锅 炉 运 行 操 作 规 程
（试 行）
本规程根据水力电力部颁发的全国地方小型火力发电厂《锅
炉运行规程》执行标准为依据，参照太原锅炉集团有限公司的有关技术规定及设备说明，结合我公司生物质流化床锅炉的具体情况编写,鉴于技术水平等方面的原因，失误在所难免，欢迎批评指正！
第一篇
编制：
审核： 批准：
二0一0年七月
目 录
运行管理制度 ………………………………………………
第一章 第二章 第三章 第四章
总则 ……………………………………………… 岗位责任制 ……………………………………………… 班长的岗位责任制 ……………………………………………… 司炉的岗位责任制 ………………………………………………
第一节 副司炉的岗位责任制 ……………………………………………… 第二节 助手的岗位责任制 ……………………………………………… 第三节第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
第十一章第二篇 第一章 第二章
第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节第三章
第一节第二节第三节第四章
第一节第二节副司炉助手的权限 ……………………………………………… 交接班制度 ……………………………………………… 工作票制度 ……………………………………………… 操作票制度 ……………………………………………… 巡回检查制度 ……………………………………………… 定期切换试验制度 ……………………………………………… 运行分析制度 ………………………………………………
清洁卫生制度 ……………………………………………… 锅炉运行规程 ……………………………………………… 设备及燃料的简要特性. ……………………………………………. 锅炉机组安装检修后的验收与试验………………………………..
锅炉机组启动前和检修后的检查………………………………….. 漏风试验 ……………………………………………… 水压试验 ……………………………………………… 锅炉反冲洗 ……………………………………………… 锅炉的烘炉与煮炉 ……………………………………………… 锅炉冷态风力特性试验 …………………………………………… 安全门的检查 ……………………………………………… 锅炉机组的启动 ………………………………………………
点火前的检查和准备 ……………………………………………… 锅炉点火升压 ……………………………………………… 锅炉并列 ………………………………………………. 锅炉运行中的监视与调整 ……………………………………….
锅炉运行调整的目的和任务……………………………………… 锅炉水位的调整 ………………………………………………
第三节 汽压和汽温的调整 ……………………………………………… 第四节 燃烧的调整 ……………………………………………… 第五节 锅炉的排污 ……………………………………………… 第六节 锅炉的除渣和除灰 ……………………………………………… 第七节 锅炉的自动装置 ……………………………………………… 第八节 锅炉压火与热启动 ……………………………………………… 第五章 第六章
锅炉机组的停止 ……………………………………………… 事故处理 ………………………………………………
第一节 事故及故障停炉 ……………………………………………… 第二节 锅炉满水 ……………………………………………… 第三节 锅炉缺水 ……………………………………………… 第四节 锅炉水位不明 ……………………………………………… 第五节 汽包水位计损坏的处理和预防…………………………………… 第六节 汽水共腾 ……………………………………………… 第七节 水冷壁管的损坏 ……………………………………………… 第八节 省煤器管的泄漏爆破……………………………………………… 第九节 过热器的泄漏爆破 ……………………………………………… 第十节 蒸汽及给水管道的泄漏爆破……………………………………… 第十一节锅炉管道水冲击 ……………………………………………... 第十二节锅炉结焦 ……………………………………………….. 第十三节锅炉灭火 ……………………………………………….. 第十四节锅炉负荷骤变 ……………………………………………….. 第十五节锅炉砸灰 ……………………………………………….. 第十六节锅炉断煤 ……………………………………………….. 第十七节罗茨风机失去风压 ……………………………………………….. 第十八节厂用电（380V）电源中断………………………………………... 第十九节10KV电源中断 …………………………………………… 第二十节热工电源中断 …………………………………………………
第一篇 运行管理制度
第一章 总则
《锅炉运行规程》是锅炉设备验收、运行、管理、操作和事故处理的依据，是安全和经济运行的保障，各级管理人员和锅炉人员都必须严格贯彻执行。 担任锅炉运行各岗位的值班人员必须按照公司培训制度的规定，经过对本规程的系统学习和跟班实际操作培训、考试合格并经综合考核认可，部门批准，方可正式上班顶岗工作。操作人员，每半年一次岗位资格考试，不具备岗位资格的人员，应调换工作岗位。
各级管理人员，工程技术人员，安全监察人员均应熟悉本规程的有关部分，认真贯彻执行，并监督实施本规程。
生产负责人及值长，均不准发出违反本规程的命令，锅炉运行人员接到违反本规程并危及人身和设备安全的命令时，应申明理由，亦可越级上报。
运行值班中，生产调度总负责人是值长，锅炉专业运行负责人是班长，各炉的负责人是司炉，各岗位值班人员必须无条件的执行所属上级人员的指挥命令，若对命令有疑惑，可咨询清楚，但一定要做到令行禁止。
运行人员必须严格执行各项规章制度，遵守值班纪律，不得擅自换班和替班，有事应提前一天向班长请假，并经值长和部门负责人许可，换班和替班必须经班值长同意，并按岗位职责尽心尽力工作，承担相应的责任。
运行值班人员应牢固树立“安全第一、预防为主”的电力生产指导思想。做好事故预想和防范措施，定期搞好事故演习。严格执行两票（工作票、操作票）、三制（交接班制度、设备巡回检查制度、设备定期切换试验保养制度）。杜绝三违（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象的发生。
发生事故时，各专业应在值长的统一指挥下，锅炉运行人员应在班长的领导下正确迅速的处理，并应随时把事故的处理结果汇报值长，事后由技术人员、安全人员、值班人员召开事故分析会，做到三不放过（事故原因不明不放过、事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）并由事故班组写出事故分析报告，上交专业工程师存档。对事故分析一定要本着“承前启后、治病救人”的原则，对隐瞒事故和事故真相者将严惩。
禁止未经许可的非工作人员接近运行设备，严禁不熟悉设备的人替班，低职务的人员不得替高职务的人员顶班，值班人员离岗一个月以上，重新值班时，应先熟悉设备系统并经考试合格，方可上岗。
运行人员应按岗位考核标准及任职要求，端正态度，认真钻研业务，学习技术做好本职工作，力争把各项工作做细做精。
对运行岗位的要求
1. 对锅炉厂房及工作场所的要求，应执行《电业安全工作规程》的有关
规定；
2. 岗位必须备有《锅炉运行规程》、交接班日志、运行记录、安全活动事
故预想、反事故演习等各种记录簿；
3. 运行岗位各种记录、日报、运行日志等均应洁净、详细、认真，按时
准确清楚填写，不准造假，不得乱画，涂改或撕损。
4. 现场必须具备维护设备正常运行的必要工具，如活扳手、油壶、勾板
子、钳子、螺丝刀、手电筒、听音棒、测温仪、测振仪等并保证其好用，必要时要进行交接台帐管理。
5. 现场应备有清扫工具，如笤帚、抹布、清洗剂等。
第二章 岗位责任制 第一节 班长的岗位责任制
一、班长的职责
1. 班长受运行值长的直接领导
2. 班长应具有较高的政治觉悟、文化素质、技术技能、丰富的实践经验，
并熟悉现场规程，热力系统及设备特性。
3. 班长值班期间，是锅炉专业安全经济生产的负责人，在生产中即是指挥
员又是战斗员，必须严格要求自己模范贯彻执行各项规章制度，认真完成上级交给的各项生产任务，确保设备安全经济运行。
4. 当设备发生故障时，应立即报告值长，并设法消除，不能消除时，应及
时联系有关人员处理，重大缺陷还应及时汇报值长和上级领导，并将处理经过做好记录，负责锅炉定期试验工作及重大操作项目的监护执行。 5. 负责全班开展小指标竞赛活动，配合及协助司炉搞好经济调度和调整工
作，保证锅炉所有设备处于良好的状态下工作。抓好人员培训工作，不断提高全班人员的政治觉悟和技术素质。
6. 要经常的巡视检查设备运行情况，督促各岗位人员验收岗位，遵守纪律
搞好文明生产，班长每班至少检查两次设备，班长有事离开岗位时，应
得到值长的批准，并告知司炉去向、时间，以便联系。
二、班长的职权 1.
班长是本班行政、生产的全面负责人，全班人员必须认真的执行班长的命令和调度，在紧急情况下，班长有权处理生产中所发生的问题，事后汇报给值长及上级领导，有权对本班人员的晋升，奖励提出建议，对不遵守劳动纪律的人员提出批评和处理意见。 2.
班长有权安排全班人员的工作，督促检修人员的消缺工作，工作中，班长如遇到过程中没有明确规定的情况，可在不影响人身设备安全的情况下，自行决定处理对策。 3.
对本班违反操作规程及安全规程或不服从领导的人员，有权停止其工作，对违章作业的检修人员，有权令其停止工作，或退出现场。
第二节 司炉岗位责任制
一、司炉的职责
1. 司炉在值班期间，受班长的领导，是本锅炉机组生产的负责人，应模范
贯彻执行各项规章制度，并检查督促本炉其他值班人员的执行，确保锅炉机组安全经济运行，认真检查分析本班及上一班的运行日志及各种记录，不断总结经验，提高操作水平，完成各项经济指标。
2. 工作时要集中精力做好监盘调整工作，根据仪表指示，燃烧工况的变化
及时调整和改进操作，做到“四勤、四稳”保证锅炉在良好状态下运行。 3. 每班随时检查锅炉设备及流化床燃烧情况，工作中不准做工作无关的事，
有事离开岗位时，应经班长批准，并由副司炉短时间内代替其工作，当设备发生异常时，应及时汇报班长，并积极主动的处理，在异常未消除前，应采取防止事故扩大的措施。
二、司炉的职权
1. 司炉是本炉安全经济生产的负责人，本炉其他人员在工作中必须服从司
炉的领导，司炉有权制止本炉其他人员违反规程的现象，制止未办理工作票或违章作业的检修人员的工作。
2. 当锅炉发生事故时，班长不在，司炉有权领导本班人员处理，并做好记
录，汇报班长。
第三节 副司炉的岗位责任制
1.
副司炉应在司炉的指导下完成司炉交给的各项工作，积极配合司炉工作，保证运行工况稳定，并按时完成各项定期工作，随机巡视运转层以上全部设备，发现问题及时汇报司炉。 2.
当设备发生异常和事故时，按照司炉的指示和规程的规定，积极主动的进行处理，工作中应认真执行各项规章制度，不准做与工作无关的事情，有事离开岗位时，需经班长同意。 3.
副司炉负责控制室、地面、门窗及运转层设备的卫生清扫工作。
第四节 助手岗位责任制
1. 助手行政上受班长领导，技术上受司炉和专业技术人员的指导，执行司炉和班长下达的一切命令和指示，完成交给的一切任务。
2. 接到超过班长以上人员的指令时，应取得司炉的同意，否则拒绝执行，负责定期和连续排污的操作和调整，水位计的监视、对照和冲洗，一切操作应得到司炉的允许，并将结果汇报司炉。
3. 负责转动设备卫生的清扫，每小时检查所属设备一次，发现异常及时汇报司炉，每小时记录报表一次。
第五节 副司炉、助手岗位职责
有权提出保证安全经济生产、提高劳动生产效率的意见，有权处理本职责范围内发生的异常情况，但必须做到事先通知司炉，事后汇报司炉，有权制止未经许可的人进入现场，接近设备的闲杂人员。
第三章 交接班制度
1.交接班制度是保证锅炉机组连续安全生产、杜绝交接班时因设备状况交接了解不清而发生的这种问题的重要措施，所有运行人员在交接班中必须严肃认真，严格执行。
2.接班人员上班前4个小时不得饮酒，交班人员如发现接班人员精神恍惚时，应拒绝交班，并向本班班长或有关领导汇报。
3.接班人员必须提前20分钟进入工作现场，查看运行日志及值班记录，全面检查所属设备的运行情况和运行方式，检查试验信号、报警装置。接班人员对
发现的异常情况，应重点检查、详细询问，做到心中有数，并将情况汇报班长、司炉，以便接班后能随时处理可能发生的问题。
4.处理事故或进行重大操作时，不得进行交接班，但接班人员可在当班班长的统一指挥下协助工作，待处理事故或操作告一段落，经班长同意方可进行交接班。
5.正常运行时，严格执行“六不交接”①正在处理事故及发生异常情况不交接；②清洁卫生不好不交接；③酒后或精神不好不交接；④情况不明，记录不详不交接；⑤进行重大操作不交接；⑥本岗人员未到不交接
6.交接班时，如果双方发生意见分歧，应向双方班长汇报，由双方班长协商解决，不得在班中争吵。
7.值班人员必须按照轮值表值班，只有在特殊情况和得到许可后才允许更换值班人员或变更值班顺序。
第四章 巡回检查制度
1． 各级值班人员必须以高度的责任感，按照规定巡查设备，及时了解和掌
握设备的运行状况，及时发现和消除设备隐患，把事故消灭在萌芽状态之中。
2． 巡回检查必须由岗位人员执行，在巡回检查时，需用眼看、耳听、手摸、
鼻嗅会借助仪表等方法判断设备的运行情况，但必须执行“电业安全”规程中的规定。
3． 本制度规定巡查时间间隔为1小时，如遇到天气条件，雨季、事故处理
后，重大操作中，以及设备有异常情况和有缺陷在维持运行时应增加巡查次数，必要时派专人监视。
4． 在巡回检查时间内，只能对设备进行检查和维护，不得从事与生产无关
的事情，精力要集中，发现设备缺陷，异常情况及时向司炉、班长汇报，对必须立即解决的设备缺陷，及时向检修领导汇报处理，当出现紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。
5． 当发生事故和扩大的事故，经分析确属没有执行好巡检制度而造成的后
果，由有关人员负责事故责任。
第五章 工作票制度
1、
工作票制度是保证检修中，人身及设备安全的重要措施，运行人员要
严格遵守，并监督检修人员执行。 2、
工作票由检修工作负责人填写检修内容，专工和技术员负责工作票的签发，当班班长和值长为工作许可人，其中缺一人签字，工作票不能执行。 3、
工作票签发人员是工作内容的主要负责人，工作许可人负责做好安全措施后，方可通知检修人员开始工作。 4、
所办工作票的检修项目到期尚未完成，工作票负责人应持票到许可人处办理延期手续，在检修工作中如发现工作内容更改，必须重新办理工作票； 5、
检修工作结束后，工作负责人应会同工作许可人到现场检查验收，工作场所应清理干净，安全措施已全部解除，工作许可人和工作负责人方可在工作票上签字办理终结手续，终结的工作票要保存上交值长。 6、
下列工作项目应办理工作票
①锅炉本体、过热器、省煤器、空气预热器的清扫和检修、烟风道、煤管道的清扫和检修；
②汽水管道、油管道和阀门的检修，返料器的检修 ③锅炉动力设备的检修；
第六章 操作票制度
1．操作票制度是防止误操作事故的重要措施，锅炉重大操作要严格执行操作票，操作票由操作人（司炉）填写由班长、值长签字批准后方可执行。 2．为保证运行操作的正确性，杜绝误操作，保障人身及设备的安全，所有值班人员必须严格执行本制度。 3．下列操作任务应执行操作票 ①锅炉点火启动 ②锅炉停炉
③冷炉启动前的上水、水压试验 ④锅炉安全阀及水位警报器的试验
4. 在执行操作票前，操作人和监护人应熟悉设备系统，执行操作中，监护人要切实执行监护任务，除个别操作项目，操作人员发生困难时，可酌情帮助处理，不得代替或连续帮助操作。
5. 全部操作完毕后，由监护人员在操作票上记录操作终了时间，上交保存，在事故情况下，值班人员按照规程迅速处理，可不填操作票。
6. 对于应该执行本制度的操作任务而没有执行造成的后果，由有关人员负责，对于操作票的错误而造成的后果由班长、值长负责，对操作人不接受监护人的监护而造成的后果由操作人员负责。
第七章 定期工作制度
为了保证锅炉的安全运行，对锅炉的安全附件和报警装置应定期的进行试验和维护，在试验时，应通知有关单位配合，发现异常应立即清除。 定期工作表： 序号 工作项目 1 2 调试安全阀 对空排气电动门 操作人 炉修人员 司炉 监护人 司炉 班长 日期 每月30日 每月15日 备注 先关闭一次手动门，试验完毕在开启一次手动门 先关一次门试验完毕在开启一次门 3 事故放水电动门 司炉 班长 每月20日 4 5 6 冲洗就位水位计 核对水位计 副司炉 副司炉 每日白班10：00 每班两次 每小时 间隔4小时 有异常时增加巡检次数 各辅机、转动设备 司炉、副司炉、 助手 7 8 9 10 热工信号试验 定期排污 返料器放灰 炉底放渣 司炉 助手 助手 助手 副司炉 副司炉 接班时 每周三白班 由化水确定 维持料层压差在 额定范围内 11 汽温、汽压、水位、司炉 热工信号报警 每月5.15.25日 热工人员参与 第八章 运行分析制度
1. 为了提高锅炉机组的安全性和经济性，及时发现设备缺陷和纠正不正
常的运行方式，必须科学的、细致的进行分析，搞好运行分析是我们
掌握运行规律积累安全、经济运行工作经验，不断挖掘设备潜力，提高科学管理水平的重复一环，并通过分析建立设备台帐，为以后的反事故措施、降低消耗指标，以及设备的检修改造提供准确的依据，从而达到长期安全经济运行的目的。
2. 运行分析工作必须建立在群众管理的基础上，要从实际出发进行深入
细致的调查研究，使群众分析和专业分析很好的结合起来 3. 锅炉运行分析的内容包括
①给水和过热蒸汽的压力、温度、流量的变化幅度 ②汽包水位波动范围、炉水蒸汽品质
③送风机、二次风机、引风机的风压、风量、温度 ④锅炉后部烟道各段的风压、温度 ⑤流化床上、下压差及温度
⑥燃烧质量、变化及返料、排渣、放灰等情况 ⑦锅炉本体、辅机系统的运行状况 ⑧设备运行合理性 4. 分析主要内容：
（1） 设备运行状况，如：火焰、声音、振动、温度、压力、气味、颜色、
位置、泄漏等有无异常，能否调整恢复，原因何在，对安全经济运行有无影响。
（2） 设备运行参数与同一工况下的典型数值比较有无较大偏差，是否超
出限额，仪表指示是否正确，安全保护装置，自动调节系统，传动机构是否正常，对安全、经济有无影响，有无操作调整和不合理运行情况，本岗位尚存在哪些影响安全经济运行的因素，应如何处理；
（3） 岗位人员应着重在值班中进行分析，发现异常情况需查明原因，提
出措施汇报班长，班长需会同值班人员共同检查、判断，并将情况做好记录，发现重大异常时，应立即报告值长及现场领导。
（4） 经济指标、运行方式，如由外部因素造成的指标波动，应及时联系，
因外因造成的指标波动，应及时调整操作，使它合理、正常。
（5） 在学习日或每班根据5个班的安全指标完成情况进行综合分析，记
录于班长工作日志记录本或安全活动记录本上，以利于积累工作经验和开展工作。
5.专业分析的主要内容
（1）每天查看运行日志，记录报表，并每周整理一次，进行安全经济分析，以便能及时发现问题。
（2）根据巡视中发现问题，值班人员反应的情况，设备物性、运行方式、季节变化，历史状态、检修记录，运行日志进行综合分析找出安全经济薄弱环节，提出处理对策。
（3）定期召开运行班长、司炉、技术人员参加安全运行，省煤、节电分析会议，定期商讨解决安全经济运行中的问题。 （4）综合分析主要内容：
a．安全分析时，不仅要分析事故，防碍异常情况，还应对引起事故障碍的误操作，工作票、操作票执行情况，设备缺陷处理情况，运行参数超限额，违反安全规程等进行分析。
b.经济分析包括机耗（锅炉热损失以及给水温度，汽压、汽温的偏差等）及厂用电的分析，并统筹考虑，发电机耗率及厂用电率，使厂供电煤耗率达到最低水平。
第九章 清洁卫生制度
1. 优美的环境使人心情舒畅，肮脏是事故的温度，运行值班人员必须经常
保持所属职责内设备、用具、地面的清洁，使无杂物、无积灰、无油迹。 2. 交办人员在交班前应做好卫生清扫工作，接班人员发现卫生不合格时，
可拒绝接班，直至及交办人员请扫干净方可交班。
3. 司炉负责操作盘及控制室地面卫生的清扫，副司炉负责7米设备及地面
清扫，助手负责零米设备的清扫，班长在巡查时，要认真检查每周三车间自查，每周五有关领导巡查。
4. 检修工作结束后，检修人员必须把检修场地、设备清扫干净，否则运行
人员可以拒绝验收试运。
第二篇 运行规程
第一章 设备及燃料的简要特性
一、锅炉型号
丰华热电公司的#1、#2、#3锅炉为循环流化床生物质锅炉（TG90/3.82-MS）
二、锅炉形式
中温、中压、单锅筒、自然循环流化床生物质锅炉 三、制造厂家
太原锅炉集团有限公司 四、锅炉概述
本锅炉是由太原锅炉集团有限公司自主研发的新一代循环流化床生物质锅 炉，其特点是：高温绝热式的旋风气固分离。丁型回料阀，水冷屏集中下降管，平衡通风，低循环倍率，生物质燃煤循环流化床锅炉。缺点：因掺烧生物质，灰熔点比燃煤灰熔点低。
本炉采用了循环流化床燃烧的方式，效率高，污染低，煤种适应广泛，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO3、SO2的排放，通过合理控制，一、二次风的量显著降低，NOX的排放易实现环保，其灰渣活性好，可实现综合利用。
本锅炉为90T/H循环流化床生物质锅炉，采用集中下降管、膜式水冷壁组成水冷风室和炉膛，两幅水冷屏单独成两个独立循环。护板炉墙组成尾部竖井烟道，高、低温过热器、省煤器、空气预热器全部布置在竖井烟道内，高低温过热器间设置一级减温器，高温过热器采用管吊管结构，低温过热器、省煤器采用空心通风梁作为支撑结构，空气预热器及旋风分离器采用横梁支撑。
本锅炉采用床下点火，由炉膛、旋风分离器和返料器组成循环燃烧系统，密相区为滞流状态，床温为850-950℃，稀相区为悬浮段，烟温可大1000℃，烟气通过旋风分离器进行气固分离，分为洁净烟气和循环灰，循环灰下落通过丁型回料装置送回炉膛继续燃烧，烟气流经高低温过热器、省煤器和空气预热器降温至130℃左右排出锅炉，经布袋式除尘器、烟道、烟囱排入大气。
锅炉采用干式出渣出灰，灰渣的排放有三个途径：一是通过密相区底部的排渣管经冷渣机排放，二是通过返料器出的放灰管排放，三是作为飞灰被除尘器收集排放。
五、主要的设计参数 1、锅炉规范
额定蒸发量 90t/h 锅筒工作压力 4.2MPa 过热器出口压力 3.82MPa 过热器蒸汽温度 450℃
给水温度 150℃ 排烟温度 130℃
锅炉涉及效率 全煤 87.34% 掺烧50%生物质 91.68% 2.设计燃料及石灰石
①燃料：设计煤种为烟煤或烟煤掺烧50%生物质 项目 挥发份Vdaf 低位发热量Qnet.ar 收到基碳Car 收到基氢Har 收到基氧Oar 收到基氮Nar 收到基硫Sar 收到基水分Mar 收到基灰分Aar ②粒度要求
煤：最大粒度不超过10mm，其中99%应小于8mm；50%应小于1.5mm；30%应小于1mm
生物质：不超过50mm ③石灰石成分及粒度
石灰石的成分： CaCO3不低于90%
粒度： ≤2mm 其中80%小于1mm
钙硫比： 1.5：2.5 3、锅炉本体的主要尺寸数据
锅筒中心标高 31500mm 顶板标高 30350mm 最高点标高 33000mm 主汽出口集箱标高 32250mm 锅炉宽度（左右两柱中心距） 7900mm
煤质分析资料 29.6% 16700KJ/kg 41.6% 3.12% 5.57% 0.95% 0.32% 2% 46.44% 生物质分析资料 74.3% 17090KJ/kg 46.06% 5.66% 37.45% 0.49% 0.04% 8.7% 1.61%
锅炉深度（Z1至Z4柱中心距） 14300mm 4、锅炉汽水系统的容积 水压时 汽包 16.5t 水冷壁（屏） 过热器 13.4t 13.0t 7.39t 0 省煤器 8.835t 8.8t 合计 46.125t 29.36t 正常运行时 7.56t 5、燃烧设备 设备 燃烧室 截面积 燃烧器 布风板 截面积 旋风分离器 返料器 6.转动设备规范 设备 引风机 设备名称 风机 项目 宽度 深度 面积 型式 数量 宽度 深度 面积 单位 m m m2 参数 6.63 3.43 22.75 蜗壳式油点火燃烧器 个 m m m2 个 个 m m 个 m m m2 个 2 6.51 2.120 13.8 798（材质ZG8Cr26Ni4Mn3N） 2 3.6 1.37 2 1.1 0.44 0.484 33 风帽数 数量 外径 内径（中心筒） 数量 深度 宽度 面积 风帽数 参数 型号 流量 压力 转速 AYX75-5NO23D 201556m3/h 6846Pa 980r/min 产地 鞍山华冠风机制造有限公司
电机 型号 电压 电流 功率 转速 YKK500-6 10KV 40.8A 560KW 991r/min Y07CGP875/1000 AGX130-1ANO19.7D 80700 m3/h 19500 Pa 1480r/min HF14A YKK500-4 10KV 45.2A 630KW 1489r/min Y07CGP650/1500 AGX130-2CNO15D 80700 m3/h 11800 Pa 1480r/min HF13A YKK450-4 10KV 18.6A 250KW 1488r/min Y07CGP650/1500 MJL42WC 22.3 m/min 3重庆赛力盟电机有限公司 液力偶合器 型号 送风机 风机 型号 流量 压力 转速 消声器 电机 型号 电压 电流 功率 转速 液力偶合器 型号 二次风机 风机 型号 流量 压力 转速 消声器 电机 型号 电压 电流 功率 转速 液力偶合器 型号 罗茨风机 风机 型号 流量 鞍山华冠风机制造有限公司 重庆赛力盟电机有限公司
电机 给煤机 电机 电机 生物质一 级给料机 电机 生物质二 级给料机 压力 转速 型号 电压 电流 功率 转速 型号 功率 电压 电流 型号 功率 电压 电流 型号 功率 电压 电流 13000Pa 1800r/min Y160L 380V 30.3A 15KW 1460r/min Y100L2-4 3KW 380V 6.8A Y132M-4 7.5KW 380V 15.4A Y112M-4 4KW 380V 8.8A 第二章 锅炉机组安装检修后的验收与试验
锅炉机组安装完毕，大小修后，运行人员应参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试运，更换炉墙后必须经过烘炉，若发现设备存在缺陷，不能确保机组的安全运行时，则必须在投运前彻底消除，严禁设备带病运行.
第一节 锅炉机组启动前和检修后的检查
一、生产现场的条件
1.场地基本平整，消防、交通及人行道路通畅，厂房各层地面最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
2.运行现场的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作，梯
子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用，新扩建部分排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，工业水、消防水、生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材，现场应有正式的照明，事故照明应能在故障时自动投入。 3.控制室内应有正式的通讯装置，临时岗位应有可靠的通讯联络措施，冬季应对有关阀门和管道采取必要的防冻，以防止冻坏设备。
4.锅炉范围内的管道、汽水系统、疏放水、放气系统、加药系统、排污系统、油系统的管道阀门安装完毕，保温完成。 5.下列设备经调试合格
①一次风机、二次风机、引风机、给煤机、齿轮油泵、输渣机、冷渣机及冷却水系统经调试并符合要求；
②热工测量、控制和保护系统的调试已符合要求；
③微机键盘清晰，完善无损坏。启动后显示正常，无异常现象。微机内部各数据表格，曲线无变化，无异常，显示正确，打字机正常，打印纸充足，各接口连接正常。
6.运行操作人员经培训，考试合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 二、转动机械的验收
所有风机及主要辅机新安装后或检修后，必须进行试运行，试运良好，验收合格方可正式投入运行，试运时新安装设备不应少于2小时，检修后的辅机试运不应少于30分钟。
1、转动设备试运前的检查内容
①所有需要停止转动机械运转的检修工作票全部收回，转动机械附近无工作人员及防碍运行的杂物；
②转动机械安全遮拦完整，地脚螺栓牢固，传动皮带（链条）完整无偏置及脱落现象，对轮联接完好；
③轴承冷却水充足，水流大小合适，排水畅通；
④油位计完整，标有高低油位线，油位清晰可见，油位正常，无漏油、渗油； ⑤手动盘车正常，无卡涩及撞击现象；
⑥风机出入口挡板开关灵活，方向正确，开度指示与实际相符； ⑦事故按钮完整，电机电源线、接地线完好；
⑧转动机械的静态试验，在做静态试验前，联系电气人员将所有试验设备的电源保持在试验位置；
2、转动机械合格的条件 ①无异音，摩擦和撞击 ②回转方向正确 ③无漏油、甩油现象 ④油位正常，冷却水通畅； ⑤电机、轴承温度、振动符合要求； ⑥电动机应符合《电动机运转规程》 ⑦传送带（链条）无跑偏，脱落现象；
⑧挡板连杆连接牢固，转动灵活无卡涩现象，执行器完好； 3.轴承温度的要求 滚动轴承不超过80℃ 滑动轴承不超过70℃ 润滑油温度不超过60℃ 4.转动机械振动的要求 1500转/分以上 <0.06mm 1000-1500转/分 <0.1mm 750-1000转/分 <0.13mm 750转/分以下 <0.16mm 串轴不大于2-4mm 三、锅炉机组启动前的检查
锅炉机组检修或安装后应按下列分工进行全面检查 1.司炉的检查项目
①燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口、热工仪表一次元件均应正常，无严重烧损结焦、堵塞现象，炉内无人工作，无遗留的杂物和工具； ②水冷壁、过热器、省煤器、返料器等内部外部完整，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰、防磨护板完好牢固，风帽完整，风帽眼无堵塞；
③所有仪表完好，表盘清晰，微机正常，照明充足，操作把手、指示灯泡、报警装置、信号牌、报警喇叭均完好，事故照明齐全， ④点火油枪雾化，油系统是否正常； ⑤超水压试验，试验后安全阀是否复位； 2.副司炉应检查的项目
①所有管道保温光洁完整，并标有介质流动方向的箭头，支吊架完整牢固，各阀门开关灵活，指示正常，附件齐全，传动机构完好；
②检查各转动设备，轴承润滑油洁净，油位正常，下水道畅通，地脚螺丝及安全罩牢固，各部位人孔的检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密，放灰、放渣门开关灵活，置于关闭状态。
③点火油枪畅通，喷嘴雾化良好，各处膨胀指示器的刻度清楚，指针垂直指在基准点上；
④检查主汽电动门（第一道主汽门）旁路门关闭，主汽电动门开启，并气门（第二道主汽门）及旁路门关闭，并气门前疏水门开启，给水总门旁路一次门及管道放水门关闭，给水中间门，省煤器进水门开启，省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启，减温器进水一次门关闭，减温水调节电动门关闭，减温水二次门、三次门开启，各联箱排气门、连排二次门事故放水门关闭，定排总门关闭，连排一次门开启，过热器疏水门开启，汽包空气门，过热器对空排气门开启，各取样的一次门，压力表一次开启，加药进汽包门开启，水位计汽水门开启，放水门关闭。
3.助手检查的项目
①引风机、一、二次风机挡板开关试验后关闭； ②返料风门开关灵活；
③检查通知除尘器提前4小时预热（电加热和蒸汽加热）各表计指示器能否正常运行；
④烟道、风道保温是否良好，有无明显漏点；
4.各岗位检查结束后，将检查情况汇报班长，班长根据汇报情况做全面或重点检查，若发现异常及时联系有关人员处理，做好记录； 5.班长与其他专业联系，做好下列准备工作： ①汇报值长，联系汽机给水，启动给水泵准备上水； ②通知热工人员将各仪表机操作装置置于工作状态； ③通知化水化验汽水品质；
④联系电气，测量绝缘，送电，通知输煤上煤；
⑤准备好足够的点火材料，引火木柴（碳），引火烟煤及沸腾炉渣（要求可燃物<5%，粒度8mm以下）； 5、转动设备的试运转
（1）风机的试运转应在无负荷的情况下进行；
（2）如运转良好，可逐步开大调节门，转入规定工况下的运转，在运转过程中应严格控制电流不得超过规定值；
（3）满负荷运行对新安装风机不少于2小时，检修后试运不少于半小时或根据情况另行规定；
（4）电机在启动后5秒钟应恢复正常，电机的温升应符合制造厂家铭牌规定； （5）风机在正常情况下，允许在冷态下连续启动2-3次，在热状态下启动一次，只有在处理事故时可多启动一次；
（6）确认转动机械及电机设备正常后，可通知值长及电气，做联锁试验一次，在试验各风机事故按钮一次； ①联锁保护方式
引风机→送风机→二次风机→罗茨风机→各给煤机（给料机） ②联锁试验步骤
首先将各转动设备联锁投入，然后依次启动引、送风机、二次风机、罗茨风机和给煤机，停止引风机运行，其后所有转动设备跳闸，做送风机联锁试验时，停止送风机，其后所有转动机械跳闸，以此类推。 ③事故按钮试验
依次启动引风机、送风机、二次风机、罗茨风机、给煤机在控制室内按事故按钮，所有转动机械跳闸，锅炉并气门（第二道主汽门）（为电动门时）关闭，启动转动机械，按就地事故按钮，该转机及其后面转机跳闸。
7.做好记录
第二节 漏风试验
锅炉本体、炉墙、风、烟燃烧系统砌筑或检修后，应在冷态下做漏风试验，以检查其严密性，漏风试验的方法有两种： 1.正压试验法
①关闭各处的人孔门、观察孔
②启动引风机、送风机、二次风机保持炉膛正压30-50Pa。在送风机、二次风机入口放置燃着的烟幕弹（或加入白灰）这时在漏风的地方,烟（白灰）就会以漏风处留下痕迹，试验结束后，对留下痕迹的漏风处进行焊接，风度，确保其严密性；
2.负压试验法：
①关闭各处人孔门、观察孔
②启动引风机，保持炉膛负压100-150Ps,然后用小火把或蜡烛在靠近炉膛风室、风道、烟道的外表面出移动，在不严密处，火焰会被负压吸向漏风处，检查人员立即在该处划上记号，试验结束后对其进行焊接封堵；
第三节 水压试验
一、水压试验
水压试验是检查锅炉汽水系统承压部件及其阀门严密性的一种方法，新安装的锅炉或承压部件检修后需进行水压试验，水压试验的方法分为：常规水压试验（压力为而额定主汽压力）和超压水压试验（1.25倍额定汽包工作压力）。超压水压试验应按《锅炉监察规程》的有关规定制定试验方案，并经厂总工或技术负责人批准后进行。
二、新安装的锅炉未砌筑前，应进行超水压试验，因为此时各种管道阀门用眼睛可以直观的看到焊口处，容易检查和处理。 三、水压试验的准备工作
1.检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须已经结束，热力工作票已注销，炉膛和尾部烟道无人工作；
2.汇报值长，联系汽机、化水准备试验用水、水质合格，温度保持在40-80℃，与汽包温差不超过40℃，夏季上水时间不少于90分钟，冬季上水不少于180分钟。
3.联系并配合热工人员将汽包、过热器、给水系统的压力表和电接点水位表投入。
4.在进行超水压试验时，由锅炉检修人员负责将汽包、过热器的安全门暂时压死，运行人员将玻璃管水位计和双色水位计解列；
5.检查各阀门、位置为水压试验状态，对于串联二个或三个以上的阀门，水压试验时主要检查其二次门的严密性； 6.班长或司炉应复查下列项目
①汽包压力表确已投入
②锅炉事故放水门接通了电源，开关灵活，放水管畅
③水压试验的锅炉汽水系统与蒸汽母管确已隔绝； 四、水压试验的注意事项
1.水压试验时，进水不应太快，上水时应对已放空的给水系统充水排气，水位应严格控制，并设专人负责记录膨胀指示器的数值（上水前、后）并核实其膨胀是否正常；
2.锅炉水压试验时环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防寒、防冻措施； 3.水压试验进水温度一般要比环境温度高，以免因水温太低导致空气中的水分在管壁出发生结露现象，而影响水压试验后的检查。 4.升压时应停止炉内的一切检修工作；
5.升压时应以DN50以下的阀门控制进水量，升压速度为0.2-0.3MPa/min，超水压试验时超过工作压力后升压速度为0.1MPa/min
6.水压试验上水时，当汽包空气门或最高处的空气门有水冒出时要及时关闭，检查泄漏点时要注意安全；
7.超水压试验时，注意解列玻璃管水位计和双色水位计在试验压力5.25MPa，保持5分钟，降压至工作压力方能进行检查。 五、水压试验操作
1.水压试验的检查工作及准备工作就绪；
2.给水泵启动后，开启各给水门开始上水，适当控制上水速度；
3.在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口、阀门、法兰、检查孔是否有泄漏；
4.上水至-50mm应暂停上水，此时水位保持不变，如有明显变化应查明原因，予以消除。
5.无异常继续上水；
6.汽包、空气门及高处空气门有水冒出时将其关闭； 7.改为旁路或小管路上水控制升压速度；
8.水压2.0-2.5MPa时停止升压，全面检查，核对压力表指示一致，无异常继续升压；
9.水压升至工作压力关闭上水门，通知有关人员进行全面检查； 10.检查完毕根据实际情况或要求，卸压或放水至一定的汽包水位； 11.卸压时速度控制在0.3MPa/min以内，要放水时压力降至0.15MPa左右时开启汽包或最高处空气门以利于放水。
六、水压试验合格的标准
①停止上水，经过5分钟压力下降不超过0.2-0.3MPa; ②承压部件无渗漏（内漏或外漏）； ③承压部件无残余变形
第四节 锅炉反冲洗
一、为了保证过热器管不致因内壁积盐、结垢发生事故对新安装的锅炉火大小修后，应根据化学监督要求进行反冲洗； 二、反冲洗应具备的条件
1.锅炉本体承压部件的安装、检修工作已经结束；
2.汽机已具备向锅炉供水的条件，将除氧器投入，且水温60-100℃； 3.疏放水管及排水沟已安装完毕并能随时投入使用； 三、反冲洗的程序
1.联系汽机班长，反冲洗系统已具备条件，请求启动给水泵； 2.开启反冲洗系统阀门上水，并适当控制上水量，防止振动； 3.轮流开启底部联箱排污门放水；
4.通知化水化验炉水品质，待合格后停止冲洗；
5.反冲洗结束后，应将反冲洗系统隔离，并根据情况将炉水放掉或维持汽包一定的水位；
第五节 锅炉的烘炉与煮炉
一、 烘炉的目的
烘炉的意义在于把炉墙的水分排除，避免运行时，由于炉墙中的水分急剧蒸发造成裂缝甚至倒塌，损坏炉墙，同时烘炉可以加速完成炉墙材料物理、化学变化过程，以利于锅炉在高温状态下长期、可靠的工作； 二、烘炉前具备的条件
1.锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已经结束，经水压试验及本体风压试验合格；
2.烘炉需要的各系统安装和试运完毕，能随时投入运行，本体各部分及烟道的膨胀间隙符合要求；
3.烘炉需要的热工、电气、仪表均安装、校验完毕； 4.木柴准备充足，配好必需的工具，材料及安全用具；
5.炉墙的温度、监测点及取样点完好，并能随时检测到； 三、烘炉的注意事项 1.烘炉不能用烈火烘烤； 2.汽包水位保持在正常范围内；
3.第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃； 4.温升应平稳，随时检查，防止产生裂纹；
5.烘炉前所有的护板应留透气孔，是烘炉产生的蒸汽及时排出； 四、煮炉的目的
为了清除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀以及油垢，必须在投产前进行煮炉。
1.煮炉期间，运行人员加强检查，发现问题及时汇报及时处理； 2.煮炉时，严格监视水位，严禁药液进入过热器；
3.煮炉24小时结束后，从下部排污点轮流排污、换水至水质达到标准为止； 4.煮炉结束后，停炉放水，打开汽包，联箱进行清理检查；
第六节 锅炉冷态风力特性试验
循环流化床锅炉在大小修后或布风板、风帽检修、引风机、送风机检修后锅炉第一次启动前，需进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和安全稳定运行。 一、冷态试验的目的
1.鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计要求； 2.检查风机、风门的严密性及烟道、风道的严密性；
3.测定布风板的布风均匀性，布风板阻力，料层阻力，以及床料的流化质量； 4.绘制布风板阻力，料层阻力随风量变化的特性曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量； 二、冷态试验前的准备工作
1.与试验和运行有关的风量表，风压表及测定布风板阻力和料层阻力的差压计，风室静压表等必须齐全并好用；
2.准备好足够的试验的流化床床料，粒径在8mm以下，3mm以下的占80%，装入炉膛的厚度应为600-700mm,且可燃物含量<5%；
3.检查和清理炉墙及布风板、风帽达到启动前检查要求；
4.准备好实验用的各种表格、纸张等； 三、冷态特性的测定
流化层冷态特性是指风量、风压与料层厚度在常温下的关系 四、风机特性的测定
测定方法：启动引风机，维持炉膛出口压力-100Pa，全开送风机挡板，分别测出偶合器执行器在10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%......时的风量和风压，然后在坐标系中绘出其曲线，判定风机是否符合设计运行的要求，必要时也可以以高侧到低侧对应开度的平均值绘制曲线； 五、布风板阻力的测定
布风板阻力的测定一般与风机特性的测定同时进行，在偶合器10%、15%、 20%......测风量的同时，记录下风室静压表上的读数，此数值就是该风量下的布风板阻力，测量完毕在平面直角坐标系中将各开度下风量与风压的对应点用平滑曲线连接起来，就得到布风板阻力与风量变化惯性的特性曲线。 六、布风板均匀特性试验
布风板均匀性试验一般采用沸腾法，在布风板上铺上700mm厚的床料，启动引风机，把料层沸腾起来并保持5-10分钟，然后停止风机，立即关闭挡板，当床料静止后观察料层，若料层表面平坦，表明布风均匀，流化良好，若表面凹凸不平，则表明布风不均，凸的地方表明风小应查明原因并进行处理。 七、料层阻力特性的测定
料层阻力特性的测定方法，与布风板特性测定相似，只不过料层厚度根据锅炉设计和运行中料层的厚度来确定。
1.选取700mm厚底料进行测定，此时测出的风室风压所代表的风阻是料层阻力和布风板阻力之和，减去相应风量的布风板阻力就是该风量下料层阻力，把各测量值在同一坐标系下标出用平滑的曲线，连接起来就得到700mm后料层阻力与风量的特性曲线，风量达到一定数值后，料层的阻力基本为一定值，此时阻力不随风量的增大而增加，这时床料处于流化状态，即沸腾状态，达到这一状态时的风量称为700mm厚料层的临近风量。
2.用同样的方法确定不同厚度料层下的临界流化风量 （1）手感测试法确定不同厚度料层下的临界流化风量。
在布风板上铺上700mm厚的底料，逐渐开大偶合器的开度，用一根Φ25的钢管在炉门处伸进炉膛，当钢管轻松触到风帽（代表性的风帽中间、边上、角）
时的风量为此厚度料层的临界风量。
用同样的方法测出500mm厚料层的临界风量；
第七节 安全门的检查
一、新安装或检修后的安全门，经公司领导批准，总工主持在炉修或安装公司的协助下进行调整和试验，以保证其准确可靠； 二、安全阀的调整标准
汽包工作安全门的起座压力：4.2*1.06=4.45MPa 过热器控制安全门的起座压力：3.82*1.04=3.97MPa 三、调整安全阀时的注意事项
1.安全门调整试验时，运行人员应听从统一指挥，配合调整人员做好试验工作； 2.调整安全门时，应注意监视汽温、汽压和水位，保持锅炉燃烧稳定，压力稳定，水位稳定，严禁超压和满水；
3.调整时先校验高的再校验低的，调整后要进行动作试验，若达到启动压力而安全门未动作，应降低到正常压力以下，重新调整；
4.安全门调整完毕，应检查保护装置是否装好，管道和支吊架是否完整，确认无误后，将试验结果记录在运行记录上。
5.各安全阀启座后，应在压差4-7%最大10%时自动回座，否则要采取措施。
第三章 锅炉机组的启动
第一节 点火前的检查和准备
新安装或检修后的锅炉点火前应确认检修工作已经结束，热力机械工作票已注销，并验收合格。 一、点火前的检查
点火前，按照第二章启动前的检查分工进行全面检查和验收 二、锅炉上水
1.上水前记录各膨胀指示器数值一次；
2.上水按上水打水压的操作进行上水至-50mm； 3.上水完毕开启省煤器再循环门。
三、锅炉上床料
将准备好的符合条件的床料放入炉膛，必要时可启动引风机、送风机，以利于床料的移动，启动引风机时，先开启一个到两个人孔门，以防止负压太大致使水冷壁振动或变形，送风机启动后关闭打开的人孔门。 四、准备好点火用具及各种记录报表
第二节 锅炉点火升压
一、锅炉点火 1.点火过程
（1）锅炉点火前要由司炉把操作票写好，并经相关领导（班长、值长）审批后执行；
（2）点火前4小时投入除尘器预热等其他附属设备准备工作；
（3）启动引风机和送风机，首先检查关闭点火风门，开启正常风门，做正常风门的流化试验，然后打开点火风门，关闭正常风门，做点火风门的流化试验，做好记录；
（4）维持点火风门的流化状态，启动点火油泵，调整油压1.5-2.0MPa； （5）将电子打火抢投入到位，打开电子打火开关，看到电子打火后，开启油枪入口门点火，油枪点燃后，立即关闭电子打火开关，推出电子打火枪。
（6）不论冷态点火还是热态点火，要首先启动引、送风机吹扫2-3分钟，若一次点火不成功，再次点火前要吹扫5分钟方能打开电子打火开关。
（7）点火后1小时内，要控制油门开度风量大小以调节温升速度，防止温升过快使金属产生过大的热应力，使风室温度600-800℃之间；
（8）当床温400℃时，启动生物质给料机，少量给料；
（9）当床温升至450-500℃（无烟煤600℃）时，保持炉膛负压，启动两台给煤机少量给煤，同时调整风量，根据床温上升速度，关小油枪入口门，以降低油耗。
（10）床温升至800℃，正常时，放尽返料灰，启动返料风机或开启返料风门投入循环灰系统使其循环，燃烧稳定时，关闭油枪入口门，解列油枪，注意燃烧调整控制床温要稳定。
（11）床温850-900℃时，停止油泵，关闭油泵进出口，油枪熄火。慢慢开启正常风门，关闭点火风门，监盘人员要注意，关小液力偶合器的开度，以防止
因正常风门阻力减小而风量增大降低床温。 2.锅炉升压
（1）锅炉点火至并炉，夏季不少于180分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间，升压过程中应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常，锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≯50℃/h，汽包上下壁温差<50℃，而该炉的特点是升温升压速度快，所以要加以控制，一般要求：
饱和压力 MPa 0-0.5 0.5-1.0 1.0-2.0 2.0-3.0 3.0-4.0 时间（分钟） 50-60 30-40 30-40 20-25 15-20 整个升压过程控制在2-2.5个小时，升压升温要均匀，做好监视和记录， （2）升压过程中应进行的工作
①当压力升至0.1MPa时冲洗核对水位计；
②当压力升至0.1-0.2MPa时关闭汽包空气门，减温器联箱的疏水门，过热器、减温器的空气门；
③当压力升至0.2-0.3MPa时依次进行水冷壁下联箱排污防水，注意水位的变化，通知热工冲洗仪表管，通知化水冲洗取样管；
④当压力升至0.3-0.4MPa时，通知检修热紧法兰，人孔及孔等处的螺栓，检查记录膨胀指示数值一次，若膨胀不均匀，应在膨胀小的一侧加强放水排污直到膨胀均匀；
⑤当压力升至1.0MPa,通知热工投入压差水位计，通知化水连排取样； ⑥压力升至2.0MPa稳定压力，全面检查，无异常继续升压； ⑦气温升至350℃，缓慢投入减温器运行；
⑧压力升至2.5MPa，定期排污，记录膨胀，冲洗核对水位计； ⑨视水位的变化，关闭再循环门，开给水门上水；
⑩压力升至3.0-3.5MPa通知化水人员化验汽水品质，核对水位，对设备进行全面的检查，调整燃烧准备并炉；
第三节 锅炉并列
一、锅炉主汽管道与蒸汽母管并列，向汽机供汽前，应开启有关疏水进行暖管，冷态暖管不少于2小时，热态暖管为0.5-1小时，时间长短取决于温度； 二、蒸汽管道的暖管一般应锅炉升压同时进行，操作为：点火时，检查关闭并气门，开启并汽门前疏水门，主汽电动门。 三、并列前的准备工作
1.与邻炉联系，注意汽压、汽温负荷的变化，告知准备并炉； 2.联系值长，通知汽机注意汽压和汽温的变化； 3.监视温度、压力，确保燃烧稳定； 四、并炉的条件
1.设备情况正常，燃烧稳定。
2.主汽压力较蒸汽母管低0.1-0.2MPa； 3.主汽温度400℃以上，低于额定值30℃； 4.汽水品质合格，汽包水位-50mm。 五、并炉的操作
1.开启母管疏水门；
2.缓慢开启并汽门旁路门至全开；
3.缓慢开启并汽门（先手动后电动），全开后倒转半圈； 4.关闭并汽旁路门；
5.关闭母管疏水门，并汽门前疏水门，本体其他疏水门，向空排汽门； 六、遇到下列情况要立即停止并列 1.蒸汽管道发生水冲击，强烈振动；
2.汽包水位或汽温急剧波动，难以控制； 七、接待负荷
1.锅炉并列后，根据燃烧和氧量的变化启动二次风机，为了确保水循环正常，应尽快将负荷增加到40T/h，稳定5-10分钟，在逐渐增加至而定负荷；
2.在接待负荷时，司炉应集中精力调整燃烧，保证汽压、汽温、水位的稳定； 3.在紧急情况，负荷增加的速度不受限制；
4.负荷稳定后，班长按经济负荷分配锅炉蒸发量，但本炉严禁长期低负荷运
行。
第四章 锅炉运行中的监视与调整
第一节 锅炉运行调整的目的和任务
一、调整的目的
锅炉运行中，为了保证锅炉的安全、经济，使其发挥最大的效益，必须对其 进行精心调整。 二、调整的要求
调整锅炉运行要做到：四勤（勤检查、勤联系、勤分析、勤调整）、四稳（汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳） 三、调整的任务
1.保证锅炉蒸发量在额定值内变化，满足汽机和热用户的需要； 2.均衡进水，保持汽包水位稳定； 3.保持正常的汽压、汽温； 4.保证蒸汽品质合格；
5.保持燃烧良好，提高锅炉热效率，保证运行工况稳定；
第二节 锅炉水位的调整
一、维持汽包水位正常对保证锅炉的安全运行极为重要，因此值班人员必须坚守工作岗位，密切监视水位的变化并及时调整，不论手动还是自动调整均应维持在±50mm以内，最大波动范围不超过±75mm； 二、水位监视
1．监视水位应以汽包就地水位计的指示为准，接班和值班期间，应经常与低位水位计校对，如不一致应查明原因并消除，热低位水位计只作参考监视；
2. 要注意给水压力和给水流量的变化，给水压力不得低于5.5MPa，要求汽机给水压力稳定，正常时给水温度最低不得低于104℃
3.给水温度变化要平稳，避免猛增猛减，给汽温调节带来困难； 三、水位计运行中的维护
1.汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，每天白班要定期冲洗一次玻璃管水位计和双色水位计；
2.不允许水位计各部件有严重的泄露，否则将影响水位计的正确性；
3.水位计应有良好的照明（事故照明和正常照明二次线）。 四、对水位监视工作中应注意的事项：
1.给水自动调节投入运行后，值班人员也应该严格监视水位，以保证水位在正常范围内的变化；
2.当给水自动失灵时，运行人员要立即将自动改为电动调整，恢复水位至正常水位，并通知热工人员及时处理；
3.应定期在热工人员协助下试验水位高低报警，当给水调节门或其他传动部分发生故障时，应改为旁路上水或手动上水。
4.在切换自动调节时，微机控制水位设在“0”或“±15”以内，不准随意切换和更改数值，。 五、冲洗水位计的程序：
1.开放水门，进行汽水共冲 2.关水门，冲汽管和玻璃管 3.开水门，关汽门冲水管和玻璃管； 4.开汽门，关放水门，恢复水位计运行； 5.与另一台水位核对水位不一致，再冲洗一次；
第三节 汽压和汽温的调整
一、汽压的调整
1.锅炉运行时，汽压的稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷这两个因素，汽压是衡量锅炉蒸发量和外界负荷是否平衡的标志；
2.过热蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标之一，在运行中，汽压必须严格监视和控制，如汽压波动过大，会直接影响锅炉和汽轮机的安全；
3.过热器出口蒸汽压力以保持在蒸汽母管3.43 +0.2/-0.29MPa为基准，汽包压力不超过4.2MPa，在异常情况下，各锅炉应根据汽压的变化主动调整本炉燃烧，尽快恢复压力额定值，减小波动，单机炉运行时，更应主动调节汽压； 二、汽温的调整
1.运行中应保持主汽温度在445（+5/-10）℃之间变化，使汽机进汽温度在425℃-445℃之间，严格控制高温过热器出口温度，锅炉出口的温度最高不超过455℃；
2.汽温调节时，应根据主汽温度，压力的变化趋势以及减温器前后的温度变
化速度及时调整减温水量，以保持汽温的稳定，在调整时，要少调勤调，不可猛增猛减；
3.当减温水全开时，主汽温度仍过高，可采用下列措施降低汽温： a．提高给水压力；
b．当减温水有旁路时开启旁路；
c.适当调整燃烧方式，减弱燃烧，降低床温，改变锅炉出口过剩空气系数； d．如果允许可降低锅炉负荷；
e.有条件时，提高给水温度，或过热器受热面吹灰；
4.汽温波动主要是由于负荷、给水温度、煤质、煤量、循环灰量、风量的变化，以及减温水系统自动调节失灵或故障；
第四节 燃烧的调节
一、锅炉燃烧的好坏，不仅直接关系到锅炉的生产能力和生产过程的可靠性，而且在很大程度上决定了锅炉运行的经济性；
二、在锅炉负荷变化时，应及时调整风量和给煤量，保持锅炉汽压、汽温的稳定，在大量增加负荷时要先加风后加煤，大量减少负荷时要先减煤后减风，改变风、煤量时应缓慢交替进行，由于循环流化床锅炉的燃烧室是一个很大的蓄热池，热惯性很大，所以在调整时，常采用“前期调节法”“增量调节法”“减量调节法”来调节给煤量，并根据煤量的变化灵活调节风量；
1.前期调节法：当床温、汽压稍有变化或被告知增减负荷时，就及时根据变化大小，小幅度的调整给煤量，不要等床温、汽压变化较大时才开始调整，否则将导致运行不稳定，各参数大幅度波动；
2.增量调节法：当床温或汽压下降时，立即加大给煤量，加大的幅度是床温始变前的1-1.5倍，维持1-2分钟或氧量下降时，减煤至比原来稍多的给煤量，如果床温仍下降，将上述过程重复一次。
3.减量调节法：床温上升或汽压上升时，立即减少给煤量，减少的幅度是床温始变前的20-50%，维持1-2分钟，或氧量上升时，床温压力趋向稳定后就要把给煤量调整到比调整前稍少的给煤量；
4.用循环灰来控制床温是最简单、有效的手段，一般返料器处的温度不宜高于1000℃，当循环灰量易于控制时，应用循环灰来控制床温。
5.上面三种调节法用于生物质调节时，反应将更加灵敏。
三、锅炉运行人员应清楚当班所烧煤种的主要成分及发热量等特性，了解入炉煤的灰熔点，及时调整循环灰量，煤量和风量的配比，保持常温及蒸汽参数的稳定。 1.锅炉正常运行中床温要维持在850℃以上，控制范围850℃-950℃，最大变化范围820-1000℃，最低不低于800℃，随着床温下降逐渐关小二次风，逐渐减少循环灰量。当床温750℃时停止二次风机运转，不明原因床温低于700℃时应立即压火，查明原因消除后再启动。
2.运行中通过炉底放渣来控制料层压差，料层压差控制范围8000-9000Pa，最大范围7000-9500Pa，通过返料器底部放灰控制炉膛压差，炉膛压差维持在500-1500Pa，最大范围500-2000Pa，以利于罗茨风和一次风的切换。 3.锅炉零压点因炉膛负压不同而不固定，炉膛负压的调整以给煤口不返灰为基准。
4.保持燃烧工况稳定，合理配风至关重要，投入和调整二次风的基本原则：一次风主要是保证锅炉的正常流化，稳定床温和料层压差，二次风控制总风量，约18t/h增负荷时，启动投入二次风，在一次风满足流化，床温和料层压差的前提下，当总风量不足时（以过热器后烟气含量为准，正常时含氧量在4-6%左右）可逐渐增加，当达到额定蒸发量时，一、二次风的比例约为60%和40%。 5.运行中最低风量的控制：最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常流化，时间稍长就有结焦的危险，冷炉点火时，不宜低于冷态试验的流化风量。
6.影响燃烧稳定的因素主要有负荷、煤质、煤量、循环灰底料量，风温、风量的变化以及本体漏风、自动控制失灵等。
第五节 锅炉排污
为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须对锅炉进行排污，排污分为连排污和定期排污。
1.连续排污：在循环回路中，含盐浓度最大的地点，排除炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量； 操作：
（1）连续排污的排污量由化学确定，改变排污量先通知汽机值班员和司炉； （2）调整排污量时，缓慢操作连排二次门至相应的开关。
2.定期排污：排除沉积在锅炉下联箱的杂质，迅速调整炉水品质，以补充连排的不足，当炉水品质不良时，应加强定期排污。
操作：
（1）排污时，要加强联系，检查并开启定期排污总门，排污要逐个进行； （2）操作时要全开一次门，在开启二次门，并用二次门控制排污量，一般情况下排污门全开时不应超过30秒，排污完毕，先关二次门，再关一次门，稍开二次门，放尽一、二次门间的积水，关闭二次门。
（3）禁止同时开启两个或更多的排污门进行排污，也禁止两台或多台锅炉同时进行排污，以免破坏水循环，定排扩容器超压或影响锅炉给水。
（4）若汽包水位发生异常或发生事故应立即停止排污，（汽包水位高，汽水共腾除外）
（5）开启排污门时应注意是否发生水冲击，如发生水冲击，管道发生振动，则立即停止排污门，制止水冲击消失方可重新排污。 （6）排污时，要戴手套，或借助专用的工具缓慢进行； （7）多炉在同一排污系统，排污完毕要关闭定期排污总门；
第六节 锅炉的除渣和除灰
一、床压和渣量的控制
为保持锅炉床压稳定，需要对锅炉进行排渣，操作如下： 1.检查启动链斗输渣机；
2.检查开启冷却水进出口门，调节水压0.2-0.4MPa之间； 3.开启排渣电动门，调节冷渣机转速进行排污；
4.运行正常后将排渣自动投入，自动排渣投入后仍需要密切监视床压的变化，若床压异常要立即解列自动或停止放渣；
5.停止排渣的步骤与投入相反； 二、炉膛差压或循环灰量的控制与调节
旋风分离器内的灰位过高，炉膛差压会大大增加，返料负担加大，这是需要通过放灰管放掉一部分循环灰，严防炉膛差压超过2.0KPa，以免影响旋风分离器及返料器的正常运行。
第七节 锅炉的自动装置
一、锅炉正常运行时，应将自动装置投入，投入自动装置应具备的条件： 1.自动装置的控制调节机构完整完好；
2.锅炉运行稳定，各参数正常；
3.能投入自动装置的各系统独立调试合格，并且在投自动前通知热工人员校验或整定自动装置，经其同意后方可投入；
4.投入自动时要一项一项的进行，一项投入稳定后方可再投下一项自动； 5.自动装置投入运行后，司炉仍须监视运行各参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。 二、遇到下列情况，将自动装置解列改为电动调整
1.水位变化过大，超过其允许变化范围，或当切换给水管时，将给水自动解列；
2.当锅炉断煤或生物质中断时，应将燃料自动解列； 3.风机异常时，应将炉膛负压自动解列； 4.锅炉机组发生其他故障时；
第八节 锅炉压火与热启动
一、压火
1.接到压火命令后，应对锅炉设备进行全面检查，将发现的设备缺陷做好记录，汇报领导；
2.压火操作：解列各自动装置和联锁保护，逐渐减少生物质的供给量，至停止生物质机，减弱燃烧，降负荷，负荷25T/H左右时，适当增加给煤量，保持料层压差略高些，床温920-950℃时首先停止给煤机，待床温有下降趋势时，停止一次风机、送风机、引风机，关闭各风机挡板，放尽循环灰；
3.压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前，温度较高，压火时间就长些，只要静止料层的温度不低于600℃，就能比较容易的再启动，一般压火时间能维持8小时，若需要延长压火时间，只要在炉温不低于600℃时，将炉子启动风机扬火一次，使料层温度升起来然后再压火即可。 二、热启动
热备用压火后，如需再次启动，按如下方法处理：启动前打开炉门，观察静止料层的情况，料层是否结焦，若正常，关闭炉门，打开一次风道上的放散门排
出CO后关闭，启动生物质给料机加入少量的生物质料（或加入少量的煤）然后启动引风机、一次风机调整到点火风量处，当床温增速度慢时，逐渐加大给煤量和生物质量。通过调整燃料和一次风量控制床温，随后将返料器投入，启动二次风机，达到并炉条件并列，在30%的负荷运行5分钟，然后根据具体情况确定开负荷的速度，如果热备用锅炉时间较长，可每隔4-5小时启动一次，运行10-15分钟后重新压火，压火程序同前。
第五章 锅炉机组的停止
一、停炉前的准备工作
1.将预计停炉时间通知汽机、电气、邻炉、化学、输煤、热工等专业人员； 2.停炉前对锅炉设备全面检查一次，将发现的缺陷记录在记录簿内，以便检修时处理；
3.锅炉大小修或长期备用，在停炉前将原煤斗、给煤机内的存煤烧完，临时检修要根据检修要求灵活掌握； 二、停炉的程序
1.接到停炉通知。解列自动和联锁装置；
2.逐渐减少燃料量，相应减少二次风量减弱燃烧降低负荷； 3.在负荷60%时将主给水倒辅给水运行，注意保持汽包水位；
4.关闭燃料斗下的挡板（大修或长期备用需将煤斗内煤燃烧完），燃料机内的燃料烧完，停止燃料机；
5.停止二次风机运行和罗茨风机的运行； 6.根据气温下降，关小减温水至解列减温器运行； 7.关闭排渣电动门，冷渣机内无渣后，停止冷渣机运行；
8.当汽温降至400℃时得到值长批准联系汽机、电气关闭并汽门与母管解列，开启门前疏水及过热器、疏水门；
9.床温降至400℃时，停止一次风机、引风机，关严一、二次风机和引风机挡板，放尽返料灰；
10.当汽包压力降至3.0MPa时，关闭各疏水门；
11.解列后，保持锅炉水位高于正常水位，在锅炉尚有压力时，应专人监护，停止上水后，开启省煤器再循环门；
12.停运后，关闭各部冷却水，冬天或环境温度5℃时应稍开冷却水以防冻； 三、停炉后的冷却
1.停炉后8小时内应关闭所有的检查孔，烟风系统挡板及灰系统闸板，防止急剧冷却，8小时后，可开启引风机挡板人孔门自然通风，10小时候可根据检修需要启动引风机，若有紧急检修工作，停炉6小时后，方可自然通风，8小时后可启动引风机，启动引风机后开启1-2个尾部烟道的检查门，以防止负压太大导致水冷壁振动或变形；
2.停炉8小时内可进行必要的上水和放水，任何情况下都不准大量上水和放水，不准随意增加上水、放水的次数；
3.锅炉在冷却过程中，注意监视汽包上、下壁温差不大于50℃并认真做好记录；
4.汽包压力降至0.2MPa，开汽包空气门；
5.停炉18-24小时，炉水温度低于80℃根据需要将炉水放尽； 四、停炉后的注意事项
1.停炉后尚有压力、温度，辅机电源尚未切断时，仍加以监视；
2.停炉后，如果停炉时又无检修任务时，应对锅炉实行防腐措施，防止受热面腐蚀，常用方法有：
（1）水压保养，按打水压操作升压至0.5MPa带压保护；
（2）烘干保养：锅炉汽压0.4-0.5MPa，锅炉尚有余热时，开启所有的空气门，所有排污门和疏水门，放尽炉水，用预热烘干汽水系统后，关闭汽水系统的所有阀门与外界隔绝；
3.冬季停炉后，必须监视各处的温度，对有水的设备要特别注意，以防止冻坏设备；
4.为防止冻坏设备应采取的设备 （1）严密关闭锅炉房各部门窗；
（2）严密关闭锅炉各人孔门，及风机挡板；
（3）如果炉内有水，当炉温低于10℃时，锅炉可进行上水放水，必要时将炉水放尽；
（4）锅炉检修或长期备用，应通知热工人员将仪表管内的积水放净； （5）各轴承、冷油器的冷却水，要适当稍开，有水流动不冻即可； 五、停炉后的检查项目及措施
锅炉停运后，应办理检查锅炉本体的检修工作票，在办理了风机停电检修单后，进入燃烧室等处进行检查；
1.对燃烧室的检查
（1）检查风帽的磨损程度，磨损严重者应立即更换； （2）检查风帽孔是否有硬物堵塞现象，应及时处理；
（3）检查给煤机孔是否有结焦磨损，如有结焦磨损应及时处理； （4）检查二次风机孔是否有异物，小风门开关是否灵活，有问题及时处理；
（5）对耐火墙面的磨损和脱落现象采取措施处理；
（6）对水冷壁未燃带上部的磨损情况应清楚掌握，严重者应及时采取措施进行补焊或防磨处理；
2.对风室及旋风筒的检查
（1）将风室两侧人孔门打开，清除风室内部的积灰，并检查送风道内部是否有异物、异常，发现后通知检修处理；
（2）检查返料器、筒壁有无裂缝，膨胀缝填料是否脱落，并及时处理； （3）返料口是否有结焦现象，并及时处理；
（4）返料器的检查，对小风帽的磨损情况，小风帽孔的堵塞情况及时处理，小床面要清理干净，返料风室要清灰。
3.对尾部烟道及设备的检查
（1）检查过热器：省煤器是否有变形，磨损是否严重，防磨瓦是否脱落，管架是否断裂，发现问题及时处理；
（2）尾部烟道四周墙壁是否有脱落，旋风筒出口的积灰和炉膛出口的积灰要清除；
（3）空气预热器是否有积灰，堵塞现象，应及时处理； （4）预热器后水平烟道内的积灰全部清除干净；
（5）打开竖井烟道人孔，检查内部积灰，引风机叶轮、挡板是否有挂灰并及时清除，必要时要对引风机叶轮进行清洗；
（6）烟风道外部检查，发现开焊、裂纹应进行补焊；
第六章 事故处理
一、事故处理的总原则
消除事故的根源，限制事故的发展，并迅速解除事故对人身和设备的威胁，在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽机的用气； 二、事故处理的程序
1.根据运行状况，仪表指示，数据分析、声响等确定设备已发生故障， 2.确定故障的性质、范围和地点；
3.迅速解除故障对人身和设备的威胁，必要时可解列故障设备或降低故障设备的出力；
4.尽可能的保证正常设备的继续运行；
5.运行人员在处理故障的过程中，要冷静沉着，判断准确，抓住要害，迅速果断的将事故消失在萌芽状态，严防事故扩大，确保安全供气；
第一节 事故及故障停炉
一、锅炉发生下列事故应紧急停炉 1.锅炉严重满水； 2.锅炉严重缺水；
3.炉管爆破，不能维持正常水位时；
4.锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时； 5.全部水位计损坏时；
6.锅炉超压，达到安全阀启座压力而安全阀拒动时； 7.锅炉结焦，不能维持正常流化及燃烧时； 8.放渣管断裂漏渣，无法保持料层压差；
9.引风机、送风机掉闸，强合无效，或者在掉闸前风机机械部分有严重缺陷，电流过大，应立即停止锅炉运行； 二、锅炉发生下列故障应请示停炉
1.水冷壁、省煤器、过热器管及减温器等的泄漏；
2.锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复时； 3.返料器堵灰、结焦时；
4.放渣关堵塞，经多方面处理无效，床压上涨超过极限值时；
5.锅炉主汽温度超过允许值，经调整无效时； 6.炉墙裂缝，有倒塌危险，或护板横梁烧红时； 三、紧急停炉的步骤
1.立即停止燃料机及罗茨风机的运行（投油时停止油泵运行或关闭油枪入口们）将底料循环灰全部放掉，（结焦、满水除外）；
2.立即停止二次风机、送风机和引风机运行（结焦、满水除外）； 3.严格监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水外）；
4.关闭主汽电动门（单机组运行需得到司机许可）（锅炉满水除外），开启过热器疏水，解列减温器； 5.其它操作按正常停炉进行；
6.将事故情况及时向上级领导汇报，并作详细记录；
第二节 锅炉满水
一、现象
1.汽包水位高于规定的正常水位；
2.所有水位计指示值增大，高水位报警信号灯闪烁，报警喇叭响； 3.给水流量不正常的大于蒸汽流量；
4.由于满水导致主汽温度下降时，主蒸汽含盐量增大； 5.严重满水时，蒸气管道发生水冲击，法兰处向外冒白汽； 二、满水的原因
1.运行监盘人员对水位监视不够，调整不及时或误操作；
2.微机设置程序故障或给水调整装置故障，给水自动失灵；
3.水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示异常，使运行人员误判断而操作失误；
4.锅炉增加负荷太快； 5.给水压力升高，未及时调整； 三、处理
1.汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时应采取下列措施：
（1）进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常； （2）将给水自动改为电动或手动，调整给水门减少给水量；
（3）如经上述处理水位仍上升，应开启事故放水门放水至正常水位；
2.当汽包水位超过100mm以上时，采取下列措施： （1）关小或关闭给水门，停止上水时开启再循环门； （2）开启事故放水门加强放水（专人监视汽包水位）；
（3）根据气温的情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水和管道疏水，并通知汽机注意汽温；
3.如果汽包水位已经超过水位计上部的可见水位应立即汇报值长，并进行下面的操作：
（1）立即停炉；
（2）停止锅炉上水，开启省煤器再循环； （3）加强放水并注意水位的出现； （4）水位恢复正常后再请示启动；
4.如果锅炉负荷骤增，而造成的水位升高，应缓慢增加负荷；
第三节 锅炉缺水
一、缺水的现象
1.汽包水位低于规定的正常水位；
2.所有水位计的指示值偏低，低水位报警信号灯闪烁，报警喇叭响； 3.给水流量不正常的小于蒸汽流量； 4.过热蒸汽温度上升； 二、缺水的原因
1.监盘人员对水位监视不够或误操作；
2.微机设置程序故障，数量异常或给水调整装置故障，给水自动失灵； 3.水位计、蒸汽流量、给水流量表异常，使运行人员误判断而误操作； 4.给水压力突降未及时调整； 5.给水管路、省煤器或水冷壁爆管； 6.锅炉负荷骤减； 三、缺水的处理
1．当汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应采取下列措施： （1）进行汽包各水位的对照冲洗，以检查其指示是否正常； （2）将给水自动改为电动或手动，调整给水门增加给水量； （3）如开大调整门不能增加给水时，则应投入旁路增加给水；
2.当汽包水位逐渐低于-100mm以下时，采取下列措施：
（1）关闭连排，停止排污，关闭所有的疏放水门，必要时请求降负荷； （2）给水压力过低时立即联系运行人员提高给水压力； （3）根据温度的变大，适当开大减温水门；
3.当汽包水位逐渐低于水位计下部的可见水位，应立即汇报值长，并经行下列操作：
（1）立即停炉；
（2）继续加上水并注意水位的出现； （3）水位恢复正常，再请示启动；
4.如果判断为严重缺水，除立即停止锅炉运行外，应关闭所有给水门，禁止向锅炉进水，并查出锅炉缺水的原因，经领导批准后方能慢慢上水。
第四节 锅炉水位的不明
一、在汽包水位计中看不到水位，用低地位水位计又难以判断时，应立即停炉，并停止上水，开启省煤器再循环门，停炉后，利用汽包就地水位计查明水位； 二、锅炉“叫水法”
1．缓慢开启水位计的放水阀门，注意观察水位，水位计中有水位线下降为轻微满水。
2.若看不到水位，关闭气门，使水部分得到冲洗； 3.缓慢关闭放水门，水位计中有水位线上升，为轻微缺水；
4.若仍看不到水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，水位计中有水位线下降，表示严重满水，无水位线出现，则表示严重缺水； 5.查明水位后，将水位计恢复运行；
第五节 汽包水位计损坏的处理和预防
一、汽包水位损坏的处理
1.当汽包水位计损坏时，应立即解列损坏的水位计，关闭汽门、水门、开启放水门；
2.当汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施恢复损坏的水位计；
3.如果汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉运行2小时，并采取紧急措施尽快恢复就地水位计。
（1）保持锅炉负荷稳定； （2）给水自动调整器动作可靠； （3）水位报警信号正常使用；
（4）低地位水位计指示正确，并在4小时内曾与汽包水位计指示对照过； 4.如果给水自动调整器或水位报警信号不可靠，在汽包水位计全部损坏时，只能根据可靠的低地位水位计维持锅炉运行20分钟；
5.如果汽包水位计全部损坏，且低地位水位计运行不可靠，应立即停炉。 二、汽包水位计损坏的预防
1.点火升压过程中，应按照要求对锅炉就地水位计进行冲洗；
2.水危机投入工作时，先开启放水门，再缓慢稍微开启汽门，等水位计的各元件均匀受热后，再全开水门和汽门，关闭放水门；
3.就地水位计应有良好的防水措施，防止冷水或雨水溅到玻璃管上；
第六节 汽水共腾
所谓汽水共腾就是在水位计指示未发生满水的情况下，蒸汽品质急剧降低，蒸汽携带大量的炉水进入蒸汽管道。 一、汽水共腾的现象
1.汽包水位发生急剧波动，水位计看不清水位；
2.饱和蒸汽和炉水含盐量增大； 3.过热蒸汽温度急剧下降；
4.严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒白汽； 二、汽水共腾的原因 1.给水质量不合格；
2.炉水质量不合格，悬浮物或含盐量过大； 3.没有按规定进行排污和炉内水处理； 4.增负荷太快，或长期超负荷运行。 三、汽水共腾的处理
1.通知值长，适当降低锅炉的蒸发量，并保持稳定，通知汽机注意汽温；
2.全开连续排污门，必要时开启事故放水门，同时加强上水，防止缺水，并注意汽温的变化；
3.停止加药；
4.如果汽温降低，开启过热器及蒸汽管道的疏水门，并通知汽机司机开启有关疏水门；
5.维持汽包水位略低的水位（-50mm）
6.通知化学值班人员取样化验，并协助化学人员采取措施改善炉水品质； 7.在炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷；
8.故障消除后，应冲洗汽包水位计，根据情况缓慢增加负荷； 9.当采取上述措施无效时，请示停炉；
第七节 水冷壁管的损坏
一、水冷壁管的损坏 1.汽包水位迅速降低；
2.给水流量不正常的大于蒸汽流量；
3.蒸汽压力、给水压力下降，泄漏点附近的床温下降；
4.轻微泄漏时，排烟温度有上升趋势，严重时，排烟温度、床温上升，甚至灭火；
5.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著响声； 6．为维持燃烧室负压，引风机入口挡板开度增大； 二、水冷壁损坏的原因
1.锅炉给水质量不良，炉水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定进行排污，致使管内结垢腐蚀；
2.检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包和裂纹；
3.管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； 4.管子防护不良，发生磨损，腐蚀情况，管壁变薄、发生爆管； 5.长期低负荷运行，水循环不良或定排量过大，引起水循环失常； 6.启动时间过长或启动过程中未按规定排放污水； 三、水冷壁损坏的处理 1.通知值长降低负荷；
2.如轻微泄漏，但尚能维持汽包水位及床温，应请示停炉时间；
3.如不能维持汽包水位或床温，应立即停炉，停止燃料机、送风机、和二次风机、炉内蒸汽与烟气不外喷时，停止引风机；
4.关闭主汽门，并汽门开启相关疏水；
5.停炉后，继续向锅炉进水，若不能维持汽包水位则停止上水，同时关闭所有炉门；
第八节 省煤器管的泄漏爆破
一、省煤器管泄漏的现象
1.给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；
2.为维持炉膛负压，引风机转速、电流增加； 3.泄漏处有响声；
4.泄漏点前后、左右烟气温差增大；
5.泄漏严重时，排烟温度下降，下部烟道放灰门漏水； 6.炉墙、飞灰潮湿，空气预热器部分堵塞，风温下降； 二、省煤器泄漏的原因 1.安装、检修质量不良；
2.给水温度、质量不合格，金属疲劳，结垢、腐蚀；
3.在点火、停炉、锅炉不上水时，未开启省煤器再循环，引起管子过热； 4．防磨瓦脱落，飞灰磨损； 5.烟气低温腐蚀； 三、省煤器泄漏的处理
1.通知值长，适当降低锅炉负荷；
2.增加给水，维持汽包水位，请示停炉；
3.如果在维持运行中，汽包水位迅速下降或泄漏点威胁临近的管子以及影响其他锅炉的正常给水时，应紧急停炉；
4.停炉后，为保护锅炉，在不影响其他锅炉供水的情况，继续向锅炉供水； 5.停炉后，禁止开启省煤器再循环门；
6.待烟气、蒸汽排净后，方可停引风机，但要防止炉膛负压太大。
第九节 过热器的泄漏爆破
一、过热器泄漏爆破的现象
1.过热器附近有异响，汽压下降；
2.给水流量不正常的大于蒸汽量； 3.泄漏点前后、左右温差增大；
4.为维持炉膛负压，引风机转速，电流增加； 二、过热器泄漏爆破的原因
1.检修、安装、设计等存在缺陷，布置不合理； 2.过热器长期超温运行； 3.防磨瓦脱落，飞灰磨损； 4.运行年久，蠕变损坏；
5.饱和汽品质不合格，过热器管壁结垢，局部过热而损坏； 三、过热器损坏的处理
1.汇报值长，必要时请求降负荷；
2.损坏不严重时，允许较短时间运行，并请示停炉；
3.损坏严重或爆破必须紧急停炉，防止从损坏的过热器管中喷出的蒸汽吹损临近的受热面管；
4.待炉内的蒸汽和烟气排净后方可停止引风机运行；
第十节 蒸汽及给水管道的泄露爆破
一、蒸气及给水管道泄露爆破的现象
1.管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿、滴水、漏气；
2.管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽水；
3.蒸汽或给水流量异常，泄漏点在流量表前时流量减少，在流量表后则流量增加；
4.蒸汽压力或给水压力下降； 二、蒸汽及给水管道泄漏爆破的原因
1.管道制作、安装、检修、焊接质量不良；
2.管道支吊装置安装不正确，或异物卡涩，影响管道自由膨胀； 3.管道超温运行，运行年久，管材蠕变，金属强度降低； 4.暖管不充分，产生严重水击现象；
5.给水质量不良，给水温度忽高忽低造成管材疲劳，关闭冲刷腐蚀； 6.给水压力波动大，产生冲击或振动； 三、蒸汽及给水管道泄漏爆破的处理
1.应设法尽快将故障段的蒸汽管道和给水管道与相应的系统解列；
2.蒸汽或给水管道泄漏点无法与系统解列，或泄漏点直接威胁人身或设备安
全时，则应停炉；
第十一节 锅炉管道水冲击
一、锅炉管道水冲击的现象
1.给水管道水击时，给水压力不稳，蒸气管道水击时，过热蒸汽压力不稳，汽温不稳；
2.管内有水击响声，严重时管道振动；
3.省煤器水击时，省煤器有水冲击的响声，出口压力不稳； 二、水冲击的原因
1.给水压力或温度剧烈变化；
2.给水管道或省煤器充水时，未排尽空气，省煤器汽化或给水量过大； 3.冷炉上水过快，水温过高； 4.暖管不充分，疏水未排尽； 5.蒸汽温度过低，或蒸汽带水； 三、水冲击的处理
1.当给水管道水冲击时，可迅速关闭给水，在缓慢开启，若不能消除应加强管道放气，若因水温高则通知汽机降低水温，并减少给水量；
2.蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水门，开启过热器及蒸汽管道疏水门，若母管蒸汽温度降至400℃，通知汽机司机开启有关疏水门；
3.锅炉并列时，发生水冲击，应立即停止并列，加强疏水，然后再缓慢并列； 4.点火过程中省煤器发生水冲击时，应适当延长升火时间，并增加上水与放水次数，保证省煤器出口水温符合规定；
5.在管道水冲击消除后，应检查支吊架、管道焊缝、法兰等及时消除所发现的问题；
6.若因汽水共腾引起水冲击，按处理汽水共腾的方法处理；
第十二节 锅炉结焦
锅炉结焦：结焦时料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣的变形温度而发生粘接成块的现象，结焦后形成的大渣块破坏了正常的流化状态，使运行中的锅炉被迫停运造成事故； 一、锅炉结焦的现象
1.有结焦的苗头时，床温陡长，氧量下降，炉膛出口压力增大；
2.结焦后，部分床温高，稀相区及其后面的温度降低； 3.床压波动大，密相区各点温差大；
4.看火孔观察燃烧刺眼，火焰呈金黄色（正常为麦黄色）有固定位置的火舌； 5.放渣时正压，有焦块，严重时炉膛压力减小，放不出渣； 二、结焦的原因
1.监视不够，操作失误，造成大床超温；
2.一次风量低于流化风量，或煤粗颗粒份额较大，部分积聚后上部就不能正常流化，导致堆积燃烧超温；
3.总风量不足，欠氧燃烧严重，增加风量时爆燃超温；
4.二次风用量少，二次燃烧不良时，盲目加大给煤量致大大床可燃物含量过高，导致低温结焦；
5.点火过程中，整流化床温度虽很低，但由于点火过程中为储热用风量较小，若布风板均匀性差，局部流化效果不好，局部达到着火温度后，燃烧超温； 三、结焦的处理
1.点火过程中，每隔20分钟增大风量1-2分钟，再复原，防止局部流化不良；
2.点火过程中，发现结焦，要立即处理，打碎扒出，绝对不允许放置不管，适当增加一次风量；
3.正常运行时，发现床温陡长，应立即联系值长，降负荷，停止燃料机运行，增加一次风量和引风量，查明原因，进行必要的燃烧调整，待床温恢复到900℃，供给燃料，继续运行；
4.当发现燃料器床温急剧增高时，应立即减少给煤量，降低负荷运行，开启返料器放灰门进行放灰，如仍不能恢复，请示停炉；
5.严重结焦时，要紧急停炉，清焦。
第十三节 锅炉灭火
一、锅炉灭火的现象
1.床温及上部温度急剧下降，烟气含氧量上升；
2.燃烧室变暗，看不到火焰，火焰监视灯灭，报警信号发出；
3.水位先降后升，汽温、汽压下降，蒸汽流量下降（单元机组则升高）； 4.炉膛负压增大，为维持正常炉膛压力，引风机转速、电流降低； 5.DCS系统灭火保护投入时，联跳各风机、燃料机等； 二、锅炉灭火的原因
1.一次风量过低，流化不好；
2.一次风量过大，床温过低； 3.断煤、煤质突然变劣未及时调整； 4.低负荷风煤配比失当； 5.自动装置失灵或调整幅度过大； 三、锅炉灭火的处理
1.汇报值长，解列各自动；
2.锅炉灭火联锁未投或失灵不动作时，立即停止燃料机的运行和罗茨风机运行；
3.关闭一、二次风机挡板风门，维持引风机和一次风机空转； 4.维持汽包水位-100mm，停止上水时，开启省煤器再循环门； 5.调整引风机挡板加大炉膛负压通风3-5分钟吹扫；
6.根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，通知汽机注意汽温，必要时开启有关疏水；
7.若发生烟道尾部再燃烧，应立即停止所有风机，关闭挡板灭火，并查明锅炉着火的原因加以消除，确认无异常后重新点火；
8.如短时间内不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉； 9.锅炉灭火后严禁向炉内供给任何燃料；
第十四节 锅炉负荷骤变
一、锅炉负荷骤降 1.负荷骤降的现象
（1）蒸汽流量迅速下降，汽压急剧上升（严重时安全门动作）； （2）汽包水位先下降后上升； （3）过热器蒸汽温度升高；
2.负荷骤降的原因
（1）发电机跳闸，汽机打闸或汽轮机甩负荷；
（2）外界工业用汽量突然减少； （3）邻炉压力突然升高；
（4）独立网运行时电负荷突然减少； 3.负荷骤降的处理 （1）将自动改为电动；
（2）迅速减少燃料供给量，相应减少二次风量和送风、引风量减弱燃烧； （3）严格控制汽温不超极限值； （4）控制汽包水位不超限；
（5）视汽压上升情况，开启过热器疏水门或对空排气门，严防超压； （6）如果安全阀启座，当汽压降至规定压力不回座时，应采取措施使安全门回座，并检查安全门回座后的严密性；
（7）加强与电气、汽机的联系，防止负荷骤降； 二、负荷骤长 1.负荷骤长的现象
（1）蒸汽流量迅速增大，汽压急剧下降，汽温下降； （2）汽包水位先上升后下降； （3）汽轮机发出异常响声； 2.负荷骤长的原因
（1）外界工业用汽量突然增大； （2）蒸汽管道发生泄漏，过热器爆管； （3）邻炉压力突然下降；
（4）独立网运行时，电负荷突然增长； 3.负荷骤长的处理
（1）适当增加燃料量，同时增加二次风、送风、引风量，增加锅炉燃烧； （2）密切监视床温、返料温度不超限；
（3）尽力维持汽压继续下降，防止发生省煤器汽化； （4）严格控制汽包水位和主汽温度；
（5）通知汽机降负荷，或暂时减少对外供气，保持给水压力； （6）加强与电气、汽机的联系，防止负荷骤长；
第十五节 锅炉砸灰
砸灰是指大量的料腿内的灰瞬间进入炉膛，参与灰循环的现象； 一、锅炉砸灰的现象 1.床温降低，床压上升；
2.氧量先降后升，汽包水位先升后降； 3.炉膛稀相区和出口温度先上升后下降； 4.主汽压力、温度、流量先上升后下降； 二、锅炉砸灰的原因
1.在点炉的过程中，返料器内的激活温度较低，投灰时未放尽循环灰致使大量冷灰进入炉膛；
2.检修后，回送系统有积物或循环灰潮湿，导致灰循环不畅，进入炉膛灰量减少，在料腿内大量积存，管路一旦疏通后会形成大量的灰进入炉膛； 三、锅炉砸灰的处理
1.轻微砸灰时，适当放灰或关小返料风门减少循环灰量，必要时停罗茨风机，适当减少二次风和送风量；
2.适当加大生物质量，提高床温，并密切注意床温（无生物质时加煤）； 3.待床温上升时，适当加大风量（送风量和二次风量），启动罗茨风机，调整返料风门，恢复锅炉正常运行；
4.锅炉砸灰造成灭火时按锅炉灭火处理；
第十六节 锅炉断煤
一、锅炉断煤的现象 1.给煤计量指示为零；
2.返料温、床温迅速下降（单侧断煤时，返料温差大，稀相区、密相区温差大，床压下降）；
3.蒸汽流量、汽温、汽压下降，汽包水位降低； 4.炉膛负压增大，烟气含氧量上升，后部烟温下降； 二、锅炉断煤的原因 1.煤仓内空仓或棚煤；
2.给煤机跳闸，断电或绞笼断裂；
3.给煤控制器失灵，转数为零，或调整装置故障；
4.给煤机机械卡涩，传送带脱落、断裂，异物卡涩； 5.落煤口结焦，落煤管堵塞； 三、锅炉断煤的处理
1.若给煤机跳闸，应重启一次；
2.增加不断煤的给煤机转速，保持稳定；
3.迅速到现场检查原因，如煤位比较低，通知输上煤，若棚煤应立即对其进行敲打或捅开堵煤，启动过程中可设专人负责打空；
4.如果双侧断煤，可暂时增加生物质的比例，并立即减负荷，减小返料风量，不能维持正常运行时，压火，恢复给煤时启动；
5.如是热工、电气、机械方面的问题，通知有关人员尽快处理； 四、断生物质时，按断煤的方法处理，但不需要降负荷和压火；
第十七节 罗茨风机失去风压
一、罗茨风机失去风压的现象
1.罗茨风机出口风压消失，炉膛压力、压差、床温下降；
2.床温迅速上升，炉膛密相区温度迅速上升； 3.由看火孔观察，火焰明亮刺眼，呈金黄色； 4.蒸汽流量、汽温、汽压下降，汽包水位下降；
5.由于返料中止，床温迅速升高，控制不好造成锅炉结焦； 二、罗茨风机失去风压的原因
1.罗茨风机跳闸，电源断电，电机烧损；
2.罗茨风机控制器失灵（控制电源消失）； 3.罗茨风机机械故障（机械脱落松动，机械卡） 4.罗茨风机入口堵； 三、罗茨风机失去风压的处理
1.若罗茨风机跳闸，应立即重启一次，尽快恢复罗茨风机运转；
2.床温未升高时，减少一、二次风量和引风量，确保一次风量不高于相应厚度料层的流化风量，防止吹走更多的细灰；
3.视床温的变化，立即停止生物质运转，减少和停止给煤，严防超温结焦； 4.短时间不能恢复罗茨风机、风压，在维持运行过程中，若返料器温度或床温达到极限值，要立即停止锅炉运行，防止结焦；
5.若有返料风切换系统，尽快把罗茨风切换为送风，开启放灰门，放掉循环灰，投入返料器运行，正常循环后关闭返料器放灰门；
第十八节 厂用电（380V）电源中断
一、380V电源中断的现象 1.电气警报响；
2.照明灯灭，事故照明亮； 3.自动失灵，电动不动；
4.除高压电机（引风机、送风机、二次风机）外，其他转机指示均显黄色，停转、电流回零；
5.蒸汽流量、汽压、汽温下降，高压给水泵或汽动给水泵运行时，汽包水位先下降后上升；
6.仪表、电源失去，电源指示回零，（仪表除热电偶温度表外，其他均无指示），如果仪表热工电源联动好用，仪表电源正常； 二、380V电源中断的处理
1.解列自动对停转设备抢送一次，启动成功，调整燃烧恢复正常运转； 2.若启动不成功，将停转设备开关打至停止位置； 3.停止二次风机运转，关小引送风机调速（但要保证流化）
4.高压给水泵或汽动给水泵运行时，就地手动开关给水门、减温水门，维持汽包水位，汽温正常，若给水压力低于汽包压力，则关闭给水门、连排门，开启省煤器再循环门，立即压火；
5.电源恢复后，一次启动给煤机、罗茨风机、二次风机，缓慢恢复热负荷； 6.如电源短时间内不能恢复，床温下降至700℃应停止引、送风机压火； 7.当汽温降至380℃经值长同意，与母管解列；
第十九节 10KV电源中断
一、10KV电源中断的现象 1.电气警报信号响
2.照明灯熄灭，事故照明亮； 3.自动失灵，电动不动；
4.所有辅机停转，电流回零，锅炉压火；
5.蒸汽流量、汽温、汽压下降（甩负荷或发电机跳闸时，汽压升高，汽动给
水泵运行时，水位先降后升）
6.仪表电源失去（除热电偶温度表外，其他表计均无指示），如果仪表、热工、电源联动好用，仪表电源正常； 二、10KV电源中断的处理
1.解列各自动，立即将各转动设备的开关打至停止位置； 2.将各风机调速手动关闭，调整转速回零；
3.手动关闭给水截止门、连排门，开启省煤器再循环门；
4.手动关闭减温水门，当汽温降至380℃，经值长同意，与母管解列； 5.做好扬火或点火准备工作，电源恢复后，应先启动给水泵，根据汽包水位决定是否上水，水位正常后可依次启动各设备，将锅炉投入运行，若汽包严重缺水，由领导或总工决定是否上水；
6.当汽动给水泵运行时应维持汽包正常水位，尽快关闭减温水门，电源恢复后，可立即启动设备扬火；
第二十节 热工电源中断
一、热工电源中断的现象
1.微机断电，所有自动失灵，调节器不能调节； 2.调节器伺服机、电机跳闸； 二、热工电源中断的处理
1.汇报值长，通知热工人员处理；
2.设专人监视汽包玻璃管水位计和压力的变化、所示与控制室人员联系； 3.设专人现场手动开关减温水调节门，给水调节门，控制汽包水位，主汽温度在正常范围内，并随时从观火孔查看燃烧情况。
4.通知邻炉、汽机注意汽压、汽温的变化，必要时开启过热器疏水； 5.根据燃烧工况，就地调节各液偶的调节开度；
6.如果热工电源短时间内无法恢复，而且燃烧不稳，应请示压火。
附录一 生物质掺烧技术说明
一、掺烧方式
由于生物质密度很小，体积较大且较为松散，易在给料管内堵塞，本炉采用生物质与煤经同一根给料管给入，依靠煤流量惯性和二次风的吹动，使生物质能顺畅的入炉，给煤量和生物质量分别控制；
二、循环流化床掺烧生物质时与燃煤相比，将产生以下几方面的变化： 1.锅炉燃烧状态方面的变化
（1）混合燃料的挥发份增加，改善燃料的燃烧特性； （2）底渣及飞灰含碳量明显下降； （3）底渣份额下降，飞灰份额增加；
（4）炉膛上部的燃烧份额增加，炉膛上部温度提高；
（5）当生物质超少量不超过20%时，混合燃料的燃烧特性比较接近煤的燃烧特性；
2.锅炉效率的变化
试验表明在掺烧比例（20-50%）的变化范围内，每增加10%生物质的掺混比，锅炉效率可提高1%；
3.污染物排放的变化
（1）SO2的排放：由于生物质中含硫量极低，碱金属含量较高，硫与碱金属反应声场硫酸盐，起到固硫剂的作用，因此生物质中的CaO含量高，自脱硫能力强，SO2排放较低；
（2）生物质中含氮量较煤高，在以燃料型NOx排放略有升高； （3）CO2排放小； 三、运行中的注意事项
1.为保证生物质能顺畅入炉，首先要控制生物质入炉长度尺寸在50mm以下，还应根据掺烧生物质比例大小，及时调整前后墙二次风比例，当掺烧量达到50%时，前后墙的二次风比例为80%和20 %；
2.由于生物质掺烧后带来的燃烧状态的变化和底渣份额的下降，应密切注意床压的变化，当床压太低时要减少生物质的给料量，增加给煤量，以保证锅炉的正常运行；
附录二 特别说明
一、压火后热启动前，先打开一次风道上的放散阀，将可能产生CO排出后，再启动，防止风量中的煤气爆燃；
二、为了控制磨损，一定不要大风量运行，控制低过前含氧量4-6%范围内；
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