煤矿采煤安全质量标准化评分表

工作面采煤安全质量标准化评分表 总得分： 分

检查项目 项目质量标准 总的标准是：三直一平两畅通、安全完好浮煤净 标准分 检查评分方法 实际得分 总分100分 采煤面现场检查,逐项打分 拉线检查靠煤壁的两排支柱，均匀4 选点4个，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率,每点1分 均匀选5个点，每点检查3棵柱，5 计算棵数的合格率,每点1分 1 采面支架要打成直线，其偏差不超过±100mm,支柱要打紧打牢，迎山、棚梁背板、柱帽、柱鞋等符合作业规程规定。 排距、柱距要符合作业规程规定，其偏差不超过±100mm。顶梁 一、采面支架和顶板管理18分 2 要架设牢固，铰接使用。 支柱的型号、规格、材质符合作业规程要求，无缺柱、失修、3 失效支柱。 4 有不低于采面支柱10%的备用支柱 2 均匀选2个点，每点1分 2 全面检查,数量不足不得分 全面检查，出现台阶下沉该小项不 5 工作面不出现台阶性下沉，顶底板移近量按采高 ≤ 100mm/m 5 得分。沿工作面均匀选5点，量机 道和放顶处顶底板高差，每点1分 检查项目 1 小于100mm。 二、煤壁10分 项目质量标准 煤壁采成直线，炮道或机道宽度不大于作业规程规定200mm，不标准分 4 2 检查评分方法 均匀选4个点，每点1分 均匀选2个点，每点1分 全面检查，有一处不合格即为不实际得分 2 采高不超过作业规程规定±100mm。 伞檐：伞檐长度超过1m的，其最大突出部分，薄煤层不超过250mm；3 中厚以上煤层不超过300mm。伞檐长度在1m以下的，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。 1 除外）。 刮板机要铺平、铺稳、插销齐全、接头严密，开动时不摇摆，挡2 煤板齐全。 1 安全出口高度、宽度和超前支护符合作业规程规定。 刮板机要铺成直线，其偏差不大于150mm（弯曲刮板机移置部分4 合格。伞檐立即处理后合格，可 定为合格，但要扣1分。 三、刮板机 8分 5 均匀选5个点检查，每点1分 3 均匀选3个点检查，每点1分 全面检查，评是否合格,合格得5 分，不合格不得分 四、安全出口、机巷、风巷15分 3 物料要及时运走或码放整齐，保持行人、通风和运输畅通。 5 2 围内打双排柱，10m--20m范围内打单排柱，或符合作业规程规定。 工作面端头要采用四对八梁等特殊支护。超前支护距煤壁10m范5 同上 同上 检查项目 项目质量标准 必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备有防爆标标准分 检查评分方法 有一台设备失爆该项不得分，1台不完好，扣2分，扣完为止 按机电设备完好标准检查合格和不合格,不合格不得分。 同上 全面检查,有一处不合格扣1分实际得分 五、机电设备 10分 1 志。电气设备不失爆，保护齐全、性能完好、运转正常。电缆、管线悬挂或盘放整齐。 5 2 液压泵站零部件齐全，运转正常，乳化液配比符合规定。回柱绞车完好、防爆。 刮板机链子松紧合适，刮板齐全，中部槽无严重变形，液力偶合器有易熔保护塞。 不丢失顶煤、底煤和作业规程规定应采的煤柱。 浮煤损失：单一煤层和分层底层工作面在2m²内，浮煤平均厚度3 3 六、煤炭回收 10分 2 2 1 5 扣完为止 5 同上 全面检查,有瓦斯超限不得分，5 有一处不合格扣1分 全面检查，有一处不合格扣13 分 不超过30mm。 1 采面通风系统、设施符合作业规程要求，无瓦斯积存、超限，风速符合规定。 有防尘措施，采煤机、转载点、装煤点有喷雾洒水设施，巷道无煤尘飞扬和堆积。 七、通风防尘 8分 2 检查项目 八、特殊支架 8分 1 项目质量标准 托梁、木垛、戗柱、（斜撑）、戗棚（斜棚）挡矸帘的个数、位置、规格和材料符合作业规程规定 密集支柱打成直线，柱距偏差不大于±100mm，并打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋。 放倒撤净放顶线以外支架、控顶距不超过作业规程规定，撤回的柱梁要堆放整齐或运走，人行道畅通。 标准分 检查评分方法 实际得分 4 同上 2 4 均匀选4个点，每点1分 均匀选2个点检查，有一处不合格扣1分 同上 全面检查，评是否合格，合格得分，不合格不得分 同上 九、回柱放顶 8分 1 2 2 2 2 3 2 2 切顶线上支柱数量足，无空载和失效支柱挡矸有效。 3 初次放顶期间直接顶冒落高度达不到采高1.5-2倍时，或悬顶距超过作业规程规定的最大值,顶板不冒落，要进行人工强制放顶。 4 要用回柱设备回柱。回柱放顶符合作业规程规定 十、管1 有按规定编制的、符合实际的作业规程，并贯彻执行。 年无2次（含2次）以上顶板重伤事故，完成主要经济指标（产量、回采效率等） 检查规程和询问，不合格不得分 查看报表、记录，一项未完成扣1分 理5分 2