２０１０年第４期 影像技术 工业射线胶片手动 冲洗加工应用 刘书强，史小萌，张涛 （天津美迪亚影像材料有限公司，天津３００２２０） 摘要：工业射线胶片作为无损检测射线照相检测记录材料．其检测信息的直观、档案保存特性不断被专业技 术人员重新认识、并重新获得重视。但是，手动冲洗加工过程的暗室操作、药液及操作条件等因素都可能对底片影像 质量造成重要影响。本文结合工业射线胶片的手动冲洗加工操作，推荐了部分改进措施以期获得更佳的底片质量。 关键词：工业射线胶片；手动冲洗；应用 中图分类号：５７７．２ ５ 文献标识码：Ｂ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—０２７０．２０１０．０４．００１０ Ｔｈｅ Ｍａｎｕａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｒａｄｉｏｇｒａｐｈｉｃ Ｆｉｌｍ ＬＩＵ Ｓｈｕ—ｑｉａｎｇ，ＳＨＩ Ｘｉａｏ－ｍｅｎｇ，ＺＨＡＮＧ Ｔａｏ （Ｔｉａｎｊｉｎ Ｍｅｄｉａ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔｉａｎｊｉｎ ３００２２０） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓ ａ ｄｅｔｅｃｔｉｎｇ ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ ｏｆ ｒａｄｉｏｇｒａｐｈｙ ｆｏｒ ＮＤＴ，ａｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｒａｄｉｏｇｒａｐｈｉｃ Ｆｉｌｍ ｉｓ ｒｅｃｏｇｎｉｚｅｄ ａｎｄ ａｆｉｆｒｍｅｄ ｂｙ ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌｓ ｗｉｔｈ ｉｔｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｉｎｔｕｉｔｉｖｅ ａｎｄ ａｒｃｈｉｖａｂｌｅ． Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｍａｎｕａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｉｎ ｄａｒｋｒｏｏｍ，ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ’Ｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｍａｙ ｈａｖｅ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｅｆｆｅｃｔ ｏｎ ｉｍａｇｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｒａｄｉｏｇｒａｐｈ．Ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｍｏｒｅ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｓ ｉｎ ｍａｎｕＭ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ｓｏｍｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ａ ｍｏｒｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｉｍａｇｅ ｑｕａｌｉｔｙ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：Ｉｎｄｕｓｔｉａｌ Ｒａｄｉｏｇｒａｐｈｉｃ Ｆｉｌｍ；ｍａｎｕ￣ｐｒｏｃｅｓｓｉｒｎｇ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ 近几年来，在传统银盐感光材料与新型数字信息 记录材料、常规射线照相检测技术与数字射线检测等 冲洗液加工，显现可见影像，这一步骤称为显影。按照 规定条件。胶片获得期望的密度和反差后中止显影． 新型检测技术的竞争发展中，工业射线胶片影像信息 直观、档案保存性得到人们的重新认识和肯定。然而． 我国工业射线胶片的应用特点：手动冲洗占相当比 例、用户分布广、气候迥异、冲洗套药生产厂家多、冲 洗过程中水质条件差异大，而手动冲洗加工的底片质 量受加工条件的影响较大。本文简单介绍了工业射线 胶片冲洗加工原理，并对胶片的暗室操作、冲洗加工 操作提供了一些建议，以利于胶片用户获得满意的底 片质量。 胶片浸入停显液、中止显影反应。停显之后，胶片浸人 专用冲洗液，以溶解涂层未曝光部分的卤化银，这一 步骤称为定影。加工后的底片影像具有长期档案保存 性。胶片曝光后加工形成永久影像的过程。称为冲洗 加工 ２暗室胶片操作 从衬纸夹取胶片时，手持纸夹用力需适度，否则， 可能在胶片上形成划伤或静电。当胶片放在操作台上 准备曝光时，胶片上可以覆盖衬纸以防尘、防铁屑、防 水汽、防化学品或其它有害物质。 １工业射线胶片冲洗 工业射线胶片采用Ｘ线、伽玛线或高能射线曝 光，在胶片的卤化银涂层形成潜影后，胶片使用专用 收稿日期：２０１０—０２—０１ 保持增感屏和胶片良好、规则的紧密接触很重 要。否则，就会损害影像的细部锐度。假如暗袋是柔性 ４１ 影像技术 ２０１０年第４期 材料．为保证增感屏和胶片的良好接触必须倍加细 心。当从真空包装的暗袋中取胶片时，胶片和屏应当 一为了在一定时间内获得一致的射线照相结果，人 们需要检查显影液的使用条件，按照已冲洗的胶片数 量添加补偿液或定期间隔补加补偿液。补偿率随着胶 片的规格和数量、平均密度而变化。随着密度增加、或 齐取出，然后打开增感屏取胶片，以避免屏与胶片 摩擦。 ３显影温度与时间 射线底片的密度和反差受显影温度和时间的影 响明显。人们需要把显影液保持在规定温度（通常，人 规格增大。显影液的显影能力会降低，反之亦然。 为了减小显影液活性的波动，以获得一致性的射 线照相结果，补偿液应当少量多次添加。 工冲洗温度为２０。Ｃ），且在规定时间内显影。当显影液 高于正常温度，这与延长显影时间的结果极其相似， 反之亦然。最理想的显影温度应当保持在ｌ８—２３。Ｃ。不 同品牌的显影液显影时间可能不同，以生产厂家提供 的说明书为准。 ４显影时间与性能 维持其它显影条件（如：温度和搅拌）恒定，改变 显影时间则工业射线胶片照相性能随之改变。随着显 影时间的延长。感光速度和反差增大，升至一定限度 后。因灰雾或其它原因胶片反差会可能下降，并且，当 显影时间超出某一极限．影像颗粒变粗。即使为了提 高感光速度和反差需要延长显影时间时，显影温度 ２０。Ｃ的显影时间最长不应超过８分钟。 ５显影搅拌显影过程中，为了保证乳剂层始终与新鲜药液接 触、完成均匀显影，显影液或片夹应当经常性间歇搅 动。如果显影过程中胶片不搅动，与胶片高密度区接 触的药液将很快疲劳，以至于此区域显影停止，而与 低密度区接触的药液疲劳速度较慢，继续显影。因此， 致使底片反差降低。显影过程中，疲劳药液影响显影 的速度和均匀性是从一个区域移向另一区域的。显影 过程中胶片彻底、均匀地搅拌非常重要。盘洗时，必须 注意：避免底片彼此紧贴在一起，晃动盘子以保证药 液持续混和均匀。 ６显影液疲劳和补偿 配制显影液时如果水量不精确，药液性能将偏离 原有性能且可能产生灰雾。精确量取水很重要。但是， 使用中。人们应当记录显影液洗片量的变化情况。通 过记录冲洗胶片的规格、数量和显影液使用的天数， 检查显影液的疲劳程度。 ４２ ７停显 停显的作用是通过乙酸作用中止显影反应，必须 保证是中止整个胶片表面的显影反应；还用于防止乳 剂层吸水膨胀的快速变化。为了满足以上要求，停显 液必须维持一恒定的、接近显影液的温度。如果显影 液温度为２０。Ｃ，那么停显液温度必须维持在１５—２０。Ｃ。 胶片进入停显液后约１５秒，必须持续搅动以便防 止显影不均匀。必须保证胶片彼此不能紧贴在一起， 且胶片浸入停显液约３０秒。 停显液使ｍｐＨ计检测疲劳性。停显液的ｐＨ值超 过６．０时，它的中和能力已经降低至极限、不再具备正 常功能。当停显液ｐＨ值接近临界点５．５时，可作为更换 停显液标准。如果因故不能配制停显液，新鲜流动水 漂洗也可以代替乙酸停显液。 ８定影温度和时间 只有定影处理后，已曝光、显影的胶片才能得到 永久性的影像。由于定影条件严重影响射线照片的保 存性，因此必须保证足够细心、严格按照定影要求操 作。并严格控制定影液。 定影温度对定影速度的影响程度不如显影温度 对显影时间的影响，但总体而言，随着定影温度的提 高定影时间减少。需要调整定影温度接近显影温度范 围．避免温度变化对乳剂层带来有害影响。 定影时间．是从胶片浸入定影液至乳剂层由乳白 色变成完全透明时间的２倍。如果定影时间不够，胶片 尚残留一些未定透的银盐保留在胶片上，它们会缓慢 分解、破坏影像，导致变色和淡化。假如定影时间超过 定透时间２倍，冲洗后底片不会发生负效应。因此建 议，使用较长的定影时间，甚至超过胶片定透时间的２ 倍，以便防止变色和影像淡化。但另一方面，如果胶片 放在定影液内时间过长，影像密度将会降低、胶片将 变成棕色．颗粒度也因定影状态受损。必须细心操作， ２０１０年第４期 影像技术 避免胶片放在定影液内时间过长或遗忘在定影液内。 两向色性灰雾和定影不均匀。因此，必须在定影液完 全疲劳前更换药液。 ９定影搅拌 当胶片刚刚从停显浴进入定影液，必须连续搅动 １０秒，然后，采用间歇搅动。必须保证胶片不能彼此紧 贴在一起。如果停显液不可避免地跳过（跳过停显浴 应当尽可能避免，容易造成显影不均匀），胶片直接从 ｌ１水洗流速与温度 水洗必须彻底除去冲洗药液和银盐络合物ｆ硫代 硫酸银络合物）。通常，定影后如果水洗操作不够细 心，如果水洗后胶片仍残留银盐络合物，它们将缓慢 显影液进入定影液，或者，胶片显影后漂洗、再进入定 影液，必须在定影液中剧烈搅动３Ｏ秒。如果搅动不够 剧烈，可能发生不均匀定影，甚至当定影液疲劳时可 能发生两向色性灰雾 和污渍。 两向色性灰雾 ： 此种灰雾的产生原因是定影液中存在微量显影 液。透射光观察，两向色性灰雾呈淡黄色至褐色污渍， 反射光观察时污渍似蓝色、微青或淡黄。具有金属光 泽。 １０定影能力 习惯上，定影液不补偿，用至药液疲劳。使用时， 定影能力减低至某一点，此刻胶片定透时间增加至新 鲜定影液所需时间的２倍。当达到此临界状态时．定影 液必须更换。如果超过此限度，即使胶片放在定影液 中时间超过定透时间的２倍，也无法完成正确定影。进 一步的结果是，影像变色或淡化。 使用硫代硫酸铵作为快速定影剂时，不仅胶片定 透时间缩短而且定影能力是普通定影液能力的２倍。 快速定影液的定影能力上限更容易突破，原因在于． 即使按照新鲜定影液需要的２倍时间定影．其定透时 间缩短。当使用疲劳定影液时将导致变色或影像淡 化。这种情况应当避免。 当胶片连续带着冲洗药液进入定影阶段，定影液 将很快疲劳。胶片携带冲洗药液的数量对定影能力有 重要影响，携带的药液越少、定影液分解的越少。经冲 洗药液浸湿的胶片长时间曝露在空气中有可能导致 变色。任何冲洗药液浸湿的胶片都不应曝露在空气中 １０秒钟以上。 如果胶片多次直接从显影液进入定影液、或未经 停显液、漂洗进入定影液，定影液的坚膜能力会迅速 下降，以致胶片水洗后很容易划伤或需要长时间干 燥。此种条件下，甚至在定影液中显影仍然持续，导致 分解、破坏影像，导致变色或淡化。 与乳剂层接触的流水速度越快．化合物去除得 越快、水洗时间越短。水洗温度最好比定影液温度略 低，避免对乳剂层造成负面影响。事实上，一定的洗 片量需要对水洗温度有一定的控制。显影液的理想 温度应该是２０。Ｃ，而水洗温度应控制在１５—１７。Ｃ．但 是水温随季节变化较大ｆ从夏季３０。Ｃ到冬季１０。Ｃ是 较常见的１ １２水洗时间 冲洗后胶片应该在２Ｏ。Ｃ流动水中冲洗５Ｏ分钟以 上。如果使用水洗加速剂时，胶片应当按照如下条件 水洗：定影后，在流动水中漂洗３Ｏ秒，然后浸入水洗 加速剂溶液中１—２分钟，最后在流动水中冲洗５分 钟。 １３干燥 胶片水洗后应该马上干燥。细水流和水滴附着在 胶片表面．如果干燥前不去除，这些部位干燥得比周 围慢，因而改变银像密度，产生水迹。防止此种干燥不 均匀的办法是，干燥前或用海绵轻轻吸干胶片．或用 含润湿剂ｆ润湿剂水稀释比例１：２００）的溶液浸润已水 洗的胶片３０秒。强制干燥器，风人口位置加装过滤，用 ４５—５０。Ｃ风干燥胶片。 １４标准冲洗过程的温度设置 显影液 停显液 定影液 冲洗胶片用水 夏季 ２０。Ｃ ２２－２５。Ｃ ２５－２８。Ｃ ３０。Ｃ 冬季 ２０。Ｃ ｌ８—１５。Ｃ １６—１３。Ｃ １０。Ｃ 必须细心确保，胶片从一种冲洗药进入另一种冲 洗药液的温差不超过±５。Ｃ，如果温差超过此范围，乳 剂层吸水膨胀差异将导致网状结构发生。 ４３
