JT调节阀规格书

中国石油集团工程设计有限 责任公司西南分公司 用户：中国石油天然气股份有限公司 工程地点：塔里木盆地 项目编号：S2002—63D 技术规格书编号： KL2—INST— 第 1 页 共 10 页 （四川石油勘察设计研究院） 工程名称：克拉2气田地面建设工程 克拉2气田地面建设工程 阀门及执行机构技术规格书 供业主用 说明 编制 校对 审核 审定 核准 2003.7 日期 0 B A 版次 1.概述

本技术规格书为孔板流量计量装置专用技术规格书，适用于克拉2气田地面建设工程，是对控制阀、执行机构及其相关附件提出的最低技术要求。

克拉2气田地面建设包括：气田内部集输工程、处理厂工程、外输管道工程。内部集输工程有10座井场装置、11KM集气干线、4KM集气支线，集气总站和外输首站列入处理厂工程中。外输管道工程全长178公里，管径为φ1016，管道埋地敷设，中间设7座阀室。起点最高压力9.5MPa，输气能力127×108m3/a。

内部集输至集气总站，输送原料天然气，天然气组分（mol%）见下表： 组分 含97.51 0.55 0.04 量 原料天然气水中CL-含量为100677mg/t。 输送温度：40℃～80℃。

外输管道介质为符合GB17820二类气质要求的净化天然气，天然气中主要成分（mol%）见下表：

组分 含98.00 0.55 0.04 量 原料天然气水中CL- 含量为100677mg/t。 输送温度：4℃～40℃。

地面建设工程位于拜城县、库车县、轮台县境内，该地区属温带性气候，气候干燥，降水稀少，蒸发量大，光照充足。冬季长、严寒，夏季短、炎热。

0.02 0.01 0.01 0.04 0.60 0.72 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 Ben N2 CO2 0.02 0.02 0.01 0.04 0.05 0.60 0.72 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 C7+ Ben N2 CO2 1

极端最低温度：-32℃ 极端最高温度：41.5℃ 相对湿度：30%～100% 最大风速：40m/s 年均沙暴日数：12d 最大冻土深度：1.2m

控制阀、执行机构及其相关附件的详细技术数据在相应的控制阀、执行机构计算数据表中列出，供货商应根据本技术规格书和相应的控制阀、执行机构计算数据表的要求向买方供货。

2. 购买范围

克拉2气田地面建设工程站、厂用控制阀、执行机构。

3.资格和业绩

3.1 供货商必须具备公认权威部门颁发的资格证书及ISO 9000系列质量保证体系证明文件。供货商应以ISO 9000系列质量保证体系有关章节实行质量保证计划。

3.2 供货商应提供其产品在CL-、CO2含量高的天然气及长输天然气管道上的使用业绩情况。

3.3 供货商应提供其产品使用历史及该产品5年来在气田和天然气管道中的使用情况。

4.技术要求

4.1参考文件 4.1.1标准及规范

供货商应参照以下相关仪表的标准和规范：

2

编号 EN 12186 ISA Guide ISA S 20.50 ISA S75.01 ISA S75.05 ISA S75.11 ISA SP75.17 ISA RP75.06 ANSI/FCI 70.2 ASME B16.10 MSS-SP-61 名称 Gas supply system-Gas pressure regulating station for transmission and distribution-Functional requirements Control Valves, Practical Guides for Measurement and Control Specification Forms for Process Measurement and Control Instruments, Primary Elements and Control Valves Flow Equations for Sizing Control Valves Control Valve Terminology Inherent Flow Characteristic and Range ability of Control Calves Control Valve Aerodynamic Noise Prediction Control Valve Manifold Designs Quality Control Standards for Control Valve Seat Leakage Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves Pressure Testing of Steel Valves 以上内容仅供参考，供货商应提供在本工程中所采用的标准和规范的清单，并应保证其版本为最新版本（包括修正版）。

4.1.2技术文件 主要参考的技术文件： ·调节阀计算数据表。

3.技术要求

3.1 总则

1. 对于每台阀门的阀体材质，应选用适合环境温度及工艺条件的材料。与天然气接触的所有部件的材质应使用适于天然气的材料制造，它们既不能影响天然气的性质，又不能受天然气的影响。当环境温度低于-20℃时，供方应提供在低温环境下工作的设备材料说明。在环境温度低于-25℃时，供货商/制造商应对阀门工作在最高设计压力的条件下所采用的材料耐压等级是否能满足要求进行核算，并提供充分的书面依据。如果

3

不行，应提高各阀门的耐压等级或采用适当的材料。

2. 正常工作时，调节阀安装处不得有气体泄漏。

3.调节阀中的所有电气部分应符合现场防爆及防护等级的要求，防爆等级应不低于EExdⅡAT3，防护等级应不低于IP65。

4. 供方应负责所有阀门的计算与选型，并提供所有操作条件下每台阀门的计算书和选型表。计算基础数据应依照相应的数据表，计算结果应征得业主和设计方的认可。

5. 执行机构和阀门配套后的整体调节精度应保证优于1.0%。 3.4.1 调节阀

1.应根据输送介质的设计参数（压力、阀两端差压、温度、流量、粘度、密度、允许的渗漏量、最大噪音等），计算并选择适于工艺过程的调节阀阀体类型及口径。

2.调节阀的尺寸应按照在最小最大流量条件下，阀的开度在5%～90%之间进行计算。所有的计算应符合ISA75标准。流量系数采用Cv值计量。

3. 调节阀内件需有足够的阻力通道或减压级使阀门内件出口动能小于480kpa，以保证在最恶劣的工况下，在距阀1m处的噪音不得超过75dB，并有效地消除振动、侵蚀和阻塞流。

4．阀内件采用的多流道设计，流道通过能力和流道面积沿流向和减压方向涿渐放大以确保当工艺介质为两相流时，流体流态良好不产生紊流和柱塞流并不会在法内件内产生堵塞。

5．阀内件采用直角转弯多级减压技术，减压级在10级以上，以确保阀门内件在J-T效应产生时，温度能以较小的梯度涿级下降，以避免温度大幅度下降时对阀内件产生“冷缩”热应力效应。

6．制造厂考虑阀门内件机械结构。确保在高压差下，阀门运行平稳、无振动、卡涩现象。

7．采用长行程阀芯结构，确保在低流量，控制平稳并防止在阀内件入口处产生柱塞流。

4

8．为防止CL对阀门的腐蚀，阀体/阀芯材料至少为UNS31803。 9.调节阀的整体调节精度应优于±1.0%。

10.应根据工艺要求选择调节阀的流量特性，供方应予以说明，以保证其调节特性能够满足工艺要求。

11. 仪表风气源中断后，调节阀应处于安全位置。故障保位状态。

12.调节阀的阀体、阀内件及密封件的材质及耐压等级应符合其安装处的工艺条件及现场的环境要求。

13.为保证调节阀的使用效果，在选择阀内件时，应考虑振动和阀内件磨损对调节阀所产生的最大磨损。阀内件应为易于维修的快速更换类型。不应有以螺纹或焊接方式固定在阀体或阀盖上的内部元件。

14.调节阀阀座的泄漏应能够达到FCI 70-2标准中的第Ⅳ级。阀座的泄漏应根据标准FCI-70-2或MSS-SP-61分类。

15．调节阀上应带有就地机械或电子式指示装置，可就地指示阀门的开度。 16.调节阀阀体上应有明确的流向标志，并且阀体上应设有吊装用吊环。 3.4.2 气动执行机构

1. 调节阀所属的有关电气阀门定位器、气动执行机构、空气过滤减压阀、保位阀等作为调节阀的一个组成部分，由调节阀制造厂商配套，向业主统一供货，并在调节阀发货前由工厂进行组装并对全部功能进行合格测试。

2. 调节阀的最大关断压差应在选型中进行计算和说明，在调节阀计算书中应提供执行机构的负荷计算。同时，计算书中要求说明应选执行机构最小的负荷参数，以满足阀座与阀芯的装配及关断的技术要求。

3. 执行机构应选用电气阀门定位器、大推力低耗气量的双气缸气动执行机构，并具备快开功能，全行程时间小于3秒。电气阀门定位器、气动执行机构应与所选用的调节阀类型、尺寸等相配套。

5

4. 电气阀门定位器、气动执行机构应按照阀门在最恶劣的操作条件下工作进行选择，并且要求有一定的安全系数。执行机构整体组装应该是密封的，适合于户外操作。

5. 执行机构的输出力矩、行程、响应速度等技术指标应与调节阀所需的力矩、行程、响应速度等技术指标相匹配。

6. 电气阀门定位器应接收4～20mADC的模拟信号，电源电压24VDC。基本误差≤±1%；重复性≤1%；来回差≤1%；输入信号分辨率≤1%。当控制信号中断或仪表风气源中断时，调节阀应处于安全位置。

7. 电气阀门定位器的所有电气部分都应能满足现场防爆、防护等级的要求。防护等级为IP65或同等级标准，防爆等级为EExdⅡAT3。

8. 气动执行机构上应配有手轮装置，并应保证最大差压时仍易于进行手轮操作。手轮的旋转应是顺时针关闭。

5.投标书要求

投标应提供的最少文件： —详细的技术说明；

—对招标技术文件的逐条应答； —详细的工作内容及执行计划； —所需的资质证书；

—最近几年内与本项目类似的工作业绩； —详细的设备材料清单；

—备品配件清单（按可选项列出）；

—负责和参加项目的主要人员名单及简历和工作业绩； —采用的标准和规范清单；

6

—存在的问题和建议； —详细的分项报价和总价； —本文件中提及的其它要求。

6.质量保证

6.1 投标商必须具备ISO9000系列标准证明文件及公认权威部门的资格证书，应以ISO9000系列标准有关章节实行质量保证计划。

6.2质量控制要求不得低于本文件所列的相关规范和标准规定指标，以及双方认定的技术条件（含供货商配套提供）的规定。

7.验收试验

7.1 工厂验收试验

所有仪表在出厂前应根据有关规范进行工厂试验，以证明所提供的设备在各方面均能完全符合买方的要求。

可燃气体检测器及报警器应依据相应的工业标准或其它的管理规范进行出厂测试。 供货商应向买方提供每台仪表的出厂测试报告及质量检验报告，应是具有签署和日期的正式报告。

供方必须对所供设备进行100%的试验和检验，其内容至少应包括： 1.静态测试

·数量检查（包括附件）；

·外观检验（包括漆面质量、表面光洁度等检验）； ·尺寸检测；

·标牌标识是否完整、清晰；

·防爆等级或本质安全设备的认证证书；

7

·紧固件、连接管路等是否有松动现象； ·连接件形式、尺寸是否符合标准；

·设备到接线箱的接线及电源是否满足要求； ·是否遵从焊接规范和标准；

·材质是否与供货商提供的证明相符（内部件，外壳等）。 2. 动态测试

·阀门准确度测试； ·调节阀滞后性试验；

·所有电气设备的绝缘性能试验； ·压力测试； ·气密性试验； ·阀座泄漏试验；

·安全切断阀的自动关断及手动开启试验； ·安全切断阀的动作响应时间试验； ·调节阀手轮开启及关闭试验；

·执行机构最大扭矩和最小扭矩设定试验； ·执行机构无载荷和有载荷条件下的操作试验； ·调节阀控制回路测试； ·其它内容测试。 4.2 现场验收试验

仪表设备运抵安装现场后，由供方与买方共同开箱检查，发现问题，由供方负责解

8

决（即使在供货商工厂已试验过且已通过出厂验收）。

在现场验收试验前两星期，供方应事先提出试验计划，并须征得业主的批准。现场试验合格后，由用户预验收。

在设备安装和投运期间，供方应派遣有经验的工程师到现场指导，协助并监督仪表设备的安装并保证其投入正常运行。

9