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第一章 试车组织及职责------------------2 第二章 对联动试车人员的要求------------10 第三章 试车必须具备的条件--------------12 第四章 试车的总体设想------------------14 第五章 投料试车方案--------------------19 第六章 主要物料流量及技术指标----------31 第七章 试车的安全预案------------------33 第八章 负荷试车组织会议制度------------36 附件一 投料试车工艺流程描述------------42 附件二 氧化铝厂试车临时流程------------48 附件三 化验分析制度-----------------------62 附件四 生产准备网络计划图-----------------67 附件五 各片区的投料试车方案---------------
第一章 试车组织及职责 一、 试运组织结构图
100万吨氧化铝工程 试运总指挥部 100万吨氧化铝工程 自备电厂试运指挥部 100万吨氧化铝工程 氧化铝厂试运指挥部 综合组二、 试运组织机构人员名单 调试生产组检查验收组消缺组 三、职责划分
一）、试运组织机构职责
1、100万吨氧化铝工程调试总指挥部
1）全面组织、领导和协调100万吨氧化铝工程的启动调试工作。 2）组织制定总体目标，审批调试、试运计划。
3）审批氧化铝单体调试和带水联动调试方案和措施；协调解决启动试运中的重大问题。 4）组织、领导、检查和协调氧化铝厂的整体交接签证工作。 5）组织召开调试总指挥部会议。 2、氧化铝厂调试指挥部
1）在调试总指挥部的领导下，全面组织和协调设备启动试运工作。 2）审核启动试运调试计划，并负责组织实施。 3）对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。 4）审批主要调试方案和措施。 5）协调解决启动试运中的问题。
6）组织、领导、检查和协调单体试运和带水联动试运完成后的交接签证工作。 7） 组织召开启动调试会议。
8）在总指挥部闭会期间，代行总指挥部的职能。 3、综合组
1）负责试运总指挥部和自备电厂、氧化铝厂调试试运指挥部的文秘工作。 2）负责调试会议记录、纪要整理，试运信息编辑发布，试运文件收发等。 3）设备缺陷及消缺单统计。
4）负责试运期间的交通、通讯、饮食、医疗等后勤保障工作。 5）全面负责现场的安全保卫工作。
6）负责现场的消防设施的配备，确保安全试运。 4、检查验收组
1）负责建筑安装工程和调整试运验收签证工作。
2）核准单体试运和带水联动试运验收单的手续，未经核准有权不予试运。 3）负责核查建筑、安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果。 4）负责安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作。 5）负责组织设备或系统的代保管手续的办理工作。
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6）协调设备材料、备品备件、专用仪器和专用工具的清点移交工作。 5、调试生产组 1）编制试运计划。
2）负责编制调试大纲，带水冷试、热试的方案和措施。 3）全面负责试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作。 4）参加系统试运的验收签证以及资料的交接等工作。
5）全面检查所有系统的完整性和合理性，并提出意见或建议。 6）负责提出解决试运中重大技术问题的方案或建议。
7）填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。 8）准备齐全所需规程、制度、措施、系统图表、记录表格等。 9）准备齐全操作所用工器具、安全隔离等运行所需设施。 10）负责系统检查，设备编号、挂牌、介质流向标识等工作。 11）负责与电力系统调度的联络，以及公用系统的调度。 12）负责提供各种定值。
13）根据调试计划，提出试运过程中所需各种物资计划，并负责落实到位情况，确保试运的顺利进行。
14）提出备品、备件计划，并负责落实，确保到位。 15）负责试运期间的操作、监督工作。
16）负责试运过程中应急预案的编制及落实，处理应急事故。 17）主持试运问题分析会。 18）参加试运中验收、交接工作。 6、消缺组
1）及时解决试运过程中发现的设计缺陷，完善设计。 2）及时处理试运过程中设备缺陷。 3）及时消除施工缺陷。 4）确认是否已达到设计要求。
5）对试运过程中出现的问题，提出处理意见。 6）完成试运中临时设施的施工，以及安全隔离措施。 7）负责进行设备检查，运行维护工作。 8 ）对运行操作进行监护。
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9）及时处理设计变更，完善系统。
10）设备或系统移交前，负责试运现场的安全消防、治安保卫等工作。 11）积极做好文明启动工作。 二）、参建单位职责 1、安装单位
除了应完成合同规定的建筑和安装工程之外，试运过程中应履行以下职责： 1）编制单体试运和带水联动试运计划。
2）在调试等单位的配合下，牵头并全面负责完成单体试运和带水联动试运工作，协调各有关单位之间的配合与协作。
3）完成试运需要的建筑、安装工程以及试运中临时设施的施工。 4）做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离和临时连接设施。 5）全面负责完成单体试运和带水联动试运中的设备调试工作。 6）组织编审并实施单体试运阶段的计划、方案和措施。
7）负责召集有关单位和有关人员研究解决单体试运和带水联动试运过程中出现的有关问题。 8）在试运指挥领导下，负责单体试运和带水联动试运工作完成后的交接、验收签证工作。 9）组织编写单体试运和带水联动试运工作总结。提交单体试运和带水联动试运阶段的记录、总结、报告和有关文件、资料。
10）负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
11）负责调试范围内设备和系统的维护、检修、消缺工作。 2、调试单位
1）编写单体试运和带水联动试运计划。
2）编写调试大纲，编写单体试运和带水联动试运的调试方案和措施。 3）审核施工单位编写的单体、单体试运和带水联动试运阶段的调试方案和措施。
4）确认施工单位承担的调试项目是否具备单体试运和带水联动试运的条件。 5）在调试中，接受施工单位的统一组织，完成单体调试和带水联动试运工作。 6）全面组织单体试运和带水联动试运
7）参与单体试运和带水联动试运的验收签证工作。 8）全面检查启动设备所有系统的完整性和合理性。
9）组织单体试运和带水联动试运过程中调试专题会议，提出整改意见或建议。 10）指挥生产单位人员在试运过程中的操作。
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11）组织并填写调整试运质量验评表格。整理所承担试运阶段的调试记录。 3、监理单位
1）按照监理工作条理，对单体试运和带水联动试运阶段的全过程进行监理工作。 2）审核调试计划、方案、措施和调试报告。 3）协助各试运组的试运工作，协调调试进度。 4）主持试运验收工作。
5）对设备在调试过程中出现的设计问题、设备质量问题、施工问题等，提出监理意见。 4、设计单位
1）负责进行设计修改和必要的设计交底工作。
2）处理设备调试阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，做好现场服务工作。 5、产品制造商
1）完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告。 2）按照合同规定，对设备启动试运进行技术服务和技术指导。
3）及时解决影响设备启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题。 4）协助调试单位以及有关单位完成有关设备的性能试验项目。
5）试运设备未能达到合同规定性能指标的制造厂家，应与业主单位以及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或作出相应结论，并提出专题报告。 6、生产单位
1）参加单体试运和带水联动试运及单体试运和带水联动试运后的验收签证。 2）做好运行设备和试运设备的安全隔离措施。 3）负责编写设备的运行操作措施，事故处理措施。 4）负责设备挂牌、编号工作。
5）试运过程中，在调试单位的指导下，负责设备的启停操作、运行调整、事故处理等工作。 6）对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。
7）组织运行人员配合调试单位做好各项调试工作和性能试验工作。 8） 对试运设备在启动试运阶段的启停和运行情况进行可靠性评价。
9）负责调试过程中燃料、水、气、汽、酸、碱等由业主提供的物资的生产准备工作。 10）好各工序间联动试水的协调工作。
11）合调试进度提供电气、自控等设备的运行定值。
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12）负责与电厂调度联系，协调设备在调试试生产过程中的设备运行方式。 第二章 对联动试车人员的要求
一、 指挥决策人员（厂领导、调度人员等）
1.熟悉工艺流程，技术指标，设备及现场情况，熟悉各试车方案；
2.熟悉设备性能和设备编号，熟悉计算机的控制回路，设定参数，操作参数； 3.熟悉设备性能、规格型号，槽罐规格型号； 4.熟悉外部条件及公用设施，能有效地协调；
5.把握全局，积极地协调物料平衡和各技术条件，能果断地处理、指挥、协调试车出现的各种问题，厂领导为指挥决策层，各专工为协调员，各片区主操、调度员行使指挥调度权，做好请示汇报工作，要保证政令、调度指令得以贯彻执行。 二、技术人员
1.各专工，片区各专业工程技术人员：各技术人员要精通业务，熟悉设备性能及工艺流程，熟悉各试车方案和三大规程，指挥操作人员，深入现场，发现问题，解决问题，将方案及规程的要求落实再操作中。
三、 岗位操作人员
服从领导，听从调度统一指挥，严格遵守工艺劳动，监守岗位，要具有高度的责任心。 熟悉本片区工艺流程，本岗位的技术参数，试车方案，上岗前熟背三大规程，经考试合格，持证上岗。达到“五会”：会开车，停车，会正常调节，会巡检，会排除故障，能熟练操作设备。
四、 对计控人员的要求：
1.计控人员必须精通业务技术，熟悉工艺及现场情况，熟悉计算机系统，仪表位置，熟练掌握计算机控制回路，参数及仪表性能，对一般故障能熟练排除、处理；
2.做好对现场人员的组织安排，除正常的工作安排外，要做到定点、定岗，工器具及检修仪器、仪表要搞好定置管理，遇到故障处理要忙而不乱；
3.对重点部位的仪表要做到心中有数，对容易出现故障的仪表要准备好备品备件，出现问题后能迅速拆下更换新的，以保证正常运行；不要轻易取消联锁保护回路，设定值的改变需经工艺人员及氧化铝试车领导小组同意；
4.搞好现场指挥，保证通讯联络，对出现的问题必须坚持一级指挥一级，无特殊情况，不要越级指挥，现场问题的处理方案，只能由片区主管与国外专家配合决断，同时上报氧化铝厂试车领导小组；
5.对现场发生的问题要制定专人负责，要迅速汇报并及时作好安排； 6.合理安排倒班人员跟踪试车进程，确保每班均有自控人员处理问题。 五、 对维修人员的要求
1.掌握设备构造性能，拆、装、换、修非常熟练； 2.遵守纪律，严守岗位，检修随叫随到；
3.设备厂家人员跟踪现场进行服务，确保设备高效运转； 六、清理人员
掌握设备性能构造，了解所清理物料的性质，掌握清理技术，步骤方法和安全注意事项，清理前应准备好安全预案。
七、对外协单位人员的要求
1.外协单位人员需了解本氧化铝生产的大体流程；
2.外协单位人员须听从业主方有关人员的工作安排，随叫随到；
3.外协单位人员须做好自己内部的倒班安排，保证有足量的人力资源；
4.外协单位人员须熟知所服务工序的安全规程及安全预案，对本单位人员要加强安全教育，
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并取得相应资质。
第三章 试车必须具备的条件 一、完善的领导指挥机构体系
厂部到片区班组班子全部健全，且能担负起生产组织重任。各级生产调度指挥系统人员、各类技术人员配齐。各施工单位、监理单位及外协单位相应成立各自的领导机构以全力配合氧化铝的投料试车工作。
二、准备好各种技术规程和试车方案
在联动试车前准备好各种技术标准和试车方案。参加试车所有人员均应学习，熟知本岗位的内容，上岗人员规程及岗位职责考试合格，持证上岗。各特殊工种必须经过国家相关部门的考试并取得上岗资格证书，外协单位的各特殊工种人员应向业主方出具职业资质证书。 联动试车前准备好各种操作记录表格及巡检表格，水试、热试及带料试车表格应分别处理。
各施工单位的单体试车应做好试车方案、试车记录，及时解决存在问题，为氧化铝厂的试水、联动试车及投料试车打下良好基础。
三、熟练、过硬的操作、维修队伍 自设备安装开始，尤其是调试开始，所有生产人员要进入现场，参加安装调试，通过调试、单体试车、联动试车、热试，进行各种模拟演习和岗位练兵，使其熟悉设备、流程，掌握各种操作、巡检技能。计算机控制的节点操作人员应熟习计算机画面，掌握各种控制回路及高、低报警，能熟练操作计算机。
机械、电气设备外委检修项目全部对外承包，外协单位要在生产现场做好跟踪服务。所有检修设备应做好检修台帐与记录，以便备品备件的组织与进货，摸索设备运行周期。 四、准备好正常生产和应急的各种原材物料、备品备件、水暖器材及各种低值易耗品，各种工器具，通讯设施，交通设施等。
五、试车前通知相关厂、外协单位准备好水、电、风、汽、气，使氧化铝厂试车时有稳定的，充足的，质量合格的水、电、风、汽、气。此前的公共设施应进行调试并能满足生产的需要。 六、安全措施
在试车期间要特别做好各种安全防范工作，要做好防火，防盗，防破坏工作，准备好防治酸烧伤、碱烧伤、烫伤的设施和药品，准备好救护、消防设施等。试车区域做好安全保卫工作，禁止非试车人员进入试车区域。
各施工单位、监理单位及外协单位相应做好各自的安全预案及各种防范措施。 七、电气系统调试：
单体试车以前，对全厂高，低压供配电系统，调试完毕，保证供电系统正常运行。所有电机、电保护系统绝缘合格，在无负荷单体试车中运行正常。
八、仪表调试
管路、仪表供电、供气和供液系统、仪表和电气设备及其附件，均符合设计和施工规范，并已通过单体试车和系统调校合格。
九、各种安全标志牌、灭火器现场就位，管道物料性质、走向标识完毕，试车证派发工作准备完毕。
十、对设备、槽罐、管道中的杂物清理干净。
十一、后勤服务做好跟班倒的安排，及时为投料试车人员提供各种方便。 十二、做好其他准备工作。 第四章 试车的总体设想
一、投料前的试车试水工作
1.单体试车：由施工单位负责,按照试车技术规程对设备进行单体试车(压力容器,工业管道
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应进行试压,试漏,试车流程畅通无阻),包括对电气,仪表,计算机系统的单体调试应符合设计和施工规范的要求。试车合格后，由相关部门签发单体试车合格证书。
2.无负荷联动试车：单体试车合格后，由施工单位负责，根据设计要求，对每条生产作业线的全部工艺，设备进行无负荷联动试车。对于本工程，应根据工艺要求，经过通水，通压缩空气或蒸汽等联合试车（即经过局部联动试水，打通流程）。其中，包括对电气，仪表，计算机系统的联动调试，应保证对工艺参数起到检测，调节，报警和联锁等控制功能，并达到规定时间（一般为72小时）的连续正常运转，经测试合格后，即为无负荷联动试车合格，签发无负荷试车合格证书。
经无负荷试车合格后，项目移交生产单位，以后的试车工作由生产单位负责组织进行。在进行负荷联动试车之前须经过全厂联动试水，打通全厂流程，对蒸发和高压容出进行热试，确保负荷联动试车的顺利进行。
3.全厂联动试水：全厂湿法工艺流程，包括各个化学清洗流程，循环水系统，从头到尾 用水打通流程。
4.蒸发和溶出热试：用软水代替物料，通入蒸汽让设备在接近或达到生产条件下的流量，温度，压力连续运行7~8天，在热运行状态下对设备，电气，仪表，计算机等方面存在的问题予以充分的暴露和解决，并在热运行状态下对上述部分再进行系统调试，以确保负荷联动试车顺利进行。
5.负荷联动试车：即全厂正式投料试车，在规定的时间内，生产出合格产品，负荷联动试车应在溶出热试后紧接着进行。
二、全厂联动试水 联动试水前，必须对有关设备再进行详细的检查，如有必要，仍需进行如下试验（工作）： 1.设备清洗：用水进行，在试车前后，都要冲洗（敏感的控制设备应拆开，加上堵头），同时对槽进行试漏。
2.电力设备的试验：至少应检查如下几项 2.1检查每台设备的接地是否符合设计标准。 2.2检查大电机的安全保护设施。
2.3检查轴承和润滑情况与基础连接的紧固情况。
2.4检查各电机的开关装置，联锁装置等是否灵活可靠（拆开保险丝后）。 2.5检查电机转动方向是否正确（装上保险丝，但拆开联轴节后）， 装上联轴节后的部件转动情况。 3.公用设施的试运行
3.1检查供电系统是否符合要求。
3.2检查供水（新水）系统压力，流量，澄清度等，应符号设计要求。 3.3循环水冷却系统：流量，压力，温度，水质（硬度）沉淀情况等。 3.4仪表用水。
3.5生产用压缩空气：流量、压力、温度等指标。
3.6仪表空气：压力、含油、含水、温度等指标（要求无油无水）。 3.7通讯系统：要求通讯系统通畅。
3.8天然气管路：天然气经供气厂家试验后确认已达供气条件。 3.9蒸汽系统：自备电厂经调试可满足用气要求。 3.10对仪表的初步检验：
安全装置的定位，动作条件，检查报警设置是否符合设计要求。
检查各控制的安装是否正确；阀门，限位开关的设置是否正确；阀门的开、关时间时间是否符号设计要求；控制线路的连接是否正确。
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检查中心控制和就地是否可靠。
检查调节器的预设定值。
对各工序的重点控制回路，试水前应再进行一次系统测试，校验检查。 3.11对压力容器进行试压
压煮器内的热交换管束、蒸汽环管大量工作是在现场完成的，焊接难度大，应对其进行水压试验。
三、各片区的联动试水、热试
各系统，各片区工序的联动试水，试介质或热试：
在加入碱溶液和实际投料生产前，要对主要系统、主要设备（或根据施工前后情况）进行联动试水或试介质，使操作人员熟悉设备和操作，同时对设备进行检验。至少下列工序进行联动试验：
1.卸碱系统试水：从碱槽用液碱泵将液碱送到蒸发补碱槽，再转移到强碱槽（可能要接临时管路）。
2.磨机，隔膜泵系统试水：由蒸发循环母液泵或磨机厂房工业水管直接供水，进入棒磨（磨内不加钢棒，钢球），按正常流程进行试水，然后矿浆泵将水送到预脱硅槽，由预脱硅槽送水试隔膜泵，水再循环返回预脱硅槽，常压、带压连接试水各1～2天。
3.磨机，隔膜泵系统介质：磨机内加钢棒，钢球，先以50％负荷运行，24小时后，80％的负荷运行48小时，满负荷运行72小时，矿浆经矿浆泵用临时管道外排，两台设备分别试，以考核其性能。（球配比暂按三种考虑） 4.分解槽试水：工业水通过种子槽，种子泵或循环泵送入分解槽，水位淹没第一级浆叶，开动搅拌至装满槽。试24小时后，通过循环泵将水送入别的槽进行逐台试水。
5.蒸发试水及热试：用水对蒸发站的液、汽、水流程进行冲刷，其中对汽，冷凝水流程最好用软水进行冲刷。然后对溶液流程满水开动循环泵，出料泵打循环。从循环母液槽 处将水返回原液槽。常温试水8小时后，通入低压新蒸汽按正常蒸发操作流程进行蒸水，连续运行 72小时。强制循环蒸发器也投入试水。蒸发热试水最好使用经软化后的循环水。 蒸发试介质是为了对蒸发站进行性能考核，将碱液调配成分解母液作为蒸发原液，蒸发母液再冲稀。
6.溶出系统试水和热试：由赤泥沉浆洗涤系统（洗涤沉浆槽已充满水）送水过来至溶出前槽，先冷试（含冲刷，系统安全试验等）4-5天，后热试（含操作运行，槽，罐，管道放料）争取热试7天以上。溶出后，水送入溶出后槽，再用溶出后泵送分离沉浆槽。
7.分离沉降、叶滤联动试水：由溶出送来的水装满分离沉浆槽后，用溢流泵至粗液槽，再用粗液泵送到叶滤机，由叶滤机自流至精液槽，视情况，可试精液泵及板式热交换器，水送至分解车间。此实验可与溶出同时进行。
8.洗涤沉降槽：由分离底流泵送水入一次洗涤槽，用底流泵逐台往后打水，待一个槽子水满后，开动溢流泵。
9.赤泥输送系统联动试水：水直接加入赤泥洗涤槽末槽，通过喂料泵进入GEHO泵，再向赤泥堆场送水，用临时管将排泥管里的水放在堆场外部。
10.种子过滤机，板式热交换器试水：利用分解槽装满水溢流，自流向种子过滤机，用滤机吸至滤液槽，再用泵送至种子过滤母液槽。分别和同时用过滤母液泵，精液泵向热交换器送水进行水试。
11.氢氧化铝分级，成品过滤系统试水：利用分解槽装满水向旋流器送水进行分级和成品过滤试水。
12.排盐苛化系统试水。 13.循环水系统试水。
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14.污水处理站试水。
四、全厂联动试水
在各片区、系统经过联动试水，试介质后，在投料试车前必须经过全厂联动试水，打通流程，以检验各系统，各片区的连接管线，能运行的设备尽量投入运行，如果磨机内已装好钢棒，钢球，空时不能开动，水从磨机内流过，分解槽内装有碱，则旁路到过滤母液槽，全厂联动试水运行72 小时即可考虑正式投料。在联动试水结束后，除了各沉浆槽洗涤槽内装满的热水不排放和蒸发系统的水暂不排放（等溶出已正式进料浆进行高压溶出，蒸发快需要分解母液时再把系统内的水排放掉）外，其它槽、罐内的水全部排放完。 第五章 投料试车方案 一、投料试车的总体设想 投料试车设想分为六个阶段：
第一阶段：制备至产出精液的循环母液；
第二阶段：所产精液部分分流用于调制循环母液，另一部分用于添加晶种； 第三阶段：分解产出晶种及分解母液，蒸发小流量运行；
第四阶段：分解打循环及扩槽，分解槽固含提高到设定的数值同时拉出第一批氢氧化铝产品；
第五阶段：溶出、蒸发计划停车检修
第六阶段：启动氢氧化铝焙烧炉，产出氧化铝产品；同时启动氧化铝包装系统。 二、液体碱的储存与制备
42%液体碱作为垫底用量32000 m，按以下形式贮存：通过火车或汽车罐车运输入厂的液体烧碱，用卸碱泵卸入碱站储槽，通过碱泵送到蒸发槽罐区的浓碱槽，由浓碱槽送到分解末槽，再由倒槽泵送到所需的分解槽。 2、制备第一阶段的入磨碱液 各阶段的入磨液碱：
a：用外购的氢氧化铝与碱液配制成入磨循环母液，需液碱共计13094ｍ3。
b：用产出的精液分出部分与 碱液配制成入磨循环母液，需液碱共计14028 m3（含补碱）。 c：用蒸发母液（较低浓度）与液碱配制成入磨循环母液，需液碱共计7938ｍ3（含补碱） 。 d：按正常生产安排，用蒸发母液（加入少量正常补碱碱液）经调配后制成入磨碱液（循环母液）。
第一阶段：投料试车启动需要的26466ｍ3入磨循环母液，经计算需用13094ｍ3液碱，外购氢氧化铝4521吨，水11504吨（含加热蒸汽）。 ★配制方法：
1、利用分解槽的污水槽进行循环母液制备：
按计划用量，将液碱送入污水槽内，用低压蒸汽直接入槽加热，开动搅拌，人工加入AH溶解，并根据计算和分析结果加入热水，合格的循环母液转移到溢流槽，再通过溢流泵送入16＃分解槽。通过大循环泵送入前面的分解槽储存，碱液及水的量可用槽的液位进行计算。1＃分解槽保持空槽。
可能需要的临时措施： 1）、分解槽下污水泵至16＃分解槽（溢流槽）的临时管，阀门等。 2)、低压蒸汽管至污水槽。
3)、母液槽出料泵分解槽的临时管，阀门等。
4）、移动式皮带、地沟篦子。 4）、人工添加的AH的措施：通过人工将氢氧化铝、液碱、水一起倒入污水沟中进入污水槽，通过蒸汽将溶液加热到60～80℃。
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2、利用蒸发苛化楼下污水槽进行循环母液制备：
按计划用量，将液碱送入污水槽内，用低压蒸汽直接入槽加热，开动搅拌，人工加入AH溶解，并根据计算和分析结果加入热水，合格的循环母液送到蒸发原液槽再转移到循环母液槽，蒸发原液槽和循环母液槽均装满循环母液。 需要的临时措施：
1）、蒸发原液槽、循环母液槽增加临时蒸汽管道及阀门； 2）、污水槽至蒸发原液槽间需增加临时管道及阀门；
3）、移动式皮带、地沟篦子 4）、人工添加的AH的措施：通过人工将氢氧化铝、液碱、水一起倒入污水沟中进入污水槽，通过蒸汽将溶液加热到60～80℃。 三、投料试车启动程序
投料试车要经过五个阶段，共经历约847小时，约36天的时间（暂未考虑溶出停车检修时间）。
1.第一阶段 0～71小时
1.1使用的流程
入磨碱液输送和碱液加热流程：首批入磨碱液经制备好后,共26466ｍ3贮存于蒸发原液槽、循环母液槽和分解槽内。启动后,先用循环母液泵将循环母液送到原料磨，然后在由蒸发原液槽向循环母液槽补料。分解槽储存的循环母液由分解循环泵接临时管送至种子过滤的母液槽，由母液槽送至蒸发原浓槽,再由蒸发原液槽送到循环母液槽再送去原料磨。其中,可对任一个槽接入一根低压蒸汽管用于加热入磨碱液 。 原料系统走正规流程。
溶出、稀释走正规流程。
赤泥分离、洗涤，絮剂制备，控制过滤走正规流程。 板式换热器暂时用循环水进行精液降温。 1.2第一阶段启动前应具备的条件：
合格铝土矿已有10 万吨进入均化库，并有部分已进入磨头仓。（按技术指标要求提供） 石灰石4万吨，焦碳0.4 万吨的贮量（按技术指标要求提供）。 分解地沟边和晶种槽边提前准备好外购氢氧化铝晶种，并提前调配好人力及运输车辆。 首批入磨母液已准备好，临时流程畅通，蒸发循环母液槽装满，已加热至85℃。 石灰炉提前 30天点火、烘炉、投料，已产出合格石灰进入磨头仓。 絮凝剂及其制备系统完好。
水，电，风，汽等外部条件均已准备充分。
溶出热试结束，热水按正规流程排出，停留压煮器充满热水，关闭前后阀门，洗涤沉降槽装满热水，不低于90℃，其余槽不低于85℃。
1.3程序及操作方法：
启动磨机：下矿量94.8吨/小时，石灰添加量7～11％ ，入磨碱液347 m3/ h，按380 m3/ h的原矿浆给预脱硅槽槽供料。
预脱硅槽装满原矿浆并经8小时的预脱硅槽及补碱。启动隔膜泵开始向溶出机组进料，预计6小时完成。
溶出开始出料，首批溶出矿浆用热水稀释，絮凝剂制备系统启动，稀释矿浆先后进入溶出后槽、分离沉浆槽。预计需要67小时后开始产生粗液。
粗液槽具有一定液位后，向粗液内加入石灰乳，启动立式过滤机，精液进精液槽，预计2.5小时后精液槽满。
启动分离底流泵向一次洗涤槽送底流。
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精液槽满，分解槽已作好启动准备。
1.4第一阶段结束应达到的目的：
1.4.1原料磨、溶出系统、赤泥分离、洗涤沉浆槽、絮凝剂制备、控制过滤系统投入运行。 1.4.2精液槽装满。
1.4.3下矿6731吨，原料磨运行71小时，入磨循环母液26466m3，制备的首批入磨碱液余1500 m存于蒸发循环母液槽内。
1.4.4分解槽1系列1＃槽空，准备接受分解浆液。 2.第二阶段(1系列分解扩槽阶段): 71～214 小时
3
原料磨、溶出系统仍维持380 m/ h 的进料量。 2.1使用的流程
用精液调配第二批入磨碱液流程：在种子过滤的母液槽内进行调配： 精液243 m/h ，碱液98 m/h，热水14.6 m/h。
上述三种物料用流量计指示，人工控制（取样分析），进行连续调配。所得的入磨碱液 347 m/ h按原来流程送入蒸发原液槽再送循环母液槽。
另需增加精液至种滤母液槽，热水至种滤母液槽的临时管,流量计和手动阀门。 人工加晶种的临时措施：用临时管把精液送至分解槽或种滤污水槽冲地沟,人工往沟内加晶种,种子浆进分解的安全污水槽,用安全污水泵送晶种槽；另一部分晶种在晶种槽的污水槽处添加,由污水泵打到晶种槽，最后经种子泵送到1＃分解槽. 精液降温的临时措施：本阶段尚无种分母液,可使用经调配好的第二批入磨碱液走板式换热器的种分母液的通道,使精液降温,同时加热入磨碱液。因本阶段要用精液冲分解地沟和加入的晶种温度很低,且在分解槽中停留时间很长,故晶种温度预定在60～63℃。
赤泥洗涤沉浆槽 ，赤泥输送，堆存系统走正规流程。赤泥堆厂开始铺放第一层赤泥（防掺层）。
分解槽按单号槽的方式进种子浆液，12＃、14＃分解槽装满料浆，16＃分解槽只装1∕3。 2.2第二阶段初期，精液流量较小（因直接用水稀释），但每小时的加种子量为130吨，到后期（因洗涤稀释）精液流量逐渐增大，每小时的加种子量为211吨，而且只能是由人工加种。因此必须事先组织好劳动力进行24小时的交替作业，同时也需组织好交通运输工具尽可能把晶种堆放在加种的现场附近。 2.3程序及操作方法
精液槽满，启动精液泵，经板式换热器降温后分成二路：一路到种滤的母液槽去调配第二批入磨循环母液。另一路到分解槽下冲地沟，配成种子浆液，进分解的安全污水槽后转送到晶种槽，在晶种槽的污水槽再继续加种后用种子泵送分解槽。
分解槽内事先将水淹没第一级浆叶，待种子浆液进1＃槽时同时启动搅拌器。 对分离沉浆槽的底流进行控制，流量约200 m3/h ，固含60g/l 。
分解槽满，开始溢流进3＃槽，将提料管内的提料风管开少许风，帮助出溢流。同样3＃槽的启动方式按1＃槽处理。其它分解槽的启动按上述方法进行。
最后启动赤泥隔膜泵，开始向堆场送出第一批赤泥，并按堆场启动的技术要求进行铺底。 随着赤泥不断进入洗涤系统，一次洗涤浓度逐渐增大，至使精液流量逐渐增大至507m3/h，这时去调配碱液的精液仍保持243 m3/h不变，去调配晶种的精液增加至约264 m3/h，每小时需人工添加晶种约211吨。
分解槽13个装满，16＃槽只装1∕3，槽内固含平均600 g/l。此时可以拆除用部分精液调配液碱的临时措施和人工加种的临时措施。 种子过滤系统已做好启动准备。 2.4第二阶段结束应达到的目的：
3
3
3
3
3
11
2.4.1原料，溶出，沉浆，洗涤，控制过滤，赤泥输送，赤泥堆场等，已全部按产能正常运行。
2.4.2人工加晶种27000 吨全部用完，槽内平均固含600 g/l 。
3
2.4.3本阶段运行时间 143小时，原料下矿13556吨，石灰1085吨。液碱14028 m，产出精液33800 m3 。
2.4.4外购氢氧化铝31600吨已全部用完。 3.第三阶段 （分解槽扩槽增容）：214～394 小时
原料磨、溶出系统仍维持380 m/ h 的进料量，在第三阶段的主要任务是用自产的晶种
3
扩槽。立盘过滤机的进料量647 m/ h。 3.1使用的流程
精液全部走正规流程，即去立盘式过滤机冲种子滤饼。分解槽至立盘式过滤机、晶种槽、种子泵系统按正规流程投用。
启动五效降膜蒸发器，工作状态为小流量约460 m/h，低浓度蒸发，超浓缩、排盐及苛化暂不运行。
板式换热器按正常流程使用，种子过滤后的分解母液经板式换热器升温后进入蒸发器。 贮于卸碱站的液碱进蒸发的调配槽，在该槽内用较低浓度的蒸发母液与42％的碱液调配成第三阶段的入磨碱液，再调配时应添加适量的水。 3.2 第三阶段启动前应具备的条件
贮于卸碱站的液碱进蒸发的补碱槽，通过补碱泵进循环母液调配槽，将蒸发母液调配成合格的循环母液。
种子过滤流程，蒸发器流程做好启动的准备工作，蒸发母液浓度控制点调整在235g/l 。 自备电厂应能按要求供给压力、温度、流量稳定的低压新蒸汽。 3.3程序以及操作方法
外购31600吨氢氧化铝晶种全部用完，将全部精液按正规流程送立盘式过滤机。启动晶种槽搅拌及种子泵。启动末槽的出料泵将料送至首槽。打开出料槽溢流管，分解浆液自流进立盘式过滤机。启动立盘式过滤机一～二台，滤饼被精液冲进晶种槽，母液按正常流程进入分解母液槽。种子浆流量351m3/h，固含约600 g/l，仍按正常方式进入分解槽。从末槽分出的料浆自流进入种子过滤机，从末槽用循环泵分出氢氧化铝的流量进入首槽等，进行扩槽操作，对已装满料的双号槽用改溜槽的方式立即纳入分解流程，以增加分解时间。上述进料的方式可使低固含浆液与新产生的浆液混合后进入双号槽扩槽，使槽内固含平均可以达到500 g/l以上，避免低固含引起的搅拌不良的情况产生，按上述操作方法直至扩槽工作完毕。扩槽过程中要时常监测分解槽的结疤情况，避免沉槽事故的发生，与此同时要监视分解搅拌电流的变化情况。
待分解母液槽具有适应的工作液位后，启动母液泵，将母液通过板式换热器与精液换热提温后进入蒸发原液槽。 蒸发器准备启动：
启动五效降膜蒸发器，蒸发母液浓度设定点为235g/l ，原液流量约 460 m3/h，控制蒸水量约110m/h，待正常产出蒸发母液后，与液碱在调配槽内混合，得到合格的入磨母液。 用分解末槽的倒槽泵将分解浆液打循环使空槽的分解槽装满，至此分解槽全部装满，扩槽工作结束。计入这段时间内分解自产晶种6443 吨，（按精液产出率70.6 kg/m，精液507m/h计，每小时自产晶种约35.8吨）。槽内平均固含为549 g/l 应基本满足搅拌要求。 3.4第三阶段结束应达到的目：
3.4.1种子过滤、板式换热器、分解按产能正常运行，蒸发器启动，以小流量、低浓度的方式运行。
3
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3.4.2外购液碱32000 m全部用完，以后按正常生产碱耗供碱。
3.4.3分解槽全部装满，槽内平均固含549 g/l。
3.4.4本阶段共运行 180小时，原料磨下矿17028吨，投入 液碱7938ｍ3，产出精液912603
ｍ，自产晶种6443吨（氧化铝）。
4. 第四阶段（分解槽固含增容）394～847 小时
从第 394小时开始，启动原料磨下矿，整个生产系统仍维持380 m/ h 的溶出进料量。目的是分解打循环，使其固含达到800 g/l ，同时拉出第一批成品8000吨进入氢氧化铝大仓贮存。
4.1使用的流程
准备投用分级旋流器，成品过滤系统。成品洗水及滤液走正规流程，氢氧化铝皮带、天车及氢氧化铝大仓准备就绪。 4.2第四阶段启动应具备的条件
分级旋流器、成品过滤系统已最后调试完毕，包括电气，仪表计控系统能达到正常运行的条件。
蒸发器正常运行，提供满足原料磨下矿所需的入磨循环母液。 4.3程序以及操作方法
启动原料磨下矿，整个生产系统仍维持380 m/ h 的溶出进料量。
启动隔膜泵，向溶出机组进料。溶出机组按正常作业的方法进行生产。溶出机组进料期间要注意原料磨的开停，以保持原料片区的液量平衡。
达到溶出温度后，溶出开始出料，各流程相继投入运行。
分解系统打循环，所产分解母液送蒸发进行浓缩，部分蒸发原液、蒸发母液和正常补液的液碱在蒸发调配槽内进行调配成入磨母液。 分解槽平均固含已接近800 g/l，启动分级旋流器和成品过滤洗涤系统，开始拉出成品入氢氧化铝大仓，所有物料均走正规流程。至此，全厂除洗液苛化，排盐及苛化，焙烧炉，氧化铝大仓及包装系统外，全部正常运行。待焙烧炉准备就绪时启动焙烧炉，同时做好氧化铝的包装与发运工作。
4.4第四阶段结束应达到的目的
4.4.1除洗液苛化，排盐及苛化，焙烧炉及氧化铝大仓和包装系统外，全厂正常运行，每小时下矿量94.8T/H，产出氢氧化铝成品约8000 吨。 4.4.2分解槽 16台全部装满，平均固含800 g/l。 4.4.3本阶段共运行 453小时，下矿42945吨。 5.第五阶段
溶出计划停车72小时进行清洗，检修，同时对蒸发进行水洗。 6. 第六阶段 从第919小时开始（投料后39天）
6.1使用的流程
全厂湿法系统先期按正常流程运行，待产出氢氧化铝时启动氢氧化铝焙烧炉。 6.2第六阶段启动应具备的条件
焙烧炉已全面调试完毕并已烘好炉，提前1～2天烘炉待料，电气、仪表、计算机系统、循环水系统运行正常。 天然气供给正常。 6.3程序及操作方法
焙烧炉已达到投料要求，焙烧炉正式投料，产出的氧化铝成品进入氧化铝大仓，待氧化铝大仓料位满足包装要求时启动包装程序。
原料磨下矿量94.8T/H ，溶出进料量380 m3/ h，全厂各工序按正常流程组织生产。
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第六章 主要物料流量、技术指标及投用主要设备 一、380 m/ h溶出进料量时的主要物料流量如下所示： 序号 名称 单位 3
数值
1 铝矿石（干） 2 石灰（干） 3 焦炭
4 补碱 （折纯碱）
5 入磨母液 6 原矿浆 7 自蒸发水量 8 高压溶出浆液 9 稀释浆液 10 赤泥洗涤用水 11 一次赤泥洗液
12 弃赤泥 13 精液
14 晶种氢氧化铝（添加晶种）15 种分浆液 16 成品AH分离浆液
17 产品氧化铝（干） 18 去蒸发器母液 19 蒸发蒸水量
20 在线槽灌满时总液量
21 天然气 22 新水用量
23 蒸汽流量 24 高压蒸汽 25 生产用压缩空气量
26 用电量 27
循环母液
二、主要投用设备 序号 设备名称 1 原料磨
2 合格矿浆槽 3
4 预脱硅槽 5 碱液槽
6
多套管预热器
t/H t/H t/H T/H m3/H m3/H m3/H m3/H m3/H m3/H m3/H T/H m3/H T/H m3/H g/l T m3/H m3/H m3
Nm3/ T-Al2O3 7m3/T -Al2O3 T/T-Al2O3 T/T-Al2O3 Nm3/min kWh/ T-Al2O3
αK
Nk
台数 规格 1组
2台 φ10×10 8台 φ8×18 1台 φ8×14 1组
14
94.8 7.6 1.2 7.4 347 380 70 310 527 186 217 47 507 211 351 500 8000 480 117 98314 95 7 3.76 2.1 230 330 3.29 235g/l
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
预热压煮器 加热压煮器 保温压煮器 脉冲缓冲器 稀释槽 常压脱硅槽 分离沉降槽 粗液槽 精液槽 分解槽 溢流型球磨机 溢流型棒磨机 活塞隔膜泵 立式叶滤机 板式换热器 焙烧炉
5台 8台 5台 2台 1台 3台 1台 1台 1台 8台 1～2台 1～2台 1～2台 1～2台 1组 1台 1台
φ3×18 φφφφ
3×18 3×18 2.5×9.35 6×8
φ12×14 φ42×7 φ12﹡10 φ12×10 Φ14×30 φ3600×8500 φ3200×4500 Q=550m3/h
F=300 m3, Ø3400 F=150 m2,P=1.6MPa 产能1550T/D 过滤总面积 80m2
23 平盘过滤机
第七章 试车的安全预案
一、安全教育
1.氧化铝厂全体职工和所有参加试车人员必须经过三级安全教育。并考试合格。
2.上岗参加试车人员必须认真学习本车间和岗位的：安全技术规程。并考试合格。 3.特种作业人员必须取得：特种作业操作证，才能上岗操作。 二、安全装置及安全设施的要求
1.各设备的安全装置必须按国家规定配齐全，设计上设备的安全装置必须保持准确，灵敏，设计上缺项的必须按国家有关规定配备齐用。认真贯彻国家有关安全生产的法规，执行“三同时”，要求安全，消防，环境卫生，生活设施与主体工程同时试车和验收，不得任意削减和降低标准。
2.机器和工作台等设备的布置应该便于工人操作。通道的宽度不得小于一米。 3.工作场所有足够的照明。
4.工作室内降温设施齐全好用。
5.工作场所应根据需要设置冲洗设施。
6.湿法车间的地面要防止液体参透，地沟要畅通，而且要加上保护盖。 压力容器上的安全阀必须由劳动局指定部门进行效验，调整，并出具合格证书保证准确有效方能使用。
7.接近于地面的联轴节，转轴，皮带轮等危险部分必须设置防护装置。 8.吊装孔周围，通道两旁，操作台周围的栏杆或扶手必须安全牢固。
9.电气设备和线路必须绝缘良好。电气设备的金属外壳可能由于绝缘损坏而带电，必须根据技术要求采取保护性接地接零的措施。
10.压力容器，起种设备，按国家规定，必须经劳动局检验合格，出证方能投入使用。 11.其它具体安全规范要求参照个片区的安全规程执行。 三、工艺系统的安全要求
1.所有的受压容器，一律不准超压运行。 2.设备，管道要保温良好。
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3.高压设备和管道不得带压用锤敲打。
4.易燃，易爆物质的工作场所要严禁烟火。
5.焙烧炉作业区操作和检修时，要依据天然气相关规定执行。 6.管道磨破或法打垫子，要立即采取有效措施处理。
7.一切安全措施不得拆卸挪动，因工作需要挪动的，工作完毕后要恢复原则。 8.所有机械设备，按规定加，换油，不得缺油运行。 9.在任何情况下不得带负荷拉电闸。
10.运行设备不得跨越，机械运转部位不能抚摩，电气设备不能冲水。
11.在湿法车间的生产人员必须随身携带硼酸水，并正确使用。不得随便浪费。 12.运转的磨机下和吊车斗下，严禁通行。
13.起动和停车操作设备与机组必须严格执行操作规程的方法与程序，执行试车方案的升温，升压方法和速度。
四、清理，检修的安全
1.进入已停止运转的设备（包括各类槽）检修时，必须事先与岗位操作人员取得联系，确切切断电源和进出料口，并有专人看管或挂上警告牌，方可进行工作。
2.电气设备发生故障一律由电工处理，生产工人不得私自检修电气设备。
3.高空作业时，一定要戴好安全带，穿戴好劳保用品，并禁止交叉作业。
4.进入料槽高压溶出器等大型容器工作时，除需系好安全带外，上部槽口必须要有人监护,必须有充足的照明(十二伏的安全电压)。
5.在容器内检修使用电气焊时,操作者必须穿好绝缘鞋,如容器或设备内有碱液或料浆时,应穿好绝缘鞋,如容器或设备内有碱液或料浆时,应穿好胶鞋,垫好木版,以防触电。
6.凡在高空作业,严禁往下乱扔东西,需要下仍物品时,要设警戒线,并设专人看管。 7.搭架子要用坚韧的材料,踩板两头要绑牢,不准有空头,严禁踩翻伤人。
8.打钎子或打锤子时,要首先检查头是否牢固,有无卷起的飞边毛刺,打锤前,要戴好安全帽,并不准对站对打。
9.使用风动工其时,弹簧要拧紧,各处接头要牢固利落,严防伤人,钎子不准对人,使用中不得更换零件,用完要清洗加油。
10.设备清洗或检修完,现场要打扫干净,认真清理所用一切材料和工具及障碍物等,安全装置要恢复，坚持做到工完场清。 五、试车中的安全管理
1.认真贯彻:安全第一,预防为主的方针,提高全员安全意识,增强法制观念和尊章首纪的自觉性。
2.各类人员要严禁违章指挥和违章操作。 3.危险区域内要挂好醒目的警告牌。
4.试车厂内严禁与试车无关的人进入,一律凭通行证进入。 5.各试车区域内要有专人负责安全。
6.消防,救护人员及及设施在现场待命,以防万一发生事故时及时处理。 第八章 负荷试车组织会议制度 一、业务联络及会议制度
试车指挥部所作出的决定,经生产调度系统按正常程序贯彻执行。 试车指挥部所属几个专业组对各片区实行业务领导，不具体地组织指挥设备的开停和物料流量增减,对现场出现的异常情况,各专业组值班人员可直接向生产指挥系统提出建议,并促其实施。
各专业组之间的工作由生产技术组出面协调、联络,可以几个组集中值班。重要问题向试
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车领导小组有关人员汇报,试车领导小组及时将试车中出现的各种情况向公司试车指挥部和公司有关领导汇报.牵涉到外事的经过外事处联络。
生产指挥系统(公司生技部,氧化铝厂调度室等)计划安排的重点问题,适时向试车指挥部和有关专业组通报情况(特殊情况例外)。
各作用区(岗位)的操作者,按管理程序及汇报制度的要求报告工作,并向片区的试车领导报告.
二、会议制度
由于投料试车初期会出现许多问题,这些问题大部分由氧化铝厂片区处理。计划每日早上、下午各召开一次会议，有必要时晚间也可组织一次会议，会议在公司调度室进行。 1.早调会
厂会议在厂会议室召开,参加人员：公司有关部室人员、调度员、试车指挥部成员、各专业组长、各检修单位领导、各专工，由生产高管主持。
片区会议在各自片区办公室召开,参加人员：片区领导、技术人员、主操、试车专业组成员、片区相关人员、外协单位、施工单位、监理单位相关人员，会议由车间专工主持。 内容：总结夜间生产情况,根据作业计划安排白天的生产工作。 各片区各轮班召开班前会，时间控制在十分钟以内，由主操主持。 根据主控室对当班生产安装及上班生产情况，安排本班生产。 2 下午碰头会:
时间、地点、人员、主持人同上。 内容:总结白班生产情况,安排夜班生产。 3 晚上会
人员：同厂部召开的晨会，由生产高管主持。 内容：讨论日分析结果； 讨论日生产运行情况；
安排夜班生产及第二天的工作； 安排各片区的生产控制指标。
附件一 投料试车工艺流程描述 1.1 工艺流程概述
我厂氧化铝生产采用串联法，先期投用拜耳法。
铝土矿在矿山经粗碎后（0～150mm）火车运输到厂里，经翻车机卸车后送入露天铝矿堆场均化堆存，此矿与民工矿配矿后送入中、细碎工序，经圆锥破碎机破碎至0～12 mm，然后经皮带输送机送到均化堆场。均化合格的铝土矿用取料机截面“直取”取料，经皮带输送机送往原矿浆磨制工序。
40～80 mm的石灰石和15～40 mm的焦炭经翻车机卸车后，通过皮带输送机送到各自的露天堆场进行堆存。石灰石与焦炭经皮带输送机分别送至石灰烧制岗位的焦石炉前仓。石灰石与焦炭按比例加入石灰竖窑煅烧成石灰，石灰出料经皮带输送机分别送往石灰乳制备和原矿浆磨制工序。
由均化堆场堆场送来的铝土矿、石灰烧制工序送来的石灰，经皮带输送机用卸料小车分别送入各自的磨头仓，仓底部出料设电子皮带称自动计量装置。按规定的配比与蒸发工序送来的循环母液经配料后按比例进入由棒、球二段磨和水力旋流器组成的磨矿分级系统。水力旋流器溢溜为合格原矿浆（固含350～400g/l）进入原矿浆槽。原矿浆在φ8×14的预脱硅槽经8小时预脱硅后补入适当的循环碱液，由高压隔膜泵送入压煮溶出多套管预热系统。原矿浆经φ426×10四套管加热器用压煮溶出器送来的二次蒸汽加热至100℃。
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矿浆以515～520m3/h的流量经GEHO泵送入多套管预热器，在六级多套管预热器预热至155℃，再经四级带机械搅拌的预热压煮器由二次蒸汽加热至约210℃，然后进入8台加热压煮器内用6.42MPa、280～290℃的新蒸汽间接加热至265℃，在保温压煮器内进行保温溶出60分钟，溶出后矿浆经十级自蒸发器闪蒸降温，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送沉降工序热水站。
稀释矿浆在常压脱硅槽进行4小时的常压脱硅。脱硅后的稀释矿浆在Ф42×7m大型平底沉降槽内进行液固分离，底流进入由3台Ф42m×7大型平底洗涤沉降槽和2台Ф20×20m高效深锥沉降槽组成的赤泥洗涤系统进行四次赤泥反向洗涤。絮凝剂经计量后分别加入分离和洗涤沉降槽，热水加入末次洗涤槽。末次洗涤槽底流经泵送到赤泥堆场进行堆存，一次洗涤沉降槽溢流送至压煮溶出稀释槽。
分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，然后用粗液泵送往立式叶滤机喂料槽，在槽中加入定量的石灰乳作为助滤剂。含助滤剂的粗液用泵送到立式叶滤机进行控制过滤，滤饼送洗涤沉降槽，精液送板式热交换器。
精液经两级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换 冷却到设定温度。降温后的精液与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合，然后用晶种泵送至由17台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽），经连续分解后从13#（或14#）槽顶用立式液下泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释， 分级溢流进14#（15#）分解槽，底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。分解末槽（14#或15#）的分解浆液从槽上部出料自流至立盘种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。
经分级底流的氢氧化铝浆液经饲料泵送入80m2平盘过滤机进行成品过滤并用蒸发送来的热水进行洗涤。氢氧化铝浆液在盘面上进行一次分离及氢氧化铝滤饼的二次或三次洗涤，洗涤合格后的氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝大仓或直接送焙烧炉前小仓。分离母液送种子过滤的锥形母液槽，氢氧化铝洗液送溶出稀释槽或分解锥形母液槽。锥形母液槽的溢流进母液槽，底流到种滤溢流槽，溢流槽浆液经泵送到分解末槽，需要时也可送到晶种槽。母液槽内的分解母液部分送氢氧化铝分级用于稀释水旋器进料和底流，其余经板式热交换器与精液进行热交换后送蒸发原液槽。
焙烧炉前小仓的氢氧化铝经仓下电子皮带称计量后用螺旋喂料机送入日产1550T/D氢氧化铝气体悬浮焙烧炉（G·S·C）的文丘里干燥器进行干燥，干燥后的氢氧化铝随烟气进入预热旋风筒进行预焙烧，预焙烧后的物料进入焙烧炉（G·S·C）进行最后的焙烧及产品质量的调整。焙烧后的氧化铝在冷却旋风筒及沸腾冷却床进行冷却，然后出料经皮带输送机送至氧化铝大仓。
与氧化铝进行热交换后的空气用作燃气的助燃空气，燃烧后烟气中的氧化铝经电除尘器收集后返回焙烧流程，烟气达标后排放。
蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外，其余在降膜蒸发器内进行蒸发浓缩后送调配。蒸发原液经加热后进行闪蒸，闪蒸的二次汽用作Ⅳ效的加热蒸汽，闪蒸后的蒸发原液经Ⅴ-Ⅳ-Ⅲ-Ⅱ-Ⅰ效及Ⅰ闪-Ⅱ闪的形式进行浓缩作业，在流程中Na2CO3浓度高需排盐时，二级闪蒸出料部分进强制循环蒸发器，并加入盐晶种，在进行超浓缩蒸发的同时进行盐的诱导结晶，然后在盐沉降槽进行分离。底流用过滤机进行过滤分离，滤饼用热水溶解后在苛化槽内与石灰乳混合进行苛化，苛化浆经过滤机分离，苛化淡液送母调配槽，苛化渣进赤泥洗涤系统；苛化浆液也可直接送赤泥洗涤沉降槽。排盐过滤机滤液及盐分离沉降槽溢流进强碱液槽，部分送各化学清洗用碱点和分解化学清洗槽，部分返回第二级闪蒸，第二级闪蒸出料送调配。蒸发水冷器用循环水站的循环水冷却。蒸发新蒸汽不含碱冷凝水返回自备电站，新蒸汽含碱冷凝水和二次蒸汽冷凝水送往氢氧化铝过滤洗涤、沉降热水站或用于蒸发站水
18
洗。
生产过程中消耗的碱，用液体烧碱补充。从碱仓卸下的液 碱，先送补碱槽，再到母液调配槽与蒸发母液、部分不经蒸发的原液及苛化淡液调配成符合浓度要求的循环母液。也可采用液碱先用于化学清洗，后进流程的补碱方式。 1.2 工艺流程图（见附图）
铝土矿（粒度≤12mm） 均 化 配 料 及 磨 矿 石 灰 旋 流 分 级 溢流（原矿浆） 预 加 热 高压溶出 自 蒸 发 水 稀 释 赤泥沉降分离预 脱 硅 底 流 分离溢流 分离底流 （热水） 冷 凝 控 制 过 滤 赤泥沉降洗涤 水 精 液 赤 泥 洗净赤泥 洗 水 母液 溢流 分 级 换热降温 降 温 精 液 晶 种 槽 种子 分解 去赤泥堆场 底流 平盘过滤 立盘 过滤 滤液 氢氧化铝晶种 热水 精 滤 软化水 氢 氧 化铝 种 分母液 滤 液 氢氧化铝晶种 19 洗净氢氧化铝 悬浮焙烧 洗 涤 洗水 蒸发母液 结晶碱 蒸 发
混 合 调 配 氧化铝产品 （送产品库） 循环母液 附二:氧化铝厂试车临时流程 一．原料：
1.每组磨去预脱硅的料浆管和本磨组蒸发来的母液管合岔,需增加φ219管道4根,具体位置现场定;
2.I组磨的料浆管与III组,IV组磨的母液管合岔,需增加φ219的管道2根,具体位置现场定; 3.需临时注水消防水袋200m;
20
母液管 管状分料器 棒 磨 机 球 磨 机 矿浆管 泵 池 污 水 槽 中 间 泵 污 水 泵 水 旋 器 溢 流 底流 回 转 筛 1 回 转 筛 2 矿 浆 槽 1 矿 浆 槽 2 污水槽 矿 浆 泵 1 污水泵 矿 浆 泵 2 送3-4矿浆槽 矿浆片区水试流程
21
二.溶出：
溶出增加临时流程： 1、 在稀释槽加水，需200m消防带。同时用循环水流程加水，在循环上水管G-357上
加接｟219×9的管道接入稀释槽顶部｟219×9( G-59)的接口，需20m长，需｟219的插板一个。
NC 101 G-357 循环上水 ¢219х9 Tt101 2、
在预脱硅槽Td101加水，需200m消防带. 同时从生产上水管接口处加｟219×9的管道与原料磨来料管G-1相接，需约50m.需｟273的插板一个。
G--1 ¢219х9 Td101 生产上水井 水原料浆
3、
在预脱硅槽Td101---110底部加｟219×9的管道，与各槽的放料管相接，再接入返料泵（Pc107/108）进口。需约120m长。
22
¢219х9 Td108 Td109 Td110 Pc107 Td107 Td106 Td105 Td104 Td104 Td103 Td102 Td101
Td111 Td112 三.沉降分离洗涤:
1. 为了将1#稀释后槽料浆排净，需从稀释后槽返砂总管5#稀释后槽返砂出口处加零时管
道到6#稀释后槽出口处分离进料泵进料总管上；规格为D325*9，长度约14米。同时在
该零时管道两端各加1个半球阀。
2. 为了向三洗和四洗深锥沉降槽通蒸汽，需从沉降槽管道架上蒸气管二洗拐角处接蒸汽
管，沿管道架到三洗槽槽顶，再从槽顶接到四洗槽顶，并在槽顶各分出四个出口往槽内通蒸汽；管道规格D273*8，长度约110米。
23
Tb101 Tb102~107 分离槽 叶滤粗液槽 絮凝剂槽 1#水力混合槽 絮凝剂泵 公备槽 2#水力混合槽 一次洗涤槽 3#水力混合槽 二次洗涤槽 三次洗涤槽 四次洗涤槽 外排泵房 隔膜泵外排
四.沉降控制过滤:控制过滤去精液降温精液管φ406(共3根,合岔1根)与立盘来种分母液管φ406(共3根,合岔1根)合岔,目的是精液直接由控制过滤打到蒸发原液槽,用于制备循环母液,
24
具体合岔位置现场定,需2个406的管道插板.此流程根据种分槽出料情况及蒸发液量情况来控制去蒸发的精液量，种分正常出料后,此流程用插板两端插死或拆除 附图:
控制过滤精液管406精液降温蒸发母液槽立盘来种分母液
五.分解片区精液降温:
1. 精液降温的污水槽加入氢氧化铝，精液由碱洗旁的碱洗管道引入
污水槽，然后由污水泵打入种子过滤溢流槽,由溢流槽打入晶种槽；从碱洗管到污水槽的临时管φ219,具体位置现场定;
2.种分槽下污水槽加入晶种,精液由碱洗注入管与碱洗打回流管合岔φ219注入精液降温的碱洗槽,由碱洗泵打到种分槽,由种分槽放料到污水槽,污水槽加入氢氧化铝,由污水泵打到16#槽或17#槽,由倒槽泵打到其他种分槽,具体临时管道合岔位置现场定. 附图:
加精液降温精液管406273立 盘污水槽159碱洗槽溢流槽种分槽放料污水槽加17#或16#种分槽3.精液进I级板式和酸洗管道进I级板式间加一插板,具体位置现场指定,要求有四组(III、IV、V、VI)板式.
六.分解立盘过滤机:精液管与立盘溢流管合岔,具体合岔位置现场定,合岔管φ273;精液管到污水槽的管道φ159,具体位置现场定; 立盘过滤机下的2个污水槽上加入氢氧化铝，精液接管放到污水槽，具体接管位置现场定，然后由污水泵打入溢流槽; 附图:
25
加立盘污水槽立盘污水槽159精液降温精液管加406晶种槽加立盘溢流406溢流槽
七.蒸发:
在蒸发排盐苛化区域，利用两台强碱槽和污水槽进行26000 m3循环母液配制，配制好的母液转移到合格母液槽（8200m3）及原液槽(11500m3)储存，其余的母液转送到种分槽储存（约4000 m3）。
通过计算配制一槽（1100 m3）的循环母液需要：
500g/l的液碱（42％）：517 m 氢氧化铝 ：198t 新水 ：353m3 蒸汽 ：148.5t
配制好的母液从20℃提温到85℃，排除其它因素，二十四小时连续工作，配制26000 m3母液需要35天左右。 具体操作：
由人工向污水槽加入定量的氢氧化铝和新水，进行搅拌混合后打入强碱槽，与此同时由液碱槽向强碱槽输送定量的液碱，打开蒸汽阀门开始加热提温，定时取样化验分析，待母液符合要求后送往合格母液槽储存。 配制循环母液所需设备流程图见附图
26
3
Ф168 PS102A 污水槽 V=2057m3 Tt105A V=2057m3 Tt105B V=2057m Tt106A、B、C、D 3蒸汽 Q=300m/h H=35m 3Q=120m3/h H=35m S-3A S-3B Ф219×6 化清管 Ф273 强 碱 槽 临时合叉管 板式碱液槽 V=170m3 去全厂各用碱点 备注：红线为临时流程，需增加Ф219、Ф273Y型料浆阀各一个，Ф219×6的管道约10m。 泵S-3出口总管需加流量计 图1液碱转强碱槽流程图
27
分解来液碱
G—53φ219×6 φ219×6 液 碱 槽 液 碱 槽 调 配 槽 3V=2057m3 母 液 槽 母 液 槽 母 液 槽 母 液 槽
备注：1、需增加8寸Y型料浆阀2个，相对应的法兰盘4片，φ219×6的管道约20米。 2、红线为临时增加流程。
图2 分解来液碱临时管道图
28
苛化四槽 苛化三槽 强碱槽 苛化二槽 苛化一槽 强碱槽 石灰乳槽 φ150mm 低压蒸汽管 φ100mm φ150mm φ100mm φ150mm φ50mm 距离槽底1m 强碱槽顶部管道侧面图，详细内容见备注
强碱槽顶部管道俯视图，详细内容见备注
备注：红色为增加临时管道，需φ150mm的管道30-40米，DN150的截止阀3个，对应法兰6片。从低压蒸汽管接出的φ150mm蒸汽管在强碱槽顶上经过一个DN150的截至阀后转接成φ100mm的蒸汽管，由四根φ100mm的管道在强碱槽的顶部接成一个正方形，φ150mm的蒸汽管就接在这四根管道的其中一根上，然后由正方形管道的四个节点垂直向下接出四根φ50mm的管道，φ50mm的管道的底端要在离槽底标高1m处。
图3强碱槽加新蒸汽临时管道流程
29
排盐区域生产上水管 1.2m 排盐污水地沟 备注：增加生产上水到排盐污水地沟Ф80管道约15m，DN80闸阀一个，标高1.2m处。 管道上增加一个流量计。
附件三： 化验分析制度
山西鲁能晋北铝业有限公司氧化铝厂生产控制分析制度
序 样 品 名
频率 号 称 （小分析量
分 析 项 目
每周样 每周分析时） 品数量 元素量 1
入磨铝土矿
8
1个样/班
Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO21
84
2
2 1出炉石灰 8 1个样/班 CaOT、CaOf 、[MgO、SiO21 44
2]
3 2出炉石灰 8 1个样/班
CaOT、CaOf 、[MgO、SiO2]
21 44
30
说 明
〔〕为每周一次 〔〕为每周一 4 石灰乳 5
1原矿浆（液）
6
2原矿浆（液）
7 原矿浆（固体） 8
预脱硅调整前
9 预脱硅调整后 10 1高压溶出浆液 11 2高压溶出浆液 12 1稀释矿浆（液） 13 2稀释矿浆（液） 14 1稀释矿浆（固） 15 2稀释矿浆（固） 16 沉降一次洗液 17 沉降分离溢流
18
粗液
19 精液 20 沉降二洗溢流 21 沉降末次溢流 8 1个样/班 4
2个样/班
4
2个样/班
4 1个样/班 4
2个样/班
4 2个样/班 4 2个样/班 4 2个样/班 4 2个样/班 4 2个样/班 2 1个样/班 2 1个样/班 4 2个样/班 4 2个样/班
4 2个样/班 8 1个样/班 31
CaOf 、固含
Na2OT、Al2O3、Na2OK、固含、细度（－500μ、－315μ、－63μ） Na2OT、Al2O3、Na2OK、
固含、细度（－500μ、－315μ、－63μ） Al2O3、SiO2、Fe2O3、Na2O、CaO
Na2OT、Al2O3、Na2OK、
固含、细度（－500μ、－315μ、－63μ） Na2OT、Al2O3、Na2OK、固含、细度（－500μ、－315μ、－63μ） Na2OT、Al2O3、Na2OK、固含
Na2OT、Al2O3、Na2OK、固含
Na2OT、Al2O3、Na2OK、固含
Na2OT、Al2O3、Na2OK、固含
Al2O3、SiO2、Fe2O3、Na2O、CaO
Al2O3、SiO2、Fe2O3、Na2O、CaO
Na2OT、Al2O3、Na2OK Na2OT、Al2O3、Na2OK 浮游物
Na2OT、Al2O3、Na2OK、浮游物、〔SiO2、Fe2O3〕 Na2OT、Al2O3、Na2OK、浮游物
Na2OT、Al2O3、Na2OK 21
42
42
210
42
210
21 105
42
210
42 210 42 168 42 168 42 168 42 168 21 105 21 105 42 126 42 126 1
1
42 170
1 4 21 63
次
4小
时样组成班样
〔〕为每
周一次
〔〕为每周一次
临时临时 22
外排赤泥
23 热水 24 1分解种子滤饼25 2分解种子滤饼26 1分解浆液（首、末） 27 2分解浆液（首、
末） 28 1分解晶种料浆29 2分解晶种料浆30 1分解母液 31 2分解母液 32 平盘滤液 33 1平盘进料 34 2平盘进料 35
1＃平盘滤饼
36 2＃平盘滤饼 37 强滤液 38
1焙烧氧化铝
4
2个样/班
8 3个样/班
1个样/周 1个样/周 8 2个样/班 8 2个样/班 8 1个样/班 8 1个样/班 8 1个样/班 8 1个样/班 8 1个样/班 8 1个样/班 8 1个样/班 4
2个样/班
4 2个样/班 8 1个样/班 2
1个样/班
32
含水率、附碱、〔Al2O3、SiO2、Fe2O3、Na2O、CaO〕
Na2OT 含液率、粒度 含液率、粒度
Na2OT、Al2O3、Na2OK、固含
Na2OT、Al2O3、Na2OK、固含 固含 固含
Na2OT、Al2O3、Na2OK、浮游物
Na2OT、Al2O3、Na2OK、浮游物
Na2OT、Al2O3、Na2OK、浮游物 Na2OK、固含 Na2OK、固含
附碱、含水率、〔粒度、SiO2、Fe2O3、Na2O〕 附碱、含水率、〔粒度、SiO2、Fe2O3、Na2O〕 Na2OT、Al2O3、Na2OK、浮游物
Na2O、灼减（粒度、SiO2、
Fe2O3）、〔比表面积、α－Al2O3、容重、安息角〕、｛磨损指数｝
42
185
63 63
1 2 1 2 42 168 42 168 21 21 21 21 21 84 21 84 21 84 21 42 21 42 42
112
42 112
21 84
21
68
〔〕
为班样分析项目 好坏水槽同时取 每周一次 每周一次 〔〕每天一次 〔〕每天一次 （）为每天一
次，〔〕为每周一次，
39
2焙烧氧化铝
40
蒸发原液 41
1蒸发VI效出
料
42 1蒸发I效出料
43
2蒸发I效出料
44
1蒸发IV效出
料
2
1个样/班
4
2个样/班
33
Na2O、灼减（粒度、SiO2、
Fe2O3）、〔比表面积、α－Al2O3、容重、安息角〕、｛磨损指数｝
Na2OT、Al2O3、Na2OK、浮游物
Na2OT、Al2O3、Na2OK
Na2OT、Al2O3、Na2OK
Na2OT、Al2O3、Na2OK
Na2OT、Al2O3、Na2OK 21
68
42
84
1 3
1
3
1
3
1 3
｛｝为生产需要或客户
要求时分析，暂定每周一次 （）为每天一次，〔〕为每周一次，
｛｝为生产需要或客户要求
时分
析，暂定每周一次
暂定每周一次 暂定
每周一次 暂定
每周一次 暂定每周一次
临时临时临时临时 45 2蒸发V效出料 46 1蒸发器组出料 47 2蒸发器组出料 48 1蒸发II闪母液 49 2蒸发III闪母
液 50 1蒸发强制循环 51 2蒸发强制循环 52 循环母液 53
苛化原液
54 苛化淡液 55
1蒸发一次冷凝
水 56
2蒸发一次冷凝
水 57
1蒸发二次冷凝
水 58
2蒸发二次冷凝
水 59 1蒸发VI效冷
凝水 60 1一循环水 61 2一循环水 62 二循环水 63 焙烧循环水 64 分解循环水 65
精液
临时 8 1个样/班 8 1个样/班 8 1个样/班 8 1个样/班 8 1个样/班 8 1个样/班 4 2个样/班 4
2个样/班
4 2个样/班
临时
临时
临时
临时
临时
8 1个样/班 8 1个样/班 8 1个样/班 24 1个样/天 24 1个样/天
1个样/周
34
Na2OT、Al2O3、Na2OK Na2OT、Al2O3、Na2OK Na2OT、Al2O3、Na2OK Na2OT、Al2O3、Na2OK Na2OT、Al2O3、Na2OK Na2OT、Al2O3、Na2OK、固含
Na2OT、Al2O3、Na2OK、固含
Na2OT、Al2O3、Na2OK Na2OT、Al2O3、Na2OK
Na2OT、Al2O3、Na2OK、浮游物
Na2OT
Na2OT Na2OT Na2OT
Na2OT Na2OT、硬度 Na2OT、硬度 Na2OT、硬度 Na2OT、硬度 Na2OT、硬度
C有、Na2C2O4、Na2OK、〔Cl-、SO42-〕
1 3 21 63 21 63 21 63 21 63 21 84 21 84 42 126 42
126
42
168
1
1
1 1
1 1
1
1
1 1
21 42 21 42 21 42 7 14 7 14 1
3
暂定
每周一次 运行时取样 运行
时取样 暂定
每周一次 暂定每周一次 暂定每周一次 暂定
每周一次 暂定每周一次
〔〕为每月分
66 分解母液 67 强滤液 68 弱滤液 69 循环母液 70 氢氧化铝 71
铝土矿
72 出厂氧化铝 8
附件四 生产准备网络计划图 1个样/周
1个样/周
1个样/周
1个样/周
1个样/周 1个样/周
3个样/天 35
C有、Na2C2O4、Na2OK、〔Cl-、SO42-〕
C有、Na2C2O4、Na2OK、〔Cl-、SO42-〕
C有、Na2C2O4、Na2OK、〔Cl-、SO42-〕
C有、Na2C2O4、Na2OK、〔Cl-、SO42-〕
粒度、磨损指数 C有
水分、灼减、SiO2、Fe2O3、Na2O
1 3
1
3
1
3
1
3
1 2 1
1
21 105
析一次 〔〕为每月分析一次 〔〕为每
月分析一次 〔〕为每
月分析一次 〔〕为每
月分析一次
暂定每天3个批次
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