电工仪器仪表装配工国家职业标准

电工仪器仪表装配工国家职业标准

1. 职业概况

1.1 职业名称

电工仪器仪表装配工。 1.2 职业定义

使用工具、仪器、仪表和工艺装备，对电工仪表、交直流仪器等电工仪器仪表进展组合装配及调试的人员。 1.3 职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级〔国家职业资格五级〕、中级〔国家职业资格四级〕、高级〔国家职业资格三级〕、技师〔国家职业资格二级〕、高级技师〔国家职业资格一级〕。 1.4 职业环境 室、常温。 1.5 职业能力特征

有准确的分析和推理判断能力；身体安康，手指、手臂灵活，动作准确协凋；具有一定的应用计算能力和文字表达能力。 1.6 根本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。晋级培训期限：初、中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师和高级技师不少于180标准学时。 1.7.2 培训教师

应具备电工仪器仪表根底理论知识、专业理论知识、装配工艺知识，仪器仪表装配操作技能、生产实践经历和一定的培训教学经历。培训初、中级工的教师应取得本职业高级以上职业书或具有本专业中级以上专业技术职称；培训高级工的教师应取得本职业技师以上职业书或具有本专业高级专业技术职称；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业书或具有本专业高级专业技术职称，且具有较丰富的生产实践经历；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师

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职业书4年以上或具有本专业高级专业技术职称，且具有较丰富的生产实践经历。 1.7.3 培训场地设备

标准教室及具备必要的电工仪器仪表装调设备和工具的技能训练场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象

从事或者准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件

——初级〔具备以下条件之一者〕

〔1〕经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。 〔2〕在本职业连续见习工作2年以上。 〔3〕从事本职业学徒期满。 ——中级〔具备以下条件之一者〕

〔1〕取得本职业初级职业书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。

〔2〕取得本职业初级职业书后，连续从事本职业工作5年以上。 〔3〕连续从事本职业工作6年以上。

〔4〕取得经劳动保障行政部门认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业〔专业〕毕业证书。 ——高级〔具备以下条件之一者〕

〔1〕取得本职业中级职业书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。

〔2〕取得本职业中级职业后，连续从事本职业工作7年以上。

〔3〕取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

——技师〔具备以下条件之一者〕

〔1〕取得本职业高级职业书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。

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〔2〕取得本职业高级职业书后，连续从事本职业工作7年以上。

〔3〕取得本职业高级职业书的高级技工学校毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——高级技师〔具备以下条件之一者〕

〔1〕取得本职业技师职业书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。

〔2〕取得本职业技师职业书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试，技能操作考核采用实际操作方式进展。两项考试〔考核〕均采用百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进展综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比

理论知识考试原那么上按每20名考生配备1名考评人员〔20：1〕；技能操作考核原那么上每5名考生配备1名考评人员〔5：1〕。 1.8.5 鉴定时间

各等级的理论知识考试时间均为120 min；各等级的技能操作考核时间为240～360 min〔含口试和实际操作〕。 1.8.6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进展。技能操作鉴定场所应有技能操作鉴定所需的厂房〔车间〕，配有电工仪器仪表装配所需的工具、仪器仪表和工艺装备器材，环境符合环保、平安生产等各项要求。

2. 根本要求

2.1 职业道德

2.1.1 职业道德根本知识 2.12 职业守那么

〔1〕爱岗敬业，忠于职守，钻研技术。

〔2〕质量第一，用户至上，关心企业，勇于创新。 〔3〕遵纪守法，团结协作，保护设备，文明施工。 〔4〕尽职尽责，尊师爱徒。

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2.2 根底知识 2.2.1 根底理论知识

〔1〕识图、绘图根本知识，公差与配合知识。 〔2〕电工学根底理论。

〔3〕电子技术〔模拟、数字〕根底理论。 〔4〕自动调节原理根底理论。 〔5〕计算机根底知识和应用。

〔6〕电工材料、仪器仪表零部件、电子元器件、集成电路等根底知识。 2.2.2 专业理论知识 〔1〕电磁测量技术。

〔2〕各类电工仪器仪表原理、构造及制造工艺。 〔3〕误差理论及数据处理。

〔4〕常用仪器仪表及工艺装备的原理、构造、使用方法和维护保养知识。 〔5〕手动、气动、电开工具和夹具的设计制造根底知识。 2.2.3 法规知识 〔1〕计量法。

〔2〕与本职业相关的国家标准〔专业标准〕知识。 〔3〕GB／T 19000〔ISO 9000〕质量体系及系列标准知识。

〔4〕劳动法中有关劳动合同、工作时间和休息、休假、工资、劳动平安、职业培训、社会保险和福利、劳动争议、法律责任等知识。 2.2.4 平安生产知识

3. 工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

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3.1 初级

职业工作容 功能 〔一〕学习并理解图1.能看懂与装配相关的零件图与部件图 样、工艺等技术资料 2.能看懂装配工艺卡 一、 装 〔二〕检查待装配的1.能分选出合格零件与不合格零件 配 零件及材料 前 的 准 备 〔三〕选择工具 1.能按工艺要求，准备、调整好工具和工规格、用途 艺装备 2.工艺装备的类别、2.检查工装器械完好程度 用途和维护常识 l.能选择清理方法与工具，使清洗后的零件1.常用清洗工具、设零件的清理及符合工艺要求 二、 〔一〕一 般 部 件 装 配 能按工艺要求对零件外表进展搪锡、涂胶〔二〕零件的预处理 及特殊涂覆 2.涂料的选用、检查、判断方法 法 清洗 备的使用方法 2.能识别所用材料的规格、型号 1.识别所应用的零部件〔元器件〕的知识 2.工艺装备的使用方法及平安操作规程 3.常用化工试剂、黏结剂的使用方法及防护规定 1.常用工具的名称、技能要求 相关知识 2.能按工艺规定，使用清洗剂完成清洗、2.常用清洗剂的类别漂洗、烘干等工艺过程 和用途 1.焊锡、焊剂、焊接工具的选择、使用方. . word.zl-

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1.常用紧固件的种能使用相应工具及材料、辅料，通过焊接、类、代号、规格 〔三〕零件的装配 螺纹连接、黏结、铆接、销联接等装配手2.常用黏合剂的名段完成装配工作 称、代号、性能 三、 〔一〕按图纸核对装能区分装配后的部件合格与否 装 配 后 的 检 查 3.2 中级

职业工作容 功能 1.能看懂零件图、部件图、电气原理学习并理解图样、图 一、 〔一〕装 配 前 的 准 备 工艺等技术资料 零件图、部件图、电气技能要求 相关知识 能使用直尺、卡尺、万用表等计量器具进计量器具的使用、维〔二〕检测部件 展检测 护与管理方法 配位置关系 知识 零件图、部件图识图2.能看懂装配工艺卡及相关工艺说原理图的识图知识 明书 1.能检查出前道工序装配后的缺陷1.长度计量、电计量器〔二〕检查待装配的零并指导其改正 件、部件、元器件及原2.能检测判别常用元器件的质量 材料 具使用维护管理 2.公差与配合根本知识 3.能识别所用原材料的规格、型号及3.形状公差与位置公差主要技术指标 根本知识 . . word.zl-

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1.常见仪器仪表的分l.能按图样正确装配，部件应能完好类、分级与构造 二、 重 要 部 件 装 配 与 调 整 〔二〕装配、调整电气2.能通过测量、调整及必要的老化使部件 电气部件的性能符合技术要求并稳电感的测试设备与使定 用方法 3.3 高级

职业工作容 功能 一、 装 〔一〕学习并理解图配 样、工艺及各级专业调 技术标准 试 前 3.能理解专业技术标准的主要容 艺对产品质量的影响 生产路线工艺流程等文件 2.关键工序、关键工2.能看懂装配工艺卡、有关的工艺说明书、方法 1.能看懂总装配图 1.工具、夹具、量具的构造原理及使用技能要求 相关知识 3.不同量值电阻、电容、1.直流电路、交流电路1.能绕制、装配电阻、电感、励磁线等电工原理知识 圈等各种部件 2.绕线工具的使用方法 〔一〕装配、调整核心换等设计意图 机械那件 2.能按工艺要求调整机械部件中各途 零部件之间的位置、间隙等 3.工艺装备的工作原理及调整、保养方法 电工材料的性能与用地实现能量转换、功能转换、量值转2.导电、磁性、绝缘等. . word.zl-

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准 〔二〕检查待装配测备 试的部件 1.能检查与指导初级、中级工的装配工作 零部件质量对产品2.能使用计量器具及辅助设备对已完成的性能的影响和质量装配工作进展全面检测 〔一〕通过调试使各1.能熟练使用各种测试设备 所用仪器、设备的主要技术指标 分析的根本方法 二、 总 装 配 及 调 试 项技术指标到达要2.能以最合理的途径实现调试目标 求 1.能对产品的装配质量和技术指标进展全维护保养高精度测〔二〕总装配 面检测 量仪器仪表的方法 2.能按总装配图完成整机的全部装配 能对产品的装配质量和技术进展全面逐项各级专业技术标准〔三〕整机测试 检测，全部合格可送交出厂检验；如一项或及检定规程 一项以上不合格，应能分析原因并返工修复 3.4 技师

职业工作容 功能 熟知各种技术文件的容及管理程〔一〕检查各有关技序，能判别其是否齐全、有效，井术文件 正确指导生产 能通过测量、试验判别工艺装备及〔二〕检查各种工艺工具、夹具的状态，提出报废、修装备和工具、夹具 理或在用的意见 知识 常用测量试验工具、设备序 技术文件的编制及更改程技能要求 相关知识 装 配 前 的 准 备 . . word.zl-

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1.能在熟悉产品构造的根底上排除故障 二、 〔一〕解决装配、调装 配 调 试 〔二〕装配调试的全能掌握产品装配全部工序 过程操作 三、 〔一〕检查装配、调能鉴别初级、中级、高级工的装配、装 试质量 配 质 量 检 查 与 分 析 四、 培训指导初级、中级、能通过示、面授、纠错等方法，使生产实习教学的有关知识 培训 高级工 受培训者提高操作技能 3.5 高级技师

职业工作容 功能 技能要求 相关知识 〔二〕分析装配、调能对某一阶段或某一批次的产品质全面质量管理知识 试质量 量情况做出分析并提出报告 调试质量 设备知识 标准、方法及常用工具、零部件、产品检查试验的各工序操作要领 试过程中出现的疑难性意见 问题 3.能及时简易维修在用工装夹具出过程及质量判定标准 现的故障 2.电工仪器仪表装配工艺l.常用电工仪器仪表的构2.能对初级、中级、高级工提出指导造与原理 . . word.zl-

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一、 1.装配工艺学 装 2.设备、工装管理配 调 协助管理人员和技术人员做试 好生产准备和技术准备 前 的 准 工材料 备 二、 1.能及早发现生产中较重大的技术问装 解决生产中出现的较重大技题 配 术问题 调 3.能提出改良与预防措施 试 三、 装 〔一〕开展全面质量管理活配 动 质 量 检 查 与 分 析 〔二〕贯彻GB/T 19000(ISO 能正确理解执行质量手册、程序文件GB／T 190009000)标准 的相关容 〔ISO 9000〕标准 2.能通过数据分析提出改良方案 展数据处理的方法 计方法与技术，带动开展QC活动 2.应用计算机进1.全面质量管理1.能熟练运用全面质量管理的各项统知识 2.能提出处理意见 线 产品生产工艺路3.能判别零部件外观和在的质量缺5.外表粗糙度 陷，并提出处理意见 6.外表被覆层、电量器具、辅助设备是否存在故障 4.形位公差 1.熟知全部装配工艺过程 制度和计量法 2.能判别工艺装备、工具和夹具、计3.公差与配合 . . word.zl-

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四、 推 动 技 术 进 步 能根据生产需要，以提高质量、提高〔一〕开展技术改造与革新效率为目的，改良工艺装备、工具和活动 夹具及其他设备 〔二〕采用新技术、新材料、能将获取的信息与生产实践结合并计算机网络知识 新工艺 〔三〕参与新产品的设计开能协助技术人员加快开发速度 发及工艺验证 〔一〕培训指导各等级工提能用授课、考核等方法实现培训目高其技术水平 的，传授先进的工艺技术知识 程序 取得成果 新产品设计开发关工种的知识 车工、钳工等相五、 培训 〔二〕培训指导新上岗工人 能迅速、有效地使受培训者胜任工作 生产实习教学知〔三〕新产品投产时，对初能全面、迅速掌握新产品的构造、原级、中级、高级工进展指导、理及装调工艺过程 示 4. 比重表 4.1 理论知识 初级工程 〔％〕 〔％〕 〔％〕 〔％〕 师〔％〕 根职业道德 本要根底知识 求 35 30 25 20 20 5 5 5 5 5 中级高级技师高级技识 . . word.zl-

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学习并理解图样及工艺等技术资料〔各级专业技术标准〕 检查待装配的零件及材料〔待装配、测试的部件〕 5 — — — — 6 7 9 — — 8 7 8 — — 装配〔调相 关 知 识 试〕前选择工具 的准检查各有关备 — 技术文件 检查各种工艺装备、工— 具、夹具、量具 协助有关人员做好生产— 准备和技术准备 — — 7 — — — 8 — — — — 8 一般零件的清理5 部件与清洗 — — — — . . word.zl-

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装配 零件的预处8 理 零件的装配 10 — — — — — — — — 重要装配、调整部件核心机械部装配件 与调装配调整电整 — 气部件 通过调试使总装配及调试 各项技术指标到达要求 总装配 整机测试 解决装配、调试过程中— 出现的疑难问题 装配装配调试的— 调试 全过程操作 解决生产中出现的较重— 大的技术问题 — — — 10 — — 10 — — — 15 — — — — — 17 18 — — — — — — 18 — — 28 — — — — 23 — — — . . word.zl-

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按图样核对装配后的检查 检测零部件 检查装配调— 试质量 装配调试质装配质量检查与分析 参与全面质— 量管理活动 贯彻 GB／T 19000— 〔ISO 9000〕标准 开展技术改造与革新活动 推动采用新技技术术、新材料、进步 新工艺 参与新产品设计开发及工艺验证 — — — — 8 — — — — 8 — — — — 8 — — — 6 — — — 6 — 量分析 — — 13 — — — 12 — 10 — — — — 装配位置与关系 8 — — — — . . word.zl-

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培训指导初、中、高级工 培训指导各级工人提高其技术水平 培训 培训指导新— 上岗工人 新产品投产时，对初级、— 中级、高级工指导、示 合计 100 4.2 操作技能 初级工程 〔％〕 〔％〕 〔％〕 〔％〕 师〔％〕 装配学习并理解技 〔调图样及工艺能 试〕前等技术资料要 的准〔各级专业求 备 技术标准〕 10 12 11 — — 中级高级技师高级技100 100 100 100 — — — 7 — — — 7 — — — — 7 — — — 10 — . . word.zl-

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检查待装配的零件及材料〔待装配、测试的部件〕 选择工具 检查各有关— 技术文件 检查各种工艺装备、工— 具、夹具、量具 协助有关人员做好生产— 准备和技术准备 零件的清理13 一般与清洗 — — — — — — — 9 — — 10 — — — 10 — 8 — — — — 12 13 13 — — 部件零件的预处15 装配 理 零件的装配 重要装配、调整部件核心机械部装配件 — 35 — — — 20 — — — — — — — — . . word.zl-

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与调装配调整电— 整 气部件 通过调试使总装配及调试 各项技术指标到达要求 总装配 整机测试 解决装配调试过程中出— 现的疑难问题 装配装配调试的— 调试 全过程操作 解决生产中出现的较重— 大的技术问题 按图样核对装配后的检查 检测零部件 装配检查装配调— 质量试质量 — — 13 — 12 — — — — 装配位置与关系 10 — — — — — — — 18 — — 15 — — — 25 — — — — — 20 28 — — — — — — 28 — — 40 — — — . . word.zl-

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检查装配调试质— 与分量分析 析 参与全面质— 量管理活动 贯彻 GB／T 19000 — 〔ISO 9000〕标准 开展技术改— 革活动 采用新技推动术、新材料、技术新工艺 进步 参与新产品设计开发及工艺验证 培训指导初级、中级、高级工 培训指导各培训 级工人提高其技术水平 培训指导新— 上岗工人 — — — 9 — — — — 9 — — — 14 — — — — — 10 — — — — 10 — — — 10 — — — 8 — — — 8 — — 13 — . . word.zl-

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新产品投产时，对初级、— — — — 9 中级、高级工指导示 合计 100 100 100 100 100 . . word.zl-