(完整版)模板工程施工方案

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目 录

1.编制依据 .......................................................................................................................... 1 2.工程概况 .......................................................................................................................... 1 3。施工部署 ...................................................................................................................... 2

4。施工准备 ...................................................................................................................... 3

5。主要施工方法及措施 ............................................................................................... 4

6。模板安装的质量标准及施工要求 .................................................................... 32

7.模板工程注意事项 .................................................................................................... 34

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1.1《XXXXXXXXXXX53＃住宅楼 工程施工组织设计》

1。2 XXXXXXXXXXX53#住宅楼 工程施工图纸

1.3 主要规范、规程、标准

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

类别 名 称

编 号 JGJ3-2010。7.2.24 GB50072011 GB50300—2013 GB50026-2007 JGJ104-2011 JGJ33—2012 JGJ46-2005 JGJ59-2011 JGJ80—91 JGJ162—2008 JGJ130-2011

国家 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 国家 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 国家 工程测量规范

行业 建筑工程冬期施工规程 行业 建筑机械使用安全技术规程 行业 施工现场临时用电安全技术规范 行业 建筑施工安全检查标准

行业 建筑施工高处作业安全技术规范 行业 建筑施工模板安全技术规范

行业 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

1.4 法律、法规

序号 名 称

1 中华人民共和国建筑法 2 建设工程质量管理条例

2.1 设计概况

本工程为 ，位于 X 公园外环路以南，干城路以东，

昌 二路以西,东干城路以北.该工程设计为剪力墙结构,总建筑面积 13245。91 ㎡，其 中地下建筑面积 537.63 ㎡,地上建筑面积 12708.28 ㎡，其中商业网点部分建筑面 积为 1429.24 ㎡住宅部分建筑面积 11279.04 ㎡(主体结构外阳台按半面积计算， 主体结构内阳台按全面积计算，具体计算方式见单元放大图；按此原则计算出的阳 台总面积为 337.18 ㎡)，建筑基底面积为 820。50 ㎡；建筑层数、高度:本项目地 下一层，地上二十五层，其中,地下一层层高为 4.0m、一层商业网点层高 3。9m、

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二层商业网点层高 3.6m 三层~二十四层高均为 2.97m,25 层层高为 2。87m，室内外 高差为 0.30m，建筑高度 76。163m。 主楼基础采用 CFG 桩+筏板基础

2。2 现场情况：

根据现场实际，考虑施工方便,模板的加工及存放区设在现场指定位置，根据 文明施工要求，现场搭设木工加工棚及模板存放架。现场道路、材料堆放场地进行 硬化处理，找好排水坡度及排水设施。 2。3 工程难点

2.3.1 管理方面

模板用量大、规格型号多，施工中必须绘制详细的模板配板图，制定详细的管 理制度及措施,防止用错. 2。3。2 技术方面

2。3。2。1 质量目标要求高，模板的选型、设计、加工质量,直接影响到工程的施 工质量。必须精心设计、严格控制.

2。3.2.2 结构形式复杂，电梯间、楼梯间、汽车坡道多，造成模板的种类、形式多 样。

2.3。2.3 墙体高厚、框架梁、柱截面尺寸高大、主次梁数量多、地下标高复杂、地 下层高高、顶板错层地方多.这些必须在模板设计中全过程、全方位考虑. 2.3。2。4 本工程各种专业预留、预埋较多，施工过程中需各专业密切配合，及时 解决施工中的各种问题,以免影响工程的进度、质量。

3.1 质量目标：

3。1.1 质量方针:信守合同承诺，保持过程受控，追求质量卓越，交付满意工

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程。

3。1.2 质量目标:确保工程质量“合格”。

3。3 劳动力需用量

3。3。1 工人数量(每施工队)：

施工部位 ±0 以下结 构 ±0 以上结 构

工 种 后台加工 模板清理等 模板安装 后台加工 模板清理等 模板安装 人员数量 12 8 30 16 8 40 备注 4.1 技术准备

4.1。1 施工图纸下发后，应及时组织技术、生产、质量、翻样、放线以及外施队有 关人员进行联合审图。并会同水、电、设备等专业 ,认真进行图纸会审，确保留洞 及预埋件的位置正确,发现问题及早解决。

4.1.2 需外加工的模板、配件(如穿墙螺栓、铁垫等)提前做好加工订货工作;做好 模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。 4.1.3 按照使用部位分别绘制配板图并编号。

4.1.4 模板工程施工前，由工长依据施工图纸、施工组织设计、模板专项方案、规 范、规程、图集、施工工艺及安全生产责任制等为依据,做好技术和安全交底工作， 并组织专门会议对操作工人进行详细交底。

4。1。5 对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际 情况进行工前培训. 4。2 机具准备(每施工队)

3

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序号 1 2 3 机具名称 电 锯 电 钻 转盘锯 数 量 12 6 1 备注 其它：手提式电锯 12 台、手提电闸箱、强力吹风机 5 台、吸尘器、斧子、扳手、 手锯、羊角锤、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、铲刀、角磨机等。 4.3 材料准备

4.3。1 所有材料应根据施工进度提前编制需用计划，提交相关部门，以保证材料准 时到场，以免延误工期。

4。3。2 筏板基础外模及独立基础、条形基础等根据图纸及设计变更使用砖模，各 施工区根据施工面积准备灰砂砖、水泥、砂等砌筑材料。

4.3。3 后浇带使用快易收口网，各施工区需提前计算面积，向厂家预定.

4。3.4 模板面板使用多层竹胶板，规格 915×1830mm、1220×2440mm.

4。3。5 模板配套材料： 50×75、50×100 木方子(木方使用前，应刨平,并应尽 量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于 3mm。)，φ48。 3×3。0mm 钢管、可调 U 托、可调底座、钢管。

4.3。6 其他辅助材料：脱模剂、海棉条、木楔子、钉子、 M16mm 对拉螺栓、 M16mm 对拉螺栓(带止水环) 、花篮螺栓、铅丝等。

5。1 流水段划分

本工程选择了两支具有较强实力的劳务分包 ,组建两个综合施工队负责本工程 的结构施工任务。 5.2 模板及支撑体系配置

5。2。1 模板配制时，应尽量采用标准型模板,减少异型模板的使用，标准模板与异

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型模板进行组合使用,力求增加模板周转次数，降低成本。

5。2.2 模板配置应在满足设计要求和质量目标要求的情况下， 充分考虑所有结构的 几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。 5.2。3 模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。本工程模板支撑体系选用扣 件式钢管脚手架。

5.2.4 本工程模板及加固、支撑体系选型如下表所示。

序号

施工部位 模板选型 背楞及龙骨

主 龙骨 φ48。 3×3。

1

基础垫层

50×100mm

钢管

—

—

木方 外侧支模， 15 厚

多 层 板 横 楞

四 周 支 模 ， 横 楞 筏板基础

50×100mm 木 50×100mm 木方，竖 方，竖楞 φ48。 楞 φ48。 3×3。0mm 钢 2

基础

3×3.0mm 钢管

管

底板 独 立 基

础 、条形 砖 240＊115*53

四周砌筑 240mm 厚墙 基础 至 设计标高 ,每两米设 电梯坑、

15 厚多层板

置 一个 370mm 砖垛 集水坑

竖楞 50×100mm 木方， 横楞 100×100mm 木方

墙体

剪15 厚多层板

竖楞 100×50mm，3

力 横楞双钢管

墙

洞口

15 厚多层板

次龙骨 50 × 100mm 木 方,主龙骨 100×100mm

木方

4

框架柱、剪力墙

15 厚多层板

暗柱

竖楞 50×100mm 木方, 柱箍双钢管

5

梁

15 厚多层板

梁 底 ： 次 龙 骨 50×100mm 木方撑，

5

0mm 支100 × 100mm 木方撑 体

十字支撑及斜撑， 系 侧面加海绵条

50×50

预 埋 钢 筋 头 ，

mm 的

φ48 。 3 × 3.0mm

木橛钢管斜支撑， 对拉

或三级

螺栓

钢 14 钢扣件式钢管支撑 筋 体系，φ48。 3×

加强马30mm钢管斜支撑，

凳， 自

高度 700mm 及以

制钢 筋三脚架锁口， φ48。 3×0mm 3。钢管斜支撑

钢管支撑， 每六米 一道

φ48 。 3 × 3.0mm 钢管， U 型托对顶 楼板预埋钢筋头， φ48.3 × 3 。 0mm 钢管斜支撑,地下 室设止水对拉螺 栓

5

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梁帮：横楞 50×100mm 上的梁加对拉螺 木方，竖楞双 φ48 钢管 次龙骨 50 × 100mm 木 6 栓 扣件式钢管支撑 体系 楼板 15 厚多层板 方，主龙骨 φ48。3×3。 0mm 钢管 次龙骨 50 × 100mm 木 7 楼梯 15 厚多层板 方，主龙骨 φ48。 3× 扣件式钢管支撑 体系 支 撑 为 100×100mm 木方 8 后浇带、施工缝 3.0mm 钢管 快易收口网、 15 ф25 钢筋、 50×100mm 木方 厚多层板 5。3 隔离剂的选用及使用注意事项

为使模板便于脱模,且脱模后墙面平整光洁,应对模板表面涂刷隔离剂 ,以尽量 减少模板与砼的粘结。本工程脱模剂选用 3：7 机柴油(体积比)，机油不能用废机 油。

5。4 模板设计

5.4.1 基础垫层模板

垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 50mm*100mm 木方，沿垫层边线设置，在木方 的外侧砸 50×50 的木橛加固，木橛长度为 400mm，间距为 800mm 或采用三级钢 14 钢筋 450mm 长，间距 500mm 设置，根据垫层边线,在木方与木橛之间背碰头楔子将 木方找直、找平。然后在木橛头上抄或钢筋上平测出垫层的标高控制线，在木橛上

挂线调整好木方的标高。

50*50木橛@800

100*100木方 垫层

地基

垫层模板加固示意图

5.4。2 基础底板模板

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5。4。2。1 按设计图纸要求，地下一层外墙根部水平施工缝留置在基础底板顶面上 返 300mm 处。

5。4.2.2 基础模板都采用灰砂砖、 M7.5 水泥砂浆砌筑的 240mm 防水保护墙作为砖 胎模，砖胎模的施工在垫层施工完毕后进行，砌筑砖胎模应做好砖胎模的定位放线 工作，预留出防水找平层抹灰及防水保护层的做法厚度，以保证基础的截面尺寸。 基础底板浇筑以先砌的防水保护墙作为外侧模板。防水保护墙厚 240mm,采用灰砂 砖、 M7。5 水泥砂浆砌筑外墙每隔 2 米设一个 370mm 砖垛，防止底板混凝土浇注时 “砖模\"胀模。

5.4。2。3 防水保护砖墙砌筑完毕,内侧用水泥砂浆抹平，墙根部等阴阳角处抹成圆 弧形,圆弧半径为 20mm.

5.4.2。4 外墙肥槽部分进行回填以防止底板混凝土浇注时“砖模”胀模。 5。4.3 电梯坑、集水坑模板

电梯坑、集水坑模板采用 15 厚多层板和 50×100mm、100×100mm 木方按坑大 小尺寸配制成定型的封底筒模。筒模底开 1 至 2 个 200×200mm 振捣孔兼出气孔,振 捣孔位置在井筒中部均匀布置，以防止坑底混凝土浇筑不满。

防止上浮10号槽钢

钢丝绳将槽钢绑在底板钢筋上

防止模板上浮的配重

对撑钢管 横楞，100*100木方@600

底板标高

竖楞，50*100木方@250

电梯坑、集水坑模板支设剖面图

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A

振捣口

对撑方木

18mm厚多层板

100*100mm木方

50*100mm木方

振捣口

A 电梯基坑模板阴角做法

电梯基坑模板支设平面图

5.4.4 墙体模板设计：

5。4。4。1 墙体模板设计和制作

1)墙体模板的设计：

(1)墙体模板面板采用 15mm 厚多层板，面板的标准尺寸为 915×1830mm 、 1220mm×2440mm。

(2)竖肋为 50×100mm 木方，间距 200mm 布置。模板上下口均配置 100×100 封口木方子， 使其拼装牢固。若竖楞为50×75mm 木方，需两根合并使用， 间距 225mm。

(3)横楞为双钢管，第一道横楞距地面 200mm，往上横楞间距 500mm,横楞最 上一道距上口 300mm，

(4)在横楞处设置 φ12 对拉穿墙螺栓，水平间距450mm。

(5)支撑采用 φ48.3×3.6mm 钢管及可调 U 型托等。

(6)墙体模板高度：外墙模板配制高度＝层高－板厚＋50mm＋150mm (模板下 返高度)

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内墙模板配制高度＝层高－板厚＋50mm

(7)墙体模板构造如下图：

Ф16穿墙螺栓

横向龙骨

15厚多层板

混凝土墙体

墙体模板构造图

50×100mm木方子

(1)墙体转角处模板设计：

墙体相交的阴角处,阴角模用定型木模板。为便于拆除，阴角模板长宽尺寸不 小于 320mm。做法详见下图。

2)模板节点设计

100 × 100mm木方

阴角模板长度≥320mm

螺栓

海绵条

阴角模板加工示意图

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(2)模板接缝的处理

模板面板采用硬拼拼缝，模板边用刨子刨直刨光，两块大模间缝隙不得大于 1mm。拼缝处的背面用木方加强固定，木方与模板接触面用刨子刨直刨光.模板拼接 详见下图.

15厚多层板 100*100MM木方

墙体模板拼缝详图

墙体模板拼缝详图

(3)对拉螺栓

地下外墙、消防水池墙的对拉螺栓采用 φ14 工具式穿墙螺栓,带止水片和锥形 盾头。 (如下图)

模板

钢质锥套

100*100*3垫片

外墙穿墙螺栓外杆

50*50*3.5mm 止水钢环 外墙

工具式穿墙止水螺栓

门框墙采用φ14 工具式穿墙螺栓，螺栓不加套管及止水片，两头带尼龙锥形

盾头:

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锥形盾头

8短钢筋卡住盾头

临空墙对拉螺栓详图

普通内墙使用 M14 的穿墙螺栓，在螺栓两片模板间部分套φ20mm 的塑料管。

(5)墙体模板支撑

墙体模板支撑采用 φ48。 3×3。6mm 钢管、钢丝绳及可调 U 型托等，支撑方法见下 图:

双钢管 50*100木方 斜向钢管支撑@1200 地锚 100*100木方 地下内墙及地上墙体模板支模布置图

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墙外侧斜支撑

15mm厚多层板

50×100mm木方，间距200mm 双钢管

M16穿墙螺栓 钢管斜撑

边坡

预埋钢筋头

50×100mm木方

垫片

地下外墙模板支撑示意图

5.4.5 柱子模板设计：

5。4.5.1 本工程框架柱采用木模板。

5.4。5.2 木模板面板采用 15mm 厚多层板，竖楞为 50×100mm 木方,间距 200mm(若 采用 35×75mm 木方，间距 100mm)，贴多层板的木方面要刨直刨光。柱箍采用双钢 管，第一道柱箍距地 200mm，往上柱箍间距 450 mm。最上一道距上口 300mm。如下 图示:

A A

双钢管

2F16对拉螺栓

柱子

2F 16对拉螺栓

15厚的木模板

50X100的木方

柱模板剖面图

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柱模板剖面图

25钢筋与槽钢焊接

100*100mm木方 18mm覆膜多层板 25钢筋 海绵条 100*100mm木方 柱模板角部详图

柱模板构造图(mm)

5.4.5。3 框架柱模板配模高度＝层高－梁高＋50mm

5.4。5.4 框架柱长边尺寸≥900mm 时,沿长边方向中部设置一道“穿柱”对拉螺栓， 螺栓竖向间距同主龙骨.如下图：

双钢管ф48.3 50×100mm木方 15厚多层板 对拉螺栓 柱模板平面图

5.4.5.5 在基础底板及楼板上预留钢筋头，用 φ48。 3×3。6mm 钢管加 U 型托做斜 撑来支撑柱模板.在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头,锁口地锚每面 2 根、距

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柱边 250mm,预埋钢筋头每面两根、距柱 3m 左右。锁口地锚与预埋钢筋头均为直径 25mm 的钢筋头。如下图：

50×100mm木方 15mm厚多层板

双钢管ф48.3

对拉螺栓 16

钢管斜撑

钢丝绳

花篮螺栓

100×100mm木方

100×100mm 木方锁口 预埋钢筋

框架柱模板立面示意图

0 ≈3000

5。4。5。6 在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中， 采用经纬仪进行垂直度监测控制, 如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。 5.4.6 梁模板设计：

5.4.6。1 梁模板面板采用 15mm 厚多层板。

14

5.4.6.2 梁帮横楞为 50×100mm 木方、 间距不大于 200mm,竖楞为双 φ48。 3×3.6mm 钢管、间距 600mm，高度 700mm 以下的梁无需设置穿梁对拉螺栓，高度 700mm 及以

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上的梁设置穿梁对拉螺栓，螺栓水平间距随竖楞.第一道螺栓均距梁底 200mm， 数 量及间距见下表：

梁高(mm) 螺栓数量 螺栓间距(mm) 备注 700 一道 200 距梁底 700—1200 两道 700 螺栓间竖向距离 5。4。6。3 梁帮斜支撑用 φ48.3×3。6mm 钢管，与横杆、立杆形成稳固的三角形 支撑。

5.4。6.4 梁底模次龙骨为 50×100mm 木方支撑，间距不大于 200mm,与梁底模板钉 成整体。当梁底次龙骨采用 35×75mm 的木方时,间距不大于 150mm.梁下主龙骨用 φ48.3×3.6mm 钢管,间距 900mm(当梁截面高度≥700 时,间距 600mm) .梁下支撑排 架用扣件式脚手架搭设，立杆横向间距(垂直于梁长度方向)900mm (当梁截面高度 ≥1200 时， 间距 600mm)，沿梁长度方向间距900mm (当梁截面高度≥700 时,间距 600mm)。扣件钢管架下应垫 50×100mm 短木方.宽度大于 600 的梁下增加立杆支撑, 如下图：

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15厚多层板

立杆、横杆、斜撑 48.3钢管， 间距600mm

Ф16对拉螺栓，间距600mm

U型托

可调顶托

立杆

50*100木方

宽度大于600梁下增 加木方及立杆@600

水平杆，步距1500mm

扫地杆距地200mm

50*100短木方

梁模板安装示意图

5.4。6.5 所有梁模板当梁跨度大于 4m 时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度

框架梁为梁跨度的 2‰，次梁为梁跨度的 1‰。且符合下图示要求：

主次梁起拱示意图

5.4.6.6 梁底模上留设清扫口,清扫口按梯形预留， 上口宽度 100mm，下口宽 140mm，

长度同梁宽，浇筑混凝土前封堵严密。

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5.4.7 楼板模板设计：

5。4。7.1 本工程楼板主要有 100mm、110mm、120mm、180mm、250mm 等几种厚度。 楼板模板采用 15mm 厚多层板、 50×100mm 木方次龙骨、φ48.3×3。6mm 钢管主龙 骨、钢管架、 U 型托件的支模体系。

模板长向拼缝必须位于次龙骨上 50×100木方@200 200 15mm厚多层板 200 200 ф48.3钢管@900/1200 钢管架900×1200/1000×1000

5。4。7.2 楼板模板体系设置参数见下表：

次龙骨间 楼板厚度 主龙骨间距 立杆格构 距 ＞1000mm 200m1000mm×1000mm 150mm m 200m900mm ≤150 5。4.7.3 扣件式钢管式排架双向横杆步距 1500mm，确保两方向足够的设计刚度。 排架每 6000mm 双向设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接,架体与框架柱之间采

用刚性连接，支撑架的顶部横杆距模板底部距离为 600mm，扫地杆距地面 200mm。 排架下应垫 50×100mm 短木方.

5。4.7。4 第一道竖向支撑距墙边 20—30cm.保证三层连续支撑，且上下扣件式钢 管架的中心线应在同一垂直线上。

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5.4。7.5 模板支架的构造要求:板跨度大于 4m 的板即要起拱，起拱高度 2‰。

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5。4.7.6 顶板模板支设时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处漏浆，在顶模多层板靠墙 处贴海绵条，海绵条贴在模板上，详图如下所示。

顶板 剔除的混凝土25mm 混凝土墙体 A 多层板 多层板 5mm厚海绵 50x100mm木方 条，粘贴在 多层板上 A节点

50x100mm木方

墙体 5。4.8 楼梯模板设计:

5.4.8.1 楼梯模板均采用 15mm 厚多层板面板，次龙骨 50×100mm 木方间距250mm， 主龙骨 100×100mm 木方间距 900mm，排架为 φ48。 3×3.6mm 钢管加可调支撑。 5。4。8。1 平台模板、梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上，梯段模板的上下端做成 斜边,与梯梁模板密缝连接。梯段外侧模板按踏步尺寸制作,顶部和底部分别与上、 下层平台顶相平。踏步挡板安装在梯段外侧模板踏步上,内侧靠墙,用 50×100mm 木 方悬空倒置固定。

5.4.8.1 制作梯段侧模板时， 按图纸画出大样， 制作梯段模具.放大样时特别注意上 下平台的标高认真算好梯板的坡长，对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的 步数。上下两跑要留出立面的装修量，如下图所示。

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上

2个立面装饰的厚度

5.4.8.1 楼梯施工中， 应先施工楼梯间剪力墙， 与所在流水段的竖向结构同步施工，上预留梁窝和休息平台板钢筋，施工完剪力墙后再施工楼梯及休息平台和楼梯 梁。楼梯模板图如下。

5 10贴墙木方 10X10主龙骨 5 10次龙骨 5 10木方 拉杆 18 厚多层板 三角木板 做踏步侧板 楔形木块 钢管间用 水平杆 扣件扣紧 可调钢支撑 楼梯模板图 19

墙 (完整版)模板工程施工方案

5 10木方 5 5木方 10 10木方 可调钢支撑 拉杆 剖

5。4。9 门窗洞口模板设计:

门窗洞口模板采用 15mm 厚多层板.次龙骨为 50×100mm 木方，主龙骨为 100× 100mm 木方，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装,模板内部用 100×100mm 做十字撑

及斜撑，洞口模板侧面与墙模接触处贴海绵条。在超过 1500mm 宽窗洞口模板底面

开排气孔ф20@300mm，具体做法见下图 .

定型夹具

M16螺栓

斜撑(100*100木方)

水平撑(100*100木方)

18厚多层板

立撑(木方)

墙体门窗洞口定型模板

20

20

(完整版)模板工程施工方案

5.4.11 特殊部位的模板设计:

5.4.11。1 膨胀加强带模板设计 1)

基础底板及地下外墙后浇带:

基础底板及地下外墙后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。快 易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向 U 型密肋骨架 和单向立体网格的永久性模板,其力学性能优良，自重轻,与混凝土粘接紧密，不影 响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难，见下图。

底板后浇带快易收口网模板支设示意图

5。4。11。2 施工缝模板设计

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结构各部位的施工缝，应按后浇带划分位置、形式留置，模板固定牢固，确保 留茬截面整齐和钢筋位置准确。

顶板施工缝采用多层板 ,绑顶板底筋前 ,先用同下排铁钢筋保护层厚度相同、

3cm 宽通长木条沿后浇带方向钉在楼板上；绑扎完顶板钢筋后，用多层板封挡混凝 土留置施工缝，挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木楔子固定.如下图：

钢筋 通长锁口木条 多层板(遇钢筋锯豁口)

先浇筑混凝土

钢筋

顶板模板

通长木条 水泥垫块

通长木方，固定多层板

木方龙骨

5.5 模板的制作与加工

模板加工必须满足截面尺寸准确、拼缝严密。尺寸过大的模板需进行刨边 ,否 则禁止使用。次龙骨必须双面刨光 ,主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不 得做为龙骨使用。配制好的模板应在反面编号与写明规格，分类堆放保管，以免错 用。墙体模板制作在硬化平整的场地上进行。 5。5.1 多层板加工

5.5.1.1 多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保 护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形.

5.5。1。2 多层板下料应尺寸准确，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm 以内。 5.5。1。3 预制墙、板模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制 在 2mm 以内。

5.5.1。4 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。

5。5.2 木模板加工

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5。5.2。1 木模板及支撑系统所用木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后严重变形 的木材。

5.5。2。2 木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直.

5。5.2。3 钉子长度应为木板厚度的 1。5~2 倍，每块木板与木档相叠处至少要钉 2 个钉子.

5。5.3 模板加工管理与验收的具体要求

5。5.3.1 模板进厂后，须经技术、生产部门检查验收合格后方可使用。

5.5.3。2 板面拼接不得有错台。螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。模板背面及所 有配件均涂满防锈底漆、面漆各一道。

5.5.3。3 使用自然风干的方木,含水率不得大于 18％,木龙骨使用前必须压刨，保 证规格一致、平整,平直度控制在 1/1000 以内.

5。5。3.4 螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。 5。5。3。5 模板面板的分割，必须有一定的规律，模板接缝必须水平、垂直，一定 的装饰性。

5.5.3.6 模板裁板必须使用 80 齿以上的合金锯片， 使用带导轨的锯边机； 不规则的 几何形状，使用转速不低于 4000 转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安 装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。

5.5.3。7 模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形.所有 龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。

5。5.3。8 模板表面涂刷脱模剂， 须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉,不得有流坠。 5.5.3。9 板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板 使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤,确保模板表面质量。

5.5.3。10 模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严

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格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查 ,签认验收结果，如发现存在质量 问题,任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负 责。

5。6 模板的安装

5。6。1 模板安装的一般要求

5。6。1。1 模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。

5.6.1。2 模板施工过程中必须做好模板的保护工作,吊装模板必须轻起轻放，严禁 碰撞。

5.6。1.3 当梁跨度≥4m 时，梁按 2/1000 跨起拱，楼板随梁。起拱线要顺直,不得 有折线。

5。6。1。4 模板之间拼缝不允许加宽胶带堵缝。

5.6.1。5 楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高.

5.6。1.6 支顶板前放线提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高， 确保准确无误。

5。6。1。7 确保墙体平整度， 要按模板设计进行模板加工并验收， 施工中正常拆模、 吊运，保证模板不变形.做好成品保护.

5。6。1.8 杜绝层间交接处错台。为防止混凝土接茬处漏浆,在墙、柱模根部、顶板 侧模下部、框架柱上口贴 1 ㎝× 1 ㎝海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土 表面上.

5。6.1.9 加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣， 用角磨机进行打磨，然后涂刷脱模剂,用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。 5。6.1.10 所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与专业分包单位配合 核对。

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5.6.1。11 模板支搭完毕后,要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续， 经监理 公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。

5.6.2 墙体模板安装

5.6.2.1 地下外墙模板安装

1)工艺流程:弹墙体外皮线、混凝土剔凿线、模板控制线 →施工缝剔凿、清 理及外墙施工缝安放膨胀止水条→墙筋绑扎→安装洞口模板并在侧面加贴海棉条 →安装一侧模板及背楞 →安穿墙螺栓及顶撑→ 安装另一侧模板及背楞且支撑加 固 →加固、调整→办理预检→浇筑砼时模板的复查维护

2)放线人员弹出墙体的外边线及模板控制线，以便于模板的安装与校正。 3)安装洞口模板，与墙模接合处要加垫海棉条防止漏浆。

4)按位置线先将一面模板就位，然后安装横楞 (双钢管)、斜撑，按要求安装 工具式止水螺栓,清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后， 拧紧穿墙螺栓，安装完毕后，检查一遍扣件和螺栓是否紧固、模板拼缝及下口是否 严密.

5)调整固定：每道墙体均应拉直通线，校正模板垂直度、平整度，根据 50mm 控制线进行吊线、调垂直、调平整。

6)校正、检查完毕后，再检查一遍扣件是否错位变形 ,螺栓是否紧固，模板拼 缝及下口是否严密,确保浇筑混凝土时模板不变形、不漏浆。 5.6.2.2 内墙及地上墙体模板安装 1)

工艺流程

楼板上弹墙皮线、模板外控制线→剔除接茬混凝土软弱层→墙筋绑扎→设备管 线、洞口预留预埋→安门窗洞口模板并在与墙模板接触的侧面加贴海绵条→搭设操 作平台 → 模板吊装至工作面 → 模板就位 →横楞(双钢管)、斜撑安装 → 调整

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固定 → 预检 → 浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护

2) 墙体模板安装

按位置线先将一面模板就位，然后安装横楞(双钢管) 、斜撑，按要求安装套 筒和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后，拧 紧穿墙螺栓，安装完毕后，检查一遍扣件和螺栓是否紧固、模板拼缝及下口是否严 密。

5。6.3 框架柱模板安装

5.6。3.1 工艺流程：

楼板混凝土浇筑时柱根部位刮平、抹光→ 弹柱位置线 →剔除浮浆层→沿柱皮 外侧 5mm 处模板底口贴海绵条→模板吊装至工作面 → 模板就位 → 合模并作临时 固定 → 检查柱模对角线及位移并调整 → 自下而上安装柱箍并作斜撑 → 预检 → 浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护 5。6。3.2 框架柱模板安装

1)安装柱模要先在班组与放线测量人员对柱位置核对无误、做好交接检后,方 可立模。

2)先安装柱子相对的两块模板，并作临时固定，再安装另外两块模板，合模 之后,利用楼板上预留钢筋环，用φ48 钢管设置斜撑，通过螺栓调节、校正模板垂 直度， 并控制柱子截面的尺寸； 最上一道采用φ10 钢筋拉结， 与地面固定成斜拉杆， 以防止模板上浮。

3 )柱子下脚要平整，与模板交接严密 ,加贴海绵条，以防止跑浆。并用

100×100mm 木方加锁口地锚锁紧框架柱下口，用木楔顶紧.

4)柱箍螺母用双母，并用 100×100×5mm 钢垫片。

5)柱子拉通线(轴线 )校正每根柱位置，防止位移。柱子找方吊正 ,拉通线要

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反复检查，直至每项指标均达到合格。

5。6.4 梁模板安装

5。6。4。1 工艺流程:

弹出梁轴线及水平线并复核→铺垫板安立柱→调整标高→安装梁底模→梁底 模起拱→绑扎梁钢筋→安装侧模→安装对拉螺栓(高度大于 700 梁) → 复核梁模 尺寸、位置→梁侧模加固→支顶板模板及清理验收

5。6.4.2 柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出水平线。 5.6.4.3 在搭设梁模板支柱前先铺设长度不小于 400mm 的 50 厚的木垫板， 支柱采用 双排.

5.6。4。4 第一排支柱距柱边 200~300mm,其余每排间距见模板设计。横杆间距同 顶板要求。

在梁底中部通长加设 10×10cm 木方,木方下加设顶支撑，支撑间距 600mm。在梁侧 面沿梁上下各平放 10×5cm 木方加固，木方平放。梁底两侧竖向立杆与顺水杆用双 十字卡锁紧。

5。6。4.5 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模。并拉线找直,当梁跨度大 于 4m 时，梁底模要起拱。

5。6.4.6 安装两侧梁帮模板，模板与模板接触处均粘贴海棉条，安装腰楞、斜支 撑等。模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。

5。6.4。7 侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。 顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条，防止漏浆.

5。6.4。8 调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固所有扣件及整体加固。 5。6。5 顶板模板安装 5.6.5。1 工艺流程:

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“满堂红扣件式钢管脚手架” →主龙骨→次龙骨→调整楼板下皮标高及大于 四米跨板支撑起拱→铺设模板→校正标高、平整→验收

5.6.5。1 楼层地面立支柱前应垫长度不小于 400mm 的 50 厚的木垫板，且保证三层 连续支撑， 且上下碗口架的中心线应在同一垂直线上。 严格按照各房间支撑图支模。 5.6。5。2 从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨 和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定且符合模数要求。 5.6。5。3 调节支柱高度，将主龙骨找平。注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短,以免大 变形。而面板不得悬挑，凡有悬挑部分,板下座贴补小龙骨。

5.6。5.4 铺楼板底模，模板采用硬拼,保证接缝严密,不漏浆.顶板模板与四周墙体 交接处采取措施将单面刨光的小龙骨紧顶墙面并加海绵条防止漏浆(海棉条贴在模 板上)，见下图：

50×100mm木方 在多层板与墙体间粘贴 海绵条 顶板 18mm厚竹胶板 墙体100×100mm木方 U托

碗口架子 5。6.5.5 模板长向拼缝必须位于次龙骨上，次龙骨在使用前要检查是否平整。两块 模板拼接后不得有高低差。

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模板长向拼缝 处在次龙骨上 5.6。5。6 顶板模板铺设后，用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。 5。6.5。7 标高校完后，支柱之间设水平拉杆。根据模板设计确定设置几道拉杆。 5。6.5.8 将模板内杂物清理干净,办预检和评定。 5。6。6 楼梯模板安装

5。6。6。1 工艺流程：

模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→ 自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安

装楼梯侧模及踏步侧板→ 自检→办隐检→交接检→砼浇筑时复查维护 5.6。6.2 主要施工方法：

1)楼梯模板施工前应根据实际层高放样. 2)先安装平台模板，

再安装楼梯底模板。 3)楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。 4)绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板. 5)安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。 6)应严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考

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虑踏步、平台、上装修厚度的不同，留好预留量。

5。6。6.3 先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧 模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线 ,钉好固定踏步侧模的档板，在 现场装钉侧板。 5。7 模板的拆除

5．7．1 侧模拆除的要求

5.7。1。1 框架柱、剪力墙、梁侧面模板首次拆模时，在混凝土强度达到1.2MPa 能 保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除,当天气变化时,需再 次进行常温混凝土同条件试块试压，强度满足时方可拆除。

5。7.1。2 独立柱应先拆除斜拉杆和斜支撑,再拆除柱箍及对拉螺栓，使模板与混凝 土脱离；拆除时应适当加设临时支撑或在将模板与竖向钢筋临时拉结 ,以防整片柱 模倾倒伤人。柱模板拆除后用木板条对柱子阳角进行保护.

5。7.1。3 墙体模板拆除时，先拆除斜拉杆、斜支撑和穿墙螺栓使模板与墙体脱开， 拆除穿墙螺栓时， 要留下最上排和中排的部分螺栓， 使之松开但不退掉螺母和扣件， 在模板撬离时，以防倾倒。

5。7.1.4 脱模困难时，可用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，严禁在上口撬动、晃动 或用大锤砸模板使模板与墙体脱离。 5．7．2 底模拆除的要求

5。7。2。1 梁板底模拆除严格执行拆模申请制度,由工长提前填写拆模申请单，注 明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方 可拆除模板.5。7.2。2 梁板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层 与梁、 板混凝土一同养护， 拆模前进行试压混凝土强度符合下表规定后， 方可拆模。

现浇结构底模拆除时所需混凝土强度

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结构类型 结构跨度(m) ＞2,≤8 ＞8 ≤8 ＞8 板 梁

按设计的混凝土强度标准值百分率计 (%) 75 100 75 100 5.7。2.3 梁板结构底模拆除时,除应满足上表要求,尚应经过计算， 待新浇楼层梁板 混凝土的自重和施工荷载经过支撑传递至待拆除层，待拆除层楼板能够完全承受 时，方可拆除。顶板拆模后，再用 100×100mm 木方适当进行支顶，每道梁支顶不 少于 2 处，沿跨度方向板下支顶不少于 2 道，且后浇带所在跨度内的模板暂不拆除。

为了达到上述拆模要求 ,所有楼板梁板模板及支撑系统材料准备均需满足三个 层或以上的施工需要.

5。7.2。4 梁板底模拆除先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱，每根龙骨留 1~2 根支柱 暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由脱落。然 后用钩子将模板钩下.等该段的模板全部脱落后，集中运出.支撑体系不得整间拆除 后再拆面板。

5。7.2。5 板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。在拆除时要保 护模板,不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及扣件式钢 管架要码放整齐 ,并注意不得集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用 ,作业面清理干 净，以防扎脚伤人。

5。7。2。6 当梁和楼板模板拆除后,再拆除梁柱接头模板。

5。7.3 后浇带处模板拆除要求

梁、板后浇带模板支撑体系不得随顶板模板一起拆除，后浇带两侧混凝土浇筑 后，应对后浇带内及时进行修整，上部用多层板封闭严密，防止落入杂物。待后浇 带混凝土浇筑完成，强度达到设计强度 100％后方可拆除。

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5.7.4 门窗洞口模板拆除

5.7.4。1 松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁 止从垂直面砸击洞口模板.防止门洞过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整。

5.7.4。2 门窗洞口模板拆除后，门洞过梁底部应设置支撑。

6.1 模板安装工程质量检验评定标准

6。1。1 模板安装允许偏差及检验方法

模板安装允许偏差及检验方法

项次 1

项

轴线位移

目 墙、柱、梁

允许偏差值(mm)

3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 2 ＋5 ,－0

5 ＋5 ，－0

3 ±5 6 5

检查方法 尺量

水准仪或拉线尺量

尺量

2 3

底模上表面标高

模内截面尺

寸

基 础 梁、柱、墙 层高不大于 5m

层高大于 5m

4 5 6

层高垂直度 经纬仪或吊线、尺量

尺量

2m 靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺

5m 线尺

相邻两板表面高低差

表面平整度

7

阴阳角

8 9

方 正 顺 直

预埋铁件中心线位移 预埋管、 螺 栓

中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 尺寸 中心线位移 宽、高 对角线

插筋

拉线、尺量

10

拉线、尺量

预留孔洞

11

拉线、尺量

门窗洞口

12

尺量

中心线位移

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外露长度 +10，0 6。2 模板施工要求

6。2.1 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况,对模板进行设计编

号和

使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场

更多 的地方放置模板.

6。2。2 木模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样,加工成 型

后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控 制模

板加工偏差在规定允许的范围内；使用前，由安装组对木模板再进行交接检，影响 使用的立即返回整修。

6。2.3 模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

6.2。4 接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。

6.2。5 墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收并办预检；梁、板模板分别在支模 完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理公 司进行验收， 在监理公司签认合格后方可进行下道工序， 不合格者要立即进行修正。 6.2.6 为解决模板拼缝漏浆和浮浆等问题，柱、墙混凝土应浇筑到梁或板底标高

+30mm

左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

6.2.7 模板验收及浇筑混凝土时竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的 方法控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

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6。2.8 在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前,配制空压机清理吹干净 模板

内杂物。

6.2.9 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

7。1 安全事项

7。1。1 现场施工人员应戴安全帽，扣好帽带,高空作业时系安全带、工具袋且工具 放在袋内，防止坠落伤人。

7。1。2 施工现场禁止吸烟，杜绝火种。

7。1.3 非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。

7.1.4 木模加工棚及堆放场地应有完善的消防设施并经常检查,发现失效及时更换。 刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运.

7。1.5 在模板加工过程中,木工机械要加防护装置，要有接地线,安装漏电保护器， 分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训持证上岗.

7.1。6 塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与 司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。模板安装或拆除时，指挥拆除和挂钩人 员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊.

7。1.7 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠， 避免在施工过程中发生安全事故。 7。1。8 墙柱模板支立时,应搭设操作脚手架，铺设跳板，支立梁侧模时，应在梁侧 操作架上铺脚手板，操作架外侧应设防护栏杆。 7.1.9 楼板上预埋钢筋头(地锚)上部要做成 180 度弯头。

7。1.10 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效， 复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净,经检查无误且模板与墙体完全脱离后方可起

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吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；严 禁用人力搬动大模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板. 7.1.11 拆除摸板时必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，应有专人指挥 和切实可行的安全措施,并在下面划出作业区,严禁非作业人员进入作业区。操作人 员配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运，并多点捆牢, 不准向下乱扔。拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉 落、倒塌伤人。

7。1。12．结构层上堆放物料及施工集中荷载不得超载， 并注意尽量放置在梁位置， 避免大量荷载放置在板中。

7。1.13 模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走。

7。1.14 大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业,五级以上应大风停止模板作业。 雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。 7。2 环保及文明施工事项

7。2。1 模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确 保模板 施工文明安全。

7。2.2 模板堆放场地必须平整夯实，模板插架整齐牢固。模板要划出专门堆放区， 场区内的模板应按规格、型号分区堆放,在大模板拆装区域周围，应设置围挡，并 挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。

7。2。3 每日工作完后， 必须把机器周围刨花、 锯末及料头清理干净,运至指定地点。 7。2。4 模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。 7。3 成品保护措施

7。3.1 模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品， 并在紧固时保证原设计钢筋的位置

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及保护层厚度;安装时，应轻起轻放,不准相互碰撞,防止模板变形。

7.3。2 模板应堆放在塔式起重机的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流 畅、不得积水。

7。3.3 存放在场地内的多层板和木方等应距地 300mm，并用塑料布覆盖，防止潮湿 及雨雪。

7。3.4 墙、柱、梁拼装等部位的模板在使用过程中加强管理，按规格和类型分区码 放,并注明编号、使用的部位、轴线等。 7.3.5 大模板存放均应使用模板存放架.

7。3。6 浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。

7。3。7 水电做管须穿过顶板模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。 7.3。8 在运输及施工过程中，对配制好的各类模板应轻拿轻放，不得磕碰，临时堆 放高度不得过高以防模板变形。

7。3.9 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角.

7。3.10 拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理和更换.

7.3。11 严禁其他工种任意在模板上开洞，胡乱拆改模板。

7。3.12 顶板模板支设好后不得在其上集中堆料.混凝土浇灌用的布料杆位置支撑适 当加密.

7。3。13 模板的支撑体系其他工种不得随意拆除.

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