和重点部位要特殊交底并在施工过程中特殊把关。抓好关键部位的质量、技术。

(3)专业技术工长认真根据工程进度情况，按施工部位，综合考虑周转最大用量，提供使用材料计划。并根据现场施工情况，采取先用先进、后用后进的原则，以最大限度控制成本。 2、施工准备

(1)材料：爬升架的三角挂架、勾头螺栓，钢丝绳、绳卡，Φ48钢管，长度6米、3米、1.5米；十子卡，转卡，接头卡，丁字螺栓，安全网等。

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(2)工具：力矩扳手，安全带等。 3.2．5.3搭设方案的选择

1、本工程的地下室部位外架沿地下结构周圈搭设、采用扣件式钢管双排单立杆脚手架，施工时结构外周圈每步高满铺设1层脚手板。

2、基坑四周搭设1.5M高防护栏杆，挂安全网。在防护栏杆上适当的部位开设进入楼内的出入口。

3、 本工程地上部分采用外挂爬升架。 .3.2.5.4 架子工程施工 1、地下室外架搭设

(1)具体地下室外架搭设要求 序号 1 2 3 4 5 项 目 立杆纵距 排距 步距 脚手板铺设 钢管规格 大横杆接点立杆上层立杆接头卡大于500参 数 1.5m 1.2m 1. 5m 每2步高铺设一 层 φ48×3.5mm <500横杆剪刀撑<500500500立杆接点直角扣件小于°°°°小于连接节点大样图(2)外架搭设程序 外架立面图1500 摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→加设横向支撑→铺脚手板→挂安全网 (3)外架搭设的主要方法 第42页共77页

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A. 从外架线的一个角或跨中搭设外架的立杆>500和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。详见右图 B. C. 调直。 D.

与结构拉结，每一结构层设一拉结，连结在搭设三步后加设剪刀撑，角度控制在45-60度。 采用钢管与柱抱紧。 E.

(4)外架搭设的重点 A. 外架在搭设前应对回填位置进行重点检查，对未夯实的部位进行补夯或加强处理。 B. 架子底部基础处理：东侧和南侧回填土夯实，面层做100mm厚C20混凝土，并设集水坑，避免雨水浸泡使架体下沉，同时地面不平处用C20砼做200mm*200mm高的支座，标高由测量工做出统一的标高控制线，然后依据标高控制线进行找平；

C. 地下室顶板用碗扣架支撑，避免荷载过大压坏结构顶板。并在结构顶板上加设脚手板。 D. 搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质量缺陷的一律弃用。

E. 立于地下室结构顶板上的外架，在其地下室相同部位设置满堂架，保证结构顶板不应架体的重压造成裂缝。

F. 外架搭设人员必须持有北京市颁发的特殊工种上岗证。

G. 立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。 H. 外架拉结必须牢靠，避免因大风天气造成架体倾斜。 I. 外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。 2、地上外挂爬升架的搭设和起升

(1)根据结构平面形式及挂架特点，本工程在主体施工时采用挂架，外围用钢管做围护，整体用塔吊吊升。

(2)外挂架的使用操作流程如下

装入穿墙螺栓→装好外墙螺母→挂上单个外挂架→拴好保险栓→用Ф48*3.5mm钢管每2-4个外挂架组成一个整体→搭设脚手板并固定，接高→安全检查→绑钢筋等施工作业→大模板就位→浇筑墙体砼及其它施工作业→拆模→装入上一层穿墙螺栓→装好内外墙螺母→拔去保险栓→吊升外挂架→外挂架就位→装入保险栓→安全检查。

(3) 每组外挂架中，两端外挂架部分必须插入保险（Ф10-Ф12mm钢筋棍），中间的外挂架也插

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第一步大横杆离地面的高度150，大小横杆在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正>500每步的高度基本为1500。 钢管接头和顺太行峰景小区

入保险栓。

(4) 外挂架之间，安全员必须检查吊钩部分的焊缝安全情况和上一层的穿墙螺栓及内外墙螺母是否已安装正确，在确认无误后，方可吊升。 3、出料平台设置

(1) 位置：根据本工程的特征，出料平台设置1个，下一层用完毕后再用塔吊吊至上一层使用。出料平台从阳台外穿过外脚手架支点设置在阳台处的外墙过梁上。 (2) 材料的选择及制作

A. 出料平台的形式为用工字钢加工成一个长方形的平台，在工字钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降，挂钢丝绳兜住拉环处工字钢底部与墙体拉接，上部满铺5cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，并用竹胶板防护，周边挂安全网。

B. 根据以往的施工经验和对材料的验算，考虑使用20#工字钢作为出料平台的平台主支撑，用16#短工字钢相连。20#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳兜住出料平台。 (3)出料平台安装

A. 先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，先将出料平台的工字钢后部穿过外脚手架伸到阳台处，并在阳台梁处垫方木使平台重量均匀传到阳台梁上，出料平台卡在阳台外沿处，以防止出料平台向内发生滑动，但必须避免将阳台上反沿碰坏。然后由架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在上层墙体的螺栓孔上，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处用钢丝绳将出料平台兜住。每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于3个。 B. 钢丝绳与墙体连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。这时出料平台的全部重量就由钢丝绳承担，仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后将塔吊的吊钩卸掉。

C. 出料平台安装好经安全员验收合格后报甲方项目工程室和技术室统一检查验收，验收通过后方可开始使用。

3.2.5.4安全、环保、文明施工 1、外脚手架的安全事项

(1)架子地基应平整夯实，表面浇筑一层混凝土，加设垫木或板，不得直接在回填土上直接搭设脚手架。

(2)围护用的扣件必须严格检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。 (3)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。

(4)脚手板要铺满、铺平并固定，不得有探头板。

(5)架子外挂安全网，挡脚板高20cm，架子上不允许堆物，只作为人行通道。

(6)搭设过程中要及时设置联墙杆（每一层高设置一道，水平间距为4M）、斜撑杆、剪刀撑以及必要的吊索，避免脚手架搭设过程中发生偏斜和倾倒。

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(7)搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。

(8)在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护网，防止上层坠物伤及下层作业人员。

(9)五级及以上大风、大雾、大雨、和大雪天气上应暂停在脚手架作业，雨雪后上操作要在防滑措施。

(10) 本工程进度快，结构装修同时进行，交叉作业人员较多，安全员必须认真检查现场安全情况，严禁掉物。

(11) 高空作业前，必须对工人进行安全交底，学习安全知识及注意事项，高空作业必须带好安全帽，系好安全带进行工作。 2、出料平台部分的安全事项

(1)出料平台加工好后，挂好安全网。经安全员验收合格后报甲方项目工程室和技术室统一检查验收通过后开始安装。

(2)出料平台上堆放货物的重量不得超过允许载重吨位，且高度不得超过防护栏杆。

(3)每次在出料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。

(4)材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。 (5)严禁由出料平台上向下直接投抛材料。

(6)出料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，以防止发生危险。 (7)使用中应加强安全检查，确保安全使用。

(8)悬挂用钢丝绳必须从底部兜住出料平台，另外拉接点必须与出料平台隔一层设置。 (9)出料平台安装时，向上倾斜角度约为5度左右。同时保证钢丝绳必须拉紧。

(10) 每次出料平台安装、挪动必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。 3、施工安全、文明施工

(1)必须带安全帽，在脚手架、外挂架上施工时，不得打闹，保证有序施工。 (2)脚手板、外挂架上不得有污水，并应采取防滑措施。

(3)脚手板上的扣件、钢筋、钢管等重物摆放规整，防止上层的物品落至下一层。

(4)防护栏的搭设高度不超过1.5m,安全网应及时安装并用8#铁丝绑在钢管架上,不允许漏绑。 (5)脚手板应绑牢在钢管上,脚手板不能出现间隙大,悬挑现象。 (6)在脚手架上施工时，必须带安全带。

(7)施工过程中安全员应随时检查现场的安全施工情况。

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3.3安全生产措施

1、认真贯彻执行有关文明安全生产和文明施工的规定。对现场施工人员定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制根据工程特点制定安全文明施工措施；搞好分部分项工程安全施工技术交底；按安全施工操作规程施工。

2、建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理保证体系。对施工队、作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员1名，保证施工过程中的安全生产。

3、进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，专业工种要经专业培训合格后方可作业，施工员在安排生产的同时，应进行书面交底。每天上班前，班组长对全体作业成员作工作布置时，也要对安全作业交底。

4、凡施工工人及管理人员，进入现场必须戴好安全帽，室外高空作业必须系好安全带。 5、施工现场应设置符合规定要求的安全防护设施。为防止高空附落、物体打击等事故发生，做“三宝”、“四口”的防护，外架子一律设立式安全网，设一个固定的安全出口供施工人员出入，出入口均搭设护头棚。

6、首层外设6M宽双层平网，以上每隔四层设3M宽平网；室内电梯井除首层满铺脚平板外，以上每隔四层设一道平网，防止高处附落，安全员应随时检查。

7、大模立放应有支腿，放支腿要使其板面相对堆放，且使板面与地面成70度——80度自稳角。如支腿必须用插放架，地基要夯实、平整。

8、临时用电按临时用电方案架设电线，工地配备2—4名维修电工，负责工地上所有电器机械设备电闸箱的管理，安装合格的漏电保护装置。夜间施工要有足够的照明，危险地区（坑）要有红灯示警。

9、各种电气设备严禁非专业人员动用，特殊工种应经过专门培训持证上岗。

10、电动机具应有良好的接地、接零、手持电动机要有漏电装置，并绝缘良好。

11、塔吊起吊物件时，严禁物件下有人，在遇有五级以上大风时应停止吊装。

3.4文明施工措施

1、现场道路必须畅通，消防器材齐全，排水畅通。

2、现场不得乱倒垃圾渣，不得乱扔杂物，不得乱倒污水，应设集中垃圾点及污水桶，便于及时清运。

3、对正进场材料应分品种、规格、分类码放整齐，库房要整洁，货位要规范，并设明显标志。

4、混凝土搅拌机棚要设池，锅炉房的灰渣要及时清理。 5、施工现场要作到工完料净，脚下清。

6、现场机电设备均设防护棚，并有漏电保护装置，现场电线严禁随地乱拉。

7、工地办公室、宿舍（包括工人宿舍）要求经常打扫，保持清洁，被褥、鞋、毛巾各种箱子要摆放整齐。工人宿舍要建立卫生管理制度，经常进行检查评比。 8、现场划分卫生责任区，分角色干，责任到人。

9、场内公共交通部位和厕所设专人负责清扫，经常保持清洁。

10、工地食堂、伙房管理设专人负责，食品卫生要执行食品卫生法，办理卫生许可证及健康证。

11、伙房内外要整洁，炊具干净，食品不得腐烂变质，食品库生熟要分开，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网。

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12、食堂要有简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。 3.5材料管理措施

1、 施工所需的材料，必须按计划提前3—7天向材料部门提出。

2、 凡加工定货、设备必须施工前提出，并按施工进度计划要提出具体进货的日期。

3、各种材料进入现场，由材料部门负责会同有关人员清点数量、规格、验收质量，并按指定地点堆放整齐。

4、现场材料设专人负责且执行限额领料制度。

5、加强材料的保管和防护，对进场的材料要采权防潮、防雨雷、防腐、防盗的措施。 3.6生活管理方案

1、各施工队的职工宿舍不得是危险或不符合安全要求的房屋，应有必要的生活设施及生活空间，要有专人管理。

2、宿舍内的床铺、床被、衣帽、鞋物、碗具等要排列堆放整洁，保持宿舍及其周围环境的卫生。

3、严禁在宿舍内和生活区随意大小便，严禁在生活区内乱倒污水、乱堆污物，生活垃圾要定点存放，及时清理，宿舍定期消毒预防蚊虫的生长，预防传染病的发生。 4、严禁在床上吸烟，严禁在宿舍内存放易燃、易爆危险品。

5、不得私自乱接电源和使用电器设备取暖、做饭，严禁在宿舍内搭设炉灶，明火取暖，以防火灾发生及煤气中毒。

6、加强宿舍管理的治安保卫及防盗工作，严禁在宿舍内打架斗殴、、酗酒，严禁嫖娼、卖淫、流氓等违法乱纪行为的发生。

7、施工队食堂应有卫生许可证，炊事人员应持健康合格证。食堂要帐目公开，并有专人管理，职工生活费控制在180—240元内。

8、食堂的大小应按规定设置且应当有相应的食品原料处理加工、贮存的场所及必要的上下水卫生设施，必须有生熟分开的刀、盆、案板、灶具及封闭式柜橱等。

9、采购食品的车辆、容器要清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨，不得采购变更、毒变、有异味或《食品卫生法》规定禁止生产经营的食品。

10、贮存食品要隔墙离地、通风、防潮、防虫、防鼠，有条件的可设冷藏设备，半成品、成品要分开存放。

11、各种食品要烧熟煮透，生吃凉拌菜等必须洗净消毒，剩的饭、菜要回锅加热彻底后再食用。

12、炊事人员必须保持个人卫生，定期进行身体检查，无证人员不得擅自操作，饮管人员操作时，必须穿戴整洁，文明操作。 3.7材料节约措施

1、施工中采用合理的流水段划分，减少周转料的使用量，节约成本，缩短工期。

2、编制科学合理的施工组织设计，保证施工生产与施工计划一致、进场材料计划与使用时间一致、进场数量与消耗数量一致，做到进场材料设备按时一次到位，减少二次搬运。合理安排工序，加强成品保护措施，避免出现返工、返修现象，以达到降低成本的目的。 3积极推广使用新技术、新材料、新工艺，实行科技增效。

4钢筋工程中，凡≥ф16的钢筋都用滚压直螺纹A级接头按50％错开连接，最大限度的使用原材料。

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5钢筋下料中，采用钢筋统筹下材料、集中下料的方法，根据钢筋用料的长度及所采购的钢筋原材长度，进行统筹搭配，充分利用钢筋余料，并采取余料综合利用等措施，把损耗率降低到最小限度。 6 模板工程在施工前进行技术翻样，进行合理的配模访案，对木方、多层板等尽可能的使用原材的尺寸，少锯少裁，减少浪费。

7消耗材料采用限量、限额领料，能回收的均以采用旧换新制度。 8砼浇筑过程中及时清理落地砼，并及时使用。

9对进场的周转材料，要认真的验收数梁和质量，对质量不符合要求的严格把关。 10对进场的周转材料要分区分类码放，严禁乱丢乱甩，以免造成不必要的丢失。 11认真做好文明施工工作，要做到活完脚下清。

12加强保安人员的责任心和自觉性，严格把好工地与外界的隔离界线，以免材料丢失。

3.8主要经济技术指标 1技术管理措施

1、熟悉和会审图纸：针对本工程结构、组织各级施工人员事先熟悉好图纸，作到心中有数，

避免盲目施工，造成返工。

2、在充分吃透图纸的基础上，制定技术措施，编制分项施工方案，并报有关部门批准，执行中要实行中间检查制度，以促进措施和方案的落实。 3、抓好各级技术交底

施工方案和技术措施由工地技术负责人向工长交底,工长向班组交底（书面），内容包括施工方法，施工顺序、质量、安全要求，必须注意的尺寸标高、预留洞、埋件、材料品种、配合比等。 4、加强施工中的技术监督和检查，坚持实行三检制。 5、设专人管技术资料的归档。

2生产计划管理措施

1、首先制定总工期控制计划，确定计划期内工程项目，形象进度，工程量及人力、物力的配备，根据总控计划安排月、旬、日作业计划，保证计划的实现。

2、定期组织生产联系会协调综合进度，并解决好配合问题。 3、组织好人力、物力，加强施工中的督促检查。 3工期、施工进度计划、劳动调配保证措施

1．坚持每日召开生产协调会，解决施工中各专业的矛盾，落实生产进度计划。

2．坚持周计划制度，按施工总进度制订每周进度计划，发现进度滞后及时调整弥补，确保总进度计划不落空。

3．合理安排材料进场，做到不因材料短缺延误工期。

4．明确任务分工，准确交底，加强施工班组的质量意识和劳动定额教育，定时定量定质分配施工任务。加强过程控制，尽量做到不返工，一次成优。

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5．随时按现场实际情况安排调整工序搭接，合理穿插、叉，做到相互创造施工条件，减少相互干扰。

6．实行劳动力动态管理，及时增减人员，做到既不窝工也不闲置工作面，减小工序间歇时间，我方在施工中严格按甲方确定的或双方协定．合同约定的工程进度计划执行施工并承诺遵守．按期完成，在实际施工中我公司项目部还将细划工程并报月、周可行计划给甲方项目部审批，我公司项目部将严格控制．执行各工序工期以保证总工期计划的按期完成。

7．签订关键工序进度责任状，与个人经济效益挂钩，实行奖罚制度。

4质量保证体系

推行全面生产质量管理，严格质量管理和检测制度，并切实作好如下几点： 1、成立质量控制领导小组，建立质量保证体系； 2、按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工；

3、按有关规范、标准评定工程质量；施工操作按照工艺标准执行： （1）、严格执行质量三检制度：小组自检、专业工种间互检、交接检，合格后再通知上级部门检查，在做到检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”过程控制基础上，分层分段进行评定验收。

（2）、工长随时检查，把问题消灭在萌芽中。 （3）、每周组织一次质量联合大检查，发现问题及时解决。 4、认真进行图纸会审，领会设计意图，严格按图纸及设计变更要求施工，发现问题及时上报。

5、进场原材料、半成品必须有出厂合格证，不合格品及等级不明品严禁使用。 6、隐蔽工种需经甲方（监理）、设计院、质检站验收后，方可施工下一道工序。 7、各道工序施工前要认真做好书面技术交底、质量交底。 8、加强成品、半成品保护工作。

9、认真填写施工日记，及时办理各项签证和变更，做好工程技术档案工作，认真作好质量评定。

10、所有测量和试验检测仪器及设备必须经过国家有关检测部门检测认证通过方可使用。 11、加强试块试样管理，按规定及进制作、取样送试，有关资料的收集要完整、准确和及时。 12、施工过程中采取挂牌施工，做好工程标识和建筑材料、建筑设备产品标识。

13、钢筋和模板工程认真进行预隐检，在浇筑砼前认真检查模板的位置和尺寸并做好记录。模板经抄平核验合格后方可浇筑砼。

14、砼、砂浆应符合要求的配合比，并应进行试配经试验合格后才能使用。 5成品保护措施

成品保护是保证质量的关键之一，因此对成品保护和半成品要设专人负责，具体措施如下： 1、结构施工时，设备及管道的预留洞及预埋管要准确，严禁在成形的砼上乱凿洞。

2、下道工序施工时对上道工序进行保护措施，结构施工时对上道工序进行保护措施，结构施工时，钢筋绑扎成形后，立模和浇筑砼时不得乱踩或乱拆钢筋。

3、所有成品、半成品存放应有防水、防潮措施，易受潮的必须存放在仓库内，放在外南的材料必须用苫布覆盖。

4、地面铺锯末保护，在地面上的铁腿、手推车腿用橡胶皮包好，窗台板、楼梯角钉木条保护。 5、严禁直接在作好的地面上搅拌灰浆或砼。

6、凡进入现场的加工件，应做防护设施，以免雨淋、受潮、变形和污染。

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7、现浇灌材踏步用角钢，以免碰坏

8、操作人员使用的梯子，高蹬，小车等的腿，要用柔软物色裹。

9、室内清理杂物或灰土时，严禁从窗口往下倒扔，避免污染墙面及伤人。

6保卫、消防措施

1、施工现场建立保卫、消防组织，配备保卫、消防专职人员各2名。

2、施工现场设置门卫制度及夜间巡逻护场制，现场材料、库房加强巡逻守护，对重要、易燃易暴等物品要重点看管。

3、现场的变电室设专人值班看管。

4、施工现场设立消防火栓一座，配备足够的消防器材，现场要有明显的防火标志。做到布局合理，经常维护、保送养，保证消防器材灵敏有效。

5、施工现场建立用火证制度，电工、焊工等需要动火前，领用用火证后才能生火。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

6、施工员在安排生产时要坚持放火安全交底制度，特别是电气焊、油漆、防水等易燃危险作业时，要有具体防火制度。

7、施工现场严禁吸烟，工地设吸烟室一间。 7施工管理奖惩措施

1、加强对全体施工人员质量意识的教育，和对本工程重要性和创优质工程的宣传工作。 2、健全岗位责任制，狠抓管理到位，落实管理人员的责、权、利，充分调动各级管理人员的积极性和主动性。

3、全体管理人员对施工质量齐抓共管，明确项目经理是质量的第一负责人，并以主任工程师为首，成立强有力的质检小组，根据需要配置质检人员，进行全方位、满时间的质量管理。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。

4、严格执行上级有关现场管理的奖惩制度。 8季节性施工措施

1、雨季施工措施

（1）、做好施工现场排水、截水、道路修整和现场动力照明线路检查工作。 （2）、构件堆放场高于自然地坪10厘料以上。 （3）、塔吊塔轨路基要坚实，需有防雷措施及不小于4Ω的接地电阻。 （4）、现场中、小型机械要按规定搭设防雨罩和防水雨棚，漏电保护装置要灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。

（5）、雨天浇注砼时减少坍落度，暴雨时应停工。 （6）、外檐涂刷遇雨停工，雨后及时修补，墙面基层含水率超过2%时，应待干燥后再涂刷。 （7）、屋面防水遇雨停工，待找平层干燥7天后进行防水施工。 2、冬季施工措施

（1）、尽量避开在寒流和大风天气施工，日均气温为5度即投入冬季施工，测量员必须坚持每天按规定进行测温，并做好积压项测温记录。 （2）、对原材料加热，提高砼的入模温度，并进行畜热保温养护，当天施工的砼要加盖阴燃草袋防止砼早期受冻。 （3）、加热水搅拌，掺防冻剂要增长2分钟搅拌时间，防冻剂不得空罐放入。

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（4）、严格冬期施工的配比管理，后台设专人检查监督。

劳动力计划表

施工 阶段 工种 钢筋工 木工 混凝土工 瓦抹工 电焊工 水工 电工 测量 其他 合计 （人数：个）

3.9岗位责任及管理理制度 1项目经理（施工队长）岗位职责

1、遵守国家的、法令、法规，遵守各主管单位、部门制定的各项规章制度，执行公司的任命与委托职责，负责对本处（队）的建设发展、政治思想、建制管理、争优创文等工作的全面管理，维护企业形象。

2、负责代理企业法人，直接与用工单位签定工程承包劳务合同及其他有关合作协议，并履行其规定条款，承担各款项责任。

3、根据所承包工程项目的情况，合理组织班组施工，保质、保量、保文明安全，保进度的完成生产计划。负责抓好进场人员的入场教育、岗位培训及特殊工种的培训工作。

4、保证队伍在京的合法施工，按公司及有关单位的规定办理职工注册、就业证卡、暂住证、工作证等相关手续，并与每个职工签定劳动合同，保证队伍人员稳定。

5、负责与用工单位办理承包工程的结算及费用工作，服从公司的财务管理，建立队伍的财务制度，按规定发放民工工资。

6、负责搞好职工食堂、生活区、宿舍等的环境卫生，搞好队内职工的治安、消防等工作。

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地下结构施工阶段 高峰期 450 450 150 180 50 40 40 25 150 1530 地上结构施工阶段 高峰期 300 350 70 35 35 40 25 15 80 955 和顺太行峰景小区

2技术员岗位职责

1、负责与用工单位技术部门一同会审承包项目施工图纸，向甲方技术部门索取施工技术交底，针对性的对工种、班组进行书面技术交底工作，并履行签字手续。

2、深入现场，经常检查技术交底的实施情况，对不符技术交底施工的要及时纠正，负责制定队伍技术整改措施。

3、负责组织施工人员学习，贯彻施工技术操作规程、规范和各项甲方的

技术管理制度，认真贯彻和落实三检工作，负责定期、不定期的对工程质量、安全、文明施工等的联检工作，并做好一切记录。

4、负责与甲方一起组织好隐蔽工程的验收工作，分部分项工程质量的验收评定工作及阶段交验和竣工预检等工作。

5、编制队内项目工程的技术方案措施，监督和汇集各工长、测量员、质检员、安全员等技术管理人员的各种资料记录，整理好存档资料。

6、负责与甲方保持技术联系，认真贯彻公司和队伍的各项技术管理制度。

3施工技术管理制度

1、甲方下达的技术资料文件，施工队的技术负责人应组织队内技术管理班子进行认真学习，

并向各作业工种班组进行书面交底，并履行签字手续。

2、施工队不得擅自更改图纸设计，如有设计变更必须按甲方技术部门下发的书面变更施工，施工中不得不懂装懂，一知半解的盲目操作。

3、队内必须有完整的施工日记和逐层的技术交底内容记录，变更洽谈记录，测量放线记录，质量验收记录等，以保证资料的完整性和操作生产的可靠性。

4、对于特殊工艺要求，应由技术负责人组织作业人员进行技术操作培训，对于特殊工种,如架子工、机械工、电气焊工等必须持证上岗。

5、冬雨季施工项目，必须按照甲方技术部门下达的冬雨季施工技术措施进行施工，确保工程质量和安全生产。

6、施工队应积极配合公司、甲方安排的各种技术培训，技术负责人应经常组织队内管理人员及工人进行技术学习，不断提高队伍的整体技术水平。 4施工质量管理制度

1、施工队质量负责人是贯彻、执行、落实、检查质量管理制度的主要负责人，施工队必须层层把好质量，认真贯彻谁指挥生产，谁操作，谁对产品质量负责的原则。

2、严格按照有关质量规范、验收标准指导生产班组施工，并经常的深入一线监督和检查评定工作。且按日、旬、月对施工班组和全队工程质量动态进行分析，召开定期分析会。

3、技术负责人配合质量负责人共同具体落实各项质量检查制度，由班长负责对当日完成施工

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部位的质量进行自检，由质检员组织各工种、班组进行交检，由质量负责人作好与甲方的交接验收工作。

4、每月定期由队长组织有关人员，对其本队所承担的在施工程项目进行一次质量大检查，查管理班子、查制度落实、查质保措施、查隐患等。

5、施工中若出现质量事故，质量负责人应及时向甲方质检技术部门汇报，不得隐瞒、虚报，其事故的补救与整改措施也必须是甲方同意或下达的方案，对于造成质量事故的责任者，应据其情节轻重给予经济处罚或辞退。

6、施工队质量、技术负责人应定期对职工进行施工质量的重要性教育，加强技术知识培训，增强职工质量意识，以确保工程质量。 5安全生产管理制度

1、各施工队应以队伍规模按规定比例配备专职或兼职安全员，除日常安全生产检查外，每旬在队长参予下，组织有关人员对全队安全生产进行一次全面检查，发现安全隐患及时或限期进行整改。

2、新工人入场，必须经施工队安全员与甲方安全部门进行安全生产培训合格后，方可参加生产操作，各分部分项的施工必须有安全技术交底。

3、施工人员严禁酒后操作，施工前操作人员必须认真检查自身所应戴的安全帽、安全带等安全防护用品，并检查其作业现场、工具和设备等确认安全后，方可进行操作。

4、对于采用新的操作方法，新的技术设备或试验新产品等，必须组织专业培训，经考试合格后，持证上岗。

5、非专业操作人员不得乱动机电设备。施工现场、宿舍严禁私接电源及用电器品取暖、做饭，更不得用明火取暖，严防火灾发生。

6、现场施工人员必须遵守工地安全操作规程，正确使用防护用品和维护防护投施，防止工伤事故的发生。 6行政后勤管理制度

1、施工队行政后勤管理负责人员要认真贯彻执行甲方施工现场规定的各项管理制度，协助甲方行政后勤部门认真负责搞好后勤工作。

2、严格执行上级有关规定，重点抓好本队生活后勤管理，搞好食堂、宿舍的达标工作，经常督促检查职工的宿舍卫生和环境卫生，搞好职工食堂和后勤供应，做好夏季防暑降温和冬季取暖的工作。

3、负责配合用工单位的计划生育管理部门搞好本队的计划生育工作。

4、做好治安、保卫、消防、交通安全等教育与管理工作，及时按规定时间办理好暂住户籍登记工作。

5、严禁在宿舍内存放易燃、易爆危险品，严禁私自乱接电源和使用电器设备取暖、做饭。 6、加强对职工的精神文明和思想教育，定期、不定期组织职工进行有益的文娱和强身健体活动，引导队伍健康发展。

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7工长（施工员）岗位职责

1.编制和实施本专业工种的具体实施技术措施、工艺措施、形象进度、 劳动力计划、料具计划等。

2、对施工中发现设计图纸，施工方案与实际不符时，应立即向技术负责人反映情况，提出实际可行的合理建议。

3、严格控制本专业工种的工程质量，监督各班组的工艺操作，深入施工现场，严格按照质量验收的规范、标准，检查施工过程的各个环节，发现问题及时纠正。

4、严格按照甲方要求的工期进度合理的安排劳动力，均衡的组织、调节各班组施工，经常清理和统计现场料具与计划料表的对比情况，保证料具的提供与实际的一致。

5、做好有关资料记录，有详细的施工日记，规范的料表计划，完整的技术核定单及变更签证单，汇总的班组考勤等，定期向技术员提供存档资料。

6、坚持管生产必须管安全的原则，配合有关人员共同抓好班组的安全生产，搞好现场文明施工。

8质检员岗位职责

1、负责与甲方质检部门一起对队伍承担工程进行书面的质检标准交表工作，并履行其签字手续，负责制定内部的质量管理制度。

2、把好质量关，经常宣传教育施工队的施工人员，树立“百年大计，质量第一”的宗旨，掌握和执行质量验收标准、规范，贯彻和执行国家“建筑法”。

3、认真组织工长、各班组长做好班组的自检、互检、联检、交接检工作，然后申请甲方质检部门进行交付检，并做好有关检查评定、验收记录及签字手续和呈交归档资料。

4、严禁施工班组违章施工，严禁偷工减料，严禁粗制滥造，严禁损坏成品或半成品，严禁不合格品的出现。

5、坚决执行贯彻实施质量检验标准，施工质量在层层把关的基础上，做到合格率100%，争创优质品牌工程。

6、协助施工队长，配合技术管理班子严格执行内部质量奖惩制度，加大质量宣传力度，增强质量意识，确保工程质量。 9安全员岗位职责

1、严格执行公司、用工单位的各项安全生产规章制度，协助队长、工长（施工员）、班组长做好本队的安全工作，接受上级的安全业务指导。

2、抓好队伍的安全学习、教育宣传工作，反映安全生产情况和职工的安 全要求。

3、经常深入施工现场，检查队伍的安全生产情况，及时纠正违章作业及不安全因素，有权制止违章作业，有权抵制和越级反映违章指挥行为。

4、对于特殊工种，如架子工、电工、机械工等必须执行持证上岗，对于危险较大的施工项目，应坚持按甲方的安全防范措施亲自督查施工。

5、负责组织维护、维修、管理好队伍的安全设施、防护用品、标志等安全器材及劳保用品。

6、负责对一般工伤事故的统计、分析、报告工作，参加工伤事故的调查

和处理，对于重大的伤亡事故，应急时上报有关主管部门，同时做好现场保护及事故调查、分析、处理建议等工作。

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10会计员岗位职责

1、会计人员必须持证上岗，严格遵守国家财经管理法规、法律、遵守公司的各项财务制度，协助队长搞好队伍的核算工作，坚持按公司的分配原则，搞好队伍的分配工作。

2、会计科目运用准确，登记帐目日清、月结，总帐与现金帐的余额相符，与银行的帐目相符，做到帐目整齐、干净，并贴印花税，总帐、明细帐、现金帐三帐齐全、帐帐相符。

3、按队内的具体规定，及时准确的算帐、报帐、对帐、记帐，数字准确，帐目要清晰。 4、严格执行企业规定的报销制度和报销规定的标准，对于手续不全不予报销，正确发挥财务部门的监督作用，履行职工借款手续，并经队长签字，财务核准，出纳方可支付，支出必须有原始凭证。

5、建立劳务收入往来台帐，支出个人收入台帐，按税务规定标准代收代支其个人所得税。 6、根据班组考勤记录和规定的职工工资标准，使用公司统一的工资单，在规定的时间内发放工资，工资单经队长审核签字后方可发放，发放工资须经领取本人签字或盖章，每月月底必须将工资表报送公司财务部。

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3.11项目部现场管理使用表格

施工日志

年 月 日 星期 第 页

气 候 施 工 部 位 施 工 情 况 记 录 （晴阴、雨季、风力、夏季最高气温、冬季开盘气温） 上午 下午 各工种 出勤数 夜间 技术 质安 工作 记录 备 注 项目经理 工 长

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施工技术交底

工程名称 交底部位 技术员签字 施工单位 交底日期 班组长签字 交底内容： 注：1、此施工技术交底一式二份，交底人（技术员）一份，班组长一份。 2、交底要根据施工情况，有针对性地提出技术操作程序、要求措施及注意事项。 3、施工班组要严格遵守、执行技术交底中所规定的条款。

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安全技术交底

工程名称 交底部位 安全员签字 施工单位 交底日期 班组长签字 交底内容：

注：1、此安全技术交底一式二份，交底人（安全员）一份，班组长一份。

2、交底要根据施工情况，有针对性地提出技术操作程序、要求措施及注意事项。

3、施工班组要严格遵守、执行技术交底中所规定的条款。

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检查记录

年 月 日 星 期 第 页

工程名称： 检查部位（区段）： 检查内容： 检查人员： 检 查 情 况 备注

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整改通知单

：

施工的 （部位、区段 或内容）经过 检查小组检查其需整改情况如下：

存 在 问 题 整 改 措 施 限改 时间 拒改 后果 检查人： 特此通知

年 月 日

整改人： 第60页共77页

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四、危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施和应急预案

4.1现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位 A：坍塌事故（基坑作业、模板安装拆除作业） B：倾覆事故（脚手架搭拆、塔吊装拆作业） C：物体打击事故 D：机械伤害 E：触电事故 F：环境污染事件 G：高空坠落事故 H：火灾

I：施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道 J：食物中毒、传染疾病 4.2应急准备和响应组织准备 1、目的：

为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。 2、适用范围：

适用于所在公司内部实行生产经营活动的部门及个人。 3、责任：

本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构：

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负责人及部门 职务 王家虎 项目经理部 设备部： 财务部： 总经理 安全科长 工作职责 主持全面工作 应急救援协调指挥工作 备注 各项目部经理 应急救援实施工作 科长 科长 参与应急救援实施工作 安全生产及救援资金保障 4、施工现场生产安全应急救援小组 负责人姓名 项目经理 生产负责人 安全员 工作职责 主持施工现场全面工作 负责组织应急救援协调指挥工作 负责应急救援实施工作 备注 技术质检、材料员等 参与应急救援实施工作 5、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。

6、生产安全事故应急救援程序：

公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。 如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：

现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。 生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：

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现场发现人：向现场值班人员报告

现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。

现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救， 组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。 公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况

公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门

7、应急救援小组职责：

⑴组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。

⑵进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。

⑶制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。 4.3施工现场的应急处理设备和设施管理 (一)应急电话

1．应急电话的安装要求

工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通

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道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。

2．应急电话的正确使用

为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。 3．电话报救须知 公司电话：

火警：119 医疗急救：120 匪警：110 拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：

(1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。

(1)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。

(3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话

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后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。 (二)急救箱 1．急救箱的配备

急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。 (1)器械敷料类

消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方。 (2)药物

肾上腺素、异丙基肾上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、异搏定、甘油、亚戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵咖啡因、尼可刹米、安定、异戊巴比妥钠、苯妥英钠、碳酸氢钠、乳酸钠、10％葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10％葡萄糖、25％葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、o．1％新吉尔灭酊、高锰酸钾等。 2．急救箱使用注意事项 (1)有专人保管，但不要上锁。

(2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。

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(3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。 (三)其他应急设备和设施

由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。 由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。

有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。

4.4潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件 A：坍塌事故应急准备与响应预案 一、应急准备 1、组织机构及职责

(1)项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理

组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员 值班电话：

(2)坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。 2、培训和演练

(1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。

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(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 3、应急物资的准备、维护、保养

(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 (2)各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。 4、预防措施

1)深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以—下，防止开挖时出水塌方。

2)材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法)，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。

3)深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。 二、应急响应

1、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。

2、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止

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受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由其他工人协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。

3、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。 4、事故后处理工作 1)查明事故原因及责任人。

2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4)组织所有人员进行事故教育。 5)向所有人员进行事故教育。

6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 C：机械伤害应急准备与响应预案 一、应急准备 1、组织机构及职责

(1)项目部机械伤害事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理

组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员 值班电话：

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(2)机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。 2、培训和演练

(1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持

(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 3、应急物资的准备、维护、保养

(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 (2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 二、应急响应

1、防机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长生产负责人及安全员，各专业正长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助上任工程师做相关辅助工作。 2、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。 3、事故后处理工作 1)查明事故原因及责任人。

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2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4)组织所有人员进行事故教育。 5)向所有人员进行事故教育。

6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 D：高空坠落事故应急准备和响应预案 一、应急准备 1、组织机构及职责

(1)项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理

组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员 值班电话：

(2)高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。 2、培训和演练

(1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。

(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 3、应急物资的准备、维护、保养

(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。

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(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 4、防坠落措施

1)脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。

2)结构脚手架立杆间距不得大于1．5m，大横杆间距不得大于1．2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1．2m严禁用竹笆做脚手板。

3)脚手架必须保证整体不变形，凡高度20m以上的外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖高度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°-60°，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20m以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。

4)井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。

5)1．5X1．5m以—卜的孔洞，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，1. 5X1．5以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。，电梯井口必须高度不低于1．2m金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封门严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护，阳台栏杆应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网

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加一道防护栏杆。

6)无外脚手架或采用采用单排脚手架高4m以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平安全网(；高层建筑6m宽双层网)：网底距下方物体不得小于3m(高层不得小于5m)高层建筑每隔四层固定一道6m宽的水平安全网，水平安全网，接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。

7)临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。

8)高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业 二、应急响应

1、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。 2、处理程序

1)查明事故原因及责任人。

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2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。 3)对所有员工进行事故教育。 4)宣布事故处理结果。 5)以书面形式向上级报告。 E：火灾

发生潜在(事故)事件物质：吸烟、火种、明火作业

发生潜在(事故)事件场所：办公、生产作业、休息区域、油料存放区 发生潜在(事故)事件场所配备器材：“五五制”、灭火器材、消防水源 应急计划：每年一次

应急准备和响应物资：简易担架、跌打损伤药品、灭火器材 一、应急准备 1、组织机构及职责

(1)项目部火灾事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理

组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员 值班电话：

(2)火灾事故应急处置领导小组负责对机关突发火灾事故的应急处理。 2、培训和演练

(1)项目部安全员负责主持、组织全项目每年进行一次按火灾事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。

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(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次消防知识培训，并负责对消防措施的检查指导。

3、应急物资的维护、保养及测试

(1)加强对各种消防器材消防设施的日常管理，机关要配齐、配全灭火器。消防栓确定专人负责，定期检查、测试，随时保持良好状态。

(2)保卫人员每月检查—次灭火器及消防设施。 (3)每季度进行一次消防栓检查和测试保持良好状态。 二、应急响应

1、为了防止各种火灾事故的发生，各项目部的施工：现场，应设置明显的安全出入口标志牌，按总人员组建义务防火小组。组长由项目经理承担，组员：生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员，项目经理为现场总负责人，生产负责人负责现场扑救工作，各专业各负其责。

安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重点防火部位：油漆仓库应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于3．5米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。在施工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以免发生触电事故。使伤害减少到最低程度。

2、项目部火灾处理程序

发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知施工管理部或其他相关部门，( )负责拨打火警电话；“119\"。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周田显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆。

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1) 发生火情后，( )负责断电，( )负责水源，( )组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使川水或液体灭火器灭火以防触心事故发生。

2) 火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由( )准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。

3) 火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事故扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。

4) 写出书面报告，内容包括： (1)发生的时间、地点、企业名称。

(2)事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计 (3)事故的原因判断。

(4)事故发生后采取的措施及控制情况。 (5)找出负责人，制定防止火灾发生的预防措施。 F：食物中毒、传染疾病

发生潜在(事故)事件、物质：霉质及毒素食品、病原体 发生潜在(事故)事件场所：全体施工人群 发生潜在(事故)事件场所配备器材：急救器材 应急计划：每年一次

应急准备和响应物资：急救器材

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项目部中毒，传染病事故应急预案 一、应急准备 1、组织机构及职责

(1)项目部中毒、传染病事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理

组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员 值班电话：

(2)中毒、传染病事故应急处置领导小组负责对项目突发中毒、传染病事故的应急处理。 2、培训和演练

(1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行—次按中毒、传染病事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。

(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 3、应急物资的维护、保养及测试

各种应急器材要配备齐全并加强日常管理。 二、应急响应

当发生了中毒、传染病事故时，第一发现人应及时大喊高呼并以最快速度与事故应急小组联系。接到消息后，( )立即赶到出事地点，确认其是否为食物中毒和中毒程度并查出中毒来源或是否患传染病和其来源．( )拨打“120”紧急事故报警电话，( )负责在大门口接应。( )负责指挥，并在事故过后出具事故经过

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报告上报施工管理部。( )立即组织人员赶到事故发生地点( )要立即采取抢救措施，如：令其将胃里的东西呕吐出来，当发现其中毒较深昏迷时，立即将抬到大门口，等救护车的到来，或直接送往就近医院，传染病患者直接送往医院。( )负责配合急救人员的后勤工作，( )负责指挥及联络工作。

公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部即刻停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。

公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。

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