制造分厂四不伤害防护卡

分厂领导岗“四不伤害”防护卡

不 伤 害 自 己 伤 害 因 素 预 防 对 策 伤 害 因 素 预 防 对 策 伤 害 因 素 预 防 对 策 1、进入生产现场未正常穿戴劳保用品易受伤害；2、检查工作时进入管理责任区域易受物的伤害；3、酸、碱性物质伤害；4、信息传递失误；5、个人安全意识淡薄；6、接受违章指挥；7、工作时精力不集中；8、进入电收尘、热工设备等重大危险区域检查确认不到位 1、进入生产现场正常穿戴劳保用品；2、检查工作时进入管理责任区域注意对环境进行安全确认；3、加强对酸、碱性物质管理；4、信息传递准确；5、学习安全知识及相关法律法规，提高安全防范意识；6、拒绝违章指挥；7、注意休息，保持工作时精力集中；8、进入电收尘、热工设备等重大危险区域要严格检查确认 1、违章指挥，危险作业监控不到位；2、特种设备相应部位未设立安全警示标识；3、触摸设备造成伤害；4、无关人员操作电器设备，机械伤害、设备事故；5、检修未办理危险作业申请，审批不严；6、未落实安全防范措施；7、对违章处理不严，新进人员部门安全教育不到位。 1、不违章指挥，检查作业安全防范措施并督促落实；2、特种设备相应部位设立安全警示标识，确保警示牌醒目；3、禁止他人触摸设备；4、严禁无关人员操作电器设备，机械伤害、设备事故；5、督促检修时办理危险作业申请，严格审批手续；6、认真落实安全防范措施，做好新进人员部门安全教育培训；7、加大对违章的处理力度 1、违章指挥，危险作业监控不到位；2、进入现场未正确穿戴劳保用品；3、触摸设备造成伤害；4、触摸旋转设备、电器设备；5、检修未办理危险作业申请，审批不严；6、未落实安全防范措施；7、对违章处理不严 1、不听违章指挥，检查作业安全防范措施并督促落实； 2、特种设备相应部位设立安全警示标识，确保警示牌醒目； 3、正确穿戴劳保用品； 4、严禁触摸旋转设备、电器设备； 5、检修时督促办理危险作业申请，严格审批手续； 6、认真落实安全防范措施；7、加大对违章的处理力度 1、 看见他人违章没有及时制止； 2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员； 3、危险作业现场监护不到位 4、安全培训教育不到位 5、安全隐患排查整改不到位； 6、安全制度执行力不够 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 4、做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、组织排查安全隐患及时整改到位 6、加大安全制度执行力度，坚持安全管理宁左勿右的原则 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 伤 害 因 素 预 防 对 策

分厂安全员岗“四不伤害”防护卡

1、进入劳动现场劳保用品不能正确穿戴 2、上下楼梯、行走注意力不集中 3、触摸设备运转部位，接触带电体 4、单独一人进入设备内部 5、擅自进入危险区及高温设备内部 6、不直接接触接触腐蚀、有毒药品 7、重大危险作业监护时注意自我防范不到位 1、正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯、行走注意力集中 3、不触摸设备运转部位 4、不单独一人进入设备内部，按安全操作规程操作 5、在未设有防范措施下，不进入危险高温区设备内部 6、不直接接触接触腐蚀、有毒药品 7、重大危险作业监护时注意防范 、不按照操作规程作业 12、高处向下抛物 3、不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备 4、违章指挥 5、交叉作业不与相关人员联系 6、未及时制止违章作业，未做好安全教育培训 7、现场危险作业未检查安全防护措施 1、严格按照操作规程进行作业 2、不乱丢抛东西 3、启动设备前进行检查确认，并与相关人员联系后，在条件允许情况下方可启动设备 4、严格按照作业指导书要求去操作 5、在交叉作业时，要与相关人员保持好联系沟通 6、及时制止违章作业，做好安全教育培训 7、危险作业检查落实安全防护措施 1、在设备检修和进入设备内部没有切断电源，没有严格确认 2、没有挂警示牌，违章操作 3、不熟悉作业现场存在其它专业作业 4、违章操作 5、未正确穿戴好劳保用品 1、进入设备内必须断电且有两人以上人员在场，并严格确认 2、挂上“禁止和闸”，杜绝违章指挥、违章操作 3、了解自己作业现场的作业环境，并保持好与相关人员的联系、沟通 4、杜绝违章指挥，遵章作业 5、正确穿戴好劳保用品 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、 危险作业现场监护不到位 4、 安全培训教育不到位 5、 安全隐患排查整改不到位 不 伤 害 自 己 伤害因素 预防对策 不 伤 害 别 人 伤害因素 预防对策 不 被 别 人 伤 害保 护他人不受伤害 伤害因素 预防对策 伤害因素 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 预防对策 3、 严格按照危险作业监护程序监护 4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、 深入排查安全隐患及时整改到位

制造综办员岗“四不伤害”防护卡

1、进入现场劳保用品不能正确穿戴 2、上下楼梯、行走注意力不集中 3、触摸设备运转部位，接触带电体 伤害因素 4、单独一人进入设备内部 5、在未设有防范措施下，进入危险高温区设备内部 6、现场盘库时没有认真落实安全防范措施 1、正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯、行走注意力集中 3、不触摸设备运转部位 预防对策 4、不单独一人进入设备内部，按安全操作规程操作 5、在未设有防范措施下，不进入危险高温区设备内部 6、现场盘库时要认真落实安全防范措施 1、高处向下抛物 伤害因素 2、随意触摸按钮 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保护他人不受伤害

1、不乱丢抛东西 预防对策 2、不随意触摸按钮 1、擅自进入危险区域 伤害因素 2、不安全用电 1、不擅自进入危险区域 预防对策 2、做到安全用电 1、 看见他人违章没有及时制止 伤害因素 2、 发现危险因素未及时提醒作业人员 1、 看见他人违章要立即制止 预防对策 2、 发现危险因素及时告知作业人员

原料工段长岗“四不伤害”防护卡

1、进入现场未能正确穿戴劳保用品 2、未能严格遵守安全操作规程 3、上下楼梯不注意，行走时思想不集中 4、单独一人进入设备内部 5、作业前没有进行布置相应的安全防范措施 6、擅自进入危险区及高温设备内工作 7、工作期间思想不集中,精神恍惚 1、正确穿戴劳保用品 2、遵守安全操作规程 3、上下楼梯注意防滑，不随意触摸旋转设备 4、不单独一人进入设备内部 5、作业时要做到思想集中、遵守登高作业安全规定 6、注意现场安全警示标识，保持高度警惕性，认真做好个人安全防护 7、注意休息、保持旺盛的工作状态 1、不遵守安全操作规程作业 2、擅自启动设备或启动设备前未能检查确认 3、高空作业乱扔物品 4、违章指挥 5、危险作业未监控到位，安全教育不到位 6、交叉作业未检查确认到位 1、严格遵守操作规程进行作业 2、启动设备前未进行认真的检查确认 3、做到高空作业不抛物 4、不违章指挥 5、危险作业监控到位，扎实开展工段安全教育培训和安全活动 6、交叉作业检查确认到位 1、在设备检修时未正确办理停送电手续 2、交叉作业未与他人联系，信息传递不准确、不及时 3、注意力不集中，使别人不注意时对自己造成伤害 4、盲目作业，冒险进入作业现场 1、在设备检修时正确办理停送电手续 2、信息传递及时、准确、畅通 3、集中注意力，提高安全防范技能和安全防范意识 4、作业前要对作业现场进行安全确认 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、 危险作业现场监护不到位 4、 安全培训教育不到位 5、 安全隐患排查整改不到位 6、 工段班组安全网络运行质量差 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、 深入排查安全隐患及时整改到位 6、发挥工段班组安全管理网络作用 不 伤 害 自 己 伤害因素 预防对策 不 伤 害 别 人 伤害因素 预防对策 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤害 伤害因素 预防对策 伤害因素 预防对策

原料工艺主管岗“四不伤害”防护卡

1、进入劳动现场未能正确穿戴劳保用品； 2、触摸设备运转部位； 3、作业时思想不集中 ； 4、单独一人进入设备内部、不按安全操作规程操作； 5、擅自进入危险区及高温设备内部； 6、对自己不熟悉设备单独进行作业； 7、不按照作业要求去做 1、正确穿戴劳保用品； 2、不触摸设备运转部位； 3、作业时思想集中； 4、不单独一人进入设备内部，按安全操作规程操作； 5、在未设有防范措施下，不进入危险高温区设备内部； 6、对自己不熟悉设备不单独作业； 7、严格按照作业规章要求作业； 1、不按照操作规程作业 2、高处向下抛物 3、不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备 4、违章指挥 5、交叉作业不与相关人员联系，信息传递不畅通 1、严格遵守操作规程进行作业 2、不乱丢抛东西 3、启动设备前进行检查确认，并与相关人员联系后，在条件允许情况下方可启动设备 4、严格按照作业指导书要求去操作 5、在交叉作业时，要与相关人员保持好联系沟通 不 伤 害 自 己 伤害因素 预防对策 不 伤 害 别 人 伤害因素 预防对策 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 1、在设备检修和进入设备内部没有切断电源 2、没有挂警示牌，违章操作 伤害因素 3、不熟悉作业现场存在其它专业作业 4、听从违章指挥 1、进入设备内必须断电且有三人以上人员在场，专人监控 2、挂上“禁止和闸”，杜绝违章指挥、违章操作 预防对策 3、了解自己作业现场的作业环境，并保持好与相关人员的联系、沟通 4、坚决不听从违章指挥 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、 危险作业现场监护不到位 伤害因素 4、 安全培训教育不到位 5、 没有从技术角度深入排查作业中存在的安全隐患 6、 检修作业安全预案不细致 1、 看见他人违章要立即制止 2、 发现现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 预防对策 4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、 深入排查安全隐患及时整改到位，从技术角度完善现场工艺流程，提供安全保障。 6、按“六落实”要求，认真落实检修作业安全预案

原料设备管理员岗“四不伤害”防护卡

1、未正确穿戴劳保用品 2、触摸设备运转部位 伤害因素 3、进入磨内或其它设备内部检查，单独作业 4、上下班途中骑车思想不集中，车速过快 5、不遵守安全操作规程 1、正确穿戴劳保用品 2、设备运转部位，严禁乱摸、乱动 预防对策 3、进入磨内或设备内部检查，必须三人以上、专人监护 4、严格遵守交通规则 5、严格遵守各类安全操作规程 1、交叉作业时，不相互沟通 ，信息传递不及时、不畅通 2、高处作业时，从高空向下抛物 伤害因素 3、在作业环境不清楚的情况下，盲目指挥作业 4、捶击物件时，不仔细检查工器具，断裂飞溅伤人 1、交叉作业时，相互沟通、配合，尽量错开作业 2、高空作业时，严禁掉物或在作业区域地面拉好警戒线 预防对策 3、在作业环境不清楚的情况下，不盲目指挥作业 4、捶击物件时，不仔细检查工器具，断裂飞溅伤人 1、穿越别人作业拉好的警戒线，落物伤自己 2、进入设备内部时，没有正确办理停电手续，现场开关未打伤害因素 “检修”位置，未挂警示牌 3、不正确穿戴劳保用品 1、严禁穿越别人作业拉好的警戒线 预防对策 2、进入设备内部时，正确办理停电手续 3、正确穿戴劳保用品 1、看见他人违章没有及时制止 2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员 伤害因素 3、危险作业现场监护不到位 4、安全培训教育不到位 5、检修作业安全预案不细致 1、看见他人违章要立即制止 2、发现现场存在危险因素及时告知作业人员 预防对策 3、严格按照危险作业监护程序监护 4、做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、按“六落实”要求，认真落实检修作业安全预案 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害

原料工段巡检班长岗“四不伤害”防护卡

1、未正确穿戴劳保用品； 2、触摸设备运转部位和带电物体； 3、违反安全操作规程；4、独自进入设备内部、危险区域、高温设备内部； 5、上下楼梯未注意行走安全； 6、清理卫生伤害因素 碰到设备旋转部位7、检修、检查未对设备进行断电；8、清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施不到位；9、焚烧垃圾时未通知中控，未站在安全位置。 1、正确穿戴劳保用品，办理停送电申请并执行到位； 2、不触摸设备运转部位和带电物体； 3、严格遵守安全操作规程；4、不独自进入设备内部、危险区域、高温设备内部；5、上下预防对策 楼梯注意行走、抓好扶好；6、清理卫生不触及设备旋转部位；7、检修、检查对设备停电，并挂牌；8、严格落实清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施； 9、焚烧垃圾时及时通知中控，并站在安全位置； 1、违反安全操作规程； 2、违章指挥他人作业，班组安全活动质量差，布置工作时未布置安全防范措施；3、高空作业向下抛物；4、启动设备前未确认，未与相关人员联系好 ； 5、危险作业监控不到位，清仓作业未正确使用空气炮 ； 6、操作时工具未拿稳、两人作业未配合好；7、对新进人员安全教育不到位，随意抽调新进人员进入危险区域作业；让新进人员单独作业； 1、严格遵守安全操作规程 ；2、不违章指挥他人作业，抓实班组安全管理，在布置工作同时布置安全防范工作并注重落实； 3、高空作业禁止向下抛物； 4、启动设备前先检查确认，并与相关人员联系好；5、办理危险作业申请并监控到位，清仓要正确使用空气炮； 6、操作时工具拿稳，两人作业相互配合好；7、对新进人员安全教育要及时，不随意抽调新进人员进入危险区域作业或不让新进人员单独作业。 1、未正确穿戴劳保用品 2、进入设备内部未断电、挂牌，独自一人进入设备内部3、违章指挥、违章操作 4、作业前安全防范措施不到位5、人工清料时空气炮未关闭，余气未放尽，控制电源未关闭6、独自进入危险区域作业或吊装现场 1、正确穿戴劳保用品；2、进入设备内部先断电、挂牌，不独自一人进入设备内部 ； 3、杜绝违章指挥、违规操作； 4、作业前安全防范措施到位； 5、人工清料时空气炮关闭，余气放尽 ，关闭电源； 6、不独自进入危险区域作业或吊装现场； 1、看见他人违章没有及时制止；2、发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员3、危险作业现场监护不到位4、安全隐患排查整改不到位5、班前会工作布置不细致，交不清6、班组安全活动开展不认真 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 伤害因素 预防对策 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 伤害因素 预防对策 伤害因素 1看见他人违章要立即制止2、现场存在危险因素及时告知作业人员3、严格按照危险作业监护程序监护4深入排查、安全预防对策 隐患及时整改到位5、交要认真交待班中存在的问题和注意事项，开好班前会6、认真开展班组安全活动

原料磨操作员岗“四不伤害”防护卡

1、进入生产现场，不正确穿戴劳保用品2、上下楼梯不注意 3、工作时思想不集中，信息传递错误或误操作 4、触摸设备运转部位 5、接触带电物体6、单独一人进入设备内部作业 伤害因素 7、未遵守安全操作规程作业 8、擅自进入危险区域及温设备内作业9、清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施不到位 1、正确穿戴劳保用品2、巡检时上下楼梯注意行走 3、日常工作时，需集中思想，保证信息准确无误4、不触摸设备运转部位5、不接触带电物体6、不单独一人进入设备内部作业

预防对策 7、任何作业时，需严格按照安全操作规程作业8、擅自进入危险区域及高温设备内作业9、严格落实清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施 1、随意开启现场设备 2、高空作业向下抛物 伤害因素 3、不按操作规程作业 4、信息传递错误或误操作 1、不随意开启任何设备，需得到现场巡检人员检查确认后方可开机 预防对策 2、不乱丢抛东西，尤其是在高空中 3、严格按操作规程作业 4、保证信息准确无误 1、进入作业现场，不正确穿戴劳保用品 伤害因素 2、进入设备内部作业没有切断电源和挂警示牌 3、违章操作 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 1、正确穿戴劳保用品 预防对策 2、进入设备内部先断电、挂牌，不独自一人进入设备内部 3、杜绝违章指挥、违规操作 1、 看见他人违章没有及时制止 2、发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员 伤害因素 3、危险作业现场监护不到位 4、安全隐患排查整改不到位 5、交不清 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 预防对策 3、 严格按照危险作业监护程序监护 4、 深入排查安全隐患及时整改到位 5、交要认真交待班中存在的问题和注意事项

原料工段立磨巡检岗“四不伤害”防护卡

1、劳保用品穿戴不规范 2、上下楼梯不注意、滑倒、擦试设备卫生时使用纱头并触及运转部位3、违反操作规程作业4、未和中控、现场联系，独自进入设备内部或危险区域工作5、伤害因素 未正确办理停电手续、危险作业申请审批，未落实防范措施，交叉作业未协调好，睡眠不足情绪低落6、焚烧垃圾时未通知中控，未站在安全位置7、清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施不到位 1、正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯注意力集中，擦试设备卫生时使用纱布，旋转部位不可擦试 3、按照操作规程作业 4、执行规定停送电、危险作业审批制度，落实相关防范措施，预防对策 进入设备内部，检查仔细，专人监护，并和中控、现场联系好 5、交叉作业和各方面人员协调好，睡眠充足，保持精力充6、焚烧垃圾时及时通知中控，并站在安全位置7、严格落实清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施 1、违章指挥、违章操作，违反劳动纪律2、高空作业向下抛物3、使用工器具不规范4、开设备时，现场检查不到位5、伤害因素 清仓时盲目使用空气炮，余气未放空6、新近人员安全教育不到位，任意抽调新进人员进入危险区域作业7、停送电办理跟踪不到位 1、遵守安全操作规程，做好“三违”的防范2、禁止高空抛物 3、作业前工器具检查要到位4、开启设备，现场检查确预防对策 认5、使用空气炮统一听从指挥，余气要及时排空6、加强新近人员的安全培训，不可让其独自在危险区域工作7、停电时，要跟踪确认 1、进入现场未按要求穿戴劳保用品 2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，未办理停电手续，无人监护，未挂牌作3伤害因素 任意穿行警戒线，检修交叉作业未联系配合好4、进入下料口内部检查，安全防护措施不到位 1、正确穿戴劳保用品2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，办理停电手续，现场开关打置“检修”，专人监护，挂牌预防对策 操作 3、不穿行警戒线，检修交叉作业联系配合好4、进入下料口内部检查，系好安全带，并停上下游设备电源，安全防护措施到位 看见他人违章没有及时制止2、发现现场存在危险因素未及时伤害因素 提醒作业人员3、危险作业现场监护不到位4、安全隐患排查整改不到位5、交不清 1看见他人违章要立即制止2、现场存在危险因素及时告知作业人员3、严格按照危险作业监护程序监护4、深入排查安全预防对策 隐患及时整改到位5、交要认真交待班中存在的问题和注意事项 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害

原料取料机巡检岗“四不伤害”防护卡

1、劳保用品穿戴不规范 2、上下楼梯不注意、滑倒、擦试设备卫生时使用纱头并触及运转部位3、违反操作规程作业 4、未和中控、现场联系，独自进入设备内部或危险区域工作 伤害因素 5、未正确办理停电手续、危险作业申请审批，未落实防范措施，交叉作业未协调好，睡眠不足情绪低落6、违反皮带机清结皮、清中心下料口安全操作规程 1、正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯注意力集中，旋转部位不可擦试 3、按照操作规程作业4、执行规定停送电、危险作业审批制度，落实相关防范措施，进入设备内部，检查仔细，预防对策 专人监护，并和中控、现场联系好 5、正确办理停电手续、危险作业申请审批，交叉作业和各方面人员协调好，保持精力充沛6、严格遵守皮带机清结皮、清理中心下料口安全操作规程 1、违章指挥、违章操作，违反劳动纪律2、高空作业向下抛物3、使用工器具不规范4、开设备时，现场检查不到位5、伤害因素 清仓时盲目使用空气炮，余气未放空6、新近人员安全教育不到位，任意抽调新进人员进入危险区域作业7、停送电办理跟踪不到位8、料堆过高，有大块滚落回转平台或中心下料口 1、遵守安全操作规程2、禁止高空抛物 3、作业前工器具检查要到位4、开启设备，现场检查确认5、使用空气炮统一听预防对策 从指挥，余气要及时排空6、加强新近人员的安全培训，不可让其独自在危险区域工作7、停电时，要跟踪确认8、停止堆料或将堆料机移位至合适位置 1、进入现场未按要求穿戴劳保用品2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，未办理停电手续，无人监护，未挂牌作业3、伤害因素 任意穿行警戒线，检修交叉作业未联系配合好4、进入下料口内部检查，安全防护措施不到位 1、正确穿戴劳保用品2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，办理停电手续，现场开关打置“检修”，专人监护，挂牌预防对策 操作 3、不穿行警戒线，检修交叉作业联系配合好4、进入下料口内部检查，系好安全带，并停上下游设备电源，安全防护措施到位 1看见他人违章没有及时制止2、发现现场存在危险因素未及伤害因素 时提醒作业人员3、危险作业现场监护不到位4、安全隐患排查整改不到位5、交不清 1、看见他人违章要立即制止2、现场存在危险因素及时告知作业人员3、严格按照危险作业监护程序监护4、深入排查安预防对策 全隐患及时整改到位5、交要认真交待班中存在的问题和注意事项 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害

烧成工段长岗“四不伤害”防护卡

1、进入劳动现场劳保用品不能正确穿戴 2、未能严格按照操作规程进行作业 3、上下楼梯不注意，行走时思想不集中； 伤害因素 4、单独一人进入设备内部 5、作业前没有进行布置相应的安全防范措施 6、擅自进入危险区及高温设备内工作 7、工作期间思想不集中， 1、正确穿戴劳保用品 2、严格护照操作规程进行作业 3、上下楼梯注意行走 4、不独自一人进入设备内部检查 预防对策 5、作业前做好相应的防范措施 6、不在没有防范措施的情况下进入危险、高温区域及设备内部作业，严禁擦拭、触摸设备的运转部位 7、工作期间要集中注意力， 1、不按照操作规程作业 2、擅自启动设备或启动设备前未能检查确认 3、高空作业乱扔物品 4、违章指挥，安全教育不到位 5、危险作业未监控到位 6、交叉作业未检查确认到位 1、严格护照操作规程进行作业 2、启动设备前林进行认真的检查确认 3、做到高空作业不乱扔物品 4、不违章指挥，扎实开展工段安全教育培训和安全活动 5、危险作业监控到位 6、交叉作业检查确认到位 1、在设备检修时未正确办理停送电手续 2、交叉作业未与他人联系 3、注意力不集中，使别人不注意时对自己造成伤害 4、没有了解作业时的情况下，盲目作业 1、在设备检修时正确办理停送电手续 2、交叉作业前要与其他作业人员进行联系确认 3、自己工作时要集中注意力 4、作业前要对作业对象进行充分的了解 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、 危险作业现场监护不到位 4、 安全培训教育不到位 5、 安全隐患排查整改不到位 6、 工段班组安全网络运行质量差 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、 深入排查安全隐患及时整改到位 6、发挥工段班组安全管理网络作用 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 伤害因素 预防对策 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 伤害因素 预防对策 伤害因素 预防对策

窑工艺主管岗“四不伤害”防护卡

1、进入劳动现场劳保用品不能正确穿戴 2、触摸设备运转部位 3、作业时思想不集中 4、单独一人进入设备内部、不按安全操作规程操作 5、擅自进入危险区及高温设备内部 6、对伤害因素 自己不熟悉设备单独进行作业7、热工设备内部耐火材料检查不到位8、清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施落实不到位 1、正确穿戴劳保用品 2、不触摸设备运转部位3、作业时思想集中 4、不单独一人进入设备内部，按安全操作规程操作5、在未设有防范措施下，不进入危险高温区设备内部6、对自己预防对策 不熟悉设备不单独作业 7、仔细确认热工设备内部耐火材料情况8、严格落实清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施 1、不按照操作规程作业 2、高处向下抛物 伤害因素 3、不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备 4、违章指挥 5、交叉作业不与相关人员联系 1、严格护照操作规程进行作业2、不乱丢抛东西 3、启动设备前进行检查确认，并与相关人员联系后，在条件允许情况预防对策 下方可启动设备 ，认真做好检修前耐火材料安全检查 4、严格按照作业指导书要求去操作5、在交叉作业时，要与相关人员保持好联系沟通 1、在设备检修和进入设备内部没有切断电源 2、没有挂警示牌，违章操作 伤害因素 3、不熟悉作业现场存在其它专业作业 4、听从违章指挥 1、进入设备内必须断电且有两人以上人员在场 2、挂上“禁止和闸”，杜绝违章指挥、违章操作 预防对策 3、了解自己作业现场的作业环境，并保持好与相关人员的联系、沟通 4、坚决不听从违章指挥 1、看见他人违章没有及时制止2、现场存在危险因素未及时提、醒作业人员危险作业现场监护不到位3、安全培训教育不伤害因素 到位4、没有从技术角度深入排查作业中存在的安全隐患5、检修作业安全预案不细致 1、看见他人违章要立即制止2、发现现场存在危险因素及时告知作业人员，严格按照危险作业监护程序监护3、做好员工预防对策 安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患4、深入排查安全隐患及时整改到位，从技术角度完善现场工艺流程，提供安全保障按“六落实”要求，5、认真落实检修作业安全预案 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害

烧成设备管理员岗“四不伤害”防护卡

1、不正确穿戴劳保用品 2、触摸设备运转部位 3、进入磨内或其它设备内部检查，单独作业 伤害因素 4、上下班途中骑车思想不集中，车速过快 5、不遵守安全操作规程 6、集中检修未严格执行操作规程和危险作业监护制度 1、正确穿戴劳保用品 2、设备运转部位，严禁乱摸、乱动 3、进入磨内或设备内部检查，必须两人以上、一人监护 预防对策 4、严格遵守交通规则 5、严格遵守各类安全操作规程 6、集中检修严格执行操作规程和危险作业监护制度 1、交叉作业时，不相互沟通 2、高处作业时，从高空向下抛物 伤害因素 3、在作业环境不清楚的情况下，盲目指挥作业 4、捶击物件时，不仔细检查工器具，断裂飞溅伤人 5、督促停送电制度落实不到位 1、交叉作业时，相互沟通、配合，尽量错开作业 2、高空作业时，严禁掉物或在作业区域地面拉好警戒线 预防对策 3、在作业环境不清楚的情况下，盲目指挥作业 4、捶击物件时，不仔细检查工器具，断裂飞溅伤人 5、督促检修人员执行公司停送电制度 1、穿越别人作业拉好的警戒线，落物伤自己 2、进入设备内部时，没有正确办理停电手续，现场开关未打伤害因素 “检修”位置，未挂警示牌 3、不正确穿戴劳保用品 1、严禁穿越别人作业拉好的警戒线，以防落物伤人 预防对策 2、进入设备内部时，正确办理停电手续 3、正确穿戴劳保用品 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员 伤害因素 3、 危险作业现场监护不到位 4、 安全培训教育不到位 5、 检修作业安全预案不细致 1、 看见他人违章要立即制止 2、 发现现场存在危险因素及时告知作业人员 预防对策 3、 严格按照危险作业监护程序监护 4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、按“六落实”要求，认真落实检修作业安全预案 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害

烧成工段巡检班长岗“四不伤害”防护卡

伤害因素 1、不正确穿戴劳保用品 ；2、触摸设备运转部位和带电物体； 3、违反安全操作规程；4、独自进入设备内部、危险区域、高温设备内部； 5、上下楼梯未注意行走安全； 6、清理卫生碰到设备旋转部位； 7、检修、检查未对设备停电，并挂牌；8、进入热工设备内部检查确认不仔细；9、清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施落实不到位 1、正确穿戴劳保用品； 2、触摸设备运转部位和带电物体； 3、严格遵守安全操作规程；4、不独自进入设备内部、危险区域、高温设备内部；5、上下楼梯注意行走、抓好扶好；6、清理卫生不触及设备旋转部位；7、检修、检查对设备停电，并挂牌；8、严格按照热工设备内部检查确认规范执行；9、严格落实清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施 1、违反安全操作规程 2、违章指挥他人作业，布置工作安全防范工作未布置好 3、高空作业向下抛物 4、启动设备前未确认，未与相关人员联系好 5、清仓作业未正确使用空气炮 6、操作时工具未拿稳、两人作业未配合好 1、严格遵守安全操作规程 2、不违章指挥他人作业，布置工作同时安全防范工作布置好 3、高空作业禁止向下抛物 4、启动设备前先检查确认，并与相关人员联系好 5、清仓要正确使用空气炮 6、操作时工具拿稳，两人作业相互配合好 1、未正确穿戴劳保用品 2、进入设备内部未断电、挂牌，独自一人进入设备内部 3、违章指挥、违章操作 4、作业前安全防范措施不到位 5、人工清料时空气炮未关闭，余气未放尽 1、正确穿戴劳保用品 2、进入设备内部先断电、挂牌，不独自一人进入设备内部 3、杜绝违章指挥、违规操作 4、作业前安全防范措施到位 5、人工清料时空气炮关闭，余气放尽 ，关闭电源 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、 危险作业现场监护不到位 4、 安全隐患排查整改不到位 5、 班前会工作布置不细致，交不清 6、 班组安全活动开展不认真 不 伤 害 自 己 预防对策 不 伤 害 别 人 伤害因素 预防对策 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 伤害因素 预防对策 伤害因素 不 受 伤 害 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 预防对策 4、 深入排查安全隐患及时整改到位 5、 交要认真交待班中存在的问题和注意事项，开好班前会 6、 认真开展班组安全活动

窑磨操作员岗“四不伤害”防护卡

1、进入生产现场，不正确穿戴劳保用品2、上下楼梯不注意 3、工作时思想不集中，信息传递不准确 4、触摸设备运转部位 5、接触带电物体6、单独一人进入设备内部作业7、不伤害因素 按安全操作规程作业 8、擅自进入危险区域及高温设备内作业9、热工设备内部耐火材料检查不到位10、清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施落实不到位 1、正确穿戴劳保用品 2、巡检时上下楼梯注意行走3、日常工作时，需集中思想，保证信息准确无误4、不触摸设备运转部位5、不接触带电物体6、不单独一人进入设备内部作业 7、预防对策 任何作业时，需严格按照安全操作规程作业8、不擅自进入危险区域及高温设备内作业9、、严格按照热工设备内部检查确认规范执行10、严格落实清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施 1、随意开启现场设 伤害因素 2、高空作业向下抛物 3、不按操作规程作业 1、不随意开启任何设备，需得到现场巡检人员检查确认后方可开机 预防对策 2、不乱丢抛东西，尤其是在高空中 3、严格按操作规程作业 1、进入作业现场，不正确穿戴劳保用品 伤害因素 2、进入设备内部作业没有切断电源和挂警示牌 3、违章操作 1、正确穿戴劳保用品 预防对策 2、进入设备内部先断电、挂牌，不独自一人进入设备内部 3、杜绝违章指挥、违规操作 1、看见他人违章没有及时制止 2、发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员 伤害因素 3、危险作业现场监护不到位 4、安全隐患排查整改不到位 5、交不清 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 1、看见他人违章要立即制止 2、现场存在危险因素及时告知作业人员 预防对策 3、严格按照危险作业监护程序监护 4、深入排查安全隐患及时整改到位 5、交要认真交待班中存在的问题和注意事项

窑巡检工岗“四不伤害”防护卡

伤害不 伤 因害 自 预己 防对伤不 伤 害 别 人 害1、劳保用品穿戴不规范；2、上下楼梯不注意、滑倒、擦试设备卫生时使用纱头并触及运转部位；3、违反操作规程作业4、未和中控、现场联系，独自进入设备内部或危险区域工作；5、未正确办理停电手续，交叉作业未协调好，睡眠不足情绪低落；6、进行清“雪人”及“结皮”前，未与中控进行沟通；7、进入热工设备内部检查确认不仔细；8、清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施落实不到位 1、正确穿戴劳保用品 ；2、上下楼梯注意力集中，擦试设备卫生时使用纱布，旋转部位不可擦试； 3、按照操作规程作业；4、按规定停送电，进入设备内部，检查仔细，专人监护，并和中控、现场联系好； 5、交叉作业和各方面人员协调好，睡眠充足，保持精力充沛；6、进行清“雪人”及“结皮”前，及时与中控进行沟通；7、严格按照热工设备内部检查确认规范执行；8、严格落实清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施。 1、违章指挥、违章操作；2、高空作业向下抛物；3、使用工器具不规范；4、开设备时，现场检查不到位；5、清仓时盲目使用空气炮，余气未放空；6、新近人员安全教育不到位，任意抽调新近人员进入危险区域作业；7、停送电办理跟踪不到位； 1、按规章作业； 2、不随意高空抛物； 3、作业前工器具检查要到4、预开启设备，现场检查确认；5、使用空气炮统一听从指挥，余气要及时防排空；6、加强新近人员的安全培训，不可让其独自在危险区域工作； 对1、 7、停电时，要跟踪确认； 策 不 伤被 害别 人 因伤 害 素 1、进入现场未按要求穿戴劳保用品 2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，未办理停电手续，无人监护，未挂牌作业 3、任意穿行警戒线，检修交叉作业未联系配合好 4、进入下料口内部检查，安全防护措施不到位 保 护 他 人 不 预受 防伤 对策 害 1、正确穿戴劳保用品 预2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，办理停电手续，现场开关打置“检修”，专人监护，挂牌操作 防3、不穿行警戒线，检修交叉作业联系配合好 4、进入下料口内部检查，系好安全带，并停上下游设备电源，安全防护措施不到位 对1、 看见他人违章没有及时制止 伤2、 发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员 害3、 危险作业现场监护不到位 因4、 安全隐患排查整改不到位 素 5、 交不清 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 4、 深入排查安全隐患及时整改到位 5、交要认真交待班中存在的问题和注意事项

煤堆取料机巡检岗“四不伤害”防护卡

1、劳保用品穿戴不规范 2、上下楼梯不注意、触摸运转皮带或电器 3、未正确使用工具 伤害因素 4、独自进入设备内部检修或清仓，未正确办理停电手续，未配低压照明，未关闭空气炮闸阀 5、清皮带机结皮、清中心下料口未认真落实安全防范措施 1、正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯思想要集中、杜绝触摸运转皮带或电器 3、正确规范使用工具 预防对策 4、进入设备内部检修或清仓 ，须专人监护，正确办理停电手续，配低压照明，关闭空气炮闸阀 5、认真落实清皮带机结皮、清中心下料口安全防范措施 1、未按照安全操作规程操作 2、从高空乱抛东西或扫卫生 伤害因素 3、在启动设备时，未进行检查和确认，未与同事间联系好 4、他人进入内部清理结皮时，在回转平台来回走动或走开 1、严格按照安全操作规程操作 2、杜绝从高空乱抛东西或扫卫生 3、在启动设备时，全面进行检查和确认，与同事间联系好，预防对策 方可开机 4、他人进入内部清理结皮时，禁止在回转平台来回走动或走开，且有专人监护 1、进入现场未按规定穿戴劳保 2、在处理设备故障或进入设备内部清理下料口时，未办理停伤害因素 电手续，未关闭空气炮，未挂“有人工作，禁止合闸”牌，无人监护 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 1、进入现场正确穿戴劳保 预防对策 2、在处理设备故障或进入设备内部清理下料口时，办理停电手续，关闭空气炮，挂“有人工作，禁止合闸”牌，专人监护 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员 伤害因素 3、 危险作业现场监护不到位 4、 安全隐患排查整改不到位 5、 交不清 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 预防对策 3、 严格按照危险作业监护程序监护 4、 深入排查安全隐患及时整改到位 5、交要认真交待班中存在的问题和注意事项 保 护 他 人 不 受 伤 害

余热发电锅炉工岗“四不伤害”防护卡

1、未持证上岗 2、电器设备操作失误易触电 3、进入生产现场未正常穿戴劳保用品易受伤害 4、检查工作时进入管理责任区域易受物的伤害 5、酸、碱性物质伤害 6、信息传递失误 7、进入锅炉内部检查确认不仔细 1、持证上岗 2、加强特种设备的日常检查维护，认真记录运行台账，有效防范设备事故 3、加强劳动纪律，精力集中 4、严格按设备操作规程运行设备，设立警示标识，防止发生设备事故 5、遵守操作规程 6、正确传递信息 7、进入锅炉内部要检查确认仔细、严格遵守危险作业安全操作规程 1、特种设备相应部位未设立安全警示标识 2、触摸设备造成伤害 3、严禁无关人员操作电器设备，防范机械伤害、设备事故 4、检修未办理危险作业申请 5、未落实安全防范措施 1、特种设备标识规范、齐全、醒目 2、禁止无关人员操作特种设备、操作电器设备 3、上班期间严禁嬉笑打闹 4、遵守安全操作规程 5、认真落实安全防范措施 伤害因素 不 伤 害 自 己 预防对策 不 伤 害 别 人 伤害因素 预防对策 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 1、进入检修现场未进行安全确认，未正确穿戴劳保用品 2、酸、碱管理不到位的人身伤害 伤害因素 3、操作设备不当 4、未遵守安全规程 1、进入检修现场进行安全确认，正确穿戴劳保用品 2、执行公司危险化学物品管理办法 预防对策 3、遵守安全操作规程 4、督促他人不违章 1、看见他人违章没有及时制止 2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、危险作业现场监护不到位 伤害因素 4、岗位安全隐患排查不仔细 5、班前会安全工作工作布置不细致 6、操作规程不熟悉 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 预防对策 4、 认真排查岗位安全隐患 5、 开好班前会，认真布置安全工作 6、 熟练掌握操作规程

发电工段长岗“四不伤害”防护卡

1、不按要求正确穿戴劳动保护用品 2、工作期间工作状态不好 伤害因素 3、安全意识不强，进入锅炉等危险场所不熟悉现场情况 4、违章作业 1、正确穿戴好劳保用品 2、注意下班后的休息，保持好的精神状态 预防对策 3、强化自我保护意识，进入锅炉等危险场所要检查确认 4、不违章作业，加强操作规程的学习 1、违章指挥 2、从高处向下抛物 伤害因素 3、布置工作时未布置相应的安全防范措施 4、安全教育不到位 1、熟悉操作规程，不违章指挥 2、做到严禁高空抛物 预防对策 3、布置工作的同时要强调相应的安全防范措施 4、扎实做好安全培训 1、交叉作业时，协调不到位 伤害因素 2、执行违章指挥 3、协同配合作业时，配合不到位 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 1、加强交叉作业协调沟通 预防对策 2、拒绝违章指挥 3、配合作业时，要加强沟通 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、 危险作业现场监护不到位 伤害因素 4、 安全培训教育不到位 5、 安全隐患排查整改不到位 6、 工段班组安全网络运行质量差 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 预防对策 4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、 深入排查安全隐患及时整改到位 6、 发挥工段班组安全管理网络作用

发电技术员岗“四不伤害”防护卡

1、触摸高温高压热力管道 2、上、下楼梯不注意，行走时思想不集中 3、检查设备时，触摸设备旋转部位 4、检查冷却塔时，沿墙边行走思想不集中 5、未办理停送电手续，擅自进入设备内部检修及现场转换开伤害因素 关未打到检修位置 6、在未设有防范措施下，擅自进入危险区域及高温设备内部检查 7、接触带电裸露电缆 8、检查振打时，在线触摸振打锤 9、高空作业检修时，未做好防范措施 10、进入锅炉内部检查确认不仔细1、不直接触摸热力管道高温部位 2、上、下楼梯时，思想集中，步伐放慢，并将手扶牢栏杆 3、设备运行中，不触摸设备旋转部位 4、检查冷却塔时，沿墙边行走思想集中 5、规范办理好停送电手续，并确认现场转换开关打到检修位预防对策 置 6、严格遵守操作规程，在未设有防范措施下，不进入危险区域及高温设备内部检查 7、不直接接触电缆裸露部位 8、检查振打时，不在线触摸振打锤 9、高空作业时，必须系好安全带等防范措施 1、高空作业时，向下抛物伤人10、进入锅炉内部 前检查确认要仔细

伤害因素 2、在设备检修过程中，擅自启动设备 3、不按操作规程进行操作 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 1、高空作业时，不向下乱丢乱抛物体 2、现场启动设备之前进行检查和确认，并与相关人员联系后，预防对策 在条件允许的情况下方可启动设备 3、严格按照操作规程进行操作 1、在检修交叉作业中，信息沟通不畅 伤害因素 2、在设备检修和进入设备内部之前没有切断电源 3、现场他人违章操作、违章指挥 1、在交叉作业中，派专人进行信息沟通，确保信息畅通 2、设备检修和进入设备内部之前，切断电源并挂上“禁止合预防对策 闸”牌 3、现场发现他人违章操作、违章指挥，及时制止 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员 伤害因素 3、 危险作业现场监护不到位 4、 安全培训教育不到位 5、 没有从技术角度深入排查作业中存在的安全隐患 1、 看见他人违章要立即制止 2、 发现现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 预防对策 4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、深入排查安全隐患及时整改到位，从技术角度完善现场工艺流程，提供安全保障

发电巡检岗“四不伤害”防护卡

1、添加药品（浓酸、碱）时，不按规范穿戴配备的劳动保护用品；2、触摸高温高压热力管道；3、上、下楼梯不注意，行走时思想不集中；4、巡检设备时，触摸设备旋转部位；5、巡检冷却塔水位时，沿墙边行走思想不集中；6、未办理停送电伤害因素 手续，擅自进入设备内部检修及现场转换开关未打到检修位置；7、现场开、关阀门速度过快；8、在未设有防范措施下，擅自进入危险区域及高温设备内部检查；9、接触带电裸露电缆；10、处理振打故障时，不通知中控停机，擅自在线处理故障；11、进入锅炉内部检查确认不仔细 1、添加药品时，认真穿戴好劳保用品，并两人一起作业；2、不直接触摸热力管道高温部位；3、上、下楼梯时，思想集中，步伐放慢，并将手扶牢栏杆；4、设备运行中，不触摸设备旋转部位；5、巡检冷却塔时，沿墙边行走思想集中；6、规范办预防对策 理好停送电手续，并确认现场转换开关打到检修位置；7、现场开、关阀门时，要缓慢开启或关闭；8、严格遵守操作规程，在未设有防范措施下，不进入危险区域及高温设备内部检查9、不直接接触电缆裸露部位；10、现场处理振打故障时，必须通知中控停机后方可作业；11、进入锅炉内部前检查确认要仔细 1、高空作业时，向下抛物 伤害因素 2、不检查确认和与有关人员联系，擅自启动设备 3、不按操作规程进行操作 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 1、高空作业时，不向下乱丢乱抛物体 2、现场启动设备之前进行检查和确认，并与相关人员联系后，预防对策 在条件允许的情况下方可启动设备 3、严格按照操作规程进行操作 1、在检修交叉作业中，信息沟通不畅 伤害因素 2、在设备检修和进入设备内部之前没有切断电源 3、现场他人违章操作、违章指挥 1、在交叉作业中，派专人进行信息沟通，确保信息畅通 2、设备检修和进入设备内部之前，切断电源并挂上“禁止合预防对策 闸”牌 3、现场发现他人违章操作、违章指挥，及时制止 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员 伤害因素 3、 危险作业现场监护不到位 4、 安全隐患排查整改不到位 5、 交不清 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 预防对策 3、 严格按照危险作业监护程序监护 4、 深入排查安全隐患及时整改到位 5、 交要认真交待班中存在的问题和注意事项

发电操作员岗“四不伤害”防护卡

1、停机检修时，楼道湿滑，上、下楼梯不注意，思想不集中，误操作；2、中控操作员处理控制站故障时，设备电击伤害；3、停机检修时，未办理停送电手续，擅自进入设备内部检修及现伤害因素 场转换开关未打到检修位置；4、停机检修时，独自一人擅自进入设备内部检查；5、停机检修过程中，现场裸露电缆触电6、停机检修时，高空作业检修时，未做好防范措施，导致高空坠落；7、进入锅炉内部检查确认不仔细 1、上、下楼梯时并保证手要扶牢栏杆，保证信息准确无误；2、处理故障时，正确使用工具，确认无电击危险后方可作业；3、规范办理好停送电手续，并确认现场转换开关打到检修位；4、预防对策 在进入设备内部检查时，现场必须有监控人员；5、不要将身体接触电缆裸露部位；6、高空作业时，必须系好安全带等防范措施；7、进入锅炉内部前检查确认要仔细 1、未与现场人员确认，擅自在中控启动设备伤人 2、停机检修时，高空作业向下抛物伤人 伤害因素 3、停机检修时，现场发现安全隐患，未及时处理，并未汇报领导 4、信息传递错误 1、在启动设备前，必须与现场人员联系并确认 2、高空作业时，禁止向下抛物 预防对策 3、现场发现隐患要及时处理，未处理的隐患要及时汇报领导 4、保证信息准确无误 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 1、在停机检修交叉作业过程中，信息沟通不畅 伤害因素 2、停机检修中，检修设备被人现场强行启动 3、停机检修过程中，现场他人违章指挥 1、在停机检修交叉作业中，派专人进行信息沟通，确保信息畅通 2、停机检修过程中，派专人对检修设备开关进行监控，确保预防对策 设备不被人开启 3、停机检修过程中，现场发现责任人违章指挥的，要及时制止 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员 伤害因素 3、 危险作业现场监护不到位 4、 安全隐患排查整改不到位 5、 交不清 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 预防对策 3、 严格按照危险作业监护程序监护 4、 深入排查安全隐患及时整改到位 5、交要认真交待班中存在的问题和注意事项 保 护 他 人 不 受 伤 害 维修工段长岗“四不伤害”防护卡

不 伤 害 自 己 伤害因素 1、不规范穿戴劳保用品； 2、上班期间思想不集中，上下楼梯不注意； 3、触摸设备运转部位，触摸带电物体； 4、独自一人进入设备内部作业，擅自进入危险区域及高温设备内部作业； 5、进入电收尘、热工设备等重大危险区域检查确认不到位 1、正确穿戴劳保用品； 2、上班期间思想要高度集中，上下楼梯注意扶手；3、不随意触摸设备运转部位及带电物体；4、不了解状况，严禁进入设备内部作业，不独自进入危险区域及高温设备内部作业；5、进入电收尘、热工设备等重大危险区域要严格检查确认 1、违章指挥，不查处现场”三违“现象；2、不组织安全事故隐患的检查整改，对危险作业不做好安全防范工作；3、没有指定专人到现场进行监督把关；4、不督查没有参加班组安全会的开展；5、对新进人员或转岗员工上岗前不进行工段级安全教育；6、没有认真贯彻国家，公司和分厂的有关安全生产方针、、发令和指示 1、严禁违章指挥，现场严格查处”三违“现象；2、处理组织协调安全事故隐患的检查、整改工作，消除不安全因素； 3、对危险作业事先做好安全组织工作，亲自或指定专人到现场进行监督把关；4、定期督查和加强班组安全会的开展；5、对新进员工或转岗员工上岗前进行工段级安全教育及考核；6、认真贯彻国家、公司和分厂的有关安全生产方针、、法令和指示，并检查执行的情况 预防对策 不 伤 害 别 人 伤害因素 预防对策 不 被 1、没有正确穿戴劳保用品 伤害因素 2、设备内部检修不了解状况独自进入 3、独自进入交叉作业区域，没有查处现场违章作业 别 人 伤 害 1、正确穿戴劳保用品 2、进入设备内部先了解断电及内部状况 预防对策 3、了解交叉作业防范措施及现场各人员间的协调性，检查现场违章作业，立即整改 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、 危险作业现场监护不到位 伤害因素 4、 安全培训教育不到位 5、 安全隐患排查整改不到位 6、 工段班组安全网络运行质量差 7、 作业安排不细致 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 预防对策 4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、 深入排查安全隐患及时整改到位 6、 发挥工段班组安全管理网络作用 7、 布置工作的同时布置安全防范措施 保 护 他 人 不 受 伤 害

机械主管岗“四不伤害”防护卡

1、没有正确穿戴劳保用品 2、单独一人从事危险作业 3、违反安全操作规程 伤害因素 4、触摸设备运转、带电部位 5、检修安全措施落实不到位 6、进入电收尘、热工设备等重大危险区域检查确认不到位 1、工作时，正确穿戴劳保用品 2、从事危险作业时要办理作业申请，采取严密的安全防范措施，要有专人监护作业 预防对策 3、严格遵守各类安全操作规程和劳动纪律 4、不触摸运转及带电的设备，检查设备要正确办理停电手续 5、严格落实安全措施 6、进入电收尘、热工设备等重大危险区域要严格检查确认 1、违章指挥，强令他人冒险作业 2、发现违章违纪的行为未及时制止 伤害因素 3、高处作业不注意，防范措施不到位，落物伤人 4、交叉作业相互沟通不及时 1、正确指挥作业，重大作业要制定严密的防范措施和施工方案 2、及时阻止他人违章行为并加以安全教育 预防对策 3、高处作业，现场地面周围要拉好警戒线，由专人监护，防止落物伤人 4、交叉作业要提前沟通，相互防范，保持信息的畅通 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 1、进入现场没有正确穿戴劳保用品 2、对现场周围作业环境没有了解清楚 伤害因素 3、交叉作业信息不畅通，协调不一致 4、擅自进入危险作业警戒区 1、进入现场要正确穿戴劳保用品 2、对作业现场的环境要了解清楚，防范措施是否周密 预防对策 3、交叉作业双方沟通协调要一致，保持信息的畅通 4、不进入他人作业警戒区 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、 危险作业现场监护不到位 伤害因素 4、 安全培训教育不到位 5、 没有从技术角度深入排查作业中存在的安全隐患 6、 检修作业安全预案不细致 1、 看见他人违章要立即制止 2、 发现现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 预防对策 4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、 深入排查安全隐患及时整改到位，从技术角度提供安全保障 6、按“六落实”要求，认真落实检修作业安全预案

机械技术员岗“四不伤害”防护卡

1、没有正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯不注意，走路时思想不集中 3、触摸设备的运转部位，接触带电的物体 伤害因素 4、独自一人进入设备内部，不按照操作规程操作 5、检修安全措施落实不到位 6、进入电收尘、热工设备等重大危险区域检查确认不到位 1、工作时，正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯、走路时思想要集中 3、不触摸设备的运转部位和带电的物体 4、严格按操作规程操作，不独自一个人进入设备内部工作在预防对策 没有防范措施的情况下，不进入危险、高温区域的设备的内部作业 5、严格落实检修安全措施 6、进入电收尘、热工设备等重大危险区域要严格检查确认 1、不按照操作规程作业 2、从高处向下抛掷物体 伤害因素 3、启动设备之前，未进行检查和确认，与有关的人员联系，在条件不允许的情况下试车 4、违章指挥 1、严格按照操作规程进行操作 2、不乱丢抛掷物体 预防对策 3、启动设备之前，进行检查和确认，并与相关的人员联系后，在条件允许的情况下方可试车 4、杜绝违章指挥 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 1、进入设备没有正确穿戴劳保用品 2、设备检修进入设备内部之前，没有确认停电情况，没有挂伤害因素 警示牌 3、没有探明设备内部的情况，违章作业 4、擅自进入吊装现场 1、正确穿戴劳保用品 2、进入设备内部之前必须确认已办理停电手续和有两人在场，预防对策 挂上“禁止合闸”牌 3、探明设备内部的结构是否松动和开裂现象，杜绝违章作业 4、擅自进入吊装现场 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、 危险作业现场监护不到位 伤害因素 4、 安全培训教育不到位 5、 没有从技术角度深入排查作业中存在的安全隐患 6、 检修作业安全预案不细致 1、 看见他人违章要立即制止 2、 发现现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 预防对策 4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、 深入排查安全隐患及时整改到位，从技术角度提供安全保障 6、按“六落实”要求，认真落实检修作业安全预案

吊车“四不伤害”防护卡

1、上班精神不集中； 2、违反公司相关制度； 3、检修或检查时手柄未锁定; 4、违章作业； 5、酒后上班； 6、车辆带病作业； 7、无证上岗 1、上班前休息好； 2、工作中执行安全操作规程； 3、设备检修、检查时手柄锁定； 4、严禁酒后上班； 5、正确穿戴劳保用品； 6、禁止带病作业； 7、持证上岗 1、回转半径内站人； 2、物体捆扎不牢； 3、违反“十不吊”准则； 4、起吊中有歪拉斜吊现象；5、不正确使用重力下放；6、起吊中切换大小钩；7、无证上岗 我 不 伤 害 自 己 伤害 因素 预防 对策 我 不 伤 害 别 伤害 因素 人 预防 对策 伤害 因素 预防 对策 1、严禁无关人员进入工作区域；2、起吊前进行试吊；3、严格执行“十不吊”准则；4、负载时严禁使用重力下放；5、起吊过程中严禁切换大小钩，防止刹车失灵；6、持证上岗 1、未按要求穿戴劳保用品；2、交叉作业；3、他人误动操作手柄；4、冒险进入危险区域；5、“三违”作业；6、无证上岗 1、工作中要正确穿戴劳保用品；2、严禁交叉作业；3、严禁无关人员上车；4、进入危险作业区，窑履行相关手续，并有专人监控；5、严禁“三违”； 6、持证上岗 1、他人未按要求穿戴劳保用品； 2、他人在起吊前未进行试吊； 3、他人未严格执行“十不吊”准则； 4、负载时他人使用重力下放； 5、起吊过程中他人切换大小钩；6、他人未持证上岗 1、要求他人正确穿戴劳保用品； 2、要求他人在起吊前要进行试吊； 3、督促他人要严格执行“十不吊”准则； 4、要求他人在负载时不得使用重力下放； 5、督促他人在起吊过程中不得随意切换大小钩； 6、要求他人持证上岗 我 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 伤害 因素 预防 对策

维修工岗“四不伤害”防护卡

不 伤 害 自 己 1、没有正确穿戴劳保用品；2、上下楼梯不注意，走路时思想不集中； 3、触摸设备的运转部位，接触带电的物体； 4、伤害因素 检修独自一人进入设备内部，不按照操作规程操作；5、擅自进入危险区域及高温设备内部工作；6、特种作业无证操作；7、进入电收尘、热工设备等重大危险区域检查确认不到位 1、正确穿戴劳保用品；2、上下楼梯、走路时思想要集中；3、不触摸设备的运转部位和带电的物体；4、检修严格按操作规程操作，不独自一个人进入设备内部工作；5、在没有防范措预防对策 施的情况下，不进入危险、高温区域的设备的内部作业；6、特种作业持证上岗；7、进入电收尘、热工设备等重大危险区域要严格检查确认 1、不按照操作规程作业 2、从高处向下抛掷物体 3、启动设备之前，未进行检查和确认，与有关的人员联系，伤害因素 在条件不允许的情况下试车 4、不正确使用工器具 5、不熟悉作业环境，高空作业 1、严格按照操作规程进行操作 2、不乱丢抛掷物体 预防对策 3、启动设备之前，进行检查和确认，并与相关的人员联系后，在条件允许的情况下方可试车 4、正确使用工器具 不 伤 害 别 人 5、熟悉高空作业环境 不 被 别 人 伤 害 1、进入设备没有正确穿戴劳保用品 2、设备检修进入设备内部之前，没有确认停电情况，没有挂警示牌 伤害因素 3、没有探明设备内部的情况，违章作业 4、吊装现场作业信息不畅，无专人进行监护 5、进入现场不观察现场作业环境 1、正确穿戴劳保用品 2、进入设备内部之前必须确认已办理停电手续和有两人在场，挂上“禁止合闸”牌 预防对策 3、探明设备内部的结构是否松动和开裂现象，杜绝违章作业 4、吊装现场作业信息保持畅通，有专人进行监护 5、进入现场一定要观察现场作业环境 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、 危险作业现场监护不到位 伤害因素 4、 安全隐患排查整改不到位 5、 班前会工作布置不细致，交不清 6、 班组安全活动开展不认真 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 预防对策 4、 深入排查安全隐患及时整改到位 5、 交要认真交待班中存在的问题和注意事项，开好班前会 6、认真开展班组安全活动 保 护 他 人 不 受 伤 害

润滑工岗“四不伤害”防护卡

1、没有正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯时不注意，行走时思想不集中 3、触摸设备的运转部位，接触带电的物体 伤害因素 4、给设备加油或放油时吸烟 5、不按照《工艺操作规程》和《安全操作规程》操作 6、擅自一个人进入危险区及高温设备内工作 7、高空加油时不系安全带 1、正确穿戴劳保用品 2、现场作业时，上下楼梯、行走时思想要集中、注意安全 3、不触摸设备的运转部位和带电物体 4、给设备加油或放油时要禁止抽烟 预防对策 5、严格按照《工艺操作规程》和《安全操作规程》操作 6、不独自一人进入设备内部，在没有防范措施下，不进入危险，高温区域的设备内部作业 7、高空加油时要系好安全带 不 伤 害 自 己 不 伤 害 别 人 伤害因素 预防对策 不 被 别 人 伤 害 伤害因素 预防对策 保 护 他 人 不 受 伤 害 伤害因素 预防对策 1、不按操作规程进行操作 2、从高处乱扔纱头和杂物 3、启动设备之前，未检查和确认断电情况 4、在高空起吊油桶时，未拉警戒线，无专人监护 1、严格按照操作规程进行操作 2、不从高处乱扔纱头和杂物 3、启动设备之前，必须进行检查和确认，并与有关人员联系 4、在高空起吊油桶时，应该拉上警戒线，并派有专人进行监护，避免落物伤人 1、进入设备没有穿戴好劳保用品 2、设备检修和进入设备内部没有切断电源，没有挂警告牌 3、违章操作 4、随意穿越警戒线 5、交叉作业时未与其它作业人员联系 1、正确穿戴劳保用品 2、进入设备内部必须要切断电源和有两人以上，挂上“禁止合闸”牌 3、杜绝违章指挥，违章作业 4、不要随意穿越警戒线 5、交叉作业时要与其他的作业人员保持联系，保证信息的畅通 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、 危险作业现场监护不到位 4、 安全隐患排查整改不到位 5、 班前会工作布置不细致，交不清 6、 班组安全活动开展不认真 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 4、 深入排查安全隐患及时整改到位 5、 交要认真交待班中存在的问题和注意事项，开好班前会 6、认真开展班组安全活动

叉车驾驶岗“四不伤害”防护卡

不 伤 害 自 己 1、没有正确穿戴劳保用品 ； 2、上下楼梯不注意，走路时思想不集中；3、触摸设备的运转部位，接触带电的物体； 4、伤害因素 独自一人进入设备内部，不按照操作规程操作；5、擅自进入危险区域及高温设备内部工作； 6、酒后驾驶； 7、超速驾驶；8、特种作业未持证上岗； 1、正确穿戴劳保用品；2、上下楼梯、走路时思想要集中； 3、不触摸设备的运转部位和带电的物体；4、严格按操作规程预防对策 操作，不独自一个人进入设备内部工作； 5、在没有防范措施的情况下，不进入危险、高温区域或设备内部作业； 6、杜绝酒后驾驶； 7、严禁超速驾驶；8、特种作业持证上岗 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 1、不按照操作规程作业 2、从高处向下抛掷物体 3、启动设备之前，未进行检查和确认，与有关的人员联系，伤害因素 在条件不允许的情况下试车 4、不正确使用工器具 5、不熟悉作业环境，高空作业 6、酒后、超速驾驶 1、严格按照操作规程进行操作 2、不乱丢抛掷物体 3、启动设备之前，进行检查和确认，并与相关的人员联系后，预防对策 在条件允许的情况下方可试车 4、正确使用工器具 5、熟悉高空作业环境 6、严禁酒后、超速驾驶 1、进入设备没有正确穿戴劳保用品 2、设备检修进入设备内部之前，没有确认停电情况，没有挂警示牌 伤害因素 3、没有探明设备内部的情况，违章作业 4、吊装现场作业信息不畅，无专人进行监护 5、进入现场不观察现场作业环境 1、正确穿戴劳保用品 2、进入设备内部之前必须确认已办理停电手续和有两人在场，挂上“禁止合闸”牌 预防对策 3、探明设备内部的结构是否松动和开裂现象，杜绝违章作业 4、吊装现场作业信息保持畅通，有专人进行监护 5、进入现场一定要观察现场作业环境 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员 伤害因素 3、 安全隐患排查整改不到位 4、 车况及安全注意事项交接不清 5、 班组安全活动开展不认真 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 预防对策 3、 深入排查安全隐患及时整改到位 4、 多班作业，车况及安全注意事项认真交接 5、认真开展班组安全活动 保 护 他 人 不 受 伤 害

电气工段长岗“四不伤害”防护卡

不 伤 害 自 1、未持证上岗，不规范穿戴劳保用品 2、上班期间思想不集中，上下楼梯不注意 3、触摸设备运转部位，触摸带电物体 伤害因素 4、独自一人进入设备内部作业，擅自进入危险及高温设备内部作业 5、检修作业安全防范措施不到位 己 预防对策 伤害因素 不 伤 害 别 人 预防对策 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 伤害因素 预防对策 伤害因素 预防对策 1、持证上岗，正确穿戴劳保用品 2、上班期间思想要高度集中，上下楼梯注意扶手 3、不随意触摸设备运转部位及带电物体 4、不了解状况，严禁进入设备内部作业，不独自进入危险区域及高温设备内部作业 5、检修作业严格落实安全防范措施 1、违章指挥，不查处现场”三违“现象 2、不组织安全事故隐患的检查整改，对危险作业不做好安全防范工作 3、没有指定专人到现场进行监督把关 4、不督查没有参加班组安全会的开展 5、对新进人员或转岗员工上岗前不进行工段级安全教育 6、没有认真贯彻国家，公司和分厂的有关安全生产方针、、发令和指示 1、严禁违章指挥，现场严格查处”三违“现象 2、处理组织协调安全事故隐患的检查、整改工作，消除不安全因素 3、对危险作业事先做好安全组织工作，亲自或指定专人到现场进行监督把关 4、定期督查和加强班组安全会的开展 5、对新进员工或转岗员工上岗前进行工段级安全教育及考核 6、认真贯彻国家、公司和分厂的有关安全生产方针、、法令和指示，并检查执行的情况 1、没有正确穿戴劳保用品 2、设备内部检修不了解状况独自进入 3、独自进入交叉作业区域，没有查处现场违章作业 1、正确穿戴劳保用品 2、进入设备内部先了解断电及内部状况 3、了解交叉作业防范措施及现场各人员间的协调性，检查现场违章作业，立即整改 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、 危险作业现场监护不到位 4、 安全培训教育不到位 5、 安全隐患排查整改不到位 6、 工段班组安全网络运行质量差 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、 深入排查安全隐患及时整改到位 6、发挥工段班组安全管理网络作用

电气主管岗“四不伤害”防护卡

不 伤 害 自 己 1、未持证上岗，没有正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯不注意，走路时思想不集中 3、触摸设备的运转部位，接触带电的物体 伤害因素 4、检修时独自一人进入设备内部，不按照操作规程操作 5、检修安全措施落实不到位 6、特种作业无证上岗 1、持证上岗，正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯、走路时思想要集中 3、不触摸设备的运转部位和带电的物体 4、检修时严格按操作规程操作，不独自一个人进入设备内部预防对策 工作在没有防范措施的情况下，不进入危险、高温区域的设备的内部作业 5、严格落实检修安全措施 6、特种作业持证上岗 1、不按照操作规程作业 2、从高处向下抛掷物体 伤害因素 3、启动设备之前，未进行检查和确认，与有关的人员联系，在条件不允许的情况下试车 4、违章指挥 1、严格按照操作规程进行操作 2、不乱丢抛掷物体 预防对策 3、启动设备之前，进行检查和确认，并与相关的人员联系后，在条件允许的情况下方可试车 4、杜绝违章指挥 1、进入设备没有正确穿戴劳保用品 2、设备检修进入设备内部之前，没有确认停电情况，没有挂伤害因素 警示牌 3、没有探明设备内部的情况，违章作业 4、擅自进入吊装现场 1、正确穿戴劳保用品 2、进入设备内部之前必须确认已办理停电手续和有两人在场，预防对策 挂上“禁止合闸”牌 3、探明设备内部的结构是否松动和开裂现象，杜绝违章作业 4、擅自进入吊装现场 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员 伤害因素 3、 危险作业现场监护不到位 4、 安全隐患排查整改不到位 5、 交不清 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 预防对策 3、 严格按照危险作业监护程序监护 4、 深入排查安全隐患及时整改到位 5、交要认真交待班中存在的问题和注意事项 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害

电气技术员岗“四不伤害”防护卡

伤害因素 1、未持证上岗，没有正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯不注意，走路时思想不集中 3、触摸设备的运转部位，接触带电的物体 4、独自一人进入设备内部，不按照操作规程操作 5、检修安全措施落实不到位 6、特种作业未持证上岗 1、持证上岗，正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯、走路时思想要集中 3、不触摸设备的运转部位和带电的物体 4、严格按操作规程操作，不独自一个人进入设备内部工作在没有防范措施的情况下，不进入危险、高温区域的设备的内部作业 5、严格落实检修安全措施 6、特种作业持证上岗 1、不按照操作规程作业 2、从高处向下抛掷物体 3、启动设备之前，未进行检查和确认，与有关的人员联系，在条件不允许的情况下试车 4、违章指挥 1、严格按照操作规程进行操作 2、不乱丢抛掷物体 3、启动设备之前，进行检查和确认，并与相关的人员联系后，在条件允许的情况下方可试车 4、杜绝违章指挥 1、进入设备没有正确穿戴劳保用品 2、设备检修进入设备内部之前，没有确认停电情况，没有挂警示牌 3、没有探明设备内部的情况，违章作业 4、擅自进入吊装现场 不 伤 害 自 己 预防对策 不 伤 害 别 人 伤害因素 预防对策 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害 伤害因素 1、正确穿戴劳保用品 2、进入设备内部之前必须确认已办理停电手续和有两人在场，预防对策 挂上“禁止合闸”牌 3、探明设备内部的结构是否松动和开裂现象，杜绝违章作业 4、擅自进入吊装现场 1、 看见他人违章没有及时制止 2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、 危险作业现场监护不到位 伤害因素 4、 安全培训教育不到位 5、 没有从技术角度深入排查作业中存在的安全隐患 6、 检修作业安全预案不细致 1、 看见他人违章要立即制止 2、 发现现场存在危险因素及时告知作业人员 3、 严格按照危险作业监护程序监护 预防对策 4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、 深入排查安全隐患及时整改到位，从技术角度提供安全保障 6、按“六落实”要求，认真落实检修作业安全预案

电工岗“四不伤害”防护卡

不 伤 害 自 己 1、进入劳动现场劳保用品不能正确穿戴 2、不能严格按照操作规程进行作业 伤害因素 3、作业前没有进行布置相应的防范措施 4、工作期间思想不集中触摸设备运转部位、触摸带电体 5、未按要求持证上岗 1、正确穿戴劳保用品 2、严格按照操作规程进行作业 3、作业前做好相应的防范措施 预防对策 4、工作期间要集中注意力 5、严禁触摸带电体和设备的运转部位 6、必须持证上岗 1、不按照操作规程作业 2、擅自启动设备或启动设备前未能检查确认 3、不重视文明生产秩序，乱丢杂物 伤害因素 4、指挥不当，信息不畅通 5、交叉作业没有进行协调 6、停送电执行不规范 1、严格按照操作规程进行作业 2、启动设备前林进行认真的检查确认 3、做到文明生产作业，不乱丢杂物 预防对策 4、不违章指挥，保持信息的畅通 5、交叉作业前进行协调 6、严格执行停送电制度 1、设备检修时进入设备内部时没有切断电源 2、设备检修时没有挂警示牌 伤害因素 3、交叉作业未与他人联系 4、因自己的注意力不集中，使别人不注意时对自己造成伤害 5、没有了解作业时的情况下，盲目作业 1、进入设备内部时一定要检查有没有停电 2、对于危险作业时一定要挂警示牌 预防对策 3、交叉作业前要与其他作业人员进行联系确认 4、自己工作队时要集中注意力 5、作业前要对作业对象进行充分的了解 1、看见他人违章没有及时制止 2、发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员 伤害因素 3、危险作业现场监护不到位 4、安全隐患排查整改不到位 5、交不清 1、 看见他人违章要立即制止 2、 现场存在危险因素及时告知作业人员 预防对策 3、 严格按照危险作业监护程序监护 4、 深入排查安全隐患及时整改到位 5、交要认真交待班中存在的问题和注意事项 不 伤 害 别 人 不 被 别 人 伤 害 保 护 他 人 不 受 伤 害

总降电工“四不伤害”防护卡

伤害 因素 1、未持证上岗，没有正确穿戴劳保用品 2、更换电容器熔丝时，没做防护措施。 3、巡检设备时，接近或接触带电体; 4、雷雨时，巡视变压器，没做防护措施。 我不伤害自己预防 对策 1、持证上岗，正确穿戴劳保用品 2、更换熔丝时；要先验电，接地线，穿绝缘靴，戴绝缘手套 3、巡检时，不能用手触摸带电体，与带电体保持安全距离； 4、雷雨时，巡视变压器，要穿绝缘靴 我不伤害别人我不被他人伤害保护他人不受伤害

伤害 因素 1、送电操作时，未核对设备的双重编号而错送电； 2、设备检修未挂标示牌； 3、对任一馈线跳闸后，未查明及事故原因而强行试送。 预防 对策 1、送电时，按送电申请单，认真核对，确认无误后，再送电； 2、设备检修，一定要挂“线路有人工作，不得合闸”标识牌 1、进入工作劳动场所，未按规定穿戴劳保用品； 2、检修维护设备前，未认真核对设备是否办理停电手续，并进行验电； 3、停送电操作时，没有按照规程。 1、进入工作场所，按规定正确穿戴劳保用品； 2、检修维护设备前，应确认该设备已办理停电手续，并挂标识牌，同时应验电，挂接地线，并与其他带电设备保持安全距离； 3、停送电操作时，要严格遵守操作规程。 1、未经准许，移开带电设备边的安全遮拦； 2、在不清楚检修是否结束的情况下，试送电； 1、未经相关领导批准，不得擅自移开安全遮拦，同时遮拦上应挂标识牌； 2、在接到相关检修负责人通知，确认线路已无人工作，并办理送电申请单后，方可进行送电操作； 伤害 因素 预防 对策 伤害 因素 预防 对策