吕梁职业技术学院图书馆施工组织设计
目 录
第1章 编制依据 第2章 工程概况 第3章 施工总体部署 第4章 施工准备工作
第5章 施工现场平面布置图详见附录 第6章 主要项目施工方法 第7章 资源需用量计划 第8章 施工进度计划网络图
第9章 质量保证体系及质量保证措施 第10章 冬期、雨期施工措施 第11章 工期保证措施
第12章 施工现场安全管理措施
第13章 现场文明施工、降低成本和成品保护措施 第14章新技术、新产品、新工艺、新材料应用
第15章施工进度计划违约责任承诺、质量违约责任承诺
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第1章 编制依据
本施工组织设计依据下列各项编制：
1.吕梁职业技术学院图书馆招标文件；吕梁职业技术学院图书馆施工图纸。 2. 技术标准规范 2.1 地基与基础
工程测量规范GB50026-2007 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002
湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-2009 地下工程防水技术规范GB50108-2008 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 2.2 主体结构
钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-90 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 高层民用建筑钢结构技术规程J0399-98 2.3 建筑装饰装修
住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001 建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005 屋面工程技术规范GB50345-2004 塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008
外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004 建筑涂饰工程施工及验收规程JGJT29-2003 2.4 专业工程
2 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166—2007 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261—2005 建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343—2004 安全防范工程技术规范GB50348—2004
既有采暖居住建筑节能改造技术规程JGJ129—2000 公共建筑节能改造技术规范JGJ176—2009 现行建筑施工规范大全：下 2.5 施工技术
混凝土泵送施工技术规程JGJT10—95 钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82—91 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—2003 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109—96 建筑工程冬期施工规程JGJ104—97 2.6 材料及应用
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT50080—2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GBT50081—2002 早期推定混凝土强度试验方法标准JGJT15—2008 钢筋焊接接头试验方法标准JGJT27—2001 混凝土用水标准JGJ63—2006
建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJT70—2009 普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2000 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98—2000 混凝土强度检验评定标准GBJ107—87 混凝土质量控制标准GB50164—92
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52—2006 建筑玻璃应用技术规程JGJ113～2009 2.7 检测技术
混凝土结构试验方法标准GB50152—92 砌体工程现场检测技术标准GBT50315—2000 建筑结构检测技术标准GBT50344—2004 建筑工程建筑面积计算规范GBT50353—2005 3. 参考资料有关现行预算定额施工定额。
3 4. 其他
《建筑法》等有关现行建筑法规
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第2章 工程概况
1.1 工程特点
1.1.1 工程建设单位：孝义市政府工程建设事物管理局； 工程名称：吕梁职业技术学院图书馆；
建设地点：位于孝义市胜溪湖科教文体园区东区主轴线的北端； 建筑类别：二类高层建筑；
建筑耐火等级：地下层为一级，地上层为二级； 抗震设防类别为乙类（设防烈度为7度）； 结构类型：钢筋混凝土框架结构；
建筑功能：以藏阅为主，展览、办公、科研、会议为辅。 设计单位：王孝雄建筑设计事务所。 施工图情况：出齐，已会审。 建筑面积：22819.5平方米。 1.1.2 建筑设计
本工程平面组合为A、B 两个区；A 区主体六层，一层层高3.6m，其余楼层层高4.5m，屋面有构架，总高37.65m。结构形状为正圆形，半径32.2米。从二层中部以上至屋面有750平方米上下通透的大厅，该部分顶部为可开启的玻璃采光屋面，以弥补室内采光。 A段的使用功能主要为办公、阅读、储存图书及配套的办公相关科室。每层配备有两部电梯、四部楼梯。室内外装修做法：外墙主要采用陶土砖干挂、铝塑遮阳板配合铝塑板，及部分幕墙装修。B区主体结构三层，一层层高3.6米，二、三层层高均为4.2米。B段的使用功能主要分为办公室、报告厅、图文陈列厅、管理室等相关配套科、室组成。每层配备两部楼梯。室外装修做法为干挂石材。
A、B两个区地面做法主要是铺地砖；在卫生间、一层无防水底板的门厅、走廊、房间等铺设防滑地砖；阅览室、办公室、会议室、报告厅等楼面铺设塑料地板楼面；内墙面为乳胶漆墙面；卫生间及卫生间前室墙面贴瓷砖；顶棚分为四个做法，书库、设备用房、水泵房、电梯机房、楼梯间的顶棚为抹灰顶棚；卫生间及卫生间前室顶棚为PVC吊顶；阅览室、办公室、会议室、报告厅、公共走廊的顶棚均为矿棉装饰板吊顶；外廊悬挑露空底板、地下不采暖的房间顶板均使用聚苯板保温；
5 屋面除校园小展馆天井屋顶、报告厅中部屋架、检索大厅需专业厂家施工的屋面外均为倒置式上人屋面；散水在建筑外墙四周1.5M，材质为砼。在室外地坪以下有防潮做法，防水除屋面外在消防、景观水池内，景观水系内也均有防水做法。 1.1.3 结构设计
基坑开挖后采用钎探的方法，探深3.0M，间距1.5M，梅花形布点。
地基处理采用换土垫层法，处理范围为基础外边缘外扩2M，厚度1M，换填1m厚的三七灰土，压实系数不小于0.95。
基础为钢筋砼柱下条形基础地梁高度为0.6M~1.2M，在B段中部两跨做450mm厚防水板，上做消防水池。基础A段砼标号为C35，B段为C30。
框架柱A段基础至三层砼标号为C35，三层以上及B段柱砼标号均为C30，A、B段梁、板、楼梯砼标号为C30，未注明的构件为C25。 1.1.4 施工特点
本工程的施工特点是立面造型独特、复杂、高低错落；B 段大礼堂的舞台、观众席台、礼堂外的通道等标高多变、结构复杂，既有斜面曲板，又有圆弧梁、悬挑梁、折梁等；建筑物功能齐全，综合性强，施工协调难度大。
1.2 地点特征本工程位于孝义市湖滨路西侧，规划城南大道北侧、景观大道南侧吕梁职业技术学院校园内。地形较平坦，地质情况一般。基础深度范围内无地下水，冬期施工时间每年的11 月15 日～3 月15 日，雨期施工时间每年的6 月15 日～9 月15 日。 1.3 施工条件
现场已实现三通一平，当地交通运输条件良好，能保证资源的供应，施工机械，劳动力已基本落实。现场临时设施，供水、供电问题已解决。
6 第3章 施工总体部署
2.1 工程内容：根据招标文件要求进行。
2.2 工期目标：2011年4 月8 日开工，2011 年12 月30 日竣工交付使用。 2.3 质量目标：合格
2.4 施工起点和流向土方工程的施工起点和流向见《吕梁职业技术学院图书馆土方工程施工方案》。主体工程竖向自下而上施工，平面上从东边开始，向西施工。室外装修工程采用的由上而下的流向。
室内粗装修采用自下而上的施工流向，细装修由上向下逐层完成。 2.5 施工段的划分按照图纸设计的A、B两端分别施工。
2.6 阶段性进度控制目标根据招标文件要求，工期266 天，随施工进度划分为三个阶段： 2.6.1 基础阶段
A 段2011 年5月15 前，完成±0.000 以下结构施工；B 段2011 年5 月1日前完成基础分部施工。
2.6.2 主体阶段
A 段从 2011年5月15日至8月15日完成主体结顶； B 段从2011年5月1日到2011年6月15日主体结顶。 2.6.3 装饰装修阶段
包括地面板磨，墙面抹灰，外墙镶贴，屋面保温防水等，至2011年12月31日交工验收。 2.7 施工方案及主要施工机具
2.7.1 土方工程见《吕梁职业技术学院图书馆土方工程施工方案》。 2.7.2 模板工程
框架梁、板、柱模板采用12mm厚木工板，梁板使用普通穿墙螺栓及“３” 形扣件和钢架管加固模板，楼板模板采用大块木工板板模板，搭设满堂红脚手架，使用早拆支撑体系，主楞采用双钢管，次楞用50mm×100mm 方木；梁板柱接头采用定做的接头模板。由于有圆柱，模板采用定型钢模，以方便施工。
2.7.3 钢筋工程设计钢材为三级钢，直径18mm 以上的钢筋连接采用直螺纹连接，其他接头采用对焊或搭接绑扎。 2.7.4 混凝土工程
现场设混凝土集中搅拌站，有两台500L 强制式搅拌机，一台配料机，一台混凝土泵，一辆装载机、一台布料机。另设一台350L 自落式搅拌机，用于零星搅拌，主体结构混凝土采用现场搅拌泵送。
2.7.5 垂直运输
主要使用一台4509型塔吊立于A段圆心偏上处（图纸位置），避开地梁的那一间内，用于A段垂直运输；另外使用一台5515型塔吊，立于B段下方正中（图纸位置），用于B段垂直运输，B段封顶后拆除。
2.7.6 装修装饰工程主体框架封顶后，砌体工作施工尽早插入，自下而上。玻璃幕墙、干挂花岗岩、干挂陶土砖施工配合外墙装修主线同步进行；水电等安装与土建密切配合。
7 第4章 施工准备工作
3.1 项目机构组建和组成人员
3.1.1 项目机构组建本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效，有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。项目经理部的组织机构见图3-1。
图3-1 项目经理部的组织机构图 项目部主要组成人员 项目经理：
项目技术负责人： 项目工长： 项目技术员： 材料负责人： 材料员： 质安负责人： 核算： 预算员： 资料员： 试验员： 安全员：
3.2 技术准备项目配备了必要的规范、规程、标准、图案。对采用的新工艺、新技术等材料进行了考察，掌握了使用要领。配合建设单位、设计单位搞好图样会审工作；施工前对施工人员进行详细交底，使施工人员掌握施工方法，施工工艺要求。 根据设计文件及其他有关文件资料，结合工程特点，选择施工方案，编制施工组织设计并报审批。工程施工以前组织进行质量策划，并根据工程质量目标做好质量预控计划，制订质量预控措施和质量保证措施。
3.3 施工现场准备
1. 项目部提前配合甲方，对场内树木、电杆、垃圾等与建设单位协商解决，提早达到“三通一平”条件。
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2. 施工现场平面布置
工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。 （1）主要提升机具位置的确定
垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键，在A区段中间部位设置一台4509塔吊，B区段下侧中部（图纸上相对位置）立一台5515塔吊施工。另在Ａ段以圆心为基准，呈120度分别立三台提升架，在B段两侧也各立一台提升架，以满足后期装修需要。 （2）施工道路
现场施工道路，上铺5cm 石渣,现场雨水顺原有马路排泄，以保证雨期施工正常进。
（3） 主要临建布置，办公区、生活区和施工区分开布置。在建筑物的西北侧设置办公区、和生活区，两个区域中间用围墙分隔。
3.4 现场机具设备、三大工具和原材料及劳动力准备
在A 段的东、西两侧设置三大工具堆放场地；在B 区段南中间部位设置一座搅拌站，用于混凝土和砂浆的现场搅拌；在搅拌站的西侧是砂、石料堆放场地；水泥库设在搅拌站西侧。
根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以便及时进场。 3.5 用水量计算
本工程临时用水包括现场施工用水，施工机械用水、生活用水、生活区用水及消防用水五部分。 3.5.1 临时供水设计、计算 1. 现场施工用水
根据公式Q1=K1∑Q1N1K220×3600
式中K1—施工用水系数，取K1=1.15； K2—用水不均衡系数，取K2=1.5；
3
Q1—搅拌混凝土，按泵送混凝土考虑，每小时50cm， 每日工作时间按20h 计算，现浇混凝土
3
板养护，每层按300m混凝土考虑，搅拌机冲洗用水按每天两班计算。
3
N1—用水量定额，搅拌混凝土按250Lm3 混凝土，混凝土板养护按300Lm混凝土；搅拌机冲洗用
3
3
水按600L台班，砌筑用水按300Lm混凝土；搅拌冲洗用水按600L台班，砌筑用水按300Lm砌筑量，则：
q1=1.15(50×20×250+300×300+600×2+300×20)×1.520×3600=8.3 2. 施工机械用水：可考虑按现场对焊机一台计算。 q2=k1Q2N2K38×3600
式中 K3—施工机械用水不均衡系数，取K3=2.0； N2—施工机械台玫用水定额，N2=300L台班； Q2—机械台班数，1 台。
则Q2=1.15×1×300×28×3600＝0.02 3. 施工现场生活用水量
根据公式：Q3=P1N3K48×3600 (LS)
现场施工高峰期人数以600 人计，用水量20L人·天
式中 P1—高峰期人数，600 人；N3—生活用水定额，20L人·天； K4—用水不均衡系数，K4=1.4。
9 则Q3=600×120×1.48×3600=0.58LS
4. 生活区用水：
根据公式：Q4=Q2N4K524×3600
式中P2—生活区人数，按600 人计；N4—用水定额，按600 人计；K5—生活区用水不均衡系数，Ｋ5=2.0。
则Q4=600×120×224×3600=1.7LS
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5. 消防用水Q5：根据规定，现场面积在25hm以内者，消防用水定额按10～15LS 考虑，故取
Q5=10LS。
6. 总用水量Ｑ计算
Q1=∑q=q1+q2+q3+q4=8.3+0.02+0.58+1.7=10.6>q5 故取Q=1.1q=1.1×10.6=11.7
7.供水管径选择公式:Ｄ= 4Qπv×1000 式中V—管网中水的流速取，V=1.5ms； Q—耗水量，11.7Ls 。
则:D= 4×11.73.14×1.5×1000=99.7mm
取d=100mm，即主干管靠近水源处管径为DN100。 3.5.2 水源选择及管路布置
水源由院上水管网提供－DN100 上水阀门,各配水点及管径布置详见平面图。主要配水点流量及管径计算：
1. 搅拌站流量及管径（考虑一台自落式搅拌机） q=K1QN2K3t
式中Ｋ—施工用水系数，取K1=1.10； Q—搅拌机容量，0.35m3； N2—搅拌普通混凝土用水定额，250Lm3； K3—施工机械用水不均衡系数，取K3=2.0； T—拌合一罐混凝土所需时间按，1.2min 考虑。Q=1.10×0.35×250×21.2×60=2.67ts 选择DN40 焊接钢管，V=2.12ms I=320mmm
3
另在搅拌站设－6m贮备水箱，以备停水时急用。 2. 养护泵站流量及管径 q=K1Q1N1K220×3600LS
3
式中 K1—施工用水系数，取K1=1.10 Q1—现浇混凝土板养护，每层按300m混凝土考虑。N1—混凝土板养护按300Lm3 混凝土考虑。K2—用水不均衡系数，取K2=1.5 Q=1.10×300×300×1.520×3600=2.06 选择DN32 焊接钢管Ｖ＝3.2ms 在泵站处设-4.0m3 蓄水池，以供水泵抽水用。从节水及方便角度考虑，各池水点均安装DN20 丝扣球阀。在使用过程中一旦有关不严或滴水现象，立即维修或更换。
3.6 用电量计算（见《××图书馆临电工程施工方案》）
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第5章 施工现场平面布置 详见附图
一、施工现场平面布置总原则
场地布置要紧凑合理，少占地；主要机械布置要方便运输，塔吊覆盖面要尽可能达到结构边缘，以期使用方便；材料堆放位置要尽量缩短运距、避免二次搬运；整个现场道路、机械、材料的布置应方便生产，同时必须符合国家关于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规；功能区域要划分清晰，根据工程施工进度分阶段布置。
二、本工程施工场地布置的具体措施（施工总平面布置图附后）
1、基础施工前，施工现场按文明工地要求，做好临时道路和砂、石料场地的硬化。基础施工（基础土方回填）完成后，将建筑物室外、散水坡（脚手架下）硬化。
2、临时设施采用易搬运、可多次周转的活动彩钢板材塔设。
3、施工现场实行全封闭管理，根据施工现场的实际情况，将生活区、办公区与施工区分开。
4、主要临时设施的布设及要求 （1）施工围墙
根据现场踏勘，施工现场场地开阔，进场后，我们将按文明工地标准，针对施工场地空旷，范围大，我们拟在施工现场的南面开设施工主入口，并在场地北面、西面和东面砌筑砖基础，用单层彩钢板隔断，在施工场地的东南面设置办公区，西南面设置生活区。临时围墙用便于搭、拆的钢结构彩钢板制作，营造出良好的施工环境。
（2）大门
根据业主提供的施工通道，考虑车辆进出场地的方便，拟在施工区南侧正中处开设施工主入口，施工入口设8m宽的大门（平开）作为施工入口大门，大门采用钢管框架结构的铁大门，大门边扇开一扇人行小门，大门两侧设施工现场五牌二图。详见施工平面布置图
（3）施工道路
根据工程的总体规划和施工需要，设置施工临时道路，道路全部采用砼浇筑。办公、生活区域地面硬化。
（4）临时住房
1）根据本工程施工现场的实际情况，施工现场主入口处布置门卫室，将办公室、
11 会计室等不知在施工现场北面办公办公区内，职工宿舍、食堂、餐厅等布置在施工现场西南面生活区内。
2）根据整个工程的工程量和进度的需要，经测算，我公司拟投入劳动力在高峰期为400人（含管理人员）。
各项临时用房的面积、数量具体如下：
A×B×数量=面积名 称 砼搅拌站 水泥库 木工棚 材料库 配电室 门卫室 钢筋棚 办公室 会议室 职工宿舍 食堂操作间 餐厅 厕所 （m） 4m×4m×2=32 8m×5m×2=80 6m×6m×2=72 4m×6m×2=40 3m×4m=12 3m×4m=12 5m×15m×2=150 4m×3m×7=84 4m×9m=36 4m×15m×6=360 24m×4m×2=96 4m×6m=24 15m×3m=45 主楼正中 砼搅拌站南侧 水泥库对面 场地西南角 场地北侧围墙正中 场地大门东侧 各裙楼东侧或西侧 场地西南角 场地西南角 场地东南侧 场地西南角 场地西南角 场地东南侧 180天 250天 180天 300天 300天 300天 180天 300天 300天 300天 300天 300天 300天 2位 置 需用时间 （5）施工出入口处设车辆清洗站，进出车辆必须清洗干净后才能进出，防止污染院区道路，冲洗的污水通过沉淀池处理后再排入院内和市政排水管网系统。
（6）临时用电
根据本工程设计投入的主要施工机械设备进行用电量的计算，
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第6章 主要项目施工方法
5.1施工测量
一、测量设备安排计划 主要测量仪器配备表 仪器名称 激光铅垂仪 经 纬 仪 水 准 仪 钢 卷 尺
二、测量技术要点
1、建立局部直角坐标系统的坐标轴线一定要严格平行于建筑物主轴线，并与总平面图相结合。 2、基坑开挖线可依据主轴线进行建筑轮廓放样，而后开挖。
3、建筑高程通常用木桩固定下来，或将设计高程标志在墙壁上。当高程测设精度要求较高时，可在木桩的顶面旋入螺钉作为测标，拧入或退出螺钉，可使测标顶端达到所要求的高程。
4、建筑方格网设计：考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上、埋设管道范围内或太靠近建筑物处。
5、主轴线是整个场地的坚强控制，必须埋设永久标桩。在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩位顶中部，以便改点时，有较大活动余地。此外在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶高程，一般的桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜，否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点，再换成永久性标桩。
6、一般要求主轴线定位点的点位中误差相对于测量控制点不得大于5cm。主轴线的长度相对误差为1:10000；精度要求：轴线测量横向每100m限误差±5mm，纵向每100m限差±10mm。
7、施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时为再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑产生不同位移和偏转，影响工程质量。当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测高调整后，再通过该点测出主轴线的设计方向
8、建筑方格网可采用一次布网法，可只布设纵横轴线作为控制，不构成方格网。也可只设方格网，不测设纵横轴线。
9、轴线定线：将经纬仪设置于轴线上一点，瞄准另一端点，由远而近定出每一尺段的端点设置标桩，桩高出地面5~10cm，在每一桩顶上划十字线作为标记。临时标桩木桩应顶面锯平，可将桩四周浮土挖去，以砼将木桩包固。桩桩四周应设醒目的保护桩。
10、为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。
13 品 牌 北 京 北 京 索 佳 上 海 型号 ZL TBD-2 S3 100、50、30m 11、轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。
12、采用激光铅锤仪法中的天底垂准测量：首先在基础施工时做好平面控制点，在浇筑上升的各层楼面时，在相应的位置预留与控制点相对应的200mm×200mm的空洞，保证能使激光束能顺利穿过预留洞。利用激光经纬仪将控制点逐层引测到以上各施工层。以此作为上层楼面的轴线和竖向偏差的控制依据。
13、吊线坠法。用20kg重的特制线坠，有直径为0.8mm的钢丝悬吊在±0.000首层地面上1米位置靠近建筑结构设置吊线点逐层向上悬吊引测轴线和控结构的竖向偏差。
14、定位采用：电脑CAD放样1:1，数学几何计算进行复核。
15、基础阶段用建筑物轴线控制网作外控制，采用经经纬仪，进行放线。每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复制并校正后方可实施。
16、根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。水准测量限差：观测点相对于起算点的高程中误差为2mm，或每公里高差中误差小于10mm。
17、在基础施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.000后，即将该基准点翻到±0.000面上，作为本工程高程的永久基准点。
18、每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并作好标志和程高复核。由于本工程较高，故每层进行高程基准点传递，即高程平台传递。基本方法用钢卷尺量距，并用测距仪对每高程平台同永久高程基点间距进行复核校正。各楼层水平高层测量使用索佳S3水准仪。
19、对主要测量仪器使用要求：本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产品，并在使用的有效期内。仪器使用定专人、测量定观测路线、定环境，以保证工程测量的准确性。
20、保证测量精度的主要措施：
（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个垂直平面。
（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（3）钢卷尺量距时采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。
（4）所有测量仪器及器具定期由技术监督部门鉴定，合格后方可使用。 （5）所有的测量计算值应列表，并有专人计算、专人复核。
（6）布设的控制点引向四周永久建筑物上，必须通视，采用正倒镜投测轴线时或后视时均应在观测范围内。
14 （7）所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。 （8）各层平面放出的细部小线，特别是砖混结构的四个大角的控制线必须校核无误，以便检查结构砌筑质量和以后的进一步施工。
三、沉降观测
沉降观察是工程施工中一项重要的工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化，分析不均匀沉降对工程结构的影响，必须严格遵照设计图纸及有关规范要求做好沉降观测工作。按照设计图纸和规范要求布设永久性沉降观测点。
沉降观测方法及次数，根据有关规范及设计要求：当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。待基础结构完工后将原临时观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测，直到±0.000时按平面布置位置埋设永久性观测点。结构每施工一层，进行一次沉降观测，直到竣工。工程竣工后，第一年观测不少于四次，第二年观测不少于二次，第三年后，每年观测一次，至下沉量不大于1mm100d停止观测。（一般为五年）。
每次沉降观测后，均应向业主、监理工程师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器以及工程进行的时间与空间进度等。
沉降观测必须由专业测量师负责，采用定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测仪器采用二级精密水准仪及5m长的铝合金塔尺，水准观测误差在±2mmkm以内。沉降观测仪器必须经权威检测部门校验合格。 5.2、土方施工
一、土方施工的方案选择
根据现场堪探，拟采用机械挖土与人工配合，回填土拟采用人工回填，利用自卸汽车运土，18T震动压路机分层碾压三七灰土。
二、土方工程的准备工作
1、学习和审查图纸：核对平面尺寸和基底标高，了解地质情况，研究开挖程序，明确各专业工序间的配合，掌握工期要求，交底于各层施工人员。
2、查勘现场：摸清场地地形、地貌、地质水文、暗河、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基及供水、供电、排水等信息。
3、编制施工方案：明确开挖路线、顺序、范围、基础标高、边坡坡度、排水沟及集水井位置，出土方向及位置、需用机械工具及人力，边坡保护及降水方法，回填范围，回填土取向，回填机械工具。
三、施工操作流程 （一）基坑开挖程序
测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→留足预留土层→人工清底。 （二）回填土程序
15 清理基坑杂物→铺设回填道路至基坑底→运土→分层夯填。 四、施工技术措施 （一）基坑开挖 1、基抗开挖基本方法
（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。开挖前应检查复核平面轴线和控制桩，确认所有的标高，以便计算和开挖掌握开挖深度。
（2）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底上，应在基底标高以上预留一层人工清理。
（3）基坑挖好后不能立即进行下道工序施工时，应预留15-30cm一层土不挖。待下道工序开始前再挖至设计标高。
（4）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与设计单位有关人员研究及时处理。
（5）开挖时应先开挖塔吊基础。
（6）分层开挖，分2-3层，并修筑10%-15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。 （7）基坑边角部位用人工进行清坡。 2、回填土 1）回填土土质要求
（1）碎石类土、砂土可用于表层下的填料。 （2）含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料。
（3）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。 （4）本工程回填土取自原基坑开挖时的弃土。 2）回填土的含水量
填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。
3）填土的压实性要求
（1）填土的压实系数应不小于0.97。 （2）填土应尽量采用同类土填筑。
（3）将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。
（4）填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。 （5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
16 （6）当天填土，应在当天压实。 五、安全措施
1、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
2、基坑上下人员应开斜坡道，并采取防滑措施。基坑四周应做好安全栏杆，基坑边严禁堆土，离开挖土线以外2m处应设立高1.1m防护拦杆，每隔30m左右设警戒红灯一个。
4、重物距边坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆土不小于1m，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。
5、用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及转弯半径。 7、在回填土时要注意成品保护，尤其是做好外墙防水涂料的保护。 8、轴线尺寸及标高应反复检查核对。
5.3模板工程
一、模板工程的方案选择
先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为2440×1220×18mm）木模板，配备50×100木枋，Φ48×3.5钢管组合施工。
二、模板工程施工准备 （一）技术准备
1、详细阅读工程施工图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基类型、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类型、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
2、进行配板设计应遵循下列原则：
1）根据工程具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段； 2）模板在各流水段的通用性； 3）单块模板配置的对称性；
4）单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。 （二）材料要求
1、基础模板采用十一胶合板，Φ48×3.5mm钢管支撑围护。
2、框架柱梁、板采用十一胶合板及50×100木枋，Φ48-3.5mm钢管对拉支模。
3、梁底模及梁侧模均采用十一胶合板及50×100木枋搁栅。当梁高大于700时，设Φ12对拉螺栓，以保证尺寸的精度。采用Φ48×3.5mm钢管支撑。
4、平台模采用18mm厚胶合板作面层，50×100木搁栅，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。
5、楼梯模板采用18mm厚胶合板50×100木搁栅及50厚白松板相结合，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。
6、由于图纸设计有部分圆柱，采用定型钢模板施工。 7、其它需要模板隔离剂、钢钉、12-16#铁丝等。 （三）机具及人员配备
1、主要设备：圆锯机2台、手电钻10只、手电锯8只、砂轮切割机2台。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
（四）作业条件
1、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、圈梁、板等模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统
17 规格和间距、支撑方法绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大柱图、零件加工图等。然后，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
2、在对模板的平面及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图。
3、模板预制拼装：拼装场地应平整坚实，易于排水。 4、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 5、放好轴线、模板边线及控制标高线，并办好预验手续。
6、框架柱、梁、板、钢筋绑扎焊接完，预埋水电管线、预埋件，绑好钢筋保护垫块，并已办完稳检手续。
7、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
8、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，向工人班组进行技术和安全交底。 三、施工操作工艺 （一）工艺流程：
框架柱放线→柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼浇筑→梁、板→梁、板模板支撑、脚手架搭设→梁、板支撑系统安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→板钢筋绑扎→浇筑梁、板混凝土→养护、拆模。
（二）框架柱、梁、板模板
1、框架柱梁、板模板采用胶合板与木枋配合，钢管对拉。部分圆柱模板采用定型钢模施工，施工时用钢管做柱箍，间距500mm进行加固，并与满堂架相连接。
2、梁底采用胶合板作底模、梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm-500mm时，设置3道木楞。当梁高大于700时，距梁底23h处每600mm-800mm设拉结螺栓一排，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。
3、平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪力撑，保证模板的稳定。
4、梁板起拱要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，梁板起拱高度应为全跨度的千分之三。
4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。
5、阳台等悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于三层。
6、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模后受损伤为准，圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。
7、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。
8、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。
9、楼梯支撑，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。
10、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。
11、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。 12、拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。
（三）预留洞、预埋件工程施工方案：
1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。 2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，
18 确保在施工中不会移动。
4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。 四、质量标准
梁、板及楼梯模板安装质量要求： 1、主控项目
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）模板支承部分应有足够的支承面积。 2、一般项目：
（1）模板接缝处应严密，缝隙应用贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。 （2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积
2
应不大于400cm。模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）允许偏差项目
梁、圈梁及楼梯模板工程允许偏差及检验方法下表： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位移 3 尺量复查 标高 +2，-5 水准仪或拉线和尺量检查 截面尺寸 +2，-5 尺量检查 每层垂直度 3 2m托线板检查 表面平整度 5 2m靠尺和楔形塞尺检查 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查
五、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
2、框架柱、楼层边梁混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。 3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。
4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
5、在砖墙上支圈梁构造柱模板时，防止打凿碰动砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。 7、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。 六、安全措施
1、高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。
2、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
3、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。 4、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
5、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
七、施工注意事项
19 1、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。
2、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。
3、施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。 八、质量通病预防措施 1、梁、板模板易产生的问题。
梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。
预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板应按设计或规范要求起拱。
2、板缝应严密，不得有漏浆现象，当板缝较大时应用油毡或胶带纸贴缝。
5.4钢筋工程
一、施工准备
（一）主要机具设备
1、机械设备：钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。在施工现场配备：钢筋切断机4台，钢筋弯曲机4台，砂轮切割机4台，闪光对焊机2台，电弧电焊机4台，电渣压力焊机4台。
2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩。焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）等。
（二）材料要求
1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈现象，机械性能应符合设计和规范的要求。 3、铁丝采用20-22#镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 4、水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层。
5、焊接钢板、钢筋选用J442系列焊条，使用前须经250℃烧焙1-2小时； 二、钢筋绑扎施工工艺措施 （一）钢筋工程通用工艺措施
1、绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢； 2、框架柱箍筋通长加密，楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板端支座部分，应符合构造规定； 3、梁的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；
4、楼板筋、水平筋起步为12开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。
5、梁下部每隔1000mm设置两块砂浆垫块，梁的两侧面设有绑扎铁丝的垫块；柱头横向垫块每边不小于两块，纵向（高度方向）每隔1500mm设置穿铁丝垫块。
6避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于6d。 （二）基础钢筋绑扎施工工艺 1、作业条件
（1）基础垫层完成，并符合设计要求。 （2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀及油污，
20 成型钢筋现场检验合格。
（3）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
2、工艺流程
基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。 3、操作工艺
（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 （2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。单向板四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向板则应全数绑扎相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
（4）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（5）框架柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠。以免造成柱轴线偏移。
（7）基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度应满足设计要求。 （8）钢筋的连接：符合图纸要求及规范规定。 （三）梁钢筋绑扎施工工艺 1、施工准备
（1）准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
（2）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。 2、材料准备
（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。
（2）钢丝：可采用20-22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度应满足使用要求。 （3）垫块：为提高砼施工质量，确保钢筋砼中钢筋就位的准确性和砼保护层的厚度，解决钢筋砼因保护层厚度不一，造成钢筋裸露、砼裂缝等质量通病，采用钢筋砼保护层定位件。所采用的钢筋砼保护层定位件，必须有产品合格证，技术性能指标，必须符合《建筑工程施工质量验收标准》规定的材料进场验收程序。
3、作业条件
（1）做好抄平放线工作，弹好水平标高线、构造柱、梁部位外皮尺寸线。
（2）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
（3）根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
4、施工工艺 （1）梁钢筋 1）工艺流程
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时进行。
21 4）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（2）板钢筋 1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 2）清理模板上面的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距。
3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4）在现浇板中有板带肋时，先绑板带肋钢筋，再摆放板钢筋。
5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外。其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
6）在钢筋的下面垫好钢筋砼保护层定位件，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与上述梁相同。
（3）楼梯钢筋
1）工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋。 2）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图中主筋、分布筋的方向，分别绑扎主筋和分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
4）底板筋绑架完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
（四）柱、构造柱钢筋绑扎工艺
1、采取预制好构造钢筋骨架，安装后砌筑墙体。
2、框架柱钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度应符合设计要求。
3、现场绑扎框架柱时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱主筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩度不小于135。
4、框架柱钢筋与梁钢筋应绑扎连接，在柱脚、柱顶与梁相交的节点上下应适当加密柱的箍筋。 5、在砌构造柱马牙槎时，应沿墙高每@500mm设两根Φ6.5mm水平拉结钢筋。 （五）电弧焊焊接工艺
1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。 2、焊接接头采用搭接焊，不便做搭接焊时采用帮条焊。
3、钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条截面积不小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ级钢筋）。帮条宜采用被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。
5、搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施工焊要求同帮条焊。
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三、钢筋绑扎质量标准
（一）主体结构中梁、柱、板钢筋绑扎质量要求 1、主控项目
（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、一般项目
（1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
（3）对焊接头无横向裂纹或烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
3、允许偏差项目
主体结构梁、构造柱、板钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表： 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 骨架的长度 ±10 尺量检查 受力钢筋间距 ±10 尺量两端中间各1点取最大值 受力钢筋排距 ±5 尺量两端中间各1点取最大值 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 焊接预埋件水平高差 ±3，-0 尺量检查 焊接预埋件中心线位移 5 尺量检查 板受力筋保护层 ±3 尺量检查 梁、柱受力筋保护层 ±5 尺量检查
四、成品保护措施
1、柱、圈梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放。
2、往楼板上临时吊放钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。
3、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋遭锈蚀。
4、避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
5、钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整
0
23 修。
6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7、安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 五、安全生产
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保险，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
5、在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
7、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
13、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
14、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。焊工操作要配带防护用品，高空作业必须戴安全带。焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。
5.5 锥螺纹钢筋接头施工工艺
由于结构中大量采用三级钢，故采用锥螺纹钢筋接头施工工艺，本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。 一、 材料及主要机具：
1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2、连接套应符合以下要求：
3、有明显的规格标记（如 32或 32）。 4、锥孔用塑料密封盖封住。
5、 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内。 6、有产品合格证。
7、连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 二、 主要机具：
1、钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。 2、量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
24 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。 锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
3、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。 三、 作业条件：
1、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 2、接头位置应符合规定。 3、熟悉图纸，做好技术交底。 四、工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
1、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 2、钢筋套丝：
3、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
4、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内值。
5、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录、。 6、检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
7、接头单体试件试验：
8、试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。 9、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。
五、 试件的拉伸试验应符合以下要求：
1、屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
2、 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。
如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 六、 钢筋连接：
1、连接套规格与钢筋规格必须一致。
2、连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38（a）、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再操作。 4、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
5、 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
25 七、 保证项目：
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 2、连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 3、接头的强度必须合格。
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。 4、接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。
板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。
5、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。 八、 基本项目：
1、 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 检验方法：观察检查。
2、注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。 3、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
4、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
5、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
6、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。 7、锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
5.6混凝土工程
一、施工准备 （一）主要机具设备
1、机械设备：砼泵车、砼输送泵、插入式振动器、平板式振动器。
2、主要工具：串筒、溜槽、混凝土吊斗贮料斗大小平锹、铁板、活扳手、对讲机、铁钎和抹子等。
二、施工工艺措施 （一）现浇钢筋混凝土
1、根据招标文件，本工程采用泵送商品混凝土。在正常情况下，每小时输送40m砼。 2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时使用到浇灌地点。在输送过程中，要防止混凝土离析、水
3
26 泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。
3、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：
（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；
（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm。振捣上一层时应插下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理；
（4）浇筑砼时，应清理模板上杂物，并浇水湿润模板。
4、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板梁、板同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都在振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
5、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑。
6、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂梁板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
7、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
8、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中的三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土的施工缝应在楼梯段三分之一的部位。
9、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝洁前修理良好。
10、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。
12、当气温在±5℃以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于±5℃，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。
13、混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打，
27 检查其混凝土密实性，对于柱顶砼在其接近初凝时应在其顶部600范围内再进行补振，目的是防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平小裂缝。
14、混凝土振实后，表面即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滚筒反复滚压，直至出浆，用木蟹打抹两遍即可。
15、砼浇筑过程中，应指定专人作好砼试压块，每工作台或每浇筑100m砼，必须作两组试块，梁、板及悬挑结构作三组。试块拆模后，及时送试验室标养。
（二）框架柱、构造柱砼的浇筑
1、混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm，浇筑高度小于3m。先将振动棒插入柱底部，使其振实，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。
2、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形称位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。
3、在混凝土浇筑完12h 内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时装晃少于7d。
（三）泵送砼施工
泵送砼系用混凝土输送泵，通过泵管，将混凝土送到基础或结构模板内浇筑。本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。
1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
2、地泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留混凝土，以防堵塞。
4、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑，应适应浇筑部位的移动。
5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
6、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩斜混凝土过多。 7、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。
11、浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。
三、成品保护措施
1、混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。
2、混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。
3
28 3、散落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。
4、基础完成后，应及时回填四周基坑土方，避免砼长期暴露出现干缩裂缝。 5、泵送混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实打毛。 6、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。 7、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保温保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。
四、施工注意事项
1、构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中应力破坏。
2、混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病。
3、每根框架柱应连续浇筑，避免留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性。
4、梁板砼浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。
5、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。
6、泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象。浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。
7、泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
8、泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录、检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。
9、泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。
五、安全生产
1、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏滑支撑而坠落。
2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、浇筑梁时，应在可靠的脚手架，严禁站在模板操作：浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时；外部应设安全网或安全栏杆。
4、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间
29 作业应有足够的照明。
5、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离基坑的安全距离应为1m。
6、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。 六、质量通病预防措施
1、因施工比例失调，前方浇筑速度慢，后方供料快，造成砼初凝失去流动性，振捣时不易密实，使强度降低。
2、施工缝留置不当，接缝处未清理和凿毛就浇筑砼。
3、因砼水灰比大，砼构件表面积大，拆模过早又未遮盖，挡风、保湿养护等，造成砼表面干缩裂缝。
4、因梁砼强度低于设计值，或抗剪钢筋不足，因超荷或提前拆模，导致出现梁端斜裂缝，梁底中部受拉区裂缝，发生严重的安全隐患。
5.7脚手架工程
一、工程脚手架选型 脚手架选型
本工程脚手架主要作为主体工程中的框架柱、梁、板钢筋砼工程和框架填充墙及外装饰用。根据脚手架应用原则，本工程拟选用双排扣件式满搭外脚手架。脚手架外立面设防护栏杆及密目安全网全封闭，操作层满铺竹笆脚手板，外侧设大于180mm高的挡脚板。每楼层设两个上料挑台。
二、材料选择
（一）Φ48×3.5mm钢管
1、钢管尺寸：钢管外径48mm，壁厚3.5mm，以游标卡尺测量，允许偏差0.5mm；立杆，纵向水平杆长为6m，横向水平横长为2.2m。
2、钢管两端面平齐：以直角尺、塞尺测量，切斜偏差1.7mm； 3、钢管外表面锈蚀深度，以游标卡尺测量，允许偏差0.5mm； 4、钢管初始弯曲不大于31000。 （二）配套扣件
包括直角扣件，旋转扣件和对接扣件。扣件螺栓在拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。 （三）脚手板
采用0.3m×1.8m竹架片。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股20#铁丝。 （四）连墙件
采用Φ48×3.5mm钢管刚性连接。 （五）安全网
采用1.8m×6.1m密目式安全网。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股20#铁丝。 （六）垫板：
30 本工程外脚手架大部分支撑于室外部分，在及时回填土后，分层夯实并铺150mm厚碎石，做100mm厚C20砼面层，故采用20cm×20cm×1.8cm的多层木模板可以满足要求。
三、施工准备
1、按工程进度计划编制工程材料进场计划，及时配备搭设脚手架的材料及工具。 2、脚手架的搭设，必须配备有证架子工。 四、脚手架的搭设
1、脚手架步距，第一步1.5m，第二至第八步为1.6m。 2、脚手架横距1.0m。 3、脚手架纵距1.5m。 4、内立杆离建筑外立面25cm。 5、连墙件以两步三跨呈菱形布置。 6、外脚手架设置纵横向扫地杆。
7、脚手架满设剪刀撑。剪刀撑每6根立杆设一道，与地面成45°-60°，剪刀撑的搭接长度不得小于1m，接头不应在同一个水平面上。
8、挡脚杆、栏杆均应搭设在外立杆内侧。上栏杆上皮高度应为1.2m。中栏杆居中设置，挡脚栏杆高度为 0.2m。
五、操作流程 （一）脚手架搭设流程
设置纵向扫地杆→逐根树立立杆→随即与纵向扫地杆扣紧→安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣紧→安装第一纵向水平杆并与各立杆扣紧→安装第一步横向水平杆→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装1.2m高栏杆及0.2m高挡脚杆→加设临时斜撑杆→安装第三步纵向水平杆、横向水平杆、1.2m高栏杆、0.2m高挡脚杆→设置与楼面齐平的连墙件→接立杆→搭设中间纵向水平杆→搭设剪刀撑→排竹笆片→加挂外侧密目式安全网→循环以上步骤搭建至顶层。
（二）脚手架拆除流程
1、脚手架拆除时自上而下逐层进行，不得上下同时进行。
2、清除脚手板上杂物→拆除密目安全网→拆除竹架片→拆除剪刀撑→拆除栏杆及挡脚杆→拆除连墙件→拆除纵向水平杆→拆除横向水平杆→拆除立杆→循环以上步骤拆除至底层。
六、双排扣件式满搭脚手架施工技术措施 （一）立杆
1、立杆按长度6m及3m-4.5m的钢管呈梅花型交错设置。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两上相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。
2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接长度不小于0.8m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不足小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
31 4、开始搭设时，每6跨设置一根抛撑。上端与第二步纵向水平杆扣紧，在安置两道与墙柱连墙点以后方可拆除。
（二）水平杆
1、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低不应大于1m，靠边坡上的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
2、横向水平杆的构造：主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。
（三）剪刀撑及横向斜撑
1、在双排脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的不应少于4跨，且不应小于6m，跨越立杆的最多根数为6根，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°-60°间。
2、剪刀撑应用旋转扣作固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3、剪刀撑杆设置时杆与杆之间不得用对接接头扣接，一律采用搭接。剪刀撑的搭接是将一根斜杆扣在立杆上，另一端斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆头直接与地面顶牢，斜杆搭接长度不小于0.8m，用3只旋转扣件扣牢固，以确保架体的稳定性。脚手架上各杆件相交伸出架体的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。
4、剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 （四）脚手板及安全网
1、竹架片排设时从二步架开始向上均满铺。竹笆片脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设。采用对接平铺，四个角应用双股20#镀锌钢丝或16#铁丝固定在纵向水平杆上，中间绑扎2-4点。
2、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
3、安全网上口、下口与外侧纵向水平杆绑扎，绑扎用铁丝为单股16#或双股20#铁丝，网与网之间用双股20#铁丝扎牢，以防止物体溅出。
4、脚手架最上部应高出建筑物顶层楼面一步架，要求内立杆与上顶部架面基本平，外侧高出不小于0.9m，设置上口栏杆及下0.2m挡脚杆，内竖向设置竹笆片封闭。
七、验收与检查
（一）脚手架下列阶段进行检查与验收： 1、其基础完工后及脚手架搭设前 2、作业层上施加荷载前。 3、搭设完10m高度后。 4、达到设计高度后。
5、遇有六级大风与大雨后。 6、停用超过15天后。
32 7、连续使用6个月后。
8、在使用中发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。 （二）脚手架使用中，应定期检查下列项目：
1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、洞口桁架等的构造是否符合条例要求。 2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3、扣件螺栓是否松动。 4、是否超载。
5、安全防护措施是否条例要求。 九、施工注意事项
1、所有架子操作工必须持证上岗。
2、操作时必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。佩戴安全带，必须系好保险钩，严格执行高挂低用。
3、在脚手架使用阶段，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆纵横向扫地杆，连墙件。 4、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
5、用于连接在横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。
6、脚手架搭设后由专职安全员负责验收，验收通过后才能使用，在使用期派人经常检查和维修。
2
7、脚手架上施工荷载不得超过200kgm。
8、有变形、裂缝、锈蚀的钢管和有裂缝、尺寸不全、扣结不紧的扣件严禁使用。 9、随时校正杆件的垂直及水平偏差，避免偏差过大。
10、严禁人员在脚手架上戏闹、奔跑、抛掷物品、退行或倒退拉车。
11、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：划出工作区标志，禁止非作业人员进入。
5.8砌体工程 本工程框架结构六层，墙为框架结构填充墙，室内地面±0.000以下采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，室内地面±0.000以上墙体采用300mm（200mm）加气砼块施工，M5混合砂浆砌筑。
一、砌筑材料要求
1、砌体部分使用的页岩砖、 200300厚加气砼块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。
2、水泥32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。 3、砂用中砂，并通过5mm筛孔，含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。
4、掺合料采用石灰膏，石灰膏的熟化时间应少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 二、施工准备
（一）主要机具设备
1、机械设备：每施工段以3台砂浆搅拌机共同制作砂浆。
2、主要工具：瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、磅称和砖笼等。
（二）人员配备
砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。拟投入施工人员120名，组长2名，质检员2名。
三、操作流程 砖砌体施工顺序
弹线、抄平→基底找平立皮数杆→砌头砖→挂线→砌墙（放拉结钢筋、预留水电暖通洞口）→扫灰缝→工完场清→自检→报检。
四、施工工艺措施
（一）砌筑工程通用工艺措施
33 1、应按试验确定M10水泥砂浆和M5混合砂浆配合比拌制砂浆，砂浆稠度以5~7cm为宜。砂浆采用砂浆机搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水、拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
2、砂浆随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后3~4h内用完。
3、砂筑施工前，应由专人设置皮数杆。应根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。灰缝厚度应用双线标明。未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。
4、砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接，转角处相互咬砌搭接。丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。砌筑应上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。不得出现透明缝、瞎缝。
5、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
6、在墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌体与构造柱连接处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
7、预制过梁在安装时，应坐浆垫平。
8、在砌筑时，应将砌体砌至框架梁下标高后须停顿三天方可进行斜砖砌筑，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底、梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
11、每一层楼或每个台班至少作一组试块（每组6块）。 （二）标准砖墙砌筑工艺措施：
1、砖砌体水平灰缝厚度和灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。 2、标准砖墙砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相同。 4、单面挂线，穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
5、采用铺浆法，铺浆长度不得超过500mm。 五、安全生产
1、砌筑脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架。
2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
4、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。 5、操作人员应戴手安全帽，高空作业时应挂好安全网。 六、质量标准 （一）标准砖墙： 1、主控项目：
（1）砖及砂浆品种和强度等级应符合设计要求。
（2）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于试块标准养护抗压强度，任意一组试块的强度不小于0.75试块标准养护抗压强度。
2、一般项目：
（1）砌体上下错缝，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝；
（2）砖砌体接槎处，灰缝应密实，缝砖平直，每处接槎单位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个；
（3）预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
（4）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。 （5）砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
34 （6）临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。 （7）允许偏差项目：
砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法见下表： 允许偏差项 目 （mm） 轴线位移 10 垂直度 5 表面平整度 8 水平灰缝平直度 10 水平灰缝厚度（10皮计） ±8 外墙上下窗口偏移 20 门窗洞口宽度（后塞口） ±5
5.9抹灰工程
一、准备工作
（1）粉刷采用中粗砂，严禁有细砂进场，宁缺勿滥。
（2）混凝土表面浇水湿润后至少5h后方可进行拉毛，拉毛的水泥与黄砂重量比为1:1，107胶掺入量为水泥用量的15%。宜用不稀塑状，以甩浆不流淌为准，拉毛操作时不重复，不漏甩，拉毛后第二天派人用喷壶浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行粉刷。
（3）砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。
（7）安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全面安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不小于4cm。
（8）墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。
（9）灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1~1.5m。
二、墙面粉刷
1、粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。 2、墙面括糙必须一糙到顶（即梁底工）。不论任何部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一遍到位或者是二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。
3、门窗洞口处均须留有3~4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。
4、每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。 5、特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。
检验方法 经纬仪复查 用2m托线板检查 用2m直尺和楔形塞尺检查 拉10m线和尺检查 与皮数杆比较，用尺检查 吊线检查以底层窗口为准 用尺检查 35 6、所有混凝土表面均用1:3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1:4白水泥灰罩面。 7、墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不允许有修补行为。 8、坚决杜绝空鼓现象。
9、墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。
10、各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。
三、成品保护
1、经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不容许任何人在其上乱画乱刻。 2、墙面不容许任何人擅自开槽凿打。
3、粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个点工工日，如墙面污染或破坏，则去消补贴。
5.10屋面工程
一、屋面水泥砂浆找平层 找平层施工
(1) 找平层施工前，检查屋面保温层或结构层的质量、水落口标高、管道预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找平层。
(2) 屋面找平前应做放水试验确保面无渗漏后找平。 (3) 找平层分格缝的设置
找平层设分格缝，缝宽25mm。分格缝最大间距3000×6000，分格缝采用沥青灌缝，并在分格缝上加贴300mm卷材单边点贴覆盖。
(4) 水泥砂浆找平层操作工艺
A、工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准榻饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护
B、基层清理验收后，即可测量找平，并根据规范或设计要求弹线分格
C、根据屋面设计找平层厚度要求，做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。
D、在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。
E、在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接及转角部位提前施工，阴阳角部应作成圆弧，圆弧半径为150mm。
二、卷材防水层施工。
由专业化施工单位负责编制详细施工方案。 (1) 材料进场验收与试验控制 A、材料质保书。
B、现场来料随机抽样送验。
36 (2) 施工前准备
A、屋面找平层平整光洁，无起砂，空鼓。 B、找平层需干燥，含水率≯9%
C、找平层与突出屋面构筑物相连接的阴角（转角）符合要求。 三、保温隔热层施工
本工程保温材料为45厚聚苯板保温。
（1）材料必须符合规范和设计要求，且应有质保书、试验报告。 （2）材料导热系数、抗压强度必须符合规范要求。 （3）按要求做好排气孔。 四、细石混凝土层 (1) 工艺流程
基层处理→立分格条→扎钢筋网→铺下层混凝土→提钢筋网→铺上层混凝土→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格条→嵌修分格条→养护
(2) 砂、石配合比要求 A、砂、石级配必须良好。
B、每立方米混凝土水泥用量≥300kg，水灰比≤0.55，砂率宜为35-40%。 (3) 钢筋网质量控制
钢筋网规格，间距按图集要求，钢筋网在混凝土中应偏中上部，且保护层厚度不小于10mm。 (4) 分格缝质量控制
A、纵横向分格缝交接应相互贯通，分块3*6M原则进行。 B、凸出屋面的转折处均应设置，且应以45度为原则。 C、分格条嵌贴严格按“磨石子”嵌条要求进行 (5) 细石混凝土浇筑
运输采用塔吊。在一个分格内，可先松铺25mm厚，再将扎好的钢筋提升到上面，然后铺盖上层混凝土，拉刮平整，虚铺厚度控制在1.2倍压实厚实，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压到表面平整、密实、泛出水泥浆后，由专业人抹完，抹压时不允许表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。
五、质量标准 保证项目：
(1) 防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2) 卷材防水层及其变形缝、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
(3) 卷材防水严禁有渗漏现象。 8、基本项目：
(1) 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
(2) 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，
37 无空鼓、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
(3) 卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 六、施工注意事项：
(1) 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。
(2) 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘结牢固。
(3) 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
5.11楼地面工程
一、水泥楼地面：
先将基层清理干净，并用水冲刷使表面保持湿润，但不积水，然后地面标高抄平定出水平标高线，再按找平要求做好房间内四角塌饼，并按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼，并且在大开间，以及门框下口均用素浆玻璃条（伸缩缝）隔24小时铺面层，铺面层首先用纯水泥浆扫浆一遍，随即铺设水泥砂浆面层（水泥砂浆的稠度以手捣成团能稍出浆为好）随铺用抹子拍实，并用不着括尺刮至与塌饼相平，稍收水后，用木蟹（脚踩不产生明显痕迹），并用铁抹子进行第一遍压光，待面层显得干燥（压不出铁板印即接近终凝）时，用铁抹子最后一遍压光，经一昼夜后进行洒水养护。
二、地砖楼面做法 （1）、货到工地，检查地砖色泽是否一致，尺寸是否一致，剔掉不合格产品。 （2）、在墙面上弹发好+50cm水平线。 （3）、采用粘结剂粘贴法施工。 （4）、找平层施工前应预先进行盛水试验，确保无渗漏。 （5）、根据+50cm水平线及中心线（十字线）铺贴各开间左右两侧标准行，以后根据标准行结合分格缝控制线，由里向外逐行挂线铺贴。
（6）、将基层浇水湿润，将结合层水泥细砂浆抹铺上，厚度以铺贴后高出完成面3—5mm为宜，将砖块随掀起，用砂将补平空虚部位，再将砖块铺上重新用木锤敲击校正。
（7）、将挤出砖缝的砂将清理干净，让缝子空着待灌缝。 （8）、砖缝处理：
挤浆缝：铺贴时，在砖缝相邻的两侧抹上砂浆（按设计要求配合比），每铺贴完一块砖后，即把溢出砂浆清理干净，待砖全部铺完成后，再加水泥膏将缝子勾平，并将砖在面清理干净。
三、楼地面质量通病防治措施
（1）预防水泥楼面空鼓、开裂措施
水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。
基层表面的浮尘、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。
（2）防治地砖、楼面空鼓、缝格不顺，色泽不协调措施。 施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。 铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。
砌筑砂浆宜用1:3~1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25~30mm。板块铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24小时后，应洒水养护1~2次。
板块在铺设前应进行现场试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。
（3）防治卫生间楼面倒泛水措施
38 地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型，地面与排水管承口结合处应严密平顺。
地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。 （4）防治主管四周渗漏措施
套管或方管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土堵塞严密。 管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆绑牢固。 准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。 套管高度高出地面50mm。
套管周边做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。
5.12门窗工程
本工程所用门为木质门和玻璃门、窗为铝合金门连窗，塑钢窗等。根据有关规范及标准制安门窗。
一、材料要求
1、门窗的规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应先对铝合金门窗进行验收检查并做铝合金窗的复试，不合格者不准进场，运到现场和应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
二、主要机具设备
电锤、电焊机、经纬仪、螺丝刀、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠等。 三、作业条件
1、主体结构经有关质量检验部门验收合格，工种之间已办妥交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合，则应及时处理，门窗应在墙边墙体砌筑时，按规范要求预埋素砼，素砼块一般距门窗上口为200mm，间距600~800mm。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4、检查窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
四、施工操作工艺 1、划线定位：
（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出窗边线。
（2）门窗的水平位置以楼层室内+50cm的水平线为准向上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗上下皮标高一致。
（3）门窗安装要高低根据水平线，进出根据墙面头角，外窗上下拉统线。 2、窗披水安装：
按施工图纸要求将披水固定在门窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 3、防腐处理： （1）门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触产生化学反应，腐蚀塑钢窗。
（2）安装时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免发生化学反应，腐蚀铝合金窗。
4、门窗的安装就位：
根据划好的门窗定位线，安装门窗框，及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
门窗制作必须在加工厂制作检查完成后运至施工现场或现场制作，但都必须经试验。制作好的
39 门窗检查门窗品种、规格、开启方向及附件，并对外形及平整度检查校正，合格后安装。
安装前，检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙，数值粉刷时空隙为12~25mm，空隙不够时，要先将洞口修整好，空隙太大，经抹灰处理后再安装。
门窗的施工程序为：预留门窗洞口检查并实测洞口尺寸墙面抹灰按实测尺寸（扣除安装缝隙）制作门窗框安装门窗框填塞四周灰缝安装门窗扇安装玻璃检查校正。
五、成品保护
1、门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封同贴包扎好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面，在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2、应及时采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。 3、严禁在安装好的门窗上安放脚手架、悬挂重物，严禁施工人员踩踏及碰撞。 4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花表面氧化膜。 六、施工注意事项
1、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免面层污染咬色。
2、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
3、窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤门窗表面，并确保完工的门窗表面整洁美观。
5.13油漆、涂料工程
一、内墙面乳胶漆
乳胶漆是以合成树脂乳液为主要成膜物并加入适量的颜料、填料研磨而成的涂料。它具有无毒、无味、不易燃、透气等性能。其优点：清洁淡雅、色泽绚丽、线型清晰、质感性好、施工方便、易维修和造价便宜等。
（一）材料要求
1、乳胶漆：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准，贮存时不得直接曝晒。
2、白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙稀溶液，上述材料均应符合规范规定的质量标准。
（二）主要机具设备
主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。
（三）作业条件
1、基层抹灰经过全面检查验收。并已搭好内墙脚手架
2、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。
3、施工现场的环境温度不底于10℃，冬季涂刷乳胶漆应采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。
（四）施工操作工艺 1、基层处理：
（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
40 （2）用白水泥或大白粉、滑石粉与107胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
2、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序：先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。
（五）质量标准 1、主控项目
（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关规范的规定。 （2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷、透底及有明显接槎。 2、一般项目
（1）大面上无透底、流坠、皱皮，小面明显处无透底、流坠、皱皮。 （2）面层光亮和光滑均匀一致。
（3）装饰线和分色线平直，偏差不大于1mm（接5m小线检查，不足5m拉通线检查）。 （4）面层颜色一致，无明显刷纹。 （六）成品保护
1、涂刷前应及时清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。
2、在涂刷墙时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
3、最后一遍涂料涂刷完后，应设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防漆膜干燥后表面无光或汹涌不足。
4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5、涂刷完毕的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面乱写乱画而造成污染。 （七）安全措施
1、操作前认真检查脚手架和跳板是否牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全要求的应及时修整。
2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
3、贮存涂料的仓库要有防火措施，不得在有焊接作业的下边施涂涂料工作，以防发生火灾。 （八）施工注意事项
1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。 2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 3、透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。
4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头，因此，大面积涂刷时，应配备足够的施工人员，互相衔接好。
41 5、刷纹明显：乳胶漆稠试想要适中，排笔蘸乳胶漆量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。
6、涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批乳胶漆，并宜一次用完，以确保颜色一致。
二、外墙面面砖粘贴
面砖外墙饰面具有耐老化、耐污染、遮盖力强、无毒等性能，可喷、滚、刷涂。其优点：干燥快、易操作、耐擦洗、遮盖力强、附着力好、施工工艺简便，装饰色彩典雅、柔和、舒适等。
（一）材料要求
１、面砖应有出厂合格证、使用说明书。
２、颜色：货到工地，检查地砖色泽是否一致，尺寸是否一致，剔掉不合格产品。 （二）主要机具设备
一般备有大桶、小油桶、施工线、托板、小铁锹、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝、跳板等。
（三）作业条件
1、墙面抹灰应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3、门窗扇已安装完毕，涂刷完油漆及装上玻璃。
4、大面积施工前应事先作好样板，并经有关质量检查部门检查鉴定合格。 （四）施工操作工艺 1、基层处理：
将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。
（1）按设计要求挑选规格、颜色一致的瓷砖，使用前应在清水中浸泡2-3h后（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用。底子灰抹后一般养护1-2d，方可进行镶贴。
（2）墙面镶贴要点：
1）镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，定出水平标准，进行预排。
2）镶贴面砖时，先浇水湿润墙面，贴时一般由上往下逐层粘贴。
3）除采用掺107胶水泥浆作粘结层，可以抹一行贴一行外，其他均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。
4）镶贴后的每块瓷砖，要用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
5）贴时一般从阳角开始，使不成块的留在阴角。 6）贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。 （五）质量标准 1、主控项目
（1）面砖的材料品种、颜色应符合设计要求和有关规范的规定。 （2）面砖粘贴牢固，无空鼓现象。 2、一般项目
（1）大面上平整、砖色块无突变。
42 （2）装饰线和分色线、分格缝平直通顺。。 （3）允许偏差项目：（见下表） 外墙刷涂料饰面允许偏差及检验方法 项 目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 （六）成品保护
1、施工前，应及时清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施工质量。
2、在墙砖时，不得污染地面、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
3、在拆除脚手架时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙角。
4、墙面施涂完毕后，应派专人负责看护和管理，以防他人在饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。
（七）安全措施
1、操作前认真检查脚手架和跳板是否牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全要求的应及时修整。
2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁稳定，防止坠落伤人。
（八）施工注意事项
1、分格线（缝）应认真按标高找好，并弹划好线，要指定专业技术水平高的人来操作，以保证分格条（缝）深度、宽度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
2、施工时，应采用双排架子或活动吊篮及桥式脚手，应禁止将支杆靠压在墙体上，以免造成二次修补，影响饰面美观。
3、大风或雨天不得施工，以防止影响饰面质量。
5.14吊顶工程
一、作业条件
（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 （2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的 标高进行交接检验。
（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 （6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 （7）板安装时室内湿度不宜大于70％以上。 二、质量要求
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整
43 允许偏差（mm） 4 4 5 4 3 检验方法 用2m直尺和楔形塞尺检查 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和尺量检查 用200mm方尺检查 用5m线检查 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周 边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要 求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 （2）吊顶面层必须平整
施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避 免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固， 严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品 种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。
（3）大于3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
5.15水电安装工程
一、电气工程
电气主要包括强电和弱电两部分，强电主要有楼内低压配电系统、照明、电力配电、防雷接地；设计中含一般照明设计，弱电主要对电视、电话及计算机网络只考虑布线管道。 1、电线管敷设的具体质量要求
（1）每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的在底层筋完工后敷设电线管，待电管敷设结束的再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块或在底筋完工的留一段时间让安装人员敷设电管，最后扎面筋。
（2）电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。 （3）预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。
（4）管子敷设后，为了防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。
（5）进户电缆套管敷设时，管外皮应加上防水环，两头要打嗽叭口并坡向室外。 （6）±0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁钢管。
（7）管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。
（8）配管超过下列长度时，中间应加过线盒： a、45m无弯曲时； b、30m一个弯时； c、20m两个弯时； d、12m三个弯时。
（9）为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。 所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在《隐蔽工程验收记录》单上签字认可。 2、管内穿线工艺流程及具体的质量要求。
（1）穿线前清扫管内的灰尘、泥水，保持管路畅通。应清除浮锈，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合来回拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。
（2）同一系统同一用途的导线采用线色一致，并按以下规定选用：A相——黄色，B相——绿色，C相——红色，O相——浅兰色，PE——黄绿色。
（3）管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作
44 密封处理。
（4）导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要塘锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。
（5）单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。
（6）导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。
3、防雷接地安装
（1）屋面避雷必须符合设计要求。防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋，通长焊接，接地体利用结构底板主筋。
（2）接地体和引下线分别利用基础钢筋及柱内两根主筋，焊接处应符合以下要求：
A、钢筋如是绑扎，需对绑扎钢筋进行两面焊，其搭接方向焊缝长度大于6D（D为该钢筋直径）。 B、如是加套管压接，则也必须另加跨接。
（3）屋面采用-25×4镀锌扁钢作避雷带时，扁钢应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，转弯处不得小于90度，搭接焊时，至少要有三个棱边焊接（其中必须有两个大边），其搭接长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊后镀锌层被破坏处（焊缝）应清渣涂刷防锈漆。
（4）安装完毕做接地电阻测试，如达不到设计要求，应及时补打接地极。 4、照明器具安装
（1）灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高必须与设计相符。 （2）所有的控制开关均切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。
（3）配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经侧试均应符合要求，配电面板与墙面一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。
（4）所有照明器具的金属外壳部分均应有良好的接地。
（5）灯开关距门边框一般15-20cm，预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号（是平开门还是对开门）。
（6）开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定。开关并立安装时，偏差不得大于1mm，开关在同一场所安装时，偏差值不得在于5mm。
（7）单相三联单根安全插座安装时，应按插座所标明的相别来接相线，中性线和地线。 （8）有金属外壳的开关插座均需作有效的接地保护，开关、插座的相线、零线、接地线不得串接。
（9）同一单位工程的开关、插座等面板应统一，不得出现两种以上的不同产品。 5、电缆敷设的具体质量要求
（1）电缆敷设前必须检查型号、电压等级，截面，合格证等是否与设计相符，并进行绝缘试验，合格后方可使用。
（2）电缆头制作应在干燥的环境中进行，进设备盘柜端应留有足够的备用长度，套入的手指套与电缆的规格应相符手指套不得有破裂现象，绝缘带封口一定要严密，压好后的线端子下口同样要用绝缘带封口。
（3）电缆敷设后应在电缆起讫点，拐弯等处挂牌标注清楚电缆的型号、规格、用途、编号等情况，以利检修。
45 二、给排水工程 1、给水管道安装
（1）室内生活给水管道安装，按图纸采不锈钢管卡凸连接，并采用相应的配件。
（2）安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均不圆度超过标准、弯曲严重的管道，应不予使用，以保证安装质量。
（3）管道安装一般采用现场测量制作加工，根据设计形式相同尺寸一样。可成批加工，管件连接安装时，一定要拧紧，及时清理干净。
2、排水管道安装
（1）根据设计图纸及技术规范进行检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置画线定位。
（2）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm，冬季，15-20mm。
（3）立管安装：先用线重测定管中心位置，安装好管卡后，再安装管，管卡设置每层每根一只，高度为1.5~1.8m。每层甩口尺寸、标高要正确统一。立管在一、三、五层各设一个检查口。方管和支管连接必须采用斜三通或顺水三通。
（4）支管安装：应按实测尺寸：先在地面上进行预制，将吊卡固定在楼板上，支管安装必须达到以下坡度。 管 径 最小坡度 且装在承口部位。
（5）为了防止堵塞，A、所有配件（P弯、S弯、直弯）的检查口（立管中间检查口除外）在地坪未做好前打开；B、卫生间短管连接后，随手用圆木、橡皮塞等将管口堵好；C、清洗工具时的污水不能直接通过卫生器具排入污水管中。
3、成品保护措施 给排水系统成品保护
（1）该分项系统管线安装时，应在土建粉刷前，对暗管道安装埋设，并进行分支路系统试压，合格后填补洞槽，管道和支架必须预埋好，防止待土建粉刷好再凿打，保护好土建成品。
（2）排水管道在安装时，对暂时或临时的排水脱口，应采取封堵措施。可用牛皮纸、水泥袋、木塞及塑料布等包扎堵塞好脱口，对暂时不再安装的现象可用水泥砂浆进行封堵。
（3）各管道安装后，应注意保护，防止当脚手架攀登，尤其是丝扣连接的管道，更不能出现类似现象或者利用管道当作重物件的吊点，以防管道断裂松动弯曲而影响安装工程的质量。
（4）各种卫生设备及附件的安装，必须等手轮房间上门上锁后再安装，以免安装过早产生被盗和损坏的现象。
（5）对有些标准较高的铜活设备安装时，必须采用专用扳手或多功能扳手，严禁用管钳或用其它代替，野蛮安装造成外表光洁度破坏而影响交付。
（6）加强对职工的思想教育，不但自己做好成品保护，而且对土建的成品也应做好保护工作，珍惜劳动成果，如发现有不珍惜成品保护的人员，要给予一定的处罚。
4、电气安装系统成品保护
电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保管上，必须要有相应的保护措施。
50 0.025 75 0.015 100 0.012 150 0.007 调整吊卡的高度，将其固定在立管上，并随和将管口堵塞，支管长度大于500mm时要设置吊卡，
46 （1）施工中严格按图纸施工，除施工中出现的更改外，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有更改通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。
（2）电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间长阁下锈蚀而影响使用。
（3）电气设备附件进场后，必须加强看管，严格进出库制度，一般电器材料的领用由作业组长领用办理手续。
（4）电气设备在安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取避免污染措施。
（5）对灯具、开关、插座面板的安装，一定要等土建上门上锁后或配合装饰时安装。由于电器方面的设备材料价格昂贵，再加上千家万户不能运用，防止偷窃现象。
（6）对已安装的设备材料，严禁私自拆卸，以免有些施工人员出于好奇心进行玩弄，或任意扳动开关造成损失。
5、管线布置及各工种间配合方法及措施 （1）给排水系统安装配合方法措施
1、给排水系统在施工中应按图纸要求，搞好施工过程的预留、预埋，严禁疏忽遗漏，造成事后的凿洞敲打而影响工程质量，对于埋设较大规格的套管时，必须对周围进行加固措施。
2、给排水系统管线安装时，应主动与土建协商，确定先后安装顺序，以免互相影响造成质量隐患。
3、本系统安装与其它工种间的施工配合，在内部互相协调，解决好施工中的矛盾，由项目负责人与各分项施工员进行统一安装调整管道安装位置标高，并按施工进度计划实施。
4、各系统管道安装与装修的施工配合：装修前必须对各种管道进行试压保温。经业主（监理）验收合格后方可转入下一道工序施工。
（2）电气系统安装配合方法措施
1、从事专业电气的安装人员，施工中首先应熟悉施工图纸，精通本工程的工艺流程和施工顺序，该预埋的部位必须埋设好，防止事后再凿打。为保证土建砌墙质量，一律用切割机施工，不准用于凿打，更不允许重镑的手锤。
2、电气敷设管线时，必须与土建交叉同步进行。待土建支平台时就位，用油漆画出灯位尺寸，钢筋工绑扎第一层筋后，立即敷设各种管线，然后进行烧接地跨接，并反复核对准确无误，报业主或监理部验收，在浇捣砼时安排有责任性较强的人员看护。
3、电气施工与其它工种间的配合，如施工中发生矛盾，电气管线应主动让位作出调整，相互间决不能允许发生计较或争执。
4、电气安装在调试过程中，必须与其它工种相互配合，进行单机调试和联合调试，并填写好有关记录资料。
5.16幕墙、干挂花岗岩、干挂陶土砖、网架、采光屋面做法见二次设计方案
47
第7章 资源需用量计划
6.1主要机械设备需用量计划 名称 反铲挖掘机 自卸式汽车 4509型塔吊 5515型塔吊 混凝土输送泵（含配料机） 蛙式打夯机 500L 强制式搅拌机 350L 自落式搅拌机 提升架 木工圆盘锯 电焊机 钢筋成型设备 直螺纹加工连接设备 装载机 水泵 离心式振捣棒 平板振捣器
48 数量 2 台 10 辆 1 台 1 台 1 台套 4 台 2 台 1 台 5 部 1 台 8台 2 套 2 台套 1 辆 4 台 10 条 4 台 备注 土方开挖 土方运输 垂直运输 垂直运输 泵送混凝土 回填夯实 搅拌混凝土 搅拌混凝土砂浆 垂直运输 木材加工 钢筋焊接 钢筋成型 钢筋连接 砂石上料、堆放 混凝土搅拌 混凝土振捣
6.2主要周转工具需用量计划 序号 1 2 3 4 名 12mm厚木工板 称 数量 50000 m2 610t 19700 m2 2000 m2 架体钢管 安全网 木脚手架
6.3主要劳动力需用量计划 工种 木工 钢筋工 砼工 瓦工 架子工 抹灰工 油漆工 普工 其他装饰 安装技工 现场电工 机械工 其他
各施工阶段投入劳动力 基础施工 70 40 30 10 10 10 10 10 主体施工 150 70 40 70 15 20 20 15 10 10 装修施工 20 100 30 20 50 40 10 10 第8章 施工进度计划网络图
见附页
49 第9章 质量保证体系及质量保证措施
工程质量保证措施 第一节 项目质量计划
随着科学技术革新的迅猛发展，新技术、新工艺、新材料、新产品的广泛应用，以及建筑产品的多样性，生产周期长，消耗多，生产受气候影响较大等特点，施工企业不能仅靠设备、技术规范和检验来保证工程质量。还必须建立完善的能有效运行的质量保证体系，减少或消除质量缺陷的产生。并在执行程序化项目管理中，对产生的质量缺陷及时发现和采取措施予以纠正。从而使工程质量成本与工程质量功能达到最佳平衡，增强企业市场竞争力、增加企业的经济效益和社会效益。
ISO9002系列体系是当今世界经济发达国家从事质量管理和质量保证实践经验的总结，是指导企业建立和完善质量体系、实施质量管理的国际通用标准。我公司严格参照ISO9002质量管理和质量保证体系，综合多年积累的项目管理经验，形成了以项目经理为核心，以合同管理和质量成本控制为主要内容，以科学的体系管理和先进技术措施为主要手段的项目管理机制。 一、项目管理的基本思想 1、牢固树立质量第一的思想
一切活动都以“质量管理”为核心。使每一员工都清楚而深刻地认识到“以质量求生存，以信誉求发展”的现代质量管理宗旨。
2、牢固树立用户第一的思想
（1）要求质量以全面反映用户明确的和隐含的需要为根本。
（2）一切从用户角度观察，树立“下道工序就是用户”的思想，确保服务到位。 3、牢固树立预防为主的思想
（1）要求把“事后检查”转变为“事前控制”，建立完善的预控措施。 （2）强调工程质量有关的所有活动因素必须处于受控状态。 4、牢固树立用数据说话的思想
（1）强调程序化管理，以文件作标识来控制； （2）强调对质量环上每一个要素都进行控制。 二、项目质量计划 （一）职责 1、项目经理职责
（1）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。
（2）确定项目管理人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。 （3）及时地、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。
（4）负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。
（5）负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，编制阶段资金成本计划，并对上述工作实施情况进行跟踪管理。
（6）与建设单位、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替建设单位、监理排忧解难，
50 确保工程顺利进行。
（7）主持项目管理工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将建设单位指令落实到各项管理工作中去。
（8）积极处理好与项目所在地政府部门的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。
2、项目副经理职责
（1）负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各专业按总体目标实施，对工程施工进度、质量、安全负责。
（2）全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部基础管理和队伍建设。 （3）协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。 （4）负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调的具体工作。
（5）组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。
3、项目工程师职责
（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。
（2）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工序各专业中贯彻实施。 （3）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术、新材料的研究，确保本项目施工顺利进行。
（4）组织技术有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格材料或设备坚决退货，保证本工程不用不合格产品。
（5）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。
4、施工员（施工助理）职责
（1）编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。 （2）对施工进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。
（3）合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。
（4）负责不同阶段施工现场和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。
（5）负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。
（6）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。 （7）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。
（8）与项目部就关键部位或专业性较强的分项，召集并召开专题研讨会，做好各分部分项的书面技术交底工作。
（9）负责填写施工任务单，并验收各班组完成情况。
（10）负责所有原材料的复试工作，负责对现场砂浆、砼试块等的制作和养护。
51 （11）负责项目部《施工日记》的记录工作。
（12）负责技术资料的收集工作，协助资料员做好资料的整理工作，协助质检员把好质量关。 （13）不断总结施工经验，充实和完善施工组织设计，当工程竣工时，必须交出一份完整的真实的施工组织设计。
5、质检员职责
（1）按质量文件与合同要求，向建设单位全面负责实施全过程的质量控制检查和监督工作。 （2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。
（3）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。 （4）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作，建立技术操作工人的技术档案。 （5）负责整个工程分项分部的质量评定及质监站的对口联系。 （6）按ISO-9002的质量保证体系对工程质量进行监控。
（7）检查施工组织设计的技术交底，督促班组按技术交底操作，及时检验施工质量，对存有质量问题的部位要责令其即时整改，对合格部位由质检员签字认可。
（8）质检员要对各班组施工质量考核评分，坚持优质优价；对操作工人要建立个人技术档案，作为年终评定级别的主要依据。通过经济手段的约束促使本工程质量目标的实现。
6、安全员职责
（1）负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。
（2）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。
（3）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫制度，并有针对性地制定安全生产细则。 （4）监督执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。 （5）负责场容场貌文明施工管理，定期组织安全、文明施工的检查考核。 （6）开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。 7、材料员职责
（1）按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。
（2）广泛收集各种材料的生产厂家，了解其质量、价格、供应能力，保证将货真价实的材料用于本工程，并做到绝不因材料原因导致停工待料现象的出现。
（3）组织不合格材料的退场工作。
（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
（5）负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。 8、预结算员职责
（1）具体实施项目的合同管理。
（2）配合材料负责年、月报的核实与工程款的核对。 （3）工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。 （4）编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。 （5）组织进行经济类台帐报表记载、分析与上报工作。
52 9、资料员职责
（1）负责所有技术资料的填写、收集、整理、立卷工作。
（2）负责所有材料的原始资料的收集和复试工作，对不合格的材料要配合材料员退货。 （3）负责竣工资料的整理和竣工图纸的绘制工作。 （4）在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。 10、核算员职责
专门从事项目内部的材料用量、定额用工、出勤用工和各班组劳动工效进行统计和比较工作。 11、财会职责
（1）做好项目成本控制，保证专款专用。
（2）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。 （3）配合预结算员负责年、月报的核实与工程款的催收。
（4）负责每月定额用工、出勤用工、日定额工的测算工作，并及时通报班组和项目部。 （5）负责每月的效益测算和年底的职工分配工作。
12、安装项目负责人：为安装工程的工地全权代表，负责合同中安装部分承包内容的执行和完成。
13、安装技术负责人：负责工程施工技术方案、方法、机械、材料使用计划的编制、审核；并指导、监督各项方案、计划措施的实施，施工进度计划编制和各项技术措施的制订和审核。
14、安装施工员：负责安装工程施工项目的分项工程的施工、定位放线、技术交底，安全工作的实施，隐蔽工程的验收、技术资料的收集和归档。
15、安装材料员：负责安装工程施工中各类材料的进退场，施工设备、工具的租赁，并参与材料，设备的验证和检修工作。
16、安装质检员：负责对安装工程施工的编制和审核，并负责材料试验的取样、送检和报告取回等工作。
17、安装安全员：主要负责安装工程安全防护设施的检查、验收，各种施工机械使用的管理，职工的三级教育，安全计划的编制等工作。
（二）文件的资料的控制
1、执行ISO9002质量管理体系中的《文件和资料控制程序》。 2、在各个和质量有关的职能部门和施工现场都使用现行有效版本。 3、资料员负责及时收回失效和作废的项目质量计划版本。 4、必须保留的任何文件和资料，都要加以适当的标识。
5、在工程施工期间，资料员负责所有往来文件的收发及传递工作，并具体负责文件的分类管理，外来文件须得到项目经理批准。
6、工程承包合同、劳务组织采购合同及产品采购合同由资料员保存。 7、由资料员接收登记施工图，并根据项目技术负责人指定的范围进行分发。
8、如果图纸变更，设计部门已出图，由资料员负责收回已作废的图纸，如设计部门只出变更通知单，由资料员及时传递到施工图接收人员手中。
9、工程结束后，由资料员负责对文件时行分类整理，移交公司技术质量部。 （三）采购的管理
53 1、本工程依据ISO9002质量管理保证体系中《产品采购程序》和《劳动组织采购程序》的要求做好产品采购和劳动组织采购的管理，保证选用合格的分承包方，并确保其符合工程质量要求。
2、产品需用量计划由顶算员负责编制，由项目经理批准。 （四）施工过程控制
1、施工过程控制是本工程实施质量保证的重点，通过施工方案、作业指导书、专题施工方案的贯彻，确保工程质量。
2、根据工程具体情况编制施方案、作业指导书、专题施工方案，保证其编制质量达到规定要求。 3、施工前必须进行分级技术交底，明确责任人，各级交底须有文字记录。
4、施工过程中，需进行施工图修改时，必须填写技术核定单，经业主，监理和设计部门认可后，进行分发。
5、根据施工工艺要求，由顶算员负责编制机械设备与检验、测量和试验设备计划。 6、根据工程量和施工进度计划，由预算员负责编制劳动力计划。
7、根据本工程的特点，由技术负责人编制新技术、新工艺、新材料、新结构应用计划。 8、根据《过程控制程序》中质量控制点设置原则，结合本工程特点，由技术负责人设置本工程的质量控制点。
9、根据工程实际情况，由技术负责人确定本工程的特殊过程，制定详细的作业指导书、专题施工方案，并对特殊过程操作人员进行技术交底，必要时进行适当的培训。 （五）检验和试验
1、质检员负责进货产品的验证，保管员参加，严禁未经验证和验证不合格的产品投入施工现场使用。
2、保管员负责收集进货产品质量证明资料交资料员归类整理。 3、试验员负责进货产品的检验和试验。 4、产品“紧急放行”由技术负责人批准。
5、施工过程检验和试验计划由技术负责人组织有关人员编制，过程检验和试验计划发放到质检员及班组长手中，当计划变更时应及时通知上述人员。
6、工程完工后，由项目经理组织有关人员进行自检，并做好记录，确认合格后，向业主、监理申请竣工验收。
7、对分包工程的终检和试验按上述有关程序执行。
8、本工程检验、测试和试验设备由试验员负责统一管理，负责送检、登记、标识等工作。 （六）产品的搬运和贮存
1、产品的搬运和贮存执行ISO质量管理体系中《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》。 2、本工程产品的贮存由保管员负责，搬运由施工员负责。 （七）产品标识与可追溯性
1、产品标识与可追溯性执行ISO质量管理和质量保证体系中《产品标识和可追溯性程序》及《检验和试验状态程序》。
2、标识的管理
（1）入库材料的标识管理由保管员负责； （2）现场材料的标识管理由施工员负责；
54 （3）检测设备的标识管理由试验员负责； （4）机械设备的标识管理由安全员负责； （5）施工过程的标识管理由质检员负责； （6）安全施工的标识管理由安全员负责； 3、标识的办法
（1）原材料的标识：采用标牌。 （2）检测设备的标识：采用标签。 （3）机械设备的标识：采用记录和标记。 （4）施工过程的标识：采用标牌和记录。
（5）安全施工的标识：悬挂警示牌、设置安全围栏。 4、可追溯性管理
（1）本工程下列产品需要进行可追溯性管理：钢材、水泥、商品砼、防水材料、普通烧结砖。 （2）可追溯性管理工作由技术负责人负责，除按要求进行标识外，还须做好记录。 （八）工程成品保护
1、本工程将严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》对工程成品实施保护。 2、成品保护范围和方法在施方案中予以明确。 3、工程防护由施工员负责。 （九）统计技术与培训
本工程统计技术运用由技术负责人负责，并负责编制统计技术运用计划。本工程的人员培训工作由技术负责人负责并制定培训计划。
（十）质量审核
1、本工程执行公司内审计划，并接受业主及认证机构对本工程的审核。 2、本工程的所有人员必须积极配合上述工作的开展，使质量体系不断完善。 3、质量审核的联络员由技术负责人担任。
4、对于审核中发现的不合格项，执行ISO质量管理和质量保证体系中《纠正和预防措施程序》，由技术负责人负责实施。质量记录执行《质量记录控制记录》，由技术负责人负责。
（十一）质量计划的贯彻执行
1、质量计划的发放由质量管理部负责，并做好登记。
2、本质量计划的持有人要保管好质量计划及有关文件，未经允许不得外传。
3、所有参加工程施工人员均须认真执行计划中规定的职责和工作程序，未经适宜的修订手续，任何人不得补充、修正。
55 第二节 质量管理保证体系
一、质量管理保证体系网络图
政府部门对 质量复核 竣工交付使用 质量职能检查 等级评定 主管部门对 工程验收 结构质量复核 因素因果分析 分部工程施工 质量中间验收 工序管理控制 分项工程施工 工序质量交接验收 工序施工 系统因素控制 班组质量自检 质量教育 工艺标准要求 工作质量标准 工程项目施工计划 项目质量标准 质量保证体系 施工组织设计 质量计划 施 工 图 工程质量标准 分项质量测量 测点评定汇总 技术经理组织评定 技术资料汇总 单位工程验评 56 1、建立以项目经理为组长的“TQC”管理网络，进一步强化全体施工人员的质量意识，实行事前预控，预防为主，层层落实，人人有责的质保体系，质量管理做到“横向到边，竖向到底，内外相连”，在电脑中建立操作人员质量档案，实现有序有效的质量控制和管理。
2、建立、健全岗位质量责任制和各项质量管理制度，设专职质检员，实行以工作质量保证施工质量，严格执行工序“三检”制度，各班组兼职质量检查员跟踪检查验收，检查新材料、新工艺的应用情况，不断改进施工方法，尊重、服从业主、监理的监督检查。
3、坚持样板制度和操作人员标牌、签名制度，装饰工程的各分项工程均先做出样板，经业主、监理验收认可后方可大面积施工，谁做谁施工谁负责，并做好记录。
4、开展岗位质量竞赛、岗位练兵活动，定期召开“QC”成果发表会，组织参观优质工程，博采众长，为己所用，以求完善。
5、实行质量否决权，加大激励机制，坚持贯彻质量奖惩制度，对工程质量实行重奖重罚，质量与评选先进、工资挂钩，鼓励职工自觉做好工程质量，确保工程创优。
6、对要求高的分部分项工程，建立专业作业队，以提高施工质量，做好成品保护工作，楼梯踏步、门护角、各门口等及时做好保护套。
7、按照有关规定，认真做好回访维修工作。
二、施工质量预控
1、模板工程质量过程控制图 2、钢筋工程质量过程控制图 3、混凝土质量过程控制图 4、砖。砌体工程质量过程控制图 5、楼地面工程质量过程控制图 6、初装修工程质量过程控制图 7、混凝土、砌筑砂浆过程控制图 8、高级装修工程质量过程控制图
57 模板工程质量过程控制图
模 板 选 择 平整钢模板 学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 与钢筋工序交接 书面或口头交底 检查脚手架，脚手板 技术交底 操作人员参加 底部标高，中心线，断面尺寸放线 模板涂隔离剂 中 间 抽 查 钢筋、砼工序交接检查 支 模 自 检 浇灌混凝土时留人看模 钢筋、砼工序交接检查 质量评定 浇灌混凝土时留人看模 按梁、柱和独立基础的条件数，各抽查10%，但均不应少于3件，基础每230-50m（m）各抽查一处，但不应少于3处。 按强度曲线约定拆模时间 自 检 记 录 拆 模 注意保护棱角 质量评定记录 清理现场，文明施工 施 工 记 录 资料整理 58 钢筋工程质量过程控制图
学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 钢材合格证，有疑问复验 检查脚手架、脚手板 书面或口头交底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 钢筋、砼工序交接检查 制订与审核钢筋配料表 按不同型号挂牌 中间抽查 现场绑扎安装 钢筋、砼工序交接验收 自 检 浇灌混凝土，留人看钢筋 办理隐蔽验收签证手续 执行验评标准 质量评定 梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于3件；带型基础、圈梁2每30-50m（m）抽查1外，但不少于3处。 钢筋合格证 钢筋代用单 不合格的处理（返工） 自检记录 隐蔽验收记录 施工记录 事故处理记录 技术交底 清理现场，文明施工 59 混凝土工程质量过程控制图
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制订保证混凝土质量措施 准备工作 材料准备，出具合格证 申请混凝土配合比 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、混凝土工序交接 书面或口头交底 检查脚手及道路 垂直、水平运输机械准备 操作人员参加 技术交底 克服上道工序弊病的补救措施 岗位分工、操作挂牌 专业会签 申请浇灌命令 木工、钢筋工跟班保质量 执行重量比 每个工作班不少于1组 每拌100m3混凝土不少于1组 现浇楼层，每层不少于1组 浇灌砼 根据情况调整配合比 按时覆盖 养护 标准养护试块 暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻 清理现场，文明施工 材料合格证 试块报告单 执行检评标准 自检记录 独立基础的件数，各抽10%，但不2少于3件，圈梁和板每30~50m（m）不少于1处，但均不应小于3处。 质量评定 质量评定记录 混凝土浇灌命令 资料整理 不合格处理（返工） 混凝土施工记录 事故处理记录 测温记录 60 混凝土、砌筑砂浆强度过程控制图
原材料合格证按规定进场检验 学习图纸和技术资料 施工准备 指定试验室配制试验配合比 学习操作规程和质量标准 按具体情况调整施工配合比 书面（或口头）技术交底 技术交底 操作人员和管理人员参加 现场施工 搅 拌 计 量 执行验评标准 拌合物和易性 对试块强度进行评定 质量评定 试块制作养护 不合格的处理（返工） 材料合格证和试验报告统计表 试块强度统计表 试验配合比统计表 资料整理 试块强度评定表 施工配合比通知单 61 高级装饰工程质量过程控制图
学习图纸和技术资料 材料准备，出具合格证 学习操作规程和质量标准 准备工作 检查基层情况 制订保证质量措施 基层清理干净 垂直运输工具准备 书面（或口头）交底 技术交底 操作人员参加 办理上道工序交接手续 克服上道工序弊病的补救措施 严格执行操作规程 施 工 中间抽查 清理现场，文明施工 自检 不合理的处理（修补） 质量评定 执行验评标准 材料合格证 自检记录 资料整理 质量评定记录 室外：按每层（或4m高以内）每10~12m抽查1次； 室内：按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，礼堂、厂房等大间可以两轴线为一间）但不应少于2间。 施工记录 62 三、工程质量报验程序流程图
项目部 质量保证资料齐全合格 验检、预检、分部、分项验收记录、鉴认完成 分部、分项工程质量 报送 执法部门 检查质量保证资料是否符合要求 隐检、预检、分部、分项工程是否完工 检查分部、分项工程质量是否合格 不合格返回 报送 合格 执法部门 质量保证资料是符合要求的 验检、预检、分部、分项验收记录、鉴认完成 分部、分项工程质量 不合格返回 合格填写鉴认单 63 四、分项工程控制质量流程图
分项工程施工 申报分部分项工程施工方案，各项材料合格证，试验报告等。 总承包 分包单位 审核样板施工 总承包部 分包单位 审核分部分项工程施工方案，各项材料，合格证，试验报告等。 总承包部 监理单位 审核样板施工 监理单位 审核结果、项目监理 自检合同，填报分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料） 总承包部 分包单位 自检合同，填报分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料） 总承包部 分包单位 检查结果 整改 签认“工程质量报验单” 项目监理 64 第三节 工程质量保证措施
一、组织保证措施
1、建立健全岗位责任制和质量控制制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。
2、岗位职能按ISO9002质量管理和质量保证体系项目管理职责制定。 二、物资采购质量保证
根据建设单位提供的招标文件，本工程的主要材料、设备除建设单位供应外均由施工方采购，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。主要采取的措施如下：
1、采购物质时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问时禁止进货。
2、若委托分供方供货，应事先对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。工程采用材料、成品、半成品、通过对材料、规格、性能、服务及价格等方面考察及检验后，确定长期稳定的供应方。
3、实行动态管理。项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核、并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
4、加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质）根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
5、装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可，根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的检验和验收。主要材料按计划用量进行采购。
三、技术保证措施
1、专业施工保证：我公司按照工程建设过程的工序界定要求设立专业施工队，重点在于强化技术含量，专业施工队作为项目管理的支柱的保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。
2、粗钢筋连接技术：钢筋连接采用专业小组施工，严格按规范标准进行质量检测与验收，确保钢筋连接质量。
3、防水工程保证措施：工程防水由专业防水队施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法要符合施工规范和设计规范和设计要求，并加强现场控制。
4、劳务素质保证措施：项目经理部制定了一套对施工人员完整的管理和考核办法，对人员进行质量、效率、工作态度和服务质量等方面综合考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
5、成品保护措施：由于工期安排紧凑，各工种交叉频繁，对于成品的半成品，通常容易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：
（1）设专人负责成品保护工作。
（2）制定正确的施工序流程，将土建、水、电、防水、消防、装修等各专业工序相互协调，排出详细的工序流程表。各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序。
65 6、多任务种交叉作业措施：该工程包含土建、门窗、电气、给排水、等多种特殊分部工程。因此在土建施工过程中，要特别注意与这些分项工程的协调配合，以免造成质量下降，进度延缓等多方面的原因。
（1）开工前，认真熟悉施工图纸，对图中的特殊部位作好记录，以便图纸会审时相互交底，做到各自心中有数。
（2）建立与特殊分项工程现场施工负责人直接联络制度。
（3）对特殊工程分项过程施工时留下的成品及半成品，积极加以保护确保成品不致于损坏或丢失。
（4）在施工过程中，主动配合特殊工种的予埋工作和安装工作，对须要土建修补的亦由土建来完成，以确保质量。
（5）工作面交接时要对成品的工序质量进行交接验收。 （6）多方积极配合施工，确保该工程按质、按期交付给业主。 7、质量控制点设置
质量是工程的根本，是企业的生命，工程质量控制的好坏直接影响企业的生存发展。我公司根据本工程的具体情况和要求，结合以往类似工程的经验教训，特别对几个重要的质量点加以控制：
（1）施工放线。 （2）基础混凝土的浇筑 （3）梁、板的模板支拆。 （4）屋面保温、防水工程
（5）由于各工种交叉频繁，本工程的成品保护亦是重要的质量控制点。 8、季节性施工措施
（1）做好开气预报的收听的报告，及时掌握天气变化情况，以便及时有针对性地采取防冻防雨措施。
（2）雨季施工应做好防雨淋措施。及时做好砂石含水量测定的配合比调整。 （3）雨天不得浇筑砼，施工过程中下雨应及时用油布或塑料薄膜覆盖已浇筑的砼。 （4）基坑四周应筑挡水埂，防水地表水流入坑内。为了防止基坑积水，在坑底四周应设置集水井，及时用污水泵将水抽掉。
（5）室外日平均气温连续5天低于5℃时，应按冬期施工要求施工。 四、确保工程质量的经济措施
1、本工程的质量目标是确保合格标准，工程一次性验收合格，为此公司将在本工程施工中提供创建优质精度工程所需高质量的人力、物力、财力。
2、公司将加强对项目成本的监控，避免项目资金的流失，同时加强对项目质量监督检查控制，确保奖罚制度在项目得到有效执行，及时对影响质量目标实现的行为进行纠正。
3、项目经理有权对任一违反质量管理制度的不称职管理人员或劳务人员，进行处罚或清退出施工现场。
4、在分部、分项工程的施工过程中，对质量处罚措施进行细化规定，在确保保证基本项目、保证项目全部合格的基础上，实测：项目班组以不合格点实测频率数以8%为度，个人以实测不合格频率3%为度，超过这一标准实施处罚规定。
66 五、质检的运作 1、提高质量标准
（1）本工程总的质量目标：确保合格标准。 （2）单位工程合格率：100%
（3）优良率：分项工程100%；分部工程，100%；单位工程：100%。
2、技术交底：施工前对每个工种，每道工序进行分级技术交底，明确责任人，自项目部至班组的各级交底必须以书面形式进行，班组至操作工人可进行口头交底。对于关键部位或重要分项或新材料、新工艺等要以专题会议的形式进行培训式交度。
3、督促检查：这是保证质量的关键一步，这也是质检员工作的核心，作为质检员首先要检查施工组的技术交底，其次要督促班组按技术交底操作，及时检验施工质量，对存有质量问题的部位要责令其即时整改，对合格部位由质检员签字认可。
4、总结评比：每个分项结束后要及时进行总结评比，通过总结找出问题，吸取教训，获得经验；通过评比找出差距，提出要求，不优不休，不精不罢。确保每一分项优良率为100%。
5、工序交接：上道工序要积极为下道工序施工创造条件，并且不留质量隐患；下道工序要对上道存有的质量问题及时提出，并经整改后接管，下道工序应对上道工序的成品或半成品倍加爱护，确保施工顺利进行。
六、施工技术质量保证措施 （一）测量工程质量保证措施
1、配备相应的专业人员进行施工测量。
2、测量定位所用的激光经纬仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制，。
3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。 4、标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。 6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 7、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。 （二）特殊季节施工质量保证措施
1、室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，砌体工程混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
2、冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
3、配置冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级。最小水泥用量不宜少于300kgm，水灰比不应大于0.6。
4、要保证抹灰工程的环境温度不低于5℃。
5、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。
6、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。 7、已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。
3
67 8、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时覆盖并浇水养护，时间大于等于7天。
9、夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少摩擦力及压力损失。
10、在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水湿润，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。
七、质量通病的管理上的防治措施
1、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样员和木工组长必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向工人作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工、施工员必须要做到层层复核。
3、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
4、砼施工前，将砼的配合比送交监理方审查，合格后方能验织生产。为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
5、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
6、向施工工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责砼振捣，有专人负责看筋看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时间必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
7、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶，应分批分层进行振捣。在操作难度较高和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强振捣，确保砼浇捣质量。
8、楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成变形位移。 9、确保工地用电用水：如万不得已停止浇捣时，必须施工缝处增加插筋，砼浇捣时严格控制现场搅拌砼坍落度，切不可通过加水来调整砼的坍落度。
10、每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。
11、为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护，在混凝土施工完毕后，在砼梁、板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼梁板、柱或构件等不被破坏。在砼梁、板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼梁、板、柱或构件等表面清洁干净。必须在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。
12、卫生间砖墙体底部建议先做25cm高素砼后再砌筑砖墙，以防止墙底渗漏。 13、砂浆砌浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地到放到楼层地面上。
14、每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。
68 15、墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好，不得砌完后在墙面上乱打洞，凿槽必须用开槽机，以免影响砌体质量。
16、坚持挂牌施工，严格要求。每一施工面质量承包到人，出现问题严肃处理。 17、在装饰开工前，报请质监站结构中验，合格后方可进行装饰工程施工。 八、成品保护
1、项目部要使全体施工人员把产品保护工作作为自己的自觉行动，并贯穿于日常工作中，施工现场应有明显的产品保护标志，并做到对施工人员的宣传工作。
2、我公司在施工期间，保证按施工合同的承包和管理范围，承担所有分项工程阶段性已完产品、成品或半成品保护的全部责任，直至整个工程竣工验收。
3、同时在进行下道工序施工时，对前道工序不能有任何污损和破坏，各分项工程的施工，严格按进度计划进行，并按时加以完成。
4、装饰施工过程中，现场派专人每天巡视和检查，发现有损工程质量的情况及时予以纠正，必要时处以罚款。
5、凡已装饰（粉刷）的楼梯踏步、台阶应用木板封盖；对已完装饰的楼地面，能关闭的房间应予以上锁，钥匙就由专人统一保管。
6、门框安装后，门框下部1.5米范围内应用木板三面包封，门扇安装后，应同时将门碰头安装好，油漆可以留在最后一道工序施工。
7、窗、木门安装后，非本专业施工人员不得剥除门、窗上的保护膜，同时其它工程施工时要谨防硬物碰撞。
8、拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不可撞坏门窗、墙面和口角等和安装完的各类设备。
9、对卫生设施施工完毕后，应用三夹板铺设进行保护。卫生设施等用房施工完毕后应进行封锁，并应实行登记，领牌，专人监护制度。
10、楼梯踏步完毕清理过后，用彩条布满铺，用旧胶合板锯成与扶梯踏步稍宽一点，逐步铺设，以免踏步口破坏，保证产品的完好。
11、除有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
12、对易燃易爆的物品、设备保护与保管、装饰阶段的成品保护应建立严格的规章制度，人员进出要实行登记制度，并配备足够的警卫人员巡回值班，严防失窍和损坏。
13、工程施工阶段，加强对工程建设者的成品保护教育和意识的提高，项目部由一位副经理主管该项工作，并与工程所在地管辖的街道、警署、公安、消防部门保持密切关系，以防不测。
69
第10章 冬期、雨期施工措施
第一节 冬季施工措施
室外日平均气温连续5天稳定低度于5℃，应采取冬期赶工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。应在开工前的施工准备阶段做好冬期施工前的一切准备工作，编制好冬期施工措施，以保证冬期施工的顺利进行。我公司若能中标，冬季施工将另行编制专项施工方案，用于指导实施施工。本节下面的内容，仅作一些原则性和方向性的规定。
制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理。考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。
冬期施工热源设备有：热水锅炉。保温材料：草帘、围护面。 1、混凝土工程
主要采取蓄热养护及加复合抗冻早强剂办法。
（1）冬季施工准备工作：对现场管理人员发放冬季施工手册，对有关人员进行专门培训，成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工措施检查工作。
（2）设专人负责测温工作及检查冬季施工措施。 （3）通过对水加热的方法混凝土入模前有足够的温度。
（4）以草帘为主，对梁、柱模进行保温，施工不得有停歇现象，并保证外加剂掺量准确。 （5）混凝土的浇筑，原则上不留施工缝，浇筑前应清除模板、钢管上的冰雪和污垢，浇筑量，梁底、梁侧要注意捣实，楼板混凝土振捣后抹平，经真空吸水后，加铺保温材料。
（6）冬期施工测量
测温孔的布置，一般应选择温度变化大、容易散失热量，构件易遭冻结的部分设置，梁侧也每3m长设置一个，楼板每15m设置一个。
混凝土浇筑完毕每2小时测一次，强度达到3.5Nmm，每6小时测一次，当混凝土≥0.4设计强度后，可停止测温。全部测温孔均应编号，绘制布置图。测量结果要写入正式记录。
（7）做同条件的试块，将同条件试块强度在模板上作拆模依据。 2、砌筑工程
方法采用掺盐砖浆法，因为它具有施工方法简单造价低，货源易于解决等优点。在砂浆中掺入一定量的盐类。能使砂浆抗冻早强而且强度不能继续增长，并与砖石有一定的粘结力。
采用掺盐砂浆法进行施工，掺盐砂浆的拌制，先配制定量浓度的溶液，生砂浆拌制时掺进去。砂浆应采用机械进行拌和，搅拌时间应比常温季节增加12倍至1倍。
当室外大气温度在0℃以上，掺盐砂浆可不加热。
当室外大气温度在0℃以下，对原材料进行加热，应优先加热水。
70 2
2
（1）冬期施工使用的砂浆温度，不低低于+5℃，施工中砖与灰浆的温度可控制在20℃左右，但最大不超过+30℃。
（2）冬期使用的红砖浇水有困难，可增加砂浆的稠度来解决红砖含水率不足而产生砌体抗剪强度下降的不利因素，但砂浆的最大稠度不应超过13cm。
（3）严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度，一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砖墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
第二节 雨季施工措施
雨季来临时，为了确保工程质量，使施工顺利进行，应做到防患于未然，避免产生不必要的损失。
1、混凝土施工措施
（1）应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨科）的含水率，调整混凝土现场配合比。
（2）混凝土浇筑时首先要排出模板中的集水，遇雨必须对混凝土进行覆盖，若遇暴雨时必须停止施工。
2、机电设备
（1）对现场的机电设备应搭设防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。 （2）动力、照明线路应经常检查有无破损。
（3）塔吊和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。
（4）现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。
（5）临时设施应做好屋面，墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的准备，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放。
3、装饰及其它工程
（1）随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮以免影响装饰质量。 （2）地面、楼面粉面时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。
（3）屋面施工时遇雨，一定要加以覆盖，尤其保温层，一定要晒干方能进行下一道工序施工。 （4）脚手架、塔吊基础一定的牢靠，如发现有松动，应及时加固。
71 第11章 工期保证措施
1、 组织保证项目部由有经验事业心强的人员组成。 2、 技术保证
（1） 配齐工程所需规范、规程、标准和图集，保证施工期间不因做法不明而耽误工期。 （2） 认真搞好图样会审工作。配合建设单位把施工中的问题尽早解决，以减少工程施工中变更数量。
（3） 积极做好技术管理工作，认真编制施工组织设计。使该工程在有序状态下施工。各项技术资料要与施工进度同步，以保证资料的真实性和完整性。 （4）采用建设部推广的十项新技术中的以下几项： 粗钢筋连接新技术－直螺纹连接； 混凝土浇注采用输送泵； 楼板模板采用大片竹模板； 支撑采用快拆支撑体系；
微机技术用于预算编制和成本核算管理。 3、 材料保证
认真提前做好原材料、半成品、成品需用计划，由施工单位采购加工的材料提前组织进货，必要时在其他地方贮备。积极配合建设单位搞好其所供材料的进货检验工作。
4、 建立工程例会制度，请建设单位参加，以便早解决协调施工中遇到的问题。
5、 根据施工总进度计划，制定月、季施工进度计划，对施工进行动态管理及时调整。关键工序需要时昼夜施工，确保绝对工期的实现。
6、 加强调度工作，对施工进度计划定期检查和调整（修改）。
7、 定期每月召开施工进度分析会，总结上月进度，预测规划下月进度。 8、 对重要的分部分项工程编制作业计划，指导作业活动。 9、 提前编制冬雨期技术措施，并严格实施，做好成品保护工作。
72 第12章 施工现场安全管理措施
一、安全管理体系 （一）安全生产方针：
安全生产，预防为主。 （二）安全管理保证 各部门主管 各专业施工班组 各指定专业分公司
（三）安全生产管理目标
严格执行JGJ59-99标准，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内，杜绝中毒事故、施工中的安全事故。
（四）安全责任
1、项目经理为安全施工的总负责人。对本单位所有管理人员和施工人员进行进场施工安全教育和安全培训，加强管理人员和施工人员安全意识，加强自我保护能力及遵章守纪自觉性。
2、根据国家（有关部委）颁布的各项劳动保护法规、规程、禁令制订相应的施工项目的安全生产管理制度、规定、条例，并认真执行建设单位有关制度和条例。
3、建立、健全安全组织机构和强化安全管理及安全技术工作。经常带领专（兼）职安全员进入施工现场检查，并落实专人跟踪。准时参加建设单位召集的各类安全会议及安全活动。
4、项目技术副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。 5、项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。 6、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。对我公司安全技术、安全措施和设备的安全装置实施负责。督促教育施工人员做好工作和正确穿戴好劳动防护用品。
7、其它管理人员及全体职工和各专业人员，要遵守我公司各项安全生产规章制度及其它有关管理条例。加强安全学习，树立安全意识，提高自我保护能力和自我保护意识。
11、安全设施验收：
施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。 12、安全检查：
73 安全管理保证体系 公司安监总部 项目经理 公司总工程师 （1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 （2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。 （3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。
（4）按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。 二、设备安装、调试施工现场安全管理 1、消防管理：
（1）各施工单位负责人、项目经理在施工过程中必须加强对所有人员进行消防安全教育，增强施工人员消防、安全意识。
（2）各设备安装施工作业区域如需搭设临时性库房，必须先征得项目管理人员同意，方可搭设，设备安装、调试施工作业区域无论在任何阶段必须保持留有消防车通道，且保证通道畅通无阻。设备安装、调试施工区域的施工单位需配备足够的消防器材，并有专人维护管理，定期更新，同时各类消防器材存放和摆放必须符合要求和完好。
（3）施工现场存放的可燃、易燃、易爆等物品存放的地点必须经本公司、安全保卫部门批准方可存放，且存放的可燃、易燃、易爆等物品，除现场必须用量外，尽量做到不进场、少进场，严格控制现场存放量，同时施工单位必须向本公司、安全保卫部门上报所存放危险品的货物名称和存放量。
（4）必须建立严格的动用明火审批制度及明火作业监督制度和操作人员持证上岗制度。各施工单位相连的结合部施工区域，在没有摸清有关险情或明知存在危险而未采取有效的安全措施前，不准动用明火（附近与明火作业相抵触的工种在作业时，有易燃、可燃物存在时，不准动用明火）。
（5）使用各类割机、砂轮机、抛光机、打磨机等器械时，在其大量溅出物坠落区域内，严禁存在各类易燃、可燃物品。
2、安全用电管理：
（1）设备安装施工作业区域内每台用电设备应有各自专用的开关箱，应配备各路漏电保护器，且必须实行“一机一闸一漏保”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），且必须有可靠的接地装置。
（2）开关箱总的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用设备实行及时的电源隔离。电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，且须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座的要求。
（3）施工现场的移动电器具，都应在开关保护之中，其引线长度不大于5米，电线无破损，插头插座应完整，严禁用电线直接插入插座内。
（4）在设备安装、调试现场搭设临时电源线时，电源线均应架空，过道处需用钢管保护，不得乱拖乱拉乱接，电线不得被车碾物压。
（5）在潮湿场所、低洼、坑道或容器内金属钢架等导体性良好的作业场所，应使用安全36V以下的安全电压。
（6）专职安全员必须经常对施工现场的电器线路和设备进行安全检查，对电器绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，必须指定电工、专人定期测试，以保证安全用电。
（7）移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。
（8）设备安装调试现场临时照明线及其电器装置必须由持证现场电工按《低压用户电器装置》有关规定安装，装得安全、拆得彻底，严禁其它人擅自安装。
（9）设备安装调试现场的照明压必须执行如下规定：
74 一般施工现场 工作手灯 触电保护措施的移动式照明 顶管管内作业 危险场所 工作面窄场所 潮湿场所 金属容器内及金属等导体性能良好的作业场所 3、安全用电管理： （1）空压机的管理必须按国家劳动部对压力容器的有关规定执行。在使用前，用气源人员（操作人员）必须对电器、传动、冷却等系统进行检查，是否完好正常，如发现异常，严禁开动，应立即进行修理。开机前必须检查油表、仪表的安好，并对各润滑点注油进行润滑，用气阶段须派员巡回检查。每天在使用前，必须对安全阀、开口销、螺帽、轴瓦、开关、油压管、气管及部分所需紧固件等，进行检查与调整，且须及时对空气过滤器进行清扫，如开机后，发现部件有异常，应立即停机检查，严禁在开机时进行检修。工作完毕停机时应切断总电源开关，再关闭冷却水，并放出气缸内剩余之压缩气体。
（2）气焊、气割必须严格遵守“十不烧”规程，氧气、乙炔瓶必须固定、竖直且必须保持5m以上距离，施工单位项目负责人、项目经理每天下班前必须严格检查现场，确认无火种后方可离开，并做好书面纪录。
4、用水管理：
（1）设备安装、调试施工现场所需用水不得从消防总管中引出，也不得使用消防栓、消防泵水。
（2）对另外敷设的水管，不得高出施工现场地面，应沿墙地角敷设，不得影响通道行走。 三、施工安全管理
1、建筑、安装工程的施工方案中，必须附有施工安全技术措施内容，如拆除工程等特殊工程，要编制单项施工安全技术方案，经批准后，方可安排施工。
2、凡参加施工的工程技术人员和作业人员，必须熟悉和掌握本项目、本岗位、本工种的安全技术操作规程，否则不能参加施工和作业。
3、施工现场在开工前，应按施工总平面图划分施工区域，设有明显标志。
4、交叉立体施工时，应根据实际施工进度要求，在切实做好各项安全措施后方能实施，必须做到上、下、左、右、前、后各工种之间的协调、呼应、监护工作，必须将各项关联工作落实到专人负责，以确保施工安全。
5、施工现场设置施工作业棚、临时休息室、办公室、仓库、值班室、搅拌站及大型施工机械应予固定地域，一般不得移位，同时必须符合消防管理规定。
6、建筑施工材料、铆焊物体、水电气管网及固定或移动火区应符合消防、安全管理规定。 7、施工现场道路及脚手架通道等，必须保持畅通，道路宽度、拐弯半径必须确保行车安全之要求、消防要求，行人来往和运输车辆频繁地段，应设临时交通指挥和明显的交通标志。
8、工地材料、机具、设备的堆放，必须整齐、稳固。拆除模板、铁丝、脚手架、边角料器具等要及时清除，做到工完料清、场地清。
9、施工现场开工前应设置施工项目总平面图及组织机构管理图。施工现场必须设置明显的安全标志，危险区域和作业区域应设警示牌，且必须有专人管理。
10、施工现场要按规定配备一定数量的消防器材。本工程在生活区配10只灭火器，木工棚配
75 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部 位 电压（V） 220 6 36 36 12 12 12 12 2只，施工区底层10只，其余每层各设2只，除批准的固定动火区域外，一切动火作业应按本公司动火规定执行。凡属特殊工程作业人员的作业均按本公司有关规定进行作业。
11、各级人员（包括驾驶员和随车人员）凡进入施工现场应加强自我保护意识，必须佩戴好个人防护用品，正确使用安全帽、安全带。禁止穿拖鞋和光脚、赤膊。
12、施工现场在离地≥2米高空、平台、横梁或在陡坡施工的区域作业时，必须系好安全带。 13、施工现场必须做好季节性及突发性气候的安全防护工作，夏季防署降温，冬季防寒保暖，雨雪后防滑措施及台风暴雨时的排水措施、临时设施、电气设备和大型施工机械等防护检查。
14、施工现场各类安全防护措施、安全标志要定期检查，不符合要求的必须及时更换、修理，未经施工负责人批准，不得私自拆除、称位。
15、任何人不得擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。
16、钢筋施工时，钢筋断料、配料等工作在地面进行，不在高空操作。搬运钢筋注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。
17、模板施工时，撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用5×10cm的木条或薄板作立人板。不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。支撑模板时，木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。拆模板一次拆清，不留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。
18、混凝土施工时，使用振动机前检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。
25、装饰施工阶段时，高空作业佩带安全带，严禁不宜登高的人登高作业；大面积施工时，照明及电器设备按防火等级规定进行安装，在配料或提取易燃物品时不得吸烟；在光滑地面操作时，梯子下绑布或胶布；油漆仓库严禁明火入内，配备灭火机，不准装小太阳灯具（必须使用防爆开关和防爆灯泡）；搬运玻璃戴手套或用布、用纸垫包住边口锐利部分。
四、安全防护措施 1、脚手架的防护：
（1）脚手架基础采用垫块绑扎扫地杆：各类金属脚手架设接地装置。
（2）钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求；不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；不使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆；不使用有锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。
（3）软硬拉结：各类拉结、支撑点符合规范要求，软拉结双股并联。不拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。
（4）搭接：钢管脚手架剪力撑、斜撑搭接长度不小于0.8m，且不小于3只扣件。
76 （5）竹架板、栏：操作层和非操作层均满铺篱笆，四角绑扎牢固；铺设竹笆层时，设置不低于1m的小眼安全网。
（6）验收：脚手架有分部、分段按施工进度的书面验收；脚手架在验收合格后挂牌使用。 2、安全网或围栏的搭设
（1）围档封闭：结构、装饰工程立面实施围档封闭施工，围档封闭高度为整个脚手架的高度。封闭采用建设部认可的密目式安全网。
（2）临边防护：结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标准；井架信道两侧边设置防护栏杆，搭设符合标准；信道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用Φ48脚手管子，杠两侧采用1.2m竹笆封闭。楼层信道口设置安全门，进出后立即关闭。
（3）洞口防护：预留洞口小于0.5m×0.5m时用胶合板反面加木龙骨，嵌于洞口，预留洞口小于1.5m×1.5m大于0.5m×0.5m时用不小于Φ20的钢筋焊成格栅防护。预留洞口大于1.5m×1.5m时张设安全网防护。
（4）施工信道的防护：井架进出口及建筑物底层主要出入口搭设双层防护栅；防护栅经验收合格签字后使用。
3、施工机械的管理：
（1）资料的管理：建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。
（2）使用和维护：为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
（3）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必须的条件，并消除对机械设备作业防碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
（4）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。
（5）大型机械设备的安装：大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场平面布置图所示意的位置相符。
（6）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业负责人负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
（7）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。
（8）搅拌机：搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效；操作人员持证上岗操作；有良好的单独接地，接地罩安全可靠有效；搅拌机操
77 作杆装置有保险装置，进料斗有挂钩及链。
（9）手持电动机具：单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳有效接地或接零；橡皮电线不得破损。
（10）焊机：有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）接地处有齐全的防护罩；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
（11）气瓶：各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；乙炔气瓶在使用时装回火防止器，皮管用夹头紧固；操作人员持有效证上岗操作。
（12）水泵：电源线不得破损；有良好的接零保护装置；单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 五、施工用电安全
1、一般规定：现场施工用电采用三相五线制；配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器；照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称；电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎；移动电箱内动力与照明分箱设置。
2、施工现场的电器设备设施应有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决；凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护及保护安全距离等措施。电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。
3、所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关；十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。电线和设备安装完毕后，由特殊工种班，会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。
4、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。 5、施工用电安全措施：
（1）电缆线宜埋地敷设，深度不小于60mm。当电缆线沿围墙一周用绝缘子架空。 （2）楼内临时施工从楼梯井架设线架，每层接出一分配电箱。
（3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
（4）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。
（5）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电机工具的电源线装置二级漏电闸保护器。
（6）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。照明电压不大于36V，并采用保护接零。
六、消防预警措施
认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针，因地制宜，进行科学管理。
78 1、项目部领导层重视施工防火安全，要始终将防火工作放在首要位置。将防火工作列入施工生产的全过程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比，交施工任务的同时要提防火要求，使防火工作做到经常化，制度化，群众化。
2、建立严格的防火安全制度，狠抓措施落实，进行强化管理，是防止火灾事故发生的根本保证。
3、现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。
4、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。
5、划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员；电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）；气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。
6、施工期间安全防火措施
（1）平时对工人加强安全防火教育，特别是木工和电气焊工。
（2）使用明火均应经消防小组批准，未经批准任何人不准使用明火，电气焊工持证上岗，操作前办理用火于续。
（3）凡动用明火部位，必须事先清除现场易燃物品，并派专人监护。
（4）供电器及设备必须安全可靠，不得超负荷运转，照明灯具不得靠近易燃物。 （5）作业区内设吸烟室，生活区内禁止使用电炉。
（6）对消防设施定期进行检查，确保一旦起火，能充分发挥消防设备的作用。 （7）在楼梯间信道专用由电源供电的长明灯，确保一旦发生火灾有一定的照明度。 （8）现场易燃材料，如木材、木模板等应集中堆放。派专人看管，不用的易燃品尽量退出作业区可靠放置，加工木材的木屑每晚必须及时处理。
（9）设消防安全员一名，负责整个施工现场的安全防火监督，发现不安全因素及时处理。 （10）每个班组设一名兼职安全员，负责班组范围内的防火工作。
（11）施工现场材料堆放整齐、合理，严禁占用消防信道，确保消防信道畅通无阻。 7、主要消防器材配备：
79 主要消防器材配备一览表
序号 部位 名称及型号 1211干粉灭火器 1 木工棚 泡沫式灭火器 2 数量（只） 2 备注 2 配电房 1211干粉灭火器 2 3 4 5 仓 库 食 堂 办公室 泡沫式灭火器 泡沫式灭火器 泡抹式灭火器 1211干粉灭火器 4 4 2 10 10 （1）建筑物每一楼层配备一定数量的灭火器材： （2）另配备足够数量的灭火箱、灭火桶、灭火铲配合使用。 6 职工宿舍 泡沫式灭火器
七、防风、汛、雷、雪措施
1、台风期间加强对电线、脚手架、活动房等的加固。每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。
2、雷雨天气，停止高空露天操作，防止雷击伤人。
3、遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
4、防护架设剪力撑和防风设施，防止倒塌。 八、文明施工保证措施 （一）文明施工目标
本工程实行文明施工、现场标准化管理，确保工地获得“连云港市级文明工地”，争创“江苏省建筑施工文明工地”。
（二）、文明施工管理措施
1、依据现行的国家法律、行业标准、规范、规程，并结合我公司文明施工管理要求，制定文明工地管理手册、施工现场标准化管理有关规定。成立公司文明工地领导小组，拟定评定标准，并在每月初由公司“文明工地”领导小组织有关部门，对工地进行文明工地、标化管理达标检查，每
80 月检查一次，每季度复查一次。
2、工地项目部为落实创建文明工地目标，成立文明施工领导小组，制定文明工地创建规划，建立文明施工保证体系，落实各级责任，按“文明工地创建规划”总体布置施工现场。
3、施工中坚持项目部抓班组、班组抓个人，工作有布置、有检查、有整改、有落实，每月有考核，并实行有奖有罚，奖罚分明等制度，力争将文明工地达标活动，贯穿于工程施工全过程。
4、开展文明教育，教育施工人员应遵守市民规范，现场施工人员均佩戴胸卡，按工种统一编号管理。通过多种形式，多条渠道把文明气氛宣染得浓浓烈烈，把我项目部的全体职工精神文明调养到一个较高境界，增加职工的自信，增加职工对企业的凝聚感。
（三）、文明施工技术措施
1、围档封闭是创建文明工地的主要组成部分。工地坚持以安全生产为突破口，以质量求发展，以现场文明、卫生为窗口，狠抓“窗口”达标。工地四周围护与外界隔绝进行封闭施工，所有建筑物统一采用绿色密目安全网围档，减少施工中尘土飞扬对周边环境的影响，也防止人与物的坠落。
2、为塑造自身形象，在工程建设中，按照文明工地标准，做到门头、宣传标牌、旗帜旗杆和“五牌二图”的“四统一”，形成了一道寓我企业文化内涵又宣染现场文明气氛与一体的独特风景线。
3、场容场貌直接地反映了一个工地的管理水平和文明程度。根据现场布图规划、设立现场材料堆放区域，堆放时做到分门别类、标牌清楚、成线成块成堆、堆放整齐，并随着施工阶段变化，随时予以调整；规定现场必须设置排水系统（包括排水沟及沉淀池）；施工现场有排水系统，按规定排放。动火区域与危险口储存区域必须按规定间距设置。施工区域订立并张贴操作规程及制度、安全警示标志及消防器材等，确保各工种操作人员自觉做到“当日工完料尽场地清”。
4、场容场貌管理实行严格的定期检查、考评制度。在施工区域设置如下施工临时用房：临时配电间、电工间、机工间；普通五金仓库、装修材料仓库；氧气瓶仓库、乙炔气瓶仓库；试块养护室和易燃易爆危险口仓库。对五金材料、配件、料具等分门别类，按规格堆放整齐，货架稳固，库容整洁、信道畅通，现场内设水泥库设专人管理，做到分类插挂标牌，标识齐全，牌、物、帐三者相符。
5、根据施工现现场布图要求，工程建筑材料、周转材料等各类材料应划区域或设仓库堆放，对建筑材料：钢筋、砌块（砖）、钢管、木料、模板、竹笆、镀锌钢管、扣件、预埋铁等运到现场后，应划区分类集中堆放，分别插牌标识。
6、进入现场砂石料应砌筑挡料墙分别堆放，底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。
7、楼梯信道不得堆放材料，楼层施工建筑垃圾及材料设备，当日完工后也应及时归堆、合理放置、及时清理，堆放在指定地点运走。各类材料堆放的场所应采取相应的安全、保卫、防火等措施，做到场貌整齐、整洁、有序、文明。
81 第13章 现场文明施工、降低成本和成品保护措施
11.1
文明施工措施大力开展创建文明工地活动，加强施工现场管理，努力改善施工现场的
作业和对文明状况。施工现场在大门口内设置施工平面图，施工标牌，安全生产标牌，宣传教育及文化专程，并设专人进行管理。施工现场道路、三大工具堆场、搅拌站、堆料厂等地面全部硬化，建筑物挂绿网封闭。安全区地区铺砖，设花池绿化，办公区与施工区分开。安全与消防设施安全。对临时设施的搭设进行规划，做到“三清六好”对施工现场场地和环境要科学管理，现场统一设食堂，冲水式厕所、淋浴，保证职工吃好、休息好，工作好，加强环境卫生。各种材料成品、半成品堆放要整齐，并挂好标识牌。散材料和施工垃圾及时清理干净，集中堆放及时外运。加强职工教育工作，做好现场文明施工规定的宣传教育工作，使全体职工做到讲文明、讲卫生。加强成品保护工作和施工机械保养工作。 11.2
降低成本措施严格执行限额领料制度，严把材料使用关。严格执行施工平面布置，合
理利用场地，加强计划管理，减少各种材料构配件的二次搬运。钢筋采用集中配料加工，降低消耗。综合利用吊装机械，减少吊次，以节约台班费。严格计量制度，提高混凝土及砂浆计量的准确性，混凝土掺外加剂，节约水泥用量。搞好标高的控制工作，浇注混凝土时随打随抹，减少找平砂浆。楼板支撑采用早拆体系，加快模板及支撑周转速度，减少用量。做到浇筑混凝土、砂浆随清随用，工完料用尽。 11.3
成品保护措施
加强对职工教育，提高质量意识，自觉做好成品保护；机械开挖基场时，预埋10～15cm 土层人工挖除，以免优动地基，挖完后，尽快铺打垫层，保护基层。组装模板时，要轻拿轻放，模板拆除时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土和损坏模
板。施工过程中不得踩踏攀凳已绑扎的钢筋。安装电线管理，暖卫管线或其他设施时，不得注意发断和移位钢筋。安装电线管，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移位钢筋。已铺好的卷材防水层，应及时采取措施，不得损坏碰否，以免造成后患。禁止在已施工完的地面上抖和砂浆，制油灰，调制油漆等。防止地面受损。已安装的门窗框应采取保护措施，木门框用钢丝或钉木手保护，防止砸碰门框，破坏裁口，铝合金门窗保护膜易磨擦部位应用塑料薄膜包扎。合理组织工序，尤其是最后装饰装修阶段，防止交叉污染。
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第14章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用
随着我国现代社会生产力的高速发展，社会文明的不断前进，国家基本建设投资继续加大，给建筑业带来了广阔的市场，现代建筑日新月异、新技术、新材料、新设备、新工艺层出不穷，建设部总结推广了十项新技术。根据工程特点，结合我公司的具体情况和施工条件，实施以下新技术、新工艺、新设备、新材料的推广和应用。
一、计算机应用与管理技术
1、施工企业的经营管理软件，提高企业经营管理与决策水平，工程投标报价、工程预算、网络计划、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等软件的应用，提高企业的管理水平与能力。
2、施工技术与工艺控制软件，能提高企业的生产和技术管理水平。如钢筋下料、模板及脚手架CAD设计。
3、企业信息管理，使用互联网络，做到资源共享，使用好内部信息网，使企业管理部门和工程项目达到信息共享，提高企业的决策能力和管理水平。
二、新型施工材料使用
外墙采用挤塑聚苯保温板作为保温层，对墙体的保温起到了很好的效果。
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第15章施工进度计划违约责任承诺、质量违约责任承诺
塑造企业品牌信誉、开发市场是我公司发展的根本，对于每个项目的施工进度、质量都进行严格监控，为避免发生违约情况，郑重做出如下违约责任承诺：
施工进度计划违约责任承诺：工期保证在300日历天，由业主按照工期拖延天数进行处罚，具体
处罚金额，在施工合同中体现。
质量违约责任承诺：提高质量标准
（1）本工程总的质量目标：确保合格标准。 （2）单位工程合格率：100%
（3）合格率：分项工程100%；分部工程，100%；单位工程：100%。
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