一、钢包发生喷溅、倾翻重大事故时的应急处理：
1、操作工第一时间内躲闪至安全防护地带，并用衣物等护住头部，防止呼吸道被烧伤。
2、大包工启动事故按钮，人员迅速撤离至安全地带（空气清新的上风侧），如果钢包转不到位，用主控室备用按钮，以最小角度将钢包转到事故位。
二、钢包发生烧穿重大事故时的应急处理：
1、大包工应快速撤离至安全防护棚内，护住面部。迅速按下大包转台事故按钮（大包将从无减速机侧转至吊包跨后停止），立即发出报警信号。选择好逃生路线，快速撤离至安全地带（空气清新的上风侧）。
2、拉钢工接到报警信号后，应选择好逃生路线，快速撤离至安全地带（空气清新的上风侧）。将铸坯快速拉出结晶器，把罐车开到事故位。
三、钢包发生滑件钻钢事故时的应急处理：
1、大包工应快速撤离至安全防护棚内，护住面部。将钢包
快速从无减速机侧转至吊包跨，发出报警信号。选择好逃生路线，快速撤离至安全地带（空气清新的上风侧）。
2、拉钢工接到报警信号后，应选择好逃生路线，快速撤离至安全地带（空气清新的上风侧）。将铸坯快速拉出结晶器，把罐车开到事故位。
四、浇注过程液压缸系统故障应急处理：
1、大包操作平台液压缸操作手柄电气故障时，及时通知线下人员使用平台下液压缸操作手柄控制。
2、出现停电情况，两套操作系统都不能用时，及时发出报警信号通知班长或线下人员启动蓄能器，手动关闭。
3、以上两种操作未能及时启动或失效，及时发出报警信号。线上大包工及时将钢包快速从无减速机侧转至吊包跨。 五、浇注过程发生停电、跳电事故应急处理：
1、浇注过程发生停电事故时，如果大包未能自动关包，大
包工应立即发出报警信号通知班长或线下人员启动蓄能器，手动关闭。
2、如果蓄能器未能及时启动，大包工立即启动钢包转台备
用电源，及时将钢包快速从无减速机侧转至吊包跨。 六、中间罐喷溅事故应急处理：
1、发现迹象由大包工发出预警信号，操作人员快速撤离至安全地带。
2、喷溅后大包工应迅速关闭钢包钢流，将钢包从无减速机侧转至吊包跨，将中间罐车开至事故位。
3、如果有人员受伤，现场采取救助并通知调度室要救护车。 七、中间罐沸腾事故应急处理：
1、发现迹象由大包工发出预警信号，立即关闭钢包，人员快速撤离。
2、拉钢工接到预警信号后，立即关闭塞棒（拉速不能归零），人员迅速撤离。
3、此时严禁立即开动中间罐车，防止因开车产生的波动加剧沸腾，待沸腾平息后再将中间罐车开至事故位。 八、中间罐漏罐事故应急处理：
1、发生漏罐时，大包工立即关包停浇，人员迅速撤离。 2、拉钢工立即关闭塞棒（拉速不能归零），人员迅速撤离。 3、将罐车开至事故位，对溢出的钢水采取强制降温。 4、对附近易燃易爆品立即清除，不能清除的采取隔离屏蔽措施，现场局部降温，无力解决的立即向有关部门汇报，严禁盲目施救，造成事故扩大。 九、结晶器水报警事故处理：
1、结晶器停水，主控工立即发出报警信号，用迅响器通知正在作业的大包工、拉钢工、班长立即停浇撤离。同时，打电话给调度室，要求座调通知动力厂严禁二次给水。
2、班长接到报警信号后，立即用对讲机通知值班主任，说明情况。同时组织人员立即撤离至安全位置；组织人员拉好警示线，做好危险区域各入口的警戒。
3、大包工接到报警迅号后，立即关闭钢包，将钢包从无减速机侧转至吊包跨，人员迅速撤离至安全位置。
4、拉钢工接到报警迅号后，立即关闭塞棒（拉速不归零，将结晶器内残坯拉出），人员迅速撤离至安全位置。
十、结晶器喷溅、放炮事故应急处理：
1、密封渗水发生喷溅时，应立即停止该流的浇注，将铸坯迅速拉出结晶器，
2、浇注过程中结晶器突然断水时，应立即停止铸机浇
注，人员撤离。
3、发生放炮时，立即关闭钢包和中间罐塞棒，开走罐
车，切断电源和煤气，组织人员安全撤离。 十一、浇注过程铸坯自动反推事故应急处理：
1、当拉钢工发现铸坯自动反推时，立即按下停止浇注按钮。 2、通知班长，组织停浇。
3、如果停止按钮故障或未能启动，铸坯继续反推，及时通知大包工停止浇注，拉钢工迅速撤离，开走罐车。 十二、浇注过程中罐车自行开动事故应急处理：
1、大包工立即关包，停止浇注。
2、拉钢工迅速用尖锥，将钢流刨死，人员迅速撤离安全位置。
十三、浇注过程大包自动转包事故应急处理：
1、 大包工迅速关闭钢包。 2、 通知电工立即处理。
3、 如果未能及时关包，应及时撤离安全位置，同时通知
拉钢工迅速撤离。
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