模具现状及发展趋势

模具技术的现状及发展趋势

学校：黑龙江工程学院

学院：机电工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

姓名：南永全 学号：20093786

撰写时间： 2012年 5 月12 日

模具技术的现状及发展趋势

➢ 前言

模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。 目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。 模具是制造业的重要基础工艺装备。模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产

量、质量进一步得到提高。中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口14.13亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。数据显示着我国模具整体实力进一步加强。

➢ 模具技术现状

(一) 国内模具技术现状

我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。近年来，我国的模具工业一直以每年13％左右的增长速度快速发展我国模具行业,在“十五”期间的增长速度达到13％~15％。

1. 我国模具技术的发展进步主要表现在：。

(1) 研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些

新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。比如冲模广泛使用合金工具钢代替碳素工具钢，提高模具寿命，减少模具热处理变形。

(2) 开发了多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了精

密塑料注射模。

(3) 研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控加工；模具表面

抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。

(4) 模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床、数控(CNC)铣床、

CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。模具零件的精度由数控机床保证，解决了以前传统切削加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的问题。

(5) 模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的

开发应用。三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。

2. 中国模具工业存在的问题：

精密加工设备还很少，大型、精密、复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出，许多先进的技术如CAD／CAE／CAM技术的普及率还不高。

(二) 国外模具技术现状

高新技术在模具企业中得到广泛应用：

(1) 广泛应用CAD/CAE/CAM技术

a) 超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，3D设计已达到了70～80%。

b) PRO/E、UG、CIMATRON等软件普遍应用。

c) 数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。

d) CAE技术已逐渐成熟（意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间

减少了50%以上）。

(2) 普遍采用高速切削加工技术

a) 特征：以高切削速度、高进给速度、高加工质量。

b) 加工效率：比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。

c) 转速：15000～30000r/min。

d) 效益：大大缩短制模时间。

(3) 普遍应用快速成型技术与快速制模技术

a) 塑料模具：有专门提供原型制造服务的机构和公司塑料模具厂家利用快速

原型浇制硅胶模具，用于少量翻制塑料件。

b) 汽车模具：多为锌基合金快速制模和使用环氧树脂制作金属成型模。

➢ 现代模具的发展趋势

(一) 国内模具发展趋势

1. 模具日趋大型化。

2. 模具的精度将越来越高。

3. 多功能复合模具将进一步发展。

4. 热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。

5. 气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展。

6. 模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛。

7. 快速经济模具的前景十分广阔。

8. 要求。

压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的

9. 塑料模具的比例将不断增大。

10. 模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。

(二) 国外模具发展趋势

1. 粗加工向高速加工发展。

2. 成形表面的加工向精密、自动化发展。

3. 光整加工向自动化发展。

4. 快速成形加工模具技术将得到发展。

5. 模具CAD／CAE／CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展。

6. 模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展。

7. 模具标准化程度将不断提高。

8. 优质模具材料和新型材料将得到推广。

9. 模具材料及表面处理技术的研究。

10. 压铸模、挤压模及粉末锻模比例增加模具工业应广泛应用现代先进制造技术。

➢ 总结

目前我国模具工业的发展步伐日益加快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国美国日本的发达国家相比还存在相当大的差距。在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代化制造业中，无论哪一行业的工程设备，都越来越多的采用由模具工业的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、段交货期、低成本的迫切要求，模具工业应广泛用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺设备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。