砼拌合站控制流程

根据我部砼集中供应的办法，搅拌站所签订合同内容及本项目砼拌合站管理制度，现就砼拌合站控制流程说明如下： 一、 控制流程：

1、 原材料供应：物资科根据限额数量结合现场材料库存情况组织供应商供应材料。试验部门对进场材料质量进行把关，严禁出现不合格材料进入施工现场。

1）原材料入库前先过磅，过磅要求物资科两人、试验室、搅拌站派专人负责过磅，共同签字确认。砂石料过磅小票留存项目物资科，给供应商开具三联收据，水泥、粉煤灰过磅后与供应商开具的数量对比看是否在合同约定的范围内，所有过磅小票要按日期（以前日20:00~今日20:00为一日）黏贴成册（同会计凭证），并按附表1填写封面，封面必须有项目部拌合站负责人王庚虎签字。预算科以每天的20:00作为一个节点收取相应的资料并登记电子台账，已被查询。

2）水泥、粉煤灰入库：过磅、去皮，特别注意入罐时要防止颗粒飞扬，避免污染环境、浪费水泥。

3）砂石料入库：由项目部物资科、试验室、拌合站、供应商四方签字确认，试验室根据现场实际情况确定砂石系数，具体方法根据现场砂石含水量、含泥量不同确定不同的砂石系数（由王庚虎负责安排），砂石系数要书面交底物资、预算科。砂石必须符合规范要求、碎石不能有混料，根据不同的规格过磅后放入相应的料仓内。 4）外加剂入库：过磅、去皮。

5）材料入库后拌合站应及时将材料堆码整齐，料仓内不能有泥土和

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垃圾

6）拌合站应时刻保持拌合站生产区内的环境卫生。 7）原材料从拌合站调出手续同入库手续。

2、 砼拌合阶段：拌合站接到试验部门开具的砼配料通知单后，仔细阅读砼施工配料单参数，并调整自动计量控制器经试验人员复核确认。在生产过程中如遇停电，拌合站应立即启动应急发电机，保证砼正常生产，每盘砼拌合时间不得小于1分半钟。施工过程中现场技术干部应将最后一盘混凝土供应联系单送试验室值班人员，可先电话告知再补齐手续，以便控制最后一盘混凝土量，精确度控制在0.5m3。

3、 砼运输阶段：接到砼配料后，拌合站负责人应到浇筑地点了解道路通畅情况，如遇道路不畅应及时联系现场副指挥疏通及整修便道。试验部门对砼进行性能检测，未达到要求应及时调整参数，并重新出具砼施工配料单，严禁不合格砼送到施工现场。拌合站接到通知后一小时到达浇筑地点。达到规范要求的砼由物资部门对砼罐车过磅，出具过磅单并在混凝土出料单内签字确认。试验人员应跟随第一车砼到施工现场观察砼浇筑过程，发现问题及时调整。砼倒干净后由施工队现场负责人在混凝土出料单内签认罐车到达、离开时间后砼罐车返回，物资部门对空车过磅，计算砼实际重量并将重量填写到第二次过磅小票背面。按每天20:00为界限对已施工完成的分项分部工程黏贴过磅单并填写封面内容（附表二），未施工完成的计入下一天。

4、 砼结束阶段：技术部门应当对砼施工全过程进行监控，砼施工尾声、不足一车时，现场技术员根据所需数量与拌和站值班试验员联系填写最后一盘砼供应联系单，现场技术人员应及时分析每次砼施工设计数量与

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实际数量有出入的原因，并书面送达预算科，洗罐车的水应倒入指定位置。 二、 材料盘点及节超考核：

1、 物资科、现场技术干部、试验室、预算科每月25日对拌合站现场材料进行库存盘点。 三、 奖罚：

1、 技术部门： 1)

施工砼设计数量与实际数量出入超出控制损耗率标准，没有写明

原因的对工点技术干部进行罚款，每发现一次100元。

2) 100元。

2、 试验部门： 1)

不合格材料严禁入场，进场材料把关不严，现场出现不合格材料未按要求填写最后一盘砼供应联系单对工点技术干部每次罚款

对试验室主任每次罚款100元、物资科长100元，同时由物资科负责联系供应商将该材料清除出场，否则不予计数支付。

2)

砼质量不合格送到施工现场对试验室主任每次罚款200元，同时

由试验室主任负责调整合格后重新运到施工现场。

3、 物资部门： 1)

物资科长必须对现场材料有3天的预见性，出现特殊情况应及时

通知项目经理，以免影响施工，如无汇报工地出现材料短缺对物资科长每次罚款500元。

2)

物资科对过磅人员安排值班表，砼罐车过磅手续不全第一次罚过

磅人员款200元，第二次加倍罚款，第三次予以清退，由王主任严格考核。

3)

无特殊理由盘点不及时的罚物资科长100元、预算科长100元。

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特别说明：上一部门工作滞后下一部门按照相应天数顺延，仅对上一部门及下一部门超出顺延天数进行处罚。上一部门签字手续不全下一部门有权拒收，同时不免除上一部门超期罚款。

4、 拌合站

1） 搅拌站从接到配料通知单起一小时之内，砼到不了施工现场的给

予500元罚款。

2）拌合站搅拌人员责任心不强不严格按配料单配料施工生产出不合格的砼罚拌合站5000元。同时由试验室主任负责调整合格后重新运到施工现场。

3）拌合站不服从现场人员管理，未过磅运入施工现场的砼每车罚拌合站200元。

4）因砼司机操作失误造成混凝土浪费的，发现一次罚款司机300元，并按浪费混凝土量的2倍收取拌合站混凝土材料费。

5）拌合站未控制最后一盘混凝土量造成混凝土量多于现场需要，如可以调配到其它施工点罚拌合站1000元。如无法调配的按浪费混凝土量的2倍收取混凝土材料费。

6）运输过程中出现便道不畅应及时通知拌合站负责人，由拌合站负责人联系王主任或各工点的现场副指挥处理，对私自卸料造成的浪费司机承担200元，拌合站承担浪费混凝土的2倍材料费。

7）运输途中罐车抛锚造成混凝土不能正常运输，司机应立即联系拌合站负责人，由负责人联系王主任确定砼处理方案，及时处理。

5、现场副指挥保证便道通畅，对因便道不通造成的混凝土延误或浪费承担主要责任，延误混凝土到达罚款300元，因便道造成的混凝土浪费承

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担浪费混凝土材料价格的10%。

6、由于队伍放料流量控制不好，造成混凝土溢溅形成的砼浪费，按浪费混凝土材料的2倍进行处罚。

7、技术干部提供信息不准确，砼提前到现场造成砼浪费的罚技术干部300元，同时联系王主任及时处理。

8、拌合站供应完全满足现场砼施工需要，确保混凝土质量。月计划考核时给予给予现金奖励。项目部各部门保障措施到位的，按拌合站奖励的30%予以奖励，具体由项目长分配。

本办法至发布之日开始执行。

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附表一:

原材料出入库记录表

原材料名称 入库时间 出库时间 过磅人员 试验人员 拌合站负责人审批 存在问题：

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附表二：

砼施工记录表

施工部位 施工日期 设计量 砼标号 过磅人员 试验人员 拌合站负责人审批 存在问题：

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附表三：

最后一盘混凝土供应联系单

施工日期 现场技术主管签字： 施工结构物 名称 部位、标号 限额数量（m3） 已经供应最后一盘需数量（m3） 要数量（m3） 劳务队签字： 备注 说明：此单据由现场技术干部填写，做为砼材料消耗控制依据。

附表四：

混凝土超定额消耗分析书

施工日期 施工结构物 名称 部位、标号 原因分析： 现场技术主管签字： 限额数量（m3） 实际供应数量（m3）

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