第一节、施工工序组织 一、施工现场的交接
会同业主、监理，对施工现场全面交接，办好工程移交手续。
二、施工步骤和施工顺序
根据工程进度要相对独立的特点，拟采用群体作业法施工，总体按各功能区域划分施工段，在每一个施工段内装饰组织平行流水搭接施工，安装施工配合统一安排全面铺开。
精装饰的施工顺序（工序计划）：
施工准备----弹线放样----管线、风管、风机盘管等配套安装----吊顶----墙面装饰----平顶终饰----地坪贴地砖----踢脚板制安----油漆收尾----洁具安装----水电面板安装----清洁
三、施工流程：
1.进场2.现场天棚,地面,墙面拆除----3.安装（水电风管线）-----4.平顶、墙面龙骨安装----5.中间验收-----6.装饰面层全面铺开----7.安装调试----8.安装面板----9.临设拆除----10.清洁----11.竣工验收
四、施工要点
在施工中严格以现行的中华人民共和国建筑装饰施工验收规范和有关的法律、法规，以及确保工程质量达到优良，根据本工程的特点和要求我公司将尽量采用无污染施工法。
来贯穿于整个施工过程，确保工程质量。 具体做法：
1、定制成品或办成品，即可减少现场作业人员、机械设备的数量，减少现场堆放材料场地，同时又可降低现场噪音，减少现场垃圾，便于标准化文明施工管理。
2、对现场及工厂化制作的饰面材料，在制作前先上色（根据要求），再涂油封底,以确保饰面材料不受污染，在饰面材料上色和涂油封底后，即使在施工中受铅笔线和手迹的污染，也便于打磨和清除，确保饰面材料的颜色一致。
我们深信，经过我们的精心组织、精心施工，定能把一个与世界接轨的现代建筑精装饰展现在业主及众人的面前。
第二节、.进场后的管理工作
一、在工程开工时，召集所有工地人员，简明交代有关事项。例如：开工要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理的分工等。让所有工地人员对整个工程有一定认识。
二、工地放样。按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与平面图纸尺寸是否有误，若出现地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场征求意见，在得到共同认可后方
能进行施工。
三、施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进度及实际情况合理地、科学的进行调度，避免出现施工混乱、施工间断以减少浪费和损失，具体内容如下：
1、人员（工种）
加强计划管理，针对各种施工特点和相关的联系，须使施工的进度具有均衡性和节奏性，消除停工怠工现象。例如：当电工布线管时，木工不便施工天花与间隔，但可以安排木制作间面或家具，以免相互争场地怠工，当工程某些项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量上道工序，完成一段就移交一段就移交一段，当一些工程受场地制约，无法集中太多人员施工时，则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员支做辅助工程的附属工程，当各工序同时展开时，管理者必须安排一切后备工程。总之，通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个分期转移到一个分项进行施工。 2、材料调度
施工期间，管理者须对各工种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时予以调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地库存小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。
管理者在施工中须防止施工人员随意浪费材料，要抓好剩余材料
的利用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。
3、机具管理
实行施工机具领用登记制度，以：“谁领用，谁保管”为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还需加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。
4、、施工日记
施工日记是反映整个工程施工详细过程的备忘录，施工日记须坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关部门工程的事项。
5、施工检查
施工管理中一个重要环节即是施工检查，分以下三个方面： 1)工艺质量检查
检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题进行纠正，以免发生不可挽回的损失。
2)安全检查
a.严防施工场地发生火灾，在施工场地烧焊时，应清理干净周围的易燃物品，配置灭火器械，必要时指定专人监护。
b.施工现场禁止吸烟。禁止在工地用电炉、电热锅等用电器烧煮食物。
c.严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。
d.防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工地，检查防范措施。
3)施工进度检查
除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。
根据进度检查结果，按实际施工进度不断地修正原进度表外，须做出该工序的施工流程图，以做到合理调动人力、物力进行施工。
6、完工的善后工作
工程施工结束后，大部分施工人员撤离现象，管理人员应选择少数技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作。
a)工程收尾工作
认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查。
b)现场清洁工作
清理工地，对油饰面与白涂饰面之间分界处的涂料污点应彻底清理干净，所有玻璃、镜面应抹擦干净。
c)内部初验
在上述两项工作完成后，须作内部初验收，试水、试电，灯饰须全部试开检查。检查发现的问题及时修整，力求在甲方验收时能一次通过。
d)填写完工报表，呈请甲方检视验收、签证。
e)现场机具、余料撤场。收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应及时整理捆绑，对易损易污材料加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。
f)计算实际工程量，进行成本核算，作为今后估价的参考资料。
第三节、轻钢龙骨石膏板安装：
吊顶施工中采取整体施工，先高后低，局部避让的方法，层层施工，待其它工程结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，钻眼安装膨胀螺栓或打射钉，悬挂吊杆或吊焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连于主龙骨；
安装横撑龙骨，水平调正固定，中间质量验收检查，设备及电气配管的安装，全部该做的棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距一般在1000㎜-1100㎜控制，特殊情况不得大于1200㎜。吊顶龙骨间距为400*400㎜，吊杆直径为8㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二遍防锈漆，离墙边杆第一根主龙骨距离不超过200㎜，排列最后距离200㎜超过应加一根，主龙骨和次龙骨要求做到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不大于空间短间跨度的1/500-1/900，约5-200㎜不一。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、
风口等处用附加龙骨加固、龙骨 吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。针对工程特点，我公司技术人员及施工人员对图纸要求进行了认真研究，并多次到现场勘察，认为本工程大厅吊顶的技术难度主要是放线定位，因现场工程环境有一定限制，用一般的测量方法很难放线定位。我公司采用做样板中心线对称定位及做两块圆弧一比一的大样板，然后在吊顶定位时找出圆弧中心线，固定圆弧内径与墙脚点的距离放射线定位，采取这种方法能保证定位点的正确性。
石膏板封板：石膏板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，石膏板的长边沿向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200㎜，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用腻子抹平为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和面板，保持稳固牢靠。
石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工石膏板应注意以下事项： (1)石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
(2)石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
(3)自攻螺钉与石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15㎜为宜；切割的板边以15㎜为宜。
(4)固定石膏板次龙骨间距一般不应大于600㎜，在潮湿地区，间距应适当减少，以300㎜为宜。
(5)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
(6)石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
(7)钉子的埋置浓度以螺钉头的表面略埋入板面，钉眼应除锈，并用腻子抹平。
(8)拌制腻子必须用清洁水和清洁容器。
(9)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
专用机具明细表
序号 具体名称 阳角抹子、阴角抹子、中抹子、楼梯抹子、小抹子、大抹子、写字台板夹、1 手动施工机具 乱胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌机、边角刨 电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨2 电动机具 切断机 在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊板上风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安
装。
第四节、涂料工程
室内抹灰面的油漆以乳胶漆为主，石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙，接缝按设计指定的方法处理。
石膏板和抹灰面涂料工序：清扫----填补缝隙、局部刮腻子 磨平----第一遍满刮腻子----磨平----打底漆----第一道涂层 复补腻子----磨平----第二道涂层（面层）
（1） 第一遍满刮腻子及打磨
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用一号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣子及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
（2） 第二遍满刮腻子及打磨
第二遍满刮腻子方法象头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻
子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流器，光滑为止。
（3） 第一遍涂料
第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左往右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合㮨，避免接搓、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一涂料，并一次完成。
（4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
（6）第二遍涂刷
其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
第五节 陶瓷砖类饰面工程 一、卫生间墙面瓷砖镶贴
（一）材料质量要求
1．饰面砖应表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏。
2．饰面砖应表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能
指标均应符合现行国家标准的规定，并应做材料复试，合格后方可使用。
（二）瓷砖镶贴
1．饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上。
2．镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以
上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。
3．镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，如设计无要求时，可做样板，以决定镶 贴形式和接缝宽度。
4．镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2h 以上，待表面凉干后方可使用。
5．采用1∶1 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm。
6．镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整
砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
7．镶贴前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，
做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。 8．接缝宜用与瓷砖相同颜色的水泥浆嵌缝，嵌缝后应及时将面层残存的水泥浆清
洗干净，并做好成品保护。
（三）工程验收
1．品种、规格、颜色和图案符合设计要求。
2．镶贴牢固，无歪斜、空鼓、残缺、掉角和裂缝缺陷。
3．应平整、洁净，无污痕。接缝应填嵌密实、平直、宽度均匀，颜色一致，阴阳
角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 4．突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。
5．允许偏差值：a.立面垂直≤2mm b.表面平整≤3mm c.阳角方正≤2mm d.接缝
平直≤2mm e.接缝高低≤0.5mm f.接缝宽度≤0.5mm 二、全瓷地面砖铺贴 （一）操作工艺流程及要点 对进场材料的控制
1．材料进场后要根据要求抽样送检，合格后方可使用。
2．材料使用前，需要严格检验材料的规格、颜色，材料的登记应符合设计要求。
3．外观质量、色调、花纹应基本调和（1.5m 处目测），外观缺陷（1m 处目测）不允许存在以下问题：①长度5mm 以上的缺陷，面积在2
×2 以上的缺角。②长度大于20mm 的裂纹，面积在15×15 以上的色斑。③长度大于40mm 的色线及正面出现的坑窝。 4．检验方法
（1）用刻度尺为1.0mm 的铜直尺测量板材的长度、宽度，沿板材周边各进20mm及十字中心线位置测量，各取得3 个长度值和3 个宽度值。
（2）读数值为0.1mm 的游标卡尺测量板材的厚度，测量位置在1/2 的长度、宽度处，取得4 个厚度值。
（3）用内角边卡450×400，内角垂直公差为0.13mm 的90°钢角尺（即拐尺），
将角尺的长边靠板材的四个角取值，即角度值。（是否90°角） （4）验收项目规格尺寸、平面度、角度、外观。
（5）组批：同一品种、登记、规格每100 ㎡为一批次，不足100 的也视为一批次。
（6）抽样：同一批次随机抽取5%（满足10 块）。
6．判定：A 级产品中不得有超过5%的B 级产品，则判定符合A 级产品。如果不符合时应加倍抽样。如结果仍不符合等级要求，则判定该产品不符合等级要求。
7．依据上述检测方法，应派专人、有责任心的人进行检测、分类、标识，同一规格，同一批次的为一单位。并在铺贴前将选好的同一规格、批次的进行浸泡4h，捞出后进行阴干备用。 （二）施工步骤
1．基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮土，落地灰等物。根据墙面的+500 水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5%～1%为准。
2．刷结合层砂桨：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5～0.4 的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂1∶3 体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm 以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后检测平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。
3．在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5～2mm，要求四周的瓦对称，瓦宽度应大于1/2 地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。
4．铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须有线靠紧，干铺砂灰平整应<2mm其高度应高出土平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm 以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲的后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行捕破。
5．嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70%强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用
1∶1 的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦拭干净。嵌缝后应缝隙均匀、美观、大方。
6．保护：嵌缝砂浆处凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得少于7 昼夜。 （三）材料
800* 800、600 *600、400 *400 地面砖、水、砂、水泥。 （四）机具设备
筛子、抹子、墨斗、2m 铝方管、靠尺、橡皮锤、施工用尼龙绳、600mm 长钢刻度尺、90°钢角尺、600mm 水平尺等。 （五）劳力组织及安全事项
根据施工现场的不同，人员安排也应随时调整。现场必须有施工员、质检员、技术员、班长、技工、壮工等。每个小组8 人，技工6 人，壮工2 人，分区域同时进行，交叉作业。施工区与非施工区必须用护网隔开，防止非工作人员进入，以免损坏地面。安全员应现场进行监督，严禁违章作业，乱拉乱扯电线、电灯，所有施工用线必须为防水线，严禁用塑料电线，应文明施工。完工后的区域应打扫干净，工完料净，场地清。 （六）质量要求 质量标准
表面平整：2mm 用2m 靠尺和楔形塞尺检查。 接缝平直：2mm 拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查。
接缝高低：0.5mm 用直尺和楔形塞尺检查。 接缝宽度：0.5mm 用尺检查。
表面无裂纹、缺楞掉角现象，表面应洁净、图象清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，所有材料质量经化验符合设计要求并与基层结合牢固无空鼓。 （七）施工注意事项
1．材料进场后应先检验、检测，合格后则用，不合格应及时退场。 2．对施工人员进行指导，发现质量问题，及时纠正、处理，责任到人。
3．严格按安全技术交底进行用电管理，不能乱拉乱设，夜间施工要多设照明灯，派专人管理。 4．硬砂灰应严格按配比配料。
第六节 石材饰面工程
准备工作 试拼 弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层 花岗石板块 灌缝、擦缝 打蜡 一、楼地面大理石镶贴 （一）操作要点 1．操作要点 （1）基层处理
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘贴在垫层上的砂浆，并清扫干净。 （2）试拼
在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （3）弹线
为了检查和控制花岗石板块的位置，在镶贴区域内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 （4）试排
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排
好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（5）刷水泥素浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 （6）铺砌大理石
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，疾苦板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水杰比为0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，
逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 （7）灌缝、擦缝
在板块铺砌后1～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石的颜色，选择相同颜色矿物质颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 （8）打蜡
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa 时），方可进行打蜡，用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在板面上（要均匀），再用抛光机进行打磨，打蜡后面层应光滑洁亮。 （二）材料 1．石材
花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定。 2．其他材料 （1）水泥
本工程装饰工程中采用矿渣硅酸盐32.5R 水泥，白色硅酸盐水泥，其
强度等级不小于此强度等级。 （2）砂
中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%，使用前进行筛选。 （3）辅助材料
矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 （三）机具设备
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。 （四）劳动组织与安全 1．劳动组织
四人一组，由一人负责搅拌砂浆，一人负责搬运板块，再由其余两人负责进行板块铺设，一般1d 可铺设约30 m2 左右。 2．安全生产
（1）临时用的移动照明灯，必须用安全电压，使用电动工具时，应安设漏电自动掉闸装置；
（2）现场施工人员上工时，不得穿托鞋进场，现场严禁吸烟。 （五）质量要求
1．面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2．面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 3．基本项目
（1）花岗石板块面层板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
（2）花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。 4． 检验方法
1 表面平整度 1 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 2 拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查
4 踢脚线上口平直 1 拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查 5 板块间宽度不大于 1 尺量检查 二、室内大理石墙、柱面干挂 （一）施工准备
1．检查墙、柱体结构尺寸：石板安装前，应根据设计图样认核实柱体结构面实际
情况，检查其垂直度，如果偏差较大应进行处理，凸出表面的部分应剔凿，凹入平面处
须以砂浆修补。应先测出方柱的实际高度和柱体中心线，以及柱与柱之间上、中、下部
水平通线，以确定出柱体饰面板的着面边线。
2．材料准备：大理石板材进场后，应把破碎、变色、污染和残边缺角的板块挑出
另行堆放。对于合乎要求的大理石板块，再进行边角垂直测量，平整
度检验和色差检验
等，以便控制安装后实际尺寸和柱面板材对缝的垂直平整度及颜色花样的统一性。
3．常用机具：大理石安装时的常用机具有切割石材的无齿锯，打孔用的冲击电钻，以及卷尺、线锤、靠尺和水平尺等。 （二）分格
在确定了墙、柱体实测高度、中心线、柱与柱之间上下部水平通 线及饰面板着边线之后，即可依据图样要求决定分格尺寸，而后把地面标高位置弹在墙、柱面上，并以此线为基准线进行排列分格，将线弹在基层，如果需要按安装顺序对板块编号，可将分格线注写板块号码，并与分块大样图相对应。 （三）大理石安装要点
1．φ10×80 膨胀螺栓固定镀锌40×40 角钢于柱体，每排3 个螺栓，中间1 个，两侧距柱边100mm 固定。大理石上下接缝处固定镀锌40×40 角钢一圈，螺栓孔内满灌大理石胶。
2．φ6 不锈钢圆头螺栓固定大理石不锈钢连接件于角钢，每排3 个，中间1 个，两侧距大理石边150mm 固定。大理石上下开槽，位置、尺寸依不锈钢挂件而定，然后把大理石与不锈钢挂件相嵌，调整好尺寸后，槽内填充大理石胶固定，上下左右相接一面用大理石胶黏结。大理石开槽位置必须位于大理石板厚度的中心，两侧厚度相同。 3．板块安装就位顺序一般是由上而下，应先将柱面最下一层板块按地面标高线就位，如果地面尚未做出，可用垫块垫高至地面标高线位
置，每块大理石挂上后，用靠尺板检查垂直，用水平尺找平整，用方尺找阳角规方，然后固定。最下一层板定位后，再拉垂直和水平线来控制安装质量，必须保证每一层板材上口平直，上口的水平控制线应到固定牢固后拆除。
4．安装完后应擦拭玷污板材表面的灰浆残迹，最后打蜡上光。 （四）质量要求
1．表面平整允许偏差为1mm，用2m 靠尺和楔形塞尺检查。 2．阳角方正允许偏差为2mm，用200mm 方尺检查。 3．立面垂直允许偏差≤2mm，用2m 托线板检查。
4．接缝平直允许偏差≤2mm，拉5m 线检查，不足5m，拉通线检查。 5．缝高低允许偏差≤0.3mm，用直尺和楔形塞尺检查。 6．接缝宽度允许偏差≤0.5mm，用尺检查。 7．大理石表面应洁净美观，无色差。 （五）成品保护
施工完毕后，应用木板护角，贴完后，墙柱面完工后用塑料布覆盖，以防污染损坏。
第七节 木结构工程
一、木地板工程 （一）材料要求
1．30×40 白松木龙骨（标准）；
2．18 细木工板 ； 3．600×80 木地板； 4．防火涂料 （二）质量要求 1．地板上表面标高： ；
2．木地板方向：南北向铺贴；木龙骨间距：300mm； 3．木龙骨三面刷防火涂料三遍，朝上一面找平、刨光； 4．木楔刷防腐油，间距300mm，用80mm 园钉固定；
5．木龙骨用φ8 平头十字膨胀螺栓固定，间距为300mm，木方下用木块垫平（刷防火涂料三遍），不得松动。（注：螺栓长度因垫层高度自定）；
6．定基层板（细木板）板背面刷防火涂料3 遍，在木龙骨表面满刷白乳胶（北京
产），细木工板分1200mm×1200mm 错缝，块与块之间留5mm 宽缝，用φ3.2×35 平头自攻丝，间距150mm 对称固定。基层板距墙面留8～10mm 膨胀缝。要求表面平整度允许偏差±1mm，用2m 靠尺检查； 7．固定木地板：基层清理干净后，再选料，注意色差，尺寸的误差，同颜色、同尺寸的用于一个房间内。然后用50×4 螺旋地板钉固定木地板，两端及中央必须固定在木方上，中间间距150mm 处再固定一个地板钉；
8．地板缝隙必须一致、顺直、间隙均匀，不要过紧，以免变形； 9．成品和半成品保护：当每一房间内铺完基层板（当不能顺利进入
下一道工序时）或木地板后，必须用厚塑料布满覆盖加以保护。 备注：靠卫生间门口处，基层、木方、及板背面刷防腐油。 二、门套、踢脚板细木制作 （一）弹线
根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。 （二）基层板安装
1．木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷三遍，晾干后方可进行下道工序。 2．安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。
套材料为：18mm 厚细木工板、3mm 厚夹板；②窗套材料为：18mm 厚细木工板与60 10 白木实线；③踢脚板材料为：12mm 厚高密度板、150 80 白木方线。 （三）木制作的质量要求
1．平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。
2．镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。 3．木线条拼装
直拼：木装饰条在对接处开30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，
不得有错位现象；角拼：对角拼接时，把木线条定在45°定角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条木线裁好口后，在截面上涂胶，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象。
4．要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。
（四）门套、踢脚等细木制作油漆
本工程木质饰面，采用硝基压光白调合漆。具体施工过程如下： 清扫、除油污→满刮油腻子→磨砂纸→第一遍硝基压光漆→磨砂纸→第二遍硝基压光漆→磨砂纸→第三遍硝基压光漆→第十五遍硝基压光漆。
注意事项：施涂前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净，木料表面的缝隙、毛刺、掀茬和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。
三、固定家具的施工 （一）基本规定
1．细部工程应在隐蔽工程已完成并经验收后进行。 2．柜橱及包柱基层板连接应用榫连接。
3．潮湿部位的固定橱柜、木作包柱应做防潮处理。
4．所有隐蔽的木作基层必须做防火处理（与其他饰面相交接处除外）。 5．细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
6．木龙骨架的间距，当设计无要求时，一般横、竖龙骨间距为300mm 300mm，如面板厚度在15mm 以上时，横、竖龙骨间距可扩大为400mm 450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉 龙骨时预留出板面厚度。 （二）主要材料质量要求
1．人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格 证书。
2．木材含水率应符合国家现行标准的有关规定。 （三）橱柜及木龙骨包柱的制作安装应符合下列规定
1．根据设计要求及地面顶棚标高，确定橱柜的平面位置和标高。 2．制作木框架时，整体立面应垂直、平面应水平，框架交接处应做榫连接，并应 涂刷木工乳胶。
3．侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定牢固，钉帽应做防腐处理。
4．抽屉应采用燕尾榫连接，安装时应配置抽屉滑轨。
5．橱柜的五金可先安装就位，油漆之前将其拆除，五金件安装应整齐、牢固。
6．格栅骨架应平整牢固，表面刨平。安装格栅骨架应方正，除预留出板面厚度外，
格栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口格栅骨架时，一般先上端后
两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。
7．与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。 8．木作包柱基层板安装完毕后，再包封纸面石膏板，螺钉间距应控制在150～170mm 之间。面层乳胶漆饰面做法详见《墙、顶面刮腻子、刷乳胶漆技术交底》。 四、木门安装 （一）施工准备
1．木门为成品木门，进场木门扇应质量合格，达到要求。门扇进场后，应检查加工质量，包括几何尺寸正确及门扇平整等。 2．安装前应再次检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如在误差范围之内的，则应修理后再拼装，如不符合质量标准的，则退回厂家进行再次加工处理。 （二）操作工艺
1．安装门扇及小五金等依照图样及施工规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准进行验收。
2．安装门扇应先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般以开启方向的右扇为掩口扇。
3．检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门的上中下三点，并在扇的相应部位定点画线。
4．第一次修刨后的每扇应能塞入口为宜，用木楔临时固定。按门扇与口留缝宽度合适后画出第二次修刨线，标上合页的位置（距门扇的上下端1/10 且避开上下冒头），同时注意口与扇安装平整。 5．对门扇进行第二次修刨合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上下冒头1/10 的要求，定出合页安装的边线分别从上下边线往里量出合页高度，剔合页槽。以槽的深度来调整门扇安装后的平整。
6．安装合页时，应先拧一枚螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题才可以全部拧上。木螺钉应钉入1/3，拧入2/3。口与扇是否平整，无问题才可以全部拧上。木螺钉应钉入1/3，拧入2/3。
门锁安装统一说明：
1．木门（防火门）门锁安装所在门扇 。
2．木门（防火门）门锁安装在门扇（双扇门）的右扇（方向为由走廊向楼梯方向）。
3．所有门锁安装高度为锁把距地1.0m。 （三）质量标准
1．门扇安装裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定。 2．门扇小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确无污染。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，方向一致，插销关启灵活。
3．安装对口扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的
裁口深度，然后进行四周修刨到准确为止。 4． 检验方法
1 框的正侧面垂直度 3 用__________1m 托线板 2 框的对角线长度差 2 用尺
3 框于扇、扇与扇接触处高低差 2 用楔形塞尺和直尺 4 门扇对口和扇与框间留缝宽度 1.5～2.5 用楔形塞尺 5 框与扇上缝留缝宽度 1.0～1.5 用楔形塞尺
第八节、给排水工程施工方案
1、给水系统施工 A、系统施工做法表
管材及做法 项目 部位 水箱至各用水点 水泵至水箱 管材 连接方式 热熔连接 法兰连接 备注 室内冷、热水、给水系统 PPR管 镀锌钢管 除地下室明装外，其余地方均暗装在吊顶、管井或墙体内 B、安装通则
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样验证，符合国家生活饮用水标准方可使用。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面。
给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
C、PP-R管道安装工艺
本工程室内生活冷、热水管道均采用建筑给水聚丙烯（PP-R）管，热熔连接，具体参见做法表。
工艺流程
系统试验及冲洗 支架调整加固 管道敷设 管道预制热熔连接 材料配件检验 安装准备 安装技术培训 支架制作安装 操作要点
（1）材料、配件检验及贮运：
1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
4）因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。
5）库房内的管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。
6）施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（2）支吊架制作安装：
1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫(见图7)。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。
3）因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小
管卡加橡胶隔图 7
图 8 的特性。所以单管采用双扁管卡（见图7）所示，多管采用双杆吊架。（见图8）
4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和\"蛇行形变\"，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：
5）明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。
6）立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定。
（3）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。
公称直径De（mm） 横管（mm） 20 650 1000 5 800 1200 22 950 1500 30 1100 1700 40 1250 1800 53 1400 2000 6
立管（mm） 注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。 （4）管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。
（5）管道热熔连接:
热熔连接应按下列步骤进行；
1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯
绿灯亮时开始图 1 指示焊具已处于待用状态后开始操作；（见图1）
2）按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。（见图2）
图 2 3）切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表；
公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 热熔深度（mm） 14 16 20 21 22.5 24 加热时间（s） 5 7 8 12 18 24 加工时间（s） 4 4 4 6 6 6 冷却时间（min） 3 3 4 4 5 6 注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。
7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图6）
8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。
9）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。
10）给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。
D、水压试验：
试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：给水管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。
2、排水系统工程
1)、安装通则
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。
排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的2／3，通球率为100％。
生活污水塑料管道坡度要求如表所示：
序号 1 2 3 4 5 管（mm） 50 75 100 125 150 径标准坡度（‰） 35 25 20 15 10 最小坡度（‰） 25 15 12 10 7 排水管道的支吊架需固定于承重结构上。固定间距为：横管不大于2m；立管不大于3m。立管底部弯管处必须设置托架。
通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。
室内雨水管道的敷设坡度不得小于5‰ ；埋地雨水管道的最小坡度符合如表所示的规定： 序号 12345管径（mm） 50 75 100 125 150 最小坡度（‰） 20 15 8 6 5
一、 布线
第九节 电气工程
电线的敷设应符合设计要求，可采用配管（金属配管或塑料管）、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。
1 配管布线：
a)按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐；盒（箱）设置正确，固定可靠。
b)电气管路与蒸汽管热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于 100mm；吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50 mm 。 2 护套线配线
a) 护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷；严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。
b）布线平直、整齐、固定可靠；穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。 3 照明器具及开关插座的安装
a) 照明器具的选择应符合设计要求；大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固；电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。
b) 插座、开关安装牢固，四周无缝隙；插座开关离地面间距不小于２0０mm ,插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差；面板整洁无污迹。1.5m 以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座；厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。 c)单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线；单相三孔，三相四孔插座的接地（零）线接在正上方；插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。 d) 电线接线与线路保护
e) 所用导线的型号、线径应符合设计要求；导线连接紧固，接头部首拉力；包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。
f) 采用螺钉（螺帽）连接时，导线无绝缘距离不大于3mm；铜线间连接采用铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线 径，连接后搪上焊锡；用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。
h) 分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根；先在盒内留有适当余量。
i) 线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地（零）保护措施。 二、壁灯的安装 1．安装位置确定
（1）一般壁灯的高度，距离工作面（指距离地面80～85cm的水平面）为1440～1850mm，即距离地面2240～2650mm。卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在1400～1700mm左右。 （2）壁灯挑出墙面的距离，大约为95～400mm。 2．安装方法
壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。 三、吊灯安装
大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁棚上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一
次配套生产，所不同的最，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或安装时组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。 1。料具准备
（1）施工材料：常用材料有以下几种。
①木材（不同规格的水方、木条、水板）、铝合金（板材、型材）、钢材（型钢、扁钢、钢板），主要作支撑构件。
②塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板。电化铝板作装饰构件。
③其它配件如螺丝、铁钉、铆钉、成品灯具、胶粘剂等。
（2）施工工具：钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手据、直尺、漆刷等。
2．吊杯、吊索与结构层的连接
（1）操作方法：主要考虑预埋件和过渡件的连接。
①先在结构层中预埋铁件或木砖（水砖承重除外）。埋设位置应准确，并应有足够的调整余地。
②在铁件和木砖上设过渡连接件，以便调整理件误差，可与理件钉、焊、拧穿。
③吊杆、吊索与过渡连接件连接。
（2）安装注意事项：安装施工时应注意以下三点。
①安装时如有多个吊灯，应注意它们的位置、长短关系，可在安装顶棚的同时安装吊灯，这样可以以吊顶搁栅为依据，调整灯的位置和高
低。
②吊杆出顶棚须面可用直接出法和加套管的方法。加会管的做法有利于安装，可保证顶棚面板完整，仅在需要出管的位置钻孔即可。直接出顶棚的吊杯，安装时板面钻孔不易找正。有时可能采用先安装吊杆再截断面板挖孔安装的方法，但对装饰效果有影响。
③吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。 3．吊杆、吊索与搁栅连接
吊杆、吊索直接钉、拧于次搁栅上，或采用上述板面穿孔的方法连接在立润栅上。或吊于次摘栅间另加的十字搁栅上。吸顶灯所用光源的功率：白炽灯泡为40～100W，日光灯多为30～40W。 三、吸顶灯的安装 1．分类
（1）吸顶灯按构造分类：有浮凸式和嵌入式两种。
（2）吸顶灯按灯罩造型份类：有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。 吸顶灯在设计时，也要注意结构上的安全（防止爆裂或脱落），还要考虑散热。灯罩耐热、拆装与维修都要简单易行。 吸顶灯安装
小吸顶灯一般仅安装在摘栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸出支承铁架、 铁件连接的方法。
1．料具准备
材料和工具选用参考吊灯安装。 2．操作方法
（1）顶棚开口：先以小搁栅接吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点；也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般为短形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成国开口或方开口。见图12－2－9。
（2）吊筋与灯具连接：小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋理上，埋设方法同吊顶理筋方法。埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安
装位置准确，在与灯具上支承件相同的位置另吊润栅（图12－2－10）。搁栅上与吊筋连接，下与灯具上的支承架连接，这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位答准确。
（3）建筑化吸顶灯：常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加”
格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是：
①加补强物件，加边框开口。
②将承托、固定玻璃的吊杯、吊件与搁栅或补强搁栅连接。 ③安装灯具。 ④安装玻璃。
由于它不是一破定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的。在搁栅水平或方正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆、边框和螺栓的规格要一致。 3．安装注意事项
（1）施工前应了解灯具的形式（定型产品、组装式）、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开四位置大小。质量大的吸顶灯要单独理吊施，不可用射钉后补吊筋。
（2）熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。
（3）吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装点式吸顶灯，采用曲线锯挖孔。 （4）组装式吸顶灯玻璃面，可选用菱形玻璃片，聚苯乙烯晶体片，或对普通玻璃、有机玻璃进行车、磨等表面处理，以增加折射和减少透射率，避免暗光。
卫生洁具及管道安装
一、 卫生器具的安装
1、 卫生器具的型号、规格、质量要求应符合设计或工程合同（工程协议）要求。
2、 卫生器具的安装位置应符合以下要求：
蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm；坐式大便器
排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度为300mm；小便器口边距地面约600mm；洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm；浴盆的型号规格相差较大，根据实际的空间位置合理设置，浴盆的上口边距地面不大于520mm。
3、 卫生器具镶接完好，卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合以下要求：
项次卫生器具名称排水管管径（mm ）管道最小坡度 1 大便器 100 0.012 2 小便器 40-50 0.020 3 洗脸洗手盆 32-50 0.020
4、 支（托）架埋设平整、牢固、防腐良好。
5、 卫生器具安装牢固平稳，无损伤；与给排水管道及附件的连接严密不渗漏。
6、 排水栓、地漏安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。 二、 管道及附件安装
1、 给排水管道及附件的型号、规格、质量应符合设计要求。 2、 管道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设（固定）牢固。
3、 附件安装位置正确，使用灵活、方便，完好无损伤，连接牢固。 4、 管道之间、管道附件之间、附件之间安装连接牢固，无渗漏。 5、 支(托、吊）架埋设平整牢固。管道及附件、支（托、吊）架防腐良好。
6、给排水系统畅通无堵塞， 无渗漏， 水表运转正常。
7、 暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏。（1.5倍工作压力下24小 时无渗漏）。
8、 卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理。
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