供应商定期评审办法

一.目的

通过对合格供方业绩的每半年一次定期考评，比较真实的反映供应商的供货业绩（指产品质量、数量、供货及时性、服务指标和价格状况），遵照优胜劣汰的原则，以确保公司所有合格供应商能稳定的保质保量的供货，并促进供方质量、交付和技术能力的不断改进。

二.适用范围

适用与公司合格在用供应商。 三.职责

3.1采购部负责供应商定期评审的策划、组织、实施和记录档案； 3.2采购部负责对供应商交货能力和服务水平进行评估 3.3品质部负责对供应商质量保证能力进行评估； 3.4技术部负责对供应商技术能力进行评估；

四.评审内容

4.1记录的收集与分析

4.1.1采购部门每月对供方交付业绩和服务进行汇总分析；

4.1.2品质部及时记录供应商每批供货的质量状况、不良整改的速度和态度以及客户的抱怨次数并每月汇总分析，并将结果传递给采购部；

4.1.3技术部或实验室的记录数据将作为定期评审的一个依据； 4.2评定标准

A类：原材料（ABS、色粉、大料粒子等）、面料和特殊功能件等； B类：一般塑料件、一般五金件、辅料类、包装材料、印刷品等； C类：提供辅助件，如胶带、保护膜等； 4.3评审周期与评审供方数量 4.3.1供方的评审周期规定每年2次；

4.3.2对A、B类根据采购额的排列取两3-5家进行评审，C类可选择性评审2-3家；如公司认为有必要或有需要考评的，该供方也可加入评审名单；

A类物料供方： 序号 项目 具体内容 无不合格品（8分） 1.1进料不良批率 评分细则 进料不良批率=进料不良批数/进料总批数*100% 生产线退料率=线上退料/上线总数*100% 评定部门 不良批率<10% （6分） 不良批率为10%-20% （4分） 不良批率>20% (2分) 生产线退料率<0.1% （8分） 1.2生产线退料 生产线退料率0.1%-1%（6分） 生产线退料率1%-5%（4分） 生产线退料率>5%（2分） 发生。（8分） 能及时处理我司提出的问题点及合理要求，问题点不再未能及时处理我司提出的问题点及合理要求，稍有拖质量保证1 能力 （42分） 1.3供方配合度 延，但没有产生不良影响。（6分） 未能及时处理我司提出的问题点及合理要求，一拖再拖，但没有产生不良影响。（4分） 处理慢，问题点一再发生影响生产或已经产生不良影响，（2分） 1.4客户不良反馈和抱怨次数 1.5质量持续改进情况 0次（10分） 1次（8分） 2次（4分） 2次以上反馈或发生重大质量事故（1分） 质量水平大幅上升。（8分） 不良得以改进。（6分） 在原有状态没有提升。（4分） 有所退步。（1分） 品质部 序号 项目 具体内容 （10分） 评分细则 技术领先，能为我司设计新产品，具有先进的设计水平。评定部门 2.1产品开发、设计能力 技术先进，能为我司设计新产品。（7分） 技术水平一般，能与我司设计新产品，且承担部分设计任务。（4分） 技术水平差，不具备产品开发、设计能力。（1分） 对产品出现的技术问题，能迅速准确的解决。（10分） 能较快解决产品的技术与质量问题。（7分） 解决产品的技术和质量问题较慢。（4分） 不能解决产品的质量问题。（1分） 精度高，技术难度很大。（10分） 精度高，技术难度大。（7分） 精度高，技术难度一般。（4分） 精度很低。（1分） 2 技术能力（30分） 2.2对技术问题的反应能力 2.3所能生产产品的技术难度 技术部 序号 项目 具体内容 评分细则 具有成本控制能力，能最大限度消化原材料及辅助材料等价格上涨的能力，保持价格不变。（4分） 有完善的材料定额和加工过程中的工时定额管理，有能力控制过程中的物料人力消耗。（3分） 因原材料以及辅助材料等价格上涨而提供价格幅度合理，被我司接受的。（2分） 不能承受原材料以及辅助材料等价格上涨，价格幅度不合理，不被我司接收的。（1分） 能积极主动协助我司降低成本。（4分） 能不断降低成本，并导致价格明显下降。（3分） 降低成本及价格幅度不大。（2分） 不能降低成本和价格。（1分） 能随时根据我司的要求，增加供货量，紧急情况下能及时将要求增加的货运到。（6分） 能扩大供货能力，但要经过一段时间的准备。（5分） 需经过相当长的时间才能扩大供应能力。（3分） 不能扩大供应能力。（1分） 可以随时按我司要求增、减供货。（6分） 评定部分 3.1消化价格上涨能力 3.2成本下降的可能性 价格及交3 货能力（28分） 3.3扩大供应能力 采购部 3.4对要求能承受增、减供货的要求。（5分） 增、减货的经过努力能增、减供货，所需时间较长。（3分） 反应能力 经过努力能同意增、减供货，所需时间很长，需要另外的附加条件。（1分） 3.5对产品交期交付的及时性

可以正常的运输方式及时供货。（8分） 能及时供货，但有额外的运费产生。（6分） 有影响我司正常供货导致客户抱怨的。（4分） 曾造成客户停产的。（1分） B类物料供方： 序号 项目 具体内容 无不合格品（8分） 1.1进料不良批率 评分细则 进料不良批率=进料不良批数/进料总批数*100% 生产线退料率=线上退料/上线总数*100% 评定部门 不良批率<10% （6分） 不良批率为10%-20% （4分） 不良批率>20% (2分) 生产线退料率<0.1% （8分） 1.2生产线退料 生产线退料率0.1%-1%（6分） 生产线退料率1%-5%（4分） 生产线退料率>5%（2分） 发生。（6分） 能及时处理我司提出的问题点及合理要求，问题点不再未能及时处理我司提出的问题点及合理要求，稍有拖质量保证1 能力 （36分） 1.3供方配合度 延，但没有产生不良影响。（4分） 未能及时处理我司提出的问题点及合理要求，一拖再拖，但没有产生不良影响。（2分） 处理慢，问题点一再发生影响生产或已经产生不良影响，（1分） 1.4客户不良反馈和抱怨次数 1.5质量持续改进情况 0次（8分） 1次（6分） 2次（2分） 2次以上反馈或发生重大质量事故（1分） 质量水平大幅上升。（10分） 不良得以改进。（8分） 在原有状态没有提升。（4分） 有所退步。（2分） 品质部 序号 项目 具体内容 （8分） 评分细则 技术领先，能为我司设计新产品，具有先进的设计水平。评定部门 2.1产品开发、设计能力 技术先进，能为我司设计新产品。（7分） 技术水平一般，能与我司设计新产品，且承担部分设计任务。（5分） 技术水平差，不具备产品开发、设计能力。（1分） 对产品出现的技术问题，能迅速准确的解决。（8分） 能较快解决产品的技术与质量问题。（7分） 解决产品的技术和质量问题较慢。（5分） 不能解决产品的质量问题。（1分） 精度高，技术难度很大。（10分） 精度高，技术难度大。（7分） 精度高，技术难度一般。（4分） 精度很低。（1分） 技术部 2 技术能力（24分） 2.2对技术问题的反应能力 2.3所能生产产品的技术难度 序号 项目 具体内容 评分细则 具有成本控制能力，能最大限度消化原材料及辅助材料等价格上涨的能力，保持价格不变。（8分） 有完善的材料定额和加工过程中的工时定额管理，有能力控制过程中的物料人力消耗。（7分） 因原材料以及辅助材料等价格上涨而提供价格幅度合理，被我司接受的。（5分） 不能承受原材料以及辅助材料等价格上涨，价格幅度不合理，不被我司接收的。（1分） 能积极主动协助我司降低成本。（8分） 能不断降低成本，并导致价格明显下降。（7分） 降低成本及价格幅度不大。（5分） 不能降低成本和价格。（2分） 能随时根据我司的要求，增加供货量，紧急情况下能及时将要求增加的货运到。（8分） 能扩大供货能力，但要经过一段时间的准备。（6分） 需经过相当长的时间才能扩大供应能力。（4分） 不能扩大供应能力。（1分） 可以随时按我司要求增、减供货。（8分） 评定部分 3.1消化价格上涨能力 3.2成本下降的可能性 价格及交3 货能力（40分） 3.3扩大供应能力 采购部 3.4对要求能承受增、减供货的要求。（7分） 增、减货的经过努力能增、减供货，所需时间较长。（5分） 反应能力 经过努力能同意增、减供货，所需时间很长，需要另外的附加条件。（2分） 3.5对产品交期交付的及时性

可以正常的运输方式及时供货。（8分） 能及时供货，但有额外的运费产生。（7分） 有影响我司正常供货导致客户抱怨的。（4分） 曾造成客户停产的。（2分） C类物料供方： 序号 项目 具体内容 无不合格品（8分） 1.1进料不良批率 评分细则 进料不良批率=进料不良批数/进料总批数*100% 生产线退料率=线上退料/上线总数*100% 评定部门 不良批率<10% （6分） 不良批率为10%-20% （4分） 不良批率>20% (2分) 生产线退料率<0.1% （8分） 1.2生产线退料 生产线退料率0.1%-1%（6分） 生产线退料率1%-5%（4分） 生产线退料率>5%（2分） 发生。（6分） 能及时处理我司提出的问题点及合理要求，问题点不再未能及时处理我司提出的问题点及合理要求，稍有拖质量保证1 能力 （30分） 1.3供方配合度 延，但没有产生不良影响。（4分） 未能及时处理我司提出的问题点及合理要求，一拖再拖，但没有产生不良影响。（2分） 处理慢，问题点一再发生影响生产或已经产生不良影响，（1分） 1.4客户不良反馈和抱怨次数 1.5质量持续改进情况 0次（8分） 1次（6分） 2次（4分） 2次以上反馈或发生重大质量事故（1分） 质量水平大幅上升。（4分） 不良得以改进。（3分） 在原有状态没有提升。（2分） 有所退步。（1分） 品质部 序号 项目 具体内容 （8分） 评分细则 技术领先，能为我司设计新产品，具有先进的设计水平。评定部门 2.1产品开发、设计能力 技术先进，能为我司设计新产品。（7分） 技术水平一般，能与我司设计新产品，且承担部分设计任务。（4分） 技术水平差，不具备产品开发、设计能力。（1分） 对产品出现的技术问题，能迅速准确的解决。（8分） 能较快解决产品的技术与质量问题。（7分） 解决产品的技术和质量问题较慢。（4分） 不能解决产品的质量问题。（1分） 精度高，技术难度很大。（4分） 精度高，技术难度大。（3分） 精度高，技术难度一般。（2分） 精度很低。（1分） 技术部 2 技术能力（20分） 2.2对技术问题的反应能力 2.3所能生产产品的技术难度 序号 项目 具体内容 评分细则 具有成本控制能力，能最大限度消化原材料及辅助材料等价格上涨的能力，保持价格不变。（10分） 有完善的材料定额和加工过程中的工时定额管理，有能力控制过程中的物料人力消耗。（9分） 因原材料以及辅助材料等价格上涨而提供价格幅度合理，被我司接受的。（7分） 不能承受原材料以及辅助材料等价格上涨，价格幅度不合理，不被我司接收的。（2分） 能积极主动协助我司降低成本。（10分） 能不断降低成本，并导致价格明显下降。（9分） 降低成本及价格幅度不大。（7分） 不能降低成本和价格。（2分） 能随时根据我司的要求，增加供货量，紧急情况下能及时将要求增加的货运到。（10分） 能扩大供货能力，但要经过一段时间的准备。（8分） 需经过相当长的时间才能扩大供应能力。（6分） 不能扩大供应能力。（2分） 可以随时按我司要求增、减供货。（10分） 评定部分 3.1消化价格上涨能力 3.2成本下降的可能性 价格及交3 货能力（50分） 3.3扩大供应能力 采购部 3.4对要求能承受增、减供货的要求。（8分） 增、减货的经过努力能增、减供货，所需时间较长。（6分） 反应能力 经过努力能同意增、减供货，所需时间很长，需要另外的附加条件。（2分） 3.5对产品交期交付的及时性

可以正常的运输方式及时供货。（10分） 能及时供货，但有额外的运费产生。（8分） 有影响我司正常供货导致客户抱怨的。（6分） 曾造成客户停产的。（2分） 五.评审结果

5.1根据评审结果综合分析是否对被评审供方加大、减少采购额或被列为整改对象或被淘汰。并根据评审结果调整“合格供应商一览表”