味精检测标准

前 言

本标准非等效采用了 1994 年日本《食品添加物公定书》第六版中的“谷氨 酸钠”标准。

本标准是对 GB/T 67—1988《谷氨酸钠》的修订。本标准与 GB/T 67—

1988 的主要差异如下：

——标准名称修改为“谷氨酸钠（99%味精）”； ——取消了对锌的限量规定；

——将“重金属（以 Pb 计）”指标改为“铅”，最高限量不得超过 1 mg/kg； ——将硫酸盐指标由小于（或等于）%修改为小于（或等于）%；

——增加了测定干燥失重的快速法（第二法）；对其他有关试验方法也做了 相应的调整；

——将半成品 L-谷氨酸（麸酸）质量要求列入附录 A。 本标准的附录 A 和附录 B 都是提示的附录。

本标准自实施之日起，同时代替 GB/T 67—1988。 本标准由国家轻工业局提出。

本标准由全国食品发酵标准化中心归口。

本标准起草单位：中国食品发酵工业研究所、沈阳红梅企业集团有限责任 公司、上海冠生园天厨食品有限公司、广州奥桑味精食品有限公司。

本标准主要起草人：田栖静、张世根、俞儒钧、苏振玉、花惠颖、陈继高、

徐爱菌。

本标准由全国食品发酵标准化中心负责解释。

国家质量技术监督局 2000—04—05 批准 2000—09—01 实施

GB/T 67—2000

中华人民共和国国家标准

GB/T67-2000

谷氨酸钠（99%味精） 代替 GB/T67-1988

Monosodium L-glutamate(99%Wei Jing)

1 范围

本标准规定了谷氨酸钠（99%味精）的定义、技术要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输、贮存要求。

本标准适用于谷氨酸钠含量不低于 99%的产品。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本 标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方

应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—1990 包装储运图示标志

GB/T 601—1988 化学试剂 滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 GB/T 602—1988 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备

GB/T 603—1988 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB 13—1986 大米

GB/T —1996 食品中总砷的测定方法 GB/T —1996 食品中铅的测定方法 GB/T 63—1986 瓦楞纸箱

GB/T 6682—1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB 7718—1994 食品标签通用标准

GB 9687—1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 12309—1990 工业玉米淀粉 QB/T 1840—1993 工业薯类淀粉

国家技术监督局令[1995]第 43 号 定量包装商品计算监督规定

3 定义

本标准采用下列定义.

谷 氨 酸 钠 （ 99% 味 精 ） sodium L-glutamate ； L- 谷 氨 酸 单 钠 — 水 化 物 monosodium L-glutamate monohydrate；缩写式：MSG（99%Wei Jing）

以碳水化合物（淀粉、大米、糖蜜等糖质）为原料，经微生物（谷氨酸棒 杆菌等）发酵，提取，中和，结晶，制成的具有特殊鲜味的白色结晶或粉末。

4 化学名称、分子式、结构式、分子量

化学名称：L-谷氨酸单钠一水化物（或 L-α-氨基戊二酸单钠一水化物） 分子式：C5H8NNaO4·H2O

国家质量技术监督局 2000—04—05 批准 2000—09—01 实施

GB/T 67—2000

结构式：NaOOC—CH2—CH2—CH—COOH·H2O

NH2

相对分子质量：（按 1995 年相对原子质量）

5 技术要求 5．1 原料要求

玉米淀粉：应符合 GB/T 12309 的规定。 薯类淀粉：应符合 QB/T 1840 的规定。 大米：应符合 GB 13 的规定。

半成品 L-谷氨酸（麸酸）：应符合附录 A 的要求。 5．2 外观及感官要求

本品为无色至白色结晶或粉末，无明显杂质,具有特殊的鲜味，无异味。 5．3 理化要求

应符合表 1 的规定。

表 1 谷氨酸钠理化指标 项 目 指 标 谷氨酸钠含量，% ≥ 透光率，% ≥ 98 比旋光度， [ ]D 20 +～+ 氯化物（以 Cl计），% ≤ ～ 5 pH 值 干燥失重，% ≤ 铁，mg/kg ≤ 硫酸盐（以 SO2− 计），% ≤ 4 砷，mg/kg ≤ 铅，mg/kg ≤ 1 6 试验方法

本试验方法中实验室用水，应符合 GB/T 6682 三级或三级以上水规格。所 用试剂除另有注明外，均为分析纯。 6．1 外观和感官检查

将样品撒在白色滤纸上，目视法检查其颜色和杂质品尝其滋味。同一单位

包装，100 g 样品中不得超过 1 个（ mm 以上）肉眼可见杂质。 6．2 谷氨酸钠的鉴别

必要时，可按附录 B 鉴别。 6．3 谷氨酸钠含量

6．3．1 第一法 高氯酸非水溶液滴定法 6．3．1．1 方法提要

在乙酸存在下，用高氯酸滴定样品中的谷氨酸钠，以电位滴定法确定其终

点，或以α-萘酚苯基甲醇为指示剂，滴定溶液至绿色为其终点。 6．3．1．2 试剂和溶液

国家质量技术监督局 2000—04—05 批准 2000—09—01 实施

GB/T 67—2000

a) 高氯酸标准溶液[c(HClO4)= mol/L]：按 GB/T 601—1988 中 配 制和标定；

b) 乙酸（GB/T 676）； c) 甲酸（HG/T 3-1296）；

d) 2 g/Lα-苯基甲醇-乙酸指示液：称取α-萘酚基甲醇 g，用乙酸[b）]

溶解并稀释至 50 mL。 6．3．1．3 仪器

自动电位滴定仪（精度±5 Mv）；

或酸度计：以玻璃电极为指示电极，饱和甘汞电极为参比电极（或采用复

合电极），并备用电磁搅拌器。 6．3．1．4 分析步骤

a） 第一法 电位滴定

先按仪器使用说明书处理电极和校正电位滴定仪。

用小烧杯称取样品 g，精确至 g，加甲酸[c）]3 mL，搅拌直

至完全溶解，再加乙酸[b）]30 mL，摇匀。将盛有试液的小烧杯置于电磁搅拌

器上，插入电极，开启搅拌，从滴定管中分次滴加 mL 高氯酸标准溶液[a）]， 同时记录电位 E（或 pH 值）和消耗高氯酸标准溶液的体积 V；当滴定将至终点 前，则每次滴加 mL 高氯酸标准溶液，记录一次电位 E（或 pH 值）和消耗 高氯酸标准溶液体积 V，突跃点过去，仍继续滴加高氯酸标准溶液，直至电位 E （或 pH 值）无明显变化为止。

以电位 E（或 pH 值）为纵坐标，以滴定时消耗高氯酸标准溶液的体积 V 为 横坐标，绘制 E-V 滴定曲线，以该曲线的转折点（突跃点）为其滴定终点。

b) 第二法 指示剂法

称取样品 g，精确至 g，加甲酸[c）]3 mL，搅拌直至完全溶

解，再加乙酸[b）]30 mL、α-萘酚苯基甲醇-乙酸指示液[d）]10 滴，用高氯酸 标准溶液[a）]滴定试液，直至颜色变绿即为终点，记录消耗高氯酸标准溶液的 体积（V）。同时做空白试验，记录消耗高氯酸标准溶液的体积（V）。

c) 高氯酸溶液浓度的校正

若滴定样品与标定高氯酸溶液时温度之差超过 10℃，则须重新标定高氯酸 溶液的浓度；若不超过 10℃，则按式（1）加以校正。

c

c =

1

0 (0)

1

……………………（1）

1 +

×

− t t

式中：c1——滴定试液时高氯酸溶液的浓度，mol/L；

c0——标定时高氯酸溶液的浓度，mol/L； t1——滴定试液时高氯酸溶液的温度，℃； t0——标定时高氯酸溶液的温度，℃；

——乙酸的膨胀系数。 6．3．1．5 分析结果的表述

样品中谷氨酸钠含量按式（2）计算：

X 1 =

(

1

0

)

100 ……………………（2）

× V− V× c× m

式中：X1——样品中谷氨酸钠含量，%；

国家质量技术监督局 2000—04—05 批准 2000—09—01 实施

GB/T 67—2000

V1——试液消耗高氯酸标准溶液的体积，mL；

V0——空白消耗高氯酸标准溶液的体积，mL；

c——高氯酸标准溶液的浓度，mol/L；

—— mL 高氯酸标准溶液[c(HClO4)= mol/L]相当于谷氨酸 钠（C5H8NNaO4·H2O）的质量，g；

m——样品质量，g。

计算结果精确至小数点后第一位。 6．3．1．6 允许差

同一样品测定结果，相对平均偏差不得超过 %。 6．3．2 第二法 旋光法 6．3．2．1 方法提要

谷氨酸钠分子结构中含有一个不对称碳原子，具有光学活性，能使偏振光 面旋转一定角度，所以，可用旋光仪测定其旋光度。根据旋光度换算成谷氨酸

钠的含量。

6．3．2．2 试剂 盐酸（GB/T 622） 6．3．2．3 仪器

旋光仪（精度±）备有钠光灯（钠光谱 D 线 nm）。 6．3．2．4 分析步骤

a) 称取样品 10 g，精确至 g，加少量水溶解并全部移入 100 mL 容

量瓶中，加盐酸 20 mL，混匀，待冷却至 20℃，补加水至刻度，摇匀。

b) 在恒温室（20℃）里，先用标准旋光角校正仪器。然后，将上述试液置

于旋光管中（不得有气泡），观测其旋光度，同时记录旋光管中试液的温度。 6．3．2．5 分析结果的表述

样品中谷氨酸钠含量按式（3）计算：

a

X 2 =

× + (20 − t )100

×

………………（3）

式中：X2——样品中谷氨酸钠含量，%； α——实测试液的旋光度；

L——旋光管长度（即液层厚度），dm； c——1 mL 试液中含谷氨酸钠的质量，g/mL；

——谷氨酸钠的比旋光度，

[ ]D

20

；

t——测定时试液的温度，℃； ——温度校正系数。

计算结果精确至小数点后第一位。 6．3．2．6 允许差

同一样品测定结果，相对平均偏差不得超过 %。 6．4 透光率 6．4．1 仪器

分光光度计（精度±%）。 6．4．2 分析步骤

国家质量技术监督局 2000—04—05 批准 2000—09—01 实施

GB/T 67—2000

称取样品 10 g，精确至 g，加水溶解并定容至 100 mL，摇匀，作为试

液。用试液冲洗并注入 10 mm 比色皿中，以溶解样品的同批水调仪器零点，于

波长 430 nm 处，测定其透光率。

测定结果准确至整数。 6．4．3 允许差

同一样品两次测定，绝对值之差不得超过 1%。 6．5 比旋光度 6．5．1 方法提要

同 。

6．5．2 试剂 同 。 6．5．3 仪器 同 。

6．5．4 分析步骤 同 。

6．5．5 分析结果的表述

若采用钠光谱 D 线，1 dm 旋光管，在 20℃测定（液温为 20℃）时，可以直

接读数；若试液温度为 t℃时，则须按式（4）换算：

X = [ ] −

3

(

20

− t) …………………………（4）

D

式中：X3——样品的比旋光度，

t

[ ]D ；

20

[ ]D ——在 t℃时试液的比旋光度；

t——测定时试液的温度，℃；

——温度校正系数。

计算结果精确至小数点后第一位。 6．5．6 允许差

同一样品两次测定，绝对值之差不得超过 。 6．6 氯化物

6．6．1 方法提要

试液中含有的微量氯离子与银生成氯化银沉淀，其浊度与标准氯离子 产生的氯化银比较，进行目视比浊定量。 6．6．2 试剂和溶液

a) （GB/T 626）；

b) 氯化物标准溶液（1 mL 溶液含有 mg 氯）：按 GB/T 602—1988 中

配制。

c) 10%（V/V）溶液：量取 1 体积[a）]，注入 9 体积水中；

d) 银标准溶液[c(AgNO3)= mol/L]：按 GB/T 601—1988 中 配

制。

6．6．3 分析步骤

称取样品 10 g，精确至 g，加水溶解并定容至 100 mL，摇匀，作为试

液。

吸取试液 mL 于一支 50 mL 纳氏比色管中，加水 13 mL，摇匀；准确

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GB/T 67—2000

吸取氯化物标准溶液[b）] mL 于另一支 50 mL 纳氏比色管中，加水 13 mL， 摇匀；同时向上述两管各加 10%（V/V）溶液[c）]1 mL、银标准溶液 [d）] mL，立刻摇匀，于暗处放置 5 min 后，取出，立即进行横向或纵向 目视比浊。

若样品管浊度不高于标准管浊度，即氯化物含量等于或低于 %。 6．7 pH 值

6．7．1 方法提要

将指示电极和参比电极浸入同一被测溶液中，构成一原电池，在一定温度 下，原电池的电动势与溶液的 pH 值呈直线关系，通过测量原电池的电动势即可 得出溶液的 pH 值。 6．7．2 试剂

磷酸盐标准缓冲液（pH 值为 ）：称取预先于 120℃烘干 2 h 的磷酸二氢 钾（KH2PO4） g 和磷酸氢二钠（Na2HPO4） g，加不含二氧化碳的水 溶解并定容至 1000 mL，摇匀。 6．7．3 仪器

a) pH 计（酸度计）：精度为± pH；

b) 电极，以玻璃电极为指示电极，以饱和甘汞电极为参比电极（或采用复 合电极）。

6．7．4 分析步骤

用磷酸盐标准缓冲液，在 25℃下，校正 pH 计的 pH 值为 ，定位（或采 用两点定位法），用水冲洗电极。

称取样品 5 g，精确至 g，加不含二氧化碳的水溶解并定容至 50 mL， 摇匀，作为试液。用试液洗涤电极，然后将电极插入试液中，调整 pH 计温度补 偿旋钮至 25℃，测定试液的 pH 值。重复操作，直至 pH 值读数稳定 1 min，记 录结果。

测定结果准确至小数点后第一位。 6．7．5 允许差

同一样品两次测定，绝对值之差不得超过 pH。 6．8 干燥失重 6．8．1 方法提要

用干燥法测定失去的易挥发性（附着水分等）物质的质量，以百分含量表 示。

6．8．2 第一法 常规法 6．8．2．1 仪器

a) 电热干燥箱：温控 98℃±1℃； b) 称量瓶：50 mm×30 mm； c) 干燥器：内盛硅胶干燥剂； d) 分析天平：感量 mg。 6．8．2．2 分析步骤

用烘至恒重的称量瓶称取样品 5 g，精确至 g，置于 98℃±1℃电热

干燥箱中，烘干 5 h，取出，加盖，放入干燥器中，冷却至室温（30 min），称 量。

6．8．2．3 分析结果的表述

样品的干燥失重按式（5）计算：

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GB/T 67—2000

−

m m X 4 = 1 − 2 ×100 ……………………………………（5）

m m

1

式中：X4——样品的干燥失重，%；

m——称量瓶的质量，g；

m1——干燥前称量瓶和样品的质量，g；

m2——干燥后称量瓶和样品的质量，g；

计算结果精确至小数点后第一位。 6．8．2．4 允许差

同一样品测定结果，相对平均偏差不得超过 10%。 6．8．3 第二法 快速法 6．8．3．1 仪器

a) 电热干燥箱：温控（103±2）℃； b) 称量瓶、干燥器、分析天平：同 。 6．8．3．2 分析步骤

用烘至恒重的称量瓶称取样品 5 g，精确至 g，置于 103℃±2℃电

热干燥箱中，烘干 2 h，取出，加盖，放入干燥器中，冷却至室温（30 min）称

量。

6．8．3．3 分析结果的表述 同 。

6．8．3．4 允许差 同 。 6．9 铁

6．9．1 方法提要

在酸性条件下，样液中的铁离子与硫氰酸铵作用，生成血红色的硫氰酸铁， 其颜色的深浅与铁离子的浓度成正比，可以进行比色测定。 6．9．2 试剂和溶液

a) （GB/T 626）；

b) 1+1 溶液：量取 1 体积[a）]，注入 1 体积水中； c) 硫氰酸铵（GB/T 660）；

d) 150 g/L 硫氰酸铵溶液：称取硫氰酸铵[c）] g，加水溶解并定容至 100 mL；

e) 铁标准溶液（1 mL 溶液含有 mg 铁）：按 GB/T 602—1988 中 配 制储备液。使用时，准确稀释 10 倍，即为铁标准使用溶液（1 mL 溶液含有 mg 铁。）

6．9．3 分析步骤

称取样品 1 g，精确至 g，置于 50 mL 纳氏比色管中，加水 10 mL，摇 动溶解，再加溶液[b）]2 mL，摇匀；准确吸取铁标准使用溶液[e）] mL 于另一支 50 mL 纳氏比色管中，加水 mL、溶液[b）]2 mL，摇匀。将上 述两管同时置于沸水浴中煮沸 20 min，取出，用流水冲冷至室温，同时向各管 加硫氰酸铵溶液[d）] mL，补加水至 25 mL 刻线，摇匀，以白纸为背景， 进行目视比色。

若样品管颜色不高于标准管颜色，即铁含量等于或低于 5 mg/kg。 6．10 硫酸盐

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GB/T 67—2000

6．10．1 方法提要

样液中微量的硫酸根与氯化钡作用，生成白色硫酸钡沉淀，与标准浊度比 较定量。

6．10．2 试剂和溶液

a) 盐酸（GB/T 622）；

b) 10%（V/V）盐酸钡溶液：量取 1 体积盐酸[a）]，注入 9 体积水中； c) 氯化钡（GB/T 652）；

d) 50 g/L 氯化钡溶液：称取 g 氯化钡[c）]，加水搅拌溶解，定容至

100 mL；

e) 硫酸盐标准溶液（1 mL 溶液含有 mg 硫酸根）：按 GB/T —1988

中 配制。

6．10．3 分析步骤

称取样品 g，精确至 g，置于一支 50 mL 纳氏比色管中，加水 18 mL 溶解，再加盐酸溶液[b）]2 mL，摇动混匀；准确吸取硫酸盐标准溶液[e）] mL，置于另一支 50 mL 纳氏比色管中，加水 mL、盐酸溶液[b）]2 mL，摇 动混匀。同时向上述两管各加氯化钡溶液[d）] mL，摇匀，于暗处放置 10 min

后，取出，进行目视比浊。

若样品管浊度不高于标准管浊度，即硫酸盐含量等于或低于 %。 6．11 砷

称取样品 1 g，精确至 g，置于测砷的锥形瓶中，加水 25 mL 摇动溶

解，作为试液。以下按 GB/T —1996 中砷斑法（第二法）测定。 6．12 铅

称取样品 1 g，精确至 g，加水溶解并定容至 50 mL，摇匀，不经消化， 作为试液。以下按 GB/T —1996 原子吸收光谱法（第一法或第二法）或 者二硫腙比色法（第三法）测定。 6．13 单位包装质量检查

将单位（内）包装袋提起，封口向下，轻轻抖动 3 次，不得撒漏内容物。

7 检验规则 7．1 组批

凡同一生产厂名、同一产品名称、同一规格、同一商标及批号，并具有同 样质量合格证的产品为一批。 7．2 抽样

按表 2 规定抽取样本及单位包装，样品总量不应少于 500 g。不足 500 g 时，

可按比例加取。

表 2

批量范围 抽取样本数 抽取单位包装数 合格判定数 不合格判定数 箱 箱 袋、瓶或桶 A R 2～25 2 2 1 2 26～150 3 3 1 2 151～1200 5 5 1 2 1201～35000 8 8 2 3 35001 以上 13 13 3 4 7．2．1 抽样后，先进行外观和单位包装质量的逐件检查。

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GB/T 67—2000

7．2．2 将单位包装袋打开，迅速混匀，分装于两个洁净、干燥的磨口瓶中， 贴上标签，并注明样品名称、生产厂名、商标、生产日期（批号）、取样日期、 地点和取样人姓名。一瓶送化验室进行检验，另一瓶封存 3 个月备查。 7．3 交收检验

7．3．1 产品出厂前，须由生产厂的技术检验部门按本标准规定逐批进行检验， 符合本标准要求并签发质量合格证的产品，方可出厂。 7．3．2 交收检验项目

外观及感官、谷氨酸钠含量、透光率、比旋光度、pH 值、干燥失重、铁、 硫酸盐、单位包装质量，标签和净含量。 7．4 例行检验

7．4．1 检验项目包括本标准技术要求的全部项目。

7．4．2 一般情况下，例行检验每委度进行一次，有下列情况之一者，亦须进 行。

a) 更改主要原辅材料； b) 更改关键工艺和设备；

c) 新试制的产品或正常生产停产生，重新恢复生产时； d) 国家技术监督机构提出例行检验要求。 7．5 判定规则

7．5．1 交收检验和例行检验同样判定。 7．5．2 外观和单位包装质量按表 2 判定。

7．5．3 标签、净含量和其他理化指标，当检验结果中有一项不符合本标准要 求时，应重新自同批产品中抽取两倍量样品进行复验，以复验结果为准。若仍 有一项或一项以上不合格时，则判整批产品为不合格。

8 标志、包装、运输、贮存 8．1 标志

8．1．1 包装储运图示标志应符合 GB 191 的规定。

8．1．2 外包装箱上应标明：产品名称、生产厂名、厂址、生产（包装）日期

（或批号）、规格、总净含量，并应标有“防水、防潮”、“轻拿轻放”等字样。

8．1．3 销售包装上应按 GB 7718 规定标注：产品名称、生产厂名、厂址、谷 氨酸钠含量、生产（包装）日期、净含量及执行的产品标准号。可以免除标注 保质期（或保存期）；生产（包装）日期可采用喷码或压印两种方式标注至年、 月、日，但字迹必须清晰可见。 8．2 包装

8．2．1 销售产品必须用符合 GB 9687 要求的塑料薄膜袋或符合食品卫生要求

的容器进行包装，无包装产品不得上市销售。包装纸箱须符合 GB/T 63 要求。

8．2．2 销售包装的净含量应符合国家技术监督局令[1995]第 43 号的规定。 8．2．3 包装袋应应封口严密。 8．3 运输、贮存

8．3．1 产品在搬运过程中应轻拿轻放，不得扔、砸、磕碰。

8．3．2 产品在运输中，应有防雨、防潮、防晒措施，不得与有毒、有害、有 异味、有腐蚀性物品及其他污染物混装、混运。

8．3．3 产品在贮存中，不得与有毒、有害、有异味、有腐蚀性物品及其他污 染物混合贮存

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附录 A （提示的附录）

半成品 L-谷氨酸（麸酸）质量要求

GB/T 67—2000

A1 定义

本标准采用下列定义。

L-谷氨酸（麸酸）L-glutamic acid

以面料水化合物（淀粉、大米、糖蜜等糖质）为原料，经微生物（谷氨酸 棒杆菌等）发酵、提纯制成，带特征酸味的结晶或结晶性粉末。

A2 技术要求 主要原料要求

玉米淀粉：应符合 GB/T 12309 的规定。 薯类淀粉：应符合 QB/T 1840 的规定。 大米：应符合 GB 13 的规定。

糖蜜：须制定企标，对其含糖量及杂质进行控制。 外观及感官要求

本品为类白色、浅黄色（系指以淀粉、大米等为原料）或棕黄色（系指以

糖蜜为原料）结晶或结晶性粉末，微带特征酸味，无异味。 理化要求

应符合表 1 的规定。

表 A1 L-谷氨酸（麸酸）理化指标

项 目 优等品 L-谷氨酸含量，% ≥ 97 比旋光度， 合格品 95 [ ]D 204 ≥ 透光率，% ≥ 40 30 硫酸盐（ SO2− ），% ≤ 1）以糖蜜为原料的。 A3 试验方法 L-谷氨酸含量 第一法 旋光法 方法提要 同 。 试剂 同 。 仪器 同 。 分析步骤

a) 试液的制备

称取样品 10 g，精确至 g，加水 20 mL，在搅拌下加入盐酸（GB/T 622） mL，使其全部溶解并移入 100 mL 容量瓶中，待溶液冷却至 20℃时，用水 定容，混匀。用滤纸过滤，收集滤液。

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GB/T 67—2000

若试液颜色较深，可加入活性炭 g（以糖蜜为原料颜色很深时，最多可 加入活性炭 g），搅拌脱色。用 滤纸过滤，弃去前 5 mL 滤液，收集其余滤 液作为试液。

b) 测定

按 ）测定。 分析结果的表述

样品中 L-谷氨酸含量按式（A1）计算：

a ×

+(20 − t )100

×

X =

A

…………………………（A1）

1

式中：X——样品中谷氨酸含量，%； a——实测试液的旋光度;

L——旋光管长度(即液层厚度),dm;

c——1mL 试液中含谷氨酸的质量,g/mL;

——谷氨酸的比旋光度,[a] ;

20

t——测定时试液的温度,℃; ——温度校正系数。

计算结果精确至小数点后第一位。 允许差

同 。

第二法 中和滴定法 方法提要

谷氨酸具有两个酸性的—COOH 基和一个碱性的—NH基,可以用碱液滴定其 中—COOH 基,以消耗碱的量间接求得谷氨酸含量。 试剂和溶液

a) 氢氧化钠标准溶液[c(NaOH)=L]:按 GB/T 601—1988 中 配制

D

和标定;

b) 氢氧化钠标准溶液[c(NaOH)=L]:将氢氧化钠标准溶液[a）]准

确稀释 1 倍。 仪器

自动电位滴定仪。 分析步骤

a)按仪器使用说明书处理电极和校正自动电位滴定仪。 b)粗称样品 10g,用乳钵研细,作为试样。

c)准确称取试样 ,精确至 ,置于 100mL 高脚烧杯中,加水 70mL, 加热使之全溶解,冷却至室温,采用电位滴定法,以 L 氢氧化钠标准溶液

[b]]滴定,终点 pH 值控制在 ,记录消耗氢氧化钠标准溶液的体积(V)。

d)同时做空白试验,记录消耗氢氧化钠标准溶液[b]]的体积(V)。 分析结果的表述

样品中 L-谷氨酸含量按式(A2)计算:

2 X =

A

( 0

)100

……………………(A2)

× c × V − V× m

国家质量技术监督局 2000—04—05 批准 2000—09—01 实施

GB/T 67—2000

式中: X样品中谷氨酸含量,%;

V——试液消耗氢氧化钠标准溶液的体积,mL； V——空白消耗氢氧化钠标准溶液的体积，mL； c——氢氧化钠标准溶液的浓度，mol/L；

—— mL 氢氧

化钠标准溶液[c（NaOH）= mol/L]相当于 L-谷氨酸（C5H9NO4）的 质量，g；

m——样品质量，g。

计算结果精确至小数点后第一位。 允许差 同 。 比旋光度

吸取试液[）]，按 进行测定。 分析结果的表述

若采用钠光谱 D 线，1 dm 旋光管，在 20℃测定（液温为 20℃）时，可以直

接读数；若试液温度为 t℃时，则须按式（A3）换算：

X3 = [ ] −

A

(

20

20

……………………（A3） − t)

t

D

式中：X——样品的比旋光度，

t

[ ]D ；

[ ]D ——在 t℃时试液的比旋光度；

t——测定时试液的温度，℃； ——温度校正系数。

计算结果精确至小数点后第一位。 允许差

同一样品两次测定，绝对值之差不得超过 。 透光率 试剂

a) 盐酸（GB/T 622）；

b) 盐酸溶液[c(HCl)=2 mol/L]：量取盐酸[a）] mL，注入 100 mL 水 中，摇匀。 仪器

分光光度计：精度±%。 分析步骤

称取试样 5 g，精确至 g，用盐酸溶液[b）]溶解并定容至 100 mL，摇

匀，作为试液。用试液冲洗并注入 10 mm 比色皿中，以同批盐酸溶液[b）]调仪

器零点，在波长 590 nm 处，测定其透光率。 允许差 同 。 硫酸盐 方法提要

同 。 试剂和溶液

国家质量技术监督局 2000—04—05 批准 2000—09—01 实施

GB/T 67—2000

同 。 分析步骤

吸取试液[ mL，加水 17 mL、10%（V/V）盐酸溶液 2 mL，

作为样品管；吸取硫酸盐标准溶液 mL，加水 mL、10%（V/V）盐酸溶 液 2 mL，作为标准对照管，以下按 进行测定。

若样品管浊度不高于标准管浊度，即硫酸盐含量等于或低于 %。

附录 B （提示的附录） 谷氨酸钠的鉴别试验

B1 氨基酸的确认 方法提要

在加热情况下，试液中的氨基酸与茚三酮反应，生成紫色化合物。 试剂和溶液

1 g/L 茚三酮溶液：称取茚三酮 g，精确至 g，加水溶解，稀释至 100 mL。 鉴别步骤

称取样品 g，精确至 g，加水溶解，稀释至 100 mL。 吸取试液（） mL，加入茚三酮溶液（） mL，混匀， 在水浴中加热 3 min，取出，观测。

若最终溶液呈现紫色，则确认是氨基酸。

B2 钠盐的确认 方法提要

钠盐在无色或蓝色火焰中燃烧，呈黄色火焰。 试剂

盐酸（GB/T 622）。 器具

铂针（一端镶入玻璃棒中）：直径 mm，长 20 mm。 本生灯。 鉴别步骤

取少量样品（约 g），加盐酸（）1 mL 溶解，将铂针尖端插入试液 内约 5 min。然后，把铂针平放在本生灯的无色或蓝色火焰中燃烧。

若呈现黄色火焰，并持续约 4 s，则确认是钠盐。

国家质量技术监督局 2000—04—05 批准 2000—09—01 实施