电力变压器招标书范本_技术部分

国家电网公司集中规模招标

电力变压器

招标书（范本） （技术部分）

武汉高压研究所

中电技国际招标有限责任公司

货物需求一览表 项目名称 设备名称 项目单位 规格 单位 数量 交货时间 交货地点 技术参数 备注 说明： 1．交货期：自合同签字之日起，设备运至买方指定地点。 2．未经买方同意，交货期不得更改。

目 录

货物需求一览表 1 总则 一般规定

投标厂商应提供的资质文件 工作范围

对设计图纸、说明书和试验报告的要求 标准和规范

必须提交的技术数据和信息 备品备件

专用工具和仪器仪表 安装、调试、试运行和验收 2 工程概况 3 使用条件 环境条件 系统条件 4 性能要求 结构型式 额定值 绝缘水平 温升 损耗和效率 短路阻抗的允许偏差 局部放电水平

电晕和无线电干扰水平

在额定频率下的过激磁能力及允许的工频电压升高 变压器承受短路能力 噪声水平

变压器油箱的机械强度 密封要求 变压器的负载能力 耐受直流偏磁能力 变压器的寿命 5 组部件要求 套管

套管电流互感器 分接开关 冷却装置 变压器油 6 结构要求 布置要求 铁心和绕组 储油柜 油箱 冷却装置 套管

套管电流互感器

有载（或无励磁）分接开关 变压器的报警和跳闸保护接点 绕组测温和油温测量装置 控制柜和端子接线箱 变压器的消防 状态监测装置

变压器和其它设备的连接 涂漆和防锈 变压器附件 铭牌 7 试验 例行试验 型式试验 特殊试验 现场试验 8 质量保证及管理

9 技术服务、设计联络、工厂检验和监造 技术服务 设计联络会

在卖方工厂的检验和监造 附录A 投标厂商应提供的技术数据 附录B 技术偏差 附录C 备品备件

附录D 专用工具和仪器仪表 附录E 增补新内容 附录F 本范本使用说明

1 总则

一般规定

1.1.1 投标厂商必须具有由权威机构颁发的有效的ISO-9000系列质量保证体系的认证证书。

提供设备的制造厂商（原产地）已生产过3组及以上，相同电压等级及以上，相同容量规格及以上的单相（或三相，视招标文件要求）自耦电力变压器，这些设备应在与技术规范条件相同或较规范条件更为严格的条件下，成功地商业运行了三年以上。对于同类设备在近期内出现过绝缘击穿或事故停运等严重故障情况，已采取有效的技术整改措施。

对于不能完全具备上述条件的变压器制造厂商，但具有完整的制造工艺装备和试验设备（包括冲击耐压和温升试验设备等），在取得具备上述条件的制造厂商的技术支持，并对技术受让方的设计、制造质量提供担保的情况下（有具体的承诺书），也可认为该受让厂商具有投标资格。

1.1.2 投标厂商须仔细阅读包括本技术规范在内的招标文件阐述的全部条款。投标厂商提供的设备应符合招标文件所规定的要求，投标厂商亦可以推荐符合本技术规范要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。

1.1.3 本规范书正文提出了对变压器本体及其附属设备的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。有关变压器的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定；有关变压器铁路运输外型尺寸的要求见附录A4。

1.1.4 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标厂商应提供符合GB、IEC和行业的最新版本标准和本规范书的产品。

1.1.5 如果投标厂商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标厂商提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应按照本规范书附录B的格式，在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.1.6 本规范书所使用的标准如与投标厂商所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

1.1.7 本规范书经买卖双方确认签字后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.1.8 本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。

1.1.9 本规范书未尽事宜，由招标人和投标厂商在合同技术谈判时协商确定。 投标厂商应提供的资质文件

投标厂商在投标文件中应提供下列有关合格的资质文件，否则视为非响应性投标。 1.2.1 同类设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。

1.2.2 拥有的有权威机构颁发的ISO-9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证

证书。

1.2.3 具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。 1.2.4 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。

1.2.5 同类设备的型式和例行试验报告。所提供的组部件如需向第三方外购时，投标厂商也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明。

工作范围

1.3.1 本规范书的使用范围仅限于本工程所订 台 kV MVA户外型 相油浸式自耦变压器。其中，包括变压器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。本规范书不可能对设备的所有细节问题作全面规定，但买方应提供全新的高质量变压器及其组部件，以满足本规范书要求，并符合工程设计和制造行业的相关工业标准。

1.3.2 合同签订后，卖方应在 周内，向买方提出一份详尽的生产进度计划表见表1，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。

表1 生产进度计划

合同号： ；项目名称： ； 设备名称： ；型号规格： ； 工作日期 至 ；制造厂名称及地址： ； 技术规范书号： ；工作号： ； 离岸日期： ；预计到岸日期： 。

时间（月/日） 项目 工程设计制图 图纸寄出 图纸认可时间 图纸返回 设计联合会 材料采购 材料进厂 制造 铁心剪切与装配 第一次 第二次 绕组绕制及装配 油箱制作 干燥 总装配 辅助布线 工厂检验 试验 装运准备 离岸发运 1.3.3 如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及准备采取的补救措施等，向买方加以解释。尽可能恢复到原定制造进度。否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的措施。

对设计图纸、说明书和试验报告的要求 1.4.1 图纸及图纸的认可和交付

1.4.1.1 所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的 周内提交给买方进行审定认可。这些图纸资料包括变压器外形图（包括套管吊装尺寸）、运输尺寸和运输质量、变压器的重心图、变压器基础图、变压器装配及注油后的总质量、进线电缆布置位置、冷却装置和分接开关控制接线图等。买方审定时有权提出修改意见。须经确认的图纸资料应由卖方提交表2所列单位。

表2 卖方提交的须经确认的图纸资料及其接收单位

提交图纸资料名称 接收图纸单位名称、通信地址、邮编、电话 （此栏由招标单位填写） 提交份数 提交时间 买方在收到需认可图纸 周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。买方有权对供货设备的卖方图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。

1.4.1.2 卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，经修改应于 变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。

1.4.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖

方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

1.4.1.4 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志“*”，文字均用中文书写，并使用SI国际单位制。

卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中便于进行更换零部件等工作。

1.4.1.5 变压器所需图纸：

1）外形尺寸图：本图应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，详细标明运输尺寸和质量，装配总质量和油量；它还应表示出变压器在运输准备就绪后的变压器重心。储油柜的位置、尺寸，带电部位与邻近接地体的空气净距。

图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压和中压套管时所需要的空间高度。上节油箱起吊高度。起顶，拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。

图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。

2）套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及伞型详图，套管顶部安全承力、顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。

3）铭牌图：本图应标明所有额定值、变比、冷却方式、重量，所有套管型电流互感器的连接及其准确级、容量、变比、保安系数、绕组排列、出厂编号等，有载（或无励磁）开关接线图和顶盖的布置示意图等。

4）变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。

5）上节油箱起吊图：标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。 6）注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座等。

7）所有供应的附件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计和绕组温度计、电流互感器及升高座、带有油泵及风扇电机的冷却器等。

8）分接开关和变压器温度控制器的装配图。

9）分接开关、变压器冷却装置和变压器组成组控制等使用的控制柜装配图。

10）展开图及接线图：包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。

冷却装置的原理接线图，应包括当一个电源发生故障时，能自动向备用电源切换的原理说明。

11）原理接线图应表示变压器控制柜和所有变压器附件的端子，如电流互感器、报警装置、风扇电机等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。

位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。

12）变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的任何其他图纸和资料。

13）包括套管电流互感器的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管电流互感器的励磁曲线图等。

14）铁心接地布置图：图纸应表明接地套管详图、支持绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。

1.4.2 说明书的要求 1.4.2.1 安装使用说明书。 1.4.2.2 说明书应包括下列各项：

1）关于结构、连接及铁心、绕组型式等的简明概述。 2）铁心、绕组、连线布置及冷却器等在各个方面的照片。

3）变压器有关部件，包括套管、冷却装置、套管电流互感器的安装、维护与检查说明、注油步骤和有载分接开关带电滤油等使用的图纸和说明。

4）具有详细图纸的有载分接开关维护说明。

5）所有其他附件的说明。例如：冷却器或散热器的额定值、质量、尺寸、油泵流量、有关风扇和油泵的说明；盘式温度计及绕组温度计；压力释放器；油位计；气体继电器；油流继电器；储油柜，应提出胶囊和硅胶吸湿器的技术数据；控制柜原理图，应包括继电器、熔断器、接触器、示位器（指示分接开关位置）等元件。

6）变压器励磁特性曲线。

7）不同工况下（冷却装置运行台数、油温、负荷）负荷能力（包括正常周期、长时和短期急救负荷能力）的说明及试验报告。

8）提供变压器承受短路能力的计算书和做过的最大容量变压器承受短路能力试验报告。 1.4.2.3 说明书应包括变压器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、产品样本和手册等。

1.4.2.4 其他适于使用的数据和说明。 1.4.3 试验报告 应提供下列试验报告：

1.4.3.1 变压器全部试验报告，包括例行、型式和特殊试验报告。

1.4.3.2 主要部件（包括套管、冷却装置、分接开关、套管电流互感器、气体继电器、压力释放器、各种温度计等）出厂和型式试验报告。

1.4.3.3 各种过载状态的温度时间特性曲线族。

1.4.3.4 主要材料，如硅钢片、油、自粘性换位导线、绝缘纸板等的检验报告。 1.4.4 图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位 卖方向买方提供的资料和图纸见表3，卖方向买方提供的试验报告见表4。

表3 卖方向买方提供的资料和图纸 内 容 1 买卖双方协商确定的图纸、资料和说明书 2 有关设计图纸、资料 3 运输、保管、现场安装调试用图纸、资料 1）变压器的安装使用说明书 2）吸湿器使用说明书 3）净油器（如有）使用说明书 4）套管及其电流互感器保管、安装、使用说明书 5）气体继电器使用说明书 6）绝缘油使用说明书 7）冷却系统安装和使用说明书 8）分接开关安装和使用说明书 9）变压器检测装置及控制柜等说明书 10）其他仪表的使用说明书 11）变压器结构、绕组排列及连接的说明 12）温度计使用说明书 13）其他附件的安装使用说明书 14）投入不同数量冷却器时长期负载情况说明书 4 运行、检修手册、资料 5 主要设计数据 6 7 8 9 设计、制造所依据的主要标准 备品备件图纸、清单 变压器所用主要材料、部件、配件清单 变压器主要部件及配件图表 1）外形尺寸图（包括吊装图及顶启图） 2）冷却系统图（冷却系统自动装置、冷却器图） 3）梯子及储油柜安装图 4）控制电缆安装图 5）套管及接线端子零件图 6）变压器套管芯子与引线装配图 7）二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图 8）压力释放装置结构及安装图 9）电流互感器安装图 份交付时数 间 交付单位 10）变压器铭牌（包括三相成组连接的铭牌） 11）电流互感器铭牌图 12）变压器安装基础图 13）变压器外部二次线及电源线布置图 14）分接开关切换装置及控制部分电气接线图、控制盘的正视图 15）变压器接地线路图及端子位置图 16）变压器本体运输图 17）对于其他未列入合同技术清单但却是工程所必须的文件和资 料及图纸 表4 卖方向买方提供的试验、测试报告 内 容 1 零部件试验 1）变压器油试验报告 2）有载或无励磁分接开关出厂和型式试验报告 3）套管出厂试验、型式试验报告和油色谱分析报告 4）风扇电机出厂试验和型式试验报告 5）油泵电机（如果有）出厂试验和型式试验报告 6）继电器出厂试验和型式试验报告 7）温度计出厂试验和型式试验报告 8）压力释放器出厂试验和型式试验报告 9）电流互感器出厂和型式试验报告 10）冷却器出厂试验和型式试验报告 11）其他零部件的出厂和型式试验报告 2 变压器整体出厂例行试验报告 3 变压器型式试验和特殊试验报告（含短路承受能力试验报告） 标准和规范 1.5.1 按有关标准、规范或准则规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，都应符合这些标准、规范或准则的最新版本及其修正本的要求，包括在投标时起生效的任何修正和增补，经特殊说明者除外。

份数 交付时间 交付单位 1.5.2 除非另有说明，合同设备应遵照适用的下列最新版的GB、JB、DL和国际电工委员会（IEC）标准以及国际单位制（SI），但卖方可提出要求，设备或材料能遵照技术上等同的原产国标准，此时，应随投标书提供原产国标准或相应部分的复印件。

1.5.3 卖方提供的设备设计、制造及试验所应遵循的国家和行业的主要标准见表5。

表5 卖方提供的设备和附件需要满足的主要标准

标准号 GB2536-1990 GB/ GB/ GB/T73-2003 GB11604-19 GB/T134-1996 GB/ GB/ GB10230-1988 GB/T5582-1993 GB/T16274-1996 GB/T51-1999 GB/T13499-1992 GB/T17468-1998 GB/T151-1994 GB/T8751-1998 GB/ GB/ GB/T4109-1999 标准名称 电力变压器 第1部分 总则 电力变压器 第2部分 温升 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 电力变压器 第5部分 承受短路的能力 电工术语 变压器 互感器 调压器 电抗器 变压器油 高压输变电设备的绝缘配合 电力变压器 第4部分 电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则 电力变压器 第10部分 声级测定 局部放电测量 高压电气设备无线电干扰测试方法 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准 高压试验技术：第一部分：一般试验要求 高压试验技术：第二部分：测量系统 有载分接开关 高压电力设备外绝缘污秽等级 油浸式电力变压器技术参数和要求 500kV级 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 电力变压器应用导则 电力变压器选用导则 油浸式电力变压器负载导则 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求 高压支柱瓷绝缘子 技术条件 高压支柱瓷绝缘子 尺寸与特性 高压套管技术条件 GB5273-1985 GB1208-1997 GB16847-1997 GB/T7252-2001 GB/T7295-2000 GBJ50150-1991 JB/T8637-1997 JB/T3837-1996 DL/T596-1996 DL/T572-1995 变压器、高压电器和套管的接线端子 电流互感器 保护用电流互感器暂态特性技术要求 变压器油中溶解气体分析与判断导则 运行中变压器油质量标准 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 无励磁分接开关 变压器类产品型号编制方法 电力设备预防性试验规程 电力变压器运行规程 下列为所参照的IEC标准，但不仅限于此： IEC60076-1:1993 电力变压器 总则 IEC60076-2:1993 电力变压器 温升 IEC60076-3:2000 电力变压器 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 IEC60076-4:2002 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 IEC60076-5:2000 电力变压器 承受短路的能力 IEC60076-8:1997 电力变压器应用导则 IEC60076-10:2001 变压器和电抗器声级测定 IEC60060-1:19 高压试验技术 第一部分 一般定义和试验要求 IEC60060-2:1994 高压试验技术 第二部分 测量系统 IEC60071-1:1993 绝缘配合 第一部分 定义、原理和规则 IEC60071-2:1996 绝缘配合 第二部分 应用导则 IEC60071-3:1982 绝缘配合 第三部分 相同的绝缘配合 原理、规则和应用导则 IEC60137:1984 IEC60156:1995 IEC60168:1994 交流电压高于1000V的套管 绝缘油电气强度确定法 标称电压高于1000V系统用的户内和户外瓷或玻璃支柱绝缘子的试验 IEC60044-1:2003 电流互感器 IEC60044-6:1992 互感器 第六部分 保护电流互感器动态性能的要求 IEC60214:1987 IEC60270:2000 有载分接开关 局部放电测量 IEC60296:2003 IEC603:1991 IEC60474 IEC60815:1986 IEC60507:1975 准。

变压器与断路器用新绝缘油规范 油浸式电力变压器的负载导则 抗氧化矿物绝缘油氧化稳定性的试验方法 污秽条件下绝缘子选用导则 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 1.5.4 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标1.5.5 当标准、规范之间出现明显的矛盾时，卖方应将矛盾情况提交用户，以便在开始生产前制定解决方案。投标时可将此情况填入附录E的表格中。

必须提交的技术数据和信息

1.6.1 卖方应提供附录A中列举的技术数据，提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分，与这些数据的任何偏差都应经买方的同意。

1.6.2 产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。

1.6.3 当买方在设计继电保护、控制操作及与其他设备配合需要相关文件和技术数据时，卖方应按要求提供这些文件和数据。

备品备件

1.7.1 卖方应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。

1.7.2 卖方需要的备品备件（运行维修时使用）列在设备需求一览表中，卖方应按项目分别报价，备品备件价款应含在投标总价中。

1.7.3 卖方应推荐可能使用的备品备件列入附录C表格中，并分别列出其单价和总价供买方选购。

1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。

1.7.5 所有备品备件应装在同一箱内，采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。

1.7.6 卖方应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供附录C所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。

专用工具和仪器仪表

1.8.1 卖方应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。 1.8.2 招标者运行维修时需要的专用工具和仪器仪表列在设备需求一览表中，卖方应按项目分别报价，其价款应含在投标总价中。

1.8.3 卖方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表列入附录D表格中，并分别列出其单价和总价，供买方选购。

1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资

料。

1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。

安装、调试、试运行和验收

1.9.1 合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。

1.9.2 合同设备试运行和验收，根据本规范书规定的标准、规程、规范进行。 1.9.3 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。

1.9.4 验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行168h（最好能通过大负荷运行考核）。在此期间，所有的合同设备都应达到各项性能技术指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。

1.9.5 如果在安装、调试、试运行及质保期内，技术性能指标有一项或多项不能满足合同要求，买卖双方应共同分析原因、分清责任。如属制造方面的原因，按商务部分规定执行，涉及索赔部分按商务条款执行。 2 工程概况

工程依据 资金来源 工程规模 工程地址 交通、运输 工程计划进度 3 使用条件

环境条件

3.1.1 海拔高度：不超过1000m。 3.1.2 环境温度和冷却介质温度： 1）最高气温：40℃。

2）最低气温：-25℃（户外），-5℃（户内）。 3）最热月平均温度+30℃。 4）最高年平均温度：+20℃。

5）水冷却器入水口的冷却水最高温度：+25℃。 3.1.3耐地震能力：

地面水平加速度： g。 正弦共振三周波，安全系数以上。

3.1.4风速：离地面高10m处，维持10min的平均最大风速 m/s。

3.1.5月平均最高相对湿度： %（25℃下）。 3.1.6日照强度： W/cm2。 3.1.7覆冰厚度： mm。 3.1.8污秽等级： 。

注：凡是超出正常使用环境条件的，另行提出。 系统条件

3.2.1 额定频率： 50 Hz。 3.2.2 最高运行电压： kV。 3.2.3 与其他设备连接方式： 。 3.2.4 中性点接地方式： 。 3.2.5 系统短路电流： kA。

3.2.6 直流偏磁要求（如果有）： A。 4 性能要求

结构型式

户内、户外；心式、壳式；三相、单相；双绕组、三绕组、自耦；有载调压、无励磁调压；冷却方式等应明确。

额定值 4.2.1 额定容量

高压： MVA，中压： MVA，低压： MVA。 4.2.2 绕组额定电压

高压： kV，中压： kV，低压： kV。 4.2.3 调压方式、范围和调压位置

招标人应明确。

4.2.4 极性或联接组标号： 。 4.2.5 变压器中性点接地方式： 。

4.2.6 短路阻抗（以高压绕组额定容量 MVA为基准，额定电压、额定频率，折算到75℃下）：

对三绕组变压器：高压—中压 %；高压—低压 %；中压—低压 %。 对双绕组变压器：高压—低压： %。 绝缘水平：见表6。

表6 绝缘水平

额定短时工频耐受电 压 Kv(方均根值) 额定操作冲击耐受电压 额定雷电冲击耐受电压 (相对地) kV(峰值) (kV峰值) 全波 截波 高压 中压 低压 中性点 温升 温升限值如下：

1）顶层油： K。（温度计测量） 2）绕组平均温升： K。（电阻法测量） 3）油箱、铁心和金属结构件： K。 4）绕组热点温升： K。 损耗和效率 4.5.1 负载损耗

1）在主分接额定容量下负载损耗保证值： kW。

2）投标厂商必须提供表7所列负载损耗值和其中包含的杂散损耗值（kW）：

表7 负载损耗值及其杂散损耗值

分接位置 负载损耗高—中 （75℃） 耗 负载损耗中—低 （75℃） 耗 负载损耗高—低 （75℃） 耗 4.5.2 空载损耗 1）额定电压和额定频率时空载损耗保证值： kW。

2）投标厂商应提供额定频率、110%额定电压的空载损耗： kW。 4.5.3 效率

在额定电压、额定频率、高～中间额定容量和功率因数为1时的效率应不低于 %，计

极限最大分接 主分接 极限最小分接 （ MVA） 其中：杂散损（ MVA） 其中：杂散损（ MVA） 其中：杂散损算公式为

效率=（1－总损耗/容量）×100%

其中

总损耗=负载损耗（75℃）+空载损耗

4.5.4冷却装置需用总功率： kW。 短路阻抗的允许偏差

1）阻抗百分数的允许偏差（以高压绕组额定容量为基准）： ·高压～中压： % ·高压～低压： % ·中压～低压： %

2）极限分接阻抗对额定分接的偏差： ·高压～中压： % ·中压～低压： % 局部放电水平

在规定的试验电压和程序条件（）下，高、中压绕组的局部放电量在3下均不应大于100pC。在3下，高、中压套管的局部放电量均不大于10pC。

电晕和无线电干扰水平

在×Um/3kV（有效值）下，无线电干扰电压应小于500μV，保证在晴天夜晚无可见电晕。

在额定频率下的过激磁能力及允许的工频电压升高

4.9.1 在额定频率、额定负载下工频电压升高时的允许持续时间见表8。

表8 工频电压升高时的允许运行持续时间

工频电压升高倍数 持续时间 相～相 相～地 持续 80%额定容量下持续 20s 1s 4.9.2发电机变压器的甩负荷（如果有此要求时）： 用于发电机变压器组的发电机升压变压器，在发电机甩负载时，变压器应能承受倍额定电压、历时5s而不出现异常现象。

变压器承受短路能力 kA，低压侧 kA。

2）当缺乏系统短路电流计算值时，可按变压器由无限大容量的电源供电，在变压器输出端发生出口短路时，能保持其动、热稳定性能而无损坏和明显变形。

3）热稳定的短路持续时间不得小于2s。

1）变压器电源侧系统表观容量的短路电流（有效值）高压侧 kA，中压侧

噪声水平：≤ dB（A）。（当冷却装置的风扇、油泵全部投入时，距变压器外廓线2m处测量；或当冷却装置的风扇、油泵不投入运行，距油箱0.3m处测量）。

变压器油箱的机械强度

应承受真空残压 Pa和正压 kPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。冷却装置的机械强度应不小于油箱强度。

密封要求

整台变压器应能承受储油柜的油面上施加 kPa静压力，持续 h，应无渗漏及损伤。

变压器的负载能力

4.14.1对于强油导向冷却的变压器，当满载运行时，全部冷却器退出运行后，允许继续运行时间至少20min。当油面温度不超过75℃时，变压器允许继续运行，但至多不超过1h。

4.14.2卖方应提供表9所列在不同环境温度下，投入不同数量的冷却器时，变压器允许满负荷运行时间及持续运行的负荷系数。

表9 变压器允许满负荷运行时间及持续运行的负荷系数

投入冷却器数 满负荷运行时间（min） 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 持续运行的负荷系数 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 4.14.3对于采用散热器的强油循环冷却方式，风扇运行但泵停运时，变压器具有80%额定负荷的持续运行能力；风扇和泵全停运时，变压器具有60%额定负荷的持续运行能力。

4.14.4变压器的负载能力应符合GB/T151《油浸式电力变压器负载导则》的要求，卖方应提供该变压器负载能力计算所需的热特性参数。

耐受直流偏磁能力

在变压器500kV绕组中性点接地回路中存在4A直流偏磁电流下，变压器铁心不应存在局部过热现象，油箱壁振动≤50μm（峰—峰值），噪声增加值≤5dB。

变压器的寿命

变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。 5 组部件要求

套管

5.1.1额定电压：高压 kV，中压 kV，低压 kV，中性点 kV。 5.1.2 额定电流：高压 A，中压 A，低压 A，中性点 A。

5.1.3 绝缘水平：见表10。

表10 套管绝缘水平

额定短时工频耐受电 高压 中压 低压 压 kV(方均根值) 额定操作冲击耐受电压 额定雷电冲击耐受(相对地) kV(峰值) 电压 (kV峰值) 全波 中性点 各荷载分量的向量和。

5.1.4套管端子的允许组合荷载应不小于下列数值，安全系数应不小于，组合荷载应为 高压 中压 低压 中性点 水平方向 横向水平 垂直方向 5.1.5套管端子板应能承受 N·m的力矩而不发生变形，端子板应为平板型。 5.1.6 套管最小爬电距离：高压： mm，中压： mm，低压： mm，中性点： mm （当平均直径较大时还应考虑＞300mm时，爬电距离应乘以倍直径系数；当平均直径≥500mm时，爬电距离应乘以倍直径系数，爬电距离/干弧距离＜4）。

5.1.7伞裙应采用大小伞，伞裙的宽度、伞间距应符合IEC60815之规定。 5.1.8 套管干弧距离：高压：≥ mm，中压：≥ mm。 5.1.9瓷套颜色： 。

制造厂应提供测量末屏接地线的引出线连接端子。 套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T4109规定。 套管电流互感器

5.2.1每台变压器应供给下述的套管电流互感器：

二次绕安装部位 铁心序号 准确级 出 高压套 管 中压套 组的 额定输额定 电流比 管 低压套 管 中性点 套管 5.2.2 TPY型电流互感器的暂态误差在下列条件及规定的KSSC下，应不大于10%； 1）Tp——规定的一次时间常数，高压侧为100ms，中压、低压、中性点为60ms； 2）Rb——额定电阻负荷12?； 3）直流分量偏移100%；

4）操作循环：C––O––C––O：合闸或重合闸之后保持暂态准确度最小时间为40ms。 5.2.3套管电流互感器应符合GB1208、GB16847现行标准的规定。 5.2.4绕组测温电流互感器应设于高压侧套管。 分接开关

5.3.1 型式： 。 5.3.2 制造厂： 。

5.3.3 有载分接开关驱动电机额定功率：（ V， 相， kW， A）。 5.3.4 分接开关的电气寿命不应低于 次，机械寿命不应低于 次。运行 年或操作 次后才需要检查。

5.3.5 分接开关应符合GB10230、JB/T8637规定。 冷却装置

5.4.1 制造厂： 型式：

5.4.2冷却器台数（包括一台备用） ；布置方式 。

5.4.3卖方应提供冷却装置的电源总功率 kW。其中风扇 kW，油泵 kW。 5.4.4风扇、油泵电机应为三相、380V，应有过载、短路和断相保护。 变压器油

5.5.1变压器油应是符合GB2536规定的环烷基、添加抗氧化剂的新油。

5.5.2卖方应提供合格的新油（包括10%的备用油）。过滤后油的击穿电压≥ kV，tanδ（90℃）≤ %；含水量≤ mg/l；含气量≤ %。 6 结构要求

布置要求

6.1.1变压器套管、储油柜、油箱和冷却器等布置应符合买方的要求。

6.1.2变压器出线与GIS或封闭母线的连接：应保证安装时接合准确和方便。为此，买卖双方图纸尺寸必须严密配合，且均应留有调节裕度。与GIS连接应考虑瞬态过电压对变压

器的影响以及现场做局放试验的便利。与封母连接还应考虑排水和阻断环流。

6.1.3 变压器的铁心、夹件应与油箱绝缘，铁心、夹件的接地引下线分别从装在油箱顶部的套管引出后一并在油箱下部与油箱连接。

6.1.4运输安装限值：当变压器因安装、运输等原因对尺寸和质量有特殊要求时，应提供以下数据：

1）安装尺寸：长： m，宽： m，高： m。 2）运输尺寸：长： m，宽： m，高： m。 3）运输质量： kg。 铁心和绕组

6.2.1铁心应采用优质、低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，用先进方法叠装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行中的振动而松动。

6.2.2全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。导线间应有足够的换位，以使附加损耗降至最低，换位导线应采用自粘性连续换位导线。绕组应有良好的冲击电压波分布，不宜采用加避雷器方式过电压；使用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组引线和其他金属构件上产生局部过热。

6.2.3绕组应适度加固，引线应充分紧固，器身形成紧固的整体，使其具有足够的短路承受能力。在运输、振动和运行中外部短路时不发生相对位移。

6.2.4绕组内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并使油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。

6.2.5变压器应能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、变形和损坏。

6.2.6应考虑直流偏磁作用下产生振动而导致结构件的松动。 储油柜

6.3.1储油柜应具有与大气隔离的油室。油室中的油量可由构成油室的胶囊的膨胀或收缩来调节，胶囊应采用不渗透热油及空气的合成橡胶制作，气室通过吸湿型呼吸器与大气相通。

6.3.2套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。

6.3.3储油柜应装有油位计（带高、低油位时供报警的密封接点）、放气塞、排气管、排污管、进、吊攀和人孔。

油箱

6.4.1变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。

6.4.2变压器应能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法，应经买方认可。

6.4.3所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压、龟裂老化造成渗漏。

6.4.4油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支架等。

6.4.5油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查和采集气样。

6.4.6变压器油箱应装有下列阀门：

1）进油阀和排油阀（在变压器上部和下部应成对角线布置）； 2）油样阀（取样阀的结构和位置应便于取样，上中下各一个）。

6.4.7变压器应装油带报警接点的压力释放装置，每台变压器至少2个，直接安装在油箱两端；当穿越性短路电流通过变压器时，压力释放装置不应动作；

6.4.8 气体继电器重瓦斯接点不应因为气体的积累而误动；具有引至地面的取气管。 冷却装置

6.5.1冷却装置应采用低噪音的风扇和低转速的油泵，靠近油泵的管路上应装设油流继电器，运行中油泵发生故障时应接通油流停止报警接点报警。

6.5.2冷却装置进出应装有蝶阀。

6.5.3变压器的冷却装置应按负载和温度情况，自动逐台投切相应数量的油泵和风扇，且该装置可在变压器旁就地手动操作，也可在控制室中遥控。

6.5.4当切除故障冷却装置时，备用冷却装置应自动投入运行。

6.5.5冷却装置应有使两组相互备用的供电电源彼此切换的装置。当冷却装置电源发生故障或电压降低时，自动投入备用电源。

6.5.6 当投入备用电源、备用冷却装置，切除冷却器和损坏的油泵、风扇电机时，均应发出信号。

6.5.7当需要时，备用冷却装置也可投入运行，即全部冷却装置（包括备用）投入运行且不得发生油流放电。

套管

6.6.1采用导杆式电容型并应有试验用端子。

6.6.2套管应不渗漏，对油浸式套管并应有易于从地面检查油位的油位指示器。 6.6.3每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的联接线。 套管电流互感器

6.7.1所有的电流互感器的变比应在变压器铭牌中列出。

6.7.2 电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于4mm2的耐油、耐热的软线。二次引线束可采用金属槽盒防护。

有载（或无励磁）分接开关 6.8.1有载分接开关

6.8.1.1有载分接开关应是高速转换电阻式，共分 级。

6.8.1.2分接开关应布置在旁轭的外侧。

6.8.1.3有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。其中的切换开关芯子可单独吊出检修。

6.8.1.4开关切换油室的油应能在带电情况下进行滤油处理。有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、呼吸器、压力释放装置和保护用继电器等（气体继电器或压力突变继电器）。

6.8.1.5有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制柜内。

6.8.1.6有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。应具备累计切换次数的动作记录器和分接位置指示器。控制电路应有计算机接口。

6.8.1.7有载分接开关切换开关油室应能经受压力的油压试验，历时1h无渗漏。 6.8.2 无励磁分接开关

6.8.2.1无励磁分接开关应设置在变压器的中压侧出线端，应能在停电情况下进行分接头切换，共有5档可调。

6.8.2.2无励磁分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。

6.8.2.3应带有外部的操作机构用于手动操作。该装置应具有安全闭锁功能，以防止带电误操作和分接头未合在正确的位置时投运。此外，该装置还应具有位置接点（远方和就地），以便操作运行人员能在现场和控制室看到分接头的位置指示。

6.8.2.4无励磁分接开关的分接头的引线和连线的布线设计应能承受暂态过电压。且应防止由于引线通过短路电流时产生的电动力使开关移动受力。

变压器的报警和跳闸保护接点 变压器应有下表所列报警和跳闸接点：

序号 接点名称 报警或跳闸 轻故障报电源电压（V）（DC） 接点容量 （VA） 输出4-20mA 1 主油箱气体继电器 警 重故障跳闸 跳闸 报警 报警 报警 报警 2 压力突变继电器 3 主油箱油位计 4 主油箱压力释放装置 5 油温指示器 6 冷却器故障（由冷却器控制柜） 7 油流继电器信号（由冷却器控制柜） 报警或跳闸 8 冷却器交流电源故障 9 绕组温度指示器 10 有载分接开关压力突变继电器 11 有载分接开关切换油室的压力释放装置 有载分接开关拒动指示（由驱跳机构控制） 报警 报警 跳闸 报警 报警 报警 12 有载分接开关的油位计 13 绕组测温和油温测量装置 变压器应配备绕组测温和油温测量装置。绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。

绕组测温电流互感器应设于高压侧套管。 控制柜和端子接线箱

6.11.1控制柜和端子接线箱应设计合理，采用不锈钢材料，有可靠的防潮、防水措施，室外放置其防护等级为IP。控制柜为地面式布置。

6.11.2控制柜和端子接线箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。 6.11.3控制柜应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器引线等的内部引线，并应留有15%的备用端子，接线端子采用铜质端子。所有外部接线端子包括备用端子均应为线夹式。控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。

6.11.4控制柜和端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水气凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座（单相，10A，220V，AC）。

6.11.5变压器二次引出线应采取防锈、防老化等相应保护措施。 变压器的消防

变压器厂提供的产品(包含冷却器风扇电机、潜油泵、控制柜及端子箱等)应满足水喷淋和泡沫灭火的要求。

变压器应留有状态监测装置的接口位置,具体由设计联络会确定。 变压器和其它设备的连接

6.14.1变压器高、中、低压侧及中性点侧与其它设备均应采用软连接，以防止过高应力的产生。

6.14.2变压器二次接线端子箱、控制柜布置及电缆敷设要求、接地端子位置及其它布置的特殊要求需在设计联络会前向买方提出。

6.14.3变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。

气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。 6.14.4变压器的端子箱和冷却器控制柜内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15％的备用端子，供用户使用。

涂漆和防锈

6.15.1变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，其颜色应依照买方的要求。

6.15.2变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。

所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理（如采用喷砂处理或喷丸处理）。 6.15.3喷砂（喷丸）处理后8小时内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。底漆应具有良好的防腐和防潮性能，漆层厚度不小于0.04mm，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。

所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小于0.085mm，表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、粉化。

6.15.4变压器出厂时，外表面油漆一新，并供给买方适当数量的原用漆，用于安装现场补漆。

变压器附件

一台变压器应有下列主要附件： —— 只高压套管； —— 只中压套管； —— 只低压套管； —— 只中性点套管；

—— 个高压侧套管电流互感器； —— 个中压侧套管电流互感器； —— 个低压侧套管电流互感器； —— 个中性点套管电流互感器；

—— 件主油箱储油柜（包括油位计、胶囊等）； —— 只气体继电器（用于主油箱）； —— 只压力释放装置； —— 只温度控制器； —— 只绕组温度计； —— 套冷却装置； —— 套冷却器控制柜； —— 套变压器端子接线箱；

用于上述附件与控制柜和端子接线箱的全部应有的连接电缆；

—— 套阀门；

—— 套分接开关及其附件；

—— 套铁心、夹件接地引下线及套管； —— 套密封垫； —— kg的变压器油；

—— 套硅胶呼吸器（储油柜用）； —— 件名牌、标识牌和警示牌； —— 只汇控柜（三相共用）； ——其它未列入的部件。 铭牌

铭牌应包括以下内容：

1）变压器种类（名称、型号、产品代号） 2）标准代号

3）制造厂名（包括国名） 4）出厂序号 5）制造年月 6）相数

7）额定容量（MVA）（对多绕组变压器，应给出每个绕组的额定容量） 8）额定频率（Hz）

9）各绕组额定电压和分接范围（kV）

10）各绕组额定电流（A）（自耦变压器还应注明额定条件下公共线圈中电流值） 11）联结组标号（并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符）

12）以百分数表示的短路阻抗实测值（多绕组变压器应标明相当于100%额定容量时的短路阻抗实测值）

13）冷却方式（如果有几种冷却方式，还应以百分数表示相应的冷却容量） 14）总重（t）

15）绝缘油重（t）（注明牌号、厂名、油基） 16）运输重（t） 17）器身吊重（t） 18）上节油箱重（t） 19）负载损耗（kW） 20）空载损耗（kW） 21）空载电流（%）

22）套管电流互感器（用单独标记给出其主要技术数据） 23）绝缘耐热等级（A级可不给出）

24）温升（当不是标准规定值时） 25）温度与油枕油位关系曲线 铭牌应用中文书写。 7 试验

根据本技术规范、最新版的国标（GB）和IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，试验应出具详细记载测试数据的型式试验报告，并有买方代表或第三方人员在场监试或见证，并提供变压器及其附件的型式试验报告和出厂例行试验报告，并同时执行下列要求。

例行试验

7.1.1 绕组电阻测量

测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%，线间应小于1%。即：

[R（max）–R（min）]∕R（avr）＜2%（1%）

7.1.2 电压比测量和联结组标号检定

应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合中表1规定。 应检定变压器的联结组标号。 7.1.3 短路阻抗及负载损耗测量 1）短路阻抗测量

应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能大于的规定值。并在主分接位置进行低电流（例如5A）下的短路阻抗测量。

2）负载损耗测量

负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗（包括线损和表损）必须予以校正。

短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度（75℃）时的值。 7.1.4 空载损耗和空载电流测量

在10%、50%、60%、70%、80%、90%、95%、100%、105%、110%以及115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量。

空载损耗和空载电流值应按照中的方法进行测量，并予以校正。 提供380V电压下的空载电流和空载损耗。 7.1.5 长时间空载试验

施加倍额定电压，至少运行12h后测量100%和110%额定电压下的空载损耗。实测值应与初试值基本相同。试验前后进行油中气体色谱分析，总烃含量应无明显变化，并无乙炔产生。

7.1.6 绝缘电阻测量

每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用不低于2500V兆欧表。绝缘电阻应在第15秒时读取第一个值，从第1分钟到第10分钟，每隔1分钟读取一次。

R600R60（）（）R60R15第1分钟的绝缘电阻应超过2000M?（20℃），极化指数不小于或吸收比不

小于。如绝缘电阻绝对值比较高，而极化指数或吸收比达不到规定值时，可通过介质损耗因数（tanδ）测量结果进行综合判断。

7.1.7 绕组介质损耗因数（tan?）和电容测量 应在油温10℃至40℃之间（尽量接近20℃）测量。

试验报告中应有试验设备的详细说明，并有试验电压为10kV时的测量结果。 每一绕组对地及绕组之间的tan?不超过%（20℃）。同时提供电容量实测值。 7.1.8 铁心和夹件绝缘电阻测量

用不低于2500V的兆欧表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于500M?。运输包装前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。

7.1.9 感应耐压试验和局部放电测量 1）感应耐压试验应满足要求。

2）局部放电视在放电量的测定方法和试验程序，按规定。对三绕组自耦变压器，试验电压以高压绕组为准，尽可能调高中压绕组电压（感应耐压试验时也应如此）。高、中压侧的视在放电量满足本技术规范3.2.4要求。

3）测试报告中应有每5min记录一次的测量结果。 7.1.10 雷电冲击全波和截波试验（波形应满足国家标准）

全波试验应在变压器所有端子上进行，应符合、GB/规定。试验中应同时记录试验电压和示伤电流波形。

截波试验方法按和GB/进行，应同时记录试验电压和示伤电流波形。截波试验回路的布置，应使截波波形有尽可能大的截断陡度。截波试验也可规定为型式试验项目。

7.1.11 操作冲击试验（波形应满足国家标准）

试验应符合、GB/规定。对220kV及以上电压等级的绕组均应进行。 试验中应同时记录试验和示伤波形。 7.1.12 外施工频耐压试验

对低压绕组和高、中压绕组的中性点进行外施工频耐压试验，试验电压值按相应规定，持续时间1min。

7.1.13 套管试验

套管试验应符合GB/T4109及GB2376规定，应提供套管型式试验和出厂试验（包括油）的试验报告。

套管安装到变压器上后，应测量tan?和电容值。提供的试验报告中应包括10kV试验电压下的测量结果。

试验用的端子应进行1min、2000V的工频耐受电压试验。 7.1.14 套管电流互感器试验

1）电流比试验

电流互感器安装后，应逐台检验每个接头的电流比。 2）励磁特性曲线测量

每台电流互感器安装前，应测量励磁特性曲线，装入套管升高座后，检测励磁特性曲线拐点附近的三个检查点（必要时），各检查点的实测值应不小于原试验值的90%。

3）电阻测量

应测量每台电流互感器的电阻，并换算到75℃时的值。 4）绝缘试验

所有电流互感器及其连线应在进行1min、2000V工频耐受电压试验。 5）应提供包括励磁特性曲线在内的所有试验结果的报告。 7.1.15 冷却器的密封试验和检查

冷却器应加不低于的压力进行密封试验，持续10min，应无渗漏。并应对内部进行检查，确保清洁。

7.1.16 变压器密封试验

整台变压器应能承受储油柜的油面上施加 kPa静压力进行密封试验，持续时间 h，应无渗漏和损伤。

7.1.17 油的试验

按GB2536有关规定进行物理、化学、电气性能等试验，提供试验报告。 7.1.18 油中溶解气体分析

按下列顺序取油样进行气体色谱分析： 1）试验开始前 2）长时间空载试验后 3）温升试验开始前和完成后 4）工厂试验全部完成后

产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。 7.1.19 其他部件的检查试验：

压力释放装置的释放压力试验、气体继电器的整定值的校验、温度计的校准和二次回路的工频耐受电压试验等。

7.1.20 变压器绕组变形试验。 型式试验 7.2.1 温升试验

1）应根据规定进行温升试验。温升限值应满足本技术规范款规定。一组变压器中任选一台做温升试验。

2）温升试验前、后均应取油样进行色谱分析，油的产气速率不应超过以下规定： H2 ， C2H4 ，CO , 并不得出现C2H2。

7.2.2 声级测定

声级测量按GB/规定进行。 7.2.3 油箱机械强度试验

应提供符合款规定的变压器油箱机械强度型式试验报告。该报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同。

7.2.4 套管电流互感器的暂态特性试验在相同的TPY型铁心中选择1台有代表性的进行试验，提供暂态特性试验曲线。

7.2.5 中性点全波雷电冲击试验 特殊试验

7.3.1 空载电流的谐波测量

测量应在三个单相上分别进行，其幅值表示为基波分量的百分数。 7.3.2 风扇电机和油泵电机所吸取功率的测量 7.3.3 无线电干扰电压测量

测量出线端子上的无线电干扰电压，并观察在晴天的夜间有无可见电晕。 7.3.4 油流静电试验和开动全部油泵（包括备用油泵）时的局部放电测量：

启动全部油泵持续运行4h，其间测量中性点、铁心的对地泄漏电流并用超声、电测法监测有无放电信号；然后，在不停油泵的情况下做局部放电试验（方法与例行 试验相同），测试结果应无明显变化，且油中无乙炔。

现场试验

根据最新版的GB有关标准进行变压器现场试验，并同时执行下列要求。 7.4.1 测量绕组连同套管的直流电阻

变压器三相绕组电阻互差应小于2%。在相同的温度下，其结果与工厂试验所测值相比，偏差不应超过±2%。

7.4.2 检查所有分接头的电压比

主分接电压比值的偏差应不超过±%，在其它分接电压比的偏差应在阻抗电压值（%）的1∕10内，但不超过±1%。

7.4.3 检查变压器的联结组标号应与设计要求、铭牌及标记相符。 7.4.4 绕组连同套管的绝缘电阻测量、吸收比或极化值数的测量

绕组绝缘电阻值应不低于出厂值的70%（测试条件相近），吸收比（R60∕R15）不小于或极化指数（R600∕R60）不小于。

7.4.5 测量铁心和夹件对地绝缘电阻

用不低于2500V的兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络或击穿现象且与出厂试验时无差异。

7.4.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流

按绕组额定电压等级施加直流试验电压，读取1min时的泄漏电流。

7.4.7 测量绕组连同套管的tan?和电容量

实测tan?值不应大于工厂试验值的130%（测试条件相近）。电容量的偏差范围不应超出工厂试验值的＋10~－5%。

7.4.8 声级测量

在额定电压、额定频率及款所明确的情况下测量。 7.4.9 绝缘油试验

变压器油应符合GB标准和标书的要求，在现场进行击穿电压、tan?、含水量、含气量等的测量及油中气体色谱分析。

7.4.10 在不小于额定电压的50%电压下，测量空载损耗和空载电流，现场实测值与工厂测量值不能有显着差异。

7.4.11 密封试验

变压器装配完后，在储油柜油面以上施加压力，至少持续24h，不应有渗漏。 7.4.12 套管试验

测量电容型套管的tan?及电容量，实测值应和工厂测量结果相近，tsn?应小于%（20℃）。还应测量套管末屏对地绝缘电阻。

7.4.13 套管型电流互感器试验

测量直流电阻、绝缘电阻、电流比，校验励磁特性和极性。 7.4.14 绕组连同套管的局部放电测量

测量方法和试验程序应符合款规定。局部放电水平应与工厂试验的局部放电水平基本一致。

7.4.15 冷却器的运行试验

冷却器持续工作24h，应无渗漏油和吸入空气现象。 7.4.16 油泵试验

油泵开动后应无异常声响和明显震动。

7.4.17 控制和辅助设备电路接线检查及工频耐压试验或绝缘电阻测量

冷却器油泵和风扇电机、控制信号电路等进行2000V、1min工频耐电压试验，或用2500V兆欧表测量绝缘电阻。

7.4.18 谐波分量测量

在额定电压下测量空载电流谐波分量。 7.4.19 工频耐受电压试验

低压绕组和高、中压绕组的中性点连同套管分别进行外施工频耐受电压试验，试验电压为额定工频耐受试验电压的80%。

7.4.20 相位检查

检查变压器的相位必须与电网相位一致。 7.4.21 辅助装置的检查

根据产品使用说明书，对温度计、气体继电器、油流继电器、压力释放装置、油位指示器等进行检查。

7.4.22 变压器绕组变形测试 7.4.23 冲击合闸试验

在额定电压下进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间不少于5min，应无异常现象。 8 质量保证及管理

卖方应保证其提供的变压器及其附件是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。卖方应保证变压器及其组件经过正确的安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好。由于卖方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内卖方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。

质保期应为设备投运验收后24个月或合同设备到达指定交货地点36个月，质保期以先到者为准。

在质量保证期内，由于卖方设备的质量问题而造成停运，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件并赔偿相应损失。设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后24个月。

卖方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格按其执行。

设备在制造过程中，买方对合同设备，分批派遣有经验的工程师去卖方制造厂对设备的组装、出厂例行试验和包装等方面进行监制和抽查验证。买方监制人员不签署任何质量证明，买方人员参加监制既不解除卖方按合同规定所应承担的责任，也不代替买方到货的检验。卖方在设备制造前应向买方提供生产计划表，以便买方选定来厂日期和需参加鉴证的项目和内容。

对合同设备，卖方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术和新材料；若采用卖方过去未采用过的新技术、新材料，应征得买方同意，但不免除卖方的责任。

卖方从其它厂采购的设备及附件，一切质量问题应由卖方负责。 9 技术服务、设计联络、工厂检验和监造

技术服务 9.1.1 概述

1）卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，并且，卖方指导人员立即以书面形式将此情况通知了买方。

2）合同设备的安装工期为 周，卖方在投标时即应向买方提供技术服务计划，包括服务内容，日程，工作人、日数等。买、卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。

3）买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人

员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。

9.1.2 任务和责任

1）卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。

2）卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。

3）卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。

4）卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。 5）卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。

6）卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装、调试达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。

7）卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。

设计联络会

9.2.1 为协调设计及其它方面的接口工作，根据需要，买方与卖方应召开设计联络会。卖方应制定详细的设计联络会日程。签约后的30天内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出进一步改进意见，卖方应高度重视这些意见并作出改进。卖方应负责合同设备的设计和协调工作，承担全部技术责任并做好与买方的设计联络工作，并且由此发生的费用由卖方承担。

9.2.2 联络会主题

1）决定最终布置尺寸，包括外形、套管引出方向、冷却器布置和其它附属设备的布置； 2）复核变压器的主要性能和参数，并进行确认； 3）检查总进度、质量保证程序及质控措施；

4）决定土建要求，运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的技术资料要求； 5）讨论交货程序； 6）解决遗留问题；

7）讨论工厂试验及检验监造问题；

8）讨论运输、交接、安装、调试及现场试验； 9）其它要求讨论的项目。

其中，第一次设计联络会主要是审查变压器设计方案，确定设计、制造和试验进度，以及工厂监造的关键点等。第二次设计联络会内容为确定技术资料和相关图纸，特别是各种接口布置尺寸，审查交货计划和现场试验大纲等。

地点：承担设计和主要部件生产任务的制造厂所在地 日期：大约在合同生效后第 天 会期： 天

买方参加会议人数： 人 卖方参加会议人数：自行决定

9.2.3 除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。

9.2.4 每次会议均应签署会议纪要，包括讨论的事项和结论，该纪要作为合同的组成部分。与合同具有同等效力。

在卖方工厂的检验和监造

9.3.1 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。

9.3.2 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收，卖方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，买方不承担上述的费用。

9.3.3 买方对货物运到买方目的地以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达目的地后买方对其进行的检验。

9.3.4 卖方应在开始进行工厂试验前2个月，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行见证，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后30天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和（或）其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，见证检验程序由双方代表共同协商决定。

9.3.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。

9.3.6 监造范围： 1）铁心的装配； 2）绕组的绕制；

3）绕组及引线的装配：绕组的绝缘结构、绝缘材料、整个绕组的松紧度、引线的走向及排列，变压器的最后组装制造过程中的试验；

4）油箱的制造过程、焊接的质量、油箱机械强度和密封试验、冷却器及其他附件的质量； 5）绝缘的干燥处理和真空注油；

6）在厂内的最后总装配、试验、及试验后的二次吊芯检查等；

7）对重要的外协、外购件的质量和数量的检查。必要时买方人员有权到零部件分包厂进行监督和检验；

8）合同设备的包装质量的检查；

9）开关装配和调试。开关结构、操作、检验和维修等。 9.3.7 卖方应向监造者提供下列资料：

1）重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告；

2）重要零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告； 3）设备出厂试验报告、半成品试验报告； 4）型式试验报告；

5）产品改进和完善的技术报告； 6）与分包者的技术协议和分包合同副本；

7）合同设备的铁心组装图、引线布置图、装配图及其他技术文件； 8）设备的生产进度表；

9）设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。

9.3.9 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。

9.3.10 监造者将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代到货后买方的检验。

附录A 投标厂商应提供的技术数据

A1 投标厂商应提供的数据

序号 额定值： 项 目 买方规定值 卖方保证值 a．额定频率（Hz）： b．额定电压（kV）： 高压绕组 中压绕组 低压绕组 c．分接电压及调压方式： 高压绕组 1 中压绕组 低压绕组 d．冷却方式： e．额定容量（MVA）： 高压绕组 中压绕组 低压绕组 f．相数： g．联接组标号： 绝缘水平 a．雷电冲击全波（kV，峰值）： 高压端子 中压端子 低压端子 2 中性点端子 高压端子 中压端子 低压端子 c．操作冲击电压（kV，峰值）： b．雷电冲击截波电压（kV，峰值）： 序号 项 目 高压端子（对地） 中压端子（对地） 高压端子 中压端子 低压端子 中性点端子 买方规定值 卖方保证值 d．工频耐受电压（kV，有效值）： 温升限值（K）： 顶层油 高压绕组（平均） 3 中压绕组（平均） 低压绕组（平均） 绕组热点 油箱、铁心及金属结构件表面 阻抗电压（%）及偏差（%）：（全容量下） a．主分接： 高压——中压 高压——低压 4 中压——低压 b．最大分接： 高压——中压 中压——低压 c．最小分接： 高压——中压 中压——低压 绕组电阻（Ω，75℃）： 5 a．高压绕组（串联线圈）： 主分接 b．中压绕组（公共线圈）： 序号 主分接 项 目 最大分接 最小分接 买方规定值 卖方保证值 c．低压绕组： 主分接 设计电流密度（A/mm2） 6 高压绕组 中压绕组 低压绕组 7 额定频率倍额定电压时空载损耗（kW）： 负载损耗（kW）（额定容量、75℃、不含辅机损耗）： a．高压——中压： 主分接 其中杂散损耗 最大分接 其中杂散损耗 最小分接 8 其中杂散损耗 b．高压——低压： 主分接 其中杂散损耗 c．中压——低压： 主分接 其中杂散损耗 最大分接 其中杂散损耗 额定频率额定电压时空载损耗（kW）： 序号 项 目 最小分接 其中杂散损耗 效率（%）（在额定电压、额定频率、 买方规定值 卖方保证值 9 主分接的效率，换算到75℃，功率 因数＝1时）： 空载电流（%）： 10 a．100%额定电压时： b．110%额定电压时： 11 铁心柱磁通密度（T）（额定电压、额定频率时）： 噪声水平dB（A）： 12 自然冷却 100%强迫风冷 高压绕组（串联线圈）： 13 中压绕组（公共线圈）： 低压绕组： 变压器负载能力： 强油导向冷却的变压器,满载运行时,可承受的2秒对称短路电流（kA） 短路后绕组平均温度计算值（℃）： 全部冷却装置停止运行后允许运行时 14 间(min)。 采用片式散热器冷却的变压器,油泵停运时的持续运行能力/风扇和油泵全停时的持续运行能力，（ %额定容量/ %额定容量） 耐地震能力： 15 水平加速度（g）： 安全系数： 16 局部放电水平（PC）： 序号 项 目 高压绕组 中压绕组 低压绕组 买方规定值 卖方保证值 绕组连同套管的tanδ： 17 高压tanδ（%） 中压tanδ（%） 低压tanδ（%） 18 无线电干扰水平（μV）： 19 绕组中最高油流速度（m∕s）： 重量和尺寸： a．尺寸（m）（长×宽×高）： 重心高度（m）： c．安装重量（t）： 20 器身： 上节油箱重： 油量（含备用）： 总重： d．运输重量（t）： 附件参数 a．冷却器： 每组冷却器冷却容量（kW）： 冷却器型式： 21 冷却器数量： 冷却器重量（t）： 冷却器风扇数量： 总的风扇功率（kW）： 总的油泵功率（kW）： b．套管： b．运输尺寸（m）（长×宽×高）： e．变压器运输时允许的最大倾斜度： 序号 项 目 制造厂及型号： 高压套管 中压套管 低压套管 中性点套管 额定电流（A）： 高压套管 中压套管 低压套管 中性点套管 绝缘水平（LI/SI∕AC）（kV）： 高压套管 中压套管 低压套管 中性点套管 套管局部放电水平（PC）： 高压套管 中压套管 低压套管 中性点套管 套管tanδ（%）： 高压tanδ 中压tanδ 低压tanδ 套管的弯曲耐受负荷（kN）： 高压套管 中压套管 低压套管 中性点套管 买方规定值 卖方保证值 套管的有效爬距（mm）： 序号 高压 中压 低压 中性点 项 目 买方规定值 卖方保证值 套管的干弧距离（mm）： 高压 中压 低压 中性点 套管大小伞裙数据： 高压P1及P2 高压S∕P1比值 中压P1及P2 中压S∕P1比值 低压P1及P2 低压S/P1比值 中性点P1及P2 中性点S∕P1比值 套管平均直径：（mm） 高压套管 中压套管 低压套管 中性点套管 c．套管电流互感器 装设在高压侧： 台数 准确级 电流比 二次容量（VA） Kssc 序号 项 目 Tp（ms） Rb（Ω） Fs≤ ALF 装设在中压侧： 台数 准确级 电流比 二次容量（VA） Kssc Tp（ms） Rb（Ω） Fs≤ ALF 装设在中性点侧： 台数 准确级 电流比 二次容量（VA） Kssc Tp（ms） Rb（Ω） Fs≤ ALF 装设在低压侧： 台数 准确级 电流比 二次容量（VA） Kssc 买方规定值 卖方保证值 序号 项 目 Tp（ms） Rb（Ω） Fs≤ ALF 买方规定值 卖方保证值 e．压力释放装置 制造厂： 规范及台数： 释放压力Mpa 22 全部冷却器退出运行后，主变满载运行所允许的时间： 一组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载： 23 二组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载： 三组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载： A2 在空载和满载下工频电压升高允许持续运行时间（投标厂商提供）： 工频过电压倍数（相——地） 空载持续时间 满载持续时间 备 注 A3 主要部件材料表（投标厂商提供） 序号 1 2 3 4 5 硅钢片 换位导线 扁铜线 绝缘纸板 绝缘成型件 变压器油 密封件 名 称 国 生产厂家及型别 号 6 7 8 9 钢材 油箱屏蔽 其他需要说明的主要材料 有载或无励磁分接开关 10 高压套管 11 中压套管 12 低压套管 13 中性点套管 14 套管电流互感器 15 油位计 16 气体继电器 17 压力释放阀 18 压力突发继电器 19 油温度计 20 绕组温度计 21 冷却器 片式散热器 22 风扇 23 油泵 24 油箱、储油柜等钢铁制品 25 储油柜胶囊 26 吸湿器 27 控制柜 28 油流继电器 29 真空蝶阀 30 有载分接开关带电滤油装置 31 在线监测装置 A4 所需的其它资料 1．主变总的说明（包括预设计图纸）。 2．详细说明下列内容：

（1）主变铁心，线圈和箱体的结构，包括绕组的排列位置和型式； （2）密封圈材料；

（3）冷却器阀门； （4）温度控制器； （5）油位计；

（6）投标厂商提供设备有关抗地震措施的论述；

（8）对于拼合式的油箱应提供包括接合处焊接详图、密封件和油箱详图； （9）储油柜的油气隔离系统说明。

3．主变的所有部件如套管，分接开关，绕组温度指示器等是否可承受标准规定的短时过载。

4．投标厂商应提供提高抗短路能力措施和计算报告。

5．投标厂商应提供110kV及以上电压等级的变压器的突发短路型式试验报告。 6．采用OF冷却片式散热方式的变压器，投标厂商应提供ON冷却容量。 7．变压器铁路运输外形尺寸图。

附录B 技术偏差表

项目 技术规范书要求 偏差 备注 注：如有必要，投标厂商对于重大偏差应与“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题加以详细描述。

附录C 投标厂商认为所需的备品备件（设计联络会确定）

名称 规格 数量 数 量 2组 1只 2只 1套 1套 1套 1套 备 注 单价 注：一般情况下，买方指定的备品备件如下： 编号 1 2 3 4 5 6 7 温度计 油位计 压力释放阀 各种阀门 冷却器控制箱内的备品备件 气体继电器 名称 潜油泵和油流继电器及冷却风扇 附录D 投标厂商认为所必需的专用工具和仪器仪表

名称 型号和规格 数量 生产厂 单价 附录E 增补新内容

序号 增补内容 IEC、GB标准 更新号码 内容 来源 应放本范本 的位置号码 备注 附录F 本范本使用说明

F1 本范本用于国家电网公司油浸式电力变压器集中规模招标。

F2 本范本直接引用的标准是现行国家标准（GB）、行业标准（JB、DL）、国际电工委员会（IEC）标准等。

F3 本范本所列环境条件，应由用户根据工程需要填写；所列使用条件，应按GB标准的正常使用条件填写。

F4 保证性能一节中，对空载电流一项不作规定，是考虑了目前制造水平和硅钢片材质的改进，实际做出产品的空载电流值远小于标准规定值，一般都能做到负偏差。但不同工厂做出的产品空载电流实测值，虽然能满足技术条件要求，但还是存在一些差异，能客观地反映各工厂的工艺水平，故在卖方提供的数据中，仍要求提供工厂实际能达到的空载电流数值，但不作为保证值要求。

F5 损耗值的选取一般可参照GB/T51-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》和GB/T16274-1996《油浸式电力变压器技术参数和要求 500kV级》填写。可在目前国家标准提出的要求基础上，根据实际工程需要，适当调整损耗参数要求；对部分超出标准范围的大容量产品和有特殊要求的产品，可根据效率和合理的铜铁损耗比来确定其空载损耗和负载损耗要求。对大容量变压器，效率一般在%以上，且容量越大，效率越高。铜铁损耗比对升压变压器一般可选4～5，对降压变压器则可以选高一些，为6～7。

F6 质量和尺寸一栏中，只是对运输尺寸和质量以及安装方面有特殊要求时才提出保证值，是为了正确引导用户合理选用变压器，一般情况下不提出要求，便于制造厂能合理设计制造出高运行可靠性的产品。

F7 对三相变压器，应填写“联结组别标号”；对单相变压器，可填写“联结组别标号或极性”；另对三相组的联结方式也应正确填写。

F8 本范本的总体框架、条款不能变动。具体条款，对有关地区，可能未完全覆盖，如环境条件、系统运行条件等，用户可根据工程特殊情况增补新的要求；今后GB、IEC标准若有更新，用户可作相应补充。对以上新增内容，一律填入附录E中。

F9 用户根据工程实际情况对本范本设备的一些关键参数和性能要求，以加“*”号方式在条文前标注；并在标书中注明，标“*”号条文若不满足，将作为废标处理。

F10 本范本中与商务有关的内容，如与招标文件《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。