一种极片涂胶工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108636738 A(43)申请公布日 2018.10.12

(21)申请号 2018103516.2(22)申请日 2018.04.20

(71)申请人 中山市众旺德新能源科技有限公司

地址 528400 广东省中山市南朗镇大车工

业园东桠片区3号厂房一、二楼(72)发明人 陈伟　张旭日　雷明英　

(74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有

限公司 44205

代理人 李旭亮(51)Int.Cl.

B05D 5/00(2006.01)B05D 7/24(2006.01)B05D 3/02(2006.01)H01M 4/04(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

CN 108636738 A()发明名称

一种极片涂胶工艺(57)摘要

本发明公开了一种极片涂胶工艺，包括以下步骤：S1，基片准备，在块状的基片中间设置涂料区，涂料区的两端具有留白区；S2，涂胶，在涂料区与留白区之间涂覆一定宽度及厚度的绝缘胶；S3，烘烤，对涂覆的绝缘胶进行加热固化；S4，切片，沿绝缘胶的分布方向将基片分切出若干条极片。本发明先对基片进行涂胶，之后再分切成极片，由于基片的宽度是多个极片的宽度之和，即基片的宽度远大于极片的宽度，因此涂胶尺寸增大，涂胶更为均匀，从而解决传统工艺中高温胶起皱的问题，同时只需对基片两端进行涂胶即可完成多个极片的涂胶，极大地提高了生产效率，且不会出现遗漏涂胶的问题，实用性强。

CN 108636738 A

权　利　要　求　书

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1.一种极片涂胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，基片准备，在块状的基片中间设置涂料区，涂料区的两端具有留白区；S2，涂胶，在涂料区与留白区之间涂覆一定宽度及厚度的绝缘胶；S3，烘烤，对涂覆的绝缘胶进行加热固化；S4，切片，沿绝缘胶的分布方向将基片分切出若干条极片。2.如权利要求1所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，步骤S2中，所述绝缘胶为Al2O3、粘结剂和溶剂按一定配比制成的陶瓷胶溶液。

3.如权利要求2所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，所述陶瓷胶溶液的具体组分为：20％-35％的Al2O3、2％-5％的PVDF、63％-75％的NMP。

4.如权利要求2所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，所述陶瓷胶溶液的具体组分为：25％-35％的Al2O3、0.3％-0.6％的SBR、0.7％-1.5％的CMC、％-74％的H2O。

5.如权利要求3或4所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，所述Al2O3通过勃姆石提供。6.如权利要求1所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，烘烤之后的绝缘胶的干厚度为5-30μm、宽度为6-30mm。

7.如权利要求1所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，步骤S3中，烘烤温度为60-120℃、烘烤时间为2-5秒。

8.如权利要求1所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，步骤S2中，沿留白区与涂料区的分割线方向进行绝缘胶涂覆。

9.如权利要求8所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，所述绝缘胶部分覆盖涂料区。

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说　明　书一种极片涂胶工艺

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技术领域

[0001]本发明属于电池生产技术领域，具体涉及一种电池极片涂胶工艺。

背景技术[0002]正、负极片是电池的核心，正、负极片的加工也是电池制造环节里最重要的制造步骤。极片分为正极片和负极片，极片上的极耳是正、负电极的引出头，由极耳负责通电的功能。

[0003]目前，生产极片的工艺复杂，通常是将正负极基材(正极基材采用铝箔，负极基材采用铜箔)的卷料切出若干块基片，在块状基片中间进行涂料，涂料加热固化之后将块状基片分切为若干条极片，再于极片两端粘贴高温胶以用于保持绝缘。由于极片宽度较小，对单个极片进行两端贴胶，容易出现漏贴而存在安全隐患。同时由于极片及所贴高温胶的尺寸均较小，导致高温胶粘贴时容易起皱而影响绝缘性，存在安全隐患。发明内容

[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种先涂胶后分切的极片涂胶工艺。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极片涂胶工艺，包括以下步骤：[0006]S1，基片准备，在块状的基片中间设置涂料区，涂料区的两端具有留白区；[0007]S2，涂胶，在涂料区与留白区之间涂覆一定宽度及厚度的绝缘胶；[0008]S3，烘烤，对涂覆的绝缘胶进行加热固化；[0009]S4，切片，沿绝缘胶的分布方向将基片分切出若干条极片。[0010]优选的，步骤S2中，所述绝缘胶为Al2O3、粘结剂和溶剂按一定配比制成的陶瓷胶溶液。

[0011]优选的，所述陶瓷胶溶液的具体组分为：20％-35％的Al2O3、2％-5％的PVDF、63％-75％的NMP。

[0012]优选的，所述陶瓷胶溶液的具体组分为：25％-35％的Al2O3、0.3％-0.6％的SBR、0.7％-1.5％的CMC、％-74％的H2O。[0013]优选的，所述Al2O3通过勃姆石提供。[0014]优选的，烘烤之后的绝缘胶的干厚度为5-30μm、宽度为6-30mm。[0015]优选的，步骤S3中，烘烤温度为60-120℃、烘烤时间为2-5秒。[0016]优选的，步骤S2中，沿留白区与涂料区的分割线方向进行绝缘胶涂覆。[0017]优选的，所述绝缘胶部分覆盖涂料区。[0018]本发明的有益效果是：先对基片进行涂胶，之后再分切成极片，由于基片的宽度是多个极片的宽度之和，即基片的宽度远大于极片的宽度，因此涂胶尺寸增大，涂胶更为均匀，从而解决传统工艺中高温胶起皱的问题，同时只需对基片两端进行涂胶即可完成多个极片的涂胶，极大地提高了生产效率，且不会出现遗漏涂胶的问题，实用性强。

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附图说明

[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：[0020]图1是本发明的生产流程图；

[0021]图2是本发明中基片生产为极片的状态示意图。

具体实施方式[0022]实施例1

[0023]参照图1和图2，本发明是一种极片涂胶工艺，包括以下步骤：[0024]S1，基片3准备，在块状的基片3中间设置涂料区1，涂料区1的两端具有留白区2；[0025]S2，涂胶，在涂料区1与留白区2之间涂覆一定宽度及厚度的绝缘胶4；[0026]S3，烘烤，对涂覆的绝缘胶4进行加热固化；[0027]S4，切片，沿绝缘胶4的分布方向将基片3分切出若干条极片5。[0028]由于电池极片5的基材为卷料，因此在步骤S1中，先沿卷料的长度方向，在卷料上加工出间隔分布的涂料区1，再将卷料上的涂料区1切出形成基片3，在切出基片3的同时，通过相邻的两个涂料区1之间的非涂料区1形成留白区2。与之对应的，步骤S2中，沿留白区2与涂料区1的分割线方向进行绝缘胶4涂覆，且为了保证绝缘性能，所述绝缘胶4部分覆盖涂料区1，即绝缘胶4同时涂覆于留白区2和涂料区1。优选的，绝缘胶4涂覆于涂料区1的面积与涂覆于留白区2的面积比为0.1-1。由于绝缘胶4根据极片5的尺寸不同而设置为几毫米至几厘米，因此于基片3上进行绝缘胶4涂覆，有效的增大了单次涂覆面积，涂覆更均匀。[0029]本实施例中所涂覆的绝缘胶4为Al2O3、粘结剂和溶剂按一定配比制成的陶瓷胶溶液，其按溶剂的不同分为水性溶液和油性溶液。[0030]本实施例中采用油性溶液，其具体组分为：20％-35％的Al2O3、2％-5％的PVDF(粘结剂)、63％-75％的NMP(溶剂)。

[0031]作为油性溶液的第一优选配比，其包括：26.4％的Al2O3、3.6％的PVDF、70％的NMP。[0032]作为油性溶液的第二优选配比，其包括：20％的Al2O3、5％的PVDF、75％的NMP。[0033]作为油性溶液的第三优选配比，其包括：35％的Al2O3、2％的PVDF、63％的NMP。[0034]作为油性溶液的第四优选配比，其包括：30％的Al2O3、4％的PVDF、66％的NMP。[0035]作为油性溶液的第五优选配比，其包括：32％的Al2O3、5％的PVDF、63％的NMP。[0036]本实施例中，无论是水性溶液还是油性溶液，所述Al2O3均通过勃姆石提供。采用上述配比的陶瓷胶溶液，粘度在1000左右，含固量在30％左右，便于生产调配；在涂覆于基片3上时不会扩散；在加热固化后可于基片3上留下一层稳固的、具有一定厚度的绝缘层，可满足安全要求。在步骤S3中，烘烤温度为60-120℃、烘烤时间为2-5秒，在烘烤之后的绝缘胶4的干厚度为5-30μm、宽度为6-30mm。如所设定绝缘胶4的干厚度为30μm、宽度为30mm时，烘烤温度优选120℃、时长5秒，即根据绝缘胶4的具体涂覆参数进行烘烤参数设定，以在最短的时间内完成绝缘胶4的加热固化，提高生产效率。[0037]本发明先对基片3进行涂胶，之后再分切成极片5，由于基片3的宽度是多个极片5的宽度之和，即基片3的宽度远大于极片5的宽度，因此涂胶尺寸增大，涂胶更为均匀，从而解决传统工艺中高温胶起皱的问题，同时只需对基片3两端进行涂胶即可完成多个极片5的

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涂胶，极大地提高了生产效率，且不会出现遗漏涂胶的问题，实用性强。[0038]在实际生产加工过程中，可直接采用对卷料进行涂布形成涂料区1，再进行涂胶、固化，之后再分切的方式进行加工。通过对涂布后的整卷极片5采用一种大片涂胶的方式取代传统的分卷后小条贴胶纸的方式，提升了电池的安全性能及生产效率，避免了贴胶存在的起皱、漏贴引起的安全风险。同时大片整卷涂胶相比分卷后贴胶效率更高、工艺更简单、节约了人力成本，降低了生产成本。[0039]实施例2

[0040]本实施例中，陶瓷胶溶液为水性溶液，所述水性溶液的具体组分为：25％-35％的Al2O3、0.3％-0.6％的SBR(粘结剂)、0.7％-1.5％的CMC(增稠剂)、％-74％的H2O(溶剂)。[0041]作为水性溶液的第一优选配比，其包括：28.65％的Al2O3、0.45％的SBR、0.9％的CMC、70％的H2O。

[0042]作为水性溶液的第二优选配比，其包括：25％的Al2O3、0.3％的SBR、1.2％的CMC、73.5％的H2O。

[0043]作为水性溶液的第三优选配比，其包括：35％的Al2O3、0.3％的SBR、0.7％的CMC、％的H2O。

[0044]作为水性溶液的第四优选配比，其包括：25％的Al2O3、0.3％的SBR、0.7％的CMC、74％的H2O。

[0045]作为水性溶液的第五优选配比，其包括：30％的Al2O3、0.4％的SBR、0.7％的CMC、68.9％的H2O。

[0046]作为水性溶液的第六优选配比，其包括：34％的Al2O3、0.6％的SBR、1.4％的CMC、％的H2O。

[0047]采用上述配比的陶瓷胶溶液，粘度在1000左右，含固量在30％左右，便于生产调配；在涂覆于基片3上时不会扩散；在加热固化后可于基片3上留下一层稳固的、具有一定厚度的绝缘层，可满足安全要求。

[0048]上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

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说　明　书　附　图

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图1

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图2

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