一种加氢催化剂过筛设备[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209077174 U(45)授权公告日 2019.07.09

(21)申请号 2018219034.5(22)申请日 2018.11.19

(73)专利权人 江苏科创石化有限公司

地址 214204 江苏省无锡市宜兴市新街街

道(72)发明人 顾齐欣　孙建宜　吴伟卫　(74)专利代理机构 南京天华专利代理有限责任

公司 32218

代理人 徐冬涛　邢贤冬(51)Int.Cl.

B07B 1/46(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图2页

()实用新型名称

一种加氢催化剂过筛设备(57)摘要

本实用新型公开了一种加氢催化剂过筛设备，包括进料口、防尘盖、筛框、束环、网架、出料口、弹簧、机筒、电机、底座；在进料口下方固定有缓冲板，缓冲板上布有通孔；每层筛层设有一个出料口，在筛层靠近出料口处设置至少两行挡料板，挡料板呈圆弧状，且凹面朝向出料口；网架包括网架外环、子扣、母扣、螺栓和筛网，筛网放置在子扣和母扣之间并由螺栓绷紧，母扣外围与网架外环焊接，网架外环向外设有翻边，通过束环与筛框连接。本实用新型通过缓冲板减少加氢催化剂对筛网的冲击力。通过挡料板增加靠近出料口的物料的运动行程，使物料能有充分的筛分时间；更换时只需要将筛框与底框上的束环松开，便能轻松将网架取下，方便拆卸，又能拉高筛分效率。

CN 209077174 UCN 209077174 U

权　利　要　求　书

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1.一种加氢催化剂过筛设备，包括进料口(1)、防尘盖(2)、筛框(3)、束环(4)、网架、出料口(5)、弹簧(6)、机筒(7)、电机、底座(8)；所述的进料口(1)设置在防尘盖(2)的顶部，筛框(3)与网架组合成一层筛层，防尘盖(2)与筛层之间、相邻筛层之间用束环(4)连接固定；最底层筛层与机筒(7)通过弹簧(6)弹性连接，在机筒(7)内设有电机；其特征在于在所述的进料口(1)的下方固定有缓冲板(9)；所述的缓冲板(9)与筛框的截面形状相同，缓冲板上均布有多个通孔(91)；每层筛层设有一个出料口(5)，相邻两侧筛层的出料口交错布置，在筛层靠近出料口(5)处设置至少两行挡料板(51)，相邻两行挡料板(51)交叉布置，挡料板(51)呈圆弧状，且凹面朝向出料口；所述的网架包括网架外环(10)、子扣(11)、母扣(12)、螺栓(13)和筛网(14)，筛网(14)放置在子扣(11)和母扣(12)之间并由螺栓绷紧，所述的母扣(12)外围与网架外环(10)焊接构成一个整体的网架，网架外环向外设有翻边，通过束环与筛框连接。

2.根据权利要求1所述的加氢催化剂过筛设备，其特征在于所述的通孔(91)的截面形状为倒置的等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的加氢催化剂过筛设备，其特征在于所述的挡料板(51)以筛层的圆心为中心呈发散性分布。

4.根据权利要求1所述的加氢催化剂过筛设备，其特征在于在筛层靠近出料口(5)处设置两行挡料板(51)。

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一种加氢催化剂过筛设备

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种加氢催化剂过筛设备。

背景技术[0002]加氢催化剂常以活性金属氧化物的形式负载于载体上，只有将以氧化物形式存在的催化剂进行预硫化，氧化态的活性组分转化成硫化物的形态，催化剂才会具有较高加氢活性。在加氢催化剂加工过程中涉及对其进行的筛分处理。而旋振筛是一种方便实用的筛分设备，能够提升茶叶加工过程的效率。

[0003]传统的旋振筛大多采用单出料口设计，通过调节重锤相对角度来调节加氢催化剂在筛网上的运动行程，但是无论运动行程如何，都会使靠近出料口的加氢催化剂运动行程远远小于远离出料口的加氢催化剂；从而导致筛分不均匀，远离出料口的加氢催化剂筛分完全，而靠近出料口的加氢催化剂筛分时间过短而无法筛分完全；虽然降低进料量，可以解决这一问题，但降低进料量，也就降低了旋振筛的工作效率，没有充分利用其效率。此外，在使用过程中，旋振筛的筛网极易损坏，更换筛网频率高，而旋振筛是多层分布的，更换筛网时需要将对应的筛框取下，然后再更换筛网，这样就使得筛网的更换效率较低，经常需要起重吊装设备的配合，才能完成更换，导致维修效率较低，维修成本较高。实用新型内容

[0004]本实用新型的目的是提供一种加氢催化剂过筛设备。[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：[0006]一种加氢催化剂过筛设备，包括进料口1、防尘盖2、筛框3、束环4、网架、出料口5、弹簧6、机筒7、电机、底座8；所述的进料口1设置在防尘盖2的顶部，筛框3与网架组合成一层筛层，防尘盖2与筛层之间、相邻筛层之间用束环4连接固定；最底层筛层与机筒7通过弹簧6弹性连接，在机筒7内设有电机；其特征在于在所述的进料口1的下方固定有缓冲板9；所述的缓冲板9与筛框的截面形状相同，缓冲板上均布有多个通孔91；每层筛层设有一个出料口5，相邻两侧筛层的出料口交错布置，在筛层靠近出料口5处设置至少两行挡料板51，相邻两行挡料板51交叉布置，挡料板51呈圆弧状，且凹面朝向出料口；所述的网架包括网架外环10、子扣11、母扣12、螺栓13和筛网14，筛网14放置在子扣11和母扣12之间并由螺栓绷紧，所述的母扣12外围与网架外环10焊接构成一个整体的网架，网架外环向外设有翻边，通过束环与筛框连接。[0007]优选的，所述的通孔91的截面形状为倒置的等腰梯形。[0008]优选的，所述的挡料板51以筛层的圆心为中心呈发散性分布。[0009]在筛层靠近出料口5处设置两行挡料板51。[0010]优选的，所述的螺栓的数量以将筛网绷紧为准。[0011]本实用新型的有益效果：

[0012]本实用新型在入料口下方固定有缓冲板，加氢催化剂经缓冲板的通孔落入筛网，

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减少了对筛网的冲击力，提高了筛网的使用寿命。在筛网靠近出料口处排布多行挡料板，增加了靠近出料口的物料的运动行程，使整个筛网上的物料都能有充分的筛分时间。由网架外环、子扣、母扣、螺栓和筛网构成网架，通过子母扣和螺栓把筛网绷得更紧，母扣外围与网架外环的内壁焊接构成为一个整体网架，网架外环都有翻边，更换时只需要将筛框与底框上的束环松开，便能轻松将网架取下，方便拆卸，又能拉高筛分效率。附图说明

[0013]图1为本实用新型加氢催化剂过筛设备的结构示意图；

[0014]图2为本实用新型加氢催化剂过筛设备中缓冲板的结构示意图。[0015]图3为本实用新型加氢催化剂过筛设备中挡料板的安装示意图；[0016]图4为本实用新型加氢催化剂过筛设备中网架的结够示意图。[0017]图中，1-进料口，2-防尘盖，3-筛框，4-束环，5-出料口，51-挡料板，6-弹簧，7-机筒，8-底座，9-缓冲板，91-通孔，10-网架外环，11-子扣，12-母扣，13-螺栓，14-筛网。具体实施方式

[0018]下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。[0019]如图1-图4所示，一种加氢催化剂过筛设备，包括进料口1、防尘盖2、筛框3、束环4、网架、出料口5、弹簧6、机筒7、电机、底座8；所述的进料口1设置在防尘盖2的顶部，筛框3与网架组合成一层筛层，防尘盖2与筛层之间、相邻筛层之间用束环4连接固定；最底层筛层与机筒7通过弹簧6弹性连接，在机筒7内设有电机；在所述的进料口1的下方固定有缓冲板9；所述的缓冲板9与筛框的截面形状相同，缓冲板上均布有多个通孔91，通孔91的截面形状为倒置的等腰梯形；每层筛层设有一个出料口5，相邻两侧筛层的出料口交错布置，在筛层靠近出料口5处设置两行挡料板51，相邻两行挡料板51交叉布置，并以筛层的圆心为中心呈发散性分布，挡料板51呈圆弧状，且凹面朝向出料口；所述的网架包括网架外环10、子扣11、母扣12、螺栓13和筛网14，筛网14放置在子扣11和母扣12之间并由螺栓绷紧，所述的母扣12外围与网架外环10焊接构成一个整体的网架，网架外环向外设有翻边，通过束环与筛框连接，螺栓的数量以将筛网绷紧为准。

[0020]本实施例加氢催化剂过筛设备在入料口下方固定有缓冲板，加氢催化剂经缓冲板的通孔落入筛网，减少了对筛网的冲击力，提高了筛网的使用寿命。在筛网靠近出料口处排布多行挡料板，增加了靠近出料口的物料的运动行程，使整个筛网上的物料都能有充分的筛分时间。由网架外环、子扣、母扣、螺栓和筛网构成网架，通过子母扣和螺栓把筛网绷得更紧，母扣外围与网架外环的内壁焊接构成为一个整体网架，网架外环都有翻边，更换时只需要将筛框与底框上的束环松开，便能轻松将网架取下，方便拆卸，又能拉高筛分效率。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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说　明　书　附　图

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图3

图4

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