学习要点纪要

学习要点纪要

学习地点：工区会议室

学习日期：2011年4月20日早、中、夜三班班前会 学习内容：

预防煤尘爆炸的措施包括防尘、减尘、防爆和隔爆措施 ⒈防尘措施

⑴湿式打眼，采用型号ZMS12Q侧式供水煤电钻人工湿式打眼； ⑵定炮时使用水炮泥；

⑶爆破喷雾，以压风为主要动力开启高压水，使水雾化降尘； ⑷设置水幕，水幕设在采煤工作面的回风巷道中，距工作面20～30m设第一道水幕，距工作面100～150m设第二道水幕，用以降尘和净化风流，开启、使用正常，

⑸采煤面爆破后，先用水冲洗煤帮，后对煤堆进行洒水，再装运； ⑹采煤机喷雾：采煤机安装内、外喷雾装置，截煤时喷雾降尘；内喷雾压力2～3MPa，外喷雾压力1.5～2MPa；

⑺转载点的喷雾，工作面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接处，顺槽刮板输送机与皮带搭接处各设一组喷雾装置；

⑻通风除尘，合理的通风措施能够有效地排除煤尘。 ⒉煤层减尘措施 ⑴机采工作面煤层注水

①工作面煤层实行短壁高压注水降尘技术；

②采用湿式煤电钻打眼，单层眼布置在煤层的中部偏上；

③注水眼眼距4～5m，机采工作面注水眼深1.7m，注水一次，割两个循环；炮采工作面注水眼深1m，每循环一注水。

④封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长0.5m； ⑤注水压力：注水压力6～7MPa，注水至煤壁有水珠渗出。 ⑵炮采工作面煤层注水

①实行短壁煤层注水，打眼工进行煤层注水；

②用1.2m长的电煤钻杆湿式打注水眼，每隔2～3m打一个注水眼，注水眼打在煤层上部、距顶板0.2～0.3m的位置；

③注水器：使用橡胶注水封孔器，注水封孔器型号为ZF-A22； ④注水至煤层下部炮眼出水时，煤壁出水珠，即停止注水； ⑤每班打眼、定炮前，先进行煤层注水，未注水前不得定炮。 ⑶攉煤降尘：攉煤时洒水、开启水幕。 ⒊防爆措施

⑴冲洗沉积煤尘，定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，一周清扫一次；

⑵清扫沉积煤尘，洒水后清扫，定期清扫积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘，一周清扫一次。

⒋隔爆措施

⑴在工作面运输顺槽和上、下轨道顺槽均安装一组软质隔爆水棚。隔爆水棚距工作面60～200m，并随工作面的推进而外移。

⑵棚区长度20～30m，水棚间距1.5～2.5m，隔爆水袋30L/个。隔爆水袋30L/个，隔爆水棚水量200～300L/㎡。

学习要点纪要

学习地点：工区会议室

学习日期：2011年4月21日早、中、夜三班班前会 学习内容：爆 破

⒈打眼前，打眼工检查煤电钻固定件螺丝是否松动、电缆是否有漏电现象，如有松动或漏电等问题时，找维修工维修。

⒉打眼工应当衣帽整齐，特别是袖口、扣子等应扎好、扣好，以免被电钻咬住。

⒊打眼开始前，要详细检查工作地点顶板、支护，煤壁有无伞檐、片帮危险，如发现不安全因素应处理后方可打眼。

⒋打眼时，要停止工作面刮板输送机运行。

⒌打眼时两人操作；1人在电钻一侧徒手领钻杆定眼位，1人在另一侧双手紧握煤电钻2个手把。

⒍炮眼不准布置在旧眼、残眼内、煤（岩）裂缝或节理上。 ⒎遇有下列情况之一时应停止打眼，并向区长助理汇报，经按规定处理，确认安全后方可工作。

⑴风流中瓦斯浓度达到1%。 ⑵有煤与瓦斯突出征兆。 ⑶有透水预兆。

⑷顶板来压，煤壁片帮严重时。 二、爆破

⒈爆破工持证上岗。

⒉爆破工向班长接受任务后填写爆破领料单。其内容包括当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区值班领导签字；持领料单到爆炸材料库领取炸药和电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量是否相符。

⒊爆破作业要使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不低于二级，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

⒋使用毫秒延期电雷管爆破。采煤工作面一次装药一次起爆；分组装药时，一组装药一次起爆，5～6m长为一组。顶板不完整时要控制装药量，一个炮眼装一块药，放炮长度2～3m，5个炮。顶板破碎时，多打眼，少装药，多循环作业。

⒌一个采煤工作面使用一台发爆器。

⒍电雷管、炸药分别用专用箱子存放并上锁，置于顶板完整、支架稳定、无积水的地点，距离电气设备达到10m。爆破时箱子放在警戒线以外。

⒎采煤工作面爆破距离：顺向爆破距离为40～50m，逆向爆破距离为30～40m，过断层等放岩石炮时，爆破距离为90～100m，施工开切眼爆破距离70～80m。

⒏爆破前，做好以下工作：

⑴区长助理、安全员、放炮员对爆破地点的顶板、支架、风量、瓦斯和煤尘进行检查，检查出顶板破碎、支架松动、通风不畅通、有煤尘时，班组长要安排专人进行整改、处理；

⑵放炮前要对爆破地点10m范围内支柱进行二次注液达到初撑力。

⑶爆破地点20m范围内，瓦斯浓度达到1%时，不得爆破； ⑷对工作面的电缆、水管，放在溜槽外侧水管处，进行保护，附近0-30m内的管线落地，用碎石、木板盖好。；

⑸班组长撤出工作面所有人员，并清点人数；

⑹班组长在通向爆破地点的各条通道安排专人站岗，并设警戒牌板。站岗地点距爆破地点的距离大于爆破距离5～10m。

⒐爆破警戒 ⑴布置站岗

①爆破前，现场区长助理安排专人，在通往爆破地点的各个通道口站岗。

②站岗人员每处安排派二人去，一人站岗，另一人在站好岗后返回，汇报给区长助理。

③放炮员撤到起爆地点，站岗位置同时设置警戒牌，区长助理安排专人播放声光信号警示语、悬挂“正在放炮，严禁进入”的横幅。

⑵撤岗

放炮完毕，区长助理现场安排撤岗人员，前往站岗地点进行撤岗，未接到撤岗通知，站岗人员不得离岗。

⒑执行“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”和“三人连锁”放炮制度。

⒒爆破工作只有爆破工一人进行，自联自放，谁装药谁爆破。 ⒓爆破完毕，在作业前执行下列规定

瓦斯检查员、安全员、爆破员、区长助理首先进入爆破地点对工作面顶板、巷帮（煤壁）、支架、通风、瓦斯、拒爆、残暴等情况进行检查：

①顶板破碎时按照矿下发的《敲帮问顶定管理规定》进行处理；

②对打歪或松动的支架重新支设。

③片帮达0.3～0.6m时补支戴帽点柱（采煤工作面）。 ④由专职瓦斯检查员检查瓦斯。瓦斯浓度在0～1%。 ⑤发现残爆、拒爆现象，按《煤矿安全规程》第341条、第342条执行。

⒔出现下列情况之一时不得爆破：

⑴爆破地点0-20m范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。 ⑵爆破地点0-20m范围内有煤尘堆积飞扬时。 ⑶工作面风量达不到配风量或风向改变不稳定时。 ⑷工作面控顶距离超过本作业规程规定，工作面有明显来压现象时。