1-3给煤机检修文件包009分解

SHRD/GL/020

# 机组给煤机 级检修

设备位号：

设备专业主管：

工作负责人：

检修单位：

计划检修时间： 月 日—— 月 日

神华包头煤化工有限责任公司

年 月 日

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检修文件包编审表

批 准 人 审 核 人 编 写 人 第四次编审 第三次编审 第二次编审 首 次编审

年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 第 2 页 共 20 页

检修文件包清单 序号 类 别 计划检修时间 主要检修项目 工作许可 一 检修工作任务单 修后目标 质检点分布 验收人员 设备基本参数 设备修前状况 人员准备 工具准备 二 修前准备卡 工作票准备 材料准备 备件准备 施工现场准备 三 四 检修工序卡 质量验收卡 检修工序、质量标准、验收级别 技术记录、验收签字 安全措施恢复情况 五 安健环验收卡 设备自身状况 设备环境状况 日期 主要材料备件消耗统计 缺陷处理情况 六 完工报告单 异动情况 让步接收情况 遗留问题及采取措施 修后总体评价 各方签字 6 6-7 7 7 8-13 14-15 16 16 16 17 17 17 17 17 17 17 17 名 称 页 数 4 4 4 4 4 4 5 5 6 6 第 3 页 共 20 页

七 八 危害因素分析 检修定置化图 危害因素分析记录表 18 19 检修定置化图 第 4 页 共 20 页

一 检修工作任务单 计划检修时间 年 月 日至 年 月 日 计划工日 1、解体前准备工作 7、清扫链张力调整 2、称重辊及轴承检查 8、驱动滚筒的V型导槽 3、张紧滚筒及轴承检查 9、入煤口侧裙板和皮带支撑板 检查 4、皮带驱动滚筒及轴承检查 5、驱动端联轴器螺栓缓冲垫圈检查 6、皮带检查更换 □ 需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票 主要检修项目验收 人员 第 5 页 共 20 页

工作许可□ 热机工作票 □ 仪控工作票 □ 其它工作许可条件 □ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它 工作票编号： 修后目标1、各转动部分垂直、水平、轴向振动不大于0.05mm 2、各轴承温度不高于60℃ 3、各部无渗漏 W点 1-W1 □1. 2-W2 □2. 3-W3 □3. 工序及质检点内容 H点 1-H3 □1. 2-H2 □2. 3-H3 □3. 4-H3 □4 三级验收人员 工序及质检点内容 质检点分布4-W4 □4 . 5-W2 □5. 6-W2 □6. 7-W2 □7. 8-W2 □8. 9-W2 □9. 10- W3 □10. 一级验收人员 二级验收人员 二 修 前 准 备 卡 设备基本参数 设备名称：给煤机 规格型号：F55 出厂日期：2008.10 制造单位:赛摩集团公司 安装地点：锅炉厂房11.5米 驱动形式：卧式电动机 驱动型号：Y2-100L2-4 转速：0.481r/minA(带) 额定功率：3kw 设计出力：5-33T/h 设备修前状况 检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷） 技术交底人 接受交底人 第 6 页 共 20 页

年 月 日 年 月 日 二 修 前 准 备 卡 人 员 准 备 序号 1 2 3 4 5 工 种 检修工 焊工 力工 电工 仪表工 工作组人员姓名 检查结果      备 注 工 具 准 备 序号 1 2 3 4 工具种类 电动工器具 起重工器具 常用工器具 检验工器具 工具名称 轴承加热器 千斤顶 梅花扳手 一字螺丝刀 一字螺丝刀 手电 铁皮油桶 铜棒 铜棒 手锤 三角锉 管子钳 撬棍 梅花扳手 敲击扳手 敲击扳手 三角拉马 平面刮刀 黄油枪 百分表 规格型号 6” 8” 粗 细 2p 6” 300 46 36 专用 0-25 单位 台 台 把 把 把 个 个 个 把 把 把 把 套 把 把 把 把 把 把 套 数量 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2 检查结果                     第 7 页 共 20 页

二 修 前 准 备 卡 5 6 专用工器具 试验工器具 轴承拉拔器 300 套 台 1 1   工 作 票 准 备 序号 1 2 3 4 5 工作票类别 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继电保护工作票 热机工作票 动火工作票 检查结果      备注 材 料 准 备 序号 1 2 3 4 5 密封胶 清洗剂 砂纸 锉刀 材料名称 规格 1587 Mu20 300mm 单位 数量 检查结果      备 件 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备件名称 滚筒轴承 轴承座 轴承座 皮带 观察窗 托辊 密封风软管 清扫链刮板 盘根 胶皮 规格型号 P212 P211 P210 5*150mm 50mm 16*16 δ5 mm 单位 盘 盘 对 对 个 个 个 条 台 m 2数量 检查结果 4 4 1 2 1 2 12 20 5 2           第 8 页 共 20 页

二 修 前 准 备 卡 11 联轴器销子 M30 个 8  施 工 现 场 准 备 序号 1 2 3 4 5 检修区域警戒围栏布置合理、妥善 地面保护胶皮铺设完好、整齐 检修人员到位 协助人员到位 检查结果            第 9 页 共 20 页

三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 1. 给煤机拆卸准备工作 1、拆除仪控接线，电机线。 2、关闭入口、出口挡板门 3、打开前、后、左、右检修门 质量标准 1．工作票办理完毕，工作现场安全措施已到位。 2．现场工器具及材料已布置准备完毕。 2.张紧指示器的检查 2.1关闭挡板门时，操作要受力均匀，不得用力过猛，防止 损坏法兰轨道。 2.2挡板门关闭要按照指示器的要求，进行调整插板的调整量。 2.3用专用工具和防尘袋将给煤机内的残余煤粒清理干净 2.4张紧臂下插入垫木，使滚筒离开皮带升高，并支撑其重量。 2.5将张紧滚筒轴承上的润滑油管拆下并用布包好 2.6从驱动电机检修门侧将皮带指示器取出，并放在专用的操作台上。 3.称重跨距辊轴承的检查 3.1放松被动滚筒调整螺栓，使皮带最大限度的放松，操作时首 先将一侧的螺栓拧四圈，然后将另一侧的螺栓拧八圈，继续以不超过八圈调整。不能使用自动扳手。 3.2将张力滚筒从滚筒更换板上滑动移出给煤机，然后取下滚筒及更 换弧板 3.3从给煤机的一侧拆下两个称重跨距辊的轴承座，取出仍与轴承组 装在一起的托辊,再打开轴承盖，检查轴承转动情况及润滑油油 质。 3.4将皮带刮削器支撑住或绑住。 质检点 W1 1.滚筒轴承游隙不超过0.20mm 2.托辊转动灵活、无卡涩 第14页 第 10 页 共 20 页

4.驱动、张力滚筒轴承的检查 4.1从给煤机出煤口检修门安装滚筒提升杆，并加以调整，使它在皮带驱动电机的对面一端支撑驱动滚筒的重量。 4.2取下张力滚筒固定端的轴承盖，轴承座和轴承仍装在驱动轴上，并检查轴承转动情况及润滑油质。 4.3将滚筒更换弧板的无凸缘端插入轴承盖的法兰口中在皮带和驱动滚筒之间推进弧板，直至无凸缘端搭在驱动侧的法兰口上，将凸缘端固定在给煤机体上。 4.4将拆下的轴承检查内部是否损坏，设备完好无损的用汽油清洗并抹上面机油保护。 4.5检查驱动滚筒联轴器螺栓缓冲垫圈磨损情况。 质检点 H1 1.轴承座安装后应润滑良好，润滑脂应充满润滑腔的2/3 2.滚筒无明显磨损现象 第14页 5.皮带、被动滚筒的检查 5.1检查入煤口侧的裙板。 5.2检查皮带支撑板装配的螺栓。 5.3检查被动滚筒张紧与上下导轨 5.4检查给煤机机体上拆开被动滚筒轴承润滑油脂. 质检点 H2 1. 入煤口侧的裙板磨损不超过原厚度的2/3 2. 皮带无横向裂纹，裙带完好 第13页 6.清扫装置的检查 6.1拆皮带接缝的柔性钢索前，向拼合区域喷上渗透油剂使皮带内的钢索松动。 6.2从皮带内拆出柔性钢索。钢索在被动向外拉的时候，另一侧作业人员在检修门端上下抖动皮带。 6.3安装清扫装置需要一定的柔性，调整托链之间的下垂量，调节数量为链轮到托链板之间约50mm的下垂量。 质检点 链轮到托链板之间约50mm的下垂量 W2 第14页 第 11 页 共 20 页

7.驱动滚筒、承重辊、张紧滚筒、被动滚筒的回装及调整 7.1驱动滚筒联轴器与驱动轴上的半联轴器间保留有3.175mm间隙。 7.2驱动滚筒的V型导槽的中心线必须彼此之间校正在±1.6mm以内，与给煤机两侧的机加工表面中心校正在±3.2mm以内。 7.3为了获得精确的称重精度，每侧称重辊和两个称重跨距应在同一平面内，其平整度误差不大于0.51mm。 7.4保证滚筒在水平的位置。 7.5调整被动滚筒使其两端的滑块到导轨末端的距离保持一致。 质检点 1．V型导槽的中心线 ±1.6mm，加工表面中心校正±3.2mm。 2．称重辊平整度误差不大于0.51mm。 H3 第15页 8.皮带的张紧、称重辊调整 8.1在张紧皮带之前使皮带对准中心线，使皮带背面的V型 导轨进入所有的滚筒和辊的凹槽中。 8.2将校准砝码挂到两个称重传感器上。 8.3紧靠皮带的边上通过给煤机的入口端检修门插入检尺，其机加工表面放到称重跨距和称重辊上。 8.4开始在任何一侧将0.13mm的塞尺插在三个辊子之一和检尺机加工表面之间三个位置。 8.5松开锁紧螺母，转动调整块降低称重辊。 8.6缓慢转动调整块升起称重辊，直到塞尺与检尺和称重辊两者接触，然后拧紧锁紧螺母。 8.7用同样的方法调整给煤机的另一端。拆下检尺并卸下校重物。 质检点 0.13mm的塞尺 W3 第15页 9.入口煤侧裙板和皮带支撑板的调整及试运 侧裙板至入口间隙应 9.1入煤口的侧裙板应垂直安装，保持与皮带平行，不能与皮带 接触。具体数值为：增加到入口端的间隙应为6mm至10mm出口 为6mm～ 10mm出口端为10mm～ 13mm 端为10mm至13mm。 9.2一条新皮带每运行15分钟就要对皮带张力纠正一次，要对皮带 密切观察至少一小时。 质检点 W4 第15页

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四 质 量 验 收 卡 质检点：1-W1 称重跨距辊轴承的检查 鉴证点 R １ 签字 日期 检点：1-H1驱动、张力滚筒轴承的检查 鉴证点 R 2 签字 日期 质检点：1-H2皮带、被动滚筒的检查 鉴证点 R 3 签字 日期 质检点：1-W2清扫装置的检查 鉴证点 R 4 签字 日期 四 质 量 验 收 卡 第 13 页 共 20 页

质检点：1-H3 V型导槽调整 鉴证点 R 5 签字 质检点：1-W4整体试运 鉴证点 R 6 签字 日期 日期 五 安 健 环 验 收 卡 序号 检查内容 标 准 检查结果 第 14 页 共 20 页

1．1 检修工作全部结束 1．2 整改项目验收合格 1．3 检修脚手架拆除完毕 1．4 孔洞、坑道等盖板恢复 1 安全措施恢复情况 1．5 临时拆除的防护栏恢复 1．6 安全围栏、警示牌等撤离现场 1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件 1．8 工作票具备押回条件 3．1 设备与系统全面连接 3．2 设备各人孔、开口部分密封良好 3．3 设备标示牌齐全 2 设备自身状况 3．5 设备管道色环清晰准确 3．6 阀门手轮齐全 3．4 设备油漆完整 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 3．7 设备保温恢复完毕 4．1 检修整体工作结束，人员撤出 4．2 检修剩余备件材料清理出现场 4．3 检修现场废弃物清理完毕 3 设备环境状况 4．4 检修用辅助设施拆除结束 4．5 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕 4．6 工器具及工具箱运出现场 4．7 地面铺垫材料运出现场 4．8 检修现场卫生整洁 一级验收 □ □ □ □ □ □ □ □ 二级验收 第 15 页 共 20 页

六 完 工 报 告 单 工期 序号 1 主要材料备件消耗统计 2 3 4 5 序号 1 缺陷处理情况 2 3 4 异动情况 让步接受情况 遗留问题及 采取措施 年 月 日至 年 月 日 名 称 缺陷内容 规格与型号 实际完成工日 生产厂家 处理情况 工日 消耗数量 修后总体评价 一级验收人员 各方签字 二级验收人员 三级验收人员

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七、危害因素分析记录表（JSA）

单位：天津蓝巢电力检修有限公司 区域/工艺单元： 编号：MYH.02-BA.CX-01.001-J1 工作岗位： 作业活动：电动工具使用 日期： 分析人员 危害因素 序号 工作步骤 人 机 环 管 因素描述 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 风险L S 度（R） 措施落实责任人 改进措施 1、 在一般作业场所使用Ⅰ类手持电动工具时未使用保护器、隔离变压器等保护措√ 施。 2、 在潮湿作业场所或金属构架上未使用Ⅱ类或Ⅲ类手如果漏电时会发生触电 检维修安全管理规定、临时用电管理规定 2 4 8 使用前检查保护措施 2 1 2 1 电动工具使用 持电动工具。 1、 保护接地线(PE)联接不完 √ 好有损伤。 2、 机械防护装置破损 漏电触电、机械 √ 电动工具安全培训不够 伤害、着火、爆炸 检维修安全管理规定、临时用电管理规定 漏电触电、机械伤害 检维修安全管理规定、临时用电管理规定 2 4 8 1、 加强使用前接地检查。 2 1 2 2、 检查机械装置破损。 加强手动电动工具安全使用规定学习 2 1 2 2 4 8

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危害因素分析记录表（JSA）

单位：天津蓝巢电力检修有限公司 区域/工艺单元： 编号：MYH.02-BA.CX-01.001-J1 工作岗位： 作业活动：给煤机检修 日期： 分析人员：

危害因素 序号 工作步骤 人 机 环 管 因素描述 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 改进措施 L S 风险度（R） 拆除时系统内有可能 √ 有残存的有毒有害气体、液体等。 1 螺栓松动、拆除 在防爆区域使用不防√ 爆的工具可能引起着火或者爆炸。 人员伤亡 公司给煤机管理规定 工艺设备检修管理规定 1.应对系统和具体位置进行确认； 2.对系统进行安全处理和气体、温度检测； 3.对系统与外界进行有效隔离。 1.拆除前与车间对接确认； 2.申请作业许可、做好内外部检测； 3.确认工艺处理完毕后进行隔离； 4.使用防爆工机具； 5.做好监护和灭火措施。 1.吊装区域设置警戒线，吊物人员轻伤 损坏设备 公司给煤机管理规定 工艺设备检修管理规定 3 2 6 下方严禁站人。 2.起重机械应由具备相应资质的人员操作和指挥； 2 2 4 措施落实责任人 燃烧、爆炸 中毒、窒息 肢体轻伤 公司给煤机管理规定 工艺设备检修管理规定 3 4 12 2 3 6 3 4 12 2 3 6 1：人员的注意力不集中和不遵章操作可能2 给煤机检修 √ 造成人员伤害和设备损伤； 第 18 页 共 20 页

1：不合格的吊具会造 √ 成人员伤害和设备损伤。 人员轻伤 损坏设备 公司给煤机管理规定 工艺设备检修管理规定 3 2 6 1.采用与吊装物重量相匹配的合格吊装索具(钢丝绳、吊带)； 2.吊钩应有完好地防脱钩锁舌； 3.使用倒链时不得用主链直接捆绑吊物，必须增设防滑挡块或垫板；4.吊装前应认真检查索具绑扎和吊耳是否牢靠，严禁直接吊挂阀门手轮等脆弱部位。 4.吊物应用麻绳溜尾，并由有经验的合格人员拖拽； 2 2 4 人员的注意力不集中3 给煤机检修 √ 和不遵章操作可能造成人员伤害。 人员的违章有可能造4 紧固 法兰螺栓 √ 成大锤脱落等事故，可能造成人员的伤害。 人员轻伤 公司给煤机管理规定 工艺设备检修管理规定 公司给煤机管理规定 工艺设备检修管理规定 3 1 3 人员轻伤 3 1 3 人员违章作业可能造5 高处作业 √ 成高处坠落、物体坠落等事故。 人员伤亡 设备损坏 公司给煤机管理规定 工艺设备检修管理规定 3 4 12 1.搭设并使用合格的脚手架及作业面； 2.系好安全带，并应高挂在上方牢固处； 3.保证照明，并不得从下方直射人眼； 4.大风等恶劣天气禁止吊装。 5.高处作业时严禁向地面抛掷任何物体，手头工具要放稳拿好。 6.管道安装时必须捆实扎牢。 2 3 6 第 19 页 共 20 页

人员的违章作业可能6 交叉作业 √ 造成物体打击等事故的发生。 人员伤亡 公司给煤机管理规定 工艺设备检修管理规定 3 2 6 1.作业人员戴好安全帽，作业下方挂处设安全网。 2.手头工具要放稳栓好；严禁在上方抛掷物体。 2 2 4 单位： 审核人： 审核日期：

给煤机检修定置划图

票证区 工具存放区 备品备件区 耗材存放区

检修区 清洁区 第 20 页 共 20 页