1.编制依据、原则和总体目标 1.1.编制依据 1.1.1.招标文件。 1.1.2.提供的招标图纸。 1.1.3.提供的答疑文件。 1.1.4.交通部部颁标准图。
1.1.5.其他有关公路工程施工的国家及行业标准规范等。 1.1.6.国家及行业有关安全操作规程规定。 1.1.7.关于质量、安全、文明施工的管理规定。 1.1.8.现场踏勘所了解的资料。 1.2.编制原则
1.2.1.在认真地阅读理解招标文件、图纸、参考资料和招标文件范本的基础上，结合现场踏勘所了解和掌握的情况，按照科学求实先进的原则进行编制本施工组织设计。
1.2.2.在编制过程中，科学地安排施工顺序，突出控制工期的工程项目，做到保证重点，统筹安排。
1.2.3.采用流水施工方法和网络计划技术，制定合理的施工组织方案，以进行有节奏、均衡、连续地施工。
1.2.4.在条件允许的前提下，尽量采用先进的施工技术和设备。 1.2.5.提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施。
1.2.6.在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，合理布置施工平面图，减少用地，以节约基建费用，降低工程成本。
1.2.7.在施工过程中，严格按照业主提出的技术规范和标准进行施工，确使工程的施工管理、工程质量、工程造价达到业主满意，争创优质工程。
1.3.质量目标
为了确保本合同工程的创优目标，我单位在本合同段项目的工程施工中，全面具体地落实ISO9001《质量认证体系》，以达到工程质量优良的目标，确保“榆林市优良工程”。
具体为：一次交验合格率100%；分项工程合格率100%，优良率90%以上；分部工程优良率60%以上；确保“榆林市优良工程”、争创“榆林市优良样板工程”。
1.3.1.工期目标
该项工程我单位计划施工总工期为91天。我单位在上述工期内，优质高效地完成本
合同段的全部合同工作任务，确保项目整体工期目标的顺利实现。
1.3.2.安全目标
在工程的实施过程中，我单位坚持贯彻安全生产保证体系，严格执行安全生产责任制，认真落实安全生产制度，加强安全管理，杜绝重大安全事故的发生。
安全生产目标是：
三无：无工伤死亡、无交通死亡、无火灾伤亡。 一达标：安全达标工地。 一杜绝：杜绝重伤事故。 1.3.3.文明施工目标
我单位切实落实执行文明施工细则，成立现场文明施工管理班组，将文明施工落实到每个岗位每个职工，并定期组织检查评比，以保证整个施工现场场容干净整齐，在施工现场实行标识牌管理，创造一个良好的施工环境，争创文明施工样板工地。
1.3.4.环保目标
我单位严格遵守对环境保护的有关规定，采取各种有效合理的措施预防和消除任何因施工而造成的环境污染，严格控制扬尘、噪声、废弃物、排水、材料漏失、工地保洁、农田排灌系统、植被，不破坏可视范围景观，不污染环境。在工程竣工后，经监理工程师和环保监督部门验收环境保护时，能一次通过，达到合格要求。
1.3.5.确保施工目标完成的措施
为了确保本工程的顺利实施，保证履行合同文件的要求，我单位作出如下的几点承诺： 1.3.5.1.绝对不将工程转包或违规分包。
1.3.5.2.准备充足的营运流动资金，以保证工程的顺利实施。 1.3.5.3.合理配置材料及机械设备，以满足工程施工需要。
1.3.5.4.配置精干的项目经理部和施工班组，确保各项指标能满足业主的要求。 1.3.6.主要使用的规范目录 序号 1 2 3 4 规范编号 CJJ1-90 CJJ44-91 GBJ97-87 JTJ001-97 规范名称 市政道路工程质量检验评定标准 城市道路路基工程施工及验收规范 水泥砼路面施工及验收规范 公路工程技术标准 备注
5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 JTJ033-95 JTJ034-2000 JTJ053-94 JTJ071-98 JTJ073-96 JTJ075-94 JTJ076-95 GBJ141-90 GB50268-97 GB50015-2003 公路路基施工技术规范 公路路面基层施工技术规范 公路工程水泥砼试验规程 公路工程质量检验评定标准 公路养护技术规范 公路养护质量检验评定标准 公路工程施工安全技术规程 给排水构筑物施工及验收技术规范 给排水管道工程施工及验收规范 建筑给水排水设计规范 2.工程概况 2.1.工程建设概况
2.1.1.工程名称：大柳塔选煤厂34.0Mt/a扩建项目工业场地给排水、场地硬化、道路局部修复工程
工程地点：神东矿区 建设单位：神东煤炭集团 设计单位：大地工程开发有限公司 2.1.2.本标段工程内容简介及概况
大柳塔选煤厂34.0Mt/a扩建项目工业场地给排水、场地硬化、道路局部修复工程：场地硬化13731㎡，更换道牙1800m；土方挖方1876m³，场地平整36036㎡，排洪沟300m，新建道路882m，更换面包砖1822㎡，地下不明管线以及架空线路改移等。
2.2.地质概况
地貌为高原山岭重丘区，土壤地质以砂性土为主，有部分粘性土。由于该地区降雨量主要集中在夏季七至九月份，降雨量小且集中，风大沙多。地下水位较低，地下水对公路影响较小，水质优良，为中性或弱碱性，无侵蚀性。该地区水文地质条件良好。
2.3.施工现场条件
2.3.1.能由大柳塔选煤厂直接进入现场。
2.3.2.现场未通电、水，根据答疑文件，拟从邻近配电室进而引水、电。 2.3.3.现场主要为工业场区，进场施工要注意安全文明施工。
2.4.工程特点
2.4.1.本工程包含硬化、场平、新建道路、更换道牙、旧路返修、面包砖更换、新建构筑物等多工种、多工序交叉施工作业。
3.施工组织架构 3.1.组织架构
为优质高效地完成施工任务，特将本工程列为我单位重点工程，调集本单位技术与管理权威人士组成“大柳塔选煤厂34.0Mt/a扩建项目工业场地给排水、场地硬化、道路局部修复工程项目部”。
项目经理部实行项目经理负责制，项目经理全权代表我单位负责该工程的施工任务，履行合同条款规定的权利和义务，使业主满意，并采取有效措施使项目管理从组织上、思想上到技术、施工、经济都能得到保证。
整个工程项目的组织机构形成为： 项目组织机构图见附图。
3.2.管理职责 3.2.1.项目经理部主要职责是：履行对整个工程项目的日常管理工作，负责对整个工程进行协调与管理，及整个工程的生产计划的安排。
3.2.2.各个工区主要职责是：负责本工区作业范围内的全部工程量的生产作业，按照项目部的计划安排保质保量完成生产任务。
施工班组 技术员 安全员 质检员 材料员 施工员 技术负责人 项目副经理 项目经理
3.2.3.专业班组的职责：按照整个工程的计划安排，保质保量地完成自己的作业任务。 3.3.主要管理人员职责 3.3.1.项目经理的职责
3.3.1.1.确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定项目规章制度，明确项目有关人员的职责，组织项目管理人员开展工作。
3.3.1.2.确定项目管理总目标和阶段目标，进行目标分解，进行总体控制，确保项目建设成功。
3.3.1.3.及时、适当的作出项目管理决策，对合同执行进行严格控制。
3.3.1.4.协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保质量、工期、安全、文明施工和成本控制。
3.3.1.5.贯彻执行国家和榆林市政府的有关法律、法律和政策，执行企业的各项管理制度。
3.3.1.6.向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
3.3.1.7.做好施工准备,落实具体计划,形成切实可行的实施计划系统。 3.3.1.8.协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
3.3.1.9.建立高效率的通讯指挥系统。组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议
3.3.1.10.按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。 3.3.2.项目副经理职责
3.3.2.1.在项目经理的领导下，协助项目经理全面展开项目施工管理工作，贯彻执行国家和榆林市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
3.3.2.2.负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行质量安全技术交底，并组织展开施工，发现问题及时解决或请示上级解决。
3.3.2.3.严格把好材料进场关、技术交底关、质量评定关、中间检查关，组织隐蔽工程自查，并参与隐蔽工程验收工作。
3.3.2.4.组织制定施工生产计划，确保项目制定的总目标和阶段性目标按计划完成。 3.3.2.5.组织编制劳动力需用计划、机械设备需用计划和材料需用计划，并检查计划落实情况。
3.3.2.6.协助项目经理制订质量管理、安全管理、计划管理、文明施工管理等制度，并严格监督执行，确保施工生产的安全、优质和文明施工。
3.3.2.7.协调好各工区之间以及与各协作单位的配合关系，及时发现问题，及时解决问题，确保施工生产计划的落实。
3.4.完成项目经理安排的其它工作。 3.4.1.项目技术负责人的职责
3.4.1.1.负责项目工程技术和技术管理工作。 3.4.1.2.参加设计交底和图纸会审，并做好会审纪录。
3.4.1.3.深入施工现场主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
3.4.1.4.主持项目特殊工序作业计划及作业指导书的编制，并负责指导实施。 3.4.1.5.负责项目承建工程的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。 3.4.1.6.组织推广应用“四新”科技成果，并负责安排资料的收集、整理、保管工作，指导撰写施工技术总结。
3.4.1.7.负责主管项目内业技术组、质量安全组、试验室、测量组等管理工作。 3.4.1.8.与局技术部门联系，做好工程技术信息的传递工作。 3.4.1.9.安排进行技术文函的分配、签发、保管和日常处理。 3.4.1.10.负责项目质量体系的建立及有效运行。 3.4.1.11.完成项目经理交办的其它工作。 3.5.项目管理制度
由于工程施工是一个多部门配合、多工种施工等组成的一种交叉作业，在工程施工过程中，人员、机械设备、材料等多种要素必须进行有机合理的安排和调度，才能保障工程施工的顺利进行。因此，在成立项目经理部、安排一套精干有力的人员后，必须建立健全一套规章制度，使各部门明确各自的职责，有条不紊地进行各项工作。
3.5.1.施工计划管理制度
施工计划管理是施工管理工作的中心环节，一切其它管理工作都围绕计划管理来开展。计划管理包括计划编制、计划实施、计划的检查和调整环节。
施工计划的职能由生产计划组来实施。 3.5.2.工程技术管理制度
施工技术管理是对施工技术进行一系列组织、指挥、调节、控制等活动。其主要内容
是：施工工艺管理、工程质量管理、施工技术措施计划、技术革新和技术改造、安全生产技术措施，技术文件管理等。在工程施工过程中，要搞好各项技术管理工作，关键是建立并严格执行各种技术管理制度。
技术管理制度主要有以下两个方面： 3.5.2.1.技术责任制
技术责任制是项目经理部的技术工作系统，对各级技术人员规定明确的职责范围，使其各负其责，各司其事，把整个施工活动和谐、有节奏地组织起来。它对调动各级技术人员的积极性和创造性，促进施工技术的发展和保证工程质量，有极其重要的作用。
在技术责任制中，制订分级技术责任制。上级技术负责人履行向下级技术负责人进行技术交底和技术指导的职责，处理下级请示的技术问题等责任。下级技术负责人接受上级技术负责人的技术指导和监督，按施工图纸、施工规范和操作规程进行施工，执行自己所在技术岗位上的任务。
3.5.2.2.技术交底制度
工程开工前，为了使参与施工的人员及工人了解所承担的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等实施技术交底制度，做好交底工作。
技术交底制度按技术责任制的分工、分级进行具体实施为：
3.5.2.2.1.项目的技术总负责人，将本项目工程施工质量标准、施工方法、施工程序、进度要求、安全措施，各分部工程施工组织分工和配合，主要施工机具的安排和调配等，连同整个项目的施工计划，向所属全体技术人员进行交底。
3.5.2.2.2.班组技术负责人，将本班组承担工程项目的施工方法、劳动组合、机具配合等，对全组人员进行交底。班组技术交底是技术交底制度的最重要环节，班组工人在接受交底后进行讨论，使参加实际操作的所有人员，充分了解自己施工中的正确方法和具体责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。
交底时，做好书面记录，并各自签字，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的依据。
工程技术管理由施工技术组及内业资料组来履行职能。 3.5.3.工程质量管理制度
质量是工程的根本，其优劣直接影响工程的使用寿命和行车安全。工程施工中，我们将以工程质量为本，开工前有针对性的编制详细的分部分项工程施工作业指导书和《项目
质量保证计划》，建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程的施工全过程实行质量预控。树立精品意识，通过管理人员质量意识的不断提高，加强施工作业队伍的质量意识，力争精益求精。
工程质量管理是由项目质安组负责。 3.5.4.施工安全管理制度
正确贯彻执行“安全为了生产，生产必须安全”和“预防为主”的方针，建立施工安全责任制，加强安全检查，开展安全教育，在保证安全施工的条件下，创优质工程。
施工安全管理由项目质量安全部负责。其具体制度体现在以下3个方面。
3.5.4.1.施工安全责任制：项目工地设安全工程师，各班组设专职或兼职安全检查员。各安全检查员负责本班组或单位工程施工的安全工作。督促和帮助操作人员遵守操作规程和各项安全施工制度。组织班前和班后的安全检查，一旦发现事故苗头及时向工程管理人员报告，采取预防措施，防止事故的发生。
3.5.4.2.安全教育、检查及事故处理
安全教育是提高施工人员安全施工知识和预防作业事故发生的重要手段。安全检查是预防各种事故发生的重要措施。发生伤亡事故时立即采取紧急措施，组织力量抢救，并将情况向有关方面报告。
3.5.4.3.加强安全技术工作
根据工程作业的特点，制订安全规范作业章程。 4.施工前期准备 4.1.技术准备
4.1.1.研究和熟悉设计文件并进行现场核对
组织有关人员学习设计文件，对设计文件、图纸及资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对。其主要内容是：
4.1.1.1.各项计划的布置、安排是否符合国家有关方针政策和规定； 4.1.1.2.设计文件所依据的水文、气象、土壤等资料是否准确、可靠、齐全； 4.1.1.3.对水土流失、环境影响的处理措施；
4.1.1.4.路基平、纵、横断面、构造物总体布置和结构物形式等是否合理、相互之间是否有错误和矛盾；
4.1.1.5.核对路线中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误。主要
构造物的位置、尺寸大小、孔径等是否准确。
4.1.1.6.路线或构造物与农田、水利、公路、电讯、管线及其它建筑物的相互干扰情况及其解决办法是否恰当，干扰可否避免；
4.1.1.7.对地质不良地段采取的处理措施；
4.1.1.8.主要材料、劳动力、机械台班等计算（含运距）是否准确； 4.1.1.9.施工方法、料场分布、运输工具、道路条件等是否符合实际情况； 4.1.1.10.临时便道、房屋布设是否合理，电力、电讯设备、设备、临时供水、场地布置等是否恰当；
4.1.1.11.各项协议文件是否齐备、完善；
4.1.1.12.现场核对时发现设计不合理或错误之处，作好详细记录并拟定修改意见，待设计技术交底时提交。
4.1.2.补充调查资料
进行现场补充调查，为编制实施性施工组织设计收集资料。调查的内容主要有： 4.1.2.1.工程地点的水文、地形气候条件和地质； 4.1.2.2.自采加工料场、当地材料、可供利用的房屋情况； 4.1.2.3.动力资源、工业加工能力、运输条件和运输工具情况； 4.1.2.4.地的水源、电源，以及生活物资供应情况； 4.2.计交桩和设计技术交底
交桩在现场进行，设计单位将路线测设时所设置的导线控制点和水准控制点及其它重要点位的桩志逐一移交给项目经理部，项目经理部在接受这些控制点后，采取必要措施妥善加固保护。
设计技术交底由建设单位主持，设计、监理和项目经理部参加。项目经理部将在研究设计文件中发现的问题及有关修改设计的意见提出，由设计单位对有关问题进行澄清和解释，对于合理的修改设计的意见，经过讨论认为确有必要，可在统一认识的基础上，对所讨论的结果逐一记录，并形成纪要，由建设单位正式行文，参加单位共同会签，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及进行工程结算的依据。
4.3.成立工地试验室
工地试验室是为施工现场提供直接服务的试验室，主要任务是配合路基施工，对工地所用的各种原材料、加工材料及结构性材料的物理力学性能，以及施工结构体的几何尺寸等技术参数进行检测。
4.4.工地试验室的人员及设施 4.4.1.人员组成
工地试验室安排3名基本试验人员。其中，试验室主任1人，试验员2名。 4.4.2.配置室
工地试验室，配备50㎡的试验用房，布置好不同项目所需要使用的仪具设备和办公、保管用房。工地试验室另须配置一些通用仪具设备，包括如下几个方面：
4.4.2.1.加热设备。如烘箱、实验电炉、酒精灯、煤气灯、电热板、水浴和砂浴等。 4.4.2.2.测温仪器。使用最多的是各种温度范围的玻璃流体温度计，有时候也需使用恒温配套的电接点温度计和湿度计。
4.4.2.3.计量衡器。如各种型号的天平、台秤和磅秤。 4.4.2.4.计时仪表。如秒表和闹钟。
4.4.2.5.玻璃仪器。如各种量筒（500mL、200mL、100mL、50mL）、广口瓶、烧杯、烧瓶、冷凝管等。
4.4.2.6.量具。游标卡尺、直钢尺、木尺、小钢卷尺、角尺等。 4.4.2.7.其它器具。各种大小的浅盘、水桶、水盆、刮刀、铁铲等。 拟投入的主要试验仪器设备
一、附表：拟投入的主要试验仪器设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 仪器设备名称 土壤自动击实仪及 附件 核子密度仪T3440 灌砂筒量重仪 环刀容重仪 电子天平 中型烘箱 土工标准筛（套） 液塑限联合测定仪 调温调湿养护箱 钙、镁含量测定仪 脱模器 台秤 数量 1 2 6 6 1 1 1 1 1 1 1 2 备注 一、土工 锤直径50.8mm,锤重4.5kg,落距305—457mm可调 测量范围密度1.12—2.37mg/m3,含水率0—46% 符合JTJ051-93标准的要求 符合JTJ051-93标准的要求 不低于4000g/0.01g 带调控温装置，精度±1℃， 方孔，筛框高不小于50mm，孔径0.074—60mm 符合JTJ051-93标准的要求 范围：温度0—150℃,湿度0—95%精度：温度±0.5℃，湿度±2%，容积不小于220升 精度：温度±0.1%,带搅拌等装置 多用途，可用于Φ50，Φ75，Φ100，Φ150mm试件的脱模 15kg/5g
13 14 15 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 1 土壤有机质含量测定仪 含水量快速测定仪HYL-30 CBR试验仪 1 2 1 符合JTJ051-93标准的要求 符合JTJ051-93标准的要求 二、砂、石料 标准筛 2套 方孔，筛框高50mm，孔径0.074—100mm 摇筛机 1 能装置Φ200、300型等各种尺寸的标准筛 针片状试验规 2 符合JTJ054-94的要求 压碎值测定模 2套 符合JTJ054-94的要求 视比重测定仪 2套 符合JTJ054-94的要求 三、水泥、混凝土、钢材 坍落度测定仪 2 符合JTJ053-94的要求 带数显、冲击能量2.2焦耳，适应范围10—回弹仪 2 70Nmm2 可测保护层厚度36mm，钢筋最小直径6mm，精钢筋保护层测定仪 1 度±2mm 磅秤 1 100kg/5g 范围：温度0—150℃,精度±1℃湿度：0—95%,标准养护箱 1 精度±2%容积不小于350升 水质分析仪 1 符合JTJ056-84的要求 混凝土含气量测定仪 1 符合JTJ053-94的要求 砼试件成型振动台 1 1m2 砼抗压试模 40个 100、150、200型 有保护、定时、自动进料、加水装置容积不小砂浆搅拌机 1 于5升 有保护、定时、自动进料、加水装置容积不小净浆搅拌机 1 于5升 混凝土搅拌机 1 56升，带定时装置，功率1500W 电子秤 1 30kg/1g 砂浆振动台 1 转速60转/分，带自动定时装置 砂浆试模 5 三联尺寸40×40×160mm 沸煮箱 1 有控温装置，精度±0.1℃ 四、检测仪器 三米直尺 2 符合JTJ071-98的要求 全站仪 1 红外线测距仪 2 水准仪 2 自动安平1.5mm/km 经纬仪 1 远红外温度计 3 测温范围20—300℃，精度0.01℃ 五、环境监测 温、湿度测定仪 2 范围：温度20—100℃,湿度0—100%,精度：温
度±0.1℃，湿度±5% 2 粉尘监测仪 3 水质监测仪 4 风速仪 5 雨量仪 6 气压计 7 气温计 4.5.施工现场准备 2 2 1 1 1 1 可测空气中灰尘含量，精度不低于1mg/L 可测定水的PH值，温度、氧溶解度、导电率等 带数显装置，范围0—50m/S,精度±1m/S 自动记录，符合相关的气象标准 自记式，符合相关的气象标准 自记式，符合相关的气象标准 在工程开工前，除需要落实施工所需的各种批文、证件和手续外，还需做好施工现场的准备工作。包括地形踏勘及复测、临时设施搭建、路障清理、取土场的确定、沿线交通便道布置等。
4.5.1.现场踏勘、复测
4.5.1.1.据路线走向重新测设地面标高、导线、中线及水准点，并根据横断面情况补测或增加新的水准点，及时报送监理工程师批复。
4.5.1.2.导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。 4.5.1.3.测量时应注意与结构物中心、相邻施工段的中心闭合，发现问题应及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。
4.6.施工前的复查和试验
在土方施工前，施工人员对工程范围内的地质、水文情况进行详细调查，通过取样、试验确定其性质和范围。特别是要根据设计文件提供的参考资料，对材料进行取样试验，试验项目如下：
4.6.1.塑性指数、天然稠度、液性指数。 4.6.2.试验。 4.6.3.量试验。
4.6.4.密度试验及相对密度试验。 4.6.5.土的击实试验、强度试验。 4.6.6.有机质含量和易溶盐含量试验。 4.6.7.土的承载力试验。 4.7.场地清理
对填方和借方路段的地面进行处理，清理深度根据种植土厚度决定，清出的种植土集中堆放，填方地段在清理完成地表软土后，整平压实到规定要求，方可进行填方作业。
4.8.供电
本工程用电通过与场地周边相邻配电室协商引入。
将工程所需用电配置情况绘制成图表及文字说明，提交监理工程师批准。在项目经理部驻地各种电力安装设施应符合国家电力设施建设和设备安装有关规定或监理工程师批准的做法。
工程竣工时，除竣工前另有协议外，将所安装的发电与配电系统全部拆除。 4.9.电讯设备
在业主协助下与当地政府及电信部门联系，建立临时电讯系统。
电讯系统的设置：在项目经理部设置两条对外电话线（其中现场监理一条）及两台电话传真机（其中现场监理配一台），有效距离30km的手执收发两用对讲机8部。
4.10.供水
本工程用水通过与场地周边相邻村庄协商引入。
在工程实施和维护期间，将供水分布系统绘制成图纸及说明文字，提交监理工程师批准。
在工程竣工时，除竣工前另有协议外，将所有临时供水分布系统全部拆除。 4.11.污水及垃圾处理
根据现场情况及周边环境，修建一个临时排水系统用以排放施工及生活污水、废水，并加以维护和管理。对进行工作的每一块地区，都设置临时的污水收集设施，并且适时加以处理。排污系统的设置位置要征得当地政府水利部门和环保部门的认可，其设置要符合环境保护要求，并且不妨碍当地排水作业。
配置污水处理和清洁工作所需的设备和劳力，将本单位与监理工程师的住房、办公室、驻地及其它房屋的垃圾，适时收集定期处理直至工程竣工时为止。
工程竣工时，除监理工程师驻地的排水排污系统保留外，将其它排水排污设施全部拆除（另有协议的除外）。
4.12.医疗服务设施
在工程实施期间内，为施工人员、监理工程师及其助理人员提供急救及医疗服务。其具体内容是：
给急救护理人员提供一间药品贮存室，并配足急救保健药品。
有关供水、环境卫生、垃圾及污水处理以及工人健康与保健等方面的问题，遵从有关医疗卫生当局的意见。
4.13.防火
在工程施工期间，在现场采取适当的防火与消防措施，如在现场的临建房屋及各种车辆里配备适当的手执干粉灭火器等。
4.14.临时便道、现有道路及结构物的维护
为保证工程顺利进行，对通到现场的所有通道进行设计、建造和养护。
在工程施工期间，现有的水泥道路部分与拟建工程在平面上重合，须修建临时交通道路以维持原有交通系统。从原有交通系统的道路至施工现场，为杂填土路段。对此路段进行改造：加铺15cm厚的碎石，并按交通量和荷载要求配足需要的人力将该路段维护好，局部予以加固，以便在通行期间保持良好的状态。工程结束时将原有道路恢复到其本来状态。
工程施工期间对受工程影响的公用设施和结构物，采取适当措施加以保护，并严格遵守国家有关的法律法规。靠近公用设施的开挖作业先通知有关部门，并在有关代表在场时，才开始进行作业。在施工过程中，按监理工程师要求对有关管线严格予以保护。
对于影响工程施工的公用设施在每个地段的工作开始之前，向有关机构调查现有的公用设施的现状和位置，并进行适当的测量，同时还要全面安排是好种类设施的迁移工作，对不需要迁移但又影响工程的各类设施，在工程实施期间对其采取必要的保护措施，如在施工过程中发现不明管线，及时向监理工程师报告，并向该管线的所有者查清有关位置和现状，与之签订协议，以便全面安排好拆迁及有关施工工作。
4.15.临时用地
施工前按合同条件规定制定临时工工程用地计划表，报监理工程师审批。临时用地退还前恢复到使用前的状态。
临时用地本着少占耕地良田，避免破坏路线周围景观的原则布置。见《施工平面布置图》。
在借土场借土前，将土场的土质情况，加以复核、记录、整理，并报给监理工程师。借土完成后，将土坑进行整修，防止造成严重的水土流失。
在筑路过程中的剩余土方，以及其它不适合做填料的材料，弃置于弃土场。 5.总平面布置 5.1.总则及管理
5.1.1.为了减少各种料具的运距，组织现场的平面交叉流水作业，确实做到文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，各工区分片包干。
5.1.2.现场施工便道等做好维护工作，保持畅通。
5.1.3.现场营地入口处设值班室，张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。
5.1.4.进入现场的设备，材料必须按平面布置指示的位置堆码整齐，不得随意堆放。 5.1.5.执行《文明施工实施细则》，定期进行检查评比。
5.1.6.工地现场的水准点、轴线控制点、电缆、电线等张挂醒目的标志加以保护，任何人不得损坏、移动。
5.1.7.现场设门卫及警卫人员，禁止无关人员入内，维持良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架、斗殴等流氓行为发生。
5.2.减少临时用地对业主的受益
5.2.1.科学合理进行平面布置，以减少占用面积。
5.2.2.切实可行地安排生产计划，争取提前完成工程任务，减少用地占用时间。 5.2.3.平面布置说明
根据招标图纸结合现场反复踏勘和施工组织安排，根据本合同段工程内容构成、路线走向，拟从几个方面进行平面布置。
5.2.3.1.施工道路：施工时要及时修建临时施工便道，以保证现场施工道路通畅。 5.2.3.2.现场办公区：现场拟建办公区，布置施工单位办公室和业主（监理）办公室。办公区布置现场办公室、现场试验室、大型机械停放场地、厕所，办公区占地计1014㎡。
5.2.3.3.水电布置：拟从邻近工业建筑迁水电线进入施工现场，为保证施工用水用电，施工临时用水用电管沿途布置。
具体布置图见《现场平面布置图》 6.施工进度计划 6.1.施工部署 6.1.1.总则
经现场踏勘，本标段规划道路所在区域基本为工业场区，为维持原有场区道路在施工期间的交通，拟在此区段先修筑一条临时施工便道（便道1）将被规划道路截断的原有场区道路连通。
本标段规划道路拟划分为三个施工区段组织施工。第一段和第二段同时展开平行施工，均按路基基底处理—路基填筑—路面、人行道及附属设施施工的顺序进行，利用原有的场区道路及修筑的临时道路作为施工便道；第三段施工在第一段路面施工完毕并养生达到设计要求及规范规定以后开始进行，利用已修筑好的第一段道路作为施工便道。
第三段开始施工时，第一、二段的人行道及附属设施的施工同时正在进行。在利用第一段的道路作为施工便道时，采取适当的措施保证第一段人行道及附属设施的施工安全进行。
6.1.2.施工段的划分
本工程施工分为4个施工阶段： 6.1.2.1.临时施工道路施工阶段 6.1.2.2.路基及场地硬化基底施工阶段 6.1.2.3.路面及场地硬化施工阶段 6.1.2.4.附属设施施工阶段
管线改移、排洪沟、场地平整穿插于路基及场地硬化基底施工阶段。 面包砖更换、更换道牙等工程穿插于道路及场地硬化施工阶段之中。 6.1.3.主要分部分项工程工艺流程图 6.1.3.1.路基及场地硬化施工工艺流程
施工测量放线—路基基底处理—对填料进行标准试验—清除表土，碾压夯实—立实施工标志—检测填料含水—汽车按规定排距、间距卸料—铲运机铲平土方—压路机进行分层碾压—平地机精平—分层复压
6.1.3.2.路面及混凝土硬化面施工工艺流程
基层表面浮土杂物清除—拌和—支模—摊铺—振捣—表面整平—刻槽—养生—填缝 6.1.3.3.道牙施工工艺流程图
测量放线—拆除旧道牙—测量放线—道牙基础及垫层—安装道牙—养护 6.1.3.4.更换面包砖
拆除旧面包砖—拆除旧基底—测量放线—基底处理—安装面包砖 6.1.3.5.排洪沟施工工艺
测量放线—排洪沟土方开挖—每板安装—砼浇筑—养护—盖板安装 6.2.施工进度计划横道图
6.2.1.施工进度计划横道图见附图。 6.3.工期保证措施
6.3.1.主要工程的作业期安排
根据投标文件对工期的要求，考虑整个工程的工作量和难易程度，结合我单位的施工能力，在本工程施工中，将以下时间节点作为整个工程的工期控制节点：
6.3.1.1.2013.9.1—2013.9.5完成施工准备及临时施工便道的修筑；
6.3.1.2.2013.9.5—2013.11.18完成新建道路及场地硬化并将管线改移、排洪沟、场地平整、面包砖更换、更换道牙等工程穿插其中；
6.3.1.6.2013.11.19—2013.11.28零星收尾工程；
6.3.1.7.2013.11.30完成本合同段全部工作任务，进行清场退场、竣工收尾工作。 6.3.2.工期保证措施概述
6.3.2.1.组织精干高效的项目管理班子,科学组织施工
为确保本工程按期完工,我单位选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部。项目经理部的主要管理者均是我单位骨干,他们经验丰富,管理有方,在榆林市所承建的工程均被评为市优良工程。
6.3.2.2.加强施工进度计划管理
一旦我单位中标该工程，我单位将严格依据与业主商定的工期要求更细一步编制施工总体控制进度计划，该施工进度计划将作为本工程的总控实施目标。该计划的编制将采用专用的行业软件，突出关键线路，项目按照施工计划组织施工。
项目经理部将依据施工总控计划参照实际情况编制月施工计划、周施工进度计划。周施工计划的编制将落实到每一道工序，每一责任人及职能部门,并制定严格的奖罚措施,确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。
6.3.2.3.组织强有力的专业施工队伍,保证劳动力的需求
我单位将选派强有力的专业施工队伍,他们为我单位创立名优工程作出了突出贡献。在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。
6.3.2.4.投入先进料具,满足施工的质量、工期要求。 6.3.2.5.加大机械设备的投入,提高劳动生产率。
6.3.2.6.以严格的质量控制，确保一次成活，保证计划的执行。 6.3.2.7.加大“四新技术”的推广应用，提高施工质量效率。
6.3.2.8.加强与业主、监理、设计、专业分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件。
6.3.2.9.我单位一贯重视与业主、监理、设计、专业分包、地方政府部门之间的协调
及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我单位将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速展开施工创造有利条件。
6.3.3.雨季施工措施
雨季施工，不仅对工程质量造成一定的影响，也会影响工程的施工进度，因此必须制定雨季施工措施，特别是雨季防洪、排洪措施，确保工程施工进度。
6.3.3.1.在施工总体计划编制时，充分考虑雨季的影响，合理安排工序。 6.3.3.2.施工时做好临时排水设施。
6.3.3.3.及时了解天气情况，观察天气变化情况，合理规划作业区段。
6.3.3.4.雨季施工，作业段不宜过长，施工中的挖土、运土、填筑平整碾压等工序连接紧密，并尽量在雨前碾压完。雨前碾压不完的路段，用轻型压路机封压路面，以减少雨水渗入。
6.3.4.施工管理措施
我单位组建的项目经理部，全权负责该工程的施工和管理，该经理部将配备业务精、技术好、能力强的领导班子，并配备素质高的作业队伍，以确保工期质量。
在合同规定时间内尽早做好开工，准备中标后立即着手技术准备、物资准备、材料准备、机械设备准备、劳动力准备、作业条件的准备等，为工程尽早开工创造良好条件。
结合工程实际，中标后立即编制有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图，目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工。
重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中的关键工序，以关键工序带动次要工序的施工，确保施工生产有秩序、有计划的进行。
作业队、作业组以责任承包与效益挂钩，广泛开展群众性QC活动，充分调动全体人员的积极性和创造性，使“保工期”形成系统，体现在实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。
项目经理部加强管理，主抓好施工中的统筹、协调与控制。项目经理部施工管理的中心是要抓好各关键工序的进展和做好工序衔接。项目经理部坚持每周工地碰头会制度，作业队坚持每日工程进度调度统计、报告制度和生产进度安排会议制度。并加强检查监督，做到以日保周，以周保月，以月保总目标，确保各项计划的落实兑现。
制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。
采用适合工程实际的成熟工法，充分发挥设备能力和材料性能，提高劳动生产率，加
快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效等基础上。
加强同有关方面的联系和协调，争取周围村民委员会的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，以促进工程顺利进展。
6.4.劳动力使用计划（见附表三）
7.拟投入本工程的主要机械设备表（见附表一） 8.施工技术方案措施 8.1.施工测量
8.1.1.施工测量的技术依据
8.1.1.1.国家建设部与国家技术监督局于1993年联合颁布的《工程测量规范》（GB50026-93）；
8.1.1.2.国家交通部颁布的《公路勘测规范》（JTJ061-99）； 8.1.1.3.经过上一级主管部门批准的本工程技术文件。 8.1.2.施工人员及设备 8.1.2.1.人员配备
测量人员由4人组成专业测量组，测量工程师1名，测量助理工程师1名，测量工2名。其中测量工程师负责本标段工程的全部测量工作。
8.1.2.2.设备配备 8.1.3.施工测量的准备工作 8.1.3.1.复核
复核验算圆曲线要素及相关数据；
对设计单位交付的所有桩位和水准基点及其测量资料进行检查、核对。 8.1.3.2.内业计算
计算桩位坐标，圆曲线要素点坐标，外业成果资料。计算后与施工平面图校核，确定无误后，绘制成图表，并相应地定出测量方法和放样方法。
8.1.4.施工平面控制测量
勘测阶段所建立的控制网，在精度方面能满足定线放样要求时，可直接进行复测利用。放样点位不足时，要进行补充、加密。原控制网精度不能满足施工定线放样要求时，要重新建立施工控制网。
布设导线前，首先对整个线路进行现场踏勘，了解沿线工程地质、交通、气象、水文
等资料，并根据总平面图进行选点。选点时，全面考虑整个施工的程序、方法及施工场地的布置情况，力求布设一条经济上合理，技术上先进的导线。
选定的导线点尽可能靠近路线，而且便于测角、测边控制面积较大且能长期保存的地方。导线点选定后，绘点标记并做好现场记录。
导线测量其观测精度等级以国家四等导线的规范要求进行。各导线点经平差后的最终成果作为本标段施工定线放样的控制依据。
8.1.5.高程控制
设计单位给定的水准点一般难以满足施工需要，这样，沿整个施工线路要增加一些水准点。加密后的水准点和原给定的水准点构成水准导线，增设的水准点与施工控制导线点重合，这样，既方便施工，又便捷经济。水准导线的观测精度要求方法和仪器使用以国家四等水准导线观测要求为准。水准导线的最终观测成果作为本标段高程控制、测量土石方填挖的依据。
8.1.6.施工放样
本标段工程中，路线无平曲线和缓和曲线。 8.1.6.1.竖曲线放样
根据纵断面图上标注的里程及高程，以附近已放样的某整桩为依据，向前或向后测设竖曲线部分的水平距离X，并设置竖曲线桩，再根据已知的高程点进行各曲线点高程的测设。
具体方法如下：
8.1.6.1.1.根据坡度代数差和竖曲线设计半径计算竖曲线要素T、L和E； 8.1.6.1.2.推算竖曲线上各点的桩号；
8.1.6.1.3.根据竖曲线上细部点距曲线起点（或终点）的弧长求相应的y值，按下式推求各点的高程：
8.2.土方及场地平整施工 8.2.1.施工前的准备 8.2.1.1施工准备
路基工程开工前，首先安排有关人员仔细阅读设计文件，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见报请变更设计。根据现场收集到的资料、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，报业主或工程师批准并及时提出开工
报告，重要项目应编制施工网络计划。
对施工场地进行规划，修建生活和施工临设，做好通讯、电力及水的供应，修设好临时便道，确保施工设备、材料、生活用品的供应，并设立必要的安全标志。
8.2.1.2.施工前的复查和试验
土方施工前，施工人员对路基工程范围内的地质、水文情况进行详细调查，通过取样、试验确定其性质和范围。特别要注意根据设计文件提供的参考资料，对取土场、挖方区及料场的筑路材料进行取样试验，试验方法按《公路土工试验规程》(JTJ51-93)执行,其试验项目如下：
液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数。 颗粒大小分析试验。 含水量试验。 密度试验。 相对密度试验。 土的击实试验。
土的承载比试验(CBR值)。 有机质含量和易溶盐含量试验。 8.2.1.3.清理场地与压实
在施工前，路基用地范围内的灰黑色耕植土、树根、草皮等有机质杂物，清除场区内水沟的淤泥，清表工作按平均15cm厚计，清表数量为770.24立方米。清理的杂物堆放在监理工程师指定地点。
清理完毕后，即对其进行自然风干晾晒至最佳含水量后，进行碾压密实。压实度（重型）大于85％。每道工序须监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。
8.2.2.路基及硬化基底试验路段
道路在填筑施工前，先做试验段，试验段按照设计图纸及监理工程师的要求选择全幅路基宽度路基进行，为取得整个路基施工的早日开工创造条件。在取得符合要求的各种试验数据及工程师认为符合规范要求后，才能大面积展开施工，试验路段可按下述方法铺筑。
工作程序：
8.2.2.1.对将采用的材料进行压实试验。
8.2.2.2.按常规施工方法，使用工程师批准的压实设备，每层的松铺厚度按20—30cm来掌握，每层取两个断面，每个断面按每点经过压实6次、8次、10次、12次各进行一次
取样试验。
8.2.2.3.每次取若干点(一般取路基中心线1点，左右行车道及左右人行道各1点，共5点)，压实试验必须进行到规定要求的压实度为止，记录的内容包括：
8.2.2.3.1.压实设备类型。 8.2.2.3.2.施工工序。
8.2.2.3.3.每层土壤的松铺厚度和能够压实的有效厚度。 8.2.2.3.4.碾压遍数。
8.2.2.3.5.填筑材料的含水量范围。 8.2.2.3.6.压路机的速度范围。 8.2.2.3.7.最佳组合方式。 8.2.3.一般填方路基的施工 8.2.3.1.施工程序
施工测量放线—软土地基处理—对填料进行标准试验—清除表土、碾压夯实—撒石灰、立施工标志—检测填料含水量—汽车按规定排距、间距卸料—铲运机铲平土方—压路机进行分层碾压—平地机精平—分层复压
8.3.掺拌二灰土垫层及二灰碎石基层施工技术方案。
本工程基层为15cm二灰碎石，重量比为石灰：粉煤灰：碎石=8：12：80，具体施工方案如下：
8.3.1准备工作
8.3.1.1.进场石灰、粉煤灰及碎石必须经过检验。石灰要达到Ⅲ级生石灰要求，且充分消解和过筛；粉煤灰的SiO2、Fe2O3和AL203含量达70%以上，并且采用较粗颗粒，粉煤灰烧失量补超过20%；碎石必须采用有一定级配的碎石。
8.3.1.2.根据配合比，做击实试验及石灰剂量EDTA标准曲线试验。
8.3.1.3.在进行拌和前，要先对石灰、粉煤灰及碎石进行含水量检测，及时调整集料用量与拌和用水量至最佳含水量。
8.3.1.4.标准试验段施工。当基层填料处于最佳含水量，粒径满足要求后，进行摊铺、碾压至规定的压实度，根据实测数据确定压路机合理碾压遍数和机械最佳组合方式及上料松铺厚度等。
8.3.2.基层施工
8.3.2.1.拌和：本工程拟采用现场强制式拌和机集中拌和，根据配合比及施工现场集
料含水量确定施工用拌和集料的用量。混合料应拌和均匀，色泽调和一致。
8.3.2.2.摊铺：用自卸车将拌和好的混合料运至摊铺点进行施工。在施工过程中要注意摊铺长度要尽量长些，减少接茬。施工间断或分幅施工时，要预留30 cm 不予压实，在接茬摊铺时，将旧料松散部分铲除，洒水湿润，接茬采取台阶式衔接。
8.3.2.3.碾压：为了获得良好的压实效果，使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵向碾压，遵循先两边后中间的原则。振动压路机第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。小半径曲线段内侧向外侧，纵向退进式进行，横向接点振动压路机重叠0.4—0.5m，三轮压路机后轮重叠1/2，前后相邻纵向重叠1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
8.3.2.4.找平：在碾压2—3遍后，及时找平，找平时根据“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，禁止“贴烧饼”。并立即做压实度、平整度、高程检验及恢复道路中线和边线，直至达到设计和规范要求。
8.3.2.5.养生：二灰碎石在碾压成型后且大带压实度要求后，采用洒水养生。养生期不宜少于7天，确保每天24小时基层表面处于湿润状态，将严格禁止车辆通行，确保基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规定要求，养生结束后，基层应通过弯沉试验。
8.4.路面及砼硬化面施工方案 8.4.1.施工工艺
基层表面浮土杂物清除并修整—拌和与运输—支模—摊铺—振捣—表面整平—切缝—养生—填缝
8.4.2.原材料要求： 8.4.2.1.水泥
8.4.2.1.1.采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。 8.4.2.1.2.采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5号。
8.4.2.1.3.水泥进场时应有产品合格证及化验单。经检查验收后报监理工程师审批。 8.4.2.2.砂
8.4.2.2.1.采用洁净、耐久、坚硬、有良好级配天然砂或人工砂。 8.4.2.2.2.砂的技术要求应符合下表的规定：
项目 颗筛孔尺寸（mm） 粒级Ⅰ区 通过百分率配 （质量）（%） Ⅱ区 方孔 0.15 0-10 0-10 0.3 5-20 8-30 0.6 15-29 30-59 1.25 35-65 技术要求 圆孔 2.5 5.0 65-95 90-100 50-90 75-100 90-100
Ⅲ区 泥土杂物含量（冲洗法）% 硫化物和硫酸盐含量（折合为SO3）(%) 有机物质含量(比色法) 其它杂物 8.4.2.3.碎石 0-10 15-45 60-84 75-90 85-100 90-100 ≤3 ≤1 颜色不应深于标准溶液的颜色 不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物。 8.4.2.3.1.碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应大于40mm。 8.4.2.3.2.碎石技术要求符合下表规定：
项目 筛孔尺寸（mm） 颗粒级配 通过百分率（质量）（%） 强度 石料饱水抗压强度与混凝土设计抗压强度比（%） 石料强度分级 针片状颗粒含量 硫化物和硫酸盐含量（折合为SO3）(%) 泥土杂物含量（冲洗法）% 8.4.2.4.水 混凝土搅拌和养护用水应清洁，采用饮用水。 8.4.2.5.外掺剂
经配合比试验符合要求并经监理专业工程师批准。 8.4.2.6.钢筋
钢筋应符合图纸及规范要求。
钢筋应顺直,不得有裂缝,断伤,刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。 8.4.2.7.混凝土配合比
混凝土的试配强度宜按设计强度提高10-15%。混凝土的单位水泥用量，根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，但不应小于300kg/M3。混凝土的最大水灰比，不应大于0.46。
对已批准了的混凝土混合料的生产方法和材料，未经监理工程师的同意不应改变。 8.4.3.主要施工方法
8.4.3.1.在浇筑砼面层前，基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。 8.4.3.2.混凝土采用集中机械拌和。混凝土混合料的运输，采用翻斗车。出料及铺筑
95-100 25-40 5-15 0-5 40 技术要求 20 10 5 ≥200 ≥3级 ≤15 ≤1 ≤1
时的卸料高度不超过1.5m。
8.4.3.3.模板采用道路专用钢模板。模板应连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆。
8.4.3.4.混凝土混合料采用机械摊铺。摊铺在整个宽度上进行。中途如因故停工，应设施工缝。混凝土板分两次摊铺，上层应在下层混凝土初凝前摊铺。下层厚度宜为总厚的3/5，摊铺厚度应考虑振实预留高度。
8.4.3.5.对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。
8.4.3.6.表面整平时，应选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。
8.4.3.7.严禁在混凝土面板上洒水、洒水泥粉。表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用机具刻槽。
8.4.3.8.混凝土板做面完毕，应及时养生。养生应根据现场情况和条件选用湿治养护或喷洒塑料薄膜养护剂等方法。
8.4.3.9.混凝土浇筑采用真空吸水工艺。 8.4.4.接缝施工 8.4.4.1.纵缝
纵缝按图纸要求设置，并符合下列规定：
8.4.4.1.1.平缝纵缝，对已浇混凝土板的纵缝壁涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。
8.4.4.1.2.纵缝设置拉杆,拉杆采用螺纹钢筋,并设置在板厚中间。 8.4.4.2.胀缝
胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直。缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，多车道路面胀缝应作成一条连续缝。
8.4.4.3.缩缝
8.4.4.3.1.缩缝的形式、尺寸、间距按图纸要求的规定设置。
8.4.4.3.2.缩缝的施工采用切缝法，当混凝土强度达到设计强度的25-30%时，采用切缝机进行切割。
8.4.4.4.施工缝
8.4.4.4.1.每天工作结束或浇筑工序中断超过30分钟混凝土已初凝时，设置平接施
工缝。
8.4.4.4.2.施工缝的位置宜与胀缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。多车道路面的施工缝应避免设在同一横断面上。
8.4.4.4.3.纵向施工缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋,并应设置在板厚中央. 8.4.4.5.填缝
8.4.4.5.1.混凝土面板所有接缝凹槽按图纸规定，用填缝料填缝。
8.4.4.5.2.缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理工程师检查.
8.4.4.5.3.填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为3-4cm。当深度大于3-4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。
8.4.4.5.4.在开放交通前，填缝料应有充分的硬结时间。 8.4.5.质量要求
8.4.5.1.水泥混凝土面层的允许偏差及检查方法见下表： 项检查项目 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 支模 直顺度 高程 抗压强度 抗折强度 厚度 平整度 水相邻板高差 泥混宽度 凝土 中线高程 横坡 纵缝直顺 横缝直顺 规定值或允许偏差（mm） 5 ±5 不低于规定值 检查方法和频率 按20m小线每50m查一点 水准仪：每20m查一点 按CJJ1-90，每台班查一组 试验强度平均值不低于规定值 按CJJ1-90，每台班查一组 +2，-5 5 3 +（－）20 ±20 +10且不大于±0.3% 10 10 尺量：每块2点 3m直尺，每块1处 尺量：每缝1处 尺量：每40m1点 水准仪：每20m1点 水准仪每20m6处 拉20m小线每100m缝长1点 沿路拉线量最大值每40m1点 尺量：每块每侧面处1处 蜂窝麻面面积 ≤2%
14 路面高差 3 尺量：每座一处 8.4.5.2.外观鉴定
混凝土板断裂块数，不得超过评定路段混凝土板的总块数的2%。
8.4.5.2.1.混凝土板表面有脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害现场，其缺陷的面积不得超过受检面积的2%。
8.4.5.2.2.接缝侧石直顺、曲线圆滑。 8.4.5.2.3.接缝填筑饱满. 8.5.缘石施工 8.5.1.工艺流程
测量放线—安装缘石—C15混凝土靠背—M7.5水泥砂浆勾缝—养护 8.5.2.主要施工方法： 8.5.2.1.安装缘石
采用质量合格、外观完好无损的侧平石。
8.5.2.1.1.测放道路中线和高程，并引出边桩，直线部分桩为10-15m，曲线部分为5-10m，路口转弯弧为1-5m。
8.5.2.1.2.按标高先挂线，然后在基层上座上水泥砂浆，铺上侧石，经校正边线及高程无误后施工侧石后座。平石按路面横坡斜向侧石铺砌，进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。侧石与平石错缝砌筑。
8.5.2.2.安砌车道预制块
采用完好无损、质量合格、规格合格、美观的预制块。
8.5.2.2.1.水泥碎石稳定层施工完成并验收合格后，利用侧石为边线，放出中线，并约隔5m左右测放水平桩。
8.5.2.2.2.按标高纵横挂线，然后每隔3-5m先砌一块控制点，然后以挂线为依据铺砌。安砌时每块之间预留1cm砖缝。
8.5.2.2.3.预制块安好后，用水泥砂浆填灌砖缝，并用灰勺捣插砖缝砂浆至饱满。 8.6.面包砖安装方案 8.6.1.拆除原有面包砖及基层 8.6.2.砂砾石垫层
本工程砂砾石垫层为14cm，采用人机配合施工，采用6-10t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。
铺筑砂砾石垫层在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂砾石的最佳含水量，一般为8%-l2%，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。
8.6.3.混凝土基础施工 8.6.3.1.清理
在碎石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥处应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。
8.6.3.2.砼浇筑
商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行，先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
8.6.3.3.混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。
8.6.4.面层铺装施工
8.6.4.1.在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
8.6.4.2.样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预
控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。
8.6.4.3.铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1:3干硬性水泥砂浆找平层。 8.6.4.4.面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。
8.6.4.5.嵌缝：铺贴完毕24h后用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
8.6.4.6.清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。
8.6.4.7.施工质量措施：按有代表性的自然间抽查10%；面包砖饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。
9.质量保证体系 9.1.质量总体目标
承蒙业主信赖，邀请我单位参加本工程的投标。如果我们能荣幸地承担此部分项目施工任务，我单位将不负重任，以工程质量为本，安全、高速完成招标文件规定的施工任务。为此，我单位将组建高效精干的施工管理队伍进驻现场组织施工，确保工程质量达到优良工程。
9.2.企业质量保证体系 9.2.1.建立健全的质量管理机构
我单位质量方针是“质量第一，用户至上，注意信誉，信守合同”，为了贯彻这一质量方针，实现本工程质量创优目标，我单位在该工程项目继续贯彻ISO9001（2000版）标准质量管理体系，并制定详细的实施性《施工组织设计》和《项目质量保证计划》，从质量目标、质量职责、合同评审、文件控制、物资管理、施工工序控制、检验和试验、物资的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、质量记录等各个方面规范与工程质量有关工作的具体做法，并建立一个完整的项目质量控制网络，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态。
9.2.2.加强施工全过程管理，建立质量预控体系
建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，把施工中常见的质量
通病和质量事故消灭在萌芽状态，施工前有准备，施工后达到预定的目标，把工程质量管理由事后检查转变为事先控制，达到预防为主的目的。
9.2.3.加强全员管理，提高工作质量
健全各项工作标准程序，建立健全各项责任制度，让所有工作人员对各自的工作承担责任，上自项目经理下至每个职工，提高全员质量意识，做到每个职工都高度重视工程质量、各尽职守，做到人人关心工程、人人管理工程，为创造优质工程而共同努力。
9.3.质量管理措施 9.3.1.原材料质量管理
加强进场物资材料的验收、搬运、储存、发放管理，确保进场材料满足设计和规范要求，保证物资的验收、搬运、储存、保管、使用始终处于受控状态。
9.3.1.1.部门负责人职责
9.3.1.1.1.公司材料部门制定、修改物资管理程序，定期检查项目经理部有关材料验收、搬运、储存、保管和发放情况，根据检查和掌握的反馈资料，分析和规范材料验收、搬运、储存、保管和发放的方式方法。
9.3.1.1.2.项目材料员对进场材料的材质证明、数量、外观质量检查、验收，并协助实验员对进场材料进行取样。安排物资的储存、保管和经外观及物理化学性能检测合格后的物资发放工作。
9.3.2.工作程序
9.3.2.1.进场物资的检验、验收。
9.3.2.1.1.为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资（包括业主提供的物资）进场后都必须先行接受检验或试验，经证明质量合格后方能允许使用。
9.3.2.1.2.物资的进场检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外面质量检验，试验员负责材料的物理性能和化学性能检验。
9.3.2.1.3.如合同规定某项物资须由独立试验机构进行检验或试验，试验员尽快安排该项工作。
9.3.2.1.4.保管员对进场材料进行验收，核对验收单、质保单、合格证和磅码单，不一致时通知采购员，由采购员通知分供方解决，并及时反映到材料部门。
9.3.2.1.5.当物资的质量不符合规定时，保管员拒收，及时通知采购员退货，并作好记录，报材料科。
9.3.2.1.6.验收单准确、有材质证明及物资经检验合格的，保管员在验收单上签收。
9.3.2.2.进场物资的搬运、储存、保管
9.3.2.2.1.搬运易燃、易爆（如雷管）和易损物资要作搬运上的控制。 9.3.2.2.2.项目材料员制定有关的搬运作业指导书，向搬运人员交底。 9.3.2.2.3.场监督搬运工作按作业指导书或说明书或规程的要求进行。 9.3.2.2.4.搬运工作直至材料用到工程施工中为止。 9.3.2.3.物资储存、保管的原则
9.3.2.3.1.对于检验合格的进场物资，保管员按规定的场地或仓库予以储存。 9.3.2.3.2.保管员要定期检查储存材料的状况，如发现有变质或损坏，按规定处理。 9.3.2.4.现场材料的保管方法
9.3.2.4.1.按现场平面布置图平整材料堆场，堆场地质坚硬，无杂草、垃圾、积水，道路畅通，方便运输和装卸。
9.3.2.4.2.砂石成堆或成方，砼构件、钢筋等分规格堆放，做到一头齐。
9.3.2.4.3.水泥仓库不许漏雨漏风，铺设地板高出地面不少于25cm,离墙不少于30cm，堆放高度不超过12包，挂牌管理，注明品种、规格、厂家、进场日期和检验状态。
9.3.2.5.物资的发放
9.3.2.5.1.施工工长签发限额领料单，经预算员、材料员审核无误后，才能发放材料。 9.3.2.5.2.零星材料的发放由计划员签发领料单，保管员凭单发料。 9.3.2.6.进场物资的文件管理 9.3.2.6.1.验收单
9.3.2.6.1.1.验收单由采购员填写，一式六份，按规定分送； 9.3.2.6.1.2.保存期限为项目竣工后一个。 9.3.2.6.2.限额领料单
9.3.2.6.2.1.限额领料单一式四份，按规定分送； 9.3.2.6.2.2.保存期限为项目竣工后一个。 9.3.2.6.3.材质单
9.3.2.6.3.1.作好保存登记，原件在竣工时若需交付业主，自存复印件作竣工资料保存；
9.3.2.6.3.2.保存期限为项目竣工后一年。 9.3.2.6.4.磅码单
9.3.2.6.4.1.作好保存登记；
9.3.2.6.4.2.保存期限为项目竣工后一年。 9.3.2.6.5.合格证
9.3.2.6.5.1.作好保存登记，原件在竣工时若需交付业主，自存复印件作竣工资料保存。
9.3.2.6.5.2.保存期限为项目竣工后一年。 9.3.3.施工过程质量管理
施工过程的质量管理，到位与否直接影响工程的总体质量决定，加强施工过程的质量管理，层层把关，按项目管理程序办事，将过程管理分解到每一个人，每一个岗位，确保整个工程的质量目标实现。
9.3.3.1.施工准备阶段
制定施工技术文件和质量管理文件，施工技术文件包括：项目施工组织设计；单项施工方案（如路基施工方案、路面施工方案等），以单项施工方案为依据制定施工作业指导书，指导施工班组施工生产，同时学习相关的国家、行业现行施工规范和质量评定标准，质量管理文件包括质量保证计划、质量职责、创优计划、质量管理制度。
9.3.3.2.质量保证计划
项目开工前，由项目总工组织项目有关技术人员根据工程项目的实际情况，编制项目质量保证计划，确定项目的质量目标，将质量管理工作分解落实到各位管理人员，以每个岗位的工作质量来确保单位工程的质量。
9.3.3.3.质量职责
项目经理根据项目人员的分工，落实项目各位管理人员的质量职责，将质量职责分解落实到各个岗位。
9.3.3.4.创优计划
该工程按优良标准施工，根据工程规模及重要性，确定项目创优计划，执行各项创优措施，确保工程质量达到既定的目标。
9.3.3.5.质量管理制度
项目根据上级部门有关质量管理工作的各项规章制度，结合项目实际情况，制定项目的质量管理实施细则。
9.3.4.施工阶段
9.3.4.1.施工员根据施工及验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的及时整改。
9.3.4.2.严格执行“三检制”，即“自检、互检、交接检”
9.3.4.3.单项工程完成以后，由项目施工负责人组织有关人员进行质量检查和评定，确认达到质量要求时及时填写《分项工程质量检验评定表》，送交项目质量检查员进行质量等级核定。
9.4.质量控制措施
9.4.1.施工前的质量教育与控制
9.4.1.1.做好施工组织设计的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。
9.4.1.2.做好图纸会审和设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求，严格执行分项工程质量技术交底制度。
9.4.1.3.严格按事先确定的合理施工工序进行操作，发现问题及时上报，并会同有关技术人员研究处理。
9.4.1.4.对进场原材料按规范的规定进行取样送检，合格后方可在工程上使用。 9.4.1.5.严格执行“三检制度”和“技术交底制度”，逐级检查各工序施工质量，层层把关，并严格执行质量等级评定。
9.4.1.6.合理安排工序的穿插施工，加强成品保护。
9.4.1.7.所有隐蔽工程必须经建设单位、监理工程师等有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。
9.4.1.8.对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查验收。 9.4.1.9.当存在质量隐患时，项目总工和质检部负责人有质量否决权。 9.4.2.施工过程中的质量控制 9.4.2.1.路基工程质量控制措施
9.4.2.1.1.雨季施工集中人力分段实击，随挖、随填、随压实，并设排水沟排除积水，避免路基受水浸泡。
9.4.2.1.2.路基经过洼地时，换填水稳性好的土，采用抛石挤淤等措施，保证土路基底有足够的稳定性。
9.4.2.1.3.对于高填路基，总会有一些剩余沉降量，填筑过程中须超填少许，使最终沉降后能维持路基设计标高。如果该处地基良好，确定填土剩余沉降量较困难时，可按填土高度的1%估计到预留沉降高度。
9.4.2.1.4.高填路基填料性质差别较大时，不宜分段或分幅填筑，以免不同填料的界
面上形成滑动面，或出现不均匀沉降。
9.4.2.1.5.路基采用水平分层填筑。如果地势不平，以最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求后，再填上一层。
9.4.2.1.6.同一路段上用不同性质填料时，注意：
9.4.2.1.6.1.分层分类填筑，不得混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤稳定。 9.4.2.1.6.2.将水稳性、冻稳性较好的土填在路基的上部，下部也采用水稳性好的土填筑。
9.4.2.1.6.3.透水性较大的土填在透水性较小的土之下时，在层间加铺过渡垫层，以免上层的细颗粒散落到下层内，如果透水性较小的土填在透水性较大的土之下时，其顶面做成4%的双向向外横坡，以免积水。
沿纵向同层顶要改变填料种类时，做成斜的衔接，将透水性好的填料置于斜面的上方为宜。
9.4.2.1.7.填土分层的压实厚度和压实遍数通过试验路段确定。
9.4.2.1.8.压路机的行驶速度不宜超过4km/h，开始时用慢速随着土层逐步压实，速度逐步提高。
9.4.2.1.9.碾压时，在直线路段和大半径曲线路段，先压边缘，后压中间，小半径曲线地段因有较大的超高，碾压顺序先低（内侧）向高（外侧）。
9.4.2.1.10.对于填石路基，不采用容易风化的石块作填料，填筑也必须分层，较大石块大面朝下摆平放稳，石块之间要用碎石和碎石填满铺平。
9.4.2.1.11.每层填筑厚度不超过1m，大石块大于填筑层厚度2/3时，应破碎解小，或将其码砌于坡脚。
9.4.2.1.12.路槽底面以下30cm范围内，不得含有粒径大于15cm的石块以利路面受力均匀和结构良好。
9.4.3.垫层 9.4.3.1.拌和
9.4.3.1.1.拌和厂的位置、布局及设计提交监理工程师批准。混合料拌和设备采用间隙式拌和机。但必须拌和均匀，配合比准确。
9.4.3.1.2.混合料拌和时的水泥剂量比试验确定的剂量增加0.5%左右。
9.4.3.1.3.间隙式拌和机的一次装料量或连续式拌和机的喂料速度，都不应超过使所有材料彻底而充分拌和的容许量。拌和机中的“死区”，即材料不产生运动或得不到充分
拌和的地方，应及时予以排除。
9.4.3.1.4.拌和厂离摊铺地点较远时，混合料在运输中覆盖，以防水分蒸发，并防止离析；卸料时，注意卸料速度、数量与摊铺的宽度、厚度相匹配；混合料相拌和加水开始至碾压终止的时间不宜超过3小时，并短于水泥的初凝时间。
9.4.3.2.摊铺和压实
9.4.3.2.1.在取得监理工程师批准的底层上，按试验路段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前底层表面洒水湿润。
9.4.3.2.2.采用摊铺机将混合料按要求的宽度和厚度均匀摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位，采用人工摊铺。
9.4.3.2.3.分层摊铺时上层与下层的施工紧密衔接，先铺筑的一层经整型、压实，并经监理工程师批准后，立即摊铺上层。在铺筑上层之前，始终保持下层表面湿润，可在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
9.4.3.2.4.在未经碾压的铺筑层上严禁任何车辆行驶。
9.4.3.2.5.每层混合料经摊铺、整平后，应及时在全宽范围内进行碾压，碾压的方向与路中心线平行。直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。碾压时三轮压路机后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处。按试验路段铺筑时确定的压实遍数，使全宽、全深范围内均匀碾压到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并应有准确的断面和适度的路拱。
9.4.3.2.6.任何未压实或部分压实的混合料未扰动地方置2小时以上或被雨淋湿的部分，均应清除并更换。清除的混合料应废弃。
9.4.3.3.水泥砼面层质量控制措施 9.4.3.3.1.砼的搅拌
9.4.3.3.1.1.在正式搅拌前，先搅拌适量的混凝土拌合物或砂浆，并将其排弃。 9.4.3.3.1.2.搅拌时间不能超过最短时间的3倍。 9.4.3.3.2.砼的浇筑
9.4.3.3.2.1.砼的摊铺厚度为24cm，分二次摊铺、二次振捣。
9.4.3.3.2.2.砼的浇注采用人工摊铺。振捣先采用插入式，后用平板式结合使用的振捣方法。最后用1.1kW的长板振捣器边振边边拖平。
9.4.3.3.2.3.第二次摊铺、振捣的密实度应与第一次摊铺振捣的要求一样，顶面在大致平整后就摊铺第二层。
9.4.3.3.3.接缝施工
9.4.3.3.3.1.活动传力杆的设置是胀缝施工的关键。在本工程中，将采用支架固定传力杆进行安装。此方法在以往多次施工实践中取得了良好的效果。
9.4.3.3.3.2.缩缝的施工采用切缝法。要求采用425号以上的普通水泥。碎石混凝土的切割抗压强度以6.0-12.0Mpa为宜。
9.4.3.3.4.填缝施工
9.4.3.3.4.1.混凝土面板中所有接缝缝槽均应按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。
9.4.3.3.4.2.接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物，且在填缝前经监理工程师检查。
9.4.3.3.4.3.填缝料要按照生产厂推荐的并经监理工程师认可的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土壁粘附紧密不渗水。
9.4.3.3.4.4.填缝前清除缝中杂物后，重新锯缝，用高压水枪清洗，将缝壁清洗干净，再用吹风机吹干，使缝壁清洁，干燥后才能填缝。
9.4.3.3.4.5.填缝料由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。
9.4.3.3.4.6.灌缝料作业使用获得监理工程师批准的方法。在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面；胀缝处的顶部填缝料低于面板5mm，但亦不得低于7mm。
9.4.4.盖板质量保证措施
9.4.4.1.基础开挖与基底处理：基础开挖的尺寸既要考虑结构物施工方便，也要考虑后续工作中台背填筑机械施工的展开，为台背填筑打好基础。一次成型，避免重复作业。成型基坑底设有排水沟，防止基底被水浸泡。基底挖至接近标高时，作好触探试验，检验地基是否满足承载力要求，如不满足采取换填等措施进行处理；
9.4.4.2.立模与验收：一要检查模型几何尺寸，长度、宽度、深度、角度是否在规范所要求的范围内；二要检查模板强度和平整度，平整度检查应用2m平尺横、竖、斜各个方向靠验；三要检查模板支撑是否合适和有足够的强度，防止混凝土浇注时出现跑模；四要检查模板之间接缝的处理，如不密实，浇注时会出现漏浆，结构物出现蜂窝麻面，强度降低，也影响外观；五要检查沉降缝的设置，保证基础、墙身、盖板的沉降缝在同一铅垂线上。
9.4.4.3.台背填筑：构造物的填筑施工要求应高于路基体填筑。压实度应大于95%。台背填筑工程量不大，但由于场地狭窄，又要保证不损坏构造物，压实度要求又高，大型现代化机具作用效率低，质量难于控制。为保证台背填筑施工质量，应做好以下控制：
9.4.4.3.1.控制回填材料：台背回填不宜采用单一材料，应采用混合材料，对于土、石不同区域，选用不同的混合材料。把构造物当作刚性体，把路基体作为相对柔性体，而台背介于二者之间，台背体作为路基体与构造物之间的过渡，相对沉降是一个缓变过程。为防止因沉降差突变出现跳车，混合料可进行试配及试验，以选择合适配比料。
9.4.4.3.2.落实配套机具和专业施工人员：台背回填机具应配套齐全，施工人员要专业化，相对稳定。
9.4.4.3.3.控制施工工艺：台背回填尽管大型机械作业效率低，但必须坚持上大型机械，特别是大型压路机。为此，构造物基础与路基相接挖宽不得小于4米，并逐级挖出60cm×100cm的台阶。台背填料每层松铺厚度控制在15cm左右，台背50cm以外用18t压路机碾压，50cm以内用电动打夯机夯实。由于每层厚度较薄，平整十分重要，要用人工精确平整，压实才能均匀一致，由于采用混合料，压实度只能通过试验确定的碾压遍数进行控制，因而台背回填全程旁站。
9.5.质量与进度关系的处理措施
本工程质量目标确保榆林市优良工程。计划工期85个日历天。质量的优劣将直接影响工程的使用寿命和和使用过程中行车的安全，质量是工程的根本，不能因为单纯的抢进度而降低质量要求；施工工期的长短将影响投资者的经济效益，我们也不能为单纯的只抓质量而延长施工工期。因此我单位组建高效精干的施工管理队伍通过科学的管理解决这一问题。
9.5.1.优化施工方案，合理划分施工段。施工段划分的合理与否，将影响一次性投入的多少和工程施工工期的长短；
9.5.2.开工前详细制定科学合理的施工总进度计划、年度计划、季度计划、月计划和周计划，明确关键工序完工时间控制点；
9.5.3.合理安排施工，尽量避开大雨或暴雨天施工路基工程；
9.5.4.除设立项目质量监督组外，我单位另派专业质量监督组进驻施工现场对工程质量进行监督，专业质量监督组由我单位质量安全科直接领导，实施过程监理，进入下道工序施工前，必须经过单位质量监督组的同意认可；
9.5.5.加强施工过程质量监控管理，避免返工；
9.5.6.积极推广新技术、新工艺、新设备，大力采用高新科技成果，通过娴熟的施工工艺加快施工进度；
9.5.7.加强对施工计划的监督落实，建立工程质量监测系统和施工进度计划调整系统，对工程项目及时进行调整，确保工程施工按进度计划网络顺利实施。
10.安全生产保证体系与措施
为确保人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全，特制定以下具体安全措施。 10.1.安全组织与管理 10.1.1.建立安全生产管理机构
建立健全以项目经理为安全生产第一责任人、项目副经理为安全生产直接责任人的一整套安全生产管理机构。
10.1.2.落实安全生产责任制
10.1.2.1.项目经理（项目安全第一责任人）安全职责
10.1.2.1.1.负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。
10.1.2.1.2.督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。
10.1.2.1.3.组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
10.1.2.1.4.在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
10.1.2.1.5.健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经局批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。
10.1.2.1.6.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
10.1.2.1.7.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
10.1.2.1.8.不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。
10.1.2.1.9.每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。
10.1.2.1.10.定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。 10.1.2.1.11.发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
10.1.3.项目副经理（项目安全生产直接责任人）安全职责
10.1.3.1.认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。
10.1.3.2.在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。
10.1.3.3.经常检查生产现场和构筑物、机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。
10.1.3.4.按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。
10.1.3.5.制定和修订本项目的安全管理制度，经安全科审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后负责执行。
10.1.3.6.经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。
10.1.3.7.发生事故时，及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导和安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
10.1.3.8.开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 10.1.3.9.定期向安全第一责任人填报季度报告书。 10.1.4.项目总工安全职责
10.1.4.1.对项目工程生产中的安全生产负技术责任。
10.1.4.2.贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。
10.1.4.3.参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。
10.1.4.4.主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施度监督执行，及时解决执行中出现的问题。
10.1.4.5.项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，
同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。
10.1.4.6.主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
10.1.4.7.参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。
10.1.4.8.参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。
10.1.5.安全监督员的职责
10.1.5.1.认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。 10.1.5.2.督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。
10.1.5.3.每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
10.1.5.4.参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。
10.1.5.5.配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
10.1.5.6.对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。 10.1.5.7.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
10.1.5.8.提出安全事故处理意见，并报主管部门。 10.1.6.施工工长的安全职责
10.1.6.1.认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。 10.1.6.2.向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。
10.1.6.3.每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。
10.1.6.4.接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。
10.1.6.5.定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
10.1.6.6.领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。 10.1.6.7.参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。 10.1.6.8.发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。 10.2.施工安全保障措施 10.2.1.人员
10.2.1.1.参加施工的人员要经过安全培训，并考核合格持证上岗者。
10.2.1.2.施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
10.2.1.3.施工人员开始作业前，必须先检查是否正确使用“三宝”，防护是否稳妥后，方可开始作业。
10.2.1.4.施工现场设医务室，派住医生一名，对员工疾病进行医治和疾病预防工作。 10.2.1.5.施工作业面在夜间施工时备有足够的照明，确保夜间施工的施工人员的安全。
10.2.1.6.夜间施工执行申请审批制，未经批准不准夜间施工。 10.2.2.机械设备
10.2.2.1.保证机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要有对机械接零和重复接地，接地电阻不大于4欧姆；
10.2.2.2.机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗；
10.2.2.3.各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录； 10.2.2.4.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌；
10.2.2.5.各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。 10.2.3.现场管理
10.2.3.1.项目建立防火责任制，职责明确；
10.2.3.2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法； 10.2.3.3.重点防火部位必须建立有关规定，有专人管理落实责任，安设警告标志，配置相应的消防器材；
10.2.3.4.建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施； 10.2.3.5.办公室等处设有常规消防器材；
10.2.3.6.班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好
当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。
10.2.3.7.项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行。
10.2.3.8.局对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理及有关责任人将受到纪律和经济处罚。
10.2.3.9.对于局有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质检组监督落实整改。 10.2.4.运输作业
10.2.4.1.所有运输司机均持有相应登记的驾驶证件； 10.2.4.2.材料运输尽可能安排在白天进行； 10.2.4.3.严禁酒后驾驶； 10.2.4.4.严禁超载。 10.3.施工人员安全教育与管理 10.3.1.安全管理
10.3.1.1.安全工作方针：贯彻“安全第一、预防为主”的方针。以预防为主，防管结合，专职管理和群众管理相结合，加强预防预测文明施工。
10.3.1.2.管理目标：杜绝重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械设备、火灾事故，杜绝高空坠落、高空落物和触电伤亡事故。
10.3.1.3.安全生产事故频发率控制在0.5%以内。
10.3.1.4.实行局、项目经理部、施工队三级安全管理保证体系。 10.3.2.施工人员安全教育
10.3.2.1.所有进场人员都必须经过进场前安全教育。由项目劳资部门牵头组织，项目专职安全员主讲；
10.3.2.3.定期对施工人员进行书面安全交底，每天上班前工长针对当天生产任务的特点，组织工人进行交底；
10.3.2.4.定期组织特种操作人员进行培训考核，对不合格着坚决不予录用或将其调离特种工作岗位另行安排。
10.3.3.安全事故处理
10.3.3.1.发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员立即报告领导，对受伤人
员歇工满一月以上的事故，要填写”伤亡事故登记表”并应及时上报。
10.3.3.2.发生重伤事故和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因等）尽快报告上级部门。
10.3.3.3.事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。
10.3.3.4.发生死亡、重大伤亡事故的项目保持事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。
10.3.3.5.清理事故现场在调查组确认已无证可取，并充分记录后方可进行，不得以恢复生产为借口，擅自清理现场。
10.4.3.6.事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。
10.3.3.7.任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。
10.3.3.8.认真执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。 10.3.3.9.对事故的处理，必须坚持”四不放过”的原则，作出严肃处理。 10.3.3.10.伤亡事故处理工作在九十日内结案，特殊情况不得超过一百八十天，伤亡事故处理结案后，公布处理结果。
11.交通疏导措施
11.1.地面交通疏导管理措施
11.1.1.在工程中标后及时与有关交通管理部门联系，取得交通管理部门的支持与帮助，并与交通管理部门共同确定具体交通组织措施，尽量减少施工期间工程施工对路段的交通影响。
11.1.2.项目成立专门的交通管理组织机构，协调和管理施工期间该路段交通组织，并与交通管理部门一道对该路段全天候实行交通管制，确保交通安全和畅通。
11.1.3.对临时便道进行认真的平整和压实，并利用碎石和石粉铺设路面，形成牢固稳定的泥结碎石路面，保证车辆顺利通行。
11.1.4.在转弯、变道等处按规范设置交通指示和警示牌，提醒司机和行人注意，避免交通事故发生。
11.1.5.在施工区设置牢固的临时围栏，使交通道路与施工区分开，确保施工安全。 11.1.6.夜间施工防止光源污染，以免造成光源对行车司机的视线影响而酿成交通事故。
11.1.7.组织专门劳动力对临时便道进行维护保养，发现道路损坏等现象及时修整，保证路面平整畅通。
12.施工范围内管线保护措施
对施工范围内的管线加以保护主要包括两个方面，一方面为施工范围内可能埋有电缆、通讯光纤、乡村自来水给排水管等，另一方面为在施工过程中埋置的道路排水管线、电缆线等。
原有通讯光纤影响周边整个网络系统的稳定性、原有电缆、给排水管影响邻近乡村的生活用电用水，而现场施工过程中埋置的道路排水管线、电缆线的保护工作直接关系到整个工程的进度和工程质量，因此对这两部分的管线严加保护极为重要。
为此我公司将成立专门的管线保护小组，由项目经理任组长，质检组长任副组长，施工工长及质检员为组员，负责对现场原有管线的检查保护、对新埋管线的保护工作。
12.1.对原有管线的保护
12.1.1.开工前与市政管理部门联系，了解施工现场范围内各种管线的埋置位置，并对已查明的管线协助市政管理部门，在不影响或尽量少影响通讯、邻近村民的情况下，将管线及时迁移出施工范围。
12.1.2.对于横跨施工现场的电缆线，采用高架方式，确保安全。
12.1.3.对于横穿施工现场的地下埋置管线在不能转移的情况下，要做明示标记，并派专人加以保护，必要情况下，对管线重新加以敷埋，确保在施工过程中管线的安全。
12.1.4.对所有可能遭到破坏的管线，给以标识，并派专人保护。 12.1.5.对于蓄意破坏管线的，给以罚款、驱逐出施工现场等处分。 12.2.对新埋置管线的保护
12.2.1.根据道路施工进度，管线安装要求按计划及时插入工作，避免道路工作返工造成管线破坏。
12.2.2.预埋好的管线应作好标记，并将标记固定在不易破坏的地方。 12.2.3.注意做好管道的清理工作，避免管口被堵塞。
12.2.4.砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋管线，避免其产生位移、损坏。 12.2.5.对安装好的管线做好标记，并由管线安装队伍派专人进行检查、保护。 12.2.6.管线保护小组每周（旬）对管线进行大检查，并制定切实可行的奖罚制度，对管线保护好的给予奖励，对管线造成破坏的给予处罚。
13.环保与文明施工措施
13.1.环境保护总体要求
环保工作内容包括振动控制、噪音控制、空气污染（防尘）、水质污染控制、路况维护、路面卫生和工地卫生等方面。
13.1.1一般要求：
13.1.1.1.弃土弃料在指定位置堆放，堆放整齐，进行植被保护，采取种草的措施防止水土流失造成环境和农田污染。
13.1.1.2.借土区开挖后场地进行平整，边坡修整，并进行植被保护。 13.1.1.3.挖方坡顶及填方坡脚外的弃土弃料予以清除。
13.1.1.4.施工中采取措施避免和减少水土流失，当发生水土流失或因水土流失对农田和环境造成污染时及时进行处理。
13.1.1.5.临时工程用地竣工后进行恢复，达到与出租人签订的合同要求。 13.1.1.6.对因爆破对周围环境和建筑造成的损失进行恢复。
13.1.1.7.工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对已破坏的原地面平整为耕地或植被覆盖，所有公路用地范围内的杂物、废弃料清除干净。
13.1.1.8.充分调查现场的人情风俗以及当地政府关于施工的具体要求和规定，采取适当的措施，减少施工中的噪声、尘埃对附近居民点、学校等的影响。
13.1.2.施工方法：
13.1.2.1.施工中发现文物，立即停工，报监理工程师及政府有关部门，并采取措施加以保护，待文物管理部门处理后，方可继续施工。
13.1.2.2.施工前，在工地生活区设置污水处理系统，生活垃圾集中处理，防止污水垃圾污染当地环境。
13.1.2.3.散体物料运输和堆放遮盖封闭，而且堆放场地远离居民区及河流、水库等水体，避免污染空气和水体。
13.1.2.4.在居民区施工时采取低噪音施工机械，控制作业时间避免噪音扰民。 13.1.2.5.土方施工后及时对边坡做好防护。裸露土地及集中弃土渣的地区及时种植草木，防止水土流失。
13.1.2.6.土方施工，运输便道和搅拌站等临时用地尽量不占用农田。
遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物资对河流、湖泊、池塘、水库的污染，防止扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防止噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活
的影响减少到法规允许的范围内。在居民集中区和靠近学校等环境敏感区，噪声大的施工作业，按监理工程师规定的作业时间施工。
13.2.环境保护措施
13.2.1.取（借）土场复耕及边坡保护
借土场要按照与借土方达成的协议以及国家环境保护的规定,进行恢复性施工，减少对大自然的损害。
弃土场地同样按照协议进行恢复性施工，设置护脚，在场地表面种植草种，防止雨水冲刷造成破坏。
边坡保护，如是土质性边坡，采用干播草种，其施工方法与绿化区工程中土质边坡施工相同。
13.2.2.施工现场水源保护及废水处理
13.2.2.1.施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源；
13.2.2.2.施工区域砂石料场，在施工期间和完工以后妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道和溪流；
13.2.2.3.冲洗集料或含有沉积物的用水，采取过滤、沉淀处理或其他措施，使能达标排放；
13.2.2.4.施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等实行堆放管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染；
13.2.2.5.施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
13.2.3.现场扬尘及噪音控制
13.2.3.1.为减少施工作业产生的灰尘，随时撒水或采取其他抑尘措施，但不出现明显的降尘；
13.2.3.2.易于引起粉尘的细料和松散材料予以遮盖或适当撒水湿润，运输时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖；
13.2.3.3.运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥砼拌和站、稳定土拌和站等投料器均设有防尘设备；
13.2.3.4.各种临时设施和场地等距离居民区不小于300米,而且设置于居民区主要风向的下风处；
13.2.3.5.施工现场的噪声符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—1990）的规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
13.2.4.水土流失防治措施
13.2.4.1.施工期间保持良好的排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷；
13.2.4.2.雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压实，依次进行，每层表面筑成适当的横坡，使其不积水；
13.2.4.3.采取有效措施防止从本工程开挖的土石材料对河流水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞；
13.2.4.4.施工中的临时排水系统，要最大限度的减少水土流失及对水文状态的改变； 13.2.4.5.开挖或填筑的土质路基边坡即时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染；
13.2.4.6.未经现场监理工程师的书面同意，不得干扰河道、水道、和现有灌溉排水系统的自然流动。
13.3.文明施工组织与管理 13.3.1.办公区
13.3.1.1.现场临时办公室、会议室等临建，按集团公司要求进行布置。
13.3.1.2.临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。
13.3.1.3.围墙设置高度不低于2.5m，并按我单位CI标准进行粉刷、油漆及做好广告语。
13.3.1.4.大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。 13.3.1.5.办公室门口设置绿地带。
13.3.1.6.办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。 13.3.1.7.施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。 13.3.2.生活区 13.3.2.1.宿舍
13.3.2.1.1.宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。
13.3.2.1.2.民工宿舍牢固，安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。
13.3.2.1.3.对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂措施到位。 13.3.2.2.食堂
施工现场的食堂符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。
13.3.2.3.厕所
厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。
13.3.3.材料堆放场地
13.3.3.1.施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。
13.3.3.2.施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
13.3.3.3.贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。
13.3.3.4.材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。
13.3.3.5.施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。
13.3.3.6.借土场要按照与借土方达成协议，以及国家环境保护的规定,进行恢复性施工，减少对大自然的损害。
13.3.3.7.边坡保护，如果土质性边坡，采用干播草种，其施工方法与绿化区工程中土质边坡施工相同。
13.4.文明施工检查措施
项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。局生产技术部门牵头组织各职能部门（质安部门、劳资部门、材料部门、动力部门等）每月对项目进行一次大检查。
项目文明施工管理组及文明施工检查组定期对项目进行检查，除此之外，还不定期地进行抽查。每次抽查，针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作好相应的整改。对于屡次整改不合格的，进行相应的惩罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及局文明施工检查团落实整改的情况。
为了鼓励先进，鞭策后进，对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利三者挂钩。奖惩措施由项目根据前面所述自行制定。
14.成品保护措施 14.1.成品保护组织机构
14.1.1.成立专项成品保护管理机构
成品保护对整个工程的工程质量有着极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求有纪律、有序的进行施工作业，保证用于施工的原材料、制成品、工序产品以及已完成的产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。
成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟组建成品保护管理组织机构。
14.1.2.成品保护机构的运行方式
14.1.2.1.组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。
14.1.2.2.以一周（或一旬）为周期召开成品保护专题会，集中解决发现的问题，指导、督促各作业队伍开展成品保护工作。
14.1.2.3.建立成品保护工作相关的奖罚制度，维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护工作做得好的作业队伍给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的作业队伍应采取相应的处罚手段。
14.2.成品保护的实施措施
工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
14.2.1.制成品保护
14.2.1.1.现场制成品包括钢筋制成品、预制板块等，制成品应分类、分规格、堆放整齐平直，叠层堆放，上下要求垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。
14.2.1.2.成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 14.2.1.3.成品上不得堆放其它物件。
14.2.1.4.成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
14.2.2.道路成品保护
14.2.3.路基及水泥碎石稳定土保护：
14.2.3.1.填筑好的路基要做好排水设施，以避免路基被水浸泡。 14.2.3.2.填筑好的路基严禁雨天行驶大型车辆，避免造成路基损坏。
14.2.3.3.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，误码保证稳定土层表面不受破坏。
14.2.3.4.碾压好的稳定土层上严禁上施工车辆以外的车辆。 14.2.3.5.对碾压好的稳定土要立即进行养生。 14.2.4.模板保护
14.2.4.1.模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 14.2.4.2.不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 14.2.4.3.模板侧不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 14.2.4.4.砼浇筑时，不得用振动棒等，撬动模板预埋件。
14.2.4.5.模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
14.2.5.水泥砼路面保护
14.2.5.1.砼摊铺浇筑完成后应保持水泥砼路面的干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工时，应按雨期要求进行覆盖保护。
14.2.5.2.不得重锤击打砼面。
14.2.5.3.砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。 14.2.5.4.昼夜温差大的季节，应采取保温措施，防止水泥砼面产生收缩裂缝。 14.2.5.5.水泥砼路面养护期间禁止车辆通行，达到设计强度的40%方可允许行人通
行。
14.2.5.6.养护期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 14.3.交工前成品保护措施
14.3.1.为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
14.3.2.成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区进行值班保护工作。 14.3.3.做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
14.3.4.专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 反铲挖掘机 自行式铲运机 推土机 自卸汽车 振动压路机 光轮压路机 高压水泵 破碎机 振动锤 抽水泵 洒水车 振动夯 装载机 木工加工机械 钢筋加工机械 交流电焊机 砼搅拌运输车 自备发电机 型号 规格 PC220 170-1 CW52H YZ14B型 中型 15kW TY4000A ZL50 XZJ5270GJ5 数国别制造 额定功率量 产地 年份 （KW） 3 日本 2010 3 上海 2011 2 苏州 2009 16 江苏 2009 2 日本 2010 2 上海 2011 6 郑州 2009 2 上海 2009 1 山东 2011 6 陕西 2009 2 山西 2009 6 山东 2009 2 山东 2011 1 山东 2009 1 陕西 2009 3 山西 2011 1.2m3 141kW 170kW 13.5t 50t 6-12t 11KW ZD30 4000L 0.6t 3m3 30kvA 生产 能力 用于施工 部位 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 9 上海 2010 容量6m3 1 苏州 2010 75KW
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 1 2 3 4 5 全站仪 红外线测距仪 光学经纬仪 水准仪 100米钢尺 型号 规格 SET2110 J2 B21 S2 鼓测 数量 1 1 3 3 3 国别 产地 日本 索佳 制造 年份 2010年 已使用用途 台时数 测量 测量 测量 测量 测量 备注 北光厂 2011年 日本 索佳 2010年 苏光厂 2012年 上海厂 2011年 附表三：劳动力计划表 单位：人
2013年 序号 工种 9月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械操作工 司机 木工 砼工 钢筋工 测量员 电焊工 电工 普工 管道工 瓦工 合计 6 4 8 30 6 4 4 6 30 10 8 116 10月 4 2 4 30 4 4 4 6 30 4 8 100
附表四 施工总体计划表 日期 2013年 10 9月份 20 30 10 10月份 20 30 10 11月份 20 - 30 分项工程 施工准备 新建道路及砼硬化 更换面包砖 新建卫生间 更换道牙 排洪沟 场地平整 管路改造及库房拆除 零星收尾 竣工验收 备 注 2013年9月1日开始施工且与2013年11月30日总工期91天。
附表五：施工总平面布置图
办 会 活 宿舍 宿舍 宿舍 公 议 动 室 室 室 库房 厕所 食堂 厨房 材料棚及 搅拌站 门卫
附表六：临时用地表
序号 1 2 3 4 5 6 用途 生活区 办公区 食堂 材料堆放场地 加工搅拌场地 配电室 面积（平方米） 302 280 30 420 140 20 位置 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 需用时间 90天 90天 90天 90天 90天 90天
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