蒸发结晶岗位操作规程

蒸发结晶岗位操作规程

1、目的

在蒸发结晶系统内，将柠檬酸钠（中和液）进行蒸发结晶并经离心机离心分离，为干燥工序提供符合工艺要求的湿晶体。 2、范围

本规程适用于蒸发结晶岗位操作 3、职责

3.1严格按照操作规程进行操作，不能马虎从事，保证成品质量。

3.2保证本岗位全部操作条件，符合操作规程，并负责本系统开停车及事故处理，严格遵守操作规程，在操作做到“四勤”（眼勤、耳勤、手勤、腿勤）保证设备正常运行。

3.3加强设备的维护保养及巡回检查，管好本岗位所属管道、设备、仪表和防火、卫生、通信工具等，对不正常的设备应及时汇报，修理更换，保证生产顺利进行。

3.4正确及时记录各项操作实际情况，认真填写所要记录项目，不得伪造涂改。 3.5其它岗位操作条件变化而影响本岗位操作时，有权要求纠正。

3.6未经班长同意，非管辖人员不能进入本岗位，厂、车间批准参观、实习人员、负有指导和监督责任。

3.7未经值班长的允许，不得擅离岗位，若许可应将自己的工作转交给值班长指定的人员，并办好交接手续。

3.8要保持本岗位清洁，搞好环境卫生，做到文明生产，安全生产。 3.9要和上、下岗位联系好，使整个车间的生产稳定顺利进行。 4、工作程序 4.1工作原理

通过换热器将料液加热，真空蒸发使料液中的溶剂蒸发，并且不断地排出，料液中的溶质以晶体析出，并通过离心机进行分离，去除母液而获得柠檬酸钠湿晶体。 4.2工艺流程

4.3工艺指标

4.3.1.Ⅰ罐蒸汽压力≥0.4Mpa 4.3.2.Ⅰ罐真空度微负压 4.3.3.Ⅱ效真空度0.04-0.05Mpa 4.34.Ⅲ效真空度≥0.08Mpa 4.3.5. Ⅳ效真空度≥0.05Mpa 4.3.6.Ⅱ效浓度50-60% 4.3.7.溶解槽浓度≥57% 4.4操作步骤

4.4.1.检查关闭系统所有排污阀 4.4.2.开各效真空阀和排空阀

4.4.3.开中和液泵向Ⅰ、Ⅱ效加料，当液位达到下视镜下沿时逐步开启Ⅰ、Ⅱ效循环泵，向溶解槽加料，当溶解槽液位高于Ⅲ效进料泵出口时，开启Ⅲ效上料泵向Ⅲ效加料，当Ⅲ效液位正常时达到循环管口以上10cm，关闭破空阀。 4.4.4.开启循环水泵和真空泵拉Ⅲ效真空，使其真空度达到0.08Mpa.

4.4.5.开Ⅰ效蒸汽阀加汽 4.4.6.开Ⅲ效冷凝水泵

4.4.7.当Ⅲ效晶浆浓度达到30%时，开干燥器预热，干燥器操作步骤：先开引风再开鼓风、冷风、振动电机、振动筛。

4.4.8.当干燥温度达到55-60℃时，开启离心机，离心机的操作步骤是：先开油泵电机，当差速器回油时再开主机。 4.4.9.将离心机洗涤水调至250L/h 4.4.10.开Ⅲ效晶浆上料泵出料。 4.4.11Ⅳ效进料操作步骤 ①关闭Ⅳ效排污阀 ②打开破空阀 ③启动Ⅳ效进料泵

④当Ⅳ效液位达到循环管口时，停进料泵，关破空阀。 ⑤开启真空泵 ⑥开进Ⅲ效的泛汽管阀

⑦当Ⅳ效真空度达到0.05-0.06Mpa时开Ⅳ效进汽阀加汽蒸发 ⑧当Ⅳ效晶浆浓度达到30%时

⑨开启Ⅳ效离心机下料离心机操作同时Ⅲ效离心机 4.4.12母液处理操作规程

①将母液浓度加水调整到55%-60% ②开蒸汽加温到65℃-70℃

③向母液槽内加入活性炭两袋，保温吸附30分钟。 ④启动母液上料泵向板框进母液过滤 ⑤过滤时刚开始浊液回流到母液槽

⑥当母液板框流出液透光率达到≥55%，浊度≤3NTU时，流出液进入母液清液贮槽，供单效锅使用。 4.4.13母液板框操作步骤

①先把滤布铺好，压紧板框。铺滤布时一定要铺平滤布，不能有褶皱，有褶皱会造成混料。

②板框进料时由低压慢进，形成一层滤层后再慢慢加压，这样可以使滤液清澈。 ③母液流出量逐步减少，说明板框内活性炭已满，不能再进料，然后通空气将活性炭中残钠吹出可以拆机卸料。 5、注意事项

5.1各泵在开之前，首先检查密封水是否正常，并盘车二至三圈。 5.2随时观察整个系统的真空状况 5.3严格控制各效晶浆浓度、液位。

5.4在操作过程中一定要保证晶浆浓度的情况下控制生产。 5.5一定要根据成品质量情况调整母液排放量 5.6母液处理必须严格控制，滤布及时洗涤 5.7随时关注Ⅲ、Ⅳ效循环泵电流指示情况 5.8随时观察调整母液离心机下料情况 5.9根据蒸汽供应情况，及时调整蒸汽加入量。 5.10根据干燥质量及时调整干燥温度。

5.11在生产过程中突然停电，先关I、单效蒸汽及真空阀，III、IV效离心机洗涤水阀，所有进出料阀、密封水阀，III、IV效离心机上料管道内料液全部排出。III、IV效循环泵人工盘车至来电。来电后，先开密封水泵、冷凝水泵，再开所有循环泵，重新抽真空，加汽，下料。 6、所用记录表

《蒸发结晶成品质量记录表》 《蒸发结晶岗位操作记录表》