陶瓷产品
一.概述:凡是经“高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料”通称为陶瓷制品.
二.陶瓷分类、特性.
1.按原料来分,可分为以下两种.
普通陶瓷:利用粘土,长石,石英等天然硅酸原料. 特种陶瓷:u人工合成材料.
2.根据土质来分,可分为以下7种: 序号 原料分类 收缩比率 烧成温度 产品特性 成品种类 骨灰瓷高档餐具、迷1350℃(采用特白、薄、 1 (BONECHINA) 18% 你饰品、夜灯还原烧) 透光性好 罩(贴花纸) 特白、薄、 高档餐具、迷新瓷(NEW BONE 1350℃采用还2 18% 透光性好 你饰品、夜灯CHINA) 原烧) 罩(贴花纸) 1250℃(采用一般餐具 3 全瓷(PORCELAIN) 15% 白、硬度强 氧化烧) (贴花纸) 半瓷1180℃(采用低档餐具 4 (SUB-PORCELAIN 8-10% 米色、硬度强 氧化烧) (贴花纸) STONE WARE) 釉下彩绘之礼白、脆、轻、白云土1050℃(采用品、餐具釉上5 5~6% 密度低、吸水(DOLOMITE) 氧化烧) 彩、贴花之餐性高 具 赭红色、脆、花盆或其它礼红土(TERRA 960~1000℃6 8% 轻、密度低、品,一般色釉、COTTA) (采用氧化烧) 吸水性强 流釉或透明釉 米黄色、脆、低档花盆,水半陶(EARTH 600~800℃(采7 轻、密度低、泥漆或油漆作ENWARE) 用氧化烧) 吸水性强 表面处理 以上所有土质均可一次烧成,只有白云土成形2次窑烧,因为白云土的密度较松软,一次烧成容易有严重针孔.第一次烧成称为素烧,第二次为釉烧.土的四大成分是高林土、长石、石灰石、田睦土,其中长石和石灰石决定产品的白度和硬度,高林土和田睦土决定产品的塑性和颜色.根据烧成温度来分,有高温瓷、中温瓷和低温瓷.根据用途又可分为日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等. 3、陶瓷的性质
白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性、脆性. 1).光泽度决定于瓷器表面的平坦与光滑程度.
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2).热稳定性的测定方法是将测试样放于电炉内逐渐升温从100℃起,每隔20℃取出试样投入20℃水中急冷一次,如此反复,直至试样表面出现裂纹或开裂为止.
3).陶瓷材料为良好的耐酸材料,能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀.但抵抗的侵蚀能力较弱,餐具瓷釉的使用要注意在弱酸碱的侵蚀下铅的溶出量超过一定量时对人体是有害的.
4).日用陶瓷质地致密,吸水率不超过0.5%,陶器吸水率从4-5%开始. 5).为了改善陶器材料的脆性,已研制出高韧性、高强度的氧化锆陶瓷. 三、制作过程及注意事项
粘土、非可塑性原料、助熔原料→粉碎精制→配土料→精制成浆脱水→胚料→注浆成型→脱模→修胚→自然风干→洗胚→阴干(其它)→上釉→烧成→电金/贴花
白 素 彩绘→上釉→烧成→电金/贴花 云
土 烧 贴花→上釉→烧成
其中窖烧(素烧)分两种:
a.还原烧(从0℃加温到1000℃,此时打开透气孔进氧使之燃烧更旺直至瓷化温度烧出产品较乳白).
b.氧化烧(0℃一直加温至恣化温度,烧出产品较清白). 1.原料配制（原料分为两种类型）:
a.可塑性的原料,其主要是粘土类天然矿物,包括高领土、多水高领土,它们在坯料中起塑化和粘结作用.
b.无可塑性的原料,其中石英可降低坯的粘性.烧成的部份石英深解在长石玻璃中,提高液体相粘度,防止高温变形,冷却后在瓷坯中起骨架作用.防止坯体收缩时产生开裂和变形,长石则属于熔剂原料,高温下溶融后可以溶解一部份石英及高领土分解产物,对熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用,能增加制品的密实性和强度. 2.制模
土模→原始模→CASE模→生产模(石膏模)
石膏模是硬模,产品不可以有很复杂的造型和很深的纹路,石膏有吸水性,生产时就是用其吸水性成形的,制作模具的石膏要先抽空,再按1:0.7到1:0.85的比率调成石膏料,用硬性石膏做成的CASE模是原模分开来的几个组成部份(即所谓的分片),分片时要考虙脱模时不会拉伤土胚,用CASE模可灌制出多个生产模用于生产,当我们需要加快进度的时候就需要作更多的生产模,如无纹路花瓶的CASE模的使用寿命是150-200次,纹路复杂的寿命只有30-40次,CASE模使用次数过多会磨损,用其生产的产品表面会有颗粒.CASE模与生产模可互相复制,所以一般要留1个或2个第一代的生产模作模种,在CASE模损坏的时候用来复制. 3.打浆
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泥浆的成分中加入解凝剂(学名水玻璃),解凝剂的比例为千分之三,打浆程序是:快速打浆→慢搅→打入吸铁机(含铁过重,烧出的产品会有黑点)→进入过滤震动筛,过滤网要在120目以上(一目等于每平方厘米120个网孔)→进入储浆筒. 4.成形
成形的方式有:注浆成型法(平台注浆、高压注浆、车台成型) 、冲压成型干压法成型.
a.冲压成形:又称为可塑法成型,用于制作地砖、瓷砖或餐具用之盘/碗;可塑成型可分为雕塑,印坯,拉坯,旋压和滚压等种类.
b.注浆成型:有纹路的模子平均25-50次;没有纹路的模平均50-70次. c.车台成型:车台成型主要用于杯、碗等器皿,它的特点是速度快,可24小时操作,10秒1 个产品,其流程为:炼土机下料→将土炼成湿度,直径均合乎要求的条状→切土机切割(根据产品的用量切出土条的长度)→有烘干设备的机械车台成型.
d.平台注浆:石膏模用橡皮筋捆紧后,注满泥浆,第一次大约为15分钟,往后依次延长时间,一个模具一天12小时可灌8次,工人下班后要烘干模具,保持模具的吸水性.
e.高压注浆:多用于盘子等大而平,依平台注浆方法生产易变形的产品. f.干压法成型:利用压力,将干粉坯料在模中加压成致密坯体的一种成型方法. 5.整修
用笔沾水刷洗彧用海棉沾水刷洗,整修模线和注浆口,并有原来的泥浆粘合附件(如马克杯的杯把). 6.干燥
坯体干燥的方法自然空气干燥、热空气干燥、辐射线干燥、以及微波干燥等. 7.烧窑
窑烧:较易发生的总是如下:a.裂痕、暗裂;b.跳釉及针孔;c.温度. 裂痕:明显的裂痕绝对不可接受,细裂痕则可以填充料补平.裂痕易发生的地方一般在产品底部、附件粘合的地方、以及刀片修整之处. 跳釉及针孔:跳釉发生的情况:土质与釉不合,收缩密度不均所致. 针孔:胚体表面有杂质,上釉之前未清除,基本上跳釉与针孔都可以用补釉的方式改正.
温度:釉中含有铅、铬,因此,如果烧成温度不足时,铅、铬的含量会过高,测试会无法通过(一般可以用铁质硬物轻敲产品,视其声音来判断温度,并可同时检验产品暗裂的情形.)
烧结过程大致可分为低温蒸发(小于300℃),氧化分解和晶型转化成300--950℃),坡化成瓷和保湿(950℃),冷却定形四个阶段. 窑的种类
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A.立方窑
规格有1、2.5、3、4、6、8、16、32立方,一般有4立方的,其优点是既可烧氧化,又可烧还原,灵活度高,其缺点是热量浪费大,且时间性不够的话易形成色差,立方窑的加热顺序是从两边向中央加温,若要均匀,必须烧足13-14个小时.时而的台车要拉出须降温到600度左右,热量浪费大. 烧成时间:白云土约8-10小时,全瓷13小时,所以烧成慢,且很费瓦斯,而且会有火头火尾.
火头:指窑上层东西烧成会较大. 火尾:指窑下层东西烧成会较小.
此窑较大的缺点为烧成后,不可将窑立即打开.,需续渐将窑门打开.否则冷却即热,,陶瓷会破裂. B.隧道窑
一般为20、25、35、40米,这四种.看工厂SPACE,而隧道窑可分为三种阶段:预热带;烧成带;冷却带.一箱20米的窑差不多6-8小时从头到尾,每隔30~45分钟出一台车,但必须看东西大小而定,它优点在于速度快,烧成稳定.
烧成温度 全瓷1280-1320度,半瓷1200度,白云土1050度陶土1000度以下,红土700-800度. 8.彩绘
陶瓷的彩绘方式有釉上和釉下两种.釉上画油漆,釉下是画色料、色精、水颜料.
其程序为:素烧600度→画色料→上釉→烧出成品. A.釉
釉原则分为三种:透明釉、大白釉、色釉,透明釉可用于BONE、NEWBONE、PORCELAIN,因为该土质为白色,可用透明釉.大白釉用于半瓷,因土为黄色,所以不适用透明釉;色釉用于半瓷,白云土也可用于釉; BONE、NEWBONE、PORCELAIN不适用色釉,因为上述三种均为高温色釉的原料. B.花纸
花纸分为二种:1.纲版印刷 2.平面花纸.花纸可分为釉上和釉下花纸,釉上DECAL为釉烧后再进行电花,釉下为在土坯干燥后贴上花纸,再上釉(只限于透明釉)但釉下DECAL有颜色的限制,较不受欢迎;;纲版和平面的分别在于表面的触感,釉上手摸会有粗糙感,平面的DECAL摸不出来,非常平滑,相当于釉中.平面花纸较贵于纲版,一般平面的DECAL均为进口,因为平面DECAL窑的纲非常细,每一立方有几千个纲点.台湾的技术尚有问题. 电花纸温度以800度准则.
花纸颜色金色温度低780度左右. 粉红色温度比较高810度左右.
电花纸体积有区分,窑内温度比较难控制,产品体积大,温度一般800度,体
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积小,温度越高,贴花纸以平面较好处理.而浮面容易产生跳花和裂缝.花纸成份釉药含铅都需检验,以餐具组,食品组为主.
A.磁器:跳釉、流釉、裂釉(对光看,放水中,手指敲无回音),积釉、针孔,彩绘越界变形,破损、漏白、掉漆、刷痕.
跳釉定义:釉在熔融过程中,产生卷缩,使坯体出现无釉的光秃地方.
跳釉现象:几处小的地方,像龟裂干土似的裂纹,卷缩成小滴或小斑黑点脱离大部份坯面,可以在士下棚板上的垫土发现.
跳釉产生原因: 釉施在不清洁(如油污)的士上,或其它情况,令釉不能和生还完全粘结.从表面看,面涂施得很好,可是在烧成早期,釉开始烧结时,那些接触不良的地方就疏松,开裂,或就缩回而露出底坯.不论怎样情况,事后熔化等都不能补前必须用水清洗.
用喷施法施釉时,要是在施釉的一层上过分喷湿釉,就会使釉层疏松,在烧成时就有后起的倦缩发生.
以常导致倦缩是生釉的收缩和干裂.有些原料=氧化锌,轻质磷酸镁,铅百及硬质硼酸钙具有大的收缩度.在生釉上有任何裂纹一定要擦掉,全由干釉所填满为止.凡高度收缩的,都要更换灰以纠正.
流动性的釉很少倦缩.在烧火早期时发生釉面开裂,到了釉熔化面能流动时就会将裂纹补好.
釉下彩绘施得太厚,则在器皿仍是灰粉状及耐火状的一层留在釉的下面.熔化的釉在这种表面上,就不易自动的流布于全面.纠正的方法是将釉下彩薄薄地施一层,同时在釉下色料中加少许胶或粘结剂. B.茶具:渗漏,花纸跳,彩手柄变形,贴紧,上釉不均.
C.陶器:对于彩绘、油漆、瓷漆等可处理和残余的表面涂层,和在儿童物品上的油墨不应包括铅的混合涂层,其中所有的含铅涂层的重量超过所有彩绘的稳定涂层或干彩绘薄膜重量的0..06％(600MG/KG(PPM)﹒
D.餐具:对于采绘、油漆、瓷漆等可处理和残余的表面涂层,和在餐具物品上的油墨不应包括铅的混合涂层,其中所有的含铅涂层的重量超过所有彩绘的稳定涂层或干彩绘膜重量的0.06%(600MG/KG(PPM)
热振荡:将陶器容器浸入0-4℃冷水中,在达到恒温之后,将样品取出,并立即放入100℃的沸水中.应不破损,无裂纹,或有碎屑.
可洗碟性:将一半样品放入洗碟机中低的架子,另一半放入高架子.在强洗设置,54-60℃的热水中,及热干洗设置中进行5次完整的洗刷循环.样品不应出现变色、褪色、裂纹或破损.
微波性:样品在小的800瓦特的微波的高能量中进行2个循环,一半的样品要装满水,而另一半只有1/2的水.在一个循环中,样品中从室温加热到沸腾,再冷却到室温.样品应没有变色、褪色、裂纹或破损.
注意事项 产品须没有可处理的潜在的锐角、锐边.
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所有的产品须对眼睛和皮肤无毒,无刺激性.
湿彩绘须作为单个体测试(不作为混合物,也不作为产品涂层的填充物) 所有的物品须满足质量综合的艺术性要求.产品验收应遵循以下原则: 无破损部件,粗糙的工艺不正确的性能修饰.
所有的产品应具有设计功能,且对要求的性能标签需验证.
日用陶瓷的验货标准
盘类：
1. 显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。 2. 非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3. 将盘子平放在平整面，检查是否变形， 标准为：
9”以下盘类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
9”以上盘类（不包括9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！
4. 在盘子底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该为平滑面。
5. 打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。
6. 在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
7. 底标的位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。（爆花范围直径不能超过2.5mm（包括2.5mm）） 8. 包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
9. 产品应该为较干净的外观，过脏的产品，请及时通知工厂改进，否则于以退货。
10. 注意所有盘类的形状一定要和客人要求的一样，不能有任何差错。 11. 9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5% 12. 9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%。
碗类
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1. 显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。 2. 非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3. 检查是否变形， 标准为：
9”以下碗类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
9”以上碗类（不包括9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！ 4. 在碗底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应为平滑面。
5. 碗口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求，若碗口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品。
6. 打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。
7. 在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
8. 底标的位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。
9. 包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
10. 产品应该为较干净的外观，过余脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
11. 请注意所有的碗需要和客人的要求一样。
12. 9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%； 13. 9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%
杯、底碟类
1. 杯 & 碟显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2. 杯 & 碟非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3. 底碟类拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
4. 底碟月心不能过大，且不能太浅，若轻微摆动可使杯子容易滑月心，即
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为底碟不合格。
5. 杯与底碟的瓷色要一致，不能出现色差的现象；色釉产品更不能出现同类情况。
6. 杯口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求，若杯口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品 7. 把手和杯身的衔接处不能有裂痕，就是俗称的裂把。把手的位置必须正，不能歪。
8. 将碟平放在平整面，检查是否变形，标准为：拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过碗与平整面的缝隙，则为不合格品。
9. 在杯碟底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该为平滑面。
10. 打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。 11. 在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
12. 杯或碟的底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。
13. 包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
14. 产品应该为较干净的外观，过脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
15. 请注意所有的杯 、碟需要和客人的要求一样。 16. 杯、碟类的尺寸都不能超过原定的3%
壶类
1. 壶类显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2. 壶类非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3. 壶嘴不能变形，更不能有挂釉。把手和壶身的联系处不能有裂痕，就是俗称的裂把。
4. 壶身的流水洞需要位置合适，排列整齐，大小一样，并且要通畅，不能细小，严重的更是堵住。
5. 将壶平放在平整面，从上面观察，把手和壶嘴是不是成一直线。检查壶口是否变形。
6. 在壶的底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该卫平滑面。
7. 打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情
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况超过总面积1/4则为不合格品。
8. 将壶盖盖上，轻微的晃动，看是不是稳固，和壶口是不是匹配。拿起来作倒水状，看是不是盖子容易脱落。
9. 底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。底标应该和把手成同一直线。
10. 包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
11. 产品应该为较干净的外观，过脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
12. 请注意 所有的壶类产品需要和客人的要求一样。
14. 壶类的把手、盖子均不能出现明显易见和可以触摸到的模线。 15. 500CC以下壶类（包括500CC）尺寸都不能超过原定的3%； 16. 500CC以上壶类（不包括500CC）尺寸都不能超过原定的2.5%。 17. 壶盖与壶身的瓷色要一致，不能出现色差的现象；色釉产品更不能出现同类情况。
糖盅，奶缸类
1. 显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2. 非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3. 奶缸的把手和身体的联系处不能有裂痕，就是俗称的裂把。
4. 将奶缸平放在平整面，从上面观察，把手和壶嘴是不是成一直线方向。检查壶口是否变形，壶口是否会一边厚，一边薄。
5. 在壶的底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该卫平滑面。
6. 打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。 7. 在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
8. 请注意： 盖子和身体上不能有明显的模线痕迹，
9. 将产品的盖子盖上，轻微的晃动，看是不是稳固，和壶口是不是匹配， 是不是盖子容易脱落。
10. 产品的底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏或离较大的爆花则为不合格品。
11. 奶缸的底标位置应该和把手成同一直线。
12. 包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
13. 产品应该为较干净的外观，过余脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
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14. 请注意 所有的壶类产品需要和客人的订单一样。 15. 糖盅，奶缸类的尺寸都不能超过原定的3%；
其它类
常规的检验和上述的一样，特殊的需要注意的有以下几个品种：
1. 调羹 ： 把手上的孔，应该位于同一位置，不能忽上忽下，并且应该在中间，不能偏在一方，且要注意把手孔的处理，不能粗糙。调羹上的孔内不能有黑色印迹。
调羹的尺寸都不能超过原定的3%
2. 锅：有盖子的焙盘, 锅等，需要注意： 盖子上的把手需要牢靠，不可以简单的敲打就可以轻易的打掉。锅盖与锅身需要有良好的匹配，不能有明显或教大的缝隙（既盖与锅口要合适，要密闭的）否则不于接受。 9”以下锅类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%； 9”以上锅类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%
3. 盐瓶、胡椒瓶：一般的情况是盐瓶为1个孔，胡椒瓶为3个孔；另一种一般的情况是盐瓶为3个孔，胡椒瓶为5个孔。但伟业的ST系列：盐瓶是由小孔组成一个S字型，胡椒瓶是由小孔组成一个P字型。 盐瓶：Salt Shaker 胡椒瓶：Pepper shaker
盐瓶、胡椒瓶尺寸都不能超过原定的3%
烤花产品类
1. 花纸贴花位置必须符合客人要求或确认样板一致； 2. 烤花颜色必须符合客人要求或确认样板一致； 3. 花纸图案、字型必须和确认样板一致； 4. 产品不能有大或明显的爆花，色脏；
厚度：9”以下产品（包括9”）厚度可接受范围为：±0.5mm； 9”以上产品（不包括9”）厚度可接受范围为：±1mm；
容量：500cc以下产品（包括500cc）容量可接受范围为：±4%； 500cc以上产品（不包括500cc）容度可接受范围为：±3%；
重量：500克以下产品（包括500克）重量可接受范围为：±20克； 500克以上产品（不包括500克）重量可接受范围为：±3%；
检验的时候可以将缺点分成3类：1.绝对不可以接受的缺点；2.严重的缺
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点；3.轻微的缺点。 绝对不可以接受的缺点：
就是这种缺点会导致个人在使用的时候会出现危险的情况，或者是超出国家的安全规定。
比如裂釉产品和花纸铅镉超出SGS标准。
严重的缺点：
这个缺点可以说令到整个产品为不合格品，会影响到产品正常使用或影响到产品外观而使客人不会购买。比如产品上有3个以上黑点或多处色脏，或茶壶不能正常出水。 轻微的缺点：
日用陶瓷的特殊检验
随着社会的发展和人们对健康、安全的重视，对日用陶瓷的要求也在不断提高，新的检验要求也不断提出，下面简单介绍几种新的检验方法。
（一）手把、嘴的承受力检验
空心制品，如杯、壶、罐等，多用于盛装食物，而这些制品外部均有手把、嘴等外接部件，可用于提起物品移动，若承受力不够，易产生脱离现象发生，尤其内盛加热食品时，可能会产生人员伤害。
手把、嘴承受力检验可模拟盛装食物提起移动的过程，如在杯、壶、罐等内加入一定量的湿石英砂或铁球，检验手把、嘴的承受力。
（二）表面划痕检验
陶瓷制品在使用过程中，相互之间或使用刀、叉（两餐）会引起表面的划痕现象出现，影响美观。
划痕现象的出现，与釉的表面硬度有很大关系，维氏硬度标准规定的检验方法得出的数据与实际使用有一定的区别，因而现在有些公司采用莫氏硬度、金属刀、叉划痕或用砂纸磨擦的方法进行检验。
1、莫氏硬度：用标准的莫氏岩石硬度块（分10级、15级或更多）在陶瓷制品的表面划，确定在何级别的岩石能在陶瓷釉面上留下划痕，报告其等级。
2、金属刀、叉划痕：用金属刀、叉在陶瓷制品上来加划，检验是否在制品表面留下划痕。
3、砂纸磨擦：用一定细度的砂纸在陶瓷制品表面施加一定力的情况下，来回磨擦规定的次数，洗净后涂上染色剂，检查其磨损情况。
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（三）耐洗碗机检验
对耐洗碗机检验而言，主要是检验在洗碗机洗涤过程中耐酸性洗涤液，耐碱性洗涤液，耐中性洗涤液的能力。
对陶瓷制品而言，分别对釉上装饰产品和釉中（下）装饰产品规定一定的洗涤循环次数（如釉上750个循环、釉中（下）1000个循环），分别在酸性、碱性、中性洗涤性条件下，完成试验，检查对装饰面和釉面的影响。
（四）耐微波炉检验
耐微波炉检验可分为三种检验：
1、微波对装饰面损害的检验。
将有装饰图案的陶瓷放入微波炉（一般微波功率为1000W），在满负荷功率的情况下，工作5分钟，检查装饰面有否损害。 2、微波对制品表面温度的影响检验。
将陶瓷制品放入微波炉，满负荷工作5分钟，用表面温度计测量制品表面的温度。
陶瓷制品可先放在水中静置一段时间，然后擦干表面水分进行试验，尤其是对吸水率较大的制品应先进行此类处理。 3.微波对产品损坏的检验。
微波对陶瓷产品损坏的检验可分为两种。
（1）将一块浸饱水份的海绵放入陶瓷制品内，盖上盖或一层薄膜，保持在4℃环境下24小时，放入微波炉在满负荷工作5分钟，冷却至室温，循环一定次数，检验样品的损坏情况。
（2）将陶瓷制品放入冷冻条件下16小时，放入微波炉在满负荷工作10分钟，检查样品的损坏情况。
陶瓷吸水率测定方法
一..原理: 日用陶瓷吸水率为样品充分浸水后对比干燥样品质量的增加百分率,公式如下: (W2─W1)×100/W1 W1:干燥样品质量
W2:样品充分浸水后质量
二..测定方法
吸水率的测定方法分三种: 煮沸法、真空法、真空煮沸法。
煮沸法：将样品放入容器内,加蒸馏水煮沸一定时间,此时水分浸入容易进入的开口气孔。
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真空法：将样品放入容器内，抽真空至规定的真空度，注入蒸馏水后，还原至大气压，此时水分可基本注满开口气孔。
真空煮沸法：先进行真空法处理,再煮沸一定时间,此时水分可注满开口气孔。
1、样品的制备
（1）中国国家标准
在样品的底部取重约10g的试样两片,磨去表面釉层。 （2）英国国家标准
选两片5～20g之间的碎片为试样,具体操作如下: a、杯类制品:中间和边沿各一片 b、碗类制品:上口边沿和底部各一片
c、孟加拉国国标准----取样方法与英国国家标准基本一致,质量为40g和80g各一片。 2、测试步骤
（1）将试样碎片放入温度为105～115℃的干燥箱中干燥至恒重，放入干燥器中冷却到环境温度。
（2）称取干燥试样碎片的质量 （3）浸水过程
a、煮沸法：煮沸3小时
b、真空法：抽真空至95kPa,注入蒸馏水, 浸没试样,维持真空1小时。 c、真空煮沸法：抽真空使气压降到1～4kPa, 维持真空55～65分钟, 注入蒸馏水,浸没试样,还原到大气压,再煮沸55～65分钟, 试样在水中冷却不少于24小时。
（4）取出试样，用棉布擦干，称取吸水后试样的质量。
棉布的处理：由于对样品的处理不同,中国标准要求磨去表面釉层,而英国和孟加拉国国不要求磨去表面釉层,因此对棉布的处理不同。 中国：浸泡水中至饱和状态
英国：无说明,可认为是干燥状态 孟加拉国国：浸泡水中后拧干 （5）按公式计算吸水率。
3、比较
煮沸法、真空法为中国规定, 真空煮沸法为英国、孟加拉国国规定。对同一样品而言,吸水率因测定方法和样品制备不同无可比性。美国和德国以煮沸法为主。
日用陶瓷的白度检验
白度检验中一个重要问题是怎样评价一件物品的白度。对白度的评价
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已有很长的历史，其表达公式也有很多，世界上曾出现过一百多种白度公式，至今标准还未统一，其原因主要是白度是人们通过肉眼观察，与长期印象相比较的一个反映。中性白与偏色白，哪个更符合人们的长期观点，尚无定论。
白度的定义：在可见光谱区，光谱漫反射比均为100%理想表面的白度为100度，光谱漫反射比均为零的绝对黑表面白度为零度。
（一）检验条件
1、照明条件：采用CIE1975年规定的0/d条件，即垂直照明，积分还应漫反射接收的几何条件。
2、测色模式：采用CIE1964XYZ补充标准色度系统。 3、测色光源：D56光源。 （二）检验公式
目前国际上普遍用于表征白度的公式有CIE82白度公式（苷茨白度），波长为457nm的蓝光白度（基于坦伯函数所定义的白度）。
对日用陶瓷而言，因资料较少，未能收集到有关国家的白度公式，但前苏联曾用蓝光白度评价高岭土的白度。
我国目前的白度检验标准，是在采用了国际上普遍采用的检验条件下，通过各产瓷区的样品比较，排序而得到的一个白度公式，分青白和黄白两公式：
青白 W=Y－259（X－Xn）＋3（Y－Yn） 黄白 W=Y＋818（X－Xn）－1365（Y－Yn）
对出口企业而言，若进口国或外商对白度指标有要求时，应详细了解其对白度的评价方法，而不能简单地认为以国内的检验报告数据满足要求即可，这之间的差异可能导致对是否达到指标要求的争议。
陶瓷出口的热稳定性试验 （一）简介
热稳定性试验是判定制品在正常条件下使用不会产生釉面开裂或坯体开裂的一个重要指标，通常通过热稳定性试验的产品，可保证使用一定年限。
热稳定性试验可分为两种方法：
第一种是通过热量的冲击来测试热稳定性； 第二种是通过水份膨胀来测试热稳定性。
通常将第一种方法称为抗热震性（或热稳定性），将第二种方法称为抗釉裂性。
抗热震性原理：将样品放入电炉（或类似设备）加热到一定程度，然后在可控温度的水中迅速冷却，根据各国的要求不同，可在规定的炉温条件下一次完成或逐步提高炉温，反复几次完成，检查样品是否开裂。
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抗釉裂性原理：将样品放入具有蒸气压力的容器内，升压至规定值后保压一定时间，然后迅速将压力降至大气压，反复几次完成，检查样品是否开裂。
一般而言，对于吸水率较大的制品，抗热震性指标和抗釉裂性指标均要检验，而对吸水率较小的制品（≤0.5%），其吸湿膨胀较小，故只需做抗热震性检验。 （二）检验方法 1、抗釉裂性
（1）将样品清洗干净，检查样品是否完好。
（2）将一支架放入压力容器内，支架面应高于水面5cm，保证样品与水面有明显距离，使水不能渗入样品，在支架上放置样品，样品与样品之间有充分的空隙，以助于水蒸气的充分渗入，样品数量按各国要求而不同，欧洲标准要求为7件，美国标准不少于10件。
（3）在不超过1小时时间内，使蒸气压力达到340kPa，保压一段时间（欧洲2小时，美国1小时）。
（4）打开排气阀，减压至大气压力，并使样品自然冷却至室温。 （5）检查样品是否开裂。
（6）重复上述3～5款7次（欧洲标准）或按340kPa压力的间隔递增，直到样品全部破裂或压力达到1700kPa为止（美国标准）。 2、抗热震性
（1）将样品清洗干净，检查样品是否完好，样品一般需5件，（美国、中国、俄罗斯等），也有要求7件（欧洲）。
（2）有一水容器，一般要求为能控制其水温为20±2℃，其水量与样品重量之比不少于10︰1（或8︰1，5︰1），具体比例按各国标准要求有所不同，一般能限制样品在水中急冷后，水温不超过29℃即可，水面应高出样品13mm以上。
（3）将样品放入烤箱(或烘箱)，升到所需温度，保持一段时间，使温度均衡（一般需要20分钟以上）。
（4）取出样品，迅速投入水容器内，冷却至水温。
（5）将样品从水中取出，擦干，涂上有助于发现裂纹的染色液，检查样品是否开裂。
（6）欧洲标准要求烤箱温度从与水温的温差为100℃开始试验，依次增加20℃，按上述方法试验，直到温差达到200℃为止。美国标准要求烤箱温度从149℃开始，每次增加15℃直到烤箱温度为266℃为止，中国标准要求烤箱温度与水温的温度为140℃（骨灰瓷）、160℃（釉下、釉中彩瓷等）、180℃（细瓷等）、400℃（耐热瓷）。 （三）结果表示方法 1、抗釉裂性
（1）欧洲标准
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计算方法:｛Σ（承压时间×炸裂数或未炸裂数）｝÷样品数 未炸裂的样品，乘以最大承压时间 表达方式：n小时+或n小时
“+”表示7次测试后有样品未开裂。 （2）美国标准 36
以每次试验压力F的样品炸裂数乘以该压力，再以各次试验的乘积总和除以各次试验的样品总数来计算平均炸裂压力（在1700kPa未裂的样品认为在2070kPa
陶瓷类验货标准
包装要求：
（1）纸箱及包装物干净整洁，安全性好，包装强度符合海陆空运要求； （2）外箱唛头、小箱唛头内容清晰准确，符合包装要求； （3）产品内盒标签及产品实物标签干净清晰，内容准确； （4）唛头、标签与实物相符，数量准确，不可混装； （5）LOGO清晰可见，并形态规范； 1、骨瓷、高白瓷+铀下烧花
可视质检标准：
(1)瓷质细腻、釉面滋润、半透明度好；
(2)产品放在平面上应平稳，有盖产品的盖要与口吻合；
(3)壶类在倾斜70°时盖子不许脱落，当壶盖向一方向移动时，其边缘与壶口的距离不得超过3mm壶嘴的口部不得低于壶口3mm;
(4)成套产品的釉色、画面色泽应基本一致、同一产品的规格尺寸应相称； (5)每件产品不得超过四种缺陷，且不得密集；
(6)产品表面不存在釉面开裂的问题,工艺为釉面开裂效果的不包含在内； 测试质检标准：
(1)产品素胎中磷酸三钙的含量不低于30%； (2)吸水率不超过3%；
(3)热稳定性：140℃投入20℃水中热交换一次不裂；
(4)任何单一制品与食物接触面的铅和镉的溶出量应符合GB12651的规定； (5)口径误差：口径大于或等于60mm者，允许误差为+1.5%~-1.0%，口径小于60mm者允许误差为正负2.0%；
(6)重量误差：Ⅰ型产品为+3%，Ⅱ型产品为+5%； 供应商需在制造过程中控制的： (1)包装；
(2)缺陷的密集度；
2、 半瓷、半白瓷
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主要供应商有：帝炜、威诚 可视质检标准：
(1)产品底部要平稳及保持干净；
(3)产品表面不可以有颜色污染，同一面不可以有三个以上明显黑点； (4)产品釉面要平滑及光亮,同一个面上的小针眼不可超过三个以上；
(5)产品表面不存在釉面开裂的问题,工艺为釉面开裂效果的不包含在内； (6)产品有上下盖配套的,尽量要保持颜色一致及密合度；
(7)产品的底标要清晰及产品上不可以有其它客人的底标及标示在上面； (8)配件不可以有脱胶/沾胶不牢固现象.有功能性要注意松紧度.如胶圈； 供应商需在制造过程中控制的： (1)支撑点的大小； (2)脱漆、掉漆；
(3)欠料、破损、开裂；
3 石瓷、强化瓷 可视质检标准：
(1)底部平、胚体及釉面无色差溶洞； (3)手把正、塞子/盖子吻合空心体圆度；
(4)无黑点、暗点色脏、落渣/窑渣 (不刺手)； (5)釉面无气泡、无开裂、无缺釉； 供应商需在制造过程中控制的：
(1)裂缝/磕碰/利边、底脚刺手粘渣；
4、粗陶+釉 可视质检标准：
(1)陶器表面无裂缝、无划痕、无缺损。釉面饱满，无脱釉，无胚色外漏； (2)陶器器型无明显的变形，尺寸与形态与留样一致；
(3)采用手工制作，陶在烧制过程中有诸多不可控因素（如：与天气、烧制位置、温度变化有着非常密切的关系），所以产品会呈现细微差别，如：器型、泥色、釉色等，属手工陶艺品的正常现象（也是手工产品的特色所在）； (5)选用的泥料、釉料等原材料，以及所采用的加工工艺，均符合健康环保标准，对人体无害，并符合国家有关陶瓷餐具的安全指标； 供应商需在制造过程中控制的： (1)欠料、破损、开裂；
(2)陶器器型无明显的变形；
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