施工工艺流程及操作要求〔标准化工艺〕
1．施工工艺流程
本典型施工方法施工工艺流程见图
施工准备 工地运输
抱杆组装 工器具检查
抱杆站立 塔片〔材〕组装 塔片〔材〕吊装 抱杆提升 塔片〔材〕吊装 是否安装完？ 抱杆撤除
现场清理
结束
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2．操作要求 2.1．施工准备
〔1〕实地查看塔位现场的交通运输道路条件、地形和地质情况，以及塔位附近有无影响立塔平安的障碍物； 〔2〕测量复核线路方向和根底相关尺寸；
〔3〕开工前组织施工队所有施工人员进行平安、技术交底，确保施工人员对规程标准、设计图纸、施工措施充分理解，交底人员经考试合格后才允许上岗；
〔4〕工器具规格、型号和数量满足施工需要。 工地运输
〔1〕根据道路情况和现场资源情况，确定合理的运输方式；
〔2〕运输前必须认真踏勘现场道路情况，对不满足要求的道路必须进行修整；
〔3〕塔材运输拆包前先检查塔材加工质量、塔材每包重量情况，工器具运输前必须检查工器具规格、型号符合施工要求，并根据现场条件确定运输方式；
〔4〕运输过程中须采取可靠方法保证材料、工器具完好，严禁在地面拖拽、摔砸；
〔5〕塔材、工器具现场堆放应设置区域管理，现场堆放整齐、标识清楚。 工器具检查
〔1〕对抱杆等主要受力工器具应进行力学测试和外观检查，并有试验结果记录，经检测合格前方可使用；
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〔2〕抱杆个部件应齐全、完好，严禁使用存在变形、焊缝开裂、严重锈蚀、角钢弯曲等缺陷的部件；
〔3〕抱杆摇臂等的连接轴销应使用专用轴销；
〔4〕起重滑车保证转灵活，吊钩或吊环变形、轮缘破坏、转轴磨损的严禁使用；
〔5〕高空使用的滑车必须采用吊环式，吊钩式滑车必须有封口保险销扣； 〔6〕钢丝绳插接及损伤情况严格按DL 5009.2-2004?电力建设平安工作规程 第2局部：架空电力线路?相关要求处理；
〔7〕缺扣U形环变形或销子螺纹损坏的严禁使用； 〔8〕牵引动力设备状态良好。 2.2．抱杆组装
〔1〕抱杆36m杆身标准节，右下至上按次序进行组装。然后组装回转体，最后再组装桅杆及两侧摇臂。
〔2〕连接宝钢的螺栓规格、型号应符合要求，螺栓安装数量应齐全，紧固符合要求。
〔3〕抱杆一次组装高度应符合规定要求。 〔4〕抱杆组装好后弯曲不得超标。
〔5〕抱杆摇臂与抱杆连接的专用轴销安装符合规定要求。 〔6〕与抱杆连接的拉线盒承托绳连接可靠。 2.3．抱杆站立
抱杆站立吊装有2中方法，具体如下： （1） 全部采用吊车进行抱杆吊装。
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1） 在方便抱杆提升的情况下，使用吊车将杆塔下面几段安装好； 2） 抱杆吊装前应将抱杆设备节、标准节、盘旋转、桅杆、摇臂、起吊滑
车及起吊钢丝绳等准备好；
3） 在吊车吨位满足要求的情况下，全部使用吊车组立抱杆，线吊装抱杆
最下端设备节，在吊装抱杆中间节，后吊装回转节，最后再吊装桅杆及两端摇臂，每吊装完一节，需在抱杆顶部四角打上老师拉线，上部拉线设置找正方可撤除下端临时拉线，拉线设在已组立杆塔上，将抱杆组装完毕；
4） 将摇臂沿桅杆收起，用钢丝绳套固定在桅杆上； 5） 将承托绳、抱杆提升绳、拉线、吊点绳等安装好；
6） 抱杆站立后，用经纬仪观察抱杆在对角线安详的倾斜，用拉线调整抱
杆，使其竖直，然后固定好拉线，拉线应受理均匀。 （2） 采用吊车和卷扬机组合进行抱杆吊装。
1） 在方便抱杆提升的情况下，使用吊车将杆塔下面几段安装好； 2） 抱杆吊装前因将抱杆设备节、标准节、回转体、桅杆、摇臂、起吊滑
车及起吊钢丝绳等准备好；
3） 在吊车吨位不够的情况下，使用吊车组装抱杆上部，先吊装适宜高度
的抱杆中间节，再吊装回转体和桅杆及两端摇臂，每吊装完一节，需在抱杆顶部四角打上临时拉线，上部拉线设置找正前方可撤除下部临时拉线，拉线设在已组立杆塔上； 4） 将摇臂沿桅杆收起、拉线等安装好；
5） 将承托绳、抱杆提升绳、拉线、吊点绳等安装好；
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6） 使用卷扬机提升抱杆到适宜高度，在地面安装一节抱杆标准节，在提
升抱杆安装下一节抱杆标准节，如此反复，将抱杆完全组装完毕； 7） 将吊点绳、滑车等安装好；
8） 抱杆站立后，用经纬仪观察抱杆在对角线安详的倾斜，用拉线调整抱
杆，使其竖直，然后固定好拉线，拉线应受理均匀。
需要注意的问题：起吊钢丝绳从两节杆身内部穿过后，在抱杆总部的3m杆身走绳架穿过滑轮引出杆身，经地面转向进起吊卷扬机；电缆、变幅钢丝绳均在杆身内部轴，各钢丝绳、电缆应理顺呈松弛，以站立抱杆及提升抱杆时各缆、索不碍事为原那么。 2.4．塔材〔片〕组装
〔1〕组装前对塔材进行外观检查，不符合要求的材料不得组装，并做好现场记录；
〔2〕组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，仔细核对不同呼高塔型的各种接腿及塔身组合情况，并根据塔片重量确定组装成片或散件； 〔3〕螺栓应逐个紧固，拧紧程度需符合标准要求，防卸螺栓的防卸销安装到位，扣紧螺母安装齐全，螺栓工艺要求应符合规定要求；
〔4〕塔腿段组立完毕后，及时将接地线临时装上，并将所有的地脚螺栓帽补齐、紧固和铆固；
〔5〕分清各段塔材工令号和安装方向，严禁强行组装；
〔6〕下段塔身组立好后，在起吊上段塔材前应将关键部位螺栓全部紧固合格。
2.5．塔材〔片〕吊装
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〔1〕分解组塔时，根底混凝土强度应大于或等于设计强度的70%； 〔2〕根据塔材重量，吊装方式可选用分段吊装、单根吊装，对于横担在不超
重
的
情
况
下
课
选
用
整
体
吊
装
；
〔3〕根据型塔结构和重量不同，可采用分前后两片或分段的方式进行吊装； 〔4〕塔片吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1/3处，吊点位置根开较大或辅材较弱的吊片，须采用适当的补强措施；
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〔5〕吊点绳宜使用吊装带，如用钢丝绳，那么钢丝绳与塔材接触处须用麻袋片等软物衬垫；
〔6〕吊装需设留绳控制，防止吊件与塔身相碰，吊件吊离地面后，在不碰撞已安装好的塔身的条件下，应尽量靠近塔身；
〔7〕正常起吊应采用两侧平衡起吊，如单侧起吊，另一侧吊绳应收紧以代替平衡；
〔8〕吊片就位应先就低侧，后就高侧，人员应相互配合，服从指挥，严禁强拉就位。 2.6．抱杆提升
〔1〕抱杆提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，螺栓紧固；
〔2〕抱杆提升前，先设置2道腰箍，腰箍间隔10m以上，然后将内拉线松开，内拉线下端挂在已组立塔段上部主材节点处，连接腰箍的钢丝绳不得压在内拉线上；
〔3〕每次提升抱杆前先将原内拉线系统移至已组装好塔段的上部主材节点上，提升时拉线应呈松弛状态，但不失去控制；
〔4〕抱杆提升时随着抱杆上升，现场音设专人随时观察横、顺线路方向抱杆的倾斜，拉线控制人员应及时调整抱杆倾斜方向与角度；
〔5〕提升滑车对角布置在塔身对应主材的节点位置，滑车悬挂高度应保证能在抱杆提升后，提升绳与抱杆铅垂线夹角不大于30°，提升完毕后通过链条葫芦均匀收紧内拉线，时抱杆竖直；
〔6〕抱杆提升完毕，重新再杆塔的上端接点处设置承托绳，承托绳与塔身宜采用专用承托挂板连接；
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〔7〕承托绳固定好后，恢复拉线调节装置，撤除腰箍，调整拉线使抱杆竖直，拉线重新设置在杆塔组立的上端接点处，拉线与塔身连接宜采用专用挂板，如用钢丝绳必须在塔身处用软物垫衬。 2.7．抱杆撤除
杆塔吊装组立完成后即可进行抱杆的撤除工作，抱杆的撤除工程为提升的逆过程，抱杆的撤除顺序为：撤除吊钩→撤除变幅钢丝绳→撤除摇臂→撤除起吊钢丝绳→撤除抱杆杆身。具体步骤方法如下： 〔1〕利用起吊卷扬机将吊钩松至地面；
〔2〕吊钩撤除后，利用起吊钢丝绳撤除变幅钢丝绳；
〔3〕利用起吊钢丝绳把抱杆两摇臂缓慢降落至地面，在地面逐节撤除抱杆摇臂；
〔4〕利用提升抱杆滑车组及抱杆拉线降落抱杆，利用两根起吊钢丝绳分别固定在待拆抱杆节的顶部，撤除抱杆节连接螺栓，指挥地面两台卷扬机同
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步松让使抱杆节落至地面；
〔5〕当抱杆拆到回转体局部时，利用起吊钢丝绳和两台卷扬机同步松让使桅杆落至地面后撤除；
〔6〕被撤除抱杆和桅杆底部需设置一根￠60mm锦纶绳留绳，用于控制抱杆和桅杆倾斜情况以免碰挂塔材。 2.8．现场清理
〔1〕杆塔组立完成后，及时清理施工现场垃圾，回填开挖基坑，恢复施工现场环境原貌；
〔2〕清理工器具上的泥土，并进行简单保养；
〔3〕对损坏的工器具要分类堆放，并做好明显的识别记录；
〔4〕对损坏的材料要收集整理和回收，并做好统计。
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