一种楔横轧导板磨削装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210476422 U(45)授权公告日 2020.05.08

(21)申请号 201921190307.7(22)申请日 2019.07.26

(73)专利权人 河北东安精工股份有限公司

地址 050000 河北省石家庄市东高新燕山

大街99号办公楼(72)发明人 张军改　崔松松　姜进普　张招　

杜会琨　韩娜　石小猛　刘博　刘毅　李昱　陈琳　杨国庆　任少鹏　韩洁玉　(51)Int.Cl.

B24B 7/10(2006.01)B24B 55/04(2006.01)

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)实用新型名称

一种楔横轧导板磨削装置(57)摘要

本实用新型公开了一种楔横轧导板磨削装置。包括：机架，机架底板上垂直焊接有立板，立板上方水平焊接有轨道板，轨道板与底板平行；立板前面一侧用螺栓固定有至少一个第二压块，立板前面另一侧用螺栓固定有至少一第一压块，立板前面靠下一侧用螺栓固定有至少一个第一压块；轨道板上表面固定有至少一根导轨，导轨滑动连接滑块，滑块固定连接有连接板，连接板上表面固定有电机，电机固定连接砂轮，丝杠一端从所述连接板穿过并与导轨平行，丝杠另一端穿过固定在轨道板一侧的轴承座并与马达通过轴承套连接，马达固定在马达底座上，马达底座与机架固定连接。本实用新型大大提高了导板表面的修复精度，缩短了修复时间，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

CN 210476422 UCN 210476422 U

权　利　要　求　书

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1.一种楔横轧导板磨削装置，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）包括底板（101），在所述底板（101）上垂直焊接有立板（102），所述立板（102）后面靠上水平焊接有轨道板（103），所述轨道板（103）与所述底板（101）平行；所述立板（102）前面一侧用螺栓固定有至少一个第二压块（5），所述立板前面另一侧用螺栓固定有至少一个第一压块（2），所述立板前面靠下一侧用螺栓固定有至少一个第一压块（2）；

所述轨道板（103）上表面固定有至少一根导轨（6），所述导轨（6）滑动连接滑块（11），所述滑块（11）固定连接有连接板（10），所述连接板（10）上表面固定有电机（9），所述电机（9）固定连接砂轮（3），丝杠（7）一端从所述连接板（10）的螺纹孔穿过并与导轨（6）平行，所述丝杠（7）另一端穿过固定在所述轨道板（103）一侧的轴承座（13）并与马达（15）通过轴承套（14）连接，所述马达（15）固定在马达底座（16）上，所述马达底座（16）与所述机架（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种楔横轧导板磨削装置，其特征在于所述机架（1）的轨道板（103）表面加工有导轨定位凸台，所述机架（1）的立板（102）一侧加工有导板定位凸台。

3.根据权利要求1所述的一种楔横轧导板磨削装置，其特征在于每个所述第一压块（2）和第二压块（5）形状均为L形，且均通过螺栓固定在所述机架（1）的立板（102）上，每个所述第一压块（2）均固定有调节螺栓（17）。

4.根据权利要求1所述的一种楔横轧导板磨削装置，其特征在于所述轴承座（13）左右两边均安装有轴承端盖（12）。

5.根据权利要求1所述的一种楔横轧导板磨削装置，其特征在于所述砂轮（3）上方固定有防护罩（8）。

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说　明　书

一种楔横轧导板磨削装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及轧钢技术领域，具体是指一种楔横轧导板磨削装置。

背景技术

[0002]楔横轧是1961年出现的一种新的轧钢技术，它适于轧制变断面回转体，由两个带有楔形孔型的轧辊，沿着楔前进的方向同向旋转，逐渐将坯料轧制成变断面回转体。[0003]导板是楔横轧设备的重要组成部分，轧件在两个楔形模具的作用下旋转成型，当轧件受力不平衡，偏向一侧时，导板会对轧件起约束纠正作用，没有导板则轧件无法成型。[0004]轧件在成型过程中一直旋转，与导板产生摩擦，在轧制一定数量后导板会出现磨损，需要对导板磨损部位使用堆焊条（THD322，3.2mm电焊焊条）补焊，补焊之后需要找平。光滑的导板表面不粘料，生产连贯性强，成品率高。表面粗糙不平的导板极易粘料，对轧件表面造成深坑缺陷，据统计，每年约有60%以上的不合格品为导板粘料造成的。[0005]目前，同行业人员均使用角磨机找平导板表面，角磨机对人员操作技术要求较高，在保证导板精度的前提下，工作经验10年以上的老工人找平导板精度0.1mm需耗时2天，劳动强度比较大，并且这样会大大延长模具调整时间，耽误生产进度，影响生产效率，如果加快手工打磨则无法保证导板表面的精度，而委托外面使用专业磨床加工费用很高，周转周期也比较长。

发明内容

[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种楔横轧导板磨削装置，提高导板的修复精度，缩短修复时间，提高生产效率，降低工人劳动强度。[0007]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：[0008]一种楔横轧导板磨削装置，包括：机架，所述机架包括底板，在所述底板上垂直焊接有立板，所述立板后面靠上水平焊接有轨道板，所述轨道板与所述底板平行；所述立板前面一侧用螺栓固定有至少一个第二压块，所述立板前面另一侧用螺栓固定有至少一个第一压块，所述立板前面靠下一侧用螺栓固定有至少一个第一压块；[0009]所述轨道板上表面固定有至少一根导轨，所述导轨滑动连接滑块，所述滑块固定连接有连接板，所述连接板上表面固定有电机，所述电机固定连接砂轮，丝杠一端从所述连接板的螺纹孔穿过并与导轨平行，所述丝杠另一端穿过固定在所述轨道板一侧的轴承座并与马达通过轴承套连接，所述马达固定在马达底座上，所述马达底座与所述机架固定连接。[0010]优选地，所述机架的轨道板表面加工有导轨定位凸台，所述机架的立板一侧加工有导板定位凸台。[0011]优选地，所述第一压块和第二压块形状均为L形，且均通过螺栓固定在所述机架的立板上，所述第一压块固定有调节螺栓。[0012]优选地，所述轴承座左右两边均安装有轴承端盖。[0013]优选地，所述砂轮上方固定有防护罩。

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说　明　书

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采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

[0015]1、大大缩短了导板的修复时间，缩短了模具的调整时间，提高了生产效率。采用本发明磨削导板表面仅需一小时，是原来人工砂轮磨削速度的16倍。[0016]2、保证和提高了导板表面的修复精度，有效提高轧件的表面质量，提高轧件的合格率，提高了企业的竞争力。采用本发明，可将导板表面精度提高至0.05mm，使导板表面更为光滑。[0017]3、降低工人劳动强度，使人力资源得到更好的优化，为企业节约用工成本。手工砂轮磨削导板占用人工时间久，劳动强度大，易导致腰椎、颈椎等职业病，飞溅的铁屑易导致工伤，而且手工磨削导板需要的经验居多，给人力资源带来极大的局限，一般至少培养3-5年才能够将导板磨削至理想的精度，而本实用新型消除了人工磨削导板的局限性，只需对工人进行3-5个工作日的培训即可上手操作，从根本上解决了人工占用和职业危害的问题，为企业节约人工成本。

附图说明

[0018]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。[0019]在附图中：

[0020]图1是本发明整体结构示意图；[0021]图中：1、机架  101、底板  102、立板  103、轨道板  2、第一压块  3、砂轮  4、导板  5、第二压块  6、导轨  7、丝杠  8、防护罩  9、电机  10、连接板  11、滑块  12、轴承端盖  13、轴承座  14、轴承套  15、马达  16、马达座  17、调节螺栓。具体实施方式

[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“左边”、“右边”指示的位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示特定的位置，因此不能理解为对本发明的限制。[0024]参照图1，本发明提供了一种楔横轧导板磨削装置，包括机架1，机架1由底板101、立板102、轨道板103焊接而成。导板4竖直紧贴机架1的立板102，左边紧靠机架1立板102上的定位凸台并由两个第二压块5压紧，第二压块5通过螺栓固定在机架1的立板上。导板4的右边和下边分别由两个第一压块2压紧，第一压块2也通过螺栓固定在机架1的立板上。导板4的高低通过下边两个第一压块2上的调节螺栓17进行调节，导板4右边的两个第一压块2上的调节螺栓将导板4顶紧，这样导板4就被固定在立板102上面。要调整导板4的高度和磨削量的大小可调节导板4下方的第一压块2上的调节螺栓17。

[0025]两根导轨6通过螺栓平行固定在机架1上方的轨道板103上并通过轨道板上的定位凸台来定位，导轨6滑动连接滑块11，连接板10通过螺栓固定在滑块11上，电机9通过螺栓固定在连接板10上，砂轮3安装在电机9上，防护罩8安装在砂轮3上方，砂轮3与电机9和防护罩8随连接板10一起沿导轨6移动。

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说　明　书

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丝杠7左端从连接板10中穿过，右端穿过轴承座13与马达15通过轴承套14连接，马

达15通过螺栓安装在马达座16上，马达座16可用螺栓固定或是焊接在机架1上，马达15带动丝杠7旋转，从而带动连接板10沿导轨6移动；

[0027]本实施例中导轨6和滑块11可用直线导轨副代替，轴承座13可用标准件带座轴承代替，均可以达到使用目的。[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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说　明　书　附　图

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图1

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