UG NX 6概述
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UG NX 6(简称NX 6)是一款集成化的CAD/CAM/CAE系统软件，它为工程设计人员提供了非常强大的应用工具，通过这些工具可以对产品进行设计、工程分析、绘制工程图以及数控编程加工等操作。随着版本的不断更新和功能的不断扩充，NX更是扩展了软件的应用范围，面向专业化和智能化发展。本章作为NX最新版本的基础篇，将全方位地向读者介绍NX软件的新增功能和一些基础功能。
本章要点
; NX 6软件介绍 ; NX 6的特点 ; NX 6常用模块 ; NX 6的设计过程
1.1 UG NX 6软件介绍
UG NX 6是集CAD/CAM/CAE于一体的3D参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一，它涵盖了产品设计、工程和制造中的全套开发流程，为客户提供了全面的产品全生命周期解决方案，是当今最先进的产品全生命周期管理软件之一。
UG NX 6作为一款CAD/CAM/CAE集成系统，具有强大的功能，具体介绍如下。 (1) 产品设计
利用零件建模模块、产品装配模块和工程图模块，可以建立各种复杂结构的三维参数化实体装配体模型和部件详细模型，并自动地生成工作图纸；设计人员之间可以进行协同设计；可应用于各种类型产品的设计，并支持产品的外观设计以及产品的虚拟装配和各种分析，省去了制造样机的过程。
(2) 产品分析
利用有限元方法，对产品模型进行受力、受热和模态分析，从云图颜色上直观地表示受力或者变形等情况。利用结构分析，可以分析产品的实际运动情况和干涉状态，并可以分析产品运动的速度。
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(3) 产品加工
利用加工模块，可以根据产品模型或者装配体模型模拟产生刀具路径，自动产生数控机床能接受的数控加工指令代码。
(4) 产品宣传
利用NX的可视化渲染可以产生逼真的艺术照片、动画等，可以直接在Internet上发布产品模型，以便于企业宣传。
1.2 UG NX 6的特点
NX 6系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计和制造。NX 6的面向过程驱动技术是虚拟产品开发的关键技术。在面向过程驱动技术的环境中，用户的全部产品以及精确的数据模型可以在产品开发全过程的各个环节保持相关，从而有效地实现了并行工程。NX 6不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配以及产生工程图等设计功能，而且在设计过程中还可以进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，大大提高了设计的可靠性。同时，可以用建立的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型数控机床。另外，它所提供的二次开发语言OPEN GRIP、OPEN API均简单易学，实现功能多，便于用户开发专用的CAD系统。具体来说，该软件具有如下特点：
(1) 具有统一的主模型数据库，真正实现了CAD/CAM/CAE等各模块之间的无数据交换的自由切换，从而实现并行工程。
(2) 采用复合建模技术，可以将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模与参数化建模融为一体。
(3) 用基于特征(如孔、凸台、型腔、槽沟、倒角等)的建模和编辑方法作为实体造型基础，形象直观，类似于工程师传统的设计方法，并能用参数驱动。
(4) 曲面设计采用非均匀有理B样条作为基础，可以用多种方法生成复杂的曲面，特别适合于汽车外形设计、汽轮机叶片设计等复杂曲面造型。
(5) 出图功能强，可以方便地从三维实体模型直接生成二维工程图。能够按ISO标准和国标标准标注尺寸、形位公差和汉字说明等，并能直接对实体做旋转剖、阶梯剖和轴测图挖切等生成各种剖视图，增强了绘制工程图的实用性。
(6) 以Parasolid为实体建模核心，实体造型功能处于领先地位。目前著名的CAD/CAM/CAE软件均以此作为实体造型基础。
(7) 提供了界面良好的二次开发工具OPEN GRIP(GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING)和UFUNC(USER FUNCTION)，并能通过高级语言接口，使NX 6的图形功能与高级语言的计算功能紧密地结合起来。
(8) 具有友好的用户界面，绝大多数功能都可以通过图标实现。进行对象操作时，具有自动推理功能，在每个操作步骤中，都有相应的提示信息，以便于用户做出正确的选择。
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第1章 UG NX 6概述
1.3 UG NX 6常用模块
UG NX 6软件具有多个功能强大的应用模块，每个模块都有独立的功能，而且模块之间又具有一定的相关性。因此，用户可以根据工作的需要，将产品调入到不同的模块中进行设计或加工编程等操作，下面简要介绍工程设计中较常用的5个模块。
1.3.1 CAD模块
(1) 二维草图
二维草图是组成一个二维轮廓的参数化曲线的集合。草图一般用来作为拉伸、旋转、沿导线扫掠、管道特征的截面线串或引导线串等；也可以在曲面建模中作为扫掠体和通过曲线放样的截面。
尽管草图图形可以通过徒手粗略绘制，然后通过几何约束和尺寸约束加以限制。但是，还是应尽量按实际尺寸和约束绘制草图，这样可以避免因图形变化太大带来的混乱。在应用三维建模模块设计过程中，如果需要对模型零件的二维草图进行修改，则可以直接双击特征的二维轮廓线，系统将自动切换至二维草图的操作平台。用户可以根据实际的设计需要对零件的二维草图轮廓线进行编辑，从而生成满足用户要求的零件模型。
(2) 三维建模模块
三维建模模块包括成形特征、特征操作和曲线操作等功能，每个功能处理不同的设计步骤，而且各个功能之间存在相互关联性，方便了用户修改零件模型，减少重复劳动，保证了零件设计的一致性和时效性，如图1-1所示。
通过三维建模模块的功能，不但可以逐步实现设计的要求，而且可以与软件中的其他模块功能进行交互。因为NX 6软件各模块功能是相互混合、相互关联的，可以在模块间进行切换，以增加产品设计的可行性。
(3) 外观造型设计模块
外观造型设计模块包括曲面造型设计、曲面分析和辅助实体特征设计等功能。工业设计、日常生活中的许多产品模型都涉及到曲面的设计，而该模块强大的曲面造型功能，可以根据用户的要求设计出不同形状的复杂曲面，并且创建的曲面还可以与实体特征混合应用，更便于产品造型设计，如图1-2所示。
图1-1 NX建模 图1-2 NX外观造型设计
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(4) 装配模块
NX 6软件提供的装配模块功能用于模拟实际机械装配过程，利用约束将各个零件装配成一个完整的机械结构，如图1-3所示。由于其功能的扩展和延伸，现已广泛应用于各个设计领域。因其操作简单、方便易用，模具设计人员常用该模块功能来进行模具装配模拟和模具零配件之间的配合分析等。
NX 6系统提供了自底向上和自顶向下两种装配建模方法，在装配过程中还可以对零件进行设计和编辑修改，并保持装配件与零件的关联性。
(5) 工程制图模块
工程图是指用于指导实际生产的三视图图样。工程图的制作是将零件或装配模型设计归档的过程，其正确与否将直接影响到生产部门的实际生产制造，如图1-4所示。
NX 6软件提供的工程制图模板并不是单纯的二维空间制图，它与三维模型零件有着密切的相关性。二维工程图的绘制是通过投影模型空间的三维零件所得的，用户需要通过投影视图来表达零件的特征信息。
由于制图模板与模型模板的相关性，用户修改模型特征后，系统会根据对应关系更新制图模板中的视图特征，从而满足不断变化的工作流程需求，方便、快捷地绘制出合理、正确的工程图图样。
图1-3 NX 装配 图1-4 NX 工程制图
1.3.2 CAM模块
CAM(Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机进行生产设备管理控制和操作的过程。它的输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。
NX 6的CAM模块提供了一个界面友好的图形化窗口界面，可以实现2～5轴的加工模拟，实现数控车、铣加工的全过程，如图1-5所示。用户可以在图形方式下观察刀具沿轨迹运动的情况，并且可以对其进行图形化修改。该模块同时还提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。可以根据加工机床控制器的不同，定制后处理程序，使生成的指令文件可直接应用于用户特定的机床。
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第1章 UG NX 6概述
图1-5 NX数控加工
(1) 加工基础(NX/CAM Base)
NX 6加工基础模块提供了如下功能：在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况、进行图形化修改，如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改、点位加工编程等。
(2) 后处理(NX/Post Execute)和加工后置处理(NX/Post Builder)
NX 6的加工后置处理模块使用户可以方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有的主流NC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。
(3) 车削加工(NX/Lathe)
车削加工模块中的刀具路径和零件几何模型密切相关，刀具路径能随几何模型的改变而自动更新，并提供高质量旋转体零件加工所需的全部功能。
(4) 型腔和型芯铣削(NX/Core and Cavity Milling)
NX型芯、型腔铣削模块可以完成粗加工单个或多个型腔，即沿任意类似型芯的形状进行粗加工并产生刀具运动轨迹、确定走刀方式等工作。
(5) 固定轴铣削(NX/Fixed-Axis Milling)
NX固定轴铣削模块的功能主要包括：产生3轴联动加工刀具路径、加工区域选择、多种驱动方式和走刀方式选择。
(6) 切削仿真(NX/Flow Cut)
自动找出待加工零件上满足“双相切条件”的区域，一般情况下，这些区域就是型腔中的根区和拐角。用户可以直接选定加工刀具，NX切削仿真模块将自动计算对应于此刀具的“双相切条件”区域作为驱动几何，并自动生成一次或多次走刀的清根程序。
(7) 可变轴铣削(NX/Variable Axis Milling)
可变轴铣削模块支持定轴和多轴铣削功能，可加工NX造型模块中生成的任何几何体，并保持主模型相关性。该模块提供多年工程使用验证的3～5轴铣削功能，提供刀轴控制、走刀方式选择和刀具路径生成功能。
1.3.3 CAE模块
CAE(Computer Aided Engineering)是利用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法，其核心思想是结构的离散化，基
本过程是将一个形状复杂的连续体的求解区域分解为有限的形状简单的子区域。
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NX 6的CAE模块分为注塑分析、机构分析和有限元分析等子模块，以实现对产品的分析，如图1-6所示。
图1-6 NX产品分析
(1) 注塑分析
该模块是一个集成在NX中的注塑分析系统，具有前处理、解算和后处理能力，并且提出了在线求解器和完整的材料数据库。分析结果是动态显示注塑过程中的流动、填充时间、焊线位置、气井、填充的可靠度、注塑模压力和降温的过程。使用该模块可以帮助模具设计人员确定注塑模具设计是否合理，不合适的注塑模具几何体将会很容易被检查出来并给予修正，从而产生高质量的产品。
(2) 机构分析
该模块能对任何二维或三维机构进行复杂的运动学分析、动力学分析和设计仿真，可完成大量的装配分析工作。其交互式运动学模式允许用户同时控制5个运动副，并可把位移、速度、加速度之间的关系用图形表示出来。还可分析反作用力，同时将反作用力输出到有限元模块中。
(3) 有限元分析
该模块是一个集成CAE工具，它能将几何模型转换为有限元分析模型，方便快捷地对NX的零件和装配进行前、后置处理。它与求解器NX/FEA集成，可以进行线性静力分析、模态分析和稳态分析。有限元可以用来评估各种设计方案，其分析结果可以优化产品，提高产品质量，缩短产品的上市时间。
1.3.4 钣金模块
NX的钣金设计模块如图1-7所示，该模块可实现如下功能：复杂钣金零件生成；参数化编辑；定义和仿真钣金零件的制造过程；展开和折叠的模拟操作；生成精确的二维展开图样数据；展开功能可考虑可展和不可展曲面情况，并根据材料中心层特性进行补偿。
(1) 钣金设计
该模块包括设计成形特征，用于钣金产品的折弯、弯边和冲压。这些特征使得工作人员能够准确地制造所需要的钣金模型。
(2) 钣金制造
该模块提供了从转塔式多工位冲压到激光切割的功能。用户可以对带圆孔和矩形孔特征的钣金冲压件进行自动编程，同时还可以对冲压操作进行交互编程。
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第1章 UG NX 6概述
(3) 钣金冲压
该模块为设计冲模提供了一组建立成形剪裁边、边料、组合件的工具。在成形过程中，这种工具对于分析模具截面、边料和组合件是非常有效的。
图1-7 NX 钣金
1.3.5 管道布线模块
该模块包括逻辑布线、机械布管和电气布线三个子模块，如图1-8所示。
图1-8 NX管道布线
(1) 逻辑布线
该模块接受包括原理图设计、模块生成的逻辑连接信息，可自动计算电缆长度和捆扎线束直径。该模块还可以将布线中心转换为实体，以便进行干涉检查。
(2) 机械布管
管路设计模块提供管路中心线定义、管路标准件、设计准则定义和检查功能，在NX装配环境中进行管路布置和设计，包括硬软管路、暗埋线槽、接头和紧固件设计。该模块可以自动生成管路明细表、管路长度等关键数据，可以进行干涉检查。管路包括水管、气管和油管等。
(3) 电气布线
电气布线模块是一个用于生成电气布线数据的三维设计工具。该模块为电气布线设计员、机械工程师、电气工程师和工艺人员提供了生成电气布线系统虚拟样机的能力。
1.4 UG NX 6的设计过程和入门操作实例
1.4.1 UG NX 6的设计过程
NX 6的设计操作都是在部件文件的基础上进行的，NX 6文件都是以“Filename.prt”
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的格式存储的。一般来说，采用NX 6进行设计的过程可以归纳为如下几步。
(1) 启动NX 6：单击Windows“开始”菜单，选择“所有程序”|“UGS NX 6.0”|“NX 6.0”命令，进入NX 6设计应用的初始界面。
(2) 打开文件或创建新文件：选择“文件”|“打开”命令，或者选择“文件”|“新建”命令，新建一个模型、装配或工程图文件。
(3) 建立、分析和修改模型：可利用曲线或草图绘制功能绘制模型的2D截面，然后生成3D模型，对模型进行相关分析、修改并更新模型。
(4) 保存文件：选择“文件”|“保存”命令，将新建或修改的文件进行保存。
1.4.2 NX入门操作实例
本节将通过一个简单的例子来说明利用NX 6进行建模的一般过程。具体操作步骤如下。
(1) 启动UG NX 6软件，单击“标准”工具条中的“新建”按钮
，弹出如图1-9所
示的“新建”对话框。在对话框的“模板”选项卡中选择“模型”类型，在“名称”文本框中输入文件名称“daozhu.prt”，设置文件保存路径为“E：\xample”。单击“确定”按钮，系统进入标准界面。
图1-9 “新建”对话框
(2) “特征”单击工具条中的“草图”按钮，系统弹出“创建草图”对话框，在类
型选项组中选择“在平面上”，绘图区将显示默认的YC-XC平面，其他参数使用默认设置，如图1-10所示。单击“确定”按钮，系统将自动弹出如图1-11所示的“配置文件”对话框。
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①选择类型
②草图平面预览③单击确定
图1-10 “创建草图”操作 图1-11 “配置文件”对话框 (3) 选择原点(0，0)作为直线的起点，在“长度”文本框中输入30，在“角度”文本框中输入0，并按Enter键，建立一条直线，操作步骤如图1-12所示。
①选择起点
②设置终点
图1-12 绘制直线
(4) 利用“直线”工具按照步骤(3)的方法建立如图1-13所示的草图。在“草图工具”工具条中单击“圆角”按钮
，系统将弹出“创建圆角”对话框，如图1-14所示。 图1-13 利用“直线”创建草图 图1-14 “创建圆角”对话框 (5) 选择要绘制圆角的两条边，在半径文本框中输入圆角半径15，按Enter键确认，
如图1-15所示。用同样的方法建立其他圆角，创建的导柱轮廓线如图1-16所示。 9
UG NX 6基础教程 (6) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮征”工具条中单击“回转”按钮，返回三维模块界面。在“特
，弹出“回转”对话框，然后选择上一步创建的曲线作为截面曲线，选择Z轴为回转轴，单击“确定”按钮，结果如图1-17所示。
③输入半径值①选择其中一条边 ②选择另一条边
图1-15 “圆角”操作结果 图1-16 导柱轮廓线 图1-17 导柱实体模型
(7) 单击“标准”工具条中的“开始”按钮类型，单击“确定”按钮。 ，从弹出的下拉菜单中选择“制图”
命令，系统弹出“工作表”对话框，选择“使用模板”单选按钮，再选择“A3—视图”
(8) 单击“尺寸”工具条中的“自动判断”按钮所示。 ，弹出“自动判断的尺寸”对话框，
选择要标注尺寸的图素，移动鼠标将自动标注的尺寸放置到合适的位置，结果如图1-18
图1-18 导柱工程图
(9) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮1-20、1-21所示。 保存文件。
(10) 按照创建导柱的方法，绘制导套草图、创建导套部件、工程图，分别如图1-19、
10 第1章 UG NX 6概述
图1-19 导套部件草图 图1-20 导套实体模型
图1-21 导套工程图
(11) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮保存路径为“E:\xample”。
，弹出“新建”对话框，在对话框的“模
板”选项卡中选择“装配”类型，在“名称”文本框中输入“zhuangpeiti.prt”，设置文件
(12) 单击“确定”按钮，系统弹出“添加组件”对话框。单击“打开”按钮，通过
浏览，选择导柱和导套文件。在“放置”选项组中选择定位方式为“绝对原点”，选中“分散”复选框，单击“确定”按钮，将导套和导柱添加到装配体中，具体操作步骤如图1-22所示。
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UG NX 6基础教程 ①选择组件③组件预览②放置方式⑤添加组件效果④单击确定
图1-22 添加组件
(13) 单击“装配”工具条中的“装配约束”按钮约束类型为“中心”，弹出“装配约束”对话框，选择
，根据系统提示分别以导柱的轴作为第一对象，导套的轴作为第二对象和第二对象参考，单击“应用”按钮，具体操作过程如图1-23所示。
①选择装配类型②选择第一对象③选择第二对象④选择第二对象参考⑤装配结果
图1-23 添加“中心”配合关系
(14) 在装配类型中选择“距离所示。 ”选项，选择导柱的上端面和导套下端面，在“距离”文本框中输入50，单击“确定”按钮，添加“距离”配合关系，具体操作过程如图1-24
(15) 按步骤(7)~(8)的方法，绘制装配体工程图，并标注尺寸，结果如图1-25所示。 12 第1章 UG NX 6概述
①选择装配类型②选择配对面③设置距离 图1-24 添加“距离”配合关系 图1-25 装配体工程图 (16) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮，保存文件。 1.5 本章小结 本章主要介绍了UG NX 6的概况、特点、主要功能模块等，并介绍了利用NX 6进行设计的一般过程。熟悉掌握本章所讲的内容是NX入门的第一步，也是以后更进一步应用NX进行设计、分析计算的基础，希望初学者能够熟练掌握本章的内容。 1.6 习题 1.6.1 填空题
(1) CAM模块主要由 、 、 、 、 、 13
UG NX 6基础教程 和 七个部分组成。 (2) CAD模块主要由 、 、 、 和 五个部分组成。 (3) CAE模块分为 、 和 等子模块。 (4) 管道布线模块包括 、 、 三个子模块。
(5) UG NX 6作为一款CAD/CAM/CAE集成软件系统，具有强大的功能，主要包括 、 、 和 四个部分组成。
1.6.2 选择题 (1) “NX/Core and Cavity Milling”指的是下列哪一项？ A. 后处理 B. 型腔和型芯铣削 C. 切削仿真 D. 可变轴铣削 (2) 下列哪一项不属于钣金模块？ A. 钣金设计 B. 钣金制造 C. 钣金加工 D. 钣金冲压 (3) NX的加工后置处理模块在多年的应用实践中已被证明适用于 轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。 A. 2～4 B. 2～5 C. 2～6 D. 2～7
(4) 下列哪一项分析功能可以快捷地对NX的零件和装配进行前、后置处理？
A. 注塑分析 B. 结构分析 C. 材料分析 D. 有限元分析 (5) CAE模块的输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和 。 A. 数控程序 B. 加工编程 C. 后处理程序 D. 加工模拟程序
1.6.3 思考题 (1) UG NX 6的主要功能包括什么？ (2) UG NX 6的基本模块包括哪几个部分？ (3) UG NX 6的一般设计过程是怎样的？ (4) 与以前的NX版本相比，NX 6有哪些新特点？ 14
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