维修作业规范(样本)

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文件编号 文 件 名 称 维修作业规范 制 定版 本 A 页 码 1 of 4 生效日期 2011.5.08 部门 工程部 方国平 审查 核准

相 关 部 门 会 签 总经理 管代表 经营项目部 制造部 品保部 物流部 管理部 日 期 2011．5．8 版 本 A 修 定 者 方国平 变 更 内 容 新版本发行。 目的：

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文件编号 文 件 名 称 维修作业规范 版 本 A 页 码 2 of 4 生效日期 2011.5.08 1.1为使修护或作业员正确使用烙铁及保养.

1.2为使维修或作业员在焊接过程中避免产生锡珠空焊等不良现象. 1.3为使维修或作业员在操作过程中确保FPC的清洁. 二、 适用范围: 线上维修 三、名词解释:

无

四、职责:

维修员

五、作业程序:

1．烙铁的组成:

1．1温控烙铁 1．2烙铁头

1．3烙铁架及清洁海绵 2．操作前的准备工作;

2．1检查烙铁是否校验过,无铅烙铁温度在320度±10度，并将测试温度记录在〈烙铁温度点检记录表〉上

2．2选择合适的烙铁头, 尖头：SMT元件

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文件编号 文 件 名 称 维修作业规范 版 本 A 页 码 3 of 4 生效日期 2011.5.08 刀头：拉焊

2．3弄湿清洁海,置于烙铁架的底座上 3．焊接步骤 第一步：焊点预热

第二步：加锡,锡丝与烙铁头成45度角； 第三步：适时移开锡丝,确保锡量合适. 第四步：移开烙铁头,并清洗烙铁头. 4．电烙铁的保养

4．1不使用烙铁后,将烙铁头在海绵上弄干净,镀上新锡层,以防止握氧化.

4．2关掉电源. 4．3清洗海绵.

4．4锡珠,锡渣放预指定容器待回收. 5．使用烙铁的注意事项

5．1避免使用烙铁进行焊接以外的工作

5．2切铁将烙铁敲击工作台－清除焊锡残渣,发现异常现象,停止使用,马上送修. 5．3切勿弄湿电焊台,手湿时也不可使用电焊台.

5．4更换部件或装置烙铁头时,应关掉电源待烙铁头冷却至室温 5．5不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头

5．6最少每20H或一周取出烙铁头清理一次,同时清理发热体管内异物.

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文件编号 文 件 名 称 维修作业规范 版 本 A 页 码 4 of 4 生效日期 2011.5.08 5．7若沾锡面已氧化不能沾锡,请用600-800目之砂布磨擦,然后用内有助焊剂之锡丝

绕于磨擦过之沾锡面,予以加温,待锡丝融化后,予重加锡. 5．8不可使用含氯或酸之助焊剂. 5．9工作场所应有良好的透风设施. 6．锡丝的成分

PB FREE锡丝由锡,银,铜组成

锡,银,铜比重:96.5/3.0/0.5; 锡丝的直径:0.6mm 熔点：219度 7．助焊剂FLUX

7．1助焊剂的成份：松香,活性剂 7．2使用助焊剂的注意事项：

7．2．1手的表面有油脂,会阻碍助焊剂的正常焊接 对策：常洗手,保持清洁 使用防静电手套 7．2．2助焊剂的熔解温度为75-160度 7．2．3助焊剂有腐蚀作用 7．3助焊剂的使用：

使用绵棒,便于控制用量且使用均匀. 7．4助焊剂的作用

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文件编号 文 件 名 称 维修作业规范 版 本 A 页 码 5 of 4 生效日期 2011.5.08 7．4．1改善表面的润湿性 7．4．2有助于焊接,清洁表面 7．4．3降低表面张力 7．4．4防止再度氧化

8常见几种焊锡不良及维修方法示例： 8.1焊锡不足或引脚露出—拒收 现象：焊锡之包覆面太薄或不安全

原因：加锡不足或加热时间过久而使焊锡流失 后果：接点不牢固,易松动.

维修方法：补加焊锡,

8．2焊锡渣---拒收,除非是紧附在被焊物且不短路

现象：飞溅离开烙铁头的焊锡,冷却后呈一薄片或小球,滚动或沾附于产品上, 原因：焊锡过多或操作方法不良. 后果：易造成短路

维修方法：检验员将之刮除.

8.3 短路---拒收，除非是同一条线路上线路已经相通且客户无要求。

现象：元件引脚锡量过多相近焊点焊锡连接 原因：锡量过多，元件位置偏移。

后果：产品功能不能实现，使用安全无保障

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文件编号 文 件 名 称 维修作业规范 版 本 A 页 码 6 of 4 生效日期 2011.5.08 维修方法：以烙铁贴靠在短路pin脚上约3～5秒,将多余锡量吸出.

8.4空焊,冷焊---拒收

现象：元件引脚未与FPC连接或连接不可靠。 原因：焊锡动作未完成或温度时间不到要求。

后果：产品功能不稳定，使用安全无保障

维修方法：用烙铁或加热平台加热，镊子压平,再适量加锡。

8.5露金--->15%PAD面积拒收

现象：FPC PAD未正常润湿，PAD上锡不完整15％以上PAD未被焊锡覆盖。 原因：印刷少锡或印刷偏移导致。

后果：焊点不牢靠，影响产品性能和使用寿命。

维修方法：将裸铜表面用针棒轻刮,再使用烙铁重熔约3～5。 8.6少锡:――上锡不足元件高度的1/3或0.3mm 拒收 现象：上锡不足元件高度的1/3或0.3mm其中较小者。 原因：焊锡量不足。

后果：焊点不牢靠，影响产品性能和使用寿命。

维修方法：用烙铁平拉加锡或单脚加锡到引脚侧面高度的1/3或0.3mm以上. 8.7零件偏移,反向,浮高,立碑&侧件――拒收

现象：置件，焊接不良

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文件编号 文 件 名 称 维修作业规范 版 本 A 页 码 7 of 4 生效日期 2011.5.08 维修方式：将产品零件背面朝向铁板,平贴于铁板加热熔锡,观察熔锡状况,待遇熔锡后

（约220℃以上,不得超过20秒）,依零件之不良情形以镊子做修理 8.8缺件， ---拒收

现象：BOM要求上元件位置无元件。

维修方式：参照BOM或SMT上料表找出相关位置物料规格，到SMT产线或物料员手中领取相应物料。将产品零件背面朝向铁板,平贴于铁板加热熔锡,观察熔锡状况,待遇熔锡后（约220℃以上,不得超过20秒）安置放要求将元件焊接上。 9维修作业.

目检处检出的不良板,贴不良标签送至”维修区”,维修人员须作以下动作: 9.1.确定不良板之不良现象及其零件位置.

9.2.确定修复该不良现象是否需要领用零件,若需要执行步骤3,反之,执行动作5. 9.3.根据零件位置,对照BOM,查出该位置零件料号,规格.

9.4.将零件料号,规格提供给该线供料员,供料员提供相应零件,由IPQC作确认动作. 9.5.取下不良标签,对相应不良点位进行维修.

9.6.维修完毕后,维修人员重贴不良标签指向维修点位并在该PANL机板废料区注明工号. 9.7.将维修OK品送至目检处,目检重点检查维修点位.

10维修注意事项：