露天采矿学课程设计-模板

摘 要

本设计为五个图露天矿开采设计方案，设计的年生产能力为150万吨，从2010年开始基建，2013年达产，开采年限90年。

设计包括露天矿合理帮坡角确定，采用境界剥采比不大于经济剥采比的原则圈定露天开采境界，选用公路汽车运输开拓。进行了掘沟工程量的计算，对生产能力进行验证并编制了采掘进度计划。对开采参数与程序、掘沟生产能力、均衡剥采比、爆破工程、采装工艺、排土，矿山工程进度计划等做了叙述。

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关键词：露天开采 剥采比 爆破 经济指标

I

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Abstract

Guanmenshan is designed to close the open pit mining design, designed annual production capacity of 1.4 million tons, from the beginning of infrastructure in 2010, production in 2013, 97 years mining life.

Design, including open-pit slope angle to help determine a reasonable use of state stripping ratio of not more than economic stripping ratio open-pit mining of the principle of delineation of state, chosen to open up the road motor transport. Trench digging work carried out the calculation of production capacity and to verify the progress of the preparation of a mining plan. Parameters and procedures for the mining, ditch digging capacity, balanced stripping ratio, blasting, mining equipment technology, exclusive territories, implementation schedule for the projects such as mine has done a narrative.

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Key words: Open-pit mining Stripping ratio Blasting Economic indicators

II

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目录

摘 要 ................................................................................................................. I Abstract................................................................................................................ II 第一章 地质部分 .............................................................................................. III 1.1 区域及矿区地质概况 ........................................ 1 1.1.1 矿石地质特征.......................................... 1 1.1.2 水文地质概况.......................................... 1 第二章 露天开采境界 ......................................................................................... 2 2.1 露天开采境界确定的原则和方法 .............................. 2 2.2 确定境界所需的技术经济指标 ................................ 2 2.2.1 经济合理合理剥采比的选定.............................. 2 2.2.2 露天矿的最小底宽...................................... 2 2.2.3 最终边坡角............................................ 3 2.3最终开采深度的确定 ........................................ 3 2.2.4 露天矿开采深度的初步确定.............................. 3 2.2.5 露天矿底部标高的调整.................................. 7 2.3 露天开采境界的参数 ........................................ 7 2.3.1 露天矿的底部周界...................................... 7 2.3.2 露天采场的构成要素.................................... 8 2.3.3 境界内的矿岩量及开采年限.............................. 8 第三章 矿岩采剥工程 12 3.1 概述

3.2 穿孔工作 3.2.1 穿孔设备的选择....................................... 12 3.2.2 设备生产能力的确定................................... 12 3.2.3 设备数量的计算....................................... 14 3.2.4 二次破碎方法和所需的设备数量......................... 14 3.3 爆破工作 ................................................. 15

III

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3.3.1 爆破方法的选择....................................... 15 3.3.2 爆破方法及爆破器材................................... 15 3.3.3 爆破参数的确定....................................... 16 3.4 装车工作 ................................................. 18 3.4.1 采装设备的选择....................................... 18 3.4.2 采装工作面参数及工作平盘的配线方式................... 19 第四章 排土工作 ............................................................................................... 21 4.1 排土场位置的选择及排土容积的计算 ......................... 21 4.1.1 排土场位置的选择..................................... 21 4.1.2 排土场的容积......................................... 21 4.2 排土方法的选择及堆置要素的确定 ........................... 21 4.2.1 选择排土场方法....................................... 21 4.2.2 排土工序............................................. 22 4.2.3 确定排土场参数....................................... 22 4.3 排土线生产能力 ........................................... 23 第五章 露天矿主要技术经济指标 ................................................................... 24 参 考 文 献 ....................................................................................................... 25 致 谢 ......................................................... 37

IV

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第一章 地质部分

1.1 区域及矿区地质概况

矿层出露的地层以鞍山为主，地质构造较为简单，属单斜构造。鞍山群按岩性分为千枚岩、夹含铁石英岩。矿体为厚层状，铁矿床产于千枚岩和混合岩之间，沿走向和倾向，产状和矿石品位变化不大。 1.1.1 矿石地质特征

矿体走向270°～300°，倾向NE，倾角70°～85°。该矿属沉积变质矿床，矿床由多条矿体组成，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 号矿出露于地表, Ⅰ号矿体控制线长度有9线到24线,全长3080米，地表出露长度约1400米左右，矿层平均厚度约109米，延深超过800米；Ⅱ号矿体分布在Ⅰ号矿体东北部的11线到12线几其附近。F4～F5号断层之间长度约为400米，水平厚度约为60米左右，延深超过500米，由于受断层影响，矿厚度由两端逐渐减小至尖灭。

矿床矿石平均品位29.76%，矿石普氏硬度系数f=12～16，上盘混合岩普氏硬度系数f=10～12，下盘千枚岩普氏硬度系数f=8～10。矿石容重为3.3t/m3，岩石容重为2.72t/m3，矿岩松散系数为1.5。 1.1.2 水文地质概况

矿体本身是含水层，大气降水是矿体充水的主要因素。

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第二章 露天开采境界

2.1 露天开采境界确定的原则和方法

根据设计提供的地质资料知五个图铁矿地质构造较为简单，属于单斜构造，鞍山群按岩性分为三层，从上到下分别为混合岩、铁矿石、千枚岩，铁矿床沿走向和倾向，产状和矿石品位变化不大矿石品位变化不大。

为了使露天开采的总体经济效果最佳，在确定开采境界时，尽量控制境界剥采比接近经济合理剥采比，此原则的第一层含义是使紧邻露天开采境界的那层矿岩的开采成本不大于地下开采的成本，其另一层含义是为了确保整个矿床的开采济效益最优。

由于位于矿床上部为山丘地形，并有季节性河流通过，在确定境界时还要考虑地表因素。

2.2 确定境界所需的技术经济指标

2.2.1 经济合理合理剥采比的选定

本矿设计的年产量为150万吨，属于中小型矿山，根据《冶金矿山设计参考资料》上册，经济合理剥采比选择njh=2.5 m3/m3。 2.2.2 露天矿的最小底宽

由于本矿的生产能力150万吨/年，初步选定本矿采用32吨汽车运输，4 m3单斗挖掘机装载，在掘沟工作面采用回返式调车。

则最小底宽为：

Bmin=2（Rmin+0.5×T+E） （式2.1） 式中，

Rmin——汽车最小回转半径 ，10m； T ——汽车的宽度 ，3.5m； E ——安全距离，0.5 m。

Bmin=2×（Rmin+0.5×T+E）=2×（10+0.5×3.9+0.5）=24.9m。 根据五个图铁矿床的实际赋存条件，确定最小底宽为25米。掘沟工作

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面布置见图2.1。

图2.1 掘沟工作面布置图

2.2.3 最终边坡角

五个图矿区地质构造比较简单，分三层，矿石普氏硬度系数f=12～16，上盘为混合岩，普氏硬度系数f=10～12，下盘为千枚岩，普氏硬度系数f=8～10。由于矿体本身是含水层，矿区年降水量较大，大气降水是矿体充水的主要原因，加上冬季气温较低，可能有一定厚度的冻土，矿区西侧有一季节性河流，若在基建期将河流圈入几个入境界，河流要大范围的改道或开挖涵洞，初期投资太大，所以预计开采深度为300米左右。根据矿区的地质条件、矿区的工程地质和水文地质，矿岩的物理性质，选取上盘最终边坡角为45°，下盘最终边坡角为42°，端帮最终边坡角为45°。

2.3最终开采深度的确定

2.2.4 露天矿开采深度的初步确定

五个图铁矿的走向长度大，倾角为70°～85°由于矿体厚度与最小底宽相比大很多，在确定开采深度时露天矿底的位置不易确定，可先按矿体厚度作图确定境界剥采比，然后继续向下无剥离采矿，直至最小底宽为止。首先在各地质横剖面图上根据经济合理剥采比确定开采深度，然后在纵投影图上根据具体情况调整露天矿底部标高。

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在各地质横剖面图上绘出开采深度与境界剥采比nj的关系曲线。 2.2.4.1 .Ⅺ剖面图上开采深度与境界剥采比关系见图2.2。

图2.2 Ⅺ剖面图上开采深度与境界剥采比关系图

2.2.4.2 ⅩⅢ+100剖面图上开采深度与境界剥采比关系见图2.3。

图2.3 ⅩⅢ+100剖面图上开采深度与境界剥采比关系图

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2.2.4.3 ⅩⅣ剖面图上开采深度与境界剥采比关系见图2.4。

图2.4 ⅩⅣ剖面图上开采深度与境界剥采比关系图

2.2.4.4 ⅩⅤ剖面图上开采深度与境界剥采比关系见图2.5。

图2.5 ⅩⅤ剖面图上开采深度与境界剥采比关系见图

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2.2.4.5 ⅩⅧ剖面图上开采深度与境界剥采比关系见下图2.6。

图2.6 ⅩⅧ剖面图上开采深度与境界剥采比曲线

2.2.4.6 ⅩⅨ剖面图上开采深度与境界剥采比关系见图2.7。

图2.7 ⅩⅨ剖面图上开采深度与境界剥采比关系图

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2.2.5 露天矿底部标高的调整

露天开采深度确定图ⅩⅨⅩⅧⅩⅤⅩⅣⅩⅢⅩⅠ调整后的开采深度调整前的开采深度

由于各地质勘探线上矿体的形态、厚度不均，导致确定的理论开采深度不一致，因而有必要对深度进行调整，使底部平面处于同一水平面上，这样有利生产活动的正常开展。将各剖面图上确定的开采深度投影到地质纵投影图上，连接各点，可得到一条不规则的折线。为了便于开采和布置运输线路，露天矿底平面宜调整至同一标高，调整的原则是使调整后少采出的矿石量与多采出的矿石量基本平衡，并保证剥采比尽可能小。

经调整后，五个图露天矿的理论最低标高为－150米，但由于境界西侧有季节性河流通过，若开采深度过大，河流改道时须挖工程量很大得涵洞，导致基建费用增加很多，因此将最低标高调整为－100米，此开采深度在C级储量以内，符合矿山的勘探程度，能够满足设计的要求。

2.3 露天开采境界的参数

2.3.1 露天矿的底部周界

根据上面确定的露天矿底平面标高，在各地质剖面图上确定露天开采境界，并将各地质剖面图的底部周界位置反映在地质地形图上，用光滑的曲线连接各点，可得到露天矿底部周界。

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2.3.2 露天采场的构成要素

根据本矿山的规模和地质条件，确定采矿场的构成要素见表2.1。

表2.1 露天采场构成要素表

采场最大长度 采场最大宽度 采场上盘最终边坡角 采场下盘最终边坡角 最高开采标高 底部标高 采场封闭圈标高 台阶高度 台阶坡面角 安全平台宽度 清扫平台宽度 运输平台宽度 2.3.3 境界内的矿岩量及开采年限

1465米 457米 45° 42° 150米 -100米 73米 12米 70° 5米 13米 14.5米 根据矿山具体情况初步确定矿石回采率为97%，废石混入率为3%。根据勘探线控制的矿岩面积得出矿石量如下表2.2

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露天采矿学课程设计说明书 表2.2 露天采场分层矿岩量表

勘探线号 两勘探线间的距离（m） 控制的矿石体积（m3） XI-----XIII+100 XIII+100-----XIV XIV-----XV XV-----XVIII XVIII-----XIX 矿石总体积（万m3） 474.8 101.42 202.96 604.46 133.74 45926393.48 17761318.4 3322924.88 5010676.48 107462.24 3424011.48 境界内矿岩总量为 86779806.52万吨 则：境界内的矿石量为4592.×3.3=14825.7万吨

境界内的岩石的体积为 132706200-45926393.48=86779806.52

境界内的岩石量为8677.98×2.72=23604.1万吨

平均生产剥采比np=境内岩石量/境内矿石量=1.59吨/吨=1.m3/ m3 均衡生产剥采比ns=np×μ=2.07 吨/吨 =2.46m3/ m3 μ取1.3 则岩石生产能力为140×2.07=2.8万吨/年（126.6万m3）； T=式中，

P——露天矿境界内矿石的可采矿量，14825.7万吨；

A ——露天矿矿石年生产能力，140万吨/年； k1——富裕系数，取1.1

经计算，T=14825.7/（140×1.1）=96.27年，取整后为97年。 根据设计给定的矿石生产能力可知矿岩生产能力为

A=Ak×（1+ns） （式2.3）

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P （式2.2） A×k1露天采矿学课程设计说明书

式中，

A——矿岩年生产能力，万吨/年；

Ak——矿石年生产能力，140万吨/年（42.42万m3/年）； ns——均衡生产剥采比，2.07 吨/吨，2.46m3/ m3； 经计算，A=140×（1+2.07）=429.8万吨/年（169.02万m3）。 投产时的产量标准为1/4AK～1/3AK，故初定标准为40万吨/年（12.12万m3/年）。

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第三章 矿岩采剥工程

3.1 概述

露天矿采剥方法主要研究露天开采过程中采剥及采矿工程的开采顺序以及它们之间的时间关系问题，根据本矿的实际情况，主要采用纵向的剥采方法，但在保证剥采平衡的条件下，部分水平采用横向剥采。均利用平装车回返时式采装，①工作线的方向与矿体走向平行，沿着矿体走向掘沟，垂直矿体走向扩帮的剥采方式是纵向剥采。②工作线的方向与矿体走向垂直，垂直矿体走向掘沟，沿矿体走向扩帮的剥采方式为横向剥采。由于下盘较平坦，覆盖层浅，工作线由下盘向上盘推进。

对本矿的山坡露天矿部分，工作线沿等高线布置，单壁沟沿等高线开挖，向最终边坡推进。

3.2 穿孔工作

3.2.1 穿孔设备的选择

考虑本矿年生产能力较大，矿岩硬度较大，选用牙轮钻机完成主要的穿孔任务。它具有钻孔效率高，作业成本低，机械化程度高，适应各种硬度的矿岩钻孔等优点。根据矿山的规模选用KY—250型牙轮钻机，具体参数见表6.1。

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表6-1 KY—250型牙轮钻机技术参数表

钻孔直径（mm） 220～250 钻具推进行程 （m） 9.2 钻具回转扭矩（KN.m） 6.00 行走方式 履带 钻杆长度（m） 9.2 行走钻机尺寸（m） 17.20×4.81×6.62 钻孔深度（mm） 钻孔方向（°） 17 90 最大轴压（KN） 420 钻具提升速度 （m/min） 10 排渣方式 风水混合 钻杆根数（根） 2 工作钻机尺寸（m） 11.79×4.81×17. 钻具推进速度钻具回转速度（m/min） 0.08～0.8 回转传动方式 直流电机 爬坡能力（%） 12 行走速度（km/h） 0.72 钻机总重量（t） 87.85 （r/min） 0～115 主空压机能（m/min） 30 钻杆直径（mm） 159，203 电机安装总容量（KW） 369.3 3生产厂家 江西采矿机械厂 3.2.2 设备生产能力的确定

牙轮钻机的台班生产能力可按下式计算：

Vb=0.6VTK （式6.1） 式中，

Vb——牙轮钻机台班生产能力，m

V——牙轮钻机的机械钻进速度，cm/min 取20，课本表1.2.1； T——班工作时间，T＝8h；

K——工作时间利用系数，取0.45。

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经计算，Vb=43.2m /台班。

根据本矿山的矿岩性质，钻进年工作天数，参考临近矿山的实际情况。 初步确定钻机的台年效率为25000米 ，设计手册表1-5-5。 3.2.3 设备数量的计算

露天矿所需牙轮钻机数量按下式计算确定。 N=

式中，

N—所需设备数量，台；

Q—设计矿山的年采剥总量， 429.8万t； Q1—牙轮钻机的穿孔效率，25000m/年t； e—废孔率，取6%，设计手册表1-5-9；

q—每米炮孔的爆破量，120t/m，设计手册表1-5-6； 经计算，N=

4298000＝1.52，取2台。

25000120(10.06）Q （式6.2）

Q1q(1e)3.2.4 二次破碎方法和所需的设备数量

在生产爆破过程中，可能产生一定量的较大尺寸的岩石和矿石，不能满足挖掘机和汽车的装运工作，需要破碎成小的尺寸，这样的矿岩称为大块。大块尺寸的确定：

（1） 按挖掘机铲斗容积E确定允许块度

B≤0.75×3E=1.19m

（2） 按汽车斗容V确定允许块度 V=7.21×2.909×3.145=65.96m3 B≤0.5×3V=2.02m 根据以上计算结果，将块度最大尺寸大于1200mm的矿岩作为大块，根据矿岩性质和采用的爆破方法，取大块的发生率为4%，设计手册表1-5-36。

每天需要处理的大块量为4298000×0.04/330=520.9m3，二次破碎设备采用YT—25型气腿式凿岩机，查表知，班工作能力为30m/班，炮孔装2号岩石炸药， 工作的凿岩机台数为：

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N=

式中，

Q （式6.3） qVbN——工作的凿岩机台数，台；

Q——平均每天二次爆破的矿岩量， 520.9m3； q——爆破一立方米大块所需的炮孔长度， 4t/m； Vb——二次破碎凿岩机的班工作能力， 30m/班； 经计算，N=4.3台，取5台。

3.3 爆破工作

3.3.1 爆破方法的选择

结合五个图铁矿的具体地形情况，开采境界内的东西两个山头，矿少岩多，大型穿孔设备难以在上面工作，为了缩短基建时间，决定采用峒室爆破方法处理两个山头，峒室开挖标高分别为+150和+180水平，在东部山头靠近最终边坡部分预留保护层。

由于本矿生产能力较大，一次爆破量大，因此生产爆破采用多排孔微差爆破，临近边坡时，采用预裂爆破，可以有效地保护边坡稳定。 3.3.2 爆破方法及爆破器材

本矿位于东北，雨季较长，降雨前后空气中有较多的杂散电流，为了确保安全生产，采用导爆管雷管起爆系。爆破器材有导爆索，火雷管，导爆管雷管。起爆采用“V”起爆，爆破网络见图6.1；爆破联线图见图6.2：

图6.1爆破网络图

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图6.2爆破联线图

3.3.3 爆破参数的确定

3.3.3.1底盘抵抗线W1

底盘抵抗线的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段高度等因素有关。

（1） W1与H的关系为：

W1=（0.6～0.9）×H （式6.4）

式中，

H——台阶高度，10m。 W1=6～10米；

（2） W1与d的关系为：

W1=k×d （式6.5）

式中，

d——炮孔直径，0.25m， k取36。

则W1=36×0.25＝9.0米；

（3） 根据钻孔装药条件计算W1如下： W1=

式中，

q——单位炸药消耗量，0.6kg/m3，设计手册表1-6-4；

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q2(ep)24qmq1H2q1(ep)2qmH6.6） （式

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q1——每米炮孔装药量，q1=ρv=0.9×[∏×(0.25/2) 2] ×

1=44.2kg/m； e——堵塞系数，0.8； p——超钻系数，0.25； m——钻孔邻近系数，1.2； H——台阶高度， 10m。；

经计算，W1=7.83m。

按以上三种因素计算结果，最小抵抗线取7.8m，并按平台安全作业条件检验。

W1≥Hctgα+C （式6.7）

式中，

C——炮孔中心至平台坡顶线的安全距离,2.5m; Α——台阶坡面角,65°。

经计算，W1≥10×ctg65°+2.5＝7.16米，满足要求。 3.3.3.2孔距a和排距b

为了改善爆破质量，采用大孔距小排距（小抵抗线）的爆破方法。 第一排孔，a=m1×W1 （ 式6.8）

后排孔， a=m2×b （式6.9）

式中，

m1、m2分别为前后排炮孔邻近系数，取m1=0.7，m2=1.3； b=（10～20）d； 可得，第一排孔a=5.5米。

炮孔采用三角形布孔，b=5米，后排孔a=6.5米。 3.3.3.3孔径d和孔深h

孔径由所选择的穿孔设备确定，因此孔径d为250mm。 钻孔深度h的确定。

h=H+L1 （式6.10）

式中 ，

L1——超深，L1=（8—12）d，取2.5米；

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经计算，h=10.0+2.5＝12.5米。 3.3.3.4填塞长度L2

L2=Z×W1 （式6.11）

式中，

Z——填塞系数，0.8。

经计算，L2=0.8×7.8＝6.24米，因此要采用分层装药，上部装1/3，下部装2/3。

3.3.3.5单孔装药量

前排孔：Q1=q×a×W1×H （式6.12） 后排孔：Q1=q×a×b×H×t （式6.13） 式中，

T——后排装药量增加系数 ，1.1； 其余符号意义同前。

经计算，前排孔：Q1=0.6×5.5× 7.8×10=257.4kg；

后排孔：Q1=0.6×6.5×5×10×1.1= 214.5kg。

装药量验算：

L1d2 Q （式6.14）

14'式中，

Q'——装药量验算值，kg；

1——装药密度，kg/dm3；取0.9；

L1——装药长度。

经装药量验算，后排孔可装药275.5kg，满足装药要求。

3.4 装车工作

3.4.1 采装设备的选择

根据矿山的年生产能力，选用WK-4型电铲，BJ-371型汽车来完成采装任务。WK-4型电铲技术参数见表6-2。

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表6-2 WK-4型电铲技术参数表

铲斗容积（m3） 理论生产能力（m3/h） 4 最大挖掘深度（m） 3.4 动臂长度（m） 10.5 572 最大卸载半径（m） 12.65 接地比压（Mpa） 0.243 最大挖掘半径（m） 最大挖掘高度（m） 14.4 10.1 最大卸载高度（m） 最大提升力（KN） 6.3 最大爬坡能力（°） 12 最大推压力（KN） 240 530 行走速度（km/h） 0.45 推压速度（m/s） 0.53 机器工作总量（t） 名义提升速度（m/s） 190 主电动机功率（kw）） 250

0.88 生产厂家 太原重机厂 回转90°工作循环时间（s） 25 3.4.2 采装工作面参数及工作平盘的配线方式

6.4.2.1台阶高度

根据选用的挖掘机最大挖掘高度，综合考虑挖掘机的性能及矿岩特性，参考邻近类似矿山，确定台阶高度10米。

3.4.2.2采区长度

一台挖掘机采掘的台阶工作线长度叫做采区长度，查表知WK-4电铲的工作线长度大于300米，由于本矿山电铲较少，每个台阶上一般只有一台电铲工作，采区长度等于工作台阶长度。具体安排详见采掘进度计划。

3.4.2.3采掘带宽度bc

根据挖掘机最大挖掘半径，采掘带宽度取12米。 3.4.2.4最小工作平盘宽度及工作平盘宽度 （1）最小平盘宽度

Bmin=b+c+d+e+f+g （式6.15）

式中，

Bmin——最小平盘宽度，m；

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b——爆堆宽度，b＝2.5×H＝31.25m； H——炮孔深度 ,m；

c——爆堆底线至汽车边缘的距离，3m； d——车辆运行宽度，3m；

e——线路外侧到动力电杆的距离，3m； f——动力电杆至台阶稳定边界线的距离，3m； g——台阶边缘的安全距离，3m。

最小平台宽度Bmin＝31.25+3+3+3+3+3=46.25米，取47由于备采矿量宽度为10米，所以工作平台宽度47+10=57米，取57米。

3.4.2.5平盘配线方式

由于本矿运输矿岩的汽车较多，为了提高空车供应率，采用环形方式配线。

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第四章 排土工作

4.1 排土场位置的选择及排土容积的计算

4.1.1 排土场位置的选择

因为本矿分为山坡露天矿和深凹露天矿，所以此排土场的选择和位置也因地而宜。根据五个图的实际地形，该矿东高西低，所以从东到西可适当安排3个排土场，即在采场东北部布置1号排土场，主要用于容纳+110以上水平的排岩任务；在采场北侧设置2号排土场，主要用于容纳+60以上水平的排岩任务，在采场西南侧设置3号排土场，主要用于容纳+60以下水平的排岩任务。 4.1.2 排土场的容积

排土场的容积和采场内总排岩量有关。 V=

式中，

V——排土场的容积，万立方米；

V1——计划在排土场排弃的剥离量，8677.98万立方米； K1——富余系数，1.03； K2——岩土松散系数1.5； K3——岩土下沉系数，0.06。 经计算， V=

1.031.58677.98＝128.6万立方米。

10.06K1K2V1 （式7.1）

1K34.2 排土方法的选择及堆置要素的确定

4.2.1 选择排土场方法

由于矿山采用公路运输，因此排土工程采用汽车运输—推土机排土，这种方式排岩机动灵活，排岩台阶高度比铁路运输大，工艺简单，基建时间短，基建工程量小，作业安全，排岩成本低。

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4.2.2 排土工序

推土机排岩工作包括汽车翻卸岩土、推土机推排，平整场地和整修废石场公路。

为了减少推土机的工作量，山坡露天矿采用边缘排土方式。汽车卸载后，推土机将遗留在工作平台的剥离物推向阶段边缘。卸载地点在确保安全的前提下，尽量靠近阶段边缘，以减少推土机的排弃量。 4.2.3 确定排土场参数

4.2.3.1排土段高

山坡露天矿部分采用边缘排土，阶段高度根据地形高差确定，凹陷露天矿排土场的阶段高度查表1-9-3取45m。

4.2.3.2岩堆安息角

根据岩石性质，千枚岩石英岩岩土安息角平均为38°，安息角应小于沿途自然安息角，查表1-9-8取30°。

4.2.3.3最小平台宽度

排土采用汽车运输—推土机排岩工艺，只有一个排土台阶最小平台宽度为40m，设计手册表1-9-7。

4.2.3.4排土线长度

排土线长度应按同时翻卸的汽车数量确定。 （1）每辆汽车卸载及调车入换时间 t=t1+t2+4×R （式7.2） V式中，t1——汽车卸载时间，1min，《露天采矿手册》第四册，255页；

t2——汽车换档时间，0.2min；

R——汽车转弯半径，10m（最小9米）；

V——调车时汽车运行的速度，60～120m/min，取60m/min。 经计算，t=1+0.2+4×10/60＝1.87min。 （2）同时卸载汽车数

n=

式中，

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Nt （式7.3） T露天采矿学课程设计说明书

N——实动排土汽车数，18台； T——汽车作业周期 ，26.1min。 经计算，n=

Nt181.29，取2台。 T26.1（3）排土线长度

L=n×b （式7.4）

式中，

b——卸载时每台汽车占用的工作线长度，一般为30～40m，取

30m。

经计算 ， L=60米，考虑到推土机作业的影响和设备的维护， L总=（2.5～3）L，m，这里取3。因此有L总=180m。

4.3 排土线生产能力

根据本矿的采装运输设备以及需要的排土量，选择黄河T—180型推土机，其生产效率为1200m3/台班，则设备数量N： N=

式中，

N——在籍推土机台数，台；

V——需用推土机的班平均排弃量（松方），23604.1×104×1.5/

（3×330×97）=3686.98m3；

Q——推土机的生产效率（松方），150m3/h； T——推土机的班工作时间，8h； K2——时间利用系数，60%； K1——设备检修系数，1.2。 经计算，N=

3686.981.24.14，取5台。

15080.6VK1 （式7.5）

QTK2

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第五章 露天矿主要技术经济指标

1、开采境界的主要尺寸

最高标高+180，最低标高-150，采场最大长度1623米，最大宽616米，其中封闭圈最大长度1588米，最大宽度为591米，坑底最大长度为1144米，最大宽度41米。

2、露天开采境界内矿岩量：有用矿物的工业储量14825.7万吨，废石量23604.1万吨。矿石的平均品位29.76%，矿石普氏硬度系数f=12～16，上盘混合岩普氏硬度系数f=10～12，下盘千枚岩普氏硬度系数f=8～10。矿石容重为3.3t/m3，岩石容重为2.72t/m3，矿岩松散系数为1.5。

3、平均剥采比为1.m3/m3。 4、生产剥采比为2.46m3/m3。 5、露天矿生产能力见表9.1。

表9.1 露天矿生产能力表

类别 矿量（万吨） 岩量（万吨） 矿岩（万吨） 年 140 2.8 429.8 月 11.7 24.2 35.9 昼夜 0.45 0. 1.34 6、露天矿的服务年限为97年。 7、矿山基建工程量为176.1万立方米。 8、露天矿基建期为2年。

9、达到设计生产能力期限为3年。

10、主要设备为42台，其中电铲4台，凿岩机5台，推土机5台，自卸汽车26台，钻机2台。

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参 考 文 献

1 . 张富民. 采矿设计手册，北京：中国建筑工业出版社，1986 2 . 周昌寿. 露天矿边坡稳定，北京：中国矿业大学出版社，1990 3 . 张世雄. 固体矿物资源开发工程，武汉：武汉理工大学出版社，2005 4 . 钟良俊. 露天矿设备选型配套计算，北京：冶金工业出版社，1990 5 . 李宝祥. 金属矿山露天开采，北京：冶金工业出版社，1992 6 . 骆中洲. 露天采矿学，北京：中国矿业大学出版社，1986 7 . 刘殿中. 爆破安全规程实施手册，北京：人民交通出版社，2004 8 . 刘殿中. 工程爆破实用手册（第二版），北京：冶金工业出版社，2003 9 . 宁恩渐. 采掘机械（第二版），北京：冶金工业出版社，1999

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Study of Deep Mining Technology of Large-scale Open cast Metal Mine

Open-pit metal mines in China's major mining resources, the way the open pit mining resources total about 90% of the volume. Despite the open-pit mining production conditions with a good, safe and efficient, high recovery rate, but as an extension of years of service, increasing mining depth, open-pit mine in China is facing a lot of the early deep mining technology security and economic benefits of the problem is in urgent need of solution mining of the key issues of sustainable development.

1、 Mining the status quo

Ore mining Yanqianshan magnet mainly quartzite, the geological reserves by the end of 2003 to maintain 365 million t (- 617 m above the elevation), in which B + C-class reserves of 220 million t, D-class reserves of 145 million t, the average grade of 29.76% of geological, is a typical large reserves of low-grade mines. Mining region 3-layer seam exposed, divided into Orebody No. 1,2,3, between the three bodies in parallel, were monoclinic structure. To 270 ° ~ 300 °, inclined to the North East, the general inclination of 70 ° ~ 90 °. Heavy stratiform orebodies in output, production-like stability, hydro-geological conditions of simple, good mining conditions. No. 1 orebody length 1747 m, thickness 23 ~ 197 m, average thickness of industrial ore bodies 106 m. No. 2 orebody length 3 m, the thickness of 5 ~ 14m, the industrial average thickness of ore 9 m. No. 3 orebody length 1020 m, thickness 4.5 ~ 21 m, average thickness of industrial ore 10.6 m. Mountain open pit mine eyes closed circle for the elevation of +81 m, the final recovery level for the -183 m (the original design for the -195 m), vertical height of slope 2 m. Mine is mining elevation for the -111 m, the total amount of stripping was 6,000,000 t, of which: 2,000,000 ore t / a, rock 4,000,000 t / a, level elevation to the ultimate recovery may take 7 years.

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2、 Mining method

Occurrence in accordance with the conditions of the ore body, deep mining of the ore body may be the way open-pit mining and underground mining. 2.1 Open-pit mining

Based on body conditions, terrain conditions, geology, mining in intensity, length of service, such as production conditions, delineation of state open-pit mining. By the terms of the way the exploitation of 406 million yuan of total investment, open-pit mining for 32 years length of service, to help expand production as a result of 14 years ago has not produced ore, almost all of rock stripping, mining a total loss of 1.1 billion yuan, an average annual loss of 83.11 million yuan in the whole production period, the mining profits is negative. In addition, with the increase of mining depth, open pit slope to within the convergence constant, resulting in a huge amount of pressure to help mine, open pit mining of the ore to reduce the recovery rate, but also help to further mine the amount of pressure to increase the difficulty of recovery. Mining to the final state, the open slope to exceed the vertical height of 400 m, open-air hard to guarantee the stability of the slope, in order to protect the safety of production, production will be significantly increased during the security slope maintenance costs. Therefore, the exploitation is not possible. 2.2 Underground mining

Demonstration analysis shows that the immediate Iron mountain ore bodies continue to be used in deep open-pit mining methods, the need for stripping a lot of rock work to help expand, economically viable, and the use of underground mining, open up the workload can be reduced is an underlying recovery of underground resources of the main mining. Open to underground mining, mining should be based on the demarcation of boundaries and give full play to the superiority of the principle of open-pit mining and to determine a reasonable open-air transition to underground mining methods, reasonable regulation of the transitional period of time and space complexity of the relationship between the

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exploitation of the transitional period to ensure that production methods and production convergence. Iron mountain will be immediate - 183 m ~ -617 m ore body is divided into two underground mining, the study program as a -305 m above the content of pre-exploitation, the exploitation of the scope of geological reserves 139 million t, the production of service for 35 years (of which : 4 years of infrastructure), to develop systems to enhance the program skip shaft, construction investment 575 million yuan, investment recovery period is 8.24 years, 15.72 percent internal rate of return, after-tax profit margin 21.72%, 34.31% pre-tax profit margin, with more good economic returns.

3、 underground mining

3.1 Production scale

Mine eyes huge reserves, suitable for large-scale mining. According to the United States, \"Mining Engineering Handbook\" in 1992 recommended the formula to calculate the current capacity of the best Iron

T = 4 . 88 ×T r 0 . 75 = 4.88 ×(22 000 ×1.1023)0 . 75= 860.32 ×104t / a,

Where, T is the optimal production capacity of mines, t / d; Tr for proven and potential reserves of 2 (t), here the use of the immediate deposit in the actual control of mountain reserves. Consider mining enterprises in China's economic strength, the level of technical equipment and corporate management level, the capacity of underground mining Yanqianshan identified as 400,000 t / a, to ensure high yield and efficiency of mine, the production of a reasonable length of service, at the same time open to allow the smooth underground mining to convergence.

3.2 Mining area and the order of mining

open pit to underground mining as soon as possible after recovery of the open bottom of the slope above the level of pressure to help mine the amount of the transitional period at the same time meet the requirements of the mine's production capacity, so a reasonable choice of the first section is taken to open-pit mining The key to mining. The open pit mine to mine to help the

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eastern end of paragraph (Ⅶ ~ Ⅸ line) led by the mining area. Mining - 100m to-200m between the middle of the ore body, with a total volume of 11.28 million mines t, recoverable reserves of 9,000,000 t, recovery period of 4 years. Above the mine pressure plate and help open up and down the volume of ore mining at the same time, the total output to meet production requirements during the transitional period. The order of the overall recovery advancing west to east on the grounds.

3.3 Open-air production of the pre-convergence

former open-pit mining, the need to ensure the productive capacity of the mine not less than the current output, while the former narrow because of bottom level, making face reduced production, it can be adopted by other mining reserves to compensate for the synchronization. At present the mine is based on Iron and Steel Mining Company in 1999 and Design Institute prepared \"the immediate southwest of Iron stope mining phases and scale to help adjust the program design\" organization of production, the design is to help the western end of a state is based on the original design in the narrow, realm is not the end of the western end of state help. Level 2 mining ore delineation of a total of 6.58 million t, hematite 2,310,000 t, rock 23060000 t. The average stripping ratio 3.86 t / t, will enable the mine to extend the length of service for more than 3 years. Open-pit mining to resume the second phase has the following advantages: First, to extend the service life of mine open-pit mining; Secondly, the second phase of a mining exploitation and keep pace with production capacity to ensure sustained and stable open-pit mining, when a - 183 m level of exploitation of the end put an end to the whole open-pit mining. Third, the two spin-off of the rock can be ranked as the open bottom of the cushion. Taking into account the immediate lower grade iron ore deposits Hill, to ensure that the economic benefits of open-pit mining, extending to help control the stripping ratio 2.0 t / t below the ore produced 1,000,000 t, rock 2,000,000 t. 3.4 The formation of the open bottom cushion

Because of the open pit at the bottom after ore caving mining method used, in

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order to prevent open pit mining with resulting permeability of air leakage and leakage accidents, should be pre-installed in the open bottom of the rock is not less than 15m cushion. Cushion by the end of the period of open-pit mine production scheduling resulting in the formation of rocks. 3.5 Production capacity of mining area and mining methods

The adopted section is located at the eastern end of the first help to the east line

Ⅸ-100m ~-200m between the middle section,-100m level of body size flat 190m

× 180m,-200m level of body size flat 470m × 190m, the geological reserves of 11,280,000 t. The use of non-pillar sublevel caving mining for ore, ore vertical approach to layout, from the ore body on the back under the disk-type recovery, sub-high 15 m, into the road distance between 20 m. 10 approach to achieve an annual output of ore will be 150,000 t, and the first mining area covers an area of-100m level of the smallest, can be arranged into 36 routes, fully meet the requirements of production capacity.

3.6 The transition period between production

Open-air production immediately transferred to underground mining. Underground mining during the transition from two production areas, namely North Slope Mine under pressure to help to help the eastern end of the volume of mining and ore mining.

4、 Ore body during the transitional period under the slope of the recovery

After the open-air recovery, should be under immediate pressure to help mining Slope mining volume. Iron as a result of the immediate lower grade ore, the production process several times to amend the open state, the slope of the formation of a large number of ore mining methods need to use the ground floor of the south, north and bottom to help the top column of ore reserves of 11.45 million t, reserves of the north which helped 8.22 million t, heavy body, as the major recoverable reserves. open-pit mine, the North to help with the eastern end of the first mining area at the same time help the exploitation of the north at the

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same time help the implementation of the two sub-operations, to achieve an annual output of ore to 1.5 million t / a capacity, the exploitation of 4 consecutive years, the exploitation of the transition period to meet production requirements.

5 、 Conclusion

For the current status of Iron, ore mining technology through research and analysis system for Yanqianshan way deep mining of iron ore reached the following conclusions: (1) immediate open-pit mine currently has deeper depth, health inefficient production, poor cost-effectiveness. The design of the ultimate realm of open-pit-183m, deep ore bodies continue to be used if the open-pit mining methods will lead to low recovery rate, and mine the long-term losses, economically viable, can be used to better the economic benefits of mining. (2) This study from the market demand, technical feasibility and economic reasonableness of the mines, etc. to demonstrate the scale of production and analysis of mine production for the 4 million t / a, pre-mining - 305m above the level of ore, the production number of years of service 35 years (of which: infrastructure phase 4 years). (3) the current low-grade ore mine, huge reserves, appropriate and efficient use of large-scale underground mining technology. After a comprehensive demonstration, put forward in order to help the US-led mining area at the eastern end of the production of the transition program, in open-pit mine, the mine production capacity of only 2 years on a smooth transition to 4,000,000 t / a. Study recommended to upgrade to open up the way skip shaft, mining method selection of great pitch Sublevel Caving, the main mining equipment, large and efficient equipment trolley. (4) the adoption of open-air, while helping to optimize ore recovery program of study to address the open-air mine to underground mining production capacity during the period of smooth transition, take full advantage of open-pit mining exploitation of the rock volume of the latter to form an effective open bottom cushion. (5) through the design of the techno-economic analysis, mines about 575 million yuan

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investment in infrastructure, the payback period of 8.24 years, the internal rate of return 15.72 percent, 21.72 percent after-tax profit margin, pretax profit margin 34.31%, after the mining operation have better economic benefits. (6) large-scale open pit mining to underground still, there are many technical problems. Exploitation of mineral edge to help to help the amount of pressure must be taken fully into the open slope of the pressure changes in a timely manner to deal with the slope. Underground mining at the bottom of the open realm of a reasonable determination of the thickness of the top column, as well as the overall slope of the permanent open-pit mine to deal with such issues as the need for further tests and theoretical studies.

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大型露天金属矿山深部开采技术研究

露天开采是我国金属矿山资源的主要回采方式 ,露天采出资源量占总回采量的90%左右。露天开采尽管具有生产条件好、 安全高效、 资源回收率高等优点 ,但随着服务年的延伸 ,采深逐渐增大 ,我国很多早期的露天矿面临深部开采的技术安全和经济效益的问题 ,是矿山亟待解决的可持续发展的关键问题。

1、 矿山开采现状

眼前山矿区矿石主要为磁铁石英岩 , 2003年底保有地质储量3.65亿 t ( - 617 m以上标高 ) ,其中B+C级储量 2.2亿 t,D级储量1.45亿 t,平均地质品位为 29.76% ,是典型的低品位大储量矿山。采区内出露3层矿层,划分为1、2、3号矿体,3个矿体间平行展开 ,均呈单斜构造。走向 270°～300° ,倾向北东 ,倾角一般70°～90° 。矿体以厚大层状产出,产状稳定 ,水文地质条件简单 ,开采条件较好。1号矿体全长1747 m,厚度 23～197 m,工业矿体平均厚度 106 m。2号矿体全长3 m,厚度 5～14m,工业矿体平均厚度9 m。3号矿体全长1020 m,厚度 4.5～21 m,工业矿体平均厚度10.6 m。眼前山露天矿封闭圈标高为+81 m,回采最终境界为-183 m (原设计为-195 m) ,边坡垂直高度2 m。矿山现回采标高为-111 m,年采剥总量为600万t,其中:矿石200万t / a,岩石400万t / a,至回采最终境界标高可采7年左右。

2、 回采方式研究

根据矿体的赋存条件 ,深部矿体可能的回采方式有露天开采和地下开采。

2 . 1 露天开采

依据矿体条件、地质地形条件、年开采强度、生产服务年限等条件 ,圈定露天开采境界。经计算 ,该开采方式总投资4.06亿元 ,露天开采服务年限32年 ,由于扩帮生产前14年没有采出矿石 ,几乎全部为剥岩 ,矿山累计亏损11.亿元,平均每年亏损8311万元,在全生产期内 ,矿山利润为负值。另外 ,随着开采深度的增加 ,露天边坡不断向矿坑内收敛 ,造成巨大的压帮矿量 ,降低露天开采的矿石回收率 ,也为进一步的压帮矿量回采增加了难

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度。开采到最终境界 ,露天边坡垂直高度将超过400 m,露天边坡的稳定难以保障 ,为保障生产的安全进行 ,生产期间必然会大大增加边坡的安全维护费用。故该开采方式不可行。 2 . 2 地下开采

论证分析表明 ,眼前山铁矿深部矿体继续采用露天开采方式 ,需要进行大量的扩帮剥岩工作 ,经济上不可行 ,而采用地下开采 ,可以减少开拓工作量 ,是深层地下资源回收的主要开采方式。露天转地下开采 ,开采界限的划分应本着充分发挥露天开采优越性的原则 ,并确定合理的露天转地下开采过渡方式 ,合理调节过渡期间复杂的时空关系 ,保证生产过渡期间开采方式和产量的衔接。将眼前山铁矿 - 183 m～-617 m矿体分为两期地下开采 ,本方案研究-305 m以上部分作为前期开采内容 ,开采范围内地质储量 1.39亿 t,生产服务年35年 (其中:基建期 4年 ) ,开拓系统采用竖井箕斗提升方案 ,建设投资5.75亿元 ,投资回收期8.24年 ,内部收益率15.72% ,税后利润率21.72%,税前利润率34.31% ,具有较好的经济效益。

3、 地下开采方案研究

3 . 1 生产规模

眼前山矿地质储量巨大 ,适合于大规模开采方式。根据美国“采矿工程手册” 1992年推荐的公式 ,计算眼前山铁矿最佳生产能力为

T = 4 . 88 ×T r 0 . 75 = 4.88 ×(22 000 ×1.1023)0 . 75= 860.32 ×104t / a, 式中 , T为矿山最优生产能力, t /d ; Tr为证实的和可能的两级地质储量 ( t) ,此处采用眼前山矿床的实际控制储量。考虑我国矿山企业的经济实力、 技术装备水平和企业管理水平,眼前山地下开采能力确定为40万t/a,保证矿山高产高效 ,有合理的生产服务年限 ,同时可以使露天转地下开采能够顺利地衔接。

3 . 2 首采区及回采顺序

露天矿闭坑转入地下开采后 ,应尽快回收露天坑底境界以上的边坡下压帮矿量 ,同时应满足过渡期间矿山的生产能力要求 ,因此选择合理的首采区段是露采转地采的关键。本矿以露天采场东端帮矿段 (Ⅶ～ Ⅸ 线附近 )为首采区。开采 - 100m至-200m中段之间的矿体 ,总矿量1128万t,可采储

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量900万t,回采期4年。该矿段与露天上下盘压帮矿量同时回采 ,总产量满足过渡期间产量要求。整体回采顺序为由西向东推进。 3 . 3 露天闭坑前的产量衔接

露天开采闭坑前 ,需保证矿山的生产能力不低于现有产量 ,而闭坑前由于坑底境界缩小 ,使得工作面产量减小 ,因此需要由其它可采储量的同步开采进行补偿。目前矿山是按 1999年鞍钢矿业公司设计院编制的《眼前山铁矿采场西南帮分期开采及规模调整方案设计 》 组织生产 ,该设计一期西端帮境界是在原设计基础上缩小的 ,西端帮境界并非终了境界。二期开采境界内共圈定矿石658万t,赤铁矿231万t,岩石2306万 t。平均剥采比3.86 t / t,可使矿山延长服务年限 3年以上。恢复二期露天开采具有以下优点:第一、 可延长矿山露天开采服务年限;第二、二期开采与一期开采同步进行 ,保证露天开采生产能力持续稳定 ,当一期 - 183 m水平开采完毕 ,结束整个露天开采。第三、 二期剥离的岩石可以内排 ,作为露天坑底的垫层。考虑到眼前山铁矿床品位较低 ,为确保露天开采的经济效益 ,扩帮剥采比控制在2.0 t / t以下,采出矿石100万t,岩石200万t。 3 . 4 露天坑底垫层的形成

由于露天闭坑后坑底部矿石的回采采用崩落法 ,为防止回采时与露天坑通透而产生漏风、 漏水等事故 ,应事先在露天坑底铺设不小于15m的岩石垫层。该垫层由露天矿尾期生产中产生的岩石内排形成。 3 . 5 首采区生产能力和采矿方法

该首采区段位于东端帮以东至 Ⅸ线-100m～-200m中段之间 , -100m水平矿体平面尺寸为190m×180m, -200m水平矿体平面尺寸为470m×190m,地质储量为 1 128万 t。采用无底柱分段崩落法进行矿体回采 ,进路垂直矿体走向布置 ,从矿体上、 下盘后退式回采 ,分段高度 15 m,进路间距 20 m。10条进路就可实现年产矿石15万t,而该首采区-100m水平面积为最小 ,可布置进路36条 ,完全满足生产能力的要求。 3 . 6 过渡期产量衔接

露天闭坑停产后 ,立即转入地下开采。过渡期间地下开采由两个生产区域组成 ,即北帮边坡下压帮矿量开采和东端帮矿体开采

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4、过渡期间边坡下矿体的回采

露天回采结束后 ,应立即回采边坡下压帮矿量。眼前山铁矿由于矿石品位较低 ,生产过程中多次修改露天境界 ,形成了大量边坡下矿体需要用地下方法采出 ,南、 北边帮及底板顶柱矿石储量为1145万t,其中北边帮储量为822万t,矿体厚大 ,为主要可采储量。露天矿闭坑后 ,北帮与东端帮首采区同时开采 ,北帮实行两分段同时作业 ,可实现年产矿石150万t / a的生产能力 ,连续开采4年 ,满足过渡开采期间的产量要求。

5、 结 论

针对眼前山铁矿的现状、 矿体开采技术条件 ,经过系统研究和分析 ,对眼前山铁矿深部开采方式得出以下几点结论:(1)眼前山矿目前露天开采深度已经较深 ,生

产效率低 ,经济效益差。设计露天矿最终境界-183m,深部矿体若继续采用露天开采方式 ,将导致资源回收率低 ,且矿山长期亏损 ,经济上不可行 ,采用地采可以获得较好的经济效益。(2)本研究从市场需求、 技术可行性和经济合理性等多方面对矿山生产规模进行论证和分析 ,确定矿山生产规模为400万t /a,前期开采 - 305m水平以上矿石 ,生产服务年限35年(其中:基建期 4年 )。(3)眼前山矿矿石品位低 ,储量巨大 ,适宜采用大规模高效率的地下开采技术方案。经综合论证,提出了以东端帮为首采区的生产过渡方案,在露天矿闭坑后 ,矿山生产能力只用 2年就平稳过渡到400万t / a。研究推荐采用竖井箕斗提升开拓方式,采矿方法选用大间距的无底柱分段崩落法,主要采掘设备采用大型高效的无轨设备。(4)通过露天、 边帮矿体回采的优化方案研究,解决了露天转地下开采期间矿山生产能力的平稳过渡 ,充分利用露天开采后期的剥岩量 ,形成露天坑底的有效垫层。(5)通过设计方案的技术经济分析 ,矿山基建投资约5.75亿元 ,投资回期8.24年 ,内部收益率15.72% , 税后利润率21.72% ,税前利润率34 . 31% ,矿山投产后有较好的经济效益。(6)大型露天矿转入地下开采后 ,仍然存在很多技术上的难题。开采边帮压帮矿量时必须充分考虑露天边坡的地压变化情况,及时处理边坡。地下开采时露天境界底部合理顶柱厚度的确定,以及露天矿整体边坡的永久处理等问题 ,需要进一步的试验和理论研究。

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露天采矿学课程设计说明书

致 谢

大学四年的美好时光即将结束，经过努力即将完成我的本科学习，在这四年的学习过程中正是因为有我的老师与同学的大力支持和帮助，才使我顺利完成学业。值此毕业设计完成之际，谨向他们表示我最真挚的谢意与衷心的祝福。

本次设计是在郝全明老师的精心指导下完成的。从设计的选题、理论分析、思路形成、现场指导直到设计的完成，郝老师对辅导热心、细致，工作认真负责，非常感谢郝老师对我的指导。郝老师的深刻教育和启迪，将是我终身受益的宝贵财富，我将铭记在心。值此毕业设计完成之际，再次向郝老师致以崇高的敬意和衷心的感谢。

在此还要衷心感谢与我同组进行设计的同学，在整个设计的过程中，一起讨论、学习和进步，他们给了我很大的帮助和关心，解决了在设计过程中所遇到的许多难题。谢谢他们。

最后，我特别感谢在百忙之中审阅本设计的各位老师！

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