产品防护控制程序

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产品防护控制程序

修订 日期 2011/03/30 批准： 审核： 编制： 修订 单号 /

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产品防护控制程序

1．目的：确保产品在整个形成和最终交付过程中的质量，使产品完好到达顾客要求的地点。 2．范围：适用于公司的原材料、辅助材料、半成品和成品的标识、搬运、包装、储存和保护。 3．职责： 3．1供应部负责制定[仓库管理制度]和产品贮存控制，并选择和使用适宜的搬运工具和 方法以及所属区域内物品及其标识的防护。。 3．2生产车间负责按包装作业要求进行包装，选择和使用适宜的搬运工具和搬运方法。 3．3业务部负责运输及其运输质量监控。 4．定义：无 5．作业内容： 5．1搬运过程控制： 5．1．1仓库负责人根据产品的特点，配备适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法。 5．1．2搬运工具、方法的选择和使用应考虑下列问题： a．不损坏包装、不压坏或碰伤产品、防止跌落，保持通道畅通； b．产品堆放时，尽量重的在下，轻的在上，以降低重心，高度应符合包装箱外标识的要求，且不能挡住行进的视线； c．搬运的方式符合包装外标识的要求；规划合理的搬运路线，保持行进通道畅通； d．搬运过程中保护好产品及其包装外的标识，防止丢失或损坏； e．易损物品、危险物品需制定专门的搬运方法或使用特殊的搬运工具； 5．2 贮存过程控制： 5．2．1出入库手续 5．2．1．1各类物料、半成品、成品都需经质检人员检验合格方能入库，仓库根据合格的检验记录或标签， 核对品名、 规格、数量、标识等无误后，填《入库单》办理入库手续，及时登帐并放置物资《存销卡》。 5．2．1．2仓库根据相关部门的《物料领用单》，办理物品的出库手续。仓管员核对品名、规格、数量等无误后，发货出仓，并及时填写帐卡。

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5．2．2 贮存控制 5．2．1．3仓管负责所有贮存区域的规划，以保持安全适宜的贮存环境，执行《仓库管理制度》，规范仓库的管理，并明确物品的贮存期限。对于有贮存期限要求的物品，要使用标识标明物品的入库时间，发现超过贮存期的物品，应通知质检部重新检验后方能发货。 5．2．2．2 贮存物品的堆放要求： a．物品分区、分类排放整齐，标识清晰可见；b．易损物品、危险物品设专区摆放，并给予醒目的标识； c．堆放的位置高度，应符合产品的特点，或其本身标识的要求； d．不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。 5．2．2．3贮存物品的环境及安全要求： a．仓库门窗防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨、墙面不渗水、地面不冒水，做到防湿、防潮并保持通风。 b．不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过度发热的电器，配备足够的消防器材和设备，保持防火通道的畅通。 5．2．2．4所有贮存物品需建立物资《存销卡》和台帐，仓库每月定期盘点，做好帐务清理，保持帐卡物一致，填写《月结报表》报厂部。仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时处理，在盘点或日常巡查中发现异常，应及时通知质检人员检验，根据检验结果采取相应的处理措施。 5．3包装过程控制：技术部负责确定包装材料、包装尺寸和包装要求，包装工人按包装作业指导书进行包装， 在包装过程中应注意： 有合格标识的产品才能包装；保持产品的清洁、整齐；包装后加上正确的标签或标识。 5．4防护过程控制：除搬运、贮存、包装、交付过程采用正确方法外，各部门有责任对所属区域内摆放的物品采取防护和隔离措施，防止产品损坏和丢失， 要做到： a) 物品放置在指定的存放区域； b) 按产品的特点做好防尘、防磕碰、防划伤等防护工作； c) 考虑产品在运输过程中的防压、防雨、防晒等，并作好相应的防护标识。 5．5交付过程控制成品出货时，由业务部将《发货单》交与仓管员，仓管员清点核对无误后安排出货。 6．相关文件： 6．1 仓库管理制度

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7．表单： 7．1 入库单 F06-23-01 7．2 存销卡 F06-23-02 7．3 物料领用单 F06-23-03 7．4 月结报表 F06-23-04 7．5 发货单 F06-23-05