包装饮用水生产操作规程

全自动桶装水生产线

工艺文件

制定部门：综合部 2020年6月1日制定

批 准 人：徐登科 2020年7月1日实施

山西叮咚山泉饮品有限公司晋中分公司

山西叮咚山泉饮品有限公司晋中分公司

生产操作规程

1、水源水保护措施（*）……………………………………1 2、饮用纯净水制水线完好标准………………………………2 3、其他饮用水制水线完好标准………………………………3 4、全自动灌装生产线设备玩好标准…………………………4 5、反渗透工艺操作规程（*）…………………………………5 6、超滤工艺操作规程（*）……………………………………7 7、臭氧发生器操作规程（*）…………………………………9 8、聪明盖清洗工艺操作规程（*）……………………………10 9、PC桶清洗工艺操作规程（*）………………………………11

10、全自动灌装工艺操作规程…………………………………13 11、成品包装工艺操作规程……………………………………16 12、设施、设备、管道的清洗、消毒工艺操作规程…………19 13、车间洁净度控制的操作规程………………………………21 14、消毒剂的选择使用操作规程………………………………21 15、空压机操作规程……………………………………………23 注：（*）为关键控制点

水源水保护措施

（关键控制点）

1、对源水进行封闭式保护。

2、对源水周围定期检查每月两次，不得具有污染、放射性物质等危害物。

3、对从源水到源水水箱的链接管道做定期检查，是否有漏水现象。

4、对所有的出水口进行密封保护，防止人为及非人为原因对源水造成危害。5、对源水水箱做防锈处理。

6、对源水及源水水箱周围做相应的防护措施。

其他饮用水制水线完好标准

1、正常制水时一级反渗透系统压力应小于1.25MPa。

2、正常制水时超滤膜系统压力应小于0.2MPa。

3、各水泵工作正常，压力平稳达规定值。

4、混合水电导率应控制在≤120μs/cm。

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5、各管线无漏水、漏电现象。

6、控制台控制灵敏、有效。

7、各计量仪表准确。

8、臭氧发生器工作正常。

注：其中有一项不符合要求，则该生产线为不完好设备。全自动灌装生产线设备完好标准

1、生产能力应满足饮用桶装水灌装要求。

2、各水泵工作正常，压力平稳、无泄漏

3、各工位动作准确、协调一致，理盖机工作正常。

4、各气缸运动平稳，无阻卡现象。

5、理盖机工作正常。

6、压盖机工作正常。

7、传动输送链条运动平稳，无阻卡现象。

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8、自动控制准确、灵敏、可靠。

9、控制系统安全、灵敏、可靠。

10、各仪表指示准确。

11、各管线无漏气、漏水、漏电现象。

12、灌装机清洁、无锈蚀、无污染饮用纯净水隐患。

13、洗桶机刷辊完好，洗刷效果良好，无脏水溢流。

14、空气净化器能达到车间净化等级。

注：其中有一项不符合要求，则该生产线为不完好设备。

反渗透工艺操作规程

（关键控制点）

本规程制定了反渗透工艺要求和检验要求及记录内容，适用于我厂用反渗透工艺制做纯净水。

一、作业方法

1、开启砂滤、活性炭吸附、精滤预处理设备，等到精滤出水符合要求后启动反渗透装

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置增压泵。

2、升压前先对反渗透装置进行低压冲洗，排除管内和反渗透组件内的气体，（并对RO膜进行冲洗以保证高压泵和反渗透组件正常性能的发挥）。待反渗透组件内的气体排净后开启高压水泵进行冲洗。

3、高压冲洗1min后，关闭排放阀，然后调节浓水阀至额定流量及压力。

4、正常制水时，反渗透系统压力应≤1.25MPa，电导率≤8μs/cm。

5、工作过程中RO膜等应定时冲洗。

6、当砂滤器连续使用3年时，需要更换石英砂。

7、当精滤器连续使用3-6个月时，需要更换滤芯。

8、当活性炭连续使用12个月时，需要更换活性炭。

9、当反渗透装置产水量小于额定出水量或电导率大于10μs/cm时，需要清洗或更换RO膜。

二、检验要求

1、正常制水时，反渗透系统压力应0.8～1.25MPa。

2、进入纯水箱的水，电导率必须≤8μs/cm。

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三、按时记录内容

1、反渗透系统压力。

2、反渗透产水电导率。

3、滤芯和滤料的更换。

超滤工艺操作规程

（关键控制点）

本规程制定了超滤工艺要求和检验要求及记录内容，适用于我厂用超滤工艺制做其他饮用水。

一、作业方法

1、开启砂滤、活性炭吸附、精滤预处理设备，等到精滤出水符合要求后启动超滤装置增压泵。

2、升压前先对超滤装置进行低压冲洗，排除管内和超滤组件内的气体。待超滤组件内的气体排净后开启高压水泵进行冲洗。

3、高压冲洗1min后，关闭排放阀，然后调节浓水阀至额定流量及压力。

4、正常制水时，超滤系统压力应≤0.3MPa，混合水电导率≤120μs/cm。

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5、工作过程中超滤膜等应定时冲洗。

6、当精滤器连续使用3-6个月时，需要更换滤芯。

7、当活性炭连续使用12个月时，需要更换活性炭。

二、检验要求

1、正常制水时，超滤系统压力应0.1～0.3MPa。

2、山泉水电导率必须≤120μs/cm。

三、按时记录内容

1、超滤系统压力。

2、混合水水电导率。

3、滤芯和滤料的更换。

臭氧发生器工艺操作规程

（关键控制点）

本规程制定了臭氧发生器的工艺要求和检验要求及记录内容，适用于厂饮用纯净水灭菌作业。

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一、工艺要求

1、检查各阀门是否在工艺要求的状态上 。

2、自动开启臭氧机电源开关，检查冷却风机是否工作正常，然后检查高频数据。并打开氧气源开关。

3、二级纯进水自动启动，1min后取灭菌后的纯净水检测臭氧残留量浓度是否达到0.3mg/L，根据结果调节臭氧浓度，确保剩余臭氧浓度达到0.3mg/L，以保证灭菌效果。3至5min后通知自动灌装工序作业。

二、检验要求

1、闻：室内是否有臭氧的特殊气味。

2、观察：通入S弯臭氧杀菌系统的臭氧管路是否畅通，是否臭氧压力正常，臭氧发生器高压工作是否正常。

三、按时记录内容

1、工作电压

2、工作电流

3、氧气流量

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4、臭氧混合成品水流量

聪明盖清洗工艺操作规程

（关键控制点）

本规程制定了桶盖清洗工艺及检验要求及记录内容，适用于我厂桶盖的清洗。一、作业方法

1、将适量的桶盖装入送盖机中。

2、检查送盖机风机、震盖器、检查理盖机。

3、消毒水箱添加消毒剂（消毒剂配比：过氧乙酸350-600 bpm浓度的比例）。4、检查自动消毒清洗系统，消毒水喷淋，纯净水喷淋。

5、检查正常后，方可开机工作。

二、检验要求

1、在清洗前目测确认检查桶盖包装完好无损。

三、按时记录内容

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1、消毒液配比过氧乙酸：纯净水

PC桶清洗工艺操作规程

（关键控制点）

本规程制定了灌装纯净水桶清洗工艺及检验要求及记录内容，适用于厂饮水桶的清洗。

一、作业方法

1、清洗的回用空桶或新桶必须确保是纯净水专用桶（PC级桶），且桶体有生产许可标志。

2、回用桶或新桶在洗桶工位，桶外表用毛刷洗刷并用清水喷淋，清洗时间视桶污染情况，将污染严重的挑出，手工单独处理，以洗净为标准；

3、在灌装机上进入消毒工位，用浓度为1500bpm、温度50℃左右的热碱及浓度为350-600bpm的过氧乙酸溶液冲洗消毒。

4、每天上班前配置新溶液，每2小时添加一次消毒液，下班前应全部废弃，保持溶液的清洁和灭菌消毒作用。

5、除味工位先用循环水，在用纯净水进一步冲洗，冲洗时间不得低于10秒，保证消毒水彻底清洗干净。

二、检验要求

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1、在进入洗桶机前，目测桶体确认有生产许可标志的纯净水专用桶。

2、在进入灌装机前，逐只目测检查清洗质量，干净的桶应无水迹、无肉眼可见的污染物。

3、在进入灌装前，应查验桶清洗后除味效果，确认无异味方可进入灌装工位。

三、按时记录内容

1、热碱洗配比（浓缩碱：纯净水）

2、消毒液配比（过氧乙酸：纯净水）

3、消毒液更换时间

全自动灌装工艺操作规程

本规程规定了饮用纯净水的全自动灌装工艺及检验要求及记录内容，适用于厂饮用纯净水的灌装。

一、作业方法

1、先空车试运转灌装机，检查各工位运行状态，确认一切正常方可正式作业。

2、在消毒槽内配制浓度为用浓度为1500bpm、温度50℃左右的热碱及浓度为350-600bpm的过氧乙酸溶液，每天上班前配置新溶液，每生产2小时添加一次消毒液，

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下班前废弃，保持溶液的灭菌消毒作用。

3、正式开启灌装机 ，为防止管道异常，前八桶灌装水不能作为成品使用。

4、作业中应经常观察纯净水冲洗水量，确保除味效果。进入空桶和桶盖工位的桶与盖必须是经清洗和消毒合格的。

5、严禁用手直接接触桶颈和桶盖内侧。

6、密切注意灌装时有异物落入桶内。

7、遇有紧急情况首先应揿下急停开关，切断电源后方可处理。

8、灌装结束，要排净机内余液并清洗干净。

二、检验要求

1、监视消毒灭菌、清洗除味的冲洗水量，确保工作质量。

2、灯检监视封盖后桶内有无杂物。

三、按时记录内容

1、消毒液的配比。

2、消毒液的更换。

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3、灯检目测桶装水中质量。

4、气泵、消毒泵、清洗泵、灌装泵、理盖机、压盖的运行。

成品包装工艺操作规程

本规程规定了饮用纯净水的成品包装工艺及检验要求，适用于厂饮用纯净水的包装。

一、作业方法

1、检查用于套装的塑料袋是否为无破损、无污染的透明袋。

2、检查成品桶外表是否清洁、无污染。

3、检查桶盖是否压紧，外面热收缩塑料套封口是否封紧、完好，生产日期是否正确、清晰。

4、将成品桶灌入塑料袋内，同时防止杂物带入袋内，污染成品桶。

5、将塑料袋口扎紧，防止运输过程中受污染。

6、将成品桶整齐堆放于待检区内。搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔、撞击、挤压。

二、检验要求

1、包装后的塑料袋内应无杂物污染。

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2、塑料袋口必须扎紧，包装袋应完好无破损。

3、桶盖无松动，封口热收缩塑料套必须完好无破损。

4、产品生产日期是否完整、清晰。

三、按时记录内容

1、不合格产品记录表

设施、设备、管道的清洗、消毒工艺

操作规程

本规程制定了设施、设备、管道的清洗、消毒工艺操作要求及记录内容，适用于厂制备纯净水设施、设备、管道的清洗、消毒。

一、作业方法

间息式工作制，每周必须对所用的设施和设备及管道进行消毒清洗；连续工作制，应每月对设施和设备及管道进行清洗、消毒。

1、检查设施、设备、管道中有无积垢和污物，若有应先配制碱液，然后将各阀门置于清洗状态。

2、将储水箱内按比例放入相应食品级柠檬酸与水溶解。

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3、打开灌装水泵，同时打开排水阀，进行冲洗。冲洗3-5min后，关闭排水阀，待排水阀关闭后，关闭灌装水泵，进行3-5min浸泡。按次步骤，循环操作，直至储水箱内酸液使用完毕。

4、清洗完后，使用储水箱中纯净水对所清洗的管道进行冲洗，直至将酸液冲洗干净，冲洗时间不得低于15min。

5、将储水箱内按比例放入相应食品级氢氧化钠与水溶解。

6、打开灌装水泵，同时打开排水阀，进行冲洗。冲洗5min后，关闭排水阀，待排水阀关闭后，关闭灌装水泵，进行5min浸泡。按次步骤，循环操作，直至储水箱内碱液使用完毕。

7、清洗完后，使用储水箱中纯净水对所清洗的管道进行冲洗，直至将碱液冲洗干净，冲洗时间不得低于15min。

8、将储水箱内按比例放入相应食品级过氧乙酸与水溶解。

6、打开灌装水泵，同时打开排水阀，进行冲洗。冲洗5min后，关闭排水阀，待排水阀关闭后，关闭灌装水泵，进行5min浸泡。按次步骤，循环操作，直至储水箱内消毒液使用完毕。

7、清洗完后，使用储水箱中纯净水对所清洗的管道进行冲洗，直至将碱液冲洗干净，冲洗时间不得低于15min。

8、关闭灌装泵，将所有阀门调至正常使用状态。注意：

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a) 清洗、消毒液的配制：2%浓度的碱液、2%浓度的酸液、2‰的过氧乙酸；

b) 清洗时间：溶液液在设备和管道内滞留时间不得少于3-5min；

c) 清洗介质：用纯净水

d) 冲洗时间：不得少于5min，清洗后出口处的水应无色、无味、无臭。

e) 开始正式生产时，应先放空3-5min后才能正式送水灌装。

二、定期清洗与更换

1、当饮用纯净水产水电导率接近10μs/cm时，应对RO膜进行专门清洗（当纯净水每只膜产水量小于0.8m³/h或制水压力大于1.25Mpa时，应对RO膜进行专门清洗）。

2、当砂滤器前后压差大于0.4Mpa时，需要反冲石英砂。

3、当精滤器前后压差大于0.4Mpa时，需要更换滤芯。

4、当活性炭连续使用12个月时，需要更换活性炭。

三、清洗消毒注意事项

1、配制消毒液的容器，应专用并在容器上有醒目标识。

2、消毒液的配制，应严格按消毒剂使用说明书要求配制。

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3、使用后的消毒液，如仍有利用价值，应加以标识。

四、按时记录内容

1、溶液配比记录

2、清洗、消毒时间记录

3、纯净水冲洗时间记录

4、消毒对象记录

5、清洗、消毒日期记录

车间洁净度控制的操作规程

本规程规定了空桶消毒间及全自动灌装间空气净化的操作要求及相应的记录内容。适用于厂饮用纯净水生产车间的洁净度控制。

一、作业方法

1、每天工作前半小时启动净化器及紫外线杀菌灯，对工作环境进行空气净化和灭菌。

2、生产期间，不得中断空气净化器。

3、人员进入洁净区前关闭紫外线杀菌灯。

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4、工作人员进入洁净区前应更衣、消毒，在风淋室的停留时间不得少于10秒。

5、紫外灯连续工作1000小时应予以更换。

6、当空气净化器连续工作12个月，应将予滤器中的无纺布拆下，进行清洗。

7、风淋室累计工作12月，应将予滤器中的无纺布拆下，进行清洗。

8、每年检测一次车间的空气洁净度，以保持车间的洁净度平均达1000级。

二、检验要求

1、风淋室和空气净化器的风机运行是否正常。

2、观察风速和流量是否正常。、

三、按时记录内容

1、紫外杀菌记录。

2、空气净化器使用记录。

3、净化房压差记录。

消毒剂的选择使用操作规程

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本规程规定了消毒剂的选择及使用方法及相应记录，适用于厂饮用纯净水的生产。

一、作业方法

1、检查消毒剂的生产厂家必须具备消毒液生产许可证。

2、检查消毒剂必须有食品级的卫生评价报告。

3、检查消毒剂是否在有效期内。

4、查看消毒剂的使用说明书，正确换算稀释比例，制定消毒剂量及兑水量。5、先将所需消毒剂加入少量水中，在将剩余水量加足。

6、洗手池和鞋、靴消毒池的消毒液配比为1：5000（高锰酸钾：原水）。

7、PC桶的消毒液配比为2：1000（过氧乙酸：纯净水）。

8、PC桶的碱洗消毒液配比为2：1000（浓缩碱：纯净水）

9、桶盖的消毒液配比为2：1000（过氧乙酸：纯净水）。

10、设施、设备、管道消毒液配比2：1000（过氧乙酸：纯净水）。

11、设施、设备、管道碱洗消毒液配比为2：1000（浓缩碱：纯净水）

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二、检验要求

1、消毒剂应有检测报告和合格证。

2、配比后的消毒溶液应有特殊气味。

三、按时记录内容

1、验收记录。

2、配比记录。

3、使用记录。

空压机操作规程

本规程规定了消毒剂的选择及使用方法及相应记录，适用于厂饮用纯净水的生产。一、作业方法

一）开机前的检查和准备

1、检查各紧固部位是否松动。

2、加注润滑油，严禁不同型号润滑油混用。

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3、转动皮带轮，查听有无障碍感或异常声响。

4、接入电源，用点间隙起动，查看运动方向是否正确。

5、清理机器附近一切障碍。

6、起动正常后，开启气罐闸阀，如有异常，停机检查。

二）启动、运行和停车

1、每次起动前和运行中均应按规定检查和添加空压机油，润滑油油面线必须在规定位置（视油窗1/2~2/3处）。

2、运行中要经常查看压力表读数是否正常。注意机器运转的稳定性，整栋和声响是否正常。

3、排气口温度不得高于200℃，曲轴箱油温不得高于70℃，否则应停机检查。

4、每个月要带排油水1~2次，保证机器内部清洁。

三）压力控制系统的调节

1、输出压力的自动控制，用户根据使用要求可在2.0~3.0MP范围内选择调节。

2、短时间的过载保护和热保护。

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3、随机切断电源。

二、按时记录内容

1、空压机使用记录

2、空压机保养记录

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