设备-防腐试卷B(答案)

腐蚀知识（B）

一、填空题

1、按腐蚀反应机理可将腐蚀分为： 化学腐蚀 和 电化学腐蚀 ； 2、均匀腐蚀一般用 重量法 来评定；

3、氢致开裂是指氢侵入钢中形成 局部聚集 、致使在钢材轧制方向发生 台阶状开裂 现象称为氢致开裂； 4、硫含量大于 2% 的原油称之为高硫原油；

5、电化学保护包含了 阴极保护 和 阳极保护 ；

6、金属材料受到 交变应力 、 交变热应力 和腐蚀的共同作用而产生的腐蚀形态称之腐蚀疲劳； 二、判断题

1、应力腐蚀开裂是指受拉伸应力作用的金属材料在某些特殊的介质条件下，由于腐蚀和应力的协同作用而发生的脆性断裂 （ ） 2、水中碳酸镁的饱和程度直接影响到水的稳定性 （ × ） 3、发生露点腐蚀的金属表面无腐蚀产物存在 （ × ） 4、原油的酸值越高，环烷酸含量越高 （ ） 5、牺牲阳极保护是将电位较正的金属的溶解来提供保护所需的电流 （ × ） 6、高效高温缓蚀剂可有效减缓环烷酸腐蚀 （ ） 7、提高介质流速可有效减缓高温硫腐蚀 （ × ） 8、露点腐蚀是指腐蚀介质饱和蒸汽因冷却而凝结成液体对材料造成的腐蚀 （ ） 9、原油中的硫多以有机硫化物、硫化氢和单质硫的形式存在 （ × ） 10、通常将酸值≥0.5mg KOH/g 时的原油称之为高酸值原油 （ ） 三、选择题

1、以下原油分类正确的是 （ AC ）

A、硫含量＜0.5%的原油称之为低硫原油 B、硫含量在0.5% ~3%的叫含硫原油 C、硫含量＞2%的原油称之为高硫原油 D、硫含量＞3%的原油称之为高硫原油 2、加工高硫原油时可能会出现（ABCD）腐蚀

A、高温硫腐蚀 B、低温部位的电化学腐蚀

C、连多硫酸的应力腐蚀开裂 D、含水物流在露点以下与硫化氢共存时，氢致开裂 3、以下措施中哪些可有效减缓环烷酸腐蚀（ ABCD ）

A、选用耐环烷酸腐蚀的材料 B、加强脱盐和工艺防腐

C、注意焊接要求，避免异种金属的焊接、避 D、改变设备部分结构􀆂减少液流的死角、减少管线振动、减少 4、按腐蚀和结垢情况冷却循环水可分成几种类型（ ABC ）

A、全结垢型 B、结垢—腐蚀型 C、全腐蚀型 D、无结垢型 5、缓蚀剂使用中应注意下列哪些问题（ ACD ）

A、一般低温时缓蚀效果较好，温度高于233℃以上􀌓蚀剂不起多少作用 B、一般高温时缓蚀效果较好，温度低于233℃以上􀌓蚀剂不起多少作用

C、缓蚀剂成分、注入温度、浓度、塔顶pH 值、物流的流速、原油性质等均影响缓蚀效果 D、注入后是否充分溶解和均匀分布也是一个重要的因素 6、以下哪些地方会发生环烷酸腐蚀（ABCD ）

A、在常压炉和减压炉的炉管 B、常压塔和减压塔的进料段 C、常压塔塔壁和塔盘 D、常压塔塔底出来的转油线 7、高温硫腐蚀的影响因素有（ABCD）

A、温度、浓度 B、原油的性质 C、介质流动状态 D、设备材料和结构

8、以下哪些因素影响电脱盐效果（ ABC ）

A、温度、压力 B、破乳剂的用量 C、洗涤水 D、原油酸值 9、催化重整装置中都有哪些腐蚀（ ABCD ）

A、高温氢腐蚀 B、有机酸引起的均匀腐蚀和局部坑蚀 C、H2S+HCl+H2O 引起碳钢的均匀减薄 D、奥氏体不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂 10、下列关于保温材料对碳钢的腐蚀速率正确的是（ A ）

A、复合硅酸盐＞玻璃棉＞岩棉＞硅酸铝 B、复合硅酸盐＞岩棉＞玻璃棉＞硅酸铝 C、岩棉＞玻璃棉＞复合硅酸盐＞硅酸铝 D、复合硅酸盐＞硅酸铝＞岩棉＞玻璃棉 四、简答题

1、请写出湿硫化氢环境的定义。

答：

1.1 第一类湿硫化氢环境(SSCC)：接触的介质中存在液态游离水，且具备下列条件之一者为第一类湿硫化氢环

境，但不仅限于此：

（a）游离水中溶解的硫化氢含量大于50 mg/L；

（b）游离水的pH小于4.0，且溶解硫化氢的含量不小于1 mg/L；

（c）游离水中HCN含量大于20 mg/L，且溶解 硫化氢含量不小于1 mg/L； （d）气相中的硫化氢分压大于0.3Kpa。

1.2 第二类湿硫化氢环境(HIC/SOHIC)：当装置的工作环境为室温至150℃或更高，符合下列条件之一者为第二

类湿硫化氢环境，但不仅限于此：

（a）由含水腐蚀产生的氢活性高；

（b）硫化氢在水中的浓度大于2000mg/L，且pH值大于7.6；

（c）硫化氢在水中的浓度大于50mg/L，且pH值大于4.0；

（d）游离水的pH大于7.6，且水中的HCN或氰化物含量大于20mg/L，且溶解的硫化氢含量大于1mg/L。 2、请写出螺纹锁紧环换热器中和清洗的目的、方法及要求。

答：防止奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀的产生。中和清洗工作应对换热器管壳程均做到循环清洗，若不能做到循环清洗，可采取碱液浸泡方式进行。若是多台锁紧环换热器同时检修，可与其它换热器联合进行中和清洗；中和清洗以在设备打开后表面有一层均匀碱膜为原则；碱液配制按相应的工艺技术规程规定执行；中和清洗之前不允许将锁紧环内圈压紧螺栓松动，以防止清洗过程中管壳程之间碱液窜流。