钢结构安装施工技术研究及安全技术措施

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摘要：钢结构以刚度强、稳定性好、性能优、跨度大、自重轻、吊装方便等优点被广泛应用于建设工程中，但由于自身施工工艺的特性，也带来了很多安全隐患，因此做好安全生产工作是钢结构重点。

关键词：钢结构；施工技术；安全技术；措施 1钢构件的安装 1.1 钢构件的安装概述 ⑴ 安装方法

钢结构的好坏，除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，根据本工程特点，我公司将采取机械安装与人工结合安装的方法，分两段进行安装：第一阶段用“分件流水法”安装钢柱。第二阶段用“节间综合法”安装屋盖系统。

⑵ 相关技术

钢结构安装技术是一项综合性技术的结晶，必须了解钢材材质、钢结构节点、钢结构加工制作工艺流程、焊接、栓钉、高强度螺栓连接工艺，彩色钢板、防腐及防火涂料，精通钢结构多种安装技术及单项技术指导书，熟知有关国标、行标、有关文件及设计对本工程的关键部位特殊要求。

1.2 安装程序的内容 ⑴ 钢结构构件成品检验

检查的依据是在前期工作，如材料质量保证书、工艺措施、各道工序的自检记录完备无误的情况下进行成品检查的。检查项目按该产品的国家标准或行业标

准，设计图纸等技术规范要求，主要内容是外型尺寸、连接相关位置及变形量等，同时也包括各部位的细部结构。钢结构拉运至工地前委托具有相关资质的检测机构，并向监理工程师上报，待监理工程师对上报资质批准后，委托检测机构对钢结构进行相关检测。

⑵ 钢结构的运输

为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装，该工程中的一些钢结构构件要设置局部的临时支撑，以确保安装。待总体钢结构安装完毕，然后拆除临时加固撑件。根据该工程钢结构构件的形状、重量及运输条件、现场安装条件，有些钢结构构件可采取总造、拆成单元运输或分段制造、分段运输。 柱子构件长，常采用拖车运输，一般柱子采用两点支撑，当柱子较长，两点支撑不能满足受力要求时，可采用三点支撑。钢屋架可以用半挂车平放运输，但要求支点必须放在节点处，而且要垫平、加固好。现场拼装的散件运输，使用一般货运车，车辆的底盘长度可以比构件长度短1m，散件运输一般不需要装夹，只要能满足运输过程中不产生过多是残余变形即可。

2钢结构安装 ① 钢结构安装顺序

清理现场——复核预埋件轴线、标高——钢柱吊装校正——钢梁拼装——钢梁吊装——校正、连接固定——压杆、支撑安装——檩条、墙；梁安装——天沟、拉条安装——屋面板安装——墙面板安装、收边——配件安装——清理现场。

② 吊装前的准备

钢结构构件吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明书和设计变更文件，确定吊机开行路线及钢柱吊装顺序。

③ 钢柱、钢梁的吊装

根据本工程现场条件，本工程采用分件安装法进行拼装，起重机分两次开行，第一次开行将柱子吊装就位，第二次开行大梁的拼装及吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索与梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，确实无误后起吊。

④ 安装顺序

先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始——安装本间檩条——支撑——隅撑全部安装好。

注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和钢梁跨度，合格后，用高强度镙栓紧固，用电动扳手初拧、终拧，并做好高强螺栓施工记录。

⑤ 高强螺栓连接施工

A高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。

B对每一个连接接头；应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止螺栓引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定；不得少于安装螺栓数量总数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多余临时螺栓的30%。

C高强螺栓安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后在进行，严禁气割扩孔。

D高强镙栓连接中连接钢板的孔径略大于镙栓直径,并必须采取钻孔成型方法,钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺,连接板表面无焊接飞溅物、油污等。

E高强螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距应符合要求外，还应考虑专用施工机具的可操作空间。

对于高强螺栓终拧后的检查，可用“小锤敲击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩检查，检查时，采用“松扣，回扣法”，如发现欠拧漏拧的，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

⑥ 校正

A建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制等一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。

B校正分两次进行，第一次钢柱吊装时进行，在柱位两个方向上各架一台经纬仪，以控制柱的垂直度，第二次为梁安装时进行，待钢结构形成一定空间刚度时校正。

⑦ 屋面系统安装，其安装工艺流程为：

检查檩条、天沟、拉条安装情况——屋面板安装——配件安装——清理检修。 A屋面板安装

由于屋面板为现场制作生产的通长板，吊装时板太长，易弯折，采用板材山墙斜拉上滑吊装法。

B屋面板安装作业

屋面维护为50mm厚夹心板彩钢板，安装时以第一块为基准，依序搭设，母肋扣在公肋上，每安装5-6块钢板即检查两端的平整度，以保证板平整铺设，如有误差时及时调整，若钢板有少许偏斜，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，调整钢板的不平行度，待全部钢板安装固定完毕后，板材搭接处用纱布清理干净，泛水板等防水点处应满涂密封膏。

3 安全技术措施 ㈠ 安全保证措施

⑴ 认真贯彻《施工、生产安全技术操作规程》，做好安全工作。

⑵ 专职安全员对施工工地安全施工执行情况进行检查，发现隐患及时通知作业班组进行整改。

⑶ 健全安全监督检查各项制度，由项目部定期检查，查隐患、查事故苗头、查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。

㈡ 健全安全技术交底制度

⑴ 安装单项工程，在施工前由工长（技术员）进行安全技术交底。 ⑵ 项目部安全管理者及班组安全员协调和协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作。

⑶ 召开每周一次的安全工作分析总结会，总结工作、分析事故苗头和隐患，交流经验，监督安全工作及各项法规、法制的执行，推动安全工作的规范化、标准化。

4 安全技术要求

⑴ 工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，接受交底人要签字确认。

⑵ 2米以上高处作业人员必须系好安全带，作业场所必须按国家规定挂设安全标志，夜间施工必须有足够的照明。

⑶施工现场预留孔洞、升降口、楼梯口、临边等危险部位设Φ48钢管防护栏杆，并标设明显标志。

（4）配电箱、开关箱必须能防雨防尘，用电必须实行三相四线制，严禁用同一开关直接控制两台以上的用电设备。电气设备应设有漏电开关，同时还要可靠接地。

（5）特种工作人员必须持证上岗，并做到定人、定时、定指挥。 （6）起重机械设备必须有使用许可证和有关归口主管部门签字认可。

（7） 高空立体交叉多层作业，要求每层铺设安全网0 结论：

钢结构安装施工过程比较复杂，其安装技术水平直接关系着整个建筑钢结构安装施工质量，为了提高钢结构安装成效，实现建筑主体结构加固的目的，要求在钢结构安装施工中，分析不同钢结构安装特点及施工要求，合理应用柱体吊装、定位测量、节点焊接、喷漆涂装等安装技术，做好安装前期准备及施工现场质量控制工作，强化钢结构安装施工效果，保障建筑主体结构的稳定性和安全性，促进建筑钢结构安装技术优化发展。

参考文献：

[1]GB 50330-2013.《建筑边坡工程技术规范》[S]. 2013

[2]GB 50086-2015.«岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范»[S]. 2015