专项产品泵体加工工艺改进,保证产品质量

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专项产品泵体加工工艺改进，保证产品质量

先进操作法名称：专项产品泵体加工工艺改进，保证产品质量应用设备（或岗位）：车床主要完成者：吴伯成

主要功效：1、解决重心偏移时加工成圆度和同心度超差问题； 2、解决用原安位产生振动、变形问题。原操作方法：

1、在专项工程泵加工过程中，因工件重心严重偏离，加之工件高，所以离心力大，而且速度越大离心力越大，加工后出现圆度和同心度超差问题；给装配带来一定影响。

2、原安位定位止口及平面大小不合理，存在着许多缺点，费时费力，尤其在8C、10、300C泵体的法兰精车、切槽震动得厉害，有时一天时间车不好一个法兰；且原安位为十字型，精车时接触面小，搭压板时容易变形，压不紧，影响平行度、同心度。主要弊端：

出现圆度和同心度超差问题；出现振动、变形问题。先进操作方法：

1、在专项工程泵加工过程中，工件重心严重偏离时，除了配重以外，还要在考虑机床转速问题，根据本人几十次的实践证明：在300C、10C泵加工上，应采取减速和一次性加工完成。粗车转速在25-32转/分钟，精车必须在40转/分左右，而且精车必须一次性完成，中途不变速，采取这种办法，圆度和同心度超差现象就解决了。

2、以往我厂的安位，存在着许多缺点，加工振动厉害。通过改变原来的老安位，按泵的大小分别制作安位，这样的安位使用次数多，振动也消除了，效率提高了。原十字型安位在精车052泵体时接触面小，搭压板时容易变形，压不紧，影响平行度、同心度。通过采用圆台安位，工件受压不变形，保证同心度≤0.02，平行度≤0.01。

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