重锤锁定蝶阀设计说明与规范

水电站 进水阀及附属设备

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设 计 说 明 与 规 范

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浙江正洲泵阀制造有限公司

2010-07-03 一、 概述

进水主阀为液压操作的卧轴式、双密封、双平板、双偏心水力、蓄能罐保压、重锤关闭相配合的自关闭型通流式蝶阀，上游与压力钢管相连，下游通过伸缩节与蜗壳前的下游钢管相连。进水阀及其旁通阀、空气阀、操作机构及控制设备，在设计安装空间位置时考虑通用尺寸大小，操作保护简单，安装运输方便等因素。阀体用地脚螺栓固定在混凝土支墩上。无需拆卸阀体即可检修、改换工作密封和轴颈密封。操作机构采用直缸摇摆式中压（13~16MPa）单接力器，可当场操作和远程控制。

在进水阀下游侧设一伸缩节，可方便进水阀的安装、拆装和检修。 在进水阀上、下游侧延伸管上设有液动旁通阀，用来对蜗壳充水并平压，以消除进水阀在双侧的压差规定范围内开启时产生的振动。

我公司在系统分析和周密计算的基础上,认真设计了技术方案，对阀体、蝶板、阀轴、液压系统等主要部件进行的理论与技术分析，使这些部件具有足够的强度和刚度；对液压、电气等关键元器件选配品牌，并考虑了良好的匹配与通用性；对整体结构进行了系统优化，使设备的整体技术水平达到最好。

液控蝶阀技术参数表

序1 项 目 一、基本参数 参 数 -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 11型 号 名 称 公称直径 公称压力 强度试验 密封试验 工作介质 工作温度 全开位流阻系数 阀门安装长度 阀门重量(含执行器与重二、主要执行标准 1750HD7X43H-25C 蓄能式液控缓闭止回蝶阀 DN1750 （实际水头 X ） （实际水头 X ） 水、海水、油品气体等 ≤120° 590 10500Kg 11111111 产品制造 传动装置 连接法兰 阀门长度 试验检验 质量保证 包装标准 液压标准 低压成套开关设备 低压电器外壳防护等级 三、启闭参数 GB/T12238-19 JB/T5299-1998 GB/ GB/T12221-2005 GB/T13927-1992 ，GB/T14478-93 ISO9001:2000 GB/T13384 JB27 GB/T3766-2001 GB7251-87 221 2开阀时间 关阀时间 （可调） 关阀角度 快关 慢关 快关 慢关 四、结构特点 20~120秒 8~30秒 12~90秒 70±10度 20±10度 2222

联接形式 密封形式 蝶板结构 法兰连接 三偏心不锈钢硬密封 桁架式结构 -

2安装形式 6 五、传动装置 22233333333装置类型 装置型号 油缸类型 油缸型号 装置额压 侧板材质 摇臂材质 锁销材质 缸体材质 活塞杆材质 液压油 摇臂传动装置 YBH-80 双向缓闭油缸 SHG200 20MPa Q235A ZG230 2Cr13 精制珩麻磨管 45#钢镀铬 N46#-68# 六、液压站 334444444液压站型号 油箱容量 系统公称压力 电机型号 油泵型号/流量 压力开关 电磁阀型号/电压 电磁阀控制特征 液压站重量(无油) 七、电气控制 4455553

电控箱型号 防护等级 动力电压 控制电压 控制功率 电机功率 阀体卧式安装 液压系统整安装 电气系统与液压站整体 YBH10-80 80L 20MPa 10MCY14-1B/10L/Min D505/18D 23QF6K/DC24V 失电保持原位 ~870Kg 450X230X650 IP55 AC380V AC/DC220V ≤300W -

55555566663 电箱总功率 控制方式 PLC处理单元 编程软件 阀门失电位置 输入信号类型 输入信号功能 输出信号类型/通信 输出信号功能(DCS鉴控用) 故障清单(故障信号不作为联锁停泵用) ≤8KW 远程、就地，手动 CPU224 失电保持原位 控制脉冲信号 开阀,关阀,停止. 无源触点/RS485接口 全开位,全关位,远程状态,油泵运行, ,开阀失败（压差未平等,故障,锁定投入、旁阀全开、旁阀全关 开阀超时,关闭超时,电机热保护, ,油压低,油泵运行超时,油泵启动频繁,压力检测有误等 八、主要构件材料 66677774 7 阀体材料 蝶板材料 阀板密封圈 阀体密封圈 阀轴材料 填 料 轴 套 流道内紧固件 旁通阀 手动旁阀 电动旁阀 旁通伸缩节 旁通控制方式 空气阀 排水阀 Q235 Q235 不锈钢1Cr18Ni9Ti 不锈钢1Cr18Ni9Ti 不锈钢2Cr13 V形圈与石墨盘根 自润滑CSB复合材料 防泥沙结核 不锈钢2Cr13 200D343H-25C 200D943H-25C 200SSJ-25C 手动/自（液）动 150P41X-16C 150Z41H-16C

液控阀采用相关标准：

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二 、主要组成部份

进水主阀为液压操作分为机械系统、液压系统、电气自动控制系

统。

、机械系统

进水阀的设计压力为，进水阀的公称直径为1750mm，全行程开启时间20～120s可调，全行程关闭时间 20～120s可调。

进水阀采用液压驱动，无级调速，动作平稳,可按照电站水流特进行设定开关阀时间，使介质不会在钢管中造成危险的压力脉动。

进水阀及其附属设备采用Q345R、Q235A、2Cr13等优质材质，具有足够的强度和刚度，从而保证经受设备在正常运行工况和非正常运行工况下，可能产生的最大水压和水压实验而不产生破坏和有害变形；开启和动水关闭进水阀时，振动或其它异样现象不会引发进水阀部件及其附属设备产生任何有害变形。进水阀按全流量条件下水力损失最小进行设计，压力损失不大于。进水阀能在最不利工何况导叶没有关闭的情况下靠得住地关闭，从而保护水轮机和其它设备。

（1）阀门本体

阀体采用Q345R钢板焊接结构，阀体具有足够的强度和刚度，在任何

运行工况下均不会产生漏水和有害变形。阀体轴承座采用箱式结构，能经受在最危险工况时阀轴传来的集中载荷。阀体外部设有阀板的限位装置及位置指示器。

进水阀阀板采用水力损失小，操作保护方便的桁架势钢板焊接结构，其

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结构采用双偏心双平板过流形式，两块承力平板边缘设有两道密封，中间肋板呈对称散布。此阀板流道的形状具有良好的水力特性，过流表面经机械加工，减小了水头损失和水力振动，具有全开后运行平稳；关阀时必要的水力自关闭性能。进水阀密封采用硬橡胶－不锈钢密封结构，检修密封采用不锈钢金属硬密封结构形式。

（2）活门与阀轴

阀轴采用不锈钢整体锻造，采用全轴的形式，活门与阀轴的连接采用偏心连接销紧固连接，并传递扭距的形式，改善了连接销的受力状况，使销轴的剪切的可能性大大减小，使连接更牢固、更靠得住，有效过渡面积增大，克服了传统的销连接方式稳固性较差等缺点。

活门为龟板式结构，流阻系数小、强度大，在增强筋板上有导流孔，有效消除水流冲击。枢轴和活门水平装配在阀体内，活门经机加工，过流面平整滑腻，使活门流道与上下游短管和伸缩节的流道维持同一水平，从而减小水流扰动和水力损失。由于阀轴采用全轴式，水平性好，稳定性好，易于加工、制造，对中及定位有效得电保证，长期运行乃至震动也会下沉，保证了密封效果。

（3）密封

为了克服频繁运动产生的轴端密封磨损，其进水端采用U形密封圈密封，具有较高的弹性、自密封性和耐磨性，能有效地避免泥沙进入轴承内。后端采用预压可调成型填料结构，填料材料为夹织物橡胶材料，成型好,成型填料为五件一组结构，可形成三个密封环，相当于三道橡胶密封圈。当长期运行产生必然磨损后，通过调节填料压盖上的调节螺钉仍可继续维持满意的密封效果。因此，轴端密封完全可知足一个大修期不改换、不外漏的要求 。

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（4）进水阀的锁定装置

在进水阀液压站上设有液压锁定装置，能保证进水阀正常关阀时的关阀锁定，或全开后锁定，且运行失电后阀门维持原位并靠得住锁止油路不泄漏。

在进水阀操作曲柄上设有靠得住的机械锁定装置，能保证阀门处于关阀位置或全开位置时的自动机械锁定，并有锁定状态信号输出。阀门下游侧需检修时，关阀后，先液压锁定自动投入，然后人工投入机械锁定，从而确保了下游设备检修人员的绝对安全。无论是自动锁定或人工投入机械锁定，均有信号输入至PLC或位机，供现场控制或上位监控。

（5）伸缩节

进水蝶阀的下游侧设置一个DN17500，具有伸缩和必然变形补偿能力的套筒式伸缩节，伸缩节最长度为500mm，伸缩量为±50mm，偏心量4mm、挠度θ= 2º。采用宽带NBR密封，密封装置可通过预紧螺栓进行调整。其结构上保证了在水轮机在各类运行工况和作用最大水头下不产生泄露，长期运行无需改换密封件。伸缩节本体采用Q345R制造，与进水蝶阀下游侧及出水短管采用法兰连接。伸缩节允许阀体沿着引水管的轴线移动与偏心量4mm内移动，同时伸缩节在挠度θ= 2º内错移均靠得住密封，并无泄漏。此种结构便于安装和拆卸，能抵消由于温差变更或和作用在进水阀上的水作使劲的转变引发的进水阀沿压力钢管轴线方向位移，伸缩节能适由温度转变且不产生磨损和有害变形。伸缩节的密封是利用寿命长、靠得住而且防渗漏的NBR密封圈。供方并提供伸缩节一路配套的全数必需的密封、垫片、连接螺栓和螺母。

（6）连接短路

供方提供的卷制连接短管钢板按GB150或ASME“锅炉及压力容器规程”

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第VIII章的要求进行缺点检测。并按ISO质量要求，杜绝缺点的钢板被利用。所有焊缝进行100%UT无损检测或用射线探伤。所有开于短管上的孔均补强或加筋板。

（7）旁通阀

供方提供旁通管路，旁通管为35#无缝钢管。用来给蜗壳充水和进水阀双侧平压。在液动旁通球阀的上下游各设有蜗轮手动球阀，并配有伸缩节，与旁通管通过法兰连接。旁通阀、管路及其连接设备能经受压力钢管内最大水压力、进水阀在推力下的位移、和频繁操作产生的疲劳力。

旁通管和旁通阀按最不利运行工况下最大压力的倍进行水压实验。 旁通管和旁通阀的设计知足平衡进水阀两边水压的要求，同时知足在导叶最大漏水量时，在特定的时间距离内（15分钟内）开启进水阀的要求。旁通管路及附件的公称直径为DN200mm。

液动旁通阀通过进水阀液压系统的压力油进行操作。供方配套提供连接到控制和操作设备的供排路。控制和操作设备技术成熟，运行安全靠得住。控制系统中有显示旁通阀的位置信号装置，并有无源接点提供给上位机监控。

、液压系统

液压站通过油泵机组向气囊式蓄能器充油，气囊产生紧缩从而存储液压能，在电控指令和控制阀组的作用下，蓄能罐的液压油或油泵打压的液压油经液压阀快速流向操作机构，而将液压能转变成机械能，从而驱动锁定接力器和主接力器和液动旁通阀来开启进水蝴蝶阀，正常关阀时自动解除锁定， 阀门在永存的重锤势能下，旁阀在液压驱动下实现自动关闭。事故状态下动水关阀时，自动解除

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锁定、在液压和水力驱动下按调定的速度关闭阀门（按设在液压站上的节流阀调按时间关闭）。操作机构具有足够的操作容量，能在最小油压下，不大于120s的时间内平稳地完成全关。。

操作机构由直缸油缸、蓄能装置、电气液压控制箱和锁定装置等组成 。 主要由油泵机组、集成式油路块、蓄能罐组、油箱、空气滤清器、滤油器、压力控制器、液位继电器、控制阀组及表计等组成。每台进水阀配一台液压站 。

我方对液压模块进行三维优化设计，使其内部弯路少，泄漏点少，并采用高性能的电磁球阀做为保压止泄元件，从而保证了液压站保压时间长，使其电机运行距离≥72小时，在最低压力下，保压时间仍达100个小时以上。

在液压泵进油口设有油滤清器，保证油泵靠得住正常工作，在油泵的出油口设有安全溢流阀，此溢流阀最高压力按照保压高压值面肯定，一般出厂设为高于高压值1MPa。

在液压站上设有压力传感器，对液压系统进行控制与检测，并有无源接点供上位机采用。

每套操作供油系统有一台电动油泵一台手动油泵，一台工作、一台备用。电动油泵每分钟的供油量不小于进水阀接力器的总容量的倍，油泵的额定压力为，绝对知足了进水阀压力油操作系统额定油压16MPa的要求。

、控制系统

采用PLC可编程控制器。

模块式结构，靠得住性高、通用性好 灵活网络连接及模拟量接口

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配有文本显示器

主要的特点：

进水阀控制系统以PLC（可编程控制器）为核心，PLC选用德国西门子产品。可以在控制面板上对进水阀当场操作，如开启或关闭旁通阀，解除或拔出锁定装置，开启或关闭主阀，也可以由中控室对阀门进行联动控制。

控制系统可通过一个转换开关来选择本地控制、远方控制及手动操作的方式。该系统作为机组自动控制的一部份实现对进水阀及其附属设备的控制。控制系统还包括所有必需的控制装置、变送器、继电器、指示仪表、阀和限位开关、管道和电缆等。还可提供远程计算机诊断、咨询等服务。

(1) 采用国际著名品牌PLC，其它主要电气元件也采用品牌产品。 (2) 采用交直流双路控制电源，一路由三相四线制的工频电源AC220V供给，另一路由DC220V电源供给，正常情况下由AC220V供电，当AC220V失电或故障时自动切换至DC220V；当AC220V恢复供电时又自动切换至交流电源。两路电源经性能靠得住的魏德米勒开关电源转换后供给PLC及电磁阀等相关电气元件，提高了低压元件的利用寿命，又保证了控制系统正常、安全的工作。此种控制方式操作简洁，便于保护，控制面板按扭布局和状态显示直观。

(3) 进水阀的自动控制自成系统，采用可编程控制并带RS485接口与上位机联系。设有与控制室通信的接口，可将进水阀系统的控制纳入水电站的集中控制系统中，以实现无人值班，少人值守。

(4) 进水阀控制系统设单独的控制柜，控制柜带门。控制柜的面板上有配套的控制装置和指示仪表。指示灯明确的显示进水阀和旁通阀的全开、全关和锁定位置。柜体为钢板结构，柜内所有的接线和管道的连接在工厂完成，外部接

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线引至控制柜内接线端子板上。

(5) 控制包括进水阀和液控站。控制系统以自动方式运行时，按照机组现地控制单元或控制室的指令自动按操作程序控制进水阀开启和关闭。控制系统以手动方式运行时，通过安装在现地控制柜上的操作按钮或旋扭控制进水阀开启和关闭。

(6) 进水阀控制设备联锁，可避免进水阀活门双侧压力（利用压力传感器检测或差压控制装置）差过大时开启进水阀。进水阀控制系统使进水阀在开启和关闭的进程中随时可以停止并向相反方向转动。当进水阀的手动操作锁锭装置投入时，闭锁进水阀开启回路，同时通过联锁装置避免旁通阀自动开启或按钮开启。

(7) 当进水阀操作系统发生故障或因调试需要时，进水阀能通过手动或电磁阀操作旁通阀，通过电磁配压阀手动操作进水阀。

(8) 在中控室、机组现地控制单元能显示进水阀和旁通阀的开、关位置状态，并能显示进水阀锁锭的位置状态。

(9) 当机组过速或事故低油压，且调速器和机组过速系统失灵时，能自动关闭进水阀。

(10) 蝶阀电气控制系统具有下列主要信号，所有信号均要求无源接点上端子，引至电站计算机监控系统：

① 蝶阀全开和全关位置信号； ② 液压锁锭投入与退出信号； ③ 旁通阀全开、全关信号；

④ 机械液压系统油压太高、太低和事故低油压信号；

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⑤ 油泵交流电源消失故障信号； ⑥ 油泵运行信号；

⑦ 反映蝶阀前后充水压力的压差信号； ⑧ 控制电源监视信号；

工厂查验项目与标准

总则：

进水阀制造完成后，对各部件主要尺寸、安装尺寸进行检查。

在工厂按规范进行组装﹑查验和实验，并将实验报告﹑测量记录等资料提供给发包单位审查。

经受水压及油压的部件需做水压实验，实验压力及要求按GB/T14478-93条款执行。

总装后的厂内漏水实验结果至少符合GB/T14478-93第款要求，及相关GB/T13927标准。

a）我方必需依照第十章“一般规定”中的有关技术标准和本章技术规范，对进水阀及其附属设备的各主要部件于出厂前在工厂内进行检查、实验和预装配，以查验产品的质量及指标是不是符合合同规定的要求，精准调整组装部件之间的定位尺寸和配合间隙，在工厂打上匹配标记或定位销订，以保证各部件在现场准确安装。

b）进水阀及其附属设备的主要厂内查验项目和出厂查验项目在工厂进行时，我方均通知制造监理工程师参加，所有查验结果均均有正式记录。出厂查验项目必需由两边代表一路查验合格，并经制造监理工程师签字以后，我方才能签发产品合格证和发货出厂。

c）对进水阀及其附属设备的各主要部件进行出厂查验时，除均具有材料出厂合格证明文件、材料化验和强度实验报告、无损检测报告外，制造监理工程师可按照结构特点，要求对重点部位进行必要的无损探伤复核查验。

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铸件、锻件、板材、管材等材料我方均依照国家的有关材料标准进行严格检考试收。

d）进水阀及其附属设备的所有厂内制造查验和出厂查验均均在工厂内完成。对于不能或难于在工厂内进行装配查验的进水阀及其附属设备的有关部件，经我方和买方协商一致后，可移至安装现场依照《水轮机进水阀安装技术规范》和《大中型水轮机进水阀门大体技术条件》的有关规定由我方负责进行，并承担这些部件现场装配、查验和处置的全数费用。

e）进水阀及其附属设备的主要厂内查验项目及简要说明如下：

(1）对进水阀、旁通阀及旁通管等进行组装，并对各主要尺寸和装配尺寸进行查验，必要时加定位销和装配记号。

(2）进水阀及其附属设备经受水压、油压、气压的部份，除需在工地进行焊接的部额外，均需在厂内进行耐压实验。当工作压力小于或等于 MPa时，实验压力为工作压力的倍，当工作压力大于 MPa时，其超过的部份取倍。经受水压部份的实验压力为；油压部份的耐压实验均按GB/T14478《大中型水轮机进水阀门大体技术条件》的规定进行，受压部件不得产生有害的永久变形及渗漏等异样现象。

(3）进水阀活门的水密封焊缝均作磁粉探伤或着色探伤实验。

(4）进水阀在制造厂内总装后进行漏水实验，实验压力按最高静水头197m计算，持续时间30min，进水阀漏水量均知足的规定。漏水实验时，阀门的轴颈密封和阀壳分半面不允许漏水。

(5）进水阀的接力器均进行压力实验和渗漏实验，活塞渗漏量均符合有关规程规范要求。

(6）进水阀用油压装置在出厂前均组装进行实验,实验项目与方式按GB/和GB/T85-2003中规定进行。回油箱和漏油箱均做渗漏实验。

f）出厂查验所需的设备、仪表、材料均由我方自备。实验费用计入总报价之内。

工厂检查实验项目表见“进水阀工厂装配和实验项目表”和“进水阀用油压装置工厂装配和实验项目表”。

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进水阀工厂装配和实验项目表 试材料检验 序 名 称 号 械性能 1 2 阀壳 活门 旁通阀及管路 轴承 接力器 阀门机学成份 √ √ √ √ 化探硬线检查 √ √ 射探外寸检尺作试动漏试制造过程与最终检验 验 检验 渗力试压其它检验 项目及备注 伤 度试验 √ √ 伤 观检查 查 验 验 验 √√√√√ √ √* √ 包括阀轴及水密焊 缝试验 √ 3 4 5 √ √ √ √ * √ √ √ √6 组装 √* * √* √* √机构动作试验至少开关各三次 √ 包括密封环及操作7 安全阀及阀组 油 泵 各种 √ √8 √ √ 验 试运转及输液量检电气性能检验 √ 9 信号器、传感器 10 11 回油箱 控制柜 √ √ 热油渗漏试验 √√ √ 注：1）“√”为厂内实验项目； 2）“*”为制造监理工程师参加实验的项目。 14

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进水阀用油压装置工厂装配和实验项目表 序号 1 2 3 4 5 6 7 油泵 安全阀和阀组 电气装置 压力油罐 油压和油位信号 回油箱 漏油箱 名 称 动作试验 √ √ 压力试验 √ √ 试验检查 √ √ √ 备 注 试运行及输油量 渗漏试验 渗漏试验 注:“√”为制造监理工程师参加实验的项目。

蝶阀监造内容

监 造 方 序号 监造部监 造 内 容 套 数H WR 量 1、供货方提供数据：相关标准检查记录，压力试验报告。 2、加工：检查装配尺寸原理，间隙垂直公差，法兰连接1 阀 体 的不平行度 ；阀体结构长度，阀体内表(内腔)，间隙(净空容积) 1、供货方提供数据：相关技术文件和标准，检查记录。 2 蝶 板 2、加工：检查长度、直径、表面粗糙度、圆度、径向跳动等的检测原理。 1、供货方提供数据：相关技术文件和技术标准；检查记3 阀 轴 录。 2、加工：检查装配、表面质量、热处理。 R 4 WR 4 WR 4 式 15

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监 造 方 序号 监造部监 造 内 容 套 数H WR 量 1、供货方提供数据：相关技术文件和技术标准；相关标准。 4 密 封 2、液压测试：注满测试介质，从测试阀的进水外，并在倍的额定工作压力下保持三十分钟。 1、供货方提供数据：检验数据和检验记录，相关标准。 驱动部5 分 压转换部分和操作(工作特性)；最大工作扭矩；在两个可调速度下的目击关阀工作测试。 1、供货方提供数据：相关技术文件和标准，检验记录。 标记和6 商标 终端标记，传递装置标记包括型号、参数、检验标记和运输标记。 1、供货方提供数据：相关技术文件和标准；检查记录。 2、验收合格测试：检查整台的供货范围；相关的技术文7 设 备 件、资料；检查表面的油漆质量；检查包装和运输标记；检查质量合格证书。 注：H——停工待检，W——现场见证，R——文件见证，数量——查验数量

W 4 2、加工：定位开关、操作开关和设备的标准。连接的的 WR 4 2、功能测试：在最大工作压力下的工作特性；电力和液 WR 4 W 4 式 现场实验

现场实验的目的是查验我方提供的设备是不是知足合同技术规范和技术保证值。如受条件的，买方放弃某一项实验均不免去我方的责任。如发现缺点和不足，我方均采取有效办法及时处置解决。

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a）实验组织：设备安装完毕后，在验收之前，均进行现场实验，现场实验包括安装实验、运行实验、特性实验和验收。在现场实验期间，我方对其设备及运行操作方式负责，所有实验在买方主持下和我方指导下由安装承包商完成。现场实验组织全面负责现场实验组织领导工作。

b）实验大纲：我方均按工程进度，在开始实验前一个月内提出现场实验大纲，经买方核准后执行，实验大纲均包括实验项目、实验设备、实验程序、劳动安全卫生办法，判定标准和实验时间等。

c）压力实验

由我方提供的所有油、水系统管路、进水阀操作管路，安装完毕后均作压力实验。实验压力至少为最大工作压力的倍，维持30min。

d）进水阀实验

进水阀安装完毕后在保证期内的适那时候均对进水阀及其操作机构均进行现场实验，验证是不是知足合同要求。

规定的现场实验项目均包括： (1）无水动作实验

进水阀及其操作控制系统安装完毕后均进行无水动作实验。进水阀操作顺序均正确，动作靠得住，到位准确，信号反馈无误。

(2）密封性能实验

设备作充水调试时和在质量保证期内，均对工作密封进行密封性能实验，实验压力为进水阀的最大静水压力。漏水量测量可采用适合的方式，漏水量均小于保证值。

(3）充水动作实验

在进水阀双侧充水到允许压差范围内操作进水阀开启和关闭，动作均平稳靠得住，进水阀和伸缩节各联接密封面不均有渗漏水现象。

(4）动水关闭实验

在质量保证期内买方可选择最大水头和最大流量，或在任何较小水头和/或流量下，对进水阀进行动水关闭实验，以查验其水力特性，并查验进水阀在动水关闭进程中进水阀和水轮机运行的稳定情况及进水阀前后压力钢管的振动情况。

(5）重锤自关闭实验

在机组最大负荷运行时进行重锤自关闭实验，进水阀及其附属设备不均产生任何损伤和有害变形。

在整按时间内，进水阀均能动水切断水轮机的全数流量。全数操作进程均平稳靠得住，无异样振动现象。

e）实验报告

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现场实验组织均负责编写包括压力实验和进水阀实验的全数实验报告。内容包括：实验项目、实验目的、实验人员名单、测量仪表的检查和率定、实验方式、实验表格、计算实例、计算进程利用的各类曲线、软件、全数测量结果汇总，最终功效的修正和调整、实验功效分析、误差说明和实验结果的讨论和结论等 交接验收

交接验收分为初步和最终验收两步，具体交接验收办法按GB/－2007 标准进行。

初步验收

进水阀及其操作系统通过现场实验、试运行合格并对设备进行了完全查验符合合同要求，工程师和交接验收委员会将签发“初步验收证书”。对于现场实验和试运行中发现我方所供设备有不影响商业运行的缺点，均由我方在最终验收之前负责修复或改换。

初步验收证书签发后，开始保证期。 最终验收

在合同规定的保证期内，由两边一路对进水阀及其操作系统进行全面检查和质量、性能评定。符合合同要求后，由工程师和交接验收委员会对每台机的进水阀及其操作系统签发“最终验收证书”。

如在最终验收时又发生重大缺点，则均由我方按合同规定修复，并从头开始保证期。 长期保修

我方自发货之日起三年内，设备投入运行二年内（上述期限以先到为准），因产品制造质量不良而发生损坏或不正常工作时，我方均无偿为买方改换或修理。

上述期限以后，设备发生损坏或不正常工作时，我方仍均及时踊跃配合买方改换或修理，合理收取工本费。 接口与配合

进水阀与蜗壳入口延伸段的连接、和与机组的其它技术配合由主机承包商负责技术接口、本合同我方配合，进水阀与上游侧压力钢管的连接由买方负责技术接口。

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技术服务和联络

总则:

我方采取办法确保设备质量，产品交货前，对设备进行必要的检查与实验，以保证整个设计和制造符合规程要求。如产品质量和性能与标准或约定不符时，利用方有权拒绝验收，我方负责修理、改换或补偿。

我方在合同生效后投料生产前1个月，向利用方提供与本合同设备有关的查验、性能验收实验标准。我方有责任将检查和实验资料按规定完整、及时提交给利用方；对重要的检查与实验项目，邀请利用方派代表参加。

设备质保期为出厂18个月名自调试后12个月。在设备质保期内，因我方的质量问题免费保修，并无偿进行零部件的改换和修理，质保期内利用方须尽保养保护义务。

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在设备质量保证期后，我方仍对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，我方愿踊跃配合利用方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。

售后服务内容

我公司在重庆设有办事处,全权负责云贵川地域的相关售后、售中，售前技术支持及相关服务。

我公司全面按已认证的ISO9001质量保证体系操作，严格按国家相关标准和合同规定的要求制造，并制定出高于现行标准的内控标准，保证出厂产品合格率达到100%。

保证严格按合同要求，按质按量按时交货，并在必要时派出相关技术人员和工程师到现场技术指导、安装、调试等工作。

保证为用户作好售前、售中、售后服务，为用户提供产品利用性能、说明、保护等相关资料，保质期内本公司接到用户通知后，24小时内当即派出专业技术人员抵达现场解决。

在正常工作条件和安装条件下，保证达到标准规定的机械寿命和利用寿命。因产品质量问题而致使强度密封不合格，本公司实行免费维修或改换相关配件，超过保质期也为用户提供合理的维修服务。

为用户培训操作、维修等技术人员，按期或不按期召开各类用户座谈会，证询用户意见，及时对来电来函来访等信息作好传递、反馈处置工作，负责接待来访的客户，协助其解决有关问题。

技术支持

任一时刻，我方免费为利用方以技术方面的支持。可协助利用方对设备作全面检查，按照检查结果向利用方提出维修建议。可以在货物提供后，直接向利用

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方提供技术支持，当设备出现故障时，我方技术人员如不在现场，我方保证24小时内抵达现场提供服务。

备件支持

整套设备投入运行后，利用方向我方正常订购备件时，我方对备件价钱按出厂价提供给用户，最大幅度地向利用方提供优惠。若是利用方遇有配件急需时，我方保证用航空特快专递在12小时内向利用方配送所需备品备件，确保以最快的速度给予支持。

维修支持

整套设备质保期满后，在设备维修方面继续向利用方提供技术和人员服务的支持，如需改换零部件，我方最优惠价钱提供。如利用方碰到的紧急故障需要我方帮忙处置时，我方技术人员保证在24小时内抵达利用方现场协助处置，以最快的速度给予支持

1. 我方现场技术服务

我方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。我方要派合格的现场服务人员。在投标阶段均提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。若是这人月数不能知足工程需要，我方要追加人月数，且不发生费用。

现场服务计划表

序技术服务内容 号 1 2 开箱验收移交 现场指导安装调划人月数 职称 工程师 工程师 人数 1～2 1～2 总的计派出人员构成 备注 21

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试 3 技术培训 试运行和性能验4 收 运行阶段技术服5 务

我方现场服务人员均具有下列资格： 遵遵法纪，遵守现场的各项规章和制度; 有较强的责任感和事业心，按时到位;

了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;

身体健康，适均现场工作的条件。

我方须改换买方以为不合格的我方现场服务人员。 我方现场服务人员的职责

我方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱查验、设备质量问题的处置、指导安装和调试、参加试运和性能验收实验。

在安装和调试前，我方技术服务人员均向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方式。对重要工序（见下表），我方技术人员要对施工情况进行确认和签证，不然买方不能进行下一道工序。经我方确认和签证的工序如因我方技术服务人员指导错误而发生问题，我方负全数责任。

工程师 1～2 工程师 1～2 工程师 1～2

服务人员况表1：

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姓 名 缪性别 存辉 男 年32 龄 重庆民汉 族 政治 面貌 学校和专业 浙工大 /机电一体化 职办事处科务 长 职称 工程师 浙江省技术开发先进个人；原湖南七一机械厂职工，2000年起来我公司工作。 大学毕业至今一直从事于阀门行业，对产品设计、制造、调试试验过程的各个细节均非工作 常精通。 简历 曾为包头第三热电厂、国电费县电厂、石嘴山电厂、上都电厂、贵州赤水杨家湾水电站、十堰红岩一级电站、福建省平和县顺丰水电站、宁夏扶贫扬黄灌溉工程、哈尔滨自来水厂等多家用户提供类似服务。 该同志遵纪守法，能遵守各项规章制度； 单 有很强的责任感和敬业精神； 位 对投标设备的结构性能非常了解； 评 该同志具有丰富的现场服务经验； 价 身体健康，完全可以胜任现场技术服务工作。

服务人员情况表2：

姓 名 政治 面貌 工作 简历 何性别 列华 学校和专业 南昌机电学院/机电 男 龄 职务 9 技术员 族 职技师 称 年2民汉 2004年毕业至今在我公司从事产品机电液调试工作。 曾为柬埔寨王国斯登沃代二、三级水电站、云南盈江大禹水电有限公司、云南芸23

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金水电站、三门崃希望铝业电厂、义马热电、云南大理水电、内蒙上都热电多家用户提供调试，维护，等服务。 该同志遵纪守法，能遵守各项规章制度； 单 位 评 价 有很强的责任感和敬业精神； 对投标设备的结构性能与电气控制非常了解； 该同志具有丰富的现场服务经验； 身体健康，完全可以胜任现场技术服务工作。

我方提供的安装、调试监督的工序表 序工序名称 号 阀体方位及校正 1 设备安装 旁通及其他管件布置 2 3 4 5

工序主要内容 备注 指导安装单位操作 按管道要求 电液系统配置 电液系统就地调试 电液系统远程调试 启闭时间调试 电缆及油路安装 开、关、停、保压等 机组联动 开启、快关、慢关 我方现场服务人员均有权全权处置现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，我方现场人员要在买方规定的时间内处置解决。如我方委托买方进行处置，我方现场服务人员要出委托书并承担相均的经济责任。

我方对其现场服务人员的一切行为负全数责任。

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我方现场服务人员的正常来去和改换均事前与买方协商。

买方的义务

买方要配合我方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通信上提供方便。

培训计划

1 、 为使合同设备能正常安装、调试、运行、保护及检修，我方有责任提供相均的技术培训。培训内容均与工程进度相一致。

培训计划和内容由我方在投标文件中列出。

培训教师构成 序培训内容 号 天数 称 工1 阀门结构原理 2 程师 工2 安装调试运行 10 程师 问题处理和维3 护 5 程师 工1～2 施工现场 1～2 施工现场 1～2 施工现场 计划人职人数 地点 备注 二、 培训的时间、人数、地址等具体内容由生意两边商定。

3、 我方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

设计联络会

设计联络会

为进水阀及其操作系统设备设计、工程设计及其它方面的工作，保证本合同

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有效、顺利的进行，在签定合同后40天内，我方均组织召开一次设计联络会。我方均制定设计联络会的计划和日程，并在设计联络会前20天以书面形式向买方发出正式邀请。参加设计联络会的人员买方6人（含工程设计单位3人），其费用由我方承担（包括差旅费、食宿费、市内交通费等）。

我方均按买方通知，参加水轮机组等供货厂家的其它设计联络会，费用自理。 设计联络会发生的全数费用包括在合同总价中。

除已规定的设计联络会外，买方以为有重要问题需要研究讨论，可与我方商定增开设计联络会，我方踊跃配合，费用另计。 序号 1 商 2 商 1 商

次内 容 间 时 点 协商 商 协商 商 协商 商 地 数 协~2 协~2 协~2 人数 协阀门基础及管道安装布置 1协电气连接 1协整体调试 1

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