ut标准复习题2015.12

11.GB/T11345-2013规定了母材厚渡不小于8mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术. 通过下列技术,本标准可用于显示的评定或验收: ( ) A. 基于显示长度和回波幅度的评定; B. 基于显示特性和显示尺寸的评定; C. 以上A和B; D. 以上都不对。

12.针对GB/T11345-2013中的检测等级和检测技术, 当不考虑缺陷定性, 只基于显示长度和回波幅度确定工件是否验收时,适用标准是: ( ) A. GB/T29711-2013； B. GB/T29712-2013； C. GB/T11345-2013； D. 以上A和B。

13.GB/T11345-2013规定检测面与探头靴(或斜探头)底面之间的间隙g不应大于0.5mm, 对于圆柱面或球面, g可由式g = a2/D求出。该式中a为( ), D为( )

A. 探头晶片宽度; B. 探头与工件接触面的宽度; C. 工件直径; D. 工件厚度。

17.按 GB/T11345-2013技术1检测厚度T=11mm的焊缝，要求3级验收, 在100mm长的焊缝内发现两个缺陷,其中F1 波高为Φ3-3dB, 长度为6mm; F2波高为Φ3-4dB, 长度为11mm; 两缺陷之间的间距为40mm, 如图所示。按GB/T29712-2013标准，该焊缝（ ）验收。请说明理由。(未说明理由的以0分计)。 A 6 11

40

A.可以 B.不能

18.按 GB/T11345-2013技术1检测厚度T=12mm的焊缝，要求2级验收, 在100mm长的焊缝内发现两个缺陷,其中F1 波高为Φ3-7dB, 长度为6mm; F2波高为Φ3-11dB, 长度为15mm; 两缺陷之间的间距为40mm, 如图所示。按GB/T29712-2013标准，缺陷累加长度为( )该焊缝（ ）验收。 B D

6 40 15

A. 61 B.21 C.可以 D.不能

19.按 GB/T11345-2013技术1检测厚度T=16mm的焊缝，要求2级验收, 在100mm长

的焊缝内发现两个缺陷,其中F1 波高为Φ3-11dB, 长度为12mm; F2波高为Φ3-12dB, 长度为19mm; 两缺陷之间的间距为7mm, 如图所示。按GB/T29712-2013标准，，缺陷累加长度为( )该焊缝（ ）验收。。B C

12 19 7

A 38 B19 C.可以 D.不能

20.按 GB/T11345-2013技术1检测厚度T=20mm的焊缝，要求3级验收, 在200mm长的焊缝内发现两个缺陷,其中F1 波高为Φ3+3dB, 长度为6mm; F2波高为Φ3-8dB, 长度为22mm; 两缺陷之间的间距为7mm, 如图所示。按GB/T29712-2013标准，缺陷的累加长度为（ ）,该焊缝（ ）验收。B D

6 22 7

A 28 B. 35 C.可以 D.不能

GB/T 7233.1-2009标准

5. GB/T 7233.1-2009标准 E

A. 规定了一般用途铸钢件（非奥氏体）超声检测的术语和定义、一般要求和应用脉

冲反射技术检测内部缺陷的方法。

B. 适用于一般用途铸钢件（非奥氏体）细化晶粒热处理后且厚度不超过600mm铸钢

件的超声检测。

C. 规定:对于厚度大于600mm的铸钢件，应有协议规定检测方法和记录限值。 D.. 不适用于奥氏体钢。 E. 以上都是。

6. GB/T 7233.1-2009标准规定订货信息应包括如下内容: D A. 超声检测的铸钢件区域、数量或百分数； B. 铸钢件各部位的质量等级； C. 检测工艺要求；

D. 以上全部。

7. GB/T 7233.1-2009标准规定 超声仪器应符合JB/T 10061的要 求，并具备下列特性：D

A. 钢中纵波和横波范围调整至少在10mm和2000mm内可连续选择; B .时基线性误差不大于1%, C. 垂直线性误差不大于5%； D. 以上全部。

8 GB/T 7233.1-2009标准规定:探头额定频率范围为 ( )C

A 0.5MHz～2.5MHz B. 0.5MHz～5MHz C. 1MHz～5MHz D. 1MHz～2.5MHz

9. GB/T 7233.1-2009标准规定:探头和频率应符合GB/T 18694的要求，并满足下列规定：D

A. 斜探头角度范围在35度～70度之间;

B. 在铸钢件检测中,应依据铸钢件的形状和探测的缺陷类型来选择直探头和斜探头; C. 检测近表面区，应使用双晶探头。 D. 以上全部。

10. GB/T 7233.1-2009标准规定:铸钢件被检表面应能使探头达到良好的耦合效果，应无影

响声波传播和探头移动的锈蚀、氧化皮、焊接飞溅或其它不规则物。且 D A. 被检表面的粗糙度至少应达到Ra≤25µm。 B. 机加工表面粗糙度应达到Ra≤12.5µm。

C. 特殊的检测技术，对表面粗糙度的要求更高，例如Ra≤6.3µm。 D. 以上全部。

11. GB/T 7233.1-2009标准规定: 主要依据铸钢件的形状、铸造或补焊后可能产生的缺陷，来选择最佳入射方向和适合的探头。且 D

A. 铸钢件供方应明确所用的检测工艺规范，在特定条件下要编制书面协议。

B. 尽可能从相对的两个方向检测，当只能从一个方向检测时，应附加使用近场分辨探头;

C. 在壁厚不到50mm时应使用双晶探头。 D. 以上全部。

12. GB/T 7233.1-2009标准规定: 当供需双方没有其它约定时，应使用双晶直探头和斜探头检测铸钢件下列50mm内的区域: E

A. 重要区域，例如内圆角，变截面，加外冷铁处；

B. 补焊区； C. 准备焊接区；

D. 涉及铸钢件重要性能的特殊外层; E. 以上全部。

13. GB/T 7233.1-2009标准关于材料的超声可探性规定:，参考反射体回波高度至少高出噪声信号( ), B

A. 8dB B. 6dB C. 4dB D. 12dB

14.且规定在检测的最大厚度范围内参考反射体回波高度不低于荧屏的( )C。

A.60% B. 20% C. 40% D. 80%

15. GB/T 7233.1-2009标准关于记录值的规定，当铸件厚度≤300mm时, 应记录的点状缺陷最小平底孔当量直径为( ); 应记录的延伸性缺陷最小平底孔当量直径为( )。B C

A. 6mm B. 4mm C. 3mm D. 2mm

16. GB/T 7233.1-2009标准关于记录值的规定，当铸件厚度≤600mm时,纵波探伤时应记录的最小底波衰减量为( )。 B

A 6 dB B 12 dB C. 8dB D. 以上全不对

17. 按GB/T 7233.1-2009标准的分区规定，一个厚度为300mm的铸钢件，在厚度方向的外层、内层、外层分区应分别为 ( )C

A. 100mm、100mm、 100mm B. 50mm、200mm、 50mm C. 30mm、240mm、30mm D. 45mm、210mm、45mm

18. 一个厚度为220mm的铸钢件，在上、下两端面进行直探头纵波探伤时，测得一内层缺陷,距上、下两端面埋深分别为90mm和100mm。则该缺陷的延伸深度为( )；若该缺陷的平底孔当量直径为8mm，按B/T 7233.1-2009标准应评为( )。B C A． 15mm B. 30mm C. 2级 D.. 3级

19. 一个厚度为300mm的铸钢件，进行直探头纵波探伤时，在外层测得的点状缺陷平底孔：当量直径4mm的两个、当量直径6mm的3个；在内层测得点状缺陷平孔底当量直径为8mm的4个。按GB/T 7233.1-2009标准应评为( )。D A． 15mm B. 30mm C. 2级 D.. 3级 20. 一个厚度为300mm的铸钢件用纵波直探头测得两次底波的分贝差为19dB，反射损失1dB则其为材质衰减系数为( );探伤要求是大于等于3mm平底孔当量直径的缺陷不漏检，现发现一缺陷比基准波高12dB，埋深为200mm，该缺陷平底孔当量约为( ) A C A. 0.02 dB/mm B. 0.01dB/mm C. 3.2mm D. 3.6mm 21. GB/T7233.1-2009适用于一般用途铸钢件(非奥氏体)细化晶粒热处理后且厚度不超过( )铸钢件的超声检测。对于厚度大于 ( )铸钢件，应有协议规定检测方法和记录限值。 A.500mm B.700mm C.600mm D.800mm

22.GB/T7233.1-2009定义的平面型缺陷是指能测量( )缺陷尺寸的缺陷。

A. 一维 B. 二维 C. 三维 D. 以上A和B

23. GB/T7233.1-2009规定订货时需方应提供如下信息:

A.超声检测的铸钢件区域、数量或百分数 B.铸钢件各部位的质量等级; C.检测工艺要求; D.是否有其他检测要求; E.以上全部

24. GB/T7233.1-2009规定探头额定频率范围在( )之间,斜探头角度范围在( )之间。

A．0.5 MHz ~ 2.5 MHz B. 1MHz ~ 5 MHz C. (45o ~ 75o) D.（35o ~ 70o）

25. GB/T7233.1-2009规定:使用单晶探头,被检表面粗糙度至少应达到( )。机加工表面粗糙度应达到( )。特殊的检测技术对表面粗糙度的要求更高。

A. Ra≦25μm B. 12. 5μm C. 6.3μm D. 3.2μm

26. GB/T7233.1-2009规定:对铸钢件的重要区域、补焊区、准备焊接区及涉及铸钢件重要性能的特殊外层，应使用双晶探头或斜探头检测（ ）mm内的区域。

A. 30 B. 40 C. 50 D. 60

27. GB/T7233.1-2009规定:对基本平行于检测面的缺陷尺寸用( )测定。

A.最大峰值6dB法 B. 端点峰值6dB法 C. A和B D. A或B

GB/T02-2008标准

10 GB/T02-2008标准适用于（ ）超声脉冲反射式手工检测方法

A铁素体-马氏体钢锻件 B. 奥氏体不锈钢

C奥氏体-铁素体不锈钢 D. 以上全部

11 GB/T02-2008标准不适用于（ ）的检测。

A. 致密的模锻件 B. 汽轮机转子

C. 发动机锻件 D. 以上全部

12. GB/T02-2008标准规定，某锻件为3级验收，则检测灵敏度应保证检测到的最小缺陷的当量尺寸应为( )。

A. ﹤3mm B. ＞3mm C. 3mm D. ≤5mm 13. GB/T02-2008标准规定,横波探伤时DAC方法使用( )直径的横孔 A. 2mm B. 3mm C. 4mm D.5 mm

14. GB/T02-2008标准规定对长条形的缺陷评估时供需双方之间可协调使用以下方法（ ）

A. 6db法 B. 20db法 C. 端点峰值法 D. 以上全部

15. GB/T02-2008标准建议：对即将钻孔的圆柱形和矩形锻件超声波检测时机应在（ ）。

A . 最终热处理后 B. 钻孔之前 C. 钻孔之后 D. 以上A和B

16. 依据GB/T02-2008标准，用直探头检测铁素体马氏体钢锻件，检测中发现平底孔当

量直径为Ф2.8的缺陷5个，其间距均小于或等于40mm，可以评为几级（ ）C

A. 1级 B.2级 C.3级 D.4级 17. 依据GB/T02-2008标准，用2.5P20Z探头检测铁素体马氏体钢锻件，检测中发现平底

孔当量直径为Ф6的缺陷4个，其相互间距均为大于40mm, 可以评为几级（ ）B

A. 1级 B.2级 C.3级 D.4级 18. 依据GB/T02-2008标准，用2.5P20Z探头检测铁素体马氏体钢锻件，检测中发现平底

孔当量直径为Ф3的缺陷6个，其相互间距均为大于40mm, 可以评为几级（ ）D

A. 1级 B.2级 C.3级 D.4级

19. GB/T02-2008标准规定，用4MHZ横波探头检测铁素体-马氏体锻钢件，检测中发现单个缺陷波高为Ф3横孔DAC的100﹪，另有两缺陷间距为40mm，波高分别为Ф3横孔DAC 的50﹪和60﹪,该锻件应评为几级（ ）。 C A. 1级 B.2级 C.3级 D.4级

20. 用2.5MHz，Φ20直探头探测厚度300mm的锻钢件，要求≥Φ2当量缺陷不漏检。利用工件底面调节探测灵敏度，φ2平底孔回波与底波的分贝差为（ ），探伤中在200mm处发现一缺陷，其回波比基准波高12dB，缺陷当量为（ ）B C

A.35dB B. 41 dB C. 2.66mm D. 4.22mm .