目 录
1 工程概述 6 1.1. 工程概况 6 1.2. 施工前准备 7 1.2.1. 技术准备 7 1.2.2. 生产准备 7 1.2.3. 施工现场的准备 8 1.2.4. 落实现场各项管理制度 8 2 分部分项的施工方法、主要项目施工程序、平面布置、施工方案、质
量安全措施，为专业工程的穿插施工提供必要配合的方案 9
2.1. 施工方法 9 2.1.1. 施工测量 9 2.1.2. 桩基础工程 13 2.1.3. 土石方工程 15 2.1.4. 脚手架工程 17 2.1.5. 钢筋工程 21 2.1.6. 模板工程 28 2.1.7. 混凝土工程 32 2.1.8. 砌体工程 35
2.1.9. 屋面保温防水工程 39 2.1.10. 地面及内、外墙抹灰工程 40 2.1.11. 防雷接地工程 44
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2.1.12. 室外给排水施工 46 2.1.13. 室内给排水施工 51 2.1.14. 污水、化粪池施工 53 2.1.15. 电气安装工程 54 2.1.16. 道路工程 63 2.1.17. 玻璃幕墙工程 73 2.1.18. 门窗工程 75 2.2. 工种施工作业交叉配合措施 78 2.2.1. 土建工区之间的配合措施 78 2.2.2. 土建与市政的配合措施 78
2.2.3. 机电安装与外水外电的配合措施 79 2.2.4. 预埋阶段各专业配合措施 79 2.2.5. 土建内安装阶段各专业配合措施 80 2.2.6. 设备安装阶段的配合措施 81 2.3. 施工总平面布置 82 2.3.1. 场地准备 82 2.3.2. 临时设施布置 82 2.3.3. 施工现场管理 82 2.3.4. 用水用电概况 84 2.3.5. 临时施工用电要求 84 2.3.6. 施工总平面布置图 85 2.4. 质量安全措施 86
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2.4.1. 准备阶段 86 2.4.2. 施工阶段 89 2.4.3. 验收阶段 94 2.4.4. 成品保护措施 97
3 与关键工序、复杂环节对应技术措施和质量保证措施 98 3.1. 与关键工序、复杂环节对应技术措施 98 3.1.1. 测量放线施工控制技术 98 3.1.2. 土石方工程施工技术控制 98 3.1.3. 预制管桩施工控制技术 99 3.1.4. 钢筋工程施工控制技术 100 3.1.5. 模板工程施工控制技术 100 3.1.6. 混凝土工程施工控制技术 101 3.1.7. 砖砌体施工控制技术 101 3.1.8.
电气工程施工控制技术 102
3.1.9. 屋面保温防水施工控制技术 106 3.2. 质量保证措施 107 3.2.1. 质量目标及承诺 107 3.2.2. 质量管理体系 108 3.2.3. 质量控制计划 108
3.2.4. 施工过程各阶段质量控制 109 4 进度计划与保证措施 112 4.1. 工期目标及承诺 112
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4.2. 施工进度网络图、横道图 112 4.3. 施工进度的保证措施 113
4.3.1. 总工期及阶段工期控制措施 113 4.3.2. 设备人员动员周期 115
5 施工机械设备、劳动力、材料、资金安排投入情况 117 5.1.1. 主要机械和检测试验设备投入计划 117 5.1.2. 机械设备的进场保证 118 5.1.3. 机械设备的维护和管理 118 5.2. 劳动力投入计划 119 5.2.1. 劳动力资源的保障 120 5.2.2. 劳动力进场的保证 121 5.3. 施工材料安排投入情况 122 5.3.1. 材料计划表 122 5.3.2. 材料进场控制 124 5.3.3. 材料使用要求 124 5.4. 施工资金安排投入情况 125 6 安全生产、文明施工措施 127 6.1. 安全施工措施 127 6.1.1. 安全生产控制体系 127 6.1.2. 施工安全保证措施 127 6.1.3. 施工用电安全 130 6.2. 文明施工措施 132
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6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.2.4. 6.2.5. 6.2.6. 6.2.7. 6.2.8. 6.2.9. 6.2.10.6.2.11.6.2.12.
建立组织现场文明管理机构 132 季节性施工措施 132 防暑降温措施 132 管线保护 133
邻近建（构）筑物保护措施 133 工程标牌 134 现场卫生 136 粉尘控制 137 噪音控制 137 现场安全、保卫 137
成品、半成品及原材料的堆放 138 执行标准 138 5
1 工程概述
1.1. 工程概况
工程名称：
工程规模：主体工程厂房1、厂房3、中试楼, 总建筑高度18.0米，建筑层数地上四层。基础采用桩基础，主要结构形式为钢筋混凝土框架结构。
承包方式：包工、包料、包质量、包工期 、包安全、包文明施工 质量标准：工程的质量要求必须达到 合格 工程质量标准
招标范围：按招标单位提供的施工图内容、招标文件及有关说明，总承包本工程招标范围内的工作，包括：1)、场区三通一平土石方工程；2)、挡土墙及围墙工程；3)、主体结构部分(含埋件)；4)、屋面保温防水；5)、砌体：地上外墙、卫生间及管道设备间围墙及内间墙、电梯间及楼梯围墙及内间墙（均含内外面水泥砂浆批荡）；6)、除末端器具外的给排水系统（给排水系统管道接至主体建筑外与市政相连）；7)、防雷接地系统；8)、至每层楼配电箱（不含配电箱）的动力及照明主干系统。9）窗及玻璃幕墙工程；
不含：1）空调系统；2）消防工程；3）绿化工程；4）高低压配电工程； 5）电话、有线电视、IT网络工程；6)内精装修工程；
工期要求：施工总工期：180日历天 资金来源：企业自筹资金
工程概述现场施工条件：施工场地已具备开工条件。施工范围外的公共道路按现状，红线内施工便道由承包人负责修筑；施工用电、用水由发包人提供接驳点，承包人自行接驳至施工现场；水电费用按有关规定，由承包人按表付费。
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1.2. 施工前准备
施工准备工作要求做到施工场地水通、电通，五落实即技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实。为此部署做好以下几方面工作。 1.2.1.
技术准备
1、签订施工合同办齐有关开工手续。
2、制定施工作业制度和计划，确保有条不紊地组织施工。
3、掌握本工程施工条件以及管线和结构物的资料，确保施工过程中对建筑物的保护。
4、熟悉和会审施工图纸：组织现场施工员熟悉和掌握施工图纸和全部内容，提出改进设计便于施工和合理化建议。
5、阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
6、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
7、及时组织备料，并在使用前做好原材料的送检化验工作，确保原材料质量符合设计及规范要求。 1.2.2.
生产准备
1、根据施工总平面的安排，报建并安放临时设施，经公司人力资源部、质安部检查验收后再投入使用，整理好材料堆放空间。
2、安排现场办公用房，材料堆场、等临时设施。调查水电的供应能力，
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以便采取相应措施。
3、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电施工现场根据方案要求，按安全操作规程敷设临时水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。
4、各种施工机械设备安装就位，调试完毕。 1.2.3.
施工现场的准备
1、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，过道畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。
2、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。 1.2.4.
落实现场各项管理制度
1、项目班子的管理人员，必须熟悉业主的要求和规定的各项制度。 2、施工工艺必须符合国家和现行的有关规定、标准、要求，并与相关专业施工人员进行详细的交底。
3、建立各项管理制度，并严格执行技术安全交底、考核、评审制度，会议和简报制度。
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2 分部分项的施工方法、主要项目施工程序、平面布置、施工方案、质量安
全措施，为专业工程的穿插施工提供必要配合的方案
2.1. 施工方法 2.1.1.
施工测量
1、施工场地平面控制网的测设 根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。
（1）控制网均匀布全场区，其中包括：作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。
（2）在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。
（3）控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。 2、施工场地标高控制网的测设
（1）为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。
（2）根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度，也使整个施工测工作简便易行。
（3）当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知
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甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。
（4）建筑物附近至少要设置三个水准点和±0.000的水平线。 （5）在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。 （6）整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。
3、±0.000以上施工测量 （1）标高控制网的建立
场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出±0.00水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，实测时用水准仪，要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。
各个场地内各水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。
各水准点和±0.00水平线应妥善保护，并应每季复测一次，以保证标高的正确性。
（2）标高的传递
标高的传递主要是用钢尺沿着结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤：
先用水准仪根据测试水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确的
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测出相同的起始标高线。
用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，要在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。
将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以校核。
楼层水准点由建设单位所提供的水准点引出，层层向上传递引测。每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。
（3）垂直度控制
以控制网为依据，沿结构外墙、边柱等向上竖直进行，采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。
注意事项
测前要对仪器的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。
轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。
大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。
在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。
4、建筑物定位放线 （1）定位放线
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平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至
外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。首先根据建设单位人员提供的平面控制点及基线，用仪器放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。
（2）主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定
主轴线坐标的确定：主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差，应按实量长度改正。推算坐标的起算点应选从主控制轴线方向推算，求出主轴线上各点施工坐标。
楼层的主轴线：楼层的纵横线都要经过互相复测校核，两条控制轴线应该通视，无误后才能进行下一工序，以保持其外观几何形状的符合设计图纸要求。
轴线的加密：按上述方法测定了纵横轴线各一条，还不能满足定线需要，因而必须进行轴线加密,组成加密轴网。各加密轴线的方向应根据纵横轴线测定，并进行调整。加密轴线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐标值，则以纵横控制轴线与加密轴线的交点坐标为起算点，并按实量长度进行推算。在进行轴线加密时，各轴线之间有时构成闭合的矩形，对这些单独构成的矩形，可以进行个别调整。
量线：根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不同分划处读数，同时计算各个读数的误差，是否符合有
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关规定的要求。在回测中要校对往测读数，如不符合要求，则应重测。
5、测量质量保证措施
坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷，测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。工程完成认真整理观测记录资料。 2.1.2.
桩基础工程
1、施工工艺
静力压桩的施工，采取分段压入，逐段接长的方法。施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。静力压桩施工前的准备工作，桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击沉桩法。
压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，矫正桩在互相垂直的两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
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2、管桩的接桩和切割
1）桩头应与管桩围焊封闭，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施工，
冷却时间不小于8min，以免焊缝接口变脆而被打裂。
2）为防止装端水软化土层，在桩管内灌注1000~1500高C25级混凝土。 3）焊接桩应符合现行行业的有关规定外，我公司将根据图纸设计要求进行施工。
4）桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头应作锚固点；送桩遗留的孔洞，应立即回填做好覆盖。 5）截桩头采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲打桩强行扒拉截桩。 3、压桩施工注意事项
1）压同一根(节)桩时应连续进行，应缩短停歇时间和接桩时间，以防桩周与土固结，压桩力骤增，造成压桩困难或桩机被抬起。
2）在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
3）当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
4）当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。压桩的终止条件控制很重要。一般对纯摩擦桩，终压时按设计桩长进行控制。对端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制。长度大于21m的端承摩擦型静压桩，终压力值一般取桩的设计承载力；对长14～21m的静压桩，终压力按设计承载力的1.1～1.4倍取值; 对长度小于14m的桩，终压力按设计承载力的1.4～1.6倍取值。
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静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断。如判断的
终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送桩加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。 2.1.3.
土石方工程
1、土方开挖
（1）施工前应设置排水设施，在施工区域周边设置排水沟及集水井，阻止地面雨水流入施工区。修建临时运土道路，铺砌20cm左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面，两侧设排水沟。作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。土方工程施工综合性强，排水、降水、挖土、裁桩、护坡、砼垫层和砖侧模等应进行流水作业、穿插施工，重点保护基底土不受扰动，尽量减少暴露时间，确保土方工程施工质量。同时，要认真对照本工程地质条件，力求施工方案在技术上足以保证工程质量，施工措施可靠且最佳，工期合理且最短，费用最省。
（2）采用机械与人工开挖相结合的办法。为保证基底土不受扰动，机械挖土就保留基底以上200厚土层不挖，采用人工修边检底。土方开挖至接近设计标高时，应检查各轴线和标高，整平坑底，使凹凸不得超过±15，并按整平标志控制下挖深度，避免超挖。
2、垫层施工
（1）基底处理：采用挖土机挖土，量测标高至设计标高后既浇注砼垫层。换填好一段石粉即浇注该段砼垫层。砼垫层浇筑所用材料利用斜槽来完成垂直运输。
（2）垫层砖模施工：基槽外边四周及地梁做120厚砖模，高度至板底。
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砖模用M5水泥砂浆砌筑。砖模砌筑完毕，砖面批水泥砂浆并做防水。
（3）垫层砼施工方法：整平基坑底面，清除松碎岩石，实土层，控制桩埋设标高及时浇注砼垫层。在砼垫层面抹水泥砂浆。施工前先挖侧沟及纵横梁地沟，同时做好基坑周边防排水的措施，保持基坑干燥。水泥砂浆抹面的平整度要求达到表面不平整＜5mm（即每平方米凸出高度和凹进深度最大不能大于5mm）。砼垫层用人力斗车运输到基坑、槽浇捣。 3、地梁施工 （1）作业条件
将基槽挖到基底标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。
（2）施工工艺
将基坑挖至基低标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。按垫层弹线砌筑地模，然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。在垫层施工完毕后，开始进行砌砖模。地梁钢筋绑扎安装在砖模完成后，底板钢筋绑扎前进行，砼浇筑与底板砼共同进行。
所有地梁钢筋绑扎均采用沉梁法。沉梁前先清除模板里的杂物、木屑，放好垫块的厚度应按图纸要求制作，以保证保护层厚度。柱钢筋插入基础，锚固长度符合设计及规范要求。所有钢筋绑扎完毕后，现场施工员和质安员要进行自检。评定后会同甲方、监理和设计人员进行检查验收；验收合格方可进行下一个工序混凝土浇筑，并及时整理隐蔽工程验收签证记录。
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（3）砼浇筑
地梁及底板砼采用连续浇捣，一次成型的方法，砼必须振捣充分，保证
质量：浇注砼必须作好标高控制桩，砼须振捣密实，达到内实外光，无露筋现象。砼施工中，要保证排水系统及抽水设备的正常使用，防止基坑积水，确保砼的浇捣质量。在砼初凝前做好收汗抹面处理，养护时间不少于14天。
4、土方回填
填方采用同类土填筑，并控制适宜含水量。基坑土方回填时，按下列规定进行： （1）填土前，清除基坑内的积水和有机杂物；
（2）基础的现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；
（3）回填土分层连续进行，在相对的两侧或四侧同时进行，每层均需用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度为25-30cm，夯实遍数为3-4遍，并预留填方高度3%的下沉高度。
（4）蛙式打夯机夯实之前，对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 2.1.4.
脚手架工程
1、脚手架使用材料及搭设方式
脚手架均采用直径为48mm（外径）、壁厚3.5mm的钢管和标准扣件进行立杆、纵向大横杆、横向小横杆、连接扣件、绑扎材料、剪刀撑、斜撑、水平拉杆等全钢脚手架搭设工艺，用φ14钢丝绳做吊拉，φ20钢筋做预埋吊环，连墙杆件采用φ8钢筋和钢管与结构拉顶，参照相应的扣件式钢管脚手架和
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支撑架的有关安全技术规范的规定进行施工。
2、主要施工方法 （1）脚手架立杆
纵向间距1.5m，内排离墙0.2m，外排离墙1.20m，脚手架宽度为1m，垂直偏差应小于l／500。接驳位采用对接方式，用直接扣件连接两相邻立杆接头，在高度方向错开的距离应大于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距l／3。采用吊拉时，大横杆与交接立杆点的顶部，应连续紧扣2～3个扣件。
（2）纵向大横杆
步距1.9m，用十字扣件连接在立杆上，接驳位应错开布置，当转角时上下大横杆用十字扣件连接，加强棚架连接的稳定性，水平偏差应小于1/400，向棚架外伸出部分不能超过0.2m。
（3）小横杆
紧贴立杆并布置在大横杆上，用扣件把内外大横杆连结固定，悬臂端超出立杆不应大于0.2m。
（4）剪刀撑
在脚手架每向的两端和转角处沿长度和高度双向连续设置，要求与地面呈45～60度夹角。
剪刀撑斜杆如采用搭接时，接驳位必须大于lm，并用两个旋转扣固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于100mm。
剪刀撑斜杆应用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 。
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立杆与裙楼面用一块木板和一块铁板垫底，木板块面积不小于0.2㎡。 （5）连墙杆
每层设置，其拉结点水平间距为4.5m，不得大于立杆的3个纵距，布点
按梅花型设置，并尽量靠近混凝土梁、混凝土板等刚性较大部位，拉结时要平拉，并严禁连墙杆上翘。
连墙杆采用柔拉刚顶的作法，采用预埋φ8钢筋拉结外主杆与水平杆交接中心点，用短钢管紧顶混凝土梁柱防止棚架摆动。
（6）作业层 在小横杆上铺设钢棚板，以作为平桥使用。在搭设长度内中间设有支承横杆，作业层上设置护栏和0.2 m高档脚板，还应在作业层平桥下设置平网，在外立杆上扎一根钢管作护栏杆，高度0.95m，并设安全网，挂在栏杆外侧（安全网要用有市劳动局准用合格的密目式阻燃安全网，并要经市质量安全监督站机具检测分站检测合格，领取安全网准用证。）
（7）安全挡板及兜底网
机笼口应设安全挡板，挡板面铺一层钢棚板，一层安全网。
兜底网：同安全挡板层设置。凡离建筑物外墙距离大于250mm时，隔层应设兜底网，平网材料必须使用符合国家标准的锦纶平网。
（8）人行斜道
采用“之”字型人行斜道，宜附着在外脚手架或建筑物上，但其杆件要独立设置，其宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长）。
斜道脚手板应铺稳铺好，用短钢管250 mm～300 mm间距搭设步级，面用钢板铺设，两侧及平台外围均必须设置护栏，并满挂安全网。
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（9）扣件安装
扣件距主节点距离a≤150mm，对接扣件距主节点的距离应≤h／3（h步
距）或≤L／3（L柱距）。
（10）安全质量技术措施
棚架完工后，要由下至上维修一次，绑扎不牢固、拉件移位的进行维修，在使用中必须定期检查和清除棚架上的杂物，严禁在棚架上堆积过多的施工材料。
棚架要做好防火的工作，楼面焊接前棚架要冲水，用铁板兜住火种，以免火种落下棚架，对安全隐患要及时整改和消除，防止发生意外。
钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的不得使用，扣件发现有脆裂、变形滑脱、滑丝的禁止使用。
钢管立柱、横杆的接头应错开接驳，在同一水平及竖向断面内，接头不得超过50％。
钢管立柱、横杆的架设，操作人员应密切配合，步距协调，架杆稳定，外脚手架的立杆插杆接驳必须建立在稳定可靠的基础上。
搭设或拆卸时，遇六级以上强风、暴雨、雷电等影响施工安全时，应停止高空作业。
施工作业时，对脚手架的使用不得超载及任意拆改。
脚手架在大风雨后必须检查，如发现下沉、变形等应立即进行维修。 钢管上料运输应采用两点绑扎，绑扎牢固可靠。上料后不得在楼面集中堆放，特别是混凝土捣完后强度偏低阶段。
施工人员严禁穿拖鞋、硬底鞋、赤脚进行脚手架施工，要发挥安全“三
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件宝”作用。
施工人员上落应尽量避免攀爬脚手架，力求采用楼梯上落。
花兰螺栓安装后用雪油保护丝扣，并用塑料布包裹保护，防止人为转动而失效。
严格遵守脚手架施工的有关技术规范和操作规程操作。
牢固树立“安全第一”的思想，做好技术和安全交底，对安全隐患要及时整改和消除。
脚手架搭设如需进行夜间施工，必须有足够的照明和亮度。
对脚手架搭设质量要检查，要及时消除质量隐患，在交付使用前，必须进行严格的验收。
为防止滑脱，所有杆件端部应预留100mm长度。 2.1.5.
钢筋工程
(一) 钢筋的检验与存放
1．钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2．钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
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3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分
别挂牌堆放，不得混淆。
4．存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。 5．钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
(二) 加工场地及加工机械
钢筋的加工场地布置在施工现场，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。
(三) 作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
(四) 钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
(五) 钢筋绑扎 1．钢筋接头
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(1)钢筋连接：
1)竖向钢筋：当d=16-25mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑
扎连接。
2)框架梁筋：采用气压焊或直螺纹连接。钢筋直径d≥20mm 且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。
(2)钢筋接头要求:
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制
2．钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 3．钢筋现场绑扎
现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
4.分项工艺流程：
Ⅰ.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。
Ⅱ.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋,穿次梁底层纵筋并与箍筋固定,穿主
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梁上层架立筋,穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。
(六) 质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“钢筋工程质量程序控制”。
(七) 钢筋直螺纹连接施工 1.钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点 (1) 达到JGJ 107-96 中接头A 级标准，100%断母材棒。 (2) 检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。 (3) 钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。
(4) 施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天候施工。
(5) 适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。 2．施工准备
(1) 参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
(2) 对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
(3) 清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
(4) 根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
(5) 检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。 3．接头螺纹轧制加工工艺
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(1) 将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。 (2) 开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头
(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。
(3) 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
(4) 将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
4．直螺纹接头连接工艺
(1) 钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
(2) 调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。
5.质量检查
（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋
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机械连接通用技术规程》要求。
(八) 电渣压力焊施工《钢筋电渣压力焊施工工艺标准》执行 1．工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2．电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
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（3）安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。 （4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须
按照选择的焊接参数进行。
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3．施焊操作要点：
(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。
(5)接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
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2.1.6. 模板工程
模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期。工程成本也可以大为降低。在本工程施工中，我们准备根据在以往工程中的施工经验并结合工程的实际特点，在不同的结构部位，选用不同的模板、支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学，选用情况如下：
平台模板及梁模板采用七层胶合板和Φ48钢管，扣件组成的通用模板体系。柱模模板选用覆盖胶合板，保证混凝土外观。
柱模夹板具采用定型夹具，保证柱子几何尺寸。
柱脚部位支撑加固采用预埋钢筋头加固法，保证柱脚不爆模。 柱脚预埋钢筋头加固。 （一）柱脚预埋钢筋头加固
柱脚的模板经常会出现冒汗的现象，因而在已浇混凝土楼面上，在柱子周围布置几个钢筋头可有效地限制柱子模板的位移，效果较好。
（二）墙柱覆膜模板
覆膜模板是一种新型板材料，具有模板质量好、砼外观质量好、模板周转次数高等优点。
模板工程设计安拆要求：
模板的材质应符合有关的专门规定。 2、模板及其支撑体系应符合下列规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
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2）具有足够的承载能力、刚度可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以
及在施工过程中所产生的负荷。
3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
4）模板的接缝不得漏浆。
1、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。 3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000L。
4、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 5、模板安装的偏差不得超过有关规定。
6、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除。
（2）底模：其砼强度需按跨度达到相关要求后方拆摸。
7、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须过核算，加设临时支撑。
（三）超高支模施工 一）整体支撑体系设计
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1、计算依据
新浇砼自重标准值:24KN/m3 梁钢筋自重标准值:1.5KN/m3
板钢筋自重标准值:1.lKN/m3Φ51X3钢管自重标准值:0.0355KN/m 模板木仿自重标准值:0.75KN/m2 振动荷载标准值:2KN/m2 施工活载标准值:3KN/m2 钢管抗压承载力设计值:[f]2l5N/mm2、 2、整体支撑体系设计
支顶高度8.5米，楼面厚度取1OOmm，梁高为:2OOmm，立柱支撑纵横间
距取9Oomm，主梁采用双排立柱撑，间距加密至60Omm。立柱撑加设11道水平钢管，第一道设在1.8米处，以上每隔1米设一道,距离地面处设 2OOmm脚牵。
计算单位面积: S=0.9x 0.9=0.81时 计算长度: L=1.6+0.4X2=9.4m 3、荷载计算
(1)模板木枋重 N1=0.75S=0.61KN (2)梁饭钢筋重:
N2=145X0.9X0.25X1.2+1.lX0.4X0.9XO.10=0.4446mm (3)支撑重: N3=(8.5-1.2)X0.0355=0.25915KN
(4)新浇砼重:N4=24X(0.9X0.25X1.2+0.4X0.9X0.1)=7.344皿 (5)振捣砼产生的力：N5=2X 0.81=1.62KN (6)施工活载产生自力：N6=3X0.81=2.43KN 钢管轴心承压力:
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N=l.2X(Nl+N2+N3+N4)+1.4X(N5+N6)=16.06KN 4、整体楼面支撑体系验算
满堂红脚手架结构纵横交错，形成超静定椅架体系，确保空间的整体刚度相当稳定，因此着重应对单杆支撑的强度和稳定性进行验算。
(1)验算整体强度(N--构件轴心力，An—钢管净截面面积 ) An=(522-452)/4=452.16mm2 N=16.06KN=16060N а=N/An=35.52N/mm2<[f]=215N/mm2 满足要求 (2)局部稳定验算 钢管惯性矩: I=II (514－454)/64=13.07X1O4mm4 回转半径:I= 130700/452=17.Omm 长细比:λ=L/I=2400/17=141.18≤[λ]=210 满足要求 查表得:Φ=0.344 \"
α=N/φ.An=16060/0.344/452=103.28N/mm2 满足要求 二）模板与支架设计
1、楼面板的模板与文架布置
按楼板厚1OOmm来计算，采用2Omm厚建筑大夹板，木枋80mmxlO0mm，间距600mm，木仿支承在双钢管檩条上，钢管檩条文承在钢管立杆的可调活托上。钢管立杆横向@900mm，纵向@900mm。
大楼面梁的模板与支架布置
梁底采用25厚直边板，梁侧用18厚建筑夹板，模饭底设80X100，纵向@300的搁仿。梁侧布置@300～350的木枋竖楞及水平角度>45。的斜撑，用木枋通长压脚；另外在梁两侧每隔400设一道Φ12的对拉螺杆。梁底搁枋用双
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钢管通长承托，整根梁由双排Φ51X3钢管支撑承托，支撑按纵向@900mm，横向@600mm布置。
三）超高支模施工
模板与支架安装可参照普通的安装方法，本措施的施工关键是对承重支撑的安装，承重钢管架搭设前，在基层表面弹线确定每一根立杆的准确位置，在绑水平杆前应在立杆地划出横杆位置线，相令立杆、水平杆的接头应错开，立－杆垂直度偏差不得大于2Omm，水平杆平面高低不得大于10mm。 2.1.7.
混凝土工程
本工程所用混凝土由商品混凝土供应。 混凝土浇筑施工 1.凝土工程工艺流程： 2.混凝土浇捣的一般要求：
（1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用
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水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.柱的混凝土浇筑：
（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4.梁、板混凝土浇筑：
本工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在
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板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁板部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。
6.混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持
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混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。 2.1.8.
砌体工程
1、材料
(1)按照施工总体计划安排以及设计要求购进砌块，按现行广州市标准《非承重混凝土小型砌块墙体技术规程》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m。
(2)配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。
2、作业条件
(1)砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续。
(2)做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
(3)弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
(4)砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 3、砌筑方法
(1)砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。
(2)排砖撂底
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根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块的需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
(3)砌筑
a、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满座的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
b、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。
c、砌块错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。
d、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
e、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 f、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
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g、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。
h、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
(4)砌块与实心墙柱相接
砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。
(5)砌块墙的加固措施
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设28或36钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180×40mm，配置纵向钢筋不小于412，水平箍筋直径4~6，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置28拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。
(6)门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理
a、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。 b、窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。
c、砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌
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入。
d、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。
(7)砌筑灰缝要求
a、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
b、灰缝厚度应均匀，一般应控制在8~12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。
4、根据本工程结构设计的要求，砌体的端部(无混凝土墙、柱时及转角、丁字接头以及大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长6m时，需每隔3m加设一根构造柱，构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中350。
5、钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎。除注明者外柱内竖向钢筋为412，箍筋6@200。
6、质量标准
砌体工程质量的允许偏差
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允许偏差检 查 方 法 (mm) 10 用经纬仪或拉线和尺 5 用吊线法或2m托线板 8 2m长靠尺和塞尺 10 用10m长的线拉直检查 10 15 +5 -5 用尺检查 用尺检查 用尺检查 序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 轴线位移 墙面垂直度 表面平整度 水平灰缝平直度(10m以内) 水平灰缝厚度 (连续5块砌块累计数) 垂直灰缝宽度 (连续5块砌块累计数) 门窗洞口 宽度 (后塞框) 高度 2.1.9. 屋面保温防水工程
1、构造做法 1）、防水层
面批1:2水泥砂浆20厚,加5%防水粉 2）、隔热层
1：2水泥砌新型复合保温板，1:2水泥砂浆纹缝。 2、操作工艺
材料要求：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，砂为中砂，含泥量不超过3%，级配良好，空隙率要小。
1）、作业条件：
A、各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。
B、主体结构已进行隐蔽验收。 2）、操作工艺：
（1）清理基层：将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂
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物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。
基层表面处理
表层处理 出志头标志 底层砂浆抹灰 面层抹灰 收尾工作 （2）根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。
（3）操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。
（4）按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，用2m压尺刮平打实后，木板磨平，然后用铁抹子压实磨光。
（5）养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天，干燥后即可进行隔热层施工。 2.1.10. 地面及内、外墙抹灰工程
1、抹灰施工工艺 2、墙面抹灰
抹灰前，墙面上的孔洞、门窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实；砖墙灰缝应成凹缝，剔除灰缝挤出的砂浆；砼柱、墙凸的地方适当凿平，凹的地方用1：3水泥砂浆分层修补；平光的和接触模板浸脱模油脂较重的砼柱、墙面先用钢钻凿毛，再在砼表面采用108胶水泥浆（其比例为：108胶：水：水泥＝1：1：2）机械喷浆。提前一天将基体处理干净，用钢丝刷刷去基体表面的浮尘、污垢和油渍；在砖墙与砼柱、墙相接处表面加设200宽Ф1
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镀锌钢丝网，用射钉固定。找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，打出控制平整度和垂直度的巴子；然后喷水湿润，再进行抹灰施工。
为使抹灰层同基体粘结牢固，必须分层涂抹，一般分为结合层、找平层和面层。抹结合层要分层进行，用木抹子压实搓平，确保结合层同基体粘结牢固，并将表面划出纹道；待结合层收水后进行找平层抹灰，上灰时应注意掌握平整度，随后用刮尺赶平；待找平层六、七层干时进行面层施工，面层抹灰应分遍压实抹光。
水泥砂浆面层在结合层收水后进行施工，注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
3水泥砂浆地面施工 1）基层处理
水泥砂浆面层多是铺抹在楼面、地面的混凝土、水泥炉渣、碎石三合土等垫层上，垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求垫层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须清除。否则会形成一层隔离层。而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和篓子刷净、剔掉灰浆皮 和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层，最好不要上人。
2）弹线、找标高
应先在四周墙上弹上一道水干基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依
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据，水平基线 是以地面±0.00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高50cm的墙上。弹基准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。
3）洒水
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4）抹灰饼和标筋(或称冲筋)
根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.5～2.0m用l:2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8～1Ocm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1:2水泥砂浆，宽度一股为8～1Ocm。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。
5）搅拌砂浆
面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2稠度(以标准圆锥体沉入度计)不大于3.5cm。水泥砂浆必须用搅拌机拌合均匀，颜色一致。应注意掌握水泥砂浆的配比，水泥量偏少时，地面强度低，表面粗糙，耐磨性差，容易起砂；水泥偏多则收缩量大，地面容易产生裂缝，应尽量减少砂浆的拌和用水量。较干硬的砂浆操作费力，但能保证工程质量；反之，用水量大，会降低地面强度，增加干收缩量而导致开裂或起砂。
6）刷水泥砂浆结合层
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷
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之前将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)。不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。
7）铺水泥砂浆
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间万将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或际筋)己硬化，木刮杠刮干后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。刮时耍从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子抹平后。立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，便要特别注意:如表面无多余的水分，不得任意撒亏水泥，否则会引起面层干缩开裂。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至干、直、光。上述澡作均在水泥砂浆初凝之前完成。
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜于溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
在水混砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压干、压实、压光(必
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须在终捷前完成)。
水泥地面压光要三遍达标。每遇抹压的时间要掌握得当，才能保证施工质量，普通硅酸盐水泥的终凝时间不大于2h，因此，面层的压光工序应在表面初步收水后，水泥终凝前完成。若压光时间拖得过迟，会破坏水泥已开始形成的结构组织，容易造成起灰和脱皮;如抹压太早，则不易做到表面光洁密实。
8）养护
在水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，如浇力;过早易起皮，如浇水过晚则会使面层强度降低而加剧其干缩和开裂倾向。一般在夏天是24h后养护，春秋季节应在48h后养护。养护一般不少于7d。最好是在铺上据(或以草垫覆盖)后再浇水养护，浇水时宜用喷壶喷洒，使据木屑(或草垫等)保持湿润即可。加采用矿渣水泥时，养护时间应延长到14d。 2.1.11. 防雷接地工程
1、防雷的一般要求
1）利用钢筋混凝土结构的钢筋焊接成笼，构成等电位法拉第笼，在屋面装设由避雷网（带）和避雷针混合组成的接闪器。
2）利用建筑物外廓立柱两条主钢筋作为防雷引下线。
3）接地装置采用基础地梁及柱的钢筋焊接成闭合的环形接地网格，形成均衡电位的自然接地装置。
4）强、弱电系统及防雷共用接地装置，接地方式为：TN-S,接地电阻要去≤1Ω。
2、接地装置
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1）地极连接线利用基础地梁下层主筋中的两根交叉焊接成网格，构成均衡电位的接地装置，交叉连接钢筋在连接处用不小于φ12mm的钢筋搭接焊，搭接长度不小于钢筋的6D，采用双面焊
2）引下线接地网格通过有引下线的时应与作为引下线的钢筋焊接，并与柱下桩内的钢筋笼焊接不少于两根。
3）本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、弱电系统等接地共用同一接地装置，接地电阻不大于1Ω。
3、防直击雷的施工措施
1）本工序的实施必须和主体工程配合施工，才能起到防雷的效果和保证质量的要求。
2）在砌筑屋面女儿墙的时候就必须在（檐口、屋脊、屋角等）上面设置避雷带；采用φ10镀锌圆钢明敷，与所有以下线焊接连通，避雷带转角要圆滑，焊接不采用对焊、虚焊，采用搭接焊、双面焊或单面焊≥12D，双面焊≥6D，不得绑扎，所有连接口必须连成良好的电气通路。
3）在女儿墙的适当位置避雷针作为防雷接闪器，同时利用钢筋焊接成不大于10m×10m或12m×8m的网格；并在高出天面建筑物的阳角处装设避雷短针，所有避雷短针与避雷带相互焊接连通。
避雷短针采用φ14镀锌圆钢（顶端削尖），高出建筑面500mm。 4）凡突出屋面的所有金属构件，均应就近与屋面避雷装置可靠连接与墙体连成一个整体，特别是接闪器保护范围之外的非金属物体装设接闪器和屋面避雷带焊接连通。
5）在钢屋面部分，利用钢屋面作为防雷接闪器，天面不用再做避雷带，
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并保证在金属板下无易燃物，厚度为0.6mm，搭接长度大于100mm，均应与防雷引下线用4×40热镀锌扁钢可靠连接。保证符合设计图集的要求。
4、防侧击雷
在主体工程施工时，从首层起在周边立柱对角两条主筋与周边梁内的两条主筋焊接成环形电气通路并引下线。垂直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。
5、安全措施
1）为了防止人身触电的危险，本工程设专用接地线即TN-S系统配线，并进行总等电位联结，在变配电室内适当处设主接地线和电位连接箱
2）电梯机房做局部等电位联结。
3）垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。 4）凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。
5）本工程接地形式采用TN-S系统，其专用接地线保证符合设计图纸上的规定，
6）不允许使用蛇皮管、保温管的金属网、薄壁钢管或外皮作接地线或保护线，保护线上不应设置保护电器及隔离电器，但允许设置供测试用的只有用工具才能断开的接点。 2.1.12. 室外给排水施工
1、基坑开挖及管基施工 （1）基坑开挖
按照设计图纸要求，测出给排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到
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施工作业现场外做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。
（2）管基施工
当基坑挖到接近设计标高时，换人工进行清理基坑到设计标高，验收合格后方可进行垫层的施工。垫层施工到设计标高时，要求密实，达到规定的压实度经监理工程师验收合格后方可进行管道的安装。
2、管道施工工艺 （1）管道装卸
管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
（2）管道运输
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过2m。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
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（3）管道进场检验
管道运到现场可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。
（4）下管
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口朝水流方向。
（5）管道连接
放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5度。管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5-8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔焊接的地方。管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温
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度低于60度时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（ （7）管道接头气密性检验 管道密封性检验以相邻两检查井间的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。 3、检查井、进水井、化粪池施工 安管工序完成后即进行井室砌筑，井体采用砖砌结构，砌筑前应定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。具体施工方法如下： 砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。管与井身的接口处理做法按图纸设计要求进行连接。化粪池砌筑前应先对基低进行处理。 砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架采用活动门式架或搭设单排外脚手架，砌井时按设计要求同时进行井内流槽砌筑，化粪池砌筑应按砖砌体施工工艺进行施工。 砌筑过程中,检查井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。 井室的井壁砌筑时，必须及时插入进行混凝土管坐浆就位。管道就位并检查管底标高、管道位置符合设计要求后，砌筑钢管周围及顶部墙体，将钢 49 管翼环埋入墙中固定。 序 项目 号 1 井身 尺寸 井盖 高程 井底 高程 长、宽 直径 非路面内 路面内 D≤1000㎜ D＞1000㎜ 允许偏差 （㎜） ±20 ±20 ±20 与道路的规定一致 ±10 ±15 检验频率 范围 点数 每座 每座 每座 每座 每座 2 2 1 1 1 检验方法 用尺量，长、 宽各计一点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 2 3 检查井允许偏差及检验方法 进水井允许偏差及检验方法 序 号 1 2 允许偏差 （㎜） ±20，0 ±10 检验频率 点检验方法 范围 数 每座 2 每座 1 用尺量 用水准仪测量 项目 井内尺寸 侧入式进水井高程 4、管道回填 回填土之前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，去除回填土中的石块、砖头及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水。如果雨天施工排水困难时，可采取随下管随检验随回填的措施，为防止漂管，应先将管段两端回填。回填土必须分层夯实，回填时应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，回填先从管底部开始，沿管胸两侧同时对称分层填土并夯实，回填土密实度应达到有关设计要求，每层回填高度宜为0.15~0.20m。回填质量必须达到设计规定的密实度。 50 2.1.13. 室内给排水施工 1、安装要求 （1）管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕；必须在管道安装施工前，管道的清洗、内部防腐等已进行完；管子、管件、阀门等，已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。 （2）阀门安装前，应按设计校对其型号、并按水流方向确定其安装方向；阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门；其阀门杆宜安装在上半周长范围内 （3）管材、管件上应标明规格、公称压力和生产商或商标；管材和管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮或明显的痕纹，且色泽一致；管材端面应垂直于管的轴线；管件完整、无缺陷、无变形，和膜缝浇口应平整、无开裂。 2、管道的连接 管道之间应采用热熔接；管与金属管件连接，可采用带金属嵌件的塑料管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔接，与金属管件或卫生器具采用丝扣连接；暗敷墙体、地坪层内的给水管不得采用丝扣或法兰连接。连接件的设置应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架。 3、管道的安装 （1）主要机具： 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板毛刷、棉布、线坠等。 （2）作业条件： 51 暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。操作场地清理干净。 室内地坪线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 （3）施工工艺 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 52 4、阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂土方规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。管道安装完成后要进行闭水试验。 2.1.14. 污水、化粪池施工 污水池砼工程施工前先要对模板、钢筋、材料、机具道路进行检查，并做好安全设施和安全技术交底。 （1）采用商品混凝土，砼的强度及数量严格按照施工图各部位要求执行。 （2）砼浇筑与振捣： a、位保证砼浇筑的整体性、连续性，除设计要求允许留的施工缝外，不得随意留置施工冷缝。 b、砼在运输工程中要保持良好的均匀性，不离析，不漏浆，并在砼初凝前浇入模板并捣实。 c、砼浇筑前的检查事项： 砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。 （a）机具设备——运输斗车、跑道、振动器等应按计划需要数量充分备 53 足，并经试运转检查合格，同时配有专职技工随时检修。 （b）安全设施齐备和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求。 （c）砼振捣，以插入式振动器为主，水平结构部分，铺以平板振动器找平振实，间节点钢筋密集处，选用直径￠35小棒振捣。 （3）混凝土养护： 砼的养护采用覆盖浇水养护，对于不便覆盖的竖向结构，应派专人值班用压力水喷洒养护。在砼浇筑完毕12h以后加浇水，养护时间不小于7天，每天洒水4次，以保证砼表面湿润为宜。 2.1.15. 电气安装工程 2.1.15.1. 电线配管施工工艺 工艺流程： 施工准备→支吊架制作→定位→支吊架安装→管路敷设。 1、施工准备 电线管安装前应对管道内部清理，电线管在量取所需长度切断后应用氏锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头用弯管器制作，管径≤50mm时，用手柄弯管器制作，管内不需灌沙；管径≥50mm时，用滑轮弯管器制作，管内必须充实细砂，确保弯管不出现过大扁差程度不大于管径的10%，弯曲半径应≥10倍管径。 施工前由于装卸搬运不当等原因，不一定都平直，弯曲管道必须先进行调直后才可以使用。 2、支吊架制作 在施工前应按设计要求制作支吊架等金属支持件。支吊架一般采用钢板、 54 角钢制作，下料时用型钢切割机下料，严禁使用电、气焊；钻孔时使用手枪钻或台钻钻孔，不得使用气焊或电焊吹孔。 3、测量定位 在配管前按设计图纸确定配电设备，各种箱、盒及用电设备的位置，并将其固定牢固；然后根据横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并注意于其他管线的位置及最小距离。 4、支吊架安装 支架安装时应先固定两端支架，再拉通线固定中间的支架。吊架安装时应先固定好两端吊架，再拉通线固定中间吊架。 5、管路敷设 电线管之间的连接采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接，不允许采用熔焊连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露不得大于2～4扣，螺纹表面应光滑无缺损。在管接头两端应焊跨接接地线。 电管与接线盒采用螺母连接。先在管子上旋上一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，用手旋内螺母，最后用手扳把盒外螺母旋紧，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣。 在敷设暗管时，应与土建施工密切配合，将管用铁丝牢固地固定在底筋上，管口堵上木塞或废纸，开关盒、灯头盒及其它接线盒内填满废纸或木屑，防止水泥及其它杂物进入，在土建浇注砼时，派人值班检查，及时修好移位或松脱的管线，以免留下隐患。 在明敷电管时，所有明配管必须排列整齐、美观，固定点间距应均匀， 55 具体见表： 管径 管卡间距 15～20 ≤1 25～32 ≤1.5 40～50 ≤2 ≥65 ≤3.5 在电线管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退铰、松散、，中间不应有接头，连接处应密封、可靠。 潮湿场所和直理于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。 直埋于土层内的钢管外壁应刷二道防腐沥青。镀锌管接头处应刷防腐外理，如设计有特殊要求时应按设计规定进行防腐处理。 当电线管较长时，中间应增设接线盒或过渡箱，且接线盒或过渡箱应安放在便于穿线处。 2.1.15.2. 管内穿线及接线施工工艺 A、施工程序 1、穿线： 导线检查→ 清扫管路→ 放线→ 管内穿线→断线。 2、接线： 剥削绝缘层→ 接线→ 焊头→ 恢复绝缘。 B、穿线施工工艺 1、导线检查： 导线线径、绝缘层必须符合国家要求的规定，并有产品合格证。 2、清扫管路： 56 检查管路是否畅通，及管路的走向是否符合设计要求。 用§1.0钢丝穿入管内，将布条固定在钢丝上，两人来回拉动，把管内的积水杂物清出。 如管内有水泥砂浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止松散。 3、放线： 放线前进行一步核对导线的型号、规格及导线的颜色。放线时导线应置于放线架上。导线进箱盒处应留有适当余量，一般预留长度以箱盒周长1/2为宜。出户导线的预留长度应为1.5米。 4、管内穿线： 在穿线前应检查护口是否齐全。对破损和遗漏的要更换上。导线与带线带绑扎牢固。绑扎头最好形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。穿线时，若线路较长或较多时，要往管内吹入适量和滑石粉，以减少磨擦。导线穿过变形缝应留有一定余量，补偿措施活动自由。敷设在垂直管路中的导线应在管口处和接线盒中加以固定。截面50mm2以下的导线，固定点间距离不大于30米；截面95mm2以下的导线，固定点间距离不大于20米；截面240 mm2以下导线固定点间距离不大于18米。 穿线要求：穿管敷设的绝缘导线规格型号符合设计要求。绝缘强度不低于500V。穿线前建筑物抹灰、粉刷及地面工程已结束，管内积水杂物已清扫干净，钢管护口已配齐。不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一要根管内。同一交流回路的导线应穿于同一管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管 57 子内空截面积的40%。导线的颜色应严格执行规范要求，同一工程中的PE线、N线、相线敷设其颜色应统一。 5、断线： 导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰面不小于0.15米；配电箱内留线长度应根据器具位置及进线位置确定，但最少不小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为1.5米。 C、接线施工工艺 1、剥削绝缘层 多层绝缘的橡胶线，可以使用克丝钳子及电工刀，分别采用单层或多层削法，像削铅笔一样削除。 多芯塑料绝缘导线需要用斜削法剥削。使用克丝钳子剥削塑料绝缘层是施工中最好的方法，只要掌握要领，反复联系几次就克。 2、导线连接： 导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原绝缘强度。不能降低原绝缘强度。导线连接根据情况可分别采用缠绕搪锡法、尼龙压接帽直接压法，用压接钳将接线套管与导线直线压接法，或采用焊接法。 3、绝缘绑扎 导线连接好后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。 绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1到2个绝缘带宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠1到2圈，再进行回缠。 58 用高压绝缘胶布时要注意清洁，否则将无粘性。 采用粘性塑料绝缘带时，应半叠半缠不少于2层。 并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应多缠1到2圈，然后将此处折回，反缠在里面，应紧密封住端部。 还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终端应再反向包扎2到3回，防止松散。 2.1.15.3. 配电箱安装施工工艺 施工程序： 材料检查→划线定位→固定箱体→配线。 1、材料要求 箱内所安装的电器元件、规格型号应符合设计要求。 箱内电器安装板的钢板厚度应不小于2mm，并做好防腐处理。 箱内各开启部件应灵活，油漆完整，护口齐全，并有产品合格证及生产厂牌、技术文件，并有广州建委认可颁委认可颁发的产品认证证书。 2、划线定位： 配电箱位置应根据设计图纸要求确定安装高度，设计无要求时照明配电箱底边距地高度一般为1.5米。 为保证使用安全，配电箱与给排水管道距离应不小于200mm，与煤气管道不应小于300 mm。 3、固定箱体： 在土建主体施工中，到达配电箱安装高度，将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，找好垂直使之符合要求，配电箱体是否突出墙面，应根据面板安装 59 方式决定。箱体周围应用砂浆填实。 4、配线： 配线时应根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定，选好导线截面和长度，剪断后进行配线，盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观、安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，将导线剥出线芯逐个压牢。 箱内配线要严格区分导线颜色：相线（L1黄、L2绿、L3红）、工作零线N蓝色、地线PE（黄绿相间双色）。导线端应穿有明显标记和编号的标号头。 5、安装要求： 配电和安装应牢固，其垂直偏差不大于3mm，暗装时，配电箱四周应无空隙。其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物触部分应涂防腐漆。 配电箱底边距高度宜为1.5米。 配电箱内应分别设置零线和保护地线、PE线汇流端子排。零线和保护地线应依次自汇流排上连接，并应有端忆编号。 照明配电箱上应标明用电回路名称。 配线排列整齐，绑扎成束，过门线应分别在两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度。 6、产品保护： 配电箱应防止在运输和保管过程中受潮或挤压变形。 在刷油过程中，应注意不污染建筑物墙面和地面。 配电箱安装后为防止箱内电气元器件受损，箱门应加锁。 2.1.15.4. 开关、灯具、插座等施工工艺 开关插座控制板的安装 60 ①安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（≥3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。 ②同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20mm。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。 ③电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。 ④先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。 ⑤在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。 灯具安装 （1）施工程序： 材料检查 →灯具安装→通电运行。 （2）材料检查： 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等缺陷。 各格型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证和产品出厂日期。 灯具内的配线应符合施工验收规范的规定，灯具内的导线应绝缘良好，无漏电现象。 （3）灯具安装： 吸顶灯可采用膨胀栓固定，2管以上灯具固定点不于4点，单管灯具不 61 少于2点，灯具安装要紧贴建筑物，顶板缝隙要基本一至。 嵌入式灯具安装，根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点。灯具的安装固定方式可在灯具安装位置确定后使用胀螺栓固定，调整光带边框，使其与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。 灯具的安装位置及高度要符合设计要求。 （4）通电运行： 灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导结连接有无断路短路及绝缘层损伤。 绝缘测试合格后，按回路单元逐级送运行。 运行中检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方式是否有误。 以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。 2.1.15.5. 通电运行、系统调试 （1）照明调试要求 A、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。 B、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电，送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。 62 C、分部分项送是，名回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。 （2）调度准备 A、进行各照明线路检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求； B、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求； C、检查机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求； D、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求； 2.1.16. 道路工程 2.1.16.1. 水泥稳定碎石基层 水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法。对混合料的摊铺采用摊铺机进行。本合同段底基层厚度为20CM，采用一次摊铺，碾压成型。 2.1.16.2. 施工工艺 （1）材料要求 水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量为5%，选用水泥要用可靠的生产厂家，产品要有质量保证。 采用初凝时间较长的水泥，受潮变质的水泥不得使用。碎石采用连续级配，其颗料组成采用下表： 63 石料进场时必须先做筛分试验，符合级配要求后方可进场，不符合要求 通过下列筛孔(方孔筛，MM）的质量百分比（%） 结构层 基层 37.5 31.5 100 26.19 5 90-72-100 89 9.5 4.75 2.36 47-67 29-49 0.6 液限 塑性 0.075 (%) <28 指数 <9 17-35 8-22 0-7 的绝不进入拌合场。 （2）基层的混合料设计 混合料的设计在监理工程师确认合格的试验室进行，按照JTJ057-94规定的标准方法进行试验。原材料组成应符合技术规范要求。 试件在规定的温度和湿度条件下养生6天，浸水1 天，7天无限限抗压强度大于2.5MPa。对于同一料样在配合比设计时作三种以上水泥剂量的混合料击实试验，并按最佳含水量和最大干密度制备试件，根据强度标准，选定合适的水泥剂量。试验结果及时报批监理工程师审批 ，同意后进行生产。 （3）试验路段 在经工程师批准的路床上，铺筑一定数量的试验路段，以便获取拌和、运输、摊铺等工序的施工方法和操作要领，确定摊铺松铺系数、碾压方法、最佳施工含水量等到各项技术参数，指导工程的全面施工。 （4）拌和与摊铺 基层混合料拌和在材料采购公司搅拌，由运输车运至施工现场，在施工现场充分地将混合料搅拌均匀，通过调节料仓喂料机的流量，确保混合料的颗粒组成曲线接近中值；水泥计量均能控制在规范规定的范围内；拌和时，水泥剂量较试验确定的剂量增加0.5%，含水量略大于确定含水量的1%-2%， 64 使混合料在摊铺时的含水量接近最佳值。拌和厂离摊铺地点较远时运输车辆覆盖油布，以防水分蒸发过快。 上料前先对路基进行验收，合格后报监理工程师予以确认。 路基验收后，放出中线，铺筑宽度。 拌合好的集料拉到准备好的路基上，按照设计数量由专人指挥倒料，用摊铺机摊铺，控制高度精平比设计高略高（考虑松铺糸数）。保证摊铺一次成型。 （5）碾压 整平后当混合料处于最佳含水量+1%时（如表面水分不足，应适量洒水），立即用振动压路机在全宽内进行碾压，碾压的方向与路中心平行。直线由边到中，超高段由内到外侧，依次连续均匀碾压。碾压时后轮迹重叠1/2轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。以不少于试验路段铺筑时确定的压实遍数，碾压一直到要求的密实度为止。压实后表面做到平整，无轮迹或隆起。碾压后对边线进行人工拍打（可洒少量水或水泥），使边坡整齐、密实，坡面平整、不松散，有利于下一步工序施工。 严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车。凡在规定的时间内（经试验确定）未经压实成型的混合料均铲除废弃。 （6）养护 摊铺压实后的基层经监理工程师检查合格后立即养生，养护期不少于7天，养护期间始终保持表面潮湿，防止时干时湿。本投标人将在基层工区配备洒水车，进行洒水养护。 养护期不允许洒水车以外的车辆通行， 实在无法避免时控制车速在 65 30km/h以内，禁止重型车辆通行并不得急刹车，车辆行驶时在全宽范围内均匀分布。 （7）质量控制 本投标人为了确保混合料的质量，在施工现场每天取样，并按规定的标准方法进行混合料容重、含水量、水泥剂量与7天无侧限抗压强度试验。 按专用技术规范规定的检测项目及频率对已完成的底基层或基层上进行随机取样检测。 表面平整、密实、边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象，施工按缝平顺。 实测项目参照公路技术规范专用条款的要求，详见下表： 66 项1 次 2 3 4 5 6 7 检查项目压实度（ %） 规定值或允许偏差≥98 ≥96 ≥95 平整度（MM） ≤8 ≤12 ≤12 按要求检查检查方法 ,每作业段或不超过2000平方米检查6次以上。 3M直尺：每200米测2 处*10尺 水准仪：每20延米1个断面每个断面3~5个点 尺量：每40延米1处 纵断高程（MM） +5，-10 +5，-15 +5，-15 宽度（MM） 厚度（MM） 横坡（%） 不小于设计值 -8 +0.3 -10 -10 按JTJ071-98附录H和JTJ059-95的要求检查每1500~2000平方米6个点 水准仪：每100延米3处 按JTJ071—98附录G和JTJ059—95的要求检查 强度（MPA） 符合设计要求 水泥稳定土基层、底基层实测项目 水泥稳定粒料 基层 底基层 水泥土 底基层 2.1.16.3. 施工工艺流程图 碎石料验收合格 测量放样 安模 水泥石屑基层摊铺施工 找补成型 碾压成型 平整度、标高检测 合格 材料、机具准备 原材料检验 配合比试验 现场取样作试件 查找原因 不合格 养 护 序号 设备名称 下道工序 功能 下道工序 67 1 2 3 4 混凝土震动梁 提浆棍 混凝土抹光机 切纹机 压纹机 振实、刮平 提浆、刮平 提浆、抹光 压防滑线、缩缝 5 2.1.16.4. 水泥混凝土路面施工 路面混凝土采用商品混凝土，混凝土在混凝土供应公司运输至现场采用人工摊铺、混凝土震动梁振捣密实的施工工艺。 2.1.16.5. 混凝土路面施工技术措施 （一）机械设备 （二）施工方法 1、模板安装 （1）纵向模板安装 ① 采用型钢模板进行施工。先将模板涂刷脱模剂，根据测量放出的路面中线、边线及各板块边线、水平控制标高、设计板块宽度逐行装设路面模板。 ② 安装时反复调节相邻的模板使接头严密，并使模板顶面标高为设计混凝土板面标高，用L型插销固定。模板定位后每隔75cm加一道支撑支顶，以防跑模。 ③ 模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准确。 ④ 模板安装图： 68 拉杆斜撑固定钢筋φ22mm钢筋@75cm模板支撑图纵缝施工时先按拉杆的间距及直径在模板上钻孔，插入钢筋拉杆。钢筋中间12cm处涂防锈漆。对已浇筑砼板的缝壁须涂刷沥青二度，并应避免涂在拉杆上。 2、加强钢筋的安装 （1）安装边缘、角隅、井口及基础面加筋时，先在底部摊铺一层混凝土，摊铺高度按钢筋网片设计位置预加一定的沉降度，待钢筋网片安放就位后再继续浇筑混凝土。 （2）安装缩逢或纵缝钢筋传力杆时，先做一个定位架，后将传力杆固定在定位架上（见下图）。安放后检查位置是否正确。 3、砼的摊铺 （1）稳定层经监理工程师验收合格后，全面检查已安装的模板的位置、高度、直顺及支撑系统是否牢固，检查基层的平整度及密实度、混凝土的坍落度符合要求后进行混凝土的摊铺。 （2）砼板的浇筑块采用间跳式施工，摊铺纵向往前推进，摊铺时由边缘开始向中间进行。 （3）混凝土卸下后采用机械摊铺。混凝土的每一层的摊铺厚度不超过25cm，摊铺时，用铁铲反扣送下，以防止混凝土离析。面层的虚厚一般高出模板2～2.5cm。砼摊铺时注意检查纵缝位置的传力杆位置是否正确，发现偏 69 差，及时纠正。 （4）混凝土板的边角或凹凸位用和易性较好的混凝土扣锹保证混凝土的密实。 4、 砼的振捣及做面 （1）采用平板式和插入式振动器振捣。混凝土摊铺平整后即进行振捣。振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15～20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向振捣。 （2）第一次慢速振捣以利析浆，相隔15～20分钟进行第二次振捣，振捣时人工配合削高填低、大致整平，填补时用同时拌和的砼，以保证砼路面的质量。把振动梁架在两侧模板上，沿纵向边拖动边振捣边压平，将表面多余混凝土剔出并找平后再用钢滚筒往复揉浆找平。振捣时，注意不触及传力杆，以保证传力杆位置准确、不位移。 （3）分两层摊铺的混凝土，振捣面层混凝土时，振捣时插入式振动器插入底层混凝土5cm左右，面层混凝土的振捣必需在底层混凝土初凝前完成。 （4）振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。 （5）砼振实滚平后随即做面，并分两次进行。做面前先清边整缝，填孔修角，然后用磨板压实，木模板抹平，待砼表面无泌水时，再作第二次抹平。 （6） 第二次抹面后，采用压纹机进行压纹，压纹时，压槽的深度控制在1～2mm，保证纹槽的均匀。 （6）横向施工缝处理：砼路面因特殊原因需要留横向施工缝时，施工缝尽量留在缩缝的位置，在横向施工缝上按设计要求设置φ25@300，钢筋长50cm 70 的拉杆。 5、混凝土的养护 混凝土终凝后即进行淋水或覆盖麻袋养护。淋水养护要连续，使混凝土处于湿润状态。养护期不少于7天。养护期间禁止车辆通行。 6、切缝及填缝 砼强度浇筑2－3天内进行缩缝缝切缝。切纹时注意转弯位置，使缝位实行渐变过度。缩缝每5m一度，并采用两次锯切形成。缩缝填缝用聚氨脂，填缝前先清洗干净缝内的石子、灰浆、尘土等杂物并晾干，填缝料分层灌入并捣满。 2.1.16.6. 混凝土路面质量保证措施 1、特殊部位的处理 （1）在井环周边的砼：必须按设计要求加环形筋。 （2）新旧路接缝：新旧路接缝中采用现浇水泥混凝土板内设加筋钢筋，接缝处设30×20垫块。 （3）新旧路面交接处：设置新旧路面接顺，标高过渡段可适当设置砼枕梁。 （4）交叉口混凝土板出现错缝时设置防裂钢筋。 （5）交叉口混凝土板出现锐角时在锐角的地方设钢筋网加强。 （6）混凝土板自由角隅补强，可用发针型钢筋补强，布置在板上部，净保护层5㎝，板是锐角形时，亦可采用双层钢筋网补强，布置在板上下部，净保护层5㎝。 （7）自由角隅补强钢筋在平面交叉的锐角砼板块、和桥台相接、或和其 71 它构造物相接处的路面板。 2、质量控制点 （1）坍落度控制 路面砼的坍落度控制在5~6cm，在砼浇筑前由现场质量检验员进行砼坍落度实验，只有符合要求的砼才可以使用。 （2）路面模板的安装牢固和顶面标高的准确性控制。 在路面基层平整完成后，由测量人员根据图纸设计标高准确放出路面分板面两侧的标高，模板安装人员根据测量提供的标高，每隔5米设一固定的标杆，利用通长拉绳连接单侧标杆上的标高作为模板安装的顶面水准线。在模板安装未固定前，由测量人员复测模板面标高，确定两侧模板面每点标高无误后才可以固定模板。模板采用定型路面专用钢模板，并用地龙钉固定。 （3）密实度控制 浇筑混凝土时，先用振捣棒振捣后，再用砼震动梁振捣，经过震动梁来回滚振，混凝土内部及表面已振实、刮平。然后用混凝土抹光机来回滚压，压下个别突出的骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5~8mm左右，以利做面饰密封，最后销住滚筒，在表面做一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度要求。砼面层与检查井等路面构造物相连平顺。 （4）平整度控制 在砼面刮平时，采用轻重两把3米直尺一拉两刮的方式进行砼面刮平。首先采用较重的刮尺沿着模板垂直模板来回搓刮砼面，在搓刮之前，一定要保证模板面干净无砂粒等杂物，确保刮尺的底边直接与模板接触。在来回搓动刮尺时，利用刮尺压下个别突出的骨料保证轻刮尺均匀刮过砼表面。在重 72 刮尺刮过后，再利用轻刮尺沿着模板面再次搓刮砼面，要求缓慢均匀移动刮尺，在搓动刮尺时，保证刮尺底面不离开模板面。最后，利用轻刮尺重头开始快速再刮一次砼面，保证砼面的平整度达到设计要求。 （5）刻纹控制 砼终凝后进行表面压纹处理。在压纹时掌握好混凝土表面的干湿度，现场检查可用手指试摁，确定后，在两侧模板上搁置一根平直槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。在压纹过程中，若砼表面太干，可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大压纹机上部荷载可以改变压槽效果。 2.1.17. 玻璃幕墙工程 1、工艺流程 立柱安装→横梁安装→附件安装→玻璃安装→填嵌缝隙的密封→压条安装→防水处理→防雷接地→清理 2、放样定位测量放线 1）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整和修订。 2）测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。测定主龙骨之间位置尺寸。 3）测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。 4）核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。 3、玻璃幕墙框架安装方法 1）主体结构施工时预埋件及紧固件的形式与埋设连接方法均应按设计图 73 纸规定。 2）玻璃幕墙竖向立柱安装，在立柱安装就位前，应预先装配好各部位连接件。 竖向立柱龙骨连接，应由下往上安装，安装方法是每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件与楼板连接，连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。竖向立柱上、下两端的连接对准紧固铁件，接头处的上、下立柱中心线要对正。 连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 连接时的焊缝应重新加焊至符合设计和规范的规定，焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二遍防锈涂料。 4、玻璃幕墙横向龙骨安装 安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫，用木撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。横向龙骨安装后即初拧连接件螺栓，然后用水平仪抄平，相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当宽度大于35m时，不应大于7mm。 5、玻璃幕墙玻璃安装 按设计要求的玻璃品种、几何尺寸，量准框格并留有合适留量，经试裁 74 试安装后，才能成批裁割。 裁割矩形玻璃，要严格检查对角线尺寸，划口要整齐平直，不能弯曲，达到规方并尺寸准确。 1）先清除框槽内的灰浆余渣和异物，保证玻璃槽口内干净。 2）玻璃不得与构件直接接触，玻璃四周与铝合金窗框构件凹槽底部应保持一定空隙，下框槽必须加垫块，且应不少于二块弹性定位垫块，垫块厚度不超过玻璃厚度，宽度与槽口宽度应相同，长度则根据重量而定，但不应小于100mm，玻璃就位后要立即用填缝材料进行固定和封闭。 2.1.18. 门窗工程 1、夹板门施工 （1）制作 木门材质等级及含水率应符合设计或用户要求，加工门框扇的机具齐备，有专门的木料干燥措施，木门所需加工尺寸、形状、数量清楚明了，制作木门所需材料齐备，拼装门框前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉斜拉条（不得少于2根）无下坎的钉水平拉条，夹板门拼装前按图纸分出各部构件，边框和横愣必须在一平面上，校正规方用胶钉紧固，封边与扇边用胶加钉接合紧密。制作成品后，码放整齐。 （2）安装 门框在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离。并将门框靠墙一面涂刷防腐涂料，门窗框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成进行，安装时考虑抹灰层的厚度，立框时与抹灰外皮平。门框扇安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固 75 定点符合设计要求和施工规范的规定。 2、铝合金门窗施工 （1）材料要求 框架为平直方形带有叙角、焊接护角，光滑杆件与框架采用机器榫接或焊接。槽形突出构件至少应设计为伸出钢框架60MM。 为嵌固需要，门窗上可拆卸直棂和横档应在各自端部延伸75MM。 复合构件应采应胶粘剂和螺栓装配，直棂和横档应在底部用胶粘剂填满所有空隙。构件进行热浸镀锌或喷塑处理。 （2）安装工艺 安装铝合金门窗时应注意，在装卸和存放时避免扭曲变形。包装所有的轻巧构件。集中组合构件，包括所有的螺栓，螺丝，接缝止水垫圈以及喷枪型聚硫密封剂。定位，铅垂测直，水平控制及直角整理。对上冒、门樘及门槛进行开槽以安装耳状柄，嵌入柄条并固定。在需要的地方用填，充块旋入或插入框架内。固定时防止框架的扭曲。钢框基架与相邻构件用砂浆填实，不留缝隙。铝合金框子架与下间基层用异丁橡皮胶连接，不留缝隙。在工程师的指导下对钢门窗框的外沿进行刮缝，并用玛碲脂封填使连接光滑平整。清除干净附在相邻构件上的密封剂。清除可能粘附的密封剂时应对相邻构件表面时行罩护。避免与混凝土，砂浆，石灰或类似材料相接触 3、玻璃安装 （1）准备工作 检查、验收框架是否符合设计要求。安装前，应先检查骨架与构造的连接是否牢固，以免结构稍有变形会压碎玻璃砖、若不符合质量要求，应进行 76 返工。玻璃在安装和镶贴时前应剔选。裂缝掉角的不提使用。并且在安装前将玻璃和玻璃砖清洗干净。对已裁好的玻璃，按使用部位编号，并分别竖向堆放待用。如采用有机玻璃，可提出尺寸和形状，向加工单位订货，以减少现场作业。 （2）玻璃裁割 裁割玻璃按设计要求和实际尺寸进行裁割。一般玻璃实际尺寸要比设计的实际尺寸缩小3毫米左右，以利安装方便。裁厚玻璃在应开裁的地方涂一道煤油再裁割。但向下时用力要大，要均匀，向上回时，要在裁开的玻璃处夹一木条再上回。裁窄条时，裁好后作刀头将玻璃震开。再用钳子垫布来钳，以免玻璃损坏。安装长达大于1.5米或短边大于1米的玻璃,应用橡皮垫并用压条和螺丝钉镶嵌固定。 4、防火门的安装 （1）材料要求 防火门的类型、材质、规格、尺寸耐火极限级别标准、表面色彩机理效果等，必须符合设计要求。 防火门的安装零配件，必须齐全。 防火门必须有厂家生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 （2）主要施工机具 电锤、电钻、切割锯、扳手、木楔、锤子 （3）施工技术措施： 清理现场：防火门安装前，首先要清理现成场，将安装部位作业面的杂物清理干净，并清出防火门存放处。 77 划（放）线：按照设计要求的尺寸、标高和方向划出门框框口的位置线。 立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm 者，洞口两侧地面须设预留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。 安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2 水泥沙浆或不低于10Mpa 的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体：经养护后，再作面层装饰。面层装饰完成后，安装门扇、五金件、及有关控制装置。 安装完毕，按设计要求，进行智能控制装置、机械装置开关调、试检验。 2.2. 工种施工作业交叉配合措施 2.2.1. 土建工区之间的配合措施 服从总承包项目经理部对临时道路的调度安排，各土建工区自觉做好配合工作，保证道路顺畅，材料供应； 在工期紧张阶段，总承包单位将对机械设备、周转材、劳动力进行统一调配，保证各工区同步实施； 工区之间加强沟通，对共性施工技术问题共同研究共同解决； 2.2.2. 土建与市政的配合措施 土建和市政应在进度计划上及时向总承包汇报，以便总承包进行协调，避免因道路施工对房建质量造成影响； 土建和市政应加强沟通，将需要互相配合的问题提前进行交流，避免造成重复开挖等 土建应自觉配合市政做好道路成品保护，教育工人不要破坏道路； 78 市政的施工应考虑土建临时道路的需要，合理安排施工顺序，保证材料供应顺畅。 2.2.3. 机电安装与外水外电的配合措施 我单位进场后，将积极配合和协助甲方办理有关给水报装及用电容量的申报手续。由我单位施工的低压配电系统施工完毕, 通过中间验收合格后, 我单位将配合业主向供电部门申请验收和办理送电申请报告。供电部门前来验收送电前, 认真作好各项低压系统验收准备工作: 变更设计部分的实际施工图和变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明、试验记录、合格证件等技术文件；安装技术记录、设备检查记录记录；各类试验报告, 如各回路绝缘检查记录；准备所需的设备、仪器、工具、配合人员等。 2.2.4. 预埋阶段各专业配合措施 安装预埋工程与土建结构施工配合流程 土建结构梁筋或柱筋绑扎校正完毕 开关盒、线管预埋完毕 按照土建施工流水 线管、过线盒预埋完毕 土建区绑扎完毕 79 土建楼面面筋绑扎 预埋隐蔽验收 为加快总体进度，安装预埋及防雷接地必须“见缝插针”,密切跟踪土建钢筋绑扎施工进度适时介入埋设。要求土建分区分片进行顺序扎筋，以便安装预埋、防雷接地可以按节拍介入。 安装预埋特别是电气线管预埋分区分片安装初验完毕后，及时将工作面移交给土建进行面筋施工。 安装预埋、防雷接地必须全面通过隐蔽验收合格后，土建才能够浇捣混凝土。 土建浇捣混凝土期间，安装单位派专人进行监护，对因浇捣混凝土而损坏线管或防雷跨接、套管偏移等的情况立即进行修补。 2.2.5. 土建内安装阶段各专业配合措施 土建内安装阶段(间隔墙身施工、地面找平等)，安装与土建的主要配合内容为：墙身及地面线管、线槽的暗敷、给排水系统有关穿楼板或穿墙套管的施工配合。 土建提供砖墙地面墨线后，机电安装开始线管、线盒的预装。 土建进行砖墙施工时，安装派专人监护，对线管及线盒，水管风管过墙套管位置进行监护，对产生偏差和移位情况及时进行调整，确保安装线管、线盒及安装套管位置准确设置牢靠。 80 土建进行墙身批档时，安装派专人监护，以免土建批档时，砂浆堵塞线管、线盒。 对于设计修改或变更的孔洞，采用开洞、开槽的申报管理制度。加强管理、检查，督促有关施工人员及时对已安装完成的孔洞进行修整、封堵，保证满足验收的要求。 2.2.6. 设备安装阶段的配合措施 土建对电梯间、水泵房、发电机房等重要设备房有基础要求的土建部分进行验收合格后, 将基础移交给安装进行设备安装。 按图纸要求预埋的预埋件必须定位准确埋设牢固； 混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求； 土建施工用的模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅； 高层构架走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固；基坑已回填夯实。 针对此，项目经理部首先要加大管理力度，落实岗位责任制，实行人、材、机的统一调度；其次要定期召开现场协调会，及时解决各个专业队伍之间存在的各种问题，采取以预防和控制相结合的办法，使各项工作能够有条不紊的进行。 本工程我公司如有幸中标，在工程施工中，向监理上报详细的各工种施工作业交叉配合措施。 81 2.3. 施工总平面布置 2.3.1. 场地准备 由于施工现场场地的控制，所有材料、设备将通过电动提升设备直接向上运输，直接供应至各使用点。现场设仓库，对能直接放在室外的材料、设备直接放在仓库外或使用地点，贵重物或小件的材料直接入库。 2.3.2. 临时设施布置 施工现场不设临时生活区，施工人员的住宿问题由施工队直接在现场附近租用临时住宅住宿。生活区内有专人对卫生、后勤、保安工作进行管理。 2.3.3. 施工现场管理 1）现场布置原则 工程施工前，制定详细的机具设备使用，进退场计划，主要材料及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照计划执行标准、奖罚条例，实现施工平面的科学、文明管理，保障各阶段性施工重点和保证进度计划的顺利实施。在保证现场使用的同时，尽量减少现场的堆料，以保证有更多的工作面或减少不必要的二次周转。 施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。并按要求进行动态调控管理。 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准等。计划执行中，不定期的召 82 开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。 2）平面管理办法 施工平面管理工作由项目经理总负责，由项目工长、机械设备部、材料部门、后勤部门和各项目班组实施，按平面分片包干管理措施进行管理。 施工现场按照规划设置“五牌一图”即我公司的质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机制、安全生产责任制、施工总平面图。 按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置、场外食堂、厕所布置、材料堆放场地布置、现场排水排污布置。 施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。 施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。 施工围蔽：对没有完工的施工现场实行局部围蔽。 设置专人每日巡视，随时保证施工现场的文明施工。 3）生活区： 宿舍管理以统一化管理为主，主要以组合房为员工临时宿舍，并制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍每天都有人值勤，每天至少打扫两次，以保证宿舍的清洁，宿舍内不得私拉私接电线及各种用电器及私开小灶。 职工宿舍内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具均应摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。 83 宿舍、食堂、厕所有专人定时进行消毒，并落实灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂的有关措施。 4）材料堆放场地： 施工及周转材料按施工进度计划进场，并依据材料型号、规格进行分类堆放，标识清楚，做到各规格码堆放整齐、稳固，一头齐、一条线。 施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防火、防爆、防损坏措施。 贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。 材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。 施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料堆码整齐，不得妨碍交通。堆放散料时进行围挡，围挡高度不低于50CM。 2.3.4. 用水用电概况 施工现场用水主要由一根管径为φ65的水管接自业主指定的接水点后引至各施工用水点。生活区内的管道连接方法主要根据生活区布置进行合理安装。施工现场用排水应采取集中排水法进行排水，不得任其到处流走。 施工现场临时用电主要由业主指定配电点进行接电，接自总控制箱后再由总控制箱接至施工现场进行配电。所有线路均应架高敷设。 2.3.5. 临时施工用电要求 施工现场配备1名持有效电工证的电工进行临时用电操作，上岗时要穿戴好防护用品，不准带电作业。所有用电设备的安装和布线均由专业电工施 84 工，严禁无证人员私拉乱接电线； 施工现场严格按三相五线制及三级漏电保护的要求设计供电系统； 所有配电箱和开关箱应为铁质并设接地保护，配电箱的进线口和出线口设在箱的下面和侧面。电源的引出线穿管，配电箱内导线端头采用螺栓连接或压接； 具有3个回路以上的配电箱应设总闸刀开关和分路闸刀开关。每一分路开关不应接2台或2台以上电气设备，不应供2个或2个以上作业组使用。照明、动力合一的配电箱应分别装设开关； 闸刀开关熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求，严禁用金属线代替熔丝。熔体要有护罩，熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换，装好保护罩后方可送电； 移动式电动工具、手执式电动工具应加装单独的电源开关和漏电保护，严禁1个开关接2台及2台以上电动设备； 电焊机的电源开关应单独设置，电焊钳和导线必须绝缘良好，电焊机2次侧出线长度不宜大于30米； 施工现场严禁使用太阳灯，照明应采用有防护网罩的照明灯具； 线路应经常检查，发现绝缘层损坏、发热、短路等情况时应立即查明原因后立即修复更换； 2.3.6. 85 施工总平面布置图（略） 2.4. 质量安全措施 2.4.1. 准备阶段 施工准备是为保证施工生产正常进行而必须事先做好的工作。施工准备工作不仅是在工程开工前要做好，而且贯穿于整个施工过程。施工准备的基 86 本任务就是为施工项目建立一切必要的施工条件，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。我司将从以下几个方面加强施工准备阶段的质量控制工作。 1、技术资料、文件准备的质量控制 对施工项目所在地的自然条件和技术经济条件的调查，是为选择施工技术与组织方案收集基础资料，并以此作为施工准备工作的依据。具体收集的资料包括：地形与环境条件、地质条件、地震级别、工程水文地质情况，气象条件以及当地水、电、能源供应条件、交通运输条件、材料供应条件等。 2、控制点复测 项目经理组织测量人员依据设计技术交底进行控制点复测工作，并对其妥善保护。如果发现问题，及时与设计方、业主取得联系，协商处理，并做好记录。 3、图纸会审 技术负责人组织各专业技术人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，并将各方意见形成会审记录。 4、施工组织设计 1）项目经理部按照质量保证体系文件要求编写、报批《施工组织设计和质量计划》，并负责将审批后的施工组织设计、质量计划对各部门进行交底。 2）施工部负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件)按《文件和资料控制程序》的规定办好登记、发放、回收手续。 87 3）根据设计图纸的要求，在施工前，项目总工程师明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。 5、采购质量控制 1）采购质量控制主要包括对采购产品及其供方的控制，制订采购要求和验证采购产品。本工程中的工程采购工作，要求符合招标文件中规定的有关材料采购要求。 2）严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。 6、质量教育与培训 本工程涉及人员多，且人员结构比较复杂，因此必须做好岗前培训教育，保持持证上岗，消除人的不稳定因素。公司技术部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求。 质量教育与培训主要从注意以下几个方面： 1)强化质量意识； 2)充分理解和掌握质量方针和目标； 3)质量管理体系有关方面的内容； 4)质量保持和持续改进意识。 7、全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有有效《上岗证》，并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；对员工上岗实行考核制， 88 考核合格后方可上岗，消除人为因素，保证工程质量。 2.4.2. 施工阶段 1、技术交底 1）单位工程、分部工程、分项工程开工前，项目技术负责人应向施工部、分包人进行书面技术交底。 2）施工员负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术指导。施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《工程施工质量技术交底卡》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底。并同时要求班组长对组员进行现场交底。 3）班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。 2、测量控制 测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目全过程，各专业施工放线均由专业放线员进行放线，项目部进行总体控制，并派专人进行现场监督，保证测量工作的精确。 3、材料控制 1)进入施工阶段，材料需求量比较大，为保证共施工按计划进行，有必要对供货方质量保证能力进行评定。评定内容包括： a、材料供应的表现状况，如材料质量、交货期等； b、供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力； c、项目部对供货方的满意程度； d、供货方交付材料之后的服务和支持能力； 89 e、其他如价格、履约能力等。 2）建立材料管理制度，减少材料损失、变质 对材料的采购、加工、运输、贮存建立管理制度，加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质，按质、按量、按期满足工程项目的需要。 3)对原材料、半成品、构配件进行标识 a、材设部对进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识； b、对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。 c、对容易损坏的材料、设备，要做好防护； d、对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识。 e、标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。 4)加强材料检查验收 用于工程的主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以确保质量；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。 5)发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备 发包人所提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程时，材设部应对其做出专门的标识，接受时进行验证，贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。经验证不合格，不得用于工程。 6)材料质量抽样和检验方法 90 对于材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行，保证抽样具有代表性，满足检验要求。严格按照规范规定方法进行检验工作。 4、机械设备控制 1）施工部按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。施工部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用； 2）施工部的机具管理组向各分区机电部施工班组提供完好的施工机具。施工部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。 3）施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，以保证施工班组的正常使用。对机械设备操作人员进行资格确认，无证者严禁上岗。 5、计量控制 1）做好计量工作，目的在于提供准备、可靠的数据，为实现质量管理的定量化奠定基础。没有计量，就谈不上质量管理。计量不准确，或者危及质量，或者出现虚假现象、虚假的数据和信息，会导致指挥上的失误。 2）施工质量管理中的计量，包括生产过程中的投料计量、监测计量和对成品的测试、检验、分析计量等。 3）计量工作的要点是：要保证计量器具及仪表设备的正确和合理使用。确保量具及仪器按国家的检定规程进行检定。至少要做到使用前的检定、周期检定、返还时检定，以保证量具和仪器性能良好，示值准确，误差在允许范围内。采用新的测量技术和方法，实现检测手段的现代化，包括采用高效 91 能的检验装置、专用的计量器具、现代化的检测技术装备以及先进的检测方法，如快速测定水泥强度、早期预测混凝土强度、无损探伤技术及其它现场监控技术等，以便更好地控制质量。 6、工序控制 1）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用先进的施工方法，提高工序质量。 2）加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难，点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械没备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。 3）在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。 4）严格执行工长、质检旁站制度，认真执行质量三级检验制度，生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按《过程检验和试验控制程序》进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。 5）由项目总工会同施工部各专业工程师及技术部，按照分区的形式，组织全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。 92 7、工程变更控制 工程变更可能导致项目工期、成本或质量的改变。因此，我司将对工程变更进行严格的管理和控制。工程变更，主要应考虑以下几个方面： 1)管理和控制那些能够引起工程变更的因素和条件； 2)分析和确认各方面提出的工程变更要求的合理性和可行性； 3)当工程变更发生时，应对其进行管理和控制； 4)分析工程变更而引起的风险。 8、建筑产品、半成品保护 在工程项目施工中，某些部位已完成，而其他部位还正在施工，如果对已完成部位或成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响工程质量。因此，会造成人、财、物的浪费和拖延工期；更为严重的是有些损伤难以恢复原状，而成为永久性的缺陷。因此，在工程实施过程中，我司将重点做好成品保护工作。 9、不合格产品控制 1）不合格品的评审和纠正 发现不合格品，由质安部核发《不合格品的通知单》，并组织有关部门评审和纠正。 a采购物资的不合格由材料员做出标识，采取隔离措施，同时拒收或退货。 b对于质量缺陷和质量“通病”，由质检部长组织评审，根据质量状况进行返工或返修，不合格品的检验、试验、评审、处置方法均需形成记录。 c对工程质量事故，须报总工程师，由总工程师组织评审，查清事故原 93 因，制定处置方案或措施，报监理工程师审定后实施。 d项目部对采取的纠正措施进行一次评价，从而改进纠正措施，保持其持续有效性。 2)控制不合格品出现的措施 a要求施工技术人员，严格遵守岗位责任制、做好书面交底、质量检查。对操作人员加强技术培训，搞好技术练兵。 b工程材料：按国家标准购料、检查、试验。按规范及试验调整材料配比，搞好质量控制。 c作业工具：自检工具配齐、配够，满足生产需要，对施工机具定期检查、校核。 c施工方法：严格按照施工组织设计进行施工，实施“三检”制，严格按技术交底办事，不合格品及时返工处理。 d项目部每月一次对预防措施进行评价，不断完善预防措施，保持其持续有效性。 10、专业协调管理 本工程施工过程中，涉及多个专业作业，对于穿插施工作业，做好协调工作，保证工程质量，保证施工顺利进行；对于专业间的交接工作，做好交接管理，明确质量责任，消除质量管理盲点，保证工程质量合格。 2.4.3. 验收阶段 1、验收自检 1）在附属设施进入后期，由质安部门拟定收尾竣工验收计划，并制定出保证这一计划顺利实现的措施，详细地列出验收工作日程和督促检查工作的 94 重点，并落实到人。 2）项目经理组织有关人员逐部位进行查验，验收按有关标准进行统一验收，检查施工中有无丢项、漏项，一旦发现立即确定专人定期解决；并做好竣工资料的收集整理工作。对查出的质量缺陷，应按下述合格控制程序进行处理。 2、修补处理 工程的某些部分的质量虽未达到规定的规范、标准或设计要求，存在一定的缺陷，但经过修补后还可达到要求的标准，又不影响使用功能或外观要求的，可以做出进行修补处理的决定。 3、返工处理 工程质量未达到规定的标准或要求，有明显的严重质量问题，对结构的使用和安全重大影响，而又无法通过修补办法给予纠正时，可以做出返工处理的决定。 4、限制使用 1）工程质量缺陷按修补方式处理无法保证达到规定的使用要求和安全，而又无法返工处理的情况下，不得已可以做出结构卸荷、减荷以及限制使用的决定。 2）技术负责人主持会同质安部门根据各分包单位竣工报验的计划，统筹安排，组织对工程质量及竣工资料进行全面检验，对不符合要求的令其整改后再报。 3）项目总承包部在工程自检基础上，确认工程全部符合竣工验收标准，具备交付使用的条件后，即可开始正式竣工验收工作。 95 5、资料整理 1）工程创优不仅实物质量是坚持高标准、严要求的一流工程质量，而且质量保证资料和施工技术资料也必须符合条件，能为工程实物质量提供保证依据的资料。 2）工程项目质评资料收集整理，严格按照有关规定对档案和资料的具体要求及作法进行。 3）在工程项目质评资料收集整理过程中，总承包项目部为使其能真实完整、顺利的交出，尚应做好下列工作： 质安部要求各专业队伍指定业务能力强、工作责任心强的专职质检人员担任质评资料收集整理工作。为使形成的质评资料规范，质量部门组织质检人员认真学习国家评定标准，施工验收规范。加强中间检查监控，质量部在施工中定期检查质评资料，对内容不全、手续签证不完整、填写不标准、评定用词含糊、质量等级与实物质量不相符的分包单位，要令其重新评定。对于出现的缺陷，根据缺陷的程度分别采取修补处理、返工处理的方案。 6、产品保护 竣工验收期实行定人定岗制度，采取有效防护措施，保护已完工程，发生丢失、损坏时应及时补救。设备、设施未经允许不得擅自启用，防止设备失灵或设施不符合使用要求。 7、保修服务 在保修阶段，公司将对本工程进行回访维修，增加、修订已有的预防纠正措施。在保修中作到快速反应，体现“以顾客为关注焦点”的管理原则。 96 2.4.4. 成品保护措施 为达到质量目标，在本工程施工过程中我司将做好成品保护工作，重点从两个方面着手，首先加强教育，提高全体员工的成品保护意识。其次要合理安排施工顺序，并采取有效的保护措施，包括： 护：就是提前保护，防止对成品的污染及损伤。 包：就是进行包裹，防止对成品的污染及损伤。 盖：就是表面覆盖，以防堵塞。 封 ：就是局部封闭。 警示牌：在需要保护的成品旁设置醒目的警示牌，以引起注意。 97 3 与关键工序、复杂环节对应技术措施和质量保证措施 3.1. 与关键工序、复杂环节对应技术措施 3.1.1. 测量放线施工控制技术 所有测量仪器必须满足工程精度要求，并经有关部门校正检验，有检验合格证，在有效期内使用。仪器由专人保管、维护，并建立维护保养制度和档案，随时备查。 测量工程师为本专业毕业，并取得测量工程师职称，有多个相应工程的施工测量经验。测量员经过专业培训，有一定的测量基本知识和实际操作技能、经验，持证上岗。 在监理工程师的参与下，办好业主提供的城市测量控制系统和工程坐标、水准控制桩位交接手续，并进行校核，发现不符之处，即时提请监理工程师解决，并由监理工程师签认。 控制桩有明显标志，采取加固、围蔽等保护措施，加设的控制桩，按要求牢固设置。建立定期复测制度。 每半个月复测一遍，遇大风暴雨随时复测，并作好记录，报监理工程师签认。坚持每日巡视制度，随时发现问题，及时采取纠正措施。 3.1.2. 土石方工程施工技术控制 1、基础承台土方的开挖采用挖掘机先开挖，再用人工修基槽，根据工作面情况及时安排人工清土，并及时砌砖模，修筑临时排水沟。排水沟修筑完成后，浇筑基础混凝土垫层和砌筑砖混结构承台。 2、回填土采用人工填土蛙式打夯机打夯，并注意控制含水率。质量要求：当垫层厚度不大于3m时，其压实系数不得小于0.93；当垫层厚度大于3m时， 98 其压实系数不得小于0.95。回填灰土的压实系数不得小于0.95。 （1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。 （2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。 1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。 2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。 取样数量：A、基坑：每层100～500m2 一点，不少于一点。 B、场地平整：每层400～900m2 一点，不少于一点。 C、地面、路面：每层100～500m2一点，不少一点。 3.1.3. 预制管桩施工控制技术 1、本工程预制管桩混凝土的有效预应力不低于4.7Mpa，桩身的抗裂弯矩和极限弯矩分别不低于63KNm和104KNm，桩身坚向承载力设计值不低于160KN。桩顶以下15m范围内桩内箍筋应加密，在液化土层3—2范围内不得接桩。场地持力层岩石浸水易软化，对管桩桩端必须使用素混凝土密封1 .6m，避免桩管孔内渗水而软化桩尖岩层。在软弱土层直接与中、微风化岩接触地段，易产生歪桩或桩桩，采用高压灌浆方法加固桩端的嵌固能力。 2、施工允许误差及质量 99 （1）施放误差≤30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%； （2）上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。 （3）桩顶标高允许偏差见下表： 项目 柱下单桩 单排或双排桩条形桩基 ○1垂直于条形桩基纵向轴的桩 ○2平行于条形桩基枞向轴的桩 承台桩数为2~4根的桩 承台桩数为5~16根的桩 ○1周边桩 ○2中间桩 承台桩数多于16根的桩 ○1周边桩 ○2中间桩 允许偏差值（mm） 80 100 150 100 100 d/3或150两者中较大者 150 d/2 3.1.4. 钢筋工程施工控制技术 （1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。 3.1.5. 模板工程施工控制技术 （1）严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 （2）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。 （3）严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。 100 （4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。 3.1.6. 混凝土工程施工控制技术 （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 （6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 3.1.7. 砖砌体施工控制技术 1、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹 101 杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。 2、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。 3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。 4、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。 5、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底边接不好。 3.1.8. 电气工程施工控制技术 1、工程的建筑电气工程特别强调综合布局，搞好二次设计，布局不好不仅影响工程的美观，甚至影响使用功能，布局好的还可降低工程成本。内在质量必须符合设计和规范的要求，必须满足使用功能和使用安全的要求，必须达到：技术先进，性能优良，可靠性，安全性，经济性，舒适性等方面都满足用户的需求。宏观上要做到：布置合理、安装牢固、横平竖直、整齐美观、居中对称、成行成线、外表清洁、油漆光亮、标识清楚。微观上要做到：工艺精湛、做工细腻、精工细做、精雕细刻、细部到位。售后服务要做到：随叫随到，热情友好，周到圆满，维修保养，及时可靠。 2、强电、弱电室内开关、插座不在同一标高上，插座距地规定低于300mm；并列高度偏差大于规定0．5mm，面板垂直偏差大于规定0．5mm；同一房间或 102 场所插座标高大于规定5 mm。楼梯间控制开关的垂直位置不能进入踏步。电气部件被涂料污染；开关、插座周边露有缝隙等。 3、灯具有的固定用木楔；室内灯具排列不整齐、顺直，灯具位置与吊顶分格及形状不协调配合；日光灯吊线不平行、或正八字或反八字，电线编叉欠整齐、美观，成排灯具偏差大于规定5mm；吸顶式及嵌入式灯具的贴脸与吊顶未平贴，且有缝隙、及污染。各种灯具应居中对称，成行成线，标高一致，安装规范，协调美观。 4、导线连接问题： 1）线槽内导线铺设较乱，电缆支架不刷漆；插座、螺口、灯具导线接反，有的插座不接地线； 2）导线分色不符要求；配电箱、柜内地线有“串”接现象；有的导线接头未涮锡； 3）电气接地、等电位与不同金属（铜、铝、钢）连接，其搭接面要处理，搭接长度须符合要求； 4）电线软管使用过长，固定不牢松动； 5）电管入箱、盒处缺护口保护，线槽和箱、柜交接处固定不牢，护口等细部处理不当； 6）配电箱、柜表面漆膜损坏，并污染，铭牌不齐；入箱柜的导管排列不齐；箱柜出地面规定不得低于50mm，要求管口光滑，护口齐全，无气割开孔现象，管口在穿线后必须封堵严密。 5、弱电线槽、线管不做等电位连接；线槽、线管不与总等电位连接；不设进户总电位箱问题经常出现。 103 6、电气设备安装工程，线路、线槽、灯具、设备的接地（PE）、接零（PEN）保护型式和等电位连接应由设计决定，系统接地型式及做法一定要符合设计和规范强制性标准。 7、接地线的标志不明显，往往有的部分不到位，甚至接地测试记录有数量级差错。 8、屋面避雷带不平直，搭接长短不一致，单面焊接，搭接处防腐不良，欠美观，高度不一致，没有和建筑物牢固卡接，其间距最大不得超过800mm，接头搭接长度为6倍之钢直径。接地电阻的测试记录也不正确。屋面伸缩缝，未按防雷要求做伸缩补偿处理； 9、高度在1.8m以下灯具应接地，各电气金属部分应接地，金属软管要接地，接地绝缘记录，防雷接地，均压环的隐蔽记录一定要细致、准确、可靠。重物吊点、支架设置一定要牢固可靠、没有坠落的可能性，如大型灯具，吊点埋设隐蔽记录，超载试验记录要齐全。 10、桥架应平直，接缝应严密，接地应良好，连接螺丝不能穿反，跨接线须大于4mm2进出桥架的管路应跨接地线。导线连接问题：注意钢制、铝制、铜制等不同材质连接问题；钢结构接地不能乱开孔、焊接；接地支线串接、PE线不允许用压线帽问题。电线接线，室外保护管应加水弯或采用金属软管连接，软管要用专用接头。 11、配电箱、开关、插座安装标高不正确、面板歪、缝隙大、盒内有垃圾、配线乱、接头不良、表面污染。优良工程要求做到：箱、开关、插座的埋设应做到符合标准，位置正确，标高一致；箱（盒）口和墙面齐平，并应做到油漆防腐，接地跨接，盒内清洁无垃圾。 104 12、电器管路进入箱盒应垂直，管口应平整无毛刺，锁母应拧紧，露出丝扣应在2—3扣并加护套。配电箱、开关、插座、管路和导线不应有污染；接地线的跨线应用φ6圆钢，6d焊缝长度双面焊；配电箱应做到箱壳平整，表面清洁，箱内配线，应做到横平竖直，绑扎牢固，接线正确，接触良好，黄、绿、红、浅蓝和黄绿双色不得混用，多股线应搪锡。 13、软包装和木装修处的开关、插座、配电箱、电管一定要到位，电盒一定要平装修表面，线头包扎一定要紧密，牢固，该烫锡的要烫锡，导线不能外露，防火封堵要到位。 14、线槽和桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm；水平度每条偏差不应超过2mm；垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；线槽截断处两线槽拼接处应平滑无毛刺；金属桥架及线槽节与节间应接触良好、安装牢固，吊架和支架安装亦应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。常发现强、弱电桥架缺少弹簧垫圈，部分连接螺丝平头未朝里安装，易划伤线缆表面 15、暗配的电线管埋入墙内或混凝土内，离表面净距不应小于15mm；直线布管每30m处应设置线盒装置。暗管管口应光滑，并加在护口保护，管口伸出部位宜为25—50mm；明配管的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲半径不小于管外径的6倍；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点，弱电设备或接线盒边缘的距离为150—500mm。 16、电源线、弱电系统缆线应分隔布放，槽内缆线布放顺直、尽量不交叉，在缆线进出线槽部位，转弯处以及垂直线槽每间隔1.5m处均应绑扎牢固。 电气安装要注意防触电、降设备损坏、降雷击、防电失火隐患，注意节 105 点做法，保证使用功能。有防爆要求的房间或部位必须满足防爆要求，如采用防爆阀门、灯具、开关等产品。 17、电缆进柜不固定，，配电柜线槽电缆线进柜上部不加绝缘板保护并密封质量通病经常出现。线槽盖不距地面（应距地30～50cm）开设，给防火封堵和维修都带不便。 18、机柜、拖架安装应牢固，垂直度偏差不应大于3mm，机柜、机架上各种零件不得脱落或碰坏，各种标志应完整，清晰。接地安装检验：直流工作接地电阻，安全保护接地电阻均小于等于4Ω。防雷保护接地电阻小于等于10Ω。弱电系统的接地和利用建筑物的复合接地体，其接地电阻应小于1Ω。 19、配电室及配电箱柜上部，不得穿越给排水及采暖管道，应采取避让的原则；管道必须穿越时，应采取焊接方式连接，且不得设置阀门、法兰等连接件。 20、弱电安装工程的导管、电缆、、桥架的敷设，电源箱柜、控制柜的安装，防火封堵，导线的连接及接地要求与建筑电气相应要求一致。弱电的配管及线槽应保持接地的连续性，并至少两点与接地干线连接可靠。强、弱电竖井宜分设，同一竖井时，两者距离应大于300mm；不同的弱电系统应分设在不同的线槽中。 3.1.9. 屋面保温防水施工控制技术 （1）清理基层：将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿 106 子凿去。 （2）根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。 （3）操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。 （4）按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，用2m压尺刮平打实后，木板磨平，然后用铁抹子压实磨光。 （5）养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天，干燥后即可进行隔热层施工。 3.2. 质量保证措施 3.2.1. 质量目标及承诺 1、质量目标 本工程严格按照国家及广东省相关规定标准执行，保证达到合格标准。 2、质量目标承诺 我公司保证本工程质量标准达到合格标准，严格按照国家及广东省相关规定标准执行，若达不到该标准，愿接受业主单位的处罚。 107 3.2.2. 质量管理体系 施工人员质量监控、工程原材料、构配件质量监控 施工所用机械设备质量监控、施工方法、质检方法质量监控 技术、劳动和管理环境质量监控 工程设计图阅读、理解 质量事中监控 施工工艺过程 中间产品质量监控 竣工质量检验 质量事后监控 工程质量鉴定文件 质量检测 质量评定 竣工图 质量检验质量监测评定资料 工序间质量监控 工序质量监控 质量事前监控 施工准备工作 工程施工全过程的质量监控 3.2.3. 质量控制计划 1、推行方案论证评审制 从本工程实施全过程各项工作中展开，公司将对设计方案、材料选用方案、加工方案及施工方案进行专题评审，并适时请业主、监理工程师参加或 108 与之沟通，从而使本工程各项方案达到最优化，为工程创优奠立基础。 2、层层验收，保证最终工程质量 无论是产品的设计、材料的订购，还是工厂的深加工和工地安装，均采取层层验收，层层反馈信息的方法，每道工序验收不合格决不进入下一道工序，从而保证最终工程质量。 3、明确程序，加强三环节质量控制 实行全面质量管理，认真作好每道工序的施工交底、中间检查和自检验收工作，作好自检记录。 4、妥善安置材料及加强现场成品保护工作 进场材料及半成品均妥善安置，设专人看管，并作好与其它施工单位的协调，共同作好产品保护工作，到竣工验收前由我方负责保护。 5、严格执行施工规范，强化质量监督制度 6、全面接受工程监理部门的质量监督与指导。 7、实施多级签证制度 全面签证――本公司内部上下的签证权（对施工质量、工时、进度、数量、奖惩情况的确认）。工程签证――业主代表（监理工程师）对我司施工状态的确认。政府管理部门对于工程各阶段和总体质量的确认。 8、施工完毕后，做好落手清。验收前给予完整清洁。 3.2.4. 施工过程各阶段质量控制 1、准备过程的质量控制 （1）技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计 109 划。 （2）管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。 （3）图纸会审：施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序特殊工序，制定专门的技术措施和控制办法。 （4）对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。拟定材料计划，做好材料进场的准备工作，材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分批堆放整齐，特殊材料进行专人保管。 （5）合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。 （6）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。 2、施工过程中的质量控制 （1）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。 （2）各分项工程施工前，施工员对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量以及操作时应注意的事项。 （3）在分项工程施工过程中，施工员根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整 110 改，然后复查，直到合格为止。 （4）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 （5）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。 （6）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理档案工作，为整个工程积累原始准确的档案。 111 4 进度计划与保证措施 4.1. 工期目标及承诺 1、工期目标 本工程计划2007年5月10日开工，2007年11月5日全面竣工，工期为180日历天。 2、工期目标承诺 我公司保证在180日历天内完成本工程全部施工内容，若因我公司原因不能按期完工，愿接受业主单位的处罚。从延误的第一天起，每天支付违约金10000元，但违约金总额不得超过合同总价的5%；逾期超过10天，除承包人承担违约金外，发包人有权责令承包人撤换项目经理和其他（包括但不限于解除合同等）制裁措施。 4.2. 施工进度网络图、横道图（略） 施工进度安排详见施工进度计划网络图和施工进度计划横道图。 112 4.3. 施工进度的保证措施 4.3.1. 总工期及阶段工期控制措施 1、施工总进度编制的原则 施工总进度的编制将严格按照招标文件提供的控制工期及有关规定，使各项施工程序前后兼顾，合理进行施工组织及施工安排，减少干扰，确保工期。在充分满足目标工期的前提下，优化施工程序，以均衡强度、降低成本、合理减少资源投入为目的，达到确保工期、统筹整体最优的目的。 2、进度计划安排 根据本工程特点及施工条件，并结合我公司的施工综合能力和进度计划指标等分析，本工程施工进度计划如下安排：我公司施工准备方案已定，人员和使用的机械设备、工程材料等已落实来源，一旦中标，在商签施工合同的同时，指定人员将迅速进入工作状态，开展施工准备工作，包括联系临时水、电接口，联系施工通道，安排先期施工人员、设备进场等，可确保按期或提前开工。 3、阶段工期控制措施 （1）密切与甲方、设计人员的联系，解决施工中存在的问题。尽早将变更定下来，防止生产不必要返工。及时抽料，按计划安排各种材料进场。 （2）在计划安排上，以总体进度计划为龙头，以月进度计划为指导，以周计划为实施安排每月的工作，这样以日促周，以周保月，最终确定总体计划的实现。 （3）将工程项目进度施工阶段分解，突出控制点。将施工阶段按各分部 113 分项工程分解，以总进度计划为依据，确定各分部分项工程目标，确保总工期的实现。 （4）实行进度的事前及事中控制，编制总施工进度计划和月、旬、周施工计划，特别是用料、机械设备计划，更力求详尽，准确，杜绝因待料而影响正常施工。 （5）事中控制：四大计划“上场”，严格进行进度检查，做好记录（用前锋线——即实际完成线记录）。并将计划与实际进度进行比较，从中找出进度偏差，分析偏差带来的影响，进行进度预测，从中提出可行的修改措施。重新调整进度计划，并付诸实施。 （6）工程进度的控制必须严格按“计划→实施→检查→处理”管理循环步骤进行，实现动态管理。 （7）定期向建设方汇报工程实际进度情况，组织定期（每周）和不定期的现场生产协调会议，统筹安排，综合平衡，达到均衡、连续性施工。 （8）组织机构的落实。推行项目法人责任制施工，在施工进度上将责任层层落实到人，协调各有关单位及施工各方的协调配合工作。 （9）实行奖罚措施。为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程的健康发展，按期完成。 （10）选择性能优良的施工机具。选择性能优良、先进的机具，合理布置，尽量缩短水平及垂直运输，加快施工进度。同时加强其管理，保证各设备运转良好。采用轻便、灵巧、使用功能多样的多功能门式架作模板支顶，模板拼装尽量简单合理、装拆方便，以提高工效，减轻工人劳动强度。 114 （11）做好各类物资的供应： 根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动进行场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。劳动力进场要保证质量，除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要因素。工人进场前必须严格进行培训和考核。按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。 （12）严格计划管理 按照总工期要求，确定工期目标控制点，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的月、旬计划，确保控制计划的落实。对互相穿插的项目、明确场地交接时间，争取工序提前插入，缩短作业时间。公司各部门通过现场检查、生产会议、项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中出现的问题。 （13）搞好质量管理 严格按照质量要求，执行施工程序，保证各分项工程质量一次达标，避免返工，耗费工时。 4.3.2. 设备人员动员周期 1、施工人员动员 接到中标通知书后，将利用三至四天的时间，对参与本合同段的全体人 115 员进行以下内容的动员教育： （1）介绍本工程的情况和建设意义，增强使命感、责任感； （2）讲述本合同段工程的特点和注意事项； （3）熟悉合同文件和技术要求； （4）明确质量、工期、安全目标，增强环保意识。 2、机械设备准备 调集拟投入本合同施工的所有自有机械设备，进行维修保养，做到整装待发。 116 5 施工机械设备、劳动力、材料、资金安排投入情况 5.1.1. 序机械或 号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 井架 卷扬机 主要机械和检测试验设备投入计划 型号 规格 数 国别 量 产地 4 5 制造 额定功生产 用于施 年份 率（KW） 能力 工部位 良好 吊装 良好 卷扬 良好 填实 良好 填实 良好 挖土 良好 平地 良好 平地 良好 良好 运输 良好 焊接 良好 备注 按计划进场 按计划进场 按计划进场 按计划进场 按计划进场 按计划进场 按计划进场 按计划进场 按计划进场 按计划进场 中国山东 2004 中国上海 2004 插入式振捣 器 平板式振捣H2D-38器 0 挖掘机 推土机 平地机 空压机 自卸汽车 15 中国广东 2003 1.6KW 8 中国广东 2004 0.9KW 中国山东 2003 195KW 中国河南 2001 中国河南 2003 中国广东 2004 35KW 中国重庆 2002 PC-200 3 VH-70 2 2 2 4 10 交流电焊机 HT-35 11 钢筋调直器 12 钢筋弯曲器 13 水准仪 14 经纬仪 15 全站仪 GJB7-40 C32 J2 苏光 10 中国广东 2003 35KW 3 3 2 1 1 3 4 2 5 2 4 中国广东 2005 36KW 中国广东 2004 40KW 中国江苏 2003 中国江苏 2004 中国江苏 2005 中国广东 2003 24KW 中国广东 2004 中国广东 2002 中国广东 2003 中国广东 2003 中国广东 2004 钢筋加按计划进场 工 钢筋加良好 按计划进场 工 良好 测量 良好 测量 良好 测量 良好 安装 良好 切割 良好 切割 良好 打洞 良好 抽水 良好 发电 按计划进场 按计划进场 按计划进场 按计划进场 按计划进场 按计划进场 按计划进场 按计划进场 按计划进场 16 电动套丝机 17 砂轮切割机 18 台钻 19 冲击钻 20 水泵 CZ-0.8B 21 柴油发电机 117 5.1.2. 机械设备的进场保证 机械设备是保证按时完工的一个重要因素,为圆满完成施工任务，我司计划为该工程配备足够的施工设备，开工前制定设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。公司和项目经理部组织专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对己有设备进行检修维护。设备管理部门要确保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。成立管理型设备小组，认真研究设备性能，提高设备的使用效率。设备进场后在提前规划的场地内有序停放。我公司自有充足的机械设备，一旦中标，我公司将根据本工程的情况组织各种机械设备进场，确保本工程的设备满足施工要求，对工程所需的机械设备，我公司给予优先保证。 5.1.3. 机械设备的维护和管理 1、机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。因此，拟在租用场地布置一个机械设备维修车间，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，同时作为保养的场地，并且所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。 2、施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。 118 3、优化配置施工机械设备，并实行统一管理。施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。 5.2. 劳动力投入计划 劳动力资源是施工管理中最活跃的资源，合理配置各阶段劳动力是进度保证计划的关键，所以按施工要求合理编排并配置劳动力资源是我司在工程施工中控制的重点内容。我司除按要求配置劳动力计划表以外，对劳动力的调配采用动态管理，根据施工进度进行调配，针对各阶段各工种的数量关系，结合数学模型进行分析其配置合理性。 劳动力投入计划如表： 119 注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 土方工 砌筑工 架子工 砼工 钢筋工 模板工 抹灰工 水工 电工 门窗工 道路修筑工 玻璃幕墙工 机械维修工 普工 第一个月 第二个月 第三个月 第四个月 第五个月 第六个月 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 80 20 50 20 30 40 30 0 0 0 0 0 0 6 80 0 70 20 50 50 50 0 10 10 0 0 0 6 80 0 70 20 50 50 50 35 40 40 5 50 0 6 80 0 5 20 15 15 15 40 40 40 30 50 25 6 70 0 0 15 0 0 0 25 20 25 15 30 30 5 50 2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 5.2.1. 劳动力资源的保障 若本招标工程由我司中标，我们将在甄选思想好、素质高的劳务人员进场施工，以保证工程施工质量。我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。我司有能力解决工人生活费这部分资金压力。通过各种资金渠道解决工人的资金需求，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心扑在工作上。除此之外我公司给工人提供高标准的住房，宿舍宽 120 敞明亮，食堂浴厕清洁卫生，有专人负责保洁，定时打扫。让工人工作之余得到良好的休息。后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。 5.2.2. 劳动力进场的保证 1、本招标工程是否能按招标文件如期、保质保量的完成，同建设项目的各个方面都有关系，而施工单位的劳动力保障水平是不可忽视的一个方面。劳动力的数量是否能满足施工进度要求，直接影响工期，劳动力的素质好坏也与工程质量和工期有着必然的、密不可分的联系，所以劳动力保障的水平对本招标工程来说显得更为重要。 2、收到中标通知书后，立即根据施工项目组织劳动力分批分期进场。并对准备进场的劳动力进行安全教育。 3、对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作。 4、进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。 5、搞好宿舍、厨房等居住环境建设，保障劳动者正常的生活条件，确保劳动人员正常工作。 6、本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从劳动力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合格的民工队伍。 121 5.3. 施工材料安排投入情况 5.3.1. 材料计划表 主要材料计划投入表（土建） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 材料名称 圆钢 圆钢 螺纹钢 水泥P.O32.5(R) 预应力混凝土管桩 中砂 碎石 灰砂砖 白色外墙砖 米黄色耐磨砖 夹板门 耐火板门 钢门 带百叶钢门 乙级防火门 丙级防火门 甲级防火门 挤塑聚苯乙烯泡沫隔热板 SBS改性沥青卷材 C15商品普通混凝土20石 C10商品普通混凝土20石 C20商品普通混凝土20石 C25商品普通混凝土20石 C30商品普通混凝土20石 铝合金推拉窗 规格、型号等特殊要求 Ф10以内 Ф12～25 Ф10～25 Ф400 20mm 240×115×53 500*500 单位 t t t t m m3 m3 千块 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ m3 ㎡ m3 m3 m3 m3 m3 ㎡ 数量 500 50 800 830 8500 2000 100 1030 9200 230 120 235 80 20 150 60 6 650 18500 105 85 350 8000 400 4200 122 主要材料计划投入表（给排水安装） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备及材料名称 HDPE高密度双壁波纹管 角阀 防水套管 管卡 伸缩节 阻火圈 硬质聚氯乙烯芯层发泡(UPVC)管 硬质聚氯乙烯芯层发泡(UPVC)管 规格、型号等特殊要求 DN200 DN15 DN150 DN150 DN100 DN150 DN25 DN32 单位 m 个 个 套 个 个 m m 数量 860 300 750 750 760 760 1210 1340 主要材料计划投入表（电气安装） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 金属线槽 电线管 电力电缆 ZRVV 4*185 70W防爆金卤灯,带电容补偿(吸顶式) 双管日光灯 T8 36W电子镇流器,补偿到0.9以上 应急灯 2*9W 带储电池,配10A三极插座 筒灯 13W 5寸筒灯,暖色节能灯 吊扇 60W 电气配管 PC-110 ZRBV 3*2.5 设备及材料名称 规格、型号等特殊要求 MR-80*60 MT-25 单位 m m m 套 套 套 套 台 m m 数量 700 11000 560 710 820 60 80 350 95 14100 123 11 12 13 14 15 ZRBV 3*4 ZRBV 5*10 ZRVV22 3*120+1*70 ZRVV22 3*240+1*120 ZRVV 3*35+2*16 m m m m m 65300 3210 950 650 550 5.3.2. 材料进场控制 材料的供应关系到工程的进度、外观效果、工程质量优劣问题，同时亦关系到企业的经济效益与发展生存问题。本公司一直以来重视此工作，续其他重点项目工程的经验应用于本工程当中，同时也结合实际情况保质、保量供应、顺利施工。 本工程材料组织工作分采购计划、使用计划两部份工作内容，全面畅通施工质量管理体系的实施运作，狠抓严管，决不放过任何一道控制流程。 根据采购员提供材料的品种规格及定购货到场周期，项目部将认真研究、讨论。以工程使用周期结合材料到货周期分析难、易购物品后制订“材料采购计划时间表”，材料员在接到项目部制定的“材料采购清单”后，按计划表的时间、分期、分批采购至工地等一系列工作。对于需订购及定型的材料，采购员需按日期提前完成各项备料工作。 分管人员认真深化图纸，明确材料的产地、规格，以及使用位置，结合工程实际使用量，做好预算工作，填写“材料采购清单”。同时担负分配使用、前期购进有疑问的澄清解答工作。 5.3.3. 材料使用要求 项目部负责总调配，按实际用量编制使用分配表，分管人员按控制程序、 124 复查各施工队的领料量与分配量是否正确，杜绝超领、滥用、铺张浪费的现象发生。 各施工队领料时，填写领料单，报批后指派专职人员领用，当日领取的材料当日使用完毕，保障施工作业平面的程序管理。 上述对材料采购、使用计划未尽事宜（如分类堆放、防潮、防腐，成型保护措施等），则按管理体系实施，对违反纪律，越轨行为则坚决按照公司的规章执行。 对于特殊的需要厂家定型加工的材料要提前半个月制订计划，提供详细的图案、技术要求，在业主确认后提交厂家定做，以保证工程的进度和质量。 5.4. 施工资金安排投入情况 根据施工进度计划合理安排工程的使用，是保证工种顺利完成的先决条件,对于工程资金安排专人管理,做到专款专用，杜绝挪用和滥用现象发生.按工程合同规定及施工进度计划要求安排资金使用计划如下： 125 资金使用计划表 从开工月算起的时间(1个月) 备注 百分比(％) 百分比(％) 20 35 50 65 85 95 100 可根据实际需要增加 可根据实际需要增加 可根据实际需要增加 可根据实际需要增加 可根据实际需要增加 可根据实际需要增加 可根据实际需要增加 第1个月 第2个月 第3个月 第4个月 第5个月 第6个月 工程质量保修金 小计 20 15 15 15 20 10 5 100 126 6 安全生产、文明施工措施 6.1. 安全施工措施 6.1.1. 不合格 安全生产控制体系 整改 整改 施工员自检 班组安全员检查 班长审查 不合格 不合格 施工队安全员 施工队负责人 不合格 不合格 安全生产领导小组 项目经理、工程师 不合格 6.1.2. 施工安全保证措施 本工程我方承诺将遵守一切指导安全、劳动保护与卫生管理等有关法规，配备必要的安全设施与保护器材，并为现场职工提供必要的安全防护和劳动保护用品。我方将建立完善的安全管理组织,制定落实各项安全管理制度，加强对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工，其具体措施如下： （1）组织机构保证 成立由项目经理任组长，项目技术负责人、项目部质安员组成的安全保卫领导组，组织制定现场安全规则，检查安全执行情况，对职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止安全事故的发生。各施工分队设安全保卫员， 127 施工组长为组长（第一责任人），负责本施工组范围的安全生产和保卫工作，各施工组并设专职安全员，负责日常生产、生活的安全检查工作。本工程实行公司质安部、项目经部、施工分队三级安全管理，项目经理是本工程安全施工的第一责任人；技术负责人组织制定安全生产管理措施、组织落实安全教育、安全检查、安全评比措施；技术负责人负责组织实施各项安全生产措施，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。 （2）制度上保证 由安全保卫领导组组织各施工班组安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例，建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行。实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识。实行安全员跟随班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。 （3）后勤上保证 搞好职工食堂，对所采购的食品实行专人检测制度，防止采购变质和有毒的食物，杜绝食物中事故的发生。搞好个人和环境卫生，美化环境，净化空气，创造优美的生产、生活环境，防止传染病的流行和传播，保证出勤率，以确保生产安全。 （4）奖罚管理保证 根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本项目部的实际情况，制定安 128 全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工班组和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保生产安全。 （5）具体工作上保证 坚持安全交底制度 每天上工前，各施工班组组长要对职工进行当天工作的安全交底。每个单项工程开工前，项目部要组织全体施工人员进行安全交底，加强全体施工人员的安全意识。 坚持日常、定期和不定期的安全检查制度 实行安全员跟班的作业制度，检查、督促安全实施细则执行情况，发现事故苗头应及时排除，发现违章操作应制止，杜绝事故发生，保证施工安全。实行安全检查组的不定期联合检查制度，根据安全生产形势需要，针对存在的安全问题，由安全保卫领导组和班组长、安全员，对本工程安全生产情况进行不定期全面检查，将检查情况报告项目经理、通报全体施工人员，以提高职工安全意识，防止事故发生，保证生产安全。班组长每周项目经理部每半月组织各方有关人员对安全生产情况进行一次全面检查，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。 由技术负责人组织安全保卫领导组专职安全检查员，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，采取各种预防措施，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，保证安全生产。 129 由安全保卫组提出劳动保护用品计划，由安全检查员和物料采购员共同检查验收进场原材料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场，杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身事故，保证安全生产。 由物料采购员及机械维修组专门班子，对施工机械设备进行定期和不定期检查、保养、维修，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产。 建立健全对易然易爆物品的采购、保管、领发、使用制度，发放登记，专人使用，安全员监督，领导检查，保证物品的安全使用，确保施工安全。 加强仓库的防火、防盗措施，设置安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损害重点部位，发现事故苗头和隐患及时排除，并立即报告，确保安全生产。 严禁私自在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身伤亡事故，以保证安全生产。 建立健全各种规章制度，教育职工遵纪守法，有事外出需经领导同意，私人用车需经工地主管领导同意并办理有关手续后才能用车，杜绝私自开车外出，防止发生交通事故，以保证安全生产。 6.1.3. 施工用电安全 安装、维修或拆除临时用电设施，必须由电工完成，电工应持证上岗，严禁私自在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身伤亡事故，以保证安全生产。临时电线路采取三相五线制，设Ｔ/Ｎ－Ｓ接零保护系统；施工现场所有设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；移动式发电机的接地应符合 130 固定式电气设备接地要求。检查供配电系统，应符合以下要求：配电箱、开关箱必须配防雨罩；所有配电箱均应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责保管和维修，检查和维修人员必须是专业电工；箱内的电器必须可靠，完好，不准使用破损．不合格的电器；箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得露有带电部分；箱内开关电器（含插座）不得歪斜和松动；金属箱体外壳等必须作保护接零。保护接零应通过接线端子连接；熔断器的熔体更换时严禁用不符合原规格的熔体代替；必须实行“一机一闸“制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）；开关箱中必须装漏电保护器；容量大于5.5KVA的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。 现场施工机械，应满符合以下要求： 机械必须装设防溅型漏电保护器；使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆。电缆线长度应不大于10m。严禁电缆缠绕扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列作业时，其间距不小于5m；串列工作时不应超过10m；夯土机械的操作扶手必须采取绝缘措施。电焊机应放置在防雨和通风良好的地方；焊接现场不准堆放易烯易爆物品；使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品；手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用；平板振动器，地面抹光机的负荷线必须彩耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆；水泵的负荷线必须采用ＹＨＳ型防水橡皮护套电缆；照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单向回路的照明开关箱（板）内必须设漏电保护器。灯线应在接线柱上固定，不得靠近灯具表面。 131 加强施工人员的思想教育，提高遵纪守法治安意识，防止赌博、内盗、斗殴等治安事件引起安全后果。 6.2. 文明施工措施 6.2.1. 项目经理 建立组织现场文明管理机构 施工作业现场 负责人 分管文明施工负责人 日常工作负责人 办公生活设施 负责人 环境卫生 负责人 防火消防 负责人 综合治理 负责人 6.2.2. 季节性施工措施 １、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，需要进路面加铺防滑材料。 2、道路沥青铺设避免雨期进行，7-9月做好防台风准备。 3、施工中重点做好防雷设施。切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。 4、应试配适宜不同外界自然条件的砼配合比，以适应工程施工需要。 5、大雨后要及时对现场进行全面检查，排除积水，要特别注意坑槽的检查，发现积水下沉现象要及时处理，经检查优质后才能施工。 6.2.3. 防暑降温措施 1、根据广东地区夏季气温高，持续时间长的特点，在工场开展防暑保健， 132 中暑急救等卫生知识的宣传工作。 2、在气温高的施工月份，调整作息时间，将施工的土建及安装、市政道路及附属设施等工作安排在上午和傍晚，不实施加班加点，保证工人有充分的休息时间。 ３、施工现场派专人供应职工凉茶、开水、汽水，并购置一台制冰机，充分供应职工冰水。 ４、加强现场医务室对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健。 施工现场的文明施工是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程，可以提高工程质量、降低物耗、消除污染、美化环境、抵御火灾事故，进一步而言可以保证社会效益和企业经济效益稳步提高。 6.2.4. 管线保护 市政管网主要分布在工程周围内、雨水、给水、污水、煤气、电缆、路灯等管线齐备，对地基变形要求比较高，是本工程土建及给排水、市政道路附属设施施工时需重点考虑的问题，在施工时编制完整的管线保护措施。 6.2.5. 邻近建（构）筑物保护措施 以本招标文件的施工范围为准，中标单位应对其余所有施工现场周围的原有建（构）筑物加以保护。 中标单位应了解邻近建（构）筑物的基础，结构状况，采取合理的施工方法和必要的加固方案，防止邻近建（构）筑物发生沉降、开裂和倒塌。 中标单位应把邻近建（构）筑物的保护措施方法列入施工组织设计，在工程施工期间，应在邻近建（构）筑物四周设置监测点，严密注视它们的位 133 移和沉降。 如因施工原因致使邻近建（构）筑物的位移和沉降量超过规定的报警值时，应立即采取有效的加固措施，避免邻近建（构）筑物发生沉降、开裂和倒塌。 我司在施工过程中造成对邻近建（构）筑物的损坏，应由我司负责加以修复和赔偿，直到有关部门满意，即使中标单位所采取的对邻近建（构）筑物的保护措施已得到项目监理的批准，我司仍负全部责任。 6.2.6. 工程标牌 工程标牌（五牌一图）。现场两个出入口均按要求设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况设置在工地围墙的醒目位置上，写明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。 1、工程概况牌 尺寸规格：长1.83米，宽0.915米； 色彩字体：蓝底白字，仿宋体。 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 面积 开工日期 施工许可证 批准文号 施工单位 质监单位 安监单位 工程总造价 竣工日期 联系电话 2、组织网络牌 134 详见技术标中项目经理部及管理人员配备情况 3、安全纪律牌 （1）、进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 （2）、各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用。 （3）、未经有关人员批准不能任意拆除安全设施和安全装置。 （4）、未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域。 （5）、酒后不准上班操作。 （6）、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。 4、防火须知牌 （1）、不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等，现场敖熬制沥青时应有防火措施，并指定专人负责。 （2）、不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶；不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由行政办公室指定统一地点，但严禁使用电炉。 （3）、不准在宿舍、办公室内乱抛烟头，不准躺在床上吸烟，吸烟才应备烟缸，烟头必须丢进烟缸。 （4）、不准在宿舍、办公室内乱接电源、非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属丝代替保险丝。 （5）、宿舍内照明不准使用60W以上的灯泡，灯泡离地离度不低于2.5米，离开帐子等物品不少于50厘米。 135 （6）、不准将易燃易爆物品带进宿舍。 （7）、食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位，清理炉灶余火、不准随便乱倒。 （8）、不准将火种带进仓库和施工危险区域，木工间及木制口堆放场地。 （9）、不准在宿舍区、施工现场和公安规定的禁区内燃放鞭炮和烟火。 （10）、电焊、气焊人员应在严格执行操作规程，执行动火证制度，不准在易燃易爆物附近电气焊。 5、文明施工管理牌 包括现场文明施工管理组织机构、责任制落实情况，管理人员和操作人员的文明守则等。 6.2.7. 现场卫生 1)、施工现场和生活区都要建立卫生管理制度，明确施工现场各区域的卫生责任人。 2)、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗，穿白色工作服、帽。 3)、施工现场设置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。 4)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。 5)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应用防暑降温措施。 136 6.2.8. 粉尘控制 1)、由于实际情况而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 2)、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。 3)、装卸有粉尘的材料应洒水湿润和在仓库内进行。 4)、严禁向建筑物外抛掷垃圾。 5)、水泥罐下部要用塑料布围起，防止水泥四处飞扬。 6.2.9. 噪音控制 1)、现场不进行大量砂浆搅拌。 2)、由于本工程可能在申请夜间施工许可证时不得同意，所以任何项目的施工均在白天进行。 3)、在中午尽量不安排噪音大的工序施工，即中午12时至下午2时。 4）、现场建立文明施工组织机构和领导小组，人员名单详见附表，并建立相应的管理制度。文明施工组织设计经公司批准后实施。 5）、按照公司制定的争创文明工地的各项规定，对施工人员进行文明施工教育，强化施工人员的职业道德意识，不扰民，不损害附近居民利益。 6）认真做好施工现场的清理工作，每个工作组每天派专人负责砂浆等建筑垃圾的清理，真正做到工完场清。 6.2.10. 现场安全、保卫 1）、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。 2）、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。工作卡由我单位负责制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和 137 作业人员的标卡应分颜色区别。 3）、建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。 4）、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。 6.2.11. 成品、半成品及原材料的堆放 严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。确需临进占用的，应由建设单位提出申请，由建设行政主管部门签署意见，经有关部门批准，并将批准号的标志悬挂在现场。 6.2.12. 执行标准 1）、施工现场严格执行广州市工程文明施工管理办法。 2）、国家现行的安全文明施工规范规定。 138 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容