河北红阳润达窗业有限公司 主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热内开窗 工序简图 W±0.5工序名称 构件名称 框料加工图 框料 设备名称 型材编号 双头锯 NM6021 工艺图号 工序编号 JG-03 GX-03-1 1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差小于-15'。 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 1.下料定位尺寸要精确. 操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺双头切割锯床 ,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺, 装备 横向左、右窗框对称加工图2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 检测 2. 用万能角度尺端面角度及下料角度. 工序标准 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核 共 25 张 第 4 张 河北红阳润达窗业有限公司 工序名称 钻孔 设备名称 钻铣床 工艺图号 JG-03 主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 W±0.5构件名称 框料 型材编号 NM6021 工序编号 GX-03-2 1.大小通孔中心线位置允许偏差±0.5mm 工序2. 大小通孔、长槽口边缘没有明显毛刺. 标准 1.定位尺调整要精确. 操作要点 3首件检查合格后在批量生产 工艺钻铣床 , ф10钻头、游标卡尺，钢卷尺 装备 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 横向左、右窗框对称加工图2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 2. 用游标卡尺测量孔径尺寸. 检测 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核 共 25 张 第 5 张 河北红阳润达窗业有限公司
主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 下料 窗扇 设备名称 型材编号 双头锯 NM6023 工艺图号 工序编号 JG-04 GX-04 1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差小于-15'。 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 1.下料定位尺寸调整要精确. 操作要点 3.出锯的速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺双头切割锯床,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺, 装备 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 2. 用万能角度尺端面角度及下料角度. 检测 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核 河北红阳润达窗业有限公司 共 25 张 第 6 张 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. W±0.5窗扇（合页）竖向
主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 窗扇 下料 窗扇 设备名称 型材编号 双头锯 NM6023 工艺图号 工序编号 JG-05 GX-05-1 1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差小于-15'。 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 1.下料定位尺寸要精确. 操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺双头切割锯床,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺, 装备 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 2. 用万能角度尺端面角度及下料角度. 检测 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 4 设计 校对 审核 共 25 张 第 7 张 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. W±0.5窗扇（执手面）竖向 河北红阳润达窗业有限公司 工序名称 钻孔、铣孔 设备名称 冲床 工艺图号 JG-05 主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 窗扇 窗扇 型材编号 NM6023 工序编号 GX-05-2 1. 槽口、通孔中心线位置允许偏差±0.5 工序2.长度、宽度允许偏差+0.5 标准 3．通孔、长槽口边缘没有明显毛刺. 1.定位尺调整要精确. 操作要点 3首件检查合格后在批量生产 W±0.52.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 工艺冲床，游标卡尺,钢卷尺 装备 1.用钢卷尺,紧贴型材表面测量孔位. 2. 用游标卡尺测量孔径、槽口尺寸. 检测 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 4 设计 校对 审核 共 25 张 第 8 张 窗扇（执手面）竖向 河北红阳润达窗业有限公司
主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 W±0.5工序名称 构件名称 下料 窗扇 设备名称 型材编号 双头锯 NM6023 工艺图号 工序编号 JG-06 GX-06 1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差小于-15'。 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑. 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 1.下料定位尺寸要精确. 操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺双头切割锯床,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺, 装备 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 2. 用万能角度尺端面角度及下料角度. 检测 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核 共 25 张 第 9 张 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 窗扇上下对称加工 河北红阳润达窗业有限公司
主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 下料 窗扇 设备名称 型材编号 双头锯 NM6023 工艺图号 工序编号 JG-07 GX-07-1 1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差小于-15'。 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑. 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 1.下料定位尺寸要精确. W±0.5操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺双头切割锯床,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺, 装备 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 2. 用万能角度尺端面角度及下料角度. 检测 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核 河北红阳润达窗业有限公司 共 25 张 第 10 张 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. X48.5(W1-33.4)±0.52050X窗扇（合页）竖向 主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 钻孔 窗扇 设备名称 型材编号 钻铣床 NM6023 工艺图号 工序编号 JG-07 GX-07-2 1.孔中心线位置允许偏差±0.5mm 工序2.孔边缘没有明显毛刺. 标准 1.定位尺调整要精确. 操作要点 3首件检查合格后在批量生产 W±0.52.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 工艺钻铣床 , 钻头、游标卡尺 装备 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量孔位。 2. 用游标卡尺测量孔径尺寸. 检测 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核 河北红阳润达窗业有限公司 共 25 张 第 11 张 X48.5(W1-33.4)±0.52050X窗扇（合页）竖向 主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 下料 中挺 设备名称 型材编号 端铣机、双头锯 NM6022 工艺图号 工序编号 JG-08 GX-08-1 1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差小于±15'。 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑. 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 1.下料定位尺寸调整要精确. 操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺双头切割锯床,钢卷尺,游标卡尺，深度尺 装备 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 检测 2. 用深度尺测量铣削高度. 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核 河北红阳润达窗业有限公司 共 25 张 第 12 张 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 中挺(横竖）加工 主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 下料 固定横扣条 设备名称 型材编号 双头锯 NM6024 工艺图号 工序编号 JG-09 GX-09 1.实测后下料, 要求接口缝隙不大于0.2mm 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑. 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 1.下料定位尺寸调整要精确. 操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. W-60 ±0.52.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺双头切割锯床,钢卷尺, 装备 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 2. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 检测 设计 校对 审核 河北红阳润达窗业有限公司 共 25 张 第 14 张
主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 铣端面 中挺 设备名称 型材编号 端铣机、锉 NM6022 工艺图号 工序编号 JG-08 GX-08-2 1.豁口长度、宽度允许偏差+0.5mm。 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑. 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 1.下料定位尺寸调整要精确. 操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 中挺(横竖）加工 5.首件检查合格后在批量生产 工艺端铣机、,游标卡尺,深度尺 装备 1.用游标卡尺测量铣削豁口长度、宽度 检测 2.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核 河北红阳润达窗业有限公司 共 25 张 第 13 张 主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 下料 设备名称 双头锯 工艺图号 JG-09 构件名称 固定横扣条 型材编号 NM6024 工序编号 GX-09 1.实测后下料, 要求接口缝隙不大于0.2mm 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑. 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 1.下料定位尺寸调整要精确. 操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺双头切割锯床,钢卷尺, 装备 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 2. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 检测 设计 校对 审核 河北红阳润达窗业有限公司 共 25 张 第 15 张 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. W-60 ±0.5
主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 下料 固定竖扣条 设备名称 型材编号 双头锯 NM6024 工艺图号 工序编号 JG-10 GX-10 1.实测后下料, 要求接口缝隙不大于0.2mm 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑. 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 1.下料定位尺寸调整要精确. W-60-44 ±0.5操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺双头切割锯床 ,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺, 装备 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 2. 用深度尺测量加工面毛刺高度. 检测 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核 河北红阳润达窗业有限公司 共 25 张 第 16 张 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.
主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 下料 扇横扣条 设备名称 型材编号 双头锯 NM6024 工艺图号 工序编号 JG-11 GX-11 1.实测后下料, 要求接口缝隙不大于0.2mm 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑. 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 1.下料定位尺寸调整要精确. W-48.8*2 ±0.5操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺双头切割锯床,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺, 装备 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 2. 用深度尺测量加工面毛刺高度. 检测 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核
2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 共 25 张 第 17 张 河北红阳润达窗业有限公司 主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 下料 扇竖扣条 设备名称 型材编号 双头锯 NM6024 工艺图号 工序编号 JG-12 GX-12 1.实测后下料, 要求接口缝隙不大于0.2mm 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑. 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). W-48.8*2-44 ±0.51.下料定位尺寸调整要精确. 操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺双头切割锯床,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺, 装备 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 2. 用深度尺测量加工面毛刺高度. 检测 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核 河北红阳润达窗业有限公司 共 25 张 第 18 张 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.
主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 下料 扇传动条 设备名称 型材编号 双头锯 NM6027 工艺图号 工序编号 JG-13 GX-13-1 1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差为±15'。 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑. 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 1.下料定位尺寸调整要精确. 扇高/4-50操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺双头切割锯床,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺, 装备 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 2. 用深度尺测量加工面毛刺高度. 检测 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核 共 25 张 第 19 张 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 河北红阳润达窗业有限公司 工序名称 冲孔 设备名称 冲床 工艺图号 JG-13 主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 构件名称 扇传动条 型材编号 NM6027 工序编号 GX-13-2 1.孔中心线位置允许偏差±0.5 工序2.孔边缘没有明显毛刺. 标准 1.定位尺调整要精确. 扇高/4-50操作要点 3首件检查合格后在批量生产 工艺冲床 , 钢卷尺，游标卡尺 装备 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量孔位。 2. 用游标卡尺测量孔径尺寸. 检测 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核 共 25 张 第 20 张 河北红阳润达窗业有限公司
主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 下料 框角码 设备名称 型材编号 自动角码锯 NMB5507 工艺图号 工序编号 JG-14 GX-14 1.下料后,型材长度尺寸偏差为-0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为±15'。 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑. 79.86NMB550716.84.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 1.下料定位尺寸调整要精确. 操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 NM60212.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 80工艺自动角码锯,游标卡尺,深度尺 装备 1.用游标卡尺测量下料长度. 2. 用深度尺测量加工面毛刺高度. 检测 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核 共 25 张 第 21 张
河北红阳润达窗业有限公司 主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 下料 扇角码 设备名称 型材编号 自动角码锯 NMB5507 工艺图号 工序编号 JG-15 GX-15 1.下料后,型材长度尺寸偏差为-0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为±15'。 工序2.型材切割断面没有明显毛刺。 标准 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑. 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). NMB55071.下料定位尺寸调整要精确. 操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. NM60232.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺自动角码锯, 深度尺,游标卡尺, 装备 1.用游标卡尺测量下料长度. 2. 用深度尺测量加工面毛刺高度. 检测 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 校对 审核 共 25 张 第 22 张 河北红阳润达窗业有限公司 主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 下料 中挺角码 设备名称 型材编号 自动角码锯 NM6032 工艺图号 工序编号 JG-16 GX-16 1.下料后,型材长度尺寸偏差为-0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为±15'。 工序2.型材断面切屑无粘连,无漏屑. 标准 2.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). NM6032NM60221.下料定位尺寸调整要精确. 操作要点 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺自动角码锯,,游标卡尺, 装备 1.用游标卡尺测量下料长度. 切割断面毛刺高度<0.1mm. 检测 设计 校对 审核 共 25 张 第 23 张 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.
河北红阳润达窗业有限公司 主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 五金件安装 内开扇锁 设备名称 执手型号 气、电、手动工具 诺托 工艺图号 工序编号 JD-11 GX-17 位置正确，数量齐全、牢固，螺钉不得有漏装松动 工序 标准 执手、五金的安装在工作台上进行 扇高=HH/450操作要点 禁止磕碰，注意安全 工艺工作台气、电、手动工具 装备 观察 检查 检测
H/4 设计 校对 审核 河北红阳润达窗业有限公司 共 25 张 第 24 张 主要工序过程卡片 产品名称 穿条式隔热断桥系列 工序简图 工序名称 构件名称 框、扇组角 框、扇 设备名称 设备编号 组角机 工艺图号 工序编号 LJ-01 框/扇外型尺寸L≤2000 允许偏差≤±1.0mm 框/扇外型尺寸L>2000 允许偏差≤±2.0mm 内角对角线L≤2000 允许偏差≤±2.0mm 工序内角对角线L>2000 允许偏差≤±3.0mm 标准 缝隙 ≤0.3mm 高低差 ≤0.3mm 外观不得有明显划痕 组角胶涂抹角码与型材腔体要饱满，型材端面要涂均匀。 操作组角后要及时将型材表面胶清理干净. 要点 保证撞角深度及力度 工艺组角机、辅助工具、钢卷尺 装备 检测 设计 校对 审核 共 25 张 第 25 张 河北红阳润达窗业有限公司
穿条式隔热铝合金内开窗工序过程卡
编制： 标准：GB/T 8478-2008 批准： 河北红阳润达窗业有限公司
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