清华大学考研模具习题答案

清华大学考研模具习题答案

一、填空题

1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。

3.冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类。

4.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。

5.具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。行程可调的冲床是偏心冲床。

二、判断(正确的在括号内画“√”，错误的画“×”)

1.模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。(√ )

2.大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。(×)

3.如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。(√

)

4.曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。(

√

)

5.个别金属材料(如铅，锡)没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。(×)

三、选择题

1.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有B特点.

A、压力在全行程中均衡；

B、闭合高度可调，行程可调；

C、闭合高度可调，行程不可调；

D、有过载保护。

2.曲轴压力机的主要特点B、C。

A、行程可调；

B、行程不可调，

C、行程和吨位可较大；

D、行程和吨位较小。

四、思考题

1.什么是冷冲压加工?冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?

答:冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

2.什么是冷冲模?它有何特点?

答:在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。

特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件，没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。

3.如何选择冲压设备?

答:冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等

情况进行选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容.

冲压设备类型的选择:

(1)中、小型冲压件，选用开式机械压力机;

(2)大、中型冲压件，选用双柱闭式机械压力机;

(3)导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机;

(4)大量生产的冲压件，选用高速压力机或多工位自动压力机，

(5)校平、整形和温热挤压工序，选用摩擦压力机;

(6)薄板冲裁、精密冲裁，选用刚度高的精密压力机，

(7)大型、形状复杂的拉深件，选用双动或三动压力机，

(8)小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。

冲压设备规格的选择:

(1)公称压力；

(2)滑块行程长度；

(3)行程次数；

(4) 工作台面尺寸；

(5)滑块模柄孔尺寸；

(6)闭合高度；

(7)电动机功率的选择。

4.什么是最小阻力定律?如何应用其分析变形趋向性?

答：在冲压加工中，板料在变形过程中的变形趋势总是沿着阻力最小的方向发展，这就是 塑性变形中的最小阻力定律。遵循弱区必先变形，变形区为弱区的条件。

5.模具加工相对于一般零件加工有何特点?

答:

(1)形状复杂，加工精度高。

(2)模具材料性能优异，硬度高，加工难度大。

(3)模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。

(4)模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。

6.比较切削加工与电加工的优缺点.

答:

(1)切削加工是采用连续进给加工，电加工是采用脉冲放电蚀除加工；

(2)电加工可以加工机械加工难以加工的高硬度零件，电加工的零件切削加工不一定能加工，而切削加工的零件电加工也可以加工；

(3)电加工可以对零件进行表面处理，而切削加工却不能；

(4)电加工可以方便的加工出普通机械机械加工很难加工的各种型孔、窄槽等，但线切割加工型孔时需先预钻穿丝孔，切削加工就不用；

(5)切削加工时，刀具与工件是接触的，属于有切削力的加工，而电加工时是采用的脉冲放电腐蚀，工件与电极之间有一定的间距，属于无切削力的加工，因此不会因为切削力产生工件变形和刀具强度问题。

7.模具制造过程中，常用到哪些热处理方法?其作用是什么?

答:模具制造过程中常用到的热处理方法有:退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化。

作用:退火—消除模具零件毛坯或冲压件的内应力，改善组织，降低硬度，提高塑性。

正火—其目的与退火基本相同.

淬火—改变钢的力学性能，提高钢的硬度和耐磨性，增加模具的使用寿命。

回火—它是在淬火后马上进行的一道热处理工序，其目的是消除淬火后的内应力和脆性，提高塑性与韧性，稳定零件尺寸。

调质—使钢件获得比退火、正火更好的力学综合性能，可作为最终热处理，也可作为模具零件淬火及软氮化前的预先热处理。

渗碳—使模具零件表面具有高硬度和耐磨性，而心部仍保留原有的良好韧性和强度，属于表面强化处理。

氮化—使模具零件表面具有高硬度和耐磨性，用于工作负荷不大，但耐磨性要求高及要求耐蚀的模具零件。

清华大学考研模具习题答案2

1.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。

2.落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模，结构上有三套打料除件装置。

3.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。

4.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合(或偏移不大)。

5.冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有理

1) 要合理选择装配基准件，(2)要合

选择装配组件，(3)要合理进行总体装配。

6.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。

7.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。

8.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为: 对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。

9.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。

10.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。

二、判断(正确的在括号内画“√”，错误的画“×”)

1.连接弹压卸料板时，可以选用圆柱头普通螺钉。(×)

2.搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。(√)

3.在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向。(× )

4.普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。

(× )

5.精密冲裁的主要条件是:压板带齿形凸梗(齿圈)、凹模(落料)或凸模(冲孔)带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。(√)

6.在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。(√)

7.斜刃比平刃的冲裁力大。(×)

8.冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。(×)

9.冲压模使用刚性卸料(退料)的主要优点是卸料可靠;卸料力大。(√)

10.冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。(×)

11.冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。(×)

12.在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模

比大凸模高一些。(×)

13.当采用刚性卸料装置和下出件的模具时，其总工艺力为P∑=P+P卸+P推。(×)

14.标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。(×)

三、选择题

1.在连续模中，侧刃的作用是D。

A、侧面压紧条料;

B、对卸料板导向;

C、控制条料送进时的导向;

D、控制进距(送进时的距离)实现定位。

2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。

A、小于;

B、等于;

C、大于;

D、小于等于。

3.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高

时，一般选用C定位较合理。

A、挡料销；

B、导正销；

C、侧刃；

D、初始挡料销。

4.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般情况下，若采用间隙过大时，落料

件尺

寸B凹模尺寸。

A、大于;

B、小于；

C、等于。

四、思考题

1.板料冲裁时，其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?

答:板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区:即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。

影响断面质量的因素有:

(1)材料性能

(2)模具间隙

(3)模具刃口状态

2.影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些?

答:影响冲裁件尺寸精度的因素有:压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙、模具刃口状态等。

3.确定冲裁工艺方案的依据是什么?冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定?

答:确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本.冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定:

(1)生产批量

(2)冲裁件尺寸和精度等级

(3)冲裁件尺寸形状的适应性

(4)模具制造安装调整的难易和成本的高低

(5)操作是否方便与安全.

4.如题图所示零件，材料为Q235,料厚为2mm.试确定凸、凹模分别加工时的刃口

尺寸，并计算冲压力，确定压力机公称压力。

解1)刃口尺寸计算列于下表中:

(2)冲压力的计算:

落料力

F落料=1.3 Lδτ

=1.3×280×2×350

=2.8(KN)

冲孔力

F冲孔=1.3Lδτ

=1.3×2π×16×2×350

=91.44(KN)

卸料力

F卸=K卸F落料

=0.05×2.8

=12.63(KN)

推件力

F推=nK推F冲

=4×0.055×91. 44

=20.12(KN)

其中n为堆积在凹模孔口内的冲件数，n=h/δ (h是直刃口部分的高度，δ是材料厚度)。

总冲压力:F总=F落料+F冲孔+F卸+F推

=2.8+91.44+12.63+20.12

=378.99(KN)

5.如题图零件，材料为D42硅钢板，料厚为0.35mm,用配作加工方法，试确定落料

凸、凹模的刃口尺寸。

解1)凹模刃口尺寸:

(2)凸模刃口尺寸:

查表得Zmin=0.246mm, Zmax=0.36mm，故凹模刃口尺寸按凸模相应部位的实际尺寸配

制，

保证双边最小间隙为0.246 mm。最大间隙为Zmax =0.36 mm。

6.分析题图所示零件(材料:65mn,料厚为1 mm,未注尺寸公差为IT12)的冲裁工

艺性，确定其工序性质、数量及组合方式，画出冲裁排样图。

解:该零件的材料为65Mn钢，是弹簧钢，具有良好的冲压性能。它的形状简单、结构对称。从零件图上Φ5（+0.2，0）的尺寸精度属IT13级，其余未注公差尺寸按IT12级确定，一般的冲压工艺均能满足其尺寸精度要求，可以冲裁。

由于该零件Φ2孔的孔边距小于凸凹模允许的最小壁厚(查表得a=2.7mm)，且1.5

的槽太窄，所以该零件不能采用复合冲裁模，应采用连续冲裁模加工。

冲裁排样图如下图所示：

清华大学考研模具习题答案3

一、填空题

1.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。

2.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表示。

3.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、回弹和偏移等。

4.弯曲校正力的计算公式是 F校=Ap ，其中 p表示单位校正力。

二、判断(正确的在括号内画“√”，错误的画“×”)

1.在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。(√)

2.弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。(×)

3.相对弯曲半径(r/t)是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。(√)

4.在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。(√)

5.材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。(×)

6.弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。(×)

三、选择题

1.弯曲过程中常常出现的现象 A、C、B 。

A、回弹；

B、变形区厚度减薄，

C、偏移；

D、变形区厚度增加.

2.相对弯曲半径r/t表示 B 。

A、材料的弯曲变形极限；

B、零件的弯曲变形程度;

C、零件的结构工艺好坏；

D、弯曲难易程度。

3.最小相对弯曲半径rmin/t表示 A 。

A、材料的弯曲变形极限；

B、零件的弯曲变形程度;

C、零件的结构工艺好坏；

D、弯曲难易程度.

四、思考与练习题

1.影响弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹?

答:影响弯曲变形回弹的因素有1)材料的力学性能；(2)相对弯曲半径r/t;(3)弯曲中心角α；(4)弯曲方式及弯曲模；(5)工件的形状。

减小回弹的措施有:

(1)改进弯曲件的设计，尽量进免选用过大的相对弯曲半径r/t。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用σs/E小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。

(2)采取适当的弯曲工艺：①采用校正弯曲代替自由弯曲。②对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点σs降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。

(3)合理设计弯曲模.

2.弯曲时的变形程度用什么来表示?为什么可用它来表示?弯曲时的极限变形程度受哪些因素的影响?

答:生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。

r/t称为相对弯曲半径，r/t越小，板料表面的切向变形程度εmax越大，因此，生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。

弯曲时的极限变形程度的影响因素有:①材料的塑性和热处理状态;②坯料的边缘及表面状态;③弯曲线与钢板纤维方向是否垂直;④弯曲角。

3.简述弯曲件的结构工艺性。

答:弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、村料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。

4.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些?如何减小和克服偏移?

答:在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移。例如，弯曲件形状不对称，弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等。

措施:在坯料上预先增添定位工艺孔；当弯曲件几何形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲，然后再切成两件的工艺；V形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移，有顶板和定位销的Z形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移；

为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔，用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动。工件无孔时可采用定位尖、顶杆顶板等措施防止坯料偏移.

5.计算题图所示弯曲件的坯料长度。

6.试完成题图所示弯曲制件的毛坯图、冲压工序安排。

解1)展开后的毛坯尺寸Z=l1+l2+l3+l4+0.6δ

=26+18+18+30+0.6×2

=93.2mm

(2)冲压工序安排

由零件图可知加工该零件包括冲孔、落料、弯曲三个工序。

工序安排如下:1.冲孔、落料(复合工序);

2.弯曲R5一角;

3.弯曲R0.8两角;

7.计算题图所示弯曲制件的模具工作部分尺寸并标注公差，画出模具结构草图。

模具结构草图如下:

清华大学考研模具习题答案4

一、填空题

1.拉深变形程度用拉深系数表示。

2.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。

3.拉深加工时，润滑剂涂在与凹模 接触的 毛坯 表面上。

4.拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则 和相似原则 ，其具体计算方法有等体积法 、等面积法 和等重量法 ，一般不变薄拉深简单旋转体采用等面积法。

5.拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。

6.矩形件拉深时，直边部分变形程度相对 较小 ，圆角部分的变形程度相对 较大 。

二、判断(正确的在括号内画“√”，错误的画“×”)

1.后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。(×)

2.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。(√)

3.在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。(√)

4.有一圆筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择，每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值。(√)

5.一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。(√)

三、选择题

1.拉深变形时，润滑剂涂在 A 。

A、毛坯与凹模接触的一面；B、工件毛坯与凸模接触的一面；

C、工件毛坯的两面。

2.影响拉深系数的因素较多，其中 A 拉深系数值就可随之减少。

A、材料的相对厚度(t/D)×100大；

B、屈强比σs/σb大;

C、凹模圆角半径小；

D、板厚方向性系数γ小。

3.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是 B、D 。

A、材料的相对厚度(t/D)×100；

B、材料的拉深变形程度；

C、材料所受的径向拉应力；

D、材料所受的切向压应力。

四、思考题

1.为什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形?

答:因为每次拉深受危险断面材料强度的，变形程度是有极限的。由于拉深件的高度

与其直径的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需要二

次、三次或多次拉深成形。在进行冲压工艺过程设计和确定必要的拉深工序的数目时，通

常利用拉深系数作为确定所需拉深次数的依据。

2.圆筒件直径为d,高为h，若忽略底部圆角半径r不计，设拉深中材料厚度不变，当极限拉深系数m=0.5时，求容许的零件最大相对高度(h/d)为多少?

解:

忽略掉半径r后，D2=d2+4dh

因D=d/m，m=0.5，D=2d

所以 4d2=d2+4dh， h/d=3/4

3.拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它?

答:拉深工序中产生起皱的原因有两个方面:一方面是切向压应力的大小，越大越容易失

稳起皱;另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料

弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。防皱措施:主要方法是在模具结构上采用

压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两

平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压

应力的作用，也是防皱的有效措施。

拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面:一方面是筒壁传力区中的拉应力;另一方

面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底

部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施:一方面要通过改善材

料的力学性能，提高筒壁抗拉强度;另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理

确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉

应力。

4.拉深时通过危险断面传递的拉深力F由那几部分组成?怎样才能降低F?

答:拉深力F由材料拉深变形拉力和毛坯材料与模具的摩擦阻力两部分组成。增大拉深系

数、降低材料的屈服极限、增大凹模圆角半径、降低坯料的表面粗糙度及模具与坯料接触

表面的粗糙度、增大凸模与凹模的间隙、进行拉深润滑等都可以使F降低.

5.拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则?

答:拉深件坯料尺寸的计算遵循体积不变原则和相似原则。

6.题图a所示为电工器材上的罩，材料08F，料厚1mm；题图b所示为手推车轴碗，

材料10钢，料厚3mm，试计算拉深模工作部分尺寸。

材料08F，料厚1mm

材料10钢，料厚3mm

a).解:因零件标注的是内形，则以凸模为基准。

b).解:因零件标注的是外形，则以凹模为基准。

7.确定题图所示零件的拉深次数，计算各工序件尺寸，零件材料为08钢，料厚1mm。

解:由于材料厚度较大，故均按中线尺寸计算。

清华大学考研模具习题答案5

一、填空题

1.塑性变形工序除弯曲和拉深外其它成型工序包括有缩口、胀形 和翻边等。

2.冷挤压过程中，根据金属流动方向和凸模运动方向的相互关系，可分为轴向挤压和径向

挤压，轴向挤压又可分为正挤压、反挤压和复合挤压三种.

二、选择题

1.除弯曲和拉深以外的成形工艺中， C、D 均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。

A、校平、整形、旋压；

B、缩口、翻边、挤压；

C、胀形、内孔翻边;

D、胀形、外缘翻边中的内凹翻边。

2.圆孔翻边，主要的变形是坯料 A 。

A、切向的伸长和厚度方向的收缩；

B、切向的收缩和厚度方向的收缩；

C、切向的伸长和厚度方向的伸长；

D、切向的收缩和厚度方向的伸长。

三、思考题

1.内孔翻边的常见废品是什么?如何防止?

答:内孔翻边的常见废品是孔口边缘被拉裂。因破裂的条件取决于变形程度的大小，

降低变形程度可防止孔口边缘拉裂，如果变形程度过大，可采用先拉深后冲底孔再翻边或

整修冲孔边缘后再翻边的工艺防止孔口边缘被拉裂.

2.从应力和应变角度上把胀形与翻边作一比较。

答:胀形变形区内金属处于切向和径向两向受拉的应力状态，其成形极限将受到拉裂的

。由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，变形区的材料不会产生失稳起皱现象，

因此成形后零件的表面光滑，质量好。变形区材料截面上拉应力沿厚度方向的分布均匀，

所以卸载时的弹复很小，容易得到尺寸精度较高的零件.

翻边时变形区受两向拉应力(切向拉应力和径向拉应力)的作用，其中切向拉应力是最

大主应力。坯料变形区内应力、应变的分布不均匀，越靠近坯料孔口处，切向拉应力及切

向拉应变越大。因此，圆孔翻边的成形障碍在于孔口边缘被拉裂。

3.缩口与拉深在变形特点上有何相同与不同的地方?

答:相同处:都可能在切向压应力作用下产生失稳起皱现象。

不同处:在缩口变形过程中，坯料变形区受两向压应力的作用而切向压应力是最大主应力，使坯料直径减小，壁厚和高度增加，缩口系数m愈小，变形程度愈大。在拉深过程中，坯料在切向压应力和径向拉应力的共同作用下，凸缘变形区材料产生塑性变形，径向伸长，

切向压缩，且不断被拉入凹模中变为筒壁，最后得到直径为d高度为H的圆筒形件(H>(D-d)/2)。

4.那些冲件需要整形?

答:需要整形的冲件有:形状和尺寸精度要求较高的空间形状零件。如弯曲件、无凸缘拉深件、带凸缘拉深件等。

5.要压制如题图所示的凸包，判断是否能一次起伏成形，并计算用硬模成型的冲压力。

冲压所用材料为08钢，t=1mm，δ=32％，σb=380Mpa。

6.从题图中所示的自行车中轴碗零件的几个尺寸中，分析为什么在冲压成形中一定要

安排整形工序?试设计该整形模凸、凹模工作部分尺寸并画出示意图。

解:由图所示，圆角R1和圆角部分内孔尺寸 在拉深或胀形过程中

都无法保证，必须通过整形才能保证零件的尺寸和形状精确度。

整形凸模尺寸:

整形凹模尺寸:

7.已知两个形状相似的冲压件，其尺寸D、 h见表中数值，材料为H62。试通过分析计算，

判断能否一次翻边成形。若能，试计算翻边力，设计凸模，并确定凸、

凹模间隙。若不能，则说明应采用什么方法成形?(σb= 294 Mpa)。

因此，该零件可以由坯料一次翻边成形。

因此，该零件不能由坯料一次翻边成形。则应该预先拉深，然后在此拉深件的底部冲