液压设备组成及润滑系统

液压设备组成及性能

1、液压设备组成及性能

900HC可逆轧机液压设备包括：普通液压站、AGC液压站、平弯抽辊液压站，工艺润滑站、稀油站、油气站

1.1、普通液压系统

普通液压系统为900HC可逆轧机中所有非伺服比例油缸提供油源，系统包括泵源、油箱、冷却器、蓄能器、过滤器、加热器、阀组及阀台。介质为N46高级抗磨液压油。

普通液压系统主要技术参数：

系统压力： 10Mpa

系统的工作流量： 100 L/min

过滤精度： 20μ

工作介质： N46高级抗磨液压油

泵组： 用一备一

循环系统工作压力：0.8Mpa

系统工作流量： 50 L/min

冷却器： 6m2

1.2、AGC液压站

AGC站为AGC系统提供油源，由于AGC伺服控制系统，系统包括高压泵、油箱、冷却器、过滤器、蓄能器组、加热器、阀组。为保证整个控制系统具有较高的响应速度和定位精度，因此要求油液具有极高的清洁度以及良好的压力稳定性和动态特性。油箱采用不锈钢制造，高压泵采用进口VICKERS柱塞变量泵，介质为N46高级抗磨液压油。

AGC系统的主要技术参数：

系统工作压力：21Mpa

系统最大流量：60 L/min

系统循环冷却泵组流量：50 L/min

过滤精度：5μ

系统油液清洁度：优于NAS6级

系统高压泵组：用一备一

系统循环冷却泵组：一

冷却器：6 m2

1.3、平弯抽动液压站

平弯抽动液压站为抽动和弯辊系统提供油源，弯辊为伺服控制系统，系统包括泵、油箱、冷却器、过滤器、蓄能器组、加热器、阀组。为保证整个控制系统具有较高的响应速度和压力精度，因此要求油液具有极高的清洁度以及良好的压力稳定性和动态特性。油箱采用不锈钢制造，液压泵采用柱塞变量泵，介质为N46高级抗磨液压油。

弯辊抽动系统主要技术参数：

系统工作压力：16Mpa

系统工作流量：：40L/min

过滤精度：5μ

系统油液清洁度 优于NAS7级

系统高压泵组（弯辊） 用一备一

抽辊弯辊阀采用比例阀

循环系统工作压力：0.8Mpa

循环系统工作流量：40L/min

冷却器： 5m2

2、润滑系统设备组成及性能

900HC可逆轧机润滑系统包括：工艺润滑系统、稀油润滑系统、轧辊油气润滑系统。

2.1工艺润滑系统

工艺润滑系统主要是对轧辊计轧制钢带进行冷却润滑、工艺润滑系统包括磁性排屑机、带式真空过滤机、润滑介质为乳化液。

工艺润滑系统主要技术参数：

系统的工作压力： 0.7Mpa

系统的工作流量： 1500L/min

过滤精度： 30μm

油箱容积： 30m3

工作介质： 乳化液

2.2、稀油润滑系统

稀油润滑系统主要为齿轮箱、减速箱提供冷却及润滑。系统包括油箱、泵源、冷却器、过滤器、加热器。介质为齿轮润滑油。

稀油润滑系统主要技术参数：

系统工作压力：0.6Mpa

系统工作流量：400L/min

过滤精度： 80μm

两台螺杆泵组：用一备一

2.3油雾润滑系统

油雾润滑系统主要为轧机轧辊提供冷却及润滑。系统包括油箱、泵源、过滤器。介质为机械润滑油。

油雾润滑系统主要技术参数：

系统工作压力：10Mpa

系统工作流量：6ML/次

油箱容积： 450L

两台泵组： 用一备一

主分配器： 一件

油气混合器： 3件

油气分配器：40件