PVCU给水管施工及验收规范

篇一：PVC-U管道施工规范 PVC-U管道安装规范 1、 管道安装（粘结式）

篇二：PVC-U给水管道设计安装要求 PVC—U给水管道设计安装要求及注意事项 一、管道布置与敷设要求：

为保证PVC—U管道有较好的使用环境，能避免外加载荷，达到预期使用寿命，应合理布置和敷设管道。 ⑴ 管道一般宜明设，在管道可能受到碰撞的场所，宜暗设或采取保护措施。 ⑵ 明敷的给水管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边，墙角或立柱处。 ⑶ 给水管道不得穿越卧室、贮藏室，不得穿越烟道、风道。 ⑷ 给水管敷设于室外受到阳光照射处应采用轻质材料隔热保温。 ⑸管道暗敷时严禁接触防水涂料等有机化学物，以免影响水质损坏管道。 ⑹ 管道穿过屋面及地下室时，应设金属防水柔性套管和有效防水措施。

⑺ 给水道道与其他管道同沟（架）平行敷设时、宜沿沟

（架）边布置，上下平行敷设时，不得敷设在热水管或蒸气管的上面，且平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施或用金属套管保护。 ⑻ 给水管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400㎜，与供暖管道的净距不得小于200㎜，且不得因热源辐射使管外壁温度高于40℃。

⑼ 工业建筑和公共建筑中管道直线长度大于20m时，应采取补偿管道胀缩的措施。 ⑽ 支管与干管，与设备容器的连接应

利用管道折角自然补偿管道的伸缩。 ⑾ 管道伸缩长度可按下式确定： △L=△T·L·a

式中：△L—管道伸缩长度（㎜） △T—管道计算温差（℃） L—管道长度（m）

a—线膨胀系数：（mm／m·℃）7×10ˉ7=0.07 管道计算温差按下式确定： △T=0.65·△ts＋０.10·△tg

式中:△ts—管道内水的最大变化温差（℃） △tg—管道外空气最大变化温差（℃）

⑿ 管道因温差而影响管道的布置平行性，使管道变得弯曲甚至拉脱连接口及破坏管道系统，为解决热胀冷缩问题，除中大口径管可用柔性活套接口补偿外，小管道可以采取自由臂设置方式进行补偿。自由臂长度可以按下式确定： Lz=K·△L·d 式中：Lz—自由臂最小长度（MM） △L—管道伸缩长度（㎜） K—材料比例系数，取33 d—管道外径（㎜）

⒀ 建筑物内立管穿越楼板和层面处应设固定支点。 二、管道设计：

1、设计建筑给水PVC—U管道时，应考虑的主要因素有：给水流量、压力、环境温度流体温度，管道使用寿命。外力载荷及环境条件。 2、管道设计的主要内容：

（1）确定管径：根据建筑的给水流量要求，可以按下列确定管径： d=1·128· Q/V 式中：d=引水管内径（㎜） Q=建筑给水流量（1／Ｓ）

V=给水流速（m/S）生活给水取V=0.8~1.2m/S，

最高：2m/S；对较大的给水系统，可按其竖向分区逐渐减少管径；同一楼层，由引入管向配水点，可逐渐少管径。 （2）确定管道工作压力：

按GB10002.1和CECS41:92的规定,PVC—U管道的给水输送温度不得高于45℃，给水压力不得大于0.6Mpa。考虑到PVC—U管道的工作温度，可以由它的公称压力确定其最大允许工作压力： Pmax=C·PO

式中：Pmax=PVC—U管道的最大允许工作压力（Mpa） PO=PVC—U管道的公称压力（M pa） C=压力修正值，一般

取：0∠ t≤ 25=1.0 35∠ t≤ 45=0.63 25∠ t≤ 35=0.8 (3) 计算管道水头损失:

在确定了流量、流速、管径、压力后，用水力计算图可以计算出管道的沿程阻力，即水头损失。对于管件处产生的局部水头损失，粗略的可按管道水头损失的25~30%计算。将管件的局部水头损失折算成等规格管的当量长度，合并计入管路总长度，再计算总的水头损失。

管道的总水头损失确定后，请检验以下几点：

A．整个管道的水头损失（压力降）必须低于管道的最大允许工作压力，否则应选取规格更大的管道。 B．管道系统中有加压泵时，水泵压力应高于管道压力降，但不得高于管道的最大允许工作压力。 C．管道终端配水点的静压力不应低于0.3Mpa。 （4）外加载荷与工作环境：

为保证PVC—U管道的使用寿命，应尽可能减少其外加载荷。大装有水泵的给水管道系统中，PVC—U管只能与泵阀间接连接，并应尽量消除泵的振颤，以免管道在外加交变载荷下加速疲劳和老化。 三、PVC—U给水管道施工：

1．施工工具：细齿手锯、割刀、电动砂轮机、干棉布、厚木板、活动板手、木槌、洗洁精、给水专用压力粘接剂、拉紧器、卷尺、色笔、铁试片。

2．施工的一般规定：安装图纸文件齐全，施工工具能保证正常施工，安装人员必须熟悉PVC—U管的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。管道安装前应仔细检查接头配合的公差。管道安装过程中严禁油漆、沥青等有机污染物与管材管件相接触。PVC—U管道之间连接宜采用粘接剂、与金属管配件，阀门的连接应采用螺纹丝扣或法兰连接。 3、 配管与粘接：

（1）配管按设计图纸要求进配管。

（2）粘接步骤按第一章第四节排水管连接步骤进行。 4、 PVC—U管与金属管配件的丝扣连接：

（1）PVC—U管与金属管配件相接管径不得大于φ63㎜。 （2）PVC—U管与金属管配件相接时，PVC—U配件宜采用注塑成型外螺纹配件，连接时宜采用聚四氟乙烯生料带作密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。 5、 室内管道的敷设： （1）室内明敷管道应在土建筑粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞位置。

（2）安装前，宜按要求先设管卡，位置准确平整、牢固；长与管紧密接触，但不得损伤管道表面。 （3）在金属管件与PVC—U管件连接部位，管长应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。 （4）PVC—U管道的立管和水平的支撑间距不得大于表6的规定：

（5）PVC—U管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高于地面，屋面不小于100㎜，并严格采取严格防水措施。

（6）管道严禁有轴向扭曲，不得强制校正，与金属管并行时应保留一段距离，净距不得小于100㎜。PVC—U管道宜在金属管道内侧。 6、 室外埋地活套管的铺设：

（1）管道穿越路，高速公路时，应设钢筋混凝土，钢铁管作保护套管，套管内径不得小于PVC—U管外径加300㎜，穿越河道必须时采取外包混凝土等措施。

（2）管道应敷设在原状土地基或经开槽后回填密实的地层上。管顶埋深不宜小于0.75m。

（3）利用管材弹性进行弯曲铺设时，弯曲半径不宜小于管外径的300倍，冷弯铺设时管材长度不宜为小于6m。管径大于315㎜管不宜冷弯铺设。且浇筑固定管道弧度的支墩。 （4）活套柔性接口管道进行折线铺管时，每个胶圈承口允许有微小转角，但应保证不漏水，转角大小不宜大于1°。 （5）管沟槽的开挖大小应根据管外径的2倍开挖，方便施工操作。

（6）活套管一般不在－10℃以下的环境施工。管道的弯头、三通、口径大于100㎜的阀门应设置支推墩，

支推墩设在原状土基上，墩与管件接触面应设橡胶垫片。 （7）落管前应确保管沟平整没尖锐物，最好先铺10cm厚细砂在沟底再落管铺设。

（8）管道铺设完毕后应尽快回填，回填时必须在管两侧同时回填，每次回填高度宜为0.1m~0.2m。捣实后再回填另一层，管道接口前后0.2m范围不得回填，以便观察试压情况。 （9）管道试压前，管顶以上回填高度不小于0.5m，以防试压时管道系统产生推移。

（10）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。 管顶复土小于0.75m时,机械不得在管道上方行驶。

7、 活套管连接步骤与排水活套的连接步骤一样：

管道插接时插入深度要按当时的闭合温差计算确定，一般情况下可按下表7采用：

上表按最高温度40℃计算。

一、 PVC—U给水管道的检验与验收： 1、检验

（1）管道系统应根据工程施工特点，进行中间验收和竣工验收。

（2）施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。 （3）管道系统的水压试验规定：

A、试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,不得小于0.6Mpa; B、粘接连接管道需在安装24小时后方可进行水压试验。 C、试验前要确保管道系统固定有效； （4）水压试验步骤： A、将管道最高位排气阀打开，缓慢注水（流速不超过1.5m/s），以利管道内空气彻底排出；

B、充满水后，进行水密性检验，待排气口溢水后关闭，但不急于加压，待确认各处接口设泄漏后才开始手动加压； C、升压时间不得小于10min，升至规定值后停止加压，稳压1h,观察接头部位是否有漏水现象； 稳压1h后，补压至规定值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。 篇三：埋

地PVC-U给水规范

埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程 一、总则

1.中国工程建设标准化协会标准，北京市市政工程设计研究总院、哈尔滨建筑大学主编。

2.本规程适用于水温不低于0℃，不高于45℃的输水和配水管道。 二、术语

1.公称外径（dn）

硬聚氯乙烯管道系统所管材和管件的标定外径。不包括以法兰和螺纹尺寸标定的管件。

注：本规程中所列公称外径dn为管材最小平均外径，可用作管材设计外径。 2.公称壁厚（en）

规定的管壁厚度。等同于管壁任意一点规定的最小壁厚。 注：本规程中所列公称壁厚en，可用作管材设计壁厚。 3.公称（额定）压力（PN）

与管材系统组件的力学性能相关的内水压力指标。

注：本规程规定的公称压力指标为管材系统组件的长期内水压力的许可应用指标。 4.工作压力（Fw）

给水管道系统在正常工作状态下，作用在管内壁上的最大持续运行压力。不包括水的水锤压力。 5.水锤压力（△F）

给水管道系统中，由于水的流速发生突然变化而产生的大于工作压力的瞬时压力，亦称波动压力。 6.设计压力（Fwd）

给水管道系统在运行中，作用在管内壁上的最大瞬时压力。为管道长期运行中的工作压力与残余水锤压力之和。

注：本规程中设计压力采用管道系统的最大现场水压试验压力。

7.静水压力

在内水压力作用下管壁产生的环向拉应力。 8.最小要求强度

在水温20℃和50年内压长期作用下，PVC-U管材环向抗拉强度的最低保证值。该值为PVC-U管材环向抗拉强度的长期静水压设计基础值。

9.总使用（设计）系数（K）

根据PVC-U管材特性和管道系统工作条件确定的大于1的是设计安全系数。 注：将MRS除以K，为本规程中规定采用的管材在20℃时的允许环向抗拉强度。 10.二次加工管件

用PVC-U管材切割成导形短管后，拼装制造的弯管、三通等管件的统称。 11.过渡件

用于PVC-U管与铸铁管、钢管、其它塑料管等不同材质管道，或与阀门等配件连接用的具有转换性能的一种专用管件的统称。根据管道系统连接的需要，有短管、三通、四通等形式，其规格和尺寸必须符合各端接头的形式和技术要求。 12.止水栓、分水鞍

用于在已建PVC-U管道上开孔安装支管、户管的专用配件。其基本构造是两个可紧固在管道上的半圆管箍，在上部半圆管箍上设置各种开洞和连接设施，可在管道无水或带水条件下开孔接出支管、户管。一般为工厂制作的系列专用产品，如带水打孔立式止水栓、旋转式分水鞍等。 三、材料

1.管材物理性能应符合下列规定： 密度：1350~1460kg/m3； 维卡软化温度：不小于80℃； 弹性模量：3000MPa；

轴向线膨胀系数：0.06~0.06mm/m℃。

2.当管材从生产到使用的存放期超过18个月时，宜对管材的物理力学性能重新进行检测，合格后再使用。 四、施工安装 管道水力计算

管道设计流速不宜大于1.5m/s。 管道结构计算

1.PVC-U管道应按柔性管进行计算。设计使用寿命不得低于50年。

2.PVC-U管的环向抗拉保证强度[fpl]应采用25MPa；设计系数K在公称外径dn不大于90mm时采用2.5，在dn不小于110mm时采用2.0。

3.作用管道上的设计外压荷载应包括作用在管道上的竖向土压力、地面车辆荷载及堆积荷载。车辆荷载和堆积荷载不叠加计算，应取其大者。车辆荷载等级应按实际行车情况采用。 4.作用管道上的堆积压力Fs可取10KN/㎡。

5.管道在运行过程中可能产生的真空压力FA可取0.05MPa。 6.管道在外压荷载作用下的竖向变形不得大于管截面的计算直径dn的5%。

7.管道在爱组合荷载作用下的管壁截面稳定计算，应满足管壁截面稳定安全系数Ks不小于2.0的要求。 8.管道的抗浮稳定安全系数不得小于1.10。

9.采用承插式弹性密封圈柔性接头的管道，可不进行管道纵向温度变形计算。 管道敷设

1.PVC-U管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热力管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设杂排水管道和污水管道下面。

2.PVC-U管道中线与建（构）筑物外墙（皮）之间的水平距离不宜小于写列规定：公称外径dn不大于200mm时为1m；公称外径大于200mm时为3.0mm。

3.PVC-U管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁管等材料制作的保护套管，不通行的他套管内径不宜小于PVC-U管外径加300mm，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。穿越河道时还应在保护套管外部采取包混凝土等措施。

4.PVC-U管道不得从建（构）筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。

5.PVC-U管道在其它管道上部跨越时，管底与下面管道顶部的净距不得小于2.0m，并应按设计规定进行地基处理；当设计无规定时，可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定处理。

6.当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

7.在道路下管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。

8.利用管材弹性进行弯曲敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的300倍，管材长度不得小于6m，公称外径dn不得大于160mm。

9.利用管道柔性接头进行折线形敷设时，接头在不渗漏条件下的允许转角α应由管材制造厂提供。一般情况下，转角α不宜大于1°。

10.管道弯曲敷设和折线形敷设可连续交替进行。施工环境温度小于5℃时，不得进行弹性弯曲敷设。

11.管道敷设完毕后，可在沿管顶上部回填土内埋置可用金属探测器测管道位置的金属示踪线，或在地面上设置《给水管道》标志牌。

12.管道公称外径dn大于63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管外径加0.5m，且总宽度不得小于0.7m。

13.槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。 14.敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。

15.管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m

处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节举其接口，不得出现管道移位、转动等现象。

16.回填土内不得含有有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。

17.在管道试压前管顶以上回填土高度不宜小于0.5,可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。

18.管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。 管道连接

1.管道连接可采用弹性密封圈插入式柔性接头，或插入式溶剂粘接接头、法兰接头等刚性接头。

2.承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道，套筒式活接头（快速连接件）可用于各种管径的管道。 3.溶剂粘接接头适用于公称外径dn为20~200mm的管道。公称外径dn大于90mm的管材，其溶剂粘接接头的连接宜在提供管材的生产厂进行；在施工现场制作溶剂粘接接头时，公称外径dn不宜大于90mm。溶剂粘接接头一般采用工厂制造的承口管；当采用平口管在现场加工承口时，施工单位提供的加工方法及设施应得到建设和监理单位许可后方可使用。

4.法兰连接一般用于与铸铁管、钢管等不同材质管材或阀门、消火栓等管道附件的过渡性连接。

5.管材在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后端厚度一般为管壁厚的1/3~1/2，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

6.胶圈密封柔性接头，管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。一般情况下可按表7.6选用。