钣金件来料检验标准

外框跌落等） MA(重缺陷)：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外框颜色与要求不符等 MI(轻缺陷)：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤，色差等 11、外观面定义 一级面：铝边框的正反两个面及上侧面、控制盒前后盖的正面及上侧面 二级面：铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面（上侧面除外） 三级面：底部铁板表面、与底部铁板相连的方管表面、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板的面、U型支架表面、 钢条表面 缺序项检验方法 号 目 检验标准 备 检验设缺陷 等级 检验来料边框物料名称、规格及数量与采购订单是 陷采购订实物与单据相符 单 实物与单据MA 不相符 珍珠棉未被否相符 目视检验珍珠棉是否将边珍珠棉完全裹附框完全裹附，且珍珠棉是边框；珍珠棉被紧否用胶纸或扎带紧固于边固于边框 框 1 包装 完全裹附边目视 框或未被紧固于边框 MA 2 尺用卷尺或卡尺测量边框外尺寸在图纸设计第 2 页

卷尺/尺寸超出允MA 寸 形尺寸与内径尺寸（高、宽、厚） 公差范围内 卡尺 设计图纸 许公差 用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺丝孔、单元板位置尺寸在图纸卷尺/卡尺 设计图纸 位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸不符 的定位孔等位置尺寸及孔设计公差范围内；径（可用实装检验方法替代），控制盒的安装位置须进行实装检验 用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、宽、厚尺寸及位置尺寸在图纸孔径与图纸要求相符 MA 卷尺/卡尺 设计图纸 位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸不符 控制盒前后盖定位孔、散设计公差范围内；热孔、后盖2+2定位孔等位置尺寸；使用卡尺测量孔径 孔径与图纸要求相符 MA 卷尺/用卷尺或卡尺测量U型支位置尺寸在图纸架与钢条在方管上的位置设计公差范围内 尺寸 纸 用卷尺或卡尺测量边框底位置尺寸在图纸卷尺/卡尺 设计图纸 位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸不符 卡尺 设计图位置尺寸超出允许公差 MA 部铁板中心开孔尺寸及铁设计公差范围内；板上四个定位孔的位置尺寸；用卡尺测量孔径 孔径与图纸要求相符 第 3 页

MA 缺序项检验方法 号 目 检验标准 备 检验设缺陷 等级 将边框放置于水平测试台水与水平台的最大间隙 3 平 目视铝边框上安装单元板度 的面是否平整，固定螺丝丝低于平面 是否低于平面 在室内光（日光灯45W,光一级面：表面平滑目视 平4 滑度 线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角目二级面：表面平滑视检验边框表面是否平无凹凸不平 滑，是否凹凸不平 垂用角度尺测量方管与铁板5 直的夹角 度 用手给钢绳施加适量拉钢6 绳 松脱 表7 面线300-400LUX）下，距边在室内光（日光灯45W,光 陷水平最大间隙大MA 于5mm 规 表面不平整，表面平整，固定螺水平尺 固定螺丝高出平面 表面凹凸不MA 平 表面凹凸不目视 平 MA MA 上，用塞规测量铁板底部最大间隙小于5mm 台、塞无凹凸不平 夹角在90±3度角度尺 范围内 夹角超出范MA 围 适量拉力，检验方管内钢绳是否钢绳不能松脱 力 订单要求颜色 钢绳松脱 MA 无色差 有色差 MA 第 4 页

颜框100CM处以90度视角目及封样颜色 色 视检验一级面、二级面、三级面之间是否存在色差 表面颗 一级面：无颗粒针目视 孔、 凹点 有颗粒、针孔 MA 凹点 0.5mm以下颗粒、针孔、 MA 在室内光（日光灯45W,光粒 线300-400LUX）下，距边8 针框30CM处以90度视角进二级面：0.5mm以目视或下颗粒、针孔、凹卡尺测凹点≥2处 大于0.5mm的孔 行目视检验或借助卡尺测凹点 量 点允许有1处 量 颗粒、针孔 凹点≥1处 MA 一级面：油漆无起在室内光（日光灯45W,光油线300-400LUX）下，距边漆9 起行目视检验，观察油漆面泡 是否存在气泡 泡 在室内光（日光灯45W,光表线300-400LUX）下，距边面10 毛行目视检验，观察边框表刺 面是否存在尖锐毛刺 11 漏在室内光（日光灯45W,光一级面：无漏漆 第 5 页

目视 漏喷漆 MA 三级面：无毛刺 目视 有毛刺 CR 框30CM处以90度视角进二级面：无毛刺 目视 有毛刺 CR 一级面：无毛刺 目视 有毛刺 CR 三级面：油漆无起目视 油漆无起泡 MA 框30CM处以90度视角进泡 二级面：油漆无起目视 油漆起泡 MA 泡 目视 油漆起泡 MA 漆 线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进二级面：无漏漆 三级面：无漏漆 目视 目视 目视 目视 漏喷漆 漏喷漆 有垂流 有垂流 MA MI MA MA 行目视检验 油漆流12 挂褶皱 在室内光（日光灯45W,光表线300-400LUX）下，距边面13 脏视检验边框表面是否有脏污 污或用手触摸边框表面 缺序项检验方法 号 目 检验标准 备 检验设缺陷 等级 0.5mm以下黑表14 一级面：无流挂 在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进三级面：无流挂 行目视检验 二级面：无流挂 目视 有垂流 MI 一级面：无脏污 二级面：无脏污 目视 目视 有脏污 有脏污 有轻微污垢MA MA 框30CM处以90度视角目三级面：无脏污 目视 粘附 MI 陷在室内光（日光灯45W,光卡尺 线300-400LUX）下，距边一级面：0.5mm以光通量框30CM处以90度视角进行目视检验 下黑点≤2个 计 MI 点3个 0.5mm以下黑MA 点≥4个 大于0.5mm的第 6 页

MA 面黑点 黑点≥1个 0.8mm以下黑MI 点4个 卡尺。， 二级面：0.8mm以光通量下黑点≤3个 计 大于0.8mm的MA 黑点≥1个 长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤 1处 长度低于 0.8mm以下黑MA 点≥5个 MI 卡尺 5mm，深度低 表面 15 划伤 在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验或借助卡尺测量划伤尺寸 一级面：无划伤 光通量于0.1mm的划计 伤≥2处 划伤长度大MA MA 于5mm≥1处 划伤深度大 于0.1mm≥1处 二级面：长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤允许第 7 页

卡尺 光通量计 长度低于5mm，深度低于0.1mm的划MA MI 1处 伤2处 长度低于5mm，深度低MA 于0.1mm的划伤≥3处 划伤长度大MA 于5mm≥1处 划伤深度大 于0.1mm≥1处 在室内光（日光灯45W,光表线300-400LUX）下，距边面16 脏视检验边框表面是否有脏污 污或用手触摸边框表面 方管焊17 接点尺寸 MA 一级面：无脏污 二级面：无脏污 目视 目视 有脏污 有脏污 有轻微污垢MA MA 框30CM处以90度视角目三级面：无脏污 目视 粘附 在边框喷漆前检查焊脚高度：卡尺、8个焊接部位，检查前清除焊喉厚度：角度焊接点表面及周围焊渣、E=7-10.5 mm，增尺、焊飞溅物及污物，卡尺测量强焊厚度：接部位焊接点焊脚高度，焊喉厚h=0-1mm， 示意图 度及增强焊厚度，目检焊缝是否满焊 湿润角度：θ<90° 第 8 页

超出要求 焊接点尺寸MA MI 3.6.9.12.13.14.15.16等K=10-15 mm， 缺序项检验方法 号 目 检验标准 备 检验设缺陷 等级 方管焊18 接点尺寸 陷在边框喷漆前检查1.2.4.5.7.8.10.11等8焊脚高度：K=5-10mm， 尺、角度尺、个焊接部位，检查前清除焊喉厚度：焊接点表面及周围焊渣、h=3.5-7.0mm， 焊接部飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检焊缝是否满焊 在边框喷漆前检查1-12等增强焊厚度：位示意E=0-1mm， 图 湿润角度：θ<90° 超出要求 焊接点尺寸CR 铝型12个焊接部位，检查前清材除焊接点表面及周围焊19 焊渣、飞溅物及污物，卡尺点测量焊点高度（h）及焊点尺在母材上的延伸长度(a) 寸 在边框喷漆前进行检查，所有焊接处无漏漏20 焊 验铝型材及方管每个焊接处与每个焊接处焊缝是否方管每一个焊接第 9 页

30cm处自然光线下目视检焊 示意图 目视 焊缝漏焊或CR 接部位焊接处漏焊 CR 边框焊A=3-10mm 图 焊点延伸长度：位示意度超出要求 h=3-10mm， 焊接部焊点延伸长CR 焊点高度：卡尺、焊点高度及漏焊，及焊缝是否满焊 处四条焊缝无遗漏且满焊 铝型材每一个焊未满焊 焊缝漏焊或接处三条焊缝无遗漏且满焊 方管及铝型材对焊接21 变形 目视检验方管及铝型材是变（允许误差±3否变形 度） 母材厚度≤ 6m m咬边深度超咬边22 深度 验焊接点边缘，或用卡尺测量咬边深度d 母材厚度> 6 mm咬边深度超时，咬边深度d<0.5mm 尖锐毛刺焊瘤不在边框喷漆前进行检查，允许有； 焊23 瘤 验焊接点周围或用卡尺测瘤：三级面200mm量 内允许1个 气24 孔 30cm处自然光线下目视检深度≤1.0mm的气第 10 页

在边框喷漆前进行检查，直径∮≤1.5mm,目视 或气孔直径超出要求 有穿透气孔MA 目视 或焊瘤高度MA 30cm处自然光线下目视检高度≤3mm光滑焊有毛刺焊瘤目视 有焊瘤 MA 卡尺 出要求 MA 在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检时，咬边深度d<0.3mm， 目视 出要求 MA 材变形 在边框喷漆前进行检查，接焊后，焊接处夹角度尺测量焊接处夹角，角成90度，无形角度尺 方管及铝型超出范围，或MA 焊接处夹角目视 未满焊 CR 验焊接点或用卡尺测量 孔，一个焊缝允许≤1个,不允许有穿透气孔 与深度超出要求 在边框喷漆前进行检查，裂25 纹 验焊接点 在边框喷漆前进行检查，夹26 渣 验焊接点 在边框喷漆前进行检查，飞27 溅 验焊缝两侧 弧28 坑 验焊接点或用卡尺测量 焊在边框喷漆前进行检查，漏29 焊验焊接点母材背面 透 防30cm处自然光线下目视检30 锈验焊缝 漆 焊接缺陷示意图

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无漏漆 目视 漏漆 CR 30cm处自然光线下目视检无焊漏、无焊透 目视 有焊漏、焊透 CR 接处允许一个 超出要求 30cm处自然光线下目视检≤1的弧坑一个焊卡尺 深度及数量MA 30cm处自然光线下目视检100mm范围内，焊缝每侧≤7个 30cm处自然光线下目视检无裂缝 目视 有裂缝 CR 30cm处自然光线下目视检无夹渣 目视 有夹渣 MA 飞溅数量超目视 出要求 弧坑长度或MA 在边框喷漆前进行检查，长度L≤3，深度S