中心给料机改造后调试方案(3)

徐州垞城电力有限责任公司

#5锅炉中心给料机改造调试方案

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2016年5月30日

1目的

为了检查每个设备、系统、测点、联锁保护逻辑、控制方式、安装等是否符合设计要求，设计是否满足实际运行要求,并且根据现场情况及时调整、优化控制方案，并在调试过程中发现问题和解决问题，保证#5锅炉中心给料机本次改造后能顺利、安全可靠地投入运行，并有效地指导今后运行、维护和检修工作，满足合同及协议要求，达到改造之目标，特编制此调试方案。系统调试的主要目标是：确保各个系统完整地、安全地参与调试运行，最终满足机组运行要求。 2依据

2.1 GB261.1—2010《电业安全工作规程》

2.2 《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（2014版） 2.3 徐州垞城电力有限责任公司工程管理规定 2.4 徐州垞城电力有限责任公司运行、检修规程 2.5 中心给煤机改造技术协议及合同 2.6 设备厂家说明书及其它资料 3设备系统介绍

本调试方案调试设备包括本次#5锅炉中心给料机改造5-1、5-2中心给料机及其辅助设备。

燃煤发电厂煤斗在卸料时物料由于进料口大，出料口小，物料靠自重及上层物料压力而逐渐下落，侧壁对物料的积压逐渐增大，致使其内部摩擦阻力增加成圆筒仓内部的原料流动越来越难，因此造成下料通道堵塞，导致频繁断煤，使主汽温、主汽压参数剧烈波动以及环保数据超标等，严重影响锅炉燃烧安全及机组运行效率。中心给料机采用旋转给料原理，解决了原有给料装置易存在煤炭（泥）堵塞、不易控制给煤流量问题。

主要设备及参数：

主要设备包括就地控制柜，变频器，减速机，主机电机，润滑装置电机，外筒体，中心锥体，传动底盘，卸料臂，煤仓等。

#5-1、5-2中心给料机采用5.5kw×2 台，减速机采用RF97，中心给料机变频器采用ABB ACS550系列变频器，功率18.5kw。 序号 项目 单位 数值 备注 1 型号 2 出力范围 3 旋转直径 4 主体材料 5 内衬材料 6 驱动方式 7 数量 8 减速电机型号 9 电机功率 10 电机防护等级 11 电源 12 减速电机生产厂家及型号 13 控制方式 14 调速方式 15 变频器数量 16 变频器生产厂家及型号 17 控制柜数量 18 控制柜防护等级 19 自润滑系统方式 20 自润滑系统数量 21 中心给料机总重量

4调试前具备的条件及检查内容 4.1中心给料机调试前应具备的条件：

t/h m 台 kW V/Hz 台 个 套 t TZ-SCO3500 10～110 3.5 Q235B HARDOX/S304 减速电机 4 DRE132M4 2×5.5kw IP55 380/50 SEW DRE132M4 手动/自动 变频器调速 2 ABB ACS550 2 IP56 干油集中润滑 4 ～17 4.1.1参加调试人员熟悉调试设备及相关资料和调试内容。 4.1.2机务设备安装完毕。

4.1.3电气设备安装完毕、电气接线准确，相序一致，电缆、电机相间、对地绝缘符合要求，设备接地良好，各转换开关、信号指示正常。

4.1.4热控设备安装完毕、热控接线准确，机柜接地、信号接地线屏蔽接地正确， DCS组态完成，信号传递正常。

4.1.5就地控制柜内PLC组态正确，组态已备份。 4.1.6安装现场清理完毕，符合设备试转条件。 4.2 系统投运前的检查准备：

4.2.1 外接线路无损坏或漏头没接的地方。 4.2.2 柜内元气件无损坏，接线正确牢靠。 4.2.3 测量控制线路有无短路现象。 4.2.4 设备螺栓是否紧固。 4.2.5 焊接符合要求

4.2.6 运行前检查设备中是否有杂物。 4.2.7 检查润滑管路布置是否正确合理、牢固。

4.2.8 检查润滑装置容器里是否装有符合要求的润滑油。

4.2.9 就地控制柜内设备安装就位，接线正确，具备上电调试条件。

4.2.10 上述一切符合条件后，可依次送上400V V段5-1、5-2中心给料机电源总开关和控制柜内电源空开。

4.2.11 检查控制柜设备通电后无异常、异音，指示灯显示正确。此时检查变频器各参数设置是否正确，并核对所有报警、指示信号在控制柜和DCS上显示正确、一致。

4.2.12 检查各转换开关（如就地、远方，手动频率调整）在正确位置后，开始设备静态调试。

5.调试内容及调试步骤 5.1润滑系统调试： 5.1.1运行前润滑装置注油。

5.1.2就地控制润滑装置，启动按钮，润滑装置运行，按停止按钮停止注油。

5.1.3润滑油位过低时，润滑油位低指示报警；润滑系统报警在就地控制柜发出缝鸣的声音，DCS监控显示画面出现相应报警信号。 5.2. 中心给料机系统空载运行调试：

5.2.1首先启动润滑系统，润滑系统启动5分钟后方可启动给料机。 5.2.2 启动前检查电机线路相序是否一致。

5.2.3 避免给料机两台电机转向不一致，调试时一台一台进行。 5.2.4 启动电机后，大齿轮逆转相为正转。转动后检查是否异响。

5.2.5 给料机启动以后，转盘上的检测开关应能检测到信号，检查给料机电机反馈，记录电

机空载电流、变频器空载启动频率。

5.2.6 启动正常运转后，从启动转速到高速，逐步增加中心给料机转速，观察记录电机空载电流、变频器空载频率，在达到50HZ时，电气测量变频器输出三相电压、电流是否平衡。同时现场观察中心给料机、减速机及润滑系统运行情况，一有异常，马上停止调试，处理后方可继续进行。中心给料机启动调试按照先就地操作控制，再远方操作控制顺序进行，并检查变频器就地/远方升降频率顺滑平稳，频率反馈一致无差异。 5.3. 中心给料机系统带负荷运行调试：

5.3.1当空载运行调试所有问题处理完、达到厂家要求的空载运行时间后方可进行带负荷运行调试。

5.3.2值长根据#5机组启动需要调度#5锅炉用煤煤质及煤量，新改造煤仓初次上煤100吨。 5.3.3#5锅炉点火启动具备投煤条件后，可逐步试投新增中心给料机：启动中心给料机润滑系统，启动给煤机，具备启动条件后启动中心给料机。观察润滑系统、煤仓、减速机、中心给料机、给煤机等设备运行情况，记录中心给料机初始转速、中心给料机初始电流以及给煤机给煤量等数据。如果出现初始负荷下导致变频器过流跳闸的情况，可适当调整变频器初始转速，但是变频器初始转速下的给煤量不应超过原来最低给煤量。如有异常，应立即停止运行，处理好后，方可继续进行。

5.3.4根据锅炉升温升压及锅炉负荷需求，可逐步手动调整中心给料机、给煤机转速，调节给煤量。记录中心给料机转速、电流，给煤机转速、给煤量。 5.4. 中心给料机自动调节调试：

5.4.1随着锅炉负荷逐渐提高，燃料需要量逐渐增加，当中心给料机及对应给煤机投入自动稳定运行后，根据中心给料机带负荷运行情况，瞬时给料量（煤量）最高达到一定值（暂定5吨/小时调试时确定）、中心给料机及给煤机积累一定安全运行数据后，可进行中心给料机给料量自动调节调试。

5.4.2在中心给料机自动调节调试过程中，在不影响锅炉稳定运行的条件下，手动调整给煤机转速，观察自动调节效果，整定自动调节参数。中心给料机自动调节稳定后，方可投入给煤机自动。

5.4.3在中心给料机自动调节参数整定过程中，和运行人员密切联系，得到其许可方可进行，具体设备操作运行方式与运行人员协商确定。 6. 相关的联锁保护：

6.1.中心给料机启动允许（条件全部满足）：

6.1.1无中心给料机跳闸条件 6.1.2 中心给料机处于远控 6.1.3称重给煤机已运行 6.1.4无润滑油油位低报警

6.1.5中心给料机电流大于23A,且持续时间超过30S后； 6.2.中心给料机跳闸条件（任意一个满足就跳闸）： 6.2.1 MFT；

6.2.2 称重给煤机停运； 6.2.3 刮板给煤机停运； 6.2.4 中心给料机主电机故障； 6.2.5中心给料机变频器故障。

6.3.中心给料机控制切手动条件（任意一个满足就切为手动控制）： 6.3.1 MFT；

6.3.2 称重给煤机停运； 6.3.3 刮板给煤机停运； 6.3.4 中心给料机主电机故障； 6.3.5中心给料机变频器故障。

6.4中心给料机变频器控制指令超驰到零的条件（任意一个满足就超驰控制）： 6.4.1 MFT；

6.4.2 称重给煤机停运； 6.4.3 刮板给煤机停运； 6.4.4 中心给料机主电机故障； 6.4.5中心给料机变频器故障。 6.5中心给料机电流超驰控制：

在电流联锁开关投入时，中心给料机电流大于20A且持续时间超过20S后，超驰停中心给料机，5分钟后，超驰启中心给料机。 7.中心给料机调试注意事项：

7.1管路安装要确保管内壁洁净。初次试车前大齿轮部要彻底清洗干净，然后要人工均匀涂抹一薄层润滑方可试车运转。

7.2空运转时，彻底清除机内杂物，检查全部螺栓连接处是否牢固。双电机旋转方向必须一

致。

7.3运行时从低速到高速，从高速到低速逐步调节，空载运行不少于2小时，运转时注意观察润滑状态，记录中心给料机电机电流、变频器输出及反馈等数据，运转情况正常，方可进行负载运行调试。

7.4负载运行调试时，密切关注中心给料机运行各参数，防止缓冲仓爆满。

7.5中心给料机自动调节调试时，通过手动改变给煤机指令引入中心给料机自动扰动，观察中心给料机自动调节曲线，整定自动调节参数。中心给料机自动调节参数调整完毕，运行稳定后方可投入给煤机自动。中心给料机自动调节调试过程中，不得改变给煤机自动调节参数。 8安全注意事项：

8.1所有调试工作人员必须熟知并遵守《电业安全工作规程》相关内容及徐州垞城电力有限责任公司有关规定。

8.2现场调试工作人员必须了解相应的安全注意事项及防护措施, 进入现场必须配戴相应的防护用品；调试区域及设备应有隔离设施和明显的警告牌，非调试人员不得进入工作。 8.3转动设备检查合格后才能送电，送电前煤仓改造安装工作已经结束，工作人员全部出来，人孔门封闭。

8.4调试过程中调试设备如需停运消缺，应断开电源，并做好停送电记录。 8.5临时设施使用前必须经过检查，使用人员应确认其安全性能符合要求。

8.6设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况。

8.7调试人员应与负责现场巡视的运行人员保持密切联系，遇到不安全情况，运行人员应立即汇报调试人员，调试人员得到汇报后，应立即做出准确判断，出现不正常运行情况时应立即停止，消除故障后再启动。

8.8运行人员如果对调试负责人发出的命令有怀疑时，应向调试负责人询问清楚后方可执行。 8.9调试期间，遇到其它运行设备事故时，立即中止本项目，调试工作运行人员按《运行规程》及其它要求的有关规定处理，妥善处理后，满足调试条件后方可继续进行调试工作。 9调试人员组成及分工

调试总指挥：指挥调试工作，组织协调各方分析处理调试过程中出现的重大问题，实现中心

给料机改造目标。

调试副总指挥：当值值长，根据设备及机组运行情况，调度各方调试人员，指挥本调试具体

工作。负责协调处理调试过程中出现的异常情况，并向调试总指挥汇报。

调试人员：

技支部：刘新建、陆军、李荣伟。核对金属材料、焊材材质符合要求；焊接工艺符合要求。

核对调试前本专业设备已经安装完毕，具备调试条件；负责协调本专业设备调试及消缺工作。

运行部：朱国忠、姜道兵、当值运行人员。确认具备空载、负载及自动调节调试条件，给运

行操作人员给予必要的操作指导；对调试设备进行停送电、按照要求进行操作；记录调试过程中相关数据；检查并发现调试设备在调试运行过程中的缺陷，通知相关调试人员，必要时向调试副总指挥汇报。

检修部：杨金宝、李善和、桑伟。负责检查本专业设备安装工作结束，具备调试条件。配合

设备厂家及安装单位处理本专业设备缺陷。热控专业人员配合厂家做好中心给料机自动调节参数的整定工作。

设备厂家：提供准确可靠的设备安装、操作、运行及维护资料，提供必要备品备件；确认所

提供设备安装符合要求，具备试运条件；指导运行人员按照设备调试要求正确地操作；指导安装单位消除调试过程中发生的缺陷；处理试运过程中所提供设备在设计、制造及选型方面的缺陷。

安装单位：完成设备安装工作，负责检查确认所安装的设备符合设备厂家要求，安装现场满

足试运条件；处理调试过程中发生的安装、调试、运行过程中的缺陷；在厂家人员的指导下，处理设备其它缺陷。

10调试前检查验证单 设备及系统名称 #5锅炉5-1、5-2中心给料机及其辅助设备 验证内容及项目 序 号 1 2 3 4 内容及项目 机务设备安装完毕、设备标识牌正确清晰。 设备螺栓紧固。 合格 不合格 金属材料、焊材材质符合要求；焊接工艺符合要求。 检查设备中无杂物。 电气设备安装完毕、电气接线准确，绝缘、接地符 5 合要求，设备标识牌正确清晰，电缆敷设符合标准要求，电缆走向标示牌正确清晰。 热控设备安装完毕、设备标识牌正确清晰；热控接6 线准确；机柜接地、信号接地线屏蔽接地正确； DCS组态完成，信号传递正常。 7 8 9 10 验证人： 就地控制柜内PLC组态正确，组态已备份。 安装现场清理完毕，符合设备试转条件。 外接线路无损坏地方。 就地控制柜内元气件无损坏，接线正确牢靠。 年 月 日