布 袋 除 尘 器
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江苏溧竹环境工程有限公司
2015年06月
一、结构和功能
1.1主要组成部分
布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
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1.2工作原理
来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。 除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明
1.3.1 总体配置
（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2 滤袋
（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。
（2）滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 （3）滤料
采用PPS+PTFE滤料。 （4）滤袋的缝制
袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线
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缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼
袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。 1.3.4 喷吹系统
（1）喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 （2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。 （4）脉冲阀技术参数如下：
参数名称 喷吹压力 喷吹气量 脉冲宽度 （5）喷吹清灰采用在线清灰方式。 1.3.5花板
花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损 1.3.6气流分布板、挡风板
设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室， 一方面防止含尘气流
数值 0.2～0.25MPa 400L/次·阀 100-120ms WORD完美格式 下载可编辑
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直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。 1.3.7离线阀、旁通阀
离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。
旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。除尘器保护时开启全部旁通阀。 1.3.8压缩空气系统
设1个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。
二、运行操作程序
2.1启动的必备条件
2.1.1电源
具备的电源条件为380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源 +5%～10%Ue长期，-22.5%Ue 不超过一分钟。 2.1.2气源
提供的压缩空气气源应满足以下品质要求： 气源压力：
0.7MPa < 1 μm
最大颗粒尺寸： 最大微粒含量: 剩余油量:
< 1 mg/m³ < 0.1mg/m³
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水露点: - 20℃
2.1.3 预喷涂材料
布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。 2.1.4操作人员
操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。
2.2系统启动程序
系统启动顺序：
灰斗电加热 延时12小时
打开各压缩空气阀门并将压力调整到设计值 开启引风机 预涂灰 通烟气 Step1：系统启动前12小时，通过PLC操作将灰斗加热器通电。 Step2：进行预涂灰。在以下情况下需进行预涂灰： a．新滤袋在启用前；
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b．在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时； c.大小修后重新投运；
d. 除尘器停运72小时后又启动。
预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。预涂灰应采用环境空气，不得采用含油含水的热烟气。
预涂灰以进出口压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa时为标准，喷涂结束。
应在预涂灰后48小时内通烟气，否则重新预投灰。 预涂灰结束后电加热要继续开启。 预涂灰时不得清灰。
预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。
Step3：打开压缩空气供应系统的所有阀门（包括PLC控制阀门和手动阀门），并将压力调整到设计值。 Step4：开启引风机。
Step5：至此，系统启动完毕，进入持续运行阶段。
2.3运行控制
布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制： 2.3.1进口烟气温度
1）布袋除尘器正常连续运行温度范围为90～180℃。
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2）锅炉点火（烘炉）时，炉温较低，烟气进入布袋就有结露的危险，导致腐蚀滤料，此时应关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，烟气先走旁路系统。 3）当入口烟气温度低于90℃时，如同锅炉点火工况，烟气也走旁路。 4）锅炉超负荷运行时，烟气温度很高，超过布袋承受的温度范围（90～180℃），或承受瞬时高温时间超出其规定的累积时间，为了保护滤袋的使用寿命，应立即关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，将烟气先走旁路系统。
系统设有高温报警和连锁，只有入口烟气温度高于165℃时才能走旁路。 2.3.2进出口差压
1) 除尘器运行时，差压达到设定值（1200Pa）时，按设置的程序自动清灰。 2) 为了保证除尘器的差压稳定，清灰间隔根据差压情况进行调整。 3) 系统同时设有定时清灰模式。观察差压变化情况，如果差压上升很快，马
上大于设定值，则缩短清灰间隔；如果长时间小于设定值，则延长喷吹间隔。 2.3.3定时控制
布袋除尘器进行过滤工作，经一段时间后，进行脉冲清灰控制工作。其工作如下：我们假设第一室有10个脉冲阀，则其编号为1#、2#、3#、4#、5#……到18#。动作顺序为第1#阀喷吹（喷吹时间为0.02-0.2秒可调），完毕后经过1-60秒（喷吹间隔时间可调，即阀与阀之间喷吹间隔分为1秒、2秒……60秒。）另一个阀喷吹。即1#、2#、3#……18#，然后再回到1#阀……往复无止的循环（时序控制）。脉冲阀的喷吹间隔根据滤袋积灰情况，也即按阻力变化情况开判定的是否合适。
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以上所述为一个室的工作方式，如果除尘器有N个室，并以左右双列布置，则室编号为左1#、左2#，---左N/2#，右1#、右2#，---右N/2#。各室的清灰次序为左1、左2、左3，------右N/1、右N/2。当最后一只阀清灰后，结束一轮清灰，经过约30分钟（0-360分可调）。注：则各室工作方式相同。
选择时序清灰时，时序清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的时间值时，开始第一轮清灰，清灰时钟重新计时。密切关注差压显示值，将压差值稳定在1200Pa左右，如果压差值大于1200Pa则缩短清灰间隔。一轮清灰完成后时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。
2.3.4灰斗料位
如果灰斗高料位报警，并立即对排灰系统进行检查，排除故障，保证布袋除尘器的安全运行。 2.3.5灰斗加热温度
灰斗下部加热器，在预喷涂前和运行过程中都要开启。 2.3.6 保护措施
（1）除尘器共设8个提升阀。除尘器运行时，所有提升阀均处于开启状态。检修或旁路运行时处于关闭状态。
（2）除尘器共设2个旁通阀。在除尘器正常运行时，旁通阀处于开启状态，当除尘器出现异常情况时，除尘器旁路运行，旁通阀处于开启状态。
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2.4系统停运程序
系统停运顺序：
引风机
延时半小时
喷吹系统 延时1小时 外排灰
如遇紧急情况，可紧急停运。
1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；
2）紧急停运为在瞬间停止所有系统设备，并立即开启除尘器旁通阀； 3）紧急停运后应检查所有系统设备，排空除尘器灰斗内所有积灰； 序号 1 2 3
控制柜 项目名称 进出口差压高 气源压力低 进口烟气温度高 参数 1500Pa 0.2MPa 165 备注 高保护 低报警 高保护 2.5 运行操作
2.5.1参数设置
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初次投入除尘系统前进入PLC参数设置。 2.5.1.1 清灰参数设置
1）脉冲时间设置 ：100ms（暂定） 2）喷吹间隔设置：1-60S（可调） 3）定时清灰时间设置：1800S（暂定） 4）差压清灰设置：1200Pa（暂定） 5）选择在线清灰方式。 6）选择差压清灰控制方式。 2.5.1.2 报警连锁设置 1）高温报警设置：180℃
2）进出口差压高高联锁设置：1500Pa
2.5.2 投入与退出
1）自动/现场设置：PLC柜门布袋投入打左。
2）自动/手动设置：满足1）条件PLC柜门手动清灰打左。 2.5.3检修
如出现故障，则关闭提升阀，袋区旁路，可进行检修。
三、运行、维护与检修
3.1日常运行
操作人员应该定期对除尘器进行检查，对运行状态进行监视，对报警进行处置，紧急情况时对除尘器停止运行。
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（1）日常巡检
日常巡检内容包括喷吹情况，压缩空气管路，储气罐积水，现场仪表显示和检修门，盖板等密封情况。每班操作人员应对设备进行数次观察检查。
稳定喷吹清灰压力，保证除尘器的清灰效果。
如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，
（2）报警处置
当运行参数超过设定值时会报警，操作人员应查看相关设备运行状态，进行必要处置，确认在PLC柜门上按复位按钮，消除报警指示灯。 （3）紧急情况处理
PLC除尘器控制系统设有保护措施，当超温超压时自动打开旁通阀，但锅炉燃油或投油助燃及四管爆裂和其它紧急情况没有信号显示，只能靠人工信号，并由人工处置。 （4）运行管理
除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。
3.2故障处理
3.2.1故障报警
表5-1
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进出口差压>差压上限 入口温度>温度上限 气源压力低于下限 料位报警
3.2.2故障现象及排除方法
表5-2
编号 故障现象 原 因 (1)排出口堵塞 1 排灰不畅，高料位(2)灰斗内结拱 报警 (3)粉尘潮湿，产生附着 (4)外排灰系统故障 (1)清灰不良 2 差压异常上升，高(2)气包压力降低 压报警 (1)清灰间隔太短 (2)锅炉负荷小 (1)空压机故障 (2)压气管路堵塞或漏气 排 除 方 法 (1)清理堵塞粉尘 (2)清除积灰拱塞 (3)调高电加热温度 (4)检查外排灰卸灰阀 (1)检查喷吹装置 (2)检查压缩空气管路、气包漏气、减压阀开度 3 差压太低 (1)增加清灰间隔 (2)增加清灰间隔 (1)检查空压机 (2)检查压缩空气管路 或更换密封条 (1) 更换滤袋，检查高压报警 高温报警 低压报警 4 无压缩空气 5 氧含量异常高 (1)除尘器或进口烟道漏风 (1)检查漏风点，补焊（2）锅炉故障 6 风机排出口浓度(1)滤袋破损 WORD完美格式 下载可编辑
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显著增加 (2) 滤袋口与花板之间漏气 袋笼消除毛刺 (3)掉袋 (2) 重新安装滤袋 (3)重新安装滤袋 对引压管吹扫 (1) 检查、调整 (2) 疏通小节流孔 (1) 检修控制系统 阀 (3) 更换膜片 (1) 更换膜片 (2) 疏通排气孔 (3) 调整脉冲宽度 (1) 调换线圈 (2) 清洗电磁阀 件 打开压缩空气管路阀门进行反吹 7 压差异常增大 长久无变化 进口引压管堵塞 (1) 电磁阀不能关闭 (2) 小节流孔完全堵塞 (1) 控制系统无信号 7 脉冲阀常开 (3) 膜片上的垫片松脱漏气 (3) 更换 (2) 电磁阀失灵或排气孔被(2) 检修或更换电磁堵 (3) 膜片破损 (1) 大膜片上节流孔过大或9 脉冲阀喷吹无力 膜片上有砂眼 (2) 电磁阀排气孔部分被堵 (3)脉冲宽度过窄 (1) 接触不良或线圈断路 10 电磁阀不动作或(2) 阀内有赃物 漏气 或损坏 11 U型差压计压差异常升高 引压管堵塞 8 脉冲阀常闭 (3) 弹簧、橡胶件失去作用(3) 更换弹簧或橡胶3.3检修
每年进行一次小修，对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋的使用寿命周期，以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划，分析劣化原因，提出改善措施，提高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修，对损坏部件进行更换。平时如发现个别滤袋破损，应关闭改仓室离线阀离线检修，更换破损的滤袋。新投产或检修后投产，应对除尘器进行调试。
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项目 原因 高温氧化；缝制缺陷； 现象 滤袋变黄、变脆； 备注 气流分布不均，喷嘴偏斜，袋笼歪斜缝线处破裂； 变形； 磨破； 袋笼毛刺或焊渣掉入袋笼，或其它锐滤袋的破裂，使泄露和排放器造成的滤袋损伤 浓度增大 细灰颗粒嵌入滤袋深处，滤袋的透气适当调高气包压力滤袋 性差。随着运行时间增长，压差不断（0.6MPa)后，压差基本保升高，清灰频率增加，到后期，清灰持不变（一般极限值为已失去作用，滤袋失效，寿命终结。 1.8～2.2KPa） 入口温度低，水分油份太高，烟气流糊袋，滤袋堵灰，高压差运速太快、含尘量太高、不正常的清灰行 频率和强度 袋笼表面防腐层脱落，锈蚀。袋笼严损伤滤袋，袋底碰撞 袋笼 重变形 注：1，如果出现：烟气流速突然增大、入口烟温过低，喷吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热，应对滤袋进行检查。检查后应对滤袋进行劣化评估，必要时应及时进行更换。
2，适当调高气包压力（0.6MPa)后，压差仍长时间高于1.8KPa时，说明滤袋的使用寿命已到期，应进行更换。
3，更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋，那怕是轻微损伤。动用电焊时应有
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更换袋笼 专业资料
防护措施，不得使焊渣掉入滤袋内。
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四、运行记录表格
除尘器运行记录表
内容 时间 年 月 日
锅炉出力 （t/h） 引风机电流 （A） 气源压力 (MPa) 喷吹压力 (MPa) 进出口压差 (Pa) 进口温度 （℃） 灰斗温度 （℃） 备 注 记录人：
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