淬火

工艺名称 目的

(1)获得马氏体组织，提高工件的硬度、强度和耐磨性。(2)淬火与随后的回火工序相结合，使工件获得良好的综合力学性能。(3)改变某些钢的物理和化学性能

应用范围 (1)仅适用于形状简单的淬火件。(2)碳钢直径超过12～15mm的采用水淬。(3)直径较小的碳钢件或合金钢件采用油淬

备注

单液淬火的优点是操作简单，且易实现淬火机械化和自动化；但其缺点是水淬容易变形、开裂，油淬容易产生硬度不足或硬度不均匀等现象

单液淬火

双液淬火

(1)获得马氏体组织，提高工件主要用于形状比较复(1)典型的双液淬火操的硬度、强度和耐磨性。(2)减少杂的碳素钢（特别是高作是先水后油，即水淬淬火工件的内应力，避免变形和开碳钢）淬火件 油冷。（2）严格控制在裂(因为奥氏体转变为马氏体是在强冷却介质(如水)中的比较缓慢的冷却条件下进行的) 冷却时间，同时工件从

强冷却介质中移人弱介质(如油)中时，速度要快 (1)同单液淬火法。(2)减少淬火工件的内应力，比双液淬火更有效地避免变形和开裂(因为奥氏体转变为马氏体是在更缓慢 的冷却条件下进行的)

适用于形状复杂，直径不大于10～12mm的碳钢淬火件和直径不大于20～30mm的合金钢淬火件；也可用于要求变形小、精度高的滚动轴承和齿轮

这种淬火方法所使用的冷却剂，一般是先在熔盐中进行，然后再在空气中冷却。工件尺寸过大，会使淬火介质温度升高，难于达到临界淬火速度 

分级淬火

等温淬火

(1)获得下贝氏体，更有效地减适用于形状复杂，且等温冷却的时间和温少淬火工件的变形与开裂倾向。2)要求较高硬度和冲击韧度，按各钢种的C－曲线在相同硬度下，比其他淬火方法使性的淬火工件，如弹而定。尺寸较大的工件工件获得更高的塑性和韧性 簧、齿轮、丝锥等 可采用复合等温淬火，

先在水或油中快冷一下再进入等温浴槽

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