斗轮机安装作业指导书

1.1 《作业指导书管理制度 E版》

1.2 《电力建设安全工作规程》DL5009-1-2002

1.3《DQ1000/2400²38型斗轮堆取料机》安装、调试及使用说明书 1.4《50吨汽车吊性能表》、《KH700履带吊性能表》 1.5《火力发电工程建设标准强制性条文》 1.6《随机图纸》（长春发电设备总厂）

2 概述

此次安装的DQ1000/2400²38悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设备总厂为海南国电西南部电厂3500MW超超临界空冷机组工程开发、设计、制造的散状、粒状物料堆取作业设备，设备具有堆料、取料、折返功能，本期共设置一台，。本设备由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、俯仰机构、转盘、回转机构、门座、行走机构等组成，主机上部结构由前臂架、门柱、配重架及前后拉杆等组成，其各构件之间用铰轴链接，铰轴由卡板固定，尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气系统及洒水装置的水源装置等。

主要技术参数

生产能力 取料 堆料 料场堆高 道轨以上 道轨以下 每个抓斗斗容 斗轮传动装置 斗数 回转角度 回转装置 回转半径 回转速度 变幅机构 上仰最大角度 下俯最大角度 轴距 行走机构 轨距 电气设备 7m 6000v 总功率 电源电压 7m 1000t/h 2400t/h +13m -1.5m 0.37m³ 9个 ±110° 35m 0.02-0.12r/min +9.4° -11.81° 最大轮压250KN 行走速度 调车15m/min 495kw 物料比重 粒度 行走距离 行走轨道 斗轮直径 转速 油缸型号 行程 0.85t/m³ 0-300mm 152m 50kg/米 6.1m 6.5r/min φ280/φ160 1.6m 工作5m/min 频率 尾车 外形尺寸 50hz 液压半趴单尾车 带宽1.6m运行速度3.15m/s 长73.292m、宽11.05m、高21.26m 3 安全质量保证体系

1、安全文明施工

安检部： 第一责任人： 安全员 2、技术质量保证

工程部： 第一责任人： 技术组长： 施工负责人： 4 主要工程量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 行走装置就位 门座架安装 回转装置安装 下部回转钢结构及其组件安装 悬臂安装 上部回转钢结构安装 斗轮装置及司机室安装 变幅机构及其组件安装 安装皮带机传输带 俯仰机构安装 尾车安装 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 备注 5 作业条件

主要设备交 所需设备构件运至现场，根据到货清单进行开箱验收是货条件 否合格。经验收合格后放置到安装现场摆放整齐。 备注 预备安装条场地、力能：基础达到施工要求 件 1. 安装作业场地清理，基础周围需清理出一块宽60米，长150米的空阔场地，以便于组合设备构件和起重吊装作业。要求施工场地坚实、平整，无有碍施工进展因素。 2. 机械、材料、工器具、吊装索具、临时电源配电箱均已到位，且性能良好，光线充足。 3. 作业指导书按要求编制、审批完。 4．力能：380V/220V交流电源。 5、应设有工器具存放场所及饮用水供给。 环境：现场供电状况应良好、吊车作业空间范围内不得有干涉。地面平整坚实 对其他工种的要求： 1．施工人员经工地安全教育考试合格、身体状况良好，并持有与工作相关的各类证件。 2．斗轮机安装前，需对所有参与施工人员进行安全、技术交底，使其明确各施工要点及施工注意事项。 3. 检修、起重工、电工、配合人员技能熟练，持证上岗；焊工要具有合格的焊工证件，焊工数量能够满足施工需要；架工持证上岗，脚手架搭设应合格。 工期 工期分配：2014年11月20日至2015年2月20日 人力 技术负责人1人 ， 施工负责人1人 ， 起重工3人 ， 操作工4人，安装工12人， 安全员1人。电焊工4人，电工1人 合计：27人。（根据天气、设备缺陷等实际情况随时增加人员） 机械 工器具 50吨汽车吊一台，150t履带吊一台，底架车一辆。 1.电焊设备2套、磨光机1台、安装用专用工具一套。 2.16磅大锤2把，2磅榔头2把。 3．起重用钢丝绳Φ32毫米钢丝绳20米长的两对,Φ24毫米钢丝绳16米长的两对；17吨卡环二个，10吨卡环四个，包铁12块。 4.5t倒链4只，3t倒链4只、2t链条2个。 5.电动扳手两把，匹配36，32，30的套筒，开口呆扳手55、65、75的各三把，配电箱一个。 6.气割工具一套，皮线长度不小于50米。 7.撬棍6根、过冲每种规格2个。 8. 安全带20付、手套满足施工需要。 9、水平仪、经纬仪、水平尺、50m卷尺1把 、5m卷尺2把（经相关部门检验合格） 材料 施工用架板、架管、铁丝、道木根据现场需要领取 6作业方案 6.1方案设计

先进行行走机构安装,接下来门座架及钢结构安装,然后悬臂和平衡配重部件安装,最后是尾车安装调试。

6.2施工工序流程图

施工准备 设备组合 行走机构安装 门座架安装 回转装置安装 下部钢结构安装 悬臂安装 上部钢结构安装 俯仰机构安装 尾车安装 试运 6.3施工进度计划 施工进度计划

斗轮堆取料机 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工序 施工准备 设备组合 走行机构安装 门座架安装 回转装置安装 下部钢结构安装 悬臂及其附件安装 上部钢结构安装 俯仰机构 尾车安装 试运 起止日期 11月15日-11月20日 11月21日-11月25日 11月26日-11月30日 12月1日-12月05日 12月06日-12月10日 12月11日-12月20日 12月21日-8月31日 1月1日-1月10日 1月11日-1月18日 1月19日-1月31日 2月1日-2月15日 6.4施工工序卡

施工准备工序卡 编号：001

1.概述：根据施工任务，做好项目开工前的各项准备工作，如施工电源配置、电焊机及氧气瓶及乙炔瓶的放置场所。 2.操作方法： 根据到货设备清单清点设备构件数量，如发现不合格产品或数量与清单数量不符时应及时上报采购部门及时更换补发。现场设备构件根据安装次序分类摆放。 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 1、开工前，组织所有参加施工的人员进行安全与技术交底，使施工人员熟悉设备性能结构及其安装程序方案；《施工作业指导书》要明确任务、技术和安全注意事项。在《安全交底记录》和《施工技术交底记录》上签字确认。 2、现场施工电源接线、工器具、量具、吊装用钢丝绳、索具等准备合格齐全，道路畅通场地平整 。 3、根据施工图纸及设备安装图清单，对设备进行开箱清点、检查，对存在的设备缺陷进行记录并通知相关部开工准备 门。 4、设备清点完毕根据安装顺序合理摆放在现场，用方木把所要放置材料设备垫平防止被雨水浸泡，必要时加盖防雨帆布进行防护，防止设备电机被雨淋湿。 5、根据设备安装图纸结合组合件编号进行合理的分类摆放。小型物件为了防止丢失，设备构件清点完毕后运至仓库进行妥善保管。 6、根据安装要求制作好悬臂梁和俯仰刚结构的支撑架。 7、施工中所需电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等要根据现场场地及其规范要求进行合理放置。 安全技术交底要讲实效性。工器具合格符合安全要求。所有参加施工的人员必须参加安全与技术交底并签字，以使施工人员明确任务、技术和安全注意事项，否则禁止施工。 设备地面组合工序卡 编号：002

1.概述：所有组装件要根据图纸要求及安装顺序并按照有关技术要求进行组装，连接中不允许存在附加力，严禁强制装配，为了减少高空作业工作量，应尽量在地面组装。 2.操作方法：依据图纸设计先复查轨道安装尺寸，验收合格后方可安装行走机构。依据安装次序分别对行走机构、门座架、回转机构、悬臂梁和悬臂拉杆、俯仰机构、悬臂皮带机、斗轮装置、配重臂与后拉杆、尾车等构件依次根据施工进度进行地面组合。 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 1、根据现场施工进度及其机械配备依次对行走机构——门座架——回转机构——悬臂梁机构——俯仰机构——悬臂皮带机——斗轮装置—尾车—配重臂与后拉杆等组合件在地面进行组合。 2、所有连接应根据图纸设计要求及有关连接技术要求进行，连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。 3、焊接要求： 1、焊条在使用前根据使用说明书进工艺质量要求 3.1焊接作业应有合格焊工进行持证上岗行烘干，烘干的焊条应存放在保温1、地面组施焊，重要连接接口处应开按照《焊接技筒里。 合 术规范》的要求进行施焊。 2、根据相关技术要求把结构尺寸测3.2焊接材料的型号、规格应符合图纸及焊量并核实。 接工艺要求，一般Q235-A钢制造的构件可 采用E4303（J422）焊条，16Mn制造的构件采用E5015(J507)焊条，异种材料构件之间的焊接，一般按强度高的金属基体选用焊条。 3.3所有焊缝在焊前必须彻底清理边缘(不小于10mm)的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化等杂物，直至漏出金属光泽。 3.4不准在非焊接部位引弧和试电流、焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。 3.5凡遇雨等特殊气候，无安全措施不允许施焊。焊缝焊接完毕应进行检查，焊缝高度应符合图纸设计要求。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣等缺陷。 4、高强螺栓连接处必须清理连接表面的杂物、油漆、油污及氧化皮等杂物，并用钢丝刷去浮锈，不准用砂轮打磨。 5、高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序，一般应有螺栓群中央顺序向外拧紧，高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应同一天完成。 走行机构安装工序卡 编号：003

1.概述：行走机构安装前要复查斗轮机轨道铺设是否符合验收规范要求。行走机构主要由从动台车组、平衡梁、夹轨器(具有失电保护功能)、锚定装置、轨道清理装置等组成。 2.操作方法：在轨道顶部划好走行装置放置的中心线，将走行装置吊装到安装轨道上，对台车进行找正调整，调整合适后将每一台车用槽钢或角铁加以固定，以防止其倾倒和移动，待安装完门座后拆除。行走装置安装时注意安装方向。 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 1、 轨道应平直，对于弯曲变形等不符合要求1、轨道检查与调整 按照技术要求对轨道进行验收 的钢轨，必须矫正后方可铺设。 2、 轨顶面应水平，在门座架轴距7m的范围内，其高低差≤7mm。 1、调整走行机构上部四个平衡梁中心的距离（即门座架的四个支撑点），使四个平衡梁中心对角线长度之差≤15mm，轴距7000mm和轨距7000mm的偏差≤5mm。 2、调整锚定器和夹轨器，锚定器销板应能灵道轨验收合格后进行走行机构2．走行机构安装 台车安装。利用150t履带吊吊起走行台车按照预先测量出的活顺利地插入锚定器座内，夹轨器的夹钳应夹在轨头二侧面上，夹轨器钳口中心与道轨中心偏差≤0.5mm。 位置精确定位。并用道木垫好防3、根据图纸位置要求，分别摆放。 止倾翻。 4、调整走行装置的制动器，使4组制动器能同时启动或制动，闸瓦与制动轮之间的间隙在2-4mm范围内，并保持均匀一致。 5、检查油位及行走装置是否卡滞。 6、调整润滑系统，确保系统油路畅通，保证给油点可靠供油。 门座架安装工序卡 编号：004

1 概述：门座架安装 2 操作方法：采用50t汽车吊及150t履带吊抬吊对门座架进行翻身并吊装就位。 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 1．门座架安装 走行机构精确定位后。利用50t汽车吊与150t履带吊抬吊门座架按照技术规范要求的精度精确定位。 门座架与走行装置联接前，应使门座架保持水平，测量座圈上平面，使上平面与轨面的平行度误差不大于2mm，允许在支承座处加垫调整。 回转装置支承及附件安装工序卡 编号：005

1 概述：回转装置及其他附件安装 2 操作方法：采用150t履带吊将回转装置就位 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 采用150t履带吊将其整体吊装就位。回转针轮按要求进行组合，组合完毕后，整体吊装放到门座架上的道轨上。为安装方便，也可以将几部分先放到轨道上，后用连接1．回转装置安装 螺栓进行连接。轨道要进行除锈，滚轮须转动良好。 用150t履带吊与50t汽车吊抬吊将回转机台进行吊装就位，回转机台下面有四个防后倾的支座，回转机台就位后，须保证支座与门座架内侧轨道保持2-3mm的距离。 2．漏斗及电机安装 中心漏斗及电缆卷筒动力安装 正确安装并紧固 1、调整侧向轮装置，使其在整个回转过程中与轨道面相接触的轮数不少于2个。 2、调整反轮装置，反轮踏面与销轮体滚道面之间隙应在1-2mm范围内。 3、调整回转驱动电机转向，使其与操作台上的操作按钮的指示方向一致。 4、调整回转装置制动器闸瓦与制动轮之间的间隙，使其在2-4mm之间。 工艺质量要求 下部钢结构、反轮及侧向轮装置安装工序卡 编号：006

1 概述：下部会装钢结构、反轮及侧向轮装置安装。 2 操作方法：采用150t履带吊将下部钢结构吊装就位 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 下部钢结构是连接门座架和上部结构载荷的部件。在下部钢结构（及回转平台）上，装有悬臂梁支承轴1．下部钢结构安装 承座及皮带机驱动装置、回转驱动装置和上部漏斗部件。安装回转驱动装置，本设备设有两套回转驱动装置，对称分布在回转平台上，安装时注意回转齿轮的啮合间隙情况。 2、反轮及侧向轮装置 反轮是防止上部构件倾覆的防护措施。侧向轮其定位及导向作用。 按照说明书顺序进行作业不得擅自变更。 悬臂及斗轮安装工序卡 编号：007

1 概述：悬臂及斗轮安装 2 操作方法：采用150t履带吊和50t汽车吊抬吊悬臂 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 由于悬臂长度和自身重量原因，我1、悬臂梁安装后，应能上下摆动自如无卡们采用两台车抬吊的方式使其就滞现象。 位。在地面进行悬臂组合，连接螺2、调整防碰装置，使其钢丝绳松紧适宜，1．悬臂及栓务必达到技术要求。为方便安装活动自如。 斗轮安装 作业，将预先准备好的悬臂支架放3、调整斗轮与圆弧料板的间隙，使其在于支架下部以承载悬臂载荷。 3-7mm之间。 安装悬臂前先将皮带机滚筒和托辊4、安装悬臂前预先做好悬臂支架以便安等安装于悬臂架上。 装。 1、皮带张紧力需达到要求，皮带跑偏限位皮带机安装严格按照说明书顺序施开关能够正常动作。 工，调整皮带机各零部件的安装位2、驱动电机转向与操作台按钮相一致。 2.悬臂皮置，槽形托辊、缓冲托辊、平托辊、3、所有滚筒及托辊安装调整好后，必须转带机安装 张紧装置、改向滚筒及驱动滚筒等应处于同一中心线上，其偏差不得大于3mm。 动灵活，不得有卡滞现象。拉紧装置的重锤块视胶带的松紧程度进行调整，保证工作时不打滑。各滚筒及上下托辊之间应保持平行且对中。 上部回转钢结构及其部件安装工序卡 编号：008

1 概述：上部回转钢结构及其部件安装，上部回转钢结构承载俯仰机构及电气室操作室所传递的载荷。与下部钢结构采用螺栓连接。 2 操作方法：采用150t履带吊和50t 吊抬吊使其就位。 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 上部钢结构用于承载液压装置1．上部回和平衡三角架，操作室及电气室上下两部分钢结构采用高强度螺栓连接。螺栓转钢结构等构件安装在回转钢结构上部，连接方向为从里向外穿。螺栓预紧力必须达到安装 采用150t履带吊与50t汽车吊技术要求。 抬吊作业将其安装就位。 2、安装电气室和司机室 采用50t汽车吊使其精确定位并加以紧固。在司机室及电气室安装电气室及司机室前，先将电气系统安装。平台安装完毕后将司机室电气并进行围栏安装。 室正确牢固安装。 俯仰机构安装工序卡 编号：009

1 概述：俯仰机构的功能是调整斗轮机及悬臂梁位置的机构。该机俯仰范围为上仰+10.4°，下俯-11.81°，满足堆取物料高度14.5米（轨上13米，轨下1.5米）的要求。 2 操作方法：采用50t履带吊和50t汽车吊抬吊使其就位 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 吊装前先在地面进行组合好。采用150t履带吊和50t履带吊抬安装配重时，首先应采取妥善的安装措施，悬吊作业。 臂梁与地面有联系机构，防止悬臂梁抬起，然1．俯仰机俯仰装置主要由拉杆、平衡三角后均匀地对称地浇注混凝土配重，当加入60t构安装 架、液压装置、配重等零部件组时开始测量斗轮机接地力。经逐次调整后最终成。 使斗轮机接地在-1.5~-3kN范围内（悬臂处于变幅机构采用液压缸的结构形水平状态），并做好记录。 式，已达到安全运行的目的。 尾车装置安装工序卡 编号：010

1.概述：俯仰机构安装完毕后，进行尾车的安装。尾车是主机联接地面皮带的功能转换装置。尾车由尾车梁、前后横梁、中间支撑梁、走行轮、尾梁、平台、油缸及摘钩装置等组成，通过连杆与主机相连，并由主机牵引行走。 尾车液压站和除尘装置安装于尾车上。 2.操作方法：将尾车走行轮台车就位到轨道上调整好位置，将尾车主梁分别吊装。然后按照设计图纸依次安装尾车附件。 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 尾车安装时，必须测量好各部位距离，用150t履带吊吊装就位。 1、尾车由尾车梁、前后横梁、中间支撑梁、走行轮、尾梁、平台、油缸及摘钩装置等组成，通过连杆与主机相连，并由主机牵引行走。在尾车的平台上设有走台、梯子和栏杆。尾车共设有4个走行车轮，主梁上布置有尾车皮带机各部件，并在其头部设有1、调整走行轮，使之无卡轨、啃轨现象。 卸料漏斗。 2、调整尾车的上升和下降，上部对位及限位，1．尾车装2、在行走尾车安装前根据图纸挂钩装置，调整行程限位开关。 设计测量出安装位置并在所在置安装 安装位置做好标记，以避免二次3、尾车尾部设有压辊，防止皮带在空载状态较大幅度调节。 飘起。 3、根据地面所标记的位置分别布置好两走行轮，并用连杆将其与主机进行牢靠连接。 4、安装尾车平台，安装之前在行走轮支架上拉好缆风绳以保证其稳定性。 5、安装尾车前段和尾车后段，连接加固。 6、安装尾车头部的卸料漏斗。 斗轮机调试工序卡 编号：011

1.概述： 斗轮机调试现进行检查安全措施如锚定装置、夹轨器，结构的外观，液压系统试验，空负荷试运转、安全保护动作的可靠及准确性，负荷试车验收。 2.操作方法： 斗轮机在调试前先检查结构外观、传动机构零部件是否灵活可靠，液压系统是否处于正常状态，动作是否灵活、准确、安全稳定、可靠。 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 1、调试前的准备工作 1.1关闭全部电源，按图纸尺寸及技术要求检查各紧固件是否牢固、是否拧紧，各构件是否有断裂、开焊、变形之处，各传动机构是否正确。 1.2 检查各传动部分的减速机及液力偶合器是否按要求加油，各转动部位润滑点是否加注润滑脂。 1.3检查各部分应采取的安全措施是否完备，各运动部位是否有影响机构运动的物品存在。 1.4检查各电机转向是否符合要求。 1.5 检查电路系统和电气设备的绝缘电阻，察看是否有导线裸露、断线等；在断2、臂架跨越系统胶带机防碰撞保护，当悬臂处于+10.4～-11.81回转范围（以轨道中心线为基准），悬臂不能过度下俯（安装设备时现场定） oo1、传动零部件不得有损坏、漏装的现象。液压系统处于正常状态，动作灵活、准确、安全稳定。 斗轮堆取开动力线路的情况下，检查操纵线路的正3、堆料试验：将前臂回转到不同位料机调试 确性和所有操纵设备的灵活可靠性，检查置，连续堆料作业2小时，并进行起限位开关、控制开关、安全开关和制动器动和制动试验。 的安全可靠性，以及动作准确性。 2、调试运行 2.1空负荷试运转 2.1.1 分部试运： 分别对各机构进行试运转（由点动到连续运转）；所有传动机构应能灵活转动，无卡阻现象；各传动机构运转平稳，无异常振动及异常噪音，同时对各机构的限位、安全开关，联锁开关分别进行试验。 2.1.2整机联动试运转： 在分部试运正常情况下，进行整机联动和空载试运转，以检查各部分的配合是否合适，联动是否正常，行程开关，限位4、试验结果要求：运动平稳可靠。电机电流正常，性能参数达到设计要求。各处无泄漏。机架无永久变形、无裂纹、连接无松动、无损坏。 4 、取料试验：取料作业2小时，并进行起动和制动试验。 开关位置是否恰当，讯号是否正确。在整机空试过程中，如发生异常现象应查明原因并及时处理，然后继续空试，直至试运转正常为止。 2.2重负荷试运转 空负荷试运转一切正常后,进行重负荷试运转,加载时应分级进行,即按50%、75%、100%的载荷进行重负荷试验，在重负荷试运时，在重要部位应指定专人进行观察，检查如下内容： 2.2.1检查机械设备、金属结构的强度和刚度。 2.2.2检查各减速机及轴承润滑、温升、噪音等情况。 2.2.3检查各机构运行是否平稳，有无异常振动及异常噪音。 2.2.4皮带机托辊、滚筒应运行平稳，皮带无跑偏现象。 2.2.5如在重负荷试车时发现问题，应及时停机进行调整，重负荷试车时，应进行整机性能参数的测定，包括堆料高度、堆取料生产率、回转范围等。

7 QA检查单

检查者 检查项目描述 检查结果 日期/签名 F E A O 1．设备外观检查 ³ ³ ³ ³ 2．设备到货后清单核对 ³ ³ ³ ³ 3．按照使用要求对设备加注润滑油 ³ ³ ³ ³ 4．检查设备构件是否产生吊运变形 ³ ³ ³ ³ 5．组合时安装时应符合图纸尺寸 ³ ³ ³ ³ 6．设备安装尺寸偏差符合《验标》要求。 ³ ³ ³ ³ F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表

8 安全与文明施工及环境管理 8．1安全文明施工及环境保护措施 一、 安全施工措施

1、施工中所使用的计量器具必须经过计量部门检验，合格后方可使用。

2、焊条头等影响环境的施工残留物需安环保规定进行回收，并交相关部门处理。 3、操作工在操作时需谨慎操作，对不明白的信号，需问清后再操作，并做到坚守岗位。 4、在有电线、电缆、电器元件的地方动用火焊时，距离不得少于50cm，对距离更近的需采取响应措施。

5、利用钢丝绳起重吊装或拆除物件时，需在有棱角的地方加垫包铁进行保护。 6、使用电动工具必须戴绝缘手套。

7、在附着架的安装过程中，需对钢架进行保护。

8、施工人员体检合格，严格遵守《电力建设安全工作规程》规定。正式开工前应进行安全、技术交底并做记录，学习并熟悉本作业指导书。

9、所有施工人员必须进行三级安全教育，熟悉和了解《安规》与本工地的实际情况，并经考试合格后才能持证上岗，严禁酒后上岗。

10、特殊工种作业人员需有特殊工种证，并持证上岗。

11、根据斗轮机组合安装构件的重量、尺寸参数选择一台150t履带吊和一台50t履带吊作为安装的主吊机械；

12、起重机械起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件调离地面约10cm时应暂停起吊应进行全面的检查，确认正常后方可正式起吊；

13、起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂；

14、起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放；

15、履带吊行驶时，回转盘、臂杆及吊钩应固定住，下坡时不得空挡滑行；

16、履带吊吊物行走时，吊物应位于起重机的正前方，并用绳索拉住，缓慢行走；吊物离地面不得超过50cm，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的三分之二；

17、履带吊作业前，应先支好全部支腿后方可进行其它操作；作业完毕后，应先将臂杆放在支架上，然后方可收腿。履带吊不可吊物行走；

18、遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业；

19、当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，不得进行起吊作业；

20、双机抬吊必须进行负荷分配计算，合理分配负荷；办理安全施工作业票，对施工人员进行交底；抬吊前，必须检查机械各部位、索具是否合格可靠，场地坚实平稳，在抬吊中加强

监护。

21、施工作业前，针对作业人员举办细致的、多次的岗前培训，达到了解斗轮机的整体结构和安装作业程序及其过程当中的风险控制的目的；

22、根据设备构件的到货和现场轨道基础的完工交付情况，制定详细的施工作业计划，明确“三交”。

23、实行“当日工作班前交，当日工作班后结”的施工措施。每天开工之前，集中施工人员，布置当天的工作任务，同时进行安全技术交底，以明确任务，确定责任，消除安全隐患；每天班后，集中施工人员对当天的工作任务完成情况及其安全注意事项进行小结，采用互动的方式；

24、脚手架搭设人员必须持有效证件经三级安全考试并体检合格后方可上岗；

25、脚手架荷载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护；

26、脚手板、脚手杆、紧固件等领用时应严格检查，发现损伤严禁领用，领出的材料均应按要求整齐存放。

27、搭设脚手架人员作业时应挂好安全带并密切配合。施工区域周围应设围栏或警告标志； 28、脚手架上工作面架板满铺，绑扎固定；搭设1.2m高的防护栏杆或者拉设水平安全绳,设置安全立网并兜底。

29、拆除脚手架应按顺序进行，严禁上下同时作业。拆除下来的脚手架应使用溜绳慢慢放下，严禁向下抛掷。

30、施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，明确各方的施工范围及安全注意事项。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；

31、施工区域的安全防护设施严禁任意拆除。必须拆除时应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；

32、交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋或其他工具等吊运，严禁在吊物下方接物或逗留。 33、严禁非电工人员私拉乱接电源。

34、高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处或安全水平绳上。高处作业人员应衣着灵便。

二、 文明施工措施

1、设备摆放整齐、有序。

2、施工人员严格按规程、规范精心施工，做到零违章、零违规、零违纪。 3、脚手架搭设牢固、规范、美观。

4、坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清。

5、施工现场应由足够的供机械构件组合、安装的空阔场地，施工区域场地应坚实、平坦，满足大型起重机械行走施工的要求。

6、施工现场的道路不得任意挖掘或挖断，如必须开挖应事先争得有关部门得同意。开挖期间必须有保证安全通行的措施。

7、施工现场应配备正常合格的灭火器材。

8、现场使用的氧气、乙炔等易燃易爆物品，应按照规定规范定点摆放，氧气、乙炔瓶摆放间距不小于8m；电焊设备应搭设防雨棚。

9、进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳保服装，并正确佩戴安全帽。严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、裙子、短裤、背心、短袖衣服进入施工现场。 10、严禁酒后进入施工现场。 11、严禁在施工现场吸烟。

12、夜间作业照明设施的光照必须满足安全施工的要求。

13、起重机械在架空线和高压设备附近施工时，与带电体之间的距离要求要满足安去要求。 14、当天的施工任务完成后，所有的工器具、钢丝绳、索具等在作业完毕后必须收回，不得乱堆乱放。

三、环境保护措施

1、作业后的油手套须统一放到油污染物回收箱。 2、对出现的油污染的土壤须回收后交有关部门处理。 3、严格按照环保认证体系有关规定施工。

8．2施工安全风险控制计划

施工安全风险控制计划表

编码：2014-JX-001 编制日期：2014年11月19日 版本： A 施工项目：DQ1000/2400²38型斗轮堆取料机安装 共 3 页第 1页 序危险点描述 号 1 拟采取安全技术措施 1、制定严密的施工措施，并根据实际情况制定应吊点选择不对措施。 当导致机械2、专业人员复核； 倾覆 3、捆绑结束，经验收后起吊。 2 1、 制定严密的抬吊措施，并经过模拟演示。 双机抬吊措2、 办理安全施工作业票，经专业人员复核。 施不当 3、 过程控制到位 3 揽风绳拉设不合格 1、尽量避免跨越通道。 2、设明显安全标识。 3、按照措施拉设，合理选择角度。 风控制 责任单位/人确认 险方时班部工责任人等法 机 组 门 地 签字 级 Y S P √ 于宗贵 杨光 J S T √ 张冰冰 X S P √ 王叶之 1.雨季支腿时底部应铺设钢板并垫方木。 2.严格控制作业半径 履带吊支腿4 下陷 G S P 张冰冰 5 1、安装或施工前由使用人员或专业人员进行检钢丝绳、索查，不符合要求立即进具不合格 行整改、完善； 2、机械负责人日常维护。 1．脚手架必须由专业架工 J H T √ 张冰冰 脚手架上作G 6 业人员有坠用； 落可能 2．作业人员必须扎好合格的安全带。 搭设，经验收合格后方可使H P √ √ 张冰冰 1.施工区域照明充足。 夜间照明不7 足导致人员物。 碰伤或坠落 3.用脚手板搭设的坚实布道宽度不得低于60cm，两侧拉设手扶水平绳。 1．施工人员配备工具包。 锤头、撬棍8 等工器具高绳。 处落物可能 3．倒链等起重工器具悬挂固定牢固。 2．锤头、撬棍等应系保险X 2.人员出入通道畅通无杂W X W H A T √ √ √ 张冰冰 D √ √ √ 王叶之 A D S D 1.严禁非电工接设电源。 2.每次作业前应对电动工防止触电事具及电源线进行检查。 9 故 X W P √ √ A P 王叶之 1. 正确使用大锤，防止锤头脱落。 不正确使用10 工器具导致2. 磨光机机械防护装置完好，磨光时铁屑飞出方向伤害 不得站人。 1. 高空行走必须有安全绳防护。 2. 作业人员必须扎好安全人员高空坠11 带并挂在上方牢固可靠落 处。 3. 层间搭设可靠的安全网。 Y A W √ 于宗贵 G A T √ 于宗贵 1、组合对口采用撬棒、过构件组合过冲等工器具。 13 程有挤手可Y 2、施工人员互相提醒。 能 A T √ 于宗贵 注：1.风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。 2.控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。 3.控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。 9强制性条文相关规定

表8-B-4 结构焊接强制性条文执行记录表

单位工程名称 分部工程名称 施工单位 斗轮堆取料机安装 斗轮堆取料机安装 山东电力建设第三工程公司 执行要素 分项工程名称 项目经理 执行情况 斗轮堆取料机安装 贾维山 相关资料 强制性条文内容 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) 4.2.1 钢材、铸铁件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 国家标准和钢材符合的标准 设计要求： 实际标准： 合同规定的技术条件 焊接材料材质证明 焊工考试合格证 施焊范围 符合合同规定 符合要求 符合要求 符合要求 施工图纸： 监造报告： 钢材购买合同 材质证明书 焊工合格证编号 项目部质检员： 专业监理工程师： 年 月 日 年 月 日 10《作业指导书》变更单

作业指导书名称、编号 变更名称 变更内容: 变更原因 变更人/时间 批准人/时间 审核人/时间 11 反 馈 单

工程名称 单位工程 实际开工时间 实际竣工时间 作业指导书 名称编号 工程量 实际人力使用情况实耗工日数 实际机械配置 实际工使用器具 实际材料使用 施工中存在的主要 问题及解决方案 单项工程师签名 专业工程师签名 附录：施工应急预案 1、防风应急措施

1.1风力达到5级时，严禁进行受风面积大的起吊作业。

1.2在接到大风预报后，必须做好防风准备，每车按本车防风要求规定的风力采取防风措施，严禁观望等待和继续施工。大风警报未解除时，严禁解除防风设施。

1.3在接到大风警报后，各起重机械趴杆防风，回转刹车打开时，要严防干涉事故，必要时对有关距离进行测量。

1.4各车在防风时的停放位置由机械施工处统一安排（原则上由机管员或安全员安排），禁止自作主张而影响其它机械防风。

1.5鉴于天气的多变性，为预防未预报之大风引起的灾害，在天气突变时，管理人员应组织一切力量，以最快速度上岗，履行职责，对起重机采取防大风措施。

2、 吊车在起吊过程中，突然刮起大风或要下暴雨时起重指挥人员的紧急处理：

起重指挥要立即指挥吊车让吊钩下降，把吊物安全落至地面，迅速将臂杆转动至合适位置，降落并监护道轨地基是否有变化，保证塔机安全。