碱性蚀刻液耗量报告

一﹑说明

现行的碱性蚀刻液耗量为

2.2L/m2的目标，而实际生产控制为3.4 Kg/m2

左右两者相差过大。

二﹑原因分析及对比

1. 蚀刻时，添加1L蚀刻子液流出1L蚀刻母液，蚀刻子液中不含铜，流出

的蚀刻母液含铜，含铜量决定了蚀刻子液的耗量。根据行业内铜含量的控制范围为145-155/L，化学试验室的分析结果2月份含铜量平均在150g/L，以铜密度8.96g/cm3计，1m面积18um底铜+板电面铜12um重量为：8.96×3×10-5×2面×103×1000=538 g/m2

生产铜厚18um的板蚀刻面积为50%计，1.8L / m2 按公司生产板底铜的分类：2月份碱腐（9998 m2）

2

铜厚 分布率% 面积m2 18um 60 6000 35um 35 3500 70um以上 5 500 以18um的板蚀刻面积计算：6000 m2+3500 m2×2+500 m2×3=14500 m2 需要使用26100 L，我们公司因为子液洗也用蚀刻液（原来使用氨水），所以碱性蚀刻液的耗量相对增加，子液洗缸体积为120 L每天更换及清洗，需要使用4600L，每天对蚀刻段的清洗及保养也需要蚀刻液，估计需要使用400 L。

合计需要使用碱性蚀刻液31100 L左右，单耗约为3.11 L/m2。

2. 经过对使用相同碱性蚀刻液厂家A﹑B和C的实际耗量调查，对比发现现在的碱性蚀刻液实际耗量基本在3.3 L/m2左右。 3. 对比我们公司2008年的单耗如下：

月份 2008年1月 2008年2月 2008年3月 2008年4月 消耗(L) 40000 28000 48000 56000 单耗（L/m2） 3.12 3.11 3.01 3.92 2008年5月 2008年6月 2008年7月 2008年8月 2008年9月 2008年10月 2008年11月 2008年12月 平均 45000 50000 850 53650 50050 47960 30000 29000 45209.17 2.41 3.371 3.9 3.951 3.762 3.862 3.378 3.224 3.422667 碱性蚀刻液实际耗量在3.42 L/m2左右。 对比我们公司2009年的单耗如下：

月份 2009年1月 2009年2月 2009年3月 平均 消耗(L) 31000 31000 49500 37166.67 单耗（L/m2） 5.343 3.104 3.223 3. 2009年1月由于消耗未增加而生产面积过少5801 m2，导致单耗上升。主要原因是：生产面积少，收开线次数增加。每次开线时，PH值的调整都需要消耗大量蚀刻液。

去除1月份的异常2009年碱性蚀刻液实际耗量在3.3 L/m2以下。

三﹑结论

通过上述的分析和对比认为公司的碱性蚀刻液耗量为2.2L/m2的目标过低，应该先使用实际碱性蚀刻液耗量来控制。

四﹑改善方法

第一阶段我们将对 PH值进行调整: 蚀刻液的PH值为9.7，氨水的PH值为

11.63。同样调整蚀刻母液的PH值（蚀刻缸的体积为1100L），蚀刻液要比 氨水消效耗的多。控制蚀刻液的PH值，停线时必须将蚀刻槽的抽风关闭， 减少氨气的流失。

第二阶段我们将子液洗改用为氨水，降底蚀刻液的用量，但增加了氨水的用 量，请确认两种方法的成本，工艺可以进行实验确认用量。