1、编制依据
1、重庆世纪城A区B组团施工组织设计 2、重庆世纪城A区B组团施工图纸
3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T-95） 5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 6、《混凝土外加剂》（GB8076-87）
7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88） 8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95）
9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002）
10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
2、工程概况
2.1重庆世纪城A区B组团位于重庆市巴南区，尨洲湾新区，西临龙海大道，交通便捷。总建筑面积178851.16平方米。地下室一层战时为人防地下掩蔽室，住宅之间为地下车库。
楼别 17-18#楼 19#楼 各楼建筑面积 地上部分面积 地下部分面积 13733.9㎡ 13807.47㎡ 13255.27㎡ 13255.27㎡ 10097.33㎡ 8619.23㎡ 18036.44㎡ 478.63㎡ 552.2㎡ 803.8㎡ 607.10㎡ 813.82㎡ 层数 32/-1 32/-1 21/-1 16/-1 24/-1 层高 96.3m 96.3m 72.3m 48.3m 72.3m 20#、23#、24#楼 10601.13㎡ 21#楼 22#楼 9226.33㎡ 18850.26㎡ 1 / 33
泵送混凝土施工方案
25#楼 26#楼 27#楼 28#楼 B组团车库 12951.67㎡ 10934.89㎡ 5646.09㎡ 11238.38㎡ 27282.16㎡ 12273.42㎡ 10256.64㎡ 5325.74㎡ 10624.22㎡ / 648.25㎡ 678.25㎡ 320.35㎡ 614.16㎡ 27282.16㎡ 18/-1 15/-1 18/-1 18/-1 -1 54.3m 45.3m 54.3m 54.3m 3.4m 主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，剪力墙抗震等级三级（26层以上）、四级（26层以下），±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。
基础形式：柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩。 主体结构：剪力墙短肢结构
2.2施工各部位混凝土设计强度等级（见表2-1）
砼强度等级概况表 表2-2
地下1层 桩身及护壁 C30 垫层 C20 承台 C30 地梁 C30 墙 C35 柱 C35 梁 C30 板 C30 楼梯 C30 地下1层 桩身及护壁 C30 垫层 C20 承台 C30 地梁 C30 墙 C35 柱 C35 梁 C30 板 C30 17#～19#楼 1-5层 6层 7-22层 23-顶层 C25 C35 C30 C30 C25 C35 C30 C30 C25 C25 C30 C30 C25 C25 C30 C30 C25 C25 C30 C30 20#、23#、24#楼 1-2层 3-6层 7-顶层 C25 C35 C30 C25 C35 C30 C25 C25 C30 C25 C25 C30
泵送混凝土施工方案
楼梯 C30 C30 C25 C25 8-15层 C25 C25 C25 C25 C25 8-顶层 C25 C25 C25 C25 C25 顶层 C25 C25 C25 C25 C25 地下1层 桩身及护壁 C30 垫层 C20 承台 C30 地梁 C30 墙 C30 柱 C30 梁 C30 板 C30 楼梯 C30 地下1层 桩身及护壁 C30 垫层 C20 承台 C30 地梁 C30 墙 C35 柱 C35 梁 C30 板 C30 楼梯 C30 地下1层 桩身及护壁 C30 垫层 C20 承台 C30 地梁 C30 墙 C30 柱 C30 梁 C30 板 C30 楼梯 C30 地下1层 桩身及护壁 C30 垫层 C20 承台 C30 地梁 C30 墙 C30 柱 C30 梁 C30 21#楼 1层 2层 C30 C30 C30 C30 C30 C25 C30 C25 C30 C25 22#楼 1-2层 3层 C35 C35 C35 C35 C30 C25 C30 C25 C30 C25 25#楼 1层 2-7层 C30 C30 C30 C30 C30 C25 C30 C25 C30 C25 26#楼 1层 2-6层 C30 C30 C30 C30 C30 C25
3-7层 C30 C30 C25 C25 C25 4-7层 C30 C30 C25 C25 C25 8-顶层 C25 C25 C25 C25 C25 7-顶层 C25 C25 C25 泵送混凝土施工方案
板 楼梯 C30 C30 C30 C30 1层 C30 C30 C30 C30 C30 1层 C30 C30 C30 C30 C30 地下1层 桩身及护壁 C30 垫层 C20 承台 C30 地梁 C30 墙 C30 柱 C30 梁 C30 板 C30 楼梯 C30 地下1层 桩身及护壁 C30 垫层 C20 承台 C30 地梁 C30 墙 C30 柱 C30 梁 C30 板 C30 楼梯 C30
C25 C25 27#楼 2-7层 C30 C30 C25 C25 C25 28#楼 2-7层 C30 C30 C25 C25 C25 C25 C25 8-18层 C25 C25 C25 C25 C25 8-顶层 C25 C25 C25 C25 C25 3、施工部署
3.1施工总部署
由于本工程工期紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。为
3.2施工流水段的划分
楼 号 轴 线 第一流水段 第二流水段
第三流水段 备 注 泵送混凝土施工方案
A区B组团
泵送混凝土施工方案
17-19#楼 20#、23#、24#楼 21#楼 22#楼 25#、26#楼 27#楼 28#楼 1-17轴 1-21轴 1-19轴 1-14轴 1-15轴 1-12轴 1-21轴 17-28轴 21-41轴 19-37轴 14-27轴 15-29轴 12-21轴 21-41轴 / / / 27-42轴 29-43轴 / / 2段 2段 2段 3段 3段 2段 2段
3.3施工方法
3.3.1基础垫层及基础底板采用混凝土汽车输送泵；
3.3.2墙体混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，汽车输送泵配合使用；
3.3.3楼板混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，塔吊运输配合。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。
4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。
4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量
泵送混凝土施工方案
“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。 4.1.4做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，资料员做好每日现场的技术资料整理工作。
4.2机具准备
混凝土输送泵、输送管和配件、布料杆、混凝土搅拌运输车、插入式振捣器、木抹子、长抹子、水管。
根据施工现场的楼体的几何形状及施工现场及区内道路的特点，混凝土输送泵的布置力求距离浇筑地点近，便于配管，混凝土运输也方便。为了保证混凝土浇筑的连续性，使混凝土搅拌运输车能在泵料斗处连续交替卸料，混凝土输送泵布置在施工现场及施工道路较开阔处。
4.2.1混凝土输送泵的选择
4.2.1.1混凝土输送管水平长度的确定（见表4-1）
表4-1
类 别 向上水平管 弯 管 软 管 单 位 每米 每根 规 格 125mm 90°R=1.0m 水平换算长度（m） 4 9 20 每5~8m长一根 本工程建筑高度为96.30m，泵管径取为125mm，换算成最大水平输送距离约为：
L=96.30×4+9×5+20=450.2m
4.2.1.2混凝土输送泵的最大水平输送距离
泵送混凝土施工方案
ΔPH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2/r0 K1=（3.00-0.01S1）·102 =（3.00-0.01×180）·102
=120（Pa）
K2=（4.00-0.01S1）·102 =（4.00-0.01×180）·102
=220（Pa/m/s）
ΔPH=2[120+220×（1+0.3）×2] ×0.9/0.0625 =19929.6（Pa/m） Lmax = Pmax/ΔPH =9×106/19929.6 =451.6m
式中：Lmax——混凝土输送泵的最大水平输送距离（m）； Pmax——混凝土输送泵的最大出口压力（Pa）；取9Mpa； ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失
（Pa/m）；
R0——混凝土输送管半径（m）； K1——粘着系数（Pa）；
K2——速度系数（Pa/m/s）； S1——混凝土坍落度（mm）；
t2/t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之
比。一般取0.3；
泵送混凝土施工方案
V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；取2 m/s； α2——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
4.2.1.3混凝土输送泵的泵送能力验算
（1）L 4.2.1.4混凝土输送泵台数的确定 本工程选用1台HBT80-16-181RS柴油泵。 根据混凝土浇筑的数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算： N2=Q/（Q1·T） N2=1600/（44.2×48）=0.75 式中：N2——混凝土输送泵数量（台）； 3 ；以基础底板砼量计算 Q——混凝土浇筑数量（m） 1600m3； Q1——每台混凝土输送泵的实际平均输出量（m3/h）； Q1= Qmax·α1·η=80×0.85×0.65=44.2m3/h； Qmax——每台混凝土输送泵的最大输出量（m3/h）（HBT80）； T——混凝土输送泵施工作业时间（h）。 泵送混凝土施工方案 4.2.2输送管及配件 4.2.2.1管道：常用的有硬管和软管两种。硬管由钢、铝或硬塑料制成，而软管由金属丝绕制的橡胶软管。固定管路中采用硬管，在移动或弯曲较多的路段采用软管。 4.2.2.2管道及配件的安装走向：要求管线要直、转弯要缓、接头严密、避免向下倾斜。本工程泵管管径选用125mm，长度为2m、3m、4m等规格。 4.2.2.3管道的接驳：管道的接驳要保证在泵送压力下不漏浆、不漏水、能快速装、拆，能适应浇筑工作的连续性，便于在堵塞时急速拆换。接驳方式本工程采用凸缘加密封垫圈封口，接头紧固件方法。 4.2.2.4管道的固定：混凝土输送泵的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔两至三根管，用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管固定在楼板预留孔处，预留孔处应用木塞子将泵管固定紧；垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设置钢支撑承受垂直管的重量；泵管转弯处均应用架子固定。 4.2.3布料装置 由于泵送混凝土输送量大而且要求连续，为便于拌合物灌入浇筑点，应在端部设有布料装置。本工程布料杆选用固定布料杆人工布料。布料杆由塔吊吊至操作面上并与由架子管支设的固定支架固定。 4.2.4罐车数量的确定 N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1 泵送混凝土施工方案 N1=40×（60×15/50+30）/（60×6） N1=5.3≈6（台），取7台。 式中：N1——混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； Q1= Qmax·α1·η=80×0.85×0.65=44.2m3/h； Qmax——每台混凝土输送泵的最大输出量（m3/h）（HBT80）； α1——配管条件系数，取0.8~0.9； η——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土输送泵供 料的间断时间，拆装混凝土输送管和供料停歇情况，可取0.5~0.7； V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3）； S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）； L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km）； T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。 4.3 劳动力安排 劳动力准备计划 表4-2 序号 1 2 3 施工 部位 底板 墙体 板 测坍落预拌混凝土进振捣砼工 （人） 15 10 8 泵司 （人） 2 2 2 塔司 （人） 1 1 1 度（人） 场记录（人） （人） 1 1 1 1 1 1 10 4 6 泵送混凝土施工方案 4.4 材料要求及准备 4.4.1粗集料：本工程建筑高度为44.10m，泵送高度小于50m，泵管选用125mm，为防止石子粒径过大引起管道堵塞。所以碎石的最大粒径与输送管内径之比选用为不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5。 粗集料最大粒径与输送管径的盥洗 表4-3 粗集料最大粒径（mm） 输送管的最小管径 卵 石 20 25 40 碎 石 20 25 40 100 100 125 本工程泵送混凝土的粗骨料选用碎石或卵石均可，但粗集料的级配、粒径和形状对混凝土拌合物的可泵性影响也很大，级配良好的粗集料空隙小，对节约砂浆和增加混凝土的密实度起很大作用。为使混凝土拌合物在泵送过程中顺利通过管道、不离析、不泌水、不堵塞，具有足够的匀质性和胶结能力，要求粒径为5~25mm，含泥量不大于2%，级配连续，针片状颗粒含量控制在10%以内。 4.4.2细集料：细集料对混凝土拌合物可泵性的影响比粗集料大得多。混凝土拌合物所以能够在输送管中顺利流动，是由于砂浆润滑管壁和粗集料悬浮在砂浆中的缘故。因而要求细集料有良好的级配。细骨料选中砂，砂率控制在38%~45%，含泥量不大于5%，通过0.315筛孔的砂不少于15%。 4.4.3水泥：水泥品种对混凝土的可泵性也有一定的影响。本工程选 泵送混凝土施工方案 用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。 泵送混凝土施工方案 4.4.4水：符合国家标准规定的或饮用水。 4.4.5外加剂和掺合料：用于混凝土的外加剂主要有减水剂、引气剂和膨胀剂。 减水剂：本工程选用天字303减水剂，能够降低混凝土的水灰比，使水泥的水化产物形成的絮凝结构分散开来，使包裹的游离水释放，掺量有搅拌站确定。 引气剂：引气剂是一种表面活性剂，能引进直径为0.05mm的微气泡，依附在砂率周围起到“滚珠”的作用，改变混凝土的流动性。 膨胀剂：本工程基础抗渗混凝土选用UEA膨胀剂，掺量由搅拌站确定，要求混凝土抗渗等级达到P8。 外掺料：粉煤灰是一种表面圆滑的微细颗粒，掺入混凝土拌合物后使流动性显著增加，粉煤灰具有活性的水硬性材料特性，能够与水泥析出的氢氧化钙相互作用形成稳定的胶结材料，掺量由搅拌站确定。 4.5作业条件 4.5.1模板和支承的检查 由于泵送混凝土施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，验算模板侧压力： 根据《现行建筑施工规范大全》和《混凝土结构施工及验收规范》附录一：普通模板及其支架荷载标准值及分项系数。 新浇筑混凝土作用于模板的侧压力： TC混凝土重力密度：TC=24KN/m3 t0新浇筑混凝土初凝时间：t0=4h 泵送混凝土施工方案 V混凝土的浇筑速度：V=3m/h β1外加剂影响修正：β1=1.0 β2混凝土坍落度影响修正：β2=1.15 H墙体高度：H=2.7m 由公式：F1 =0.22γc t0β1β2V1/2 =0.22×24×4×1.0×1.15×31/2 =42.07KN/m2 由公式：F2 =γc H =24×2.9 =69.60KN/m2 取两者中较小值，即F1=42.07 KN/m2。 有效压力高度：h= F1/24=1.753m 振捣荷载作用在新浇筑混凝土侧压力的有效高度之内，依据规范中振捣混凝土的荷载标准值对垂直模板F3=4KN/m2。 倾倒混凝土时对垂直模板产生的水平荷载标准值F4=2 KN/m2。 荷载组合如图所示： F=F1+F3+F4 =42.07+4+2 =48.07（KN/m2） 设计拉杆间距为400×600 拉杆承受拉力： N=48.07×0.4×0.6 砼侧压力计算分布图 （单位：KN/m）泵送混凝土施工方案 =11.54（KN）=11540（N） 根据《现行建筑施工规范大全》组合钢模板技术规范附录表4.2对拉螺栓承载能力，选用M12，[N]=12900>11540（N），满足强度要求。 通过以上计算模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。同时要检查模板下口、洞口及角模拼接处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连结件是否牢固，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架要加固。 4.5.2钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎得是否正确，由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行验收，并由监理签字验收。板和大体积整体结构得水平钢筋骨架，设置足够得钢筋撑脚或钢筋支架，以支撑上部钢筋网片，并通过火烧丝与上层水平网片绑扎牢固。钢筋骨架重要节点采取加固措施，暗柱插筋在外伸部分加一道φ12定位箍筋，按图纸位置放好，墙体插筋外伸部分采用加一道通长定位梯子筋固定。 4.5.3检查混凝土泵或泵车得放置处是否稳定：由于混凝土泵或泵车在泵送混凝土时都由脉冲式振动，如泵或泵车放置处有坡度，则有可能因泵送时得振动而使混凝土泵或泵车滑动，所以应将泵体垫平固定。混凝土泵车要将外支腿伸出并支撑于地面，必要时支腿下加设垫木扩大支撑面积，以防泵车回转或使用布料杆浇筑混凝土时支腿不均匀下降而导致泵车不稳定。 4.5.4检查混凝土泵和输送管 4.5.4.1泵车进工地前，操作工必须对各部分进行检查，确认没有问题后才能发动引擎，发动至少要在泵送前20分钟进行，让各部分充分运 泵送混凝土施工方案 转，特别是在气温低的时候，应让液压箱内的油温上升到 泵送混凝土施工方案 20℃（工作温度20℃~60℃）方可进行正式泵送。 4.5.4.2正式泵送前应让活塞运转5~10分钟，以便自动泵油机构将润滑油送入各需要润滑的部分。 4.5.4.3正式泵送混凝土前应注意泵车的操纵开关是否在OFF（停）的位置，并把输出量调整手柄摇向10m3/h的位置，（这样可使泵车在低负荷的状态下启动），同时把活塞伸缩阀关紧，把运转阀全部旋开，当发动机启动后，把分动器拉杆拉起来，并挂入第五档，挂上离合器后，油泵转速为1400~1500r/min，方可开始压送。 4.5.4.4泵车管道的安装，必须注意走近路，少转弯。平送管道和垂直管道要求装得短而直，这样安装可减少泵车压送时得工作负荷，减少泵车各部分得损耗，同时由于管道“短”、“直”，混凝土坍落度损失小，有利于泵车顺利压送混凝土，提高混凝土得浇灌质量。 4.5.4.5无论是平管还是垂直导管都要可靠牢固的固定在支撑件上，特别是垂直管更应注意，松动会造成磨损，加剧导管的破坏事故。 4.5.4.6检查管道安装及固定地点位置是否合理，放置急转弯（弯曲半径不应小于0.5m）。 4.5.4.7注意接头是否严密。 4.5.4.8管道、配件应有备品，可随时更换。 4.5.4.9垂直管的下端应安置断流阀，防止混凝土倒流。 4.5.4.10泵机与浇筑点要求有联络工具，信号要明确。 4.5.5组织方面的准备 泵送混凝土施工方案 混凝土泵送现场统一指挥和协调，以确保顺利进行泵送。对混凝土泵的操作人员要专门培训，持证上岗。保证运输道路的畅通，保证水、电的供应，备用混凝土泵车到位，指挥人员、管理人员和操作工人已到位。 5、施工方法和技术要求 5.1施工工艺流程图 作业准备 砼的搅拌 砼的运输 泵送设备的就位与安装 砼的泵送、浇筑 拆模、养护 5.2泵送混凝土的配合比要求 5.2.1混凝土的可泵性 混凝土拌合物在泵送过程中，不离析、粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞，能顺利沿管道输送的性能。混凝土可泵性可用压力泌水实验结合施工经验进行控制。 5.2.2坍落度的选择 泵送混凝土的坍落度的要求对不同泵送高度有不同的要求。 不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值 表5-1 泵送高度（m） 30以下 30~60 60~100 100以上 泵送混凝土施工方案 坍落度（mm） 100~140 140~160 160~180 180~200 泵送混凝土施工方案 根据上表中混凝土坍落度选用值及考虑运输中混凝土坍落度的损失，泵送管中混凝土坍落度的损失；再根据现场浇筑部位的不同，要求混凝土运输罐车到现场时坍落度一般为180±20mm。 5.2.3水灰比 泵送混凝土的水灰比为04~0.6。 5.2.4砂率 泵送混凝土的砂率为38%~45%。 5.2.5水泥用量 最小水泥用量为300kg/m3（大体积为200kg/m3）。 5.2.6外加剂用量 由混凝土搅拌站试验确定。 5.3泵送混凝土的供应 本工程所使用的泵送混凝土由北京虎跃混凝土有限公司火车头分公司提供，要求搅拌站混凝土能够随时跟随我方指挥连续不间断、均衡的供应的施工现场，以确保泵送混凝土顺利的进行。 5.3.1泵送混凝土的拌制 泵送混凝土采用预拌混凝土，在搅拌站制备，用混凝土搅拌车运至施工现场，所以泵送混凝土的质量容易保证。 5.3.2泵送混凝土的运输 混凝土搅拌站采用具有搅拌装置容积为6~8m3的罐车进行运输，运输途中，搅拌筒以3~6r/min的缓慢速度转动，不断搅拌混凝土拌合物，以防止产生离析现象。 泵送混凝土施工方案 掺减水剂泵送混凝土运输延续时间（min） 表5-2 气温（℃） ≤25℃ 砼强度等级 ≤C30 >C30 120 90 90 60 >25℃ 5.3.3混凝土的运输要求 5.3.3.1现场行车道的设置应满足罐车行走要求，并应满足重车行使要求。 5.3.3.2车辆出入口处，设置交通安全指挥人员。 5.3.3.3夜间施工时在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，设警戒标志。 5.3.3.4 混凝土搅拌运输车在运输车前装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，严禁往拌筒内加水。 5.3.3.5喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。喂料时，反转卸料配合泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。 5.3.3.6中断喂料作业时，使拌筒低转速搅拌混凝土。 5.3.3.7混凝土输送泵进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。 5.3.3.8混凝土搅拌运输车喂料完后，及时清洗拌筒并排尽积水。 5.4混凝土泵送 5.4.1泵送过程中，料斗中要有足够的混凝土，不得吸空，吸空易使导管堵塞。 泵送混凝土施工方案 5.4.2泵送过程中严禁加水，严禁泵空。 5.4.3开泵后，中途不要停歇，并要有备用泵机。 5.4.4泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。 5.4.5泵送过程中，注意堵塞现象，堵塞点在泵送时出现较明显的振动，敲击时堵塞点的声音闷暗，泵机上压力表上升。 5.4.6泵送混凝土将结束时，要考虑混凝土数量，掌握泵送量，避免管内的浆过多。 5.4.7洗管： 5.4.7.1洗管前，预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的成品上。 5.4.7.2洗管前先行反吸，以降低管的压力。 5.4.7.3洗管时，可从进料口塞入海绵球或橡胶球，按机种水或压缩空气将存浆推出。 5.4.7.4洗管时，布料杆前方严禁站人。 5.5混凝土的浇筑 5.5.1混凝土运输、浇筑和间歇时间 混凝土运输、浇筑和间歇时间（min） 表5-3 气温（℃） ≤25℃ 砼强度等级 ≤C30 >C30 210 180 180 150 >25℃ 当混凝土种掺加了外加剂时，夏季混凝土初凝时间不小于4h，终凝时间不小于10h。 泵送混凝土施工方案 5.5.2浇筑施工要点 泵送混凝土施工方案 在施工时一般要求混凝土连续浇筑，不留施工缝。如必须留置施工缝时，应征得设计得同意，并应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的规定。大体积混凝土在浇筑过程中应注意满足以下要求。 5.5.2.1在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到现场后，要求混凝土立即浇筑入模。 5.5.2.2混凝土自由下落高度不得超过2m，如超过2m，应采用串筒或溜槽，以保证混凝土拌合物不发生离析。 5.5.2.3采用分层浇筑时，每层厚度不得超过50cm，以保证能够振捣密实。 5.5.2.4分层浇筑混凝土时，要在下层混凝土凝结前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，要求上下层浇筑的混凝土配合比保持一致。 5.5.2.5保持供料平衡，以确保混凝土浇筑连续施工。 5.5.2.6浇筑过程中，应随时观察模拌、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 5.5.2.7浇筑温度不宜超过28℃，浇筑间歇不得超过3h，对接缝处要仔细振捣，以求密实。待1~2h后再进行抹压收光，以防出现施工缝。终凝后，即进行养护，其养护不得少于14天。 5.5.3基础底板大体积混凝土浇筑方法 浇筑顺序：基坑东西各布置一台汽车泵，混凝土浇筑从两侧向中间进行。可根据两道后浇带位置分为3段浇筑。 泵送混凝土施工方案 采用斜面分层浇筑法： 要求上层混凝土在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣成为一体，所以要求混凝土按不小于下述浇筑量进行浇筑。 Q=S·H/T Q=30.10×18.30×0.45/3 Q=82.6m3 式中：Q——混凝土最小浇筑量（m3/h）； S——混凝土浇筑区的面积（m2）； H——浇筑层厚度（m）； T——下层混凝土拌合物从开始浇筑到初凝为止所容许的时 间间隔（h）。 分层浇筑厚度为45cm，每层时间控制在3h以内，底板每段约为30.10×18.30m。每层混凝土浇筑按1：5~1：6的坡度斜向推进，推进层厚度0.45m。 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入浇筑层内50~100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密，成为一体。 5.5.4墙体混凝土浇筑 在混凝土浇筑前，钢筋隐检及各专业核查合格后，布料杆已就位，布料杆放在每段流水段的居中位置，泵管固定在支架上，泵管下垫木方，夏季覆盖麻袋片并浇水湿润，进行混凝土浇筑时墙体新混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露出石子，再在底面上均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同 泵送混凝土施工方案 强度水泥砂浆，以提高新旧混凝土结合面的粘结力。混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度约50 泵送混凝土施工方案 cm左右，第一次浇筑厚度为40cm，混凝土下料点应分散布置，浇筑混凝土应连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2h。接茬处混凝土应加强振捣，以达到接槎严密，落地的混凝土应及时清理。洞口混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大致相等，振捣时振捣棒距洞口边300mm以上，由两人两支振捣棒同时在洞口两侧振捣，避免洞口位置位移。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋及时整理，以免上一层钢筋发生较大位移，给钢筋隐蔽工程造成不必要的麻烦。然后用木抹子按标高将混凝土表面找平，所有穿墙螺栓全部埋入混凝土中。墙体混凝土拆模后，及时修整墙面与边角，喷水养护12h，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态。 5.5.5顶板混凝土的浇筑 浇筑前及时进行清理模板，预先泵车就位固定牢固，接好泵送管并用架子管做好支架，把泵管的固定在支架上，泵管下垫木方，夏季覆盖麻袋片并浇水湿润。用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插入点应均匀，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为30~40cm。浇筑混凝土应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振捣棒不应碰及预埋件和预埋管线，发生位移应及时纠正。混凝土浇筑完毕后，常温在12h以内覆盖草帘浇水养护，应使草帘保持湿润状态，养护期为7天。 5.5.6施工注意事项 5.5.6.1安设好结构模板和使用机具、工具，做好施工各岗位人员的安排和协调配合，在开始施工前应严格各行其责。 泵送混凝土施工方案 5.5.6.2备好振捣机具和备用件，炎热高温下振动机具最易坏，并备温度计监测运至的混凝土的温度。 5.5.6.3同浇灌混凝土接触的不同机具、工具、设备不得直接受太阳光直射，使用前和使用间歇用凉水冲洗降温和适当湿润。 5.5.6.4用地下水润湿基层和侧模，然后再浇筑底板混凝土。 5.5.6.5预先再底板四周的外模上留设泄水孔，在混凝土浇筑前应清理畅顺，以便混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。浇筑过程中泌水要及时处理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均而产生收缩裂缝。 5.5.6.6混凝土浇筑振捣到找平标高后，待混凝土收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍，并在混凝土上覆盖保温材料前，再次检查表面是否有龟裂，若有再用铁抹子收缝抹压后再覆盖养护。 5.5.7混凝土养护 对夏季浇筑的大体积混凝土的养护是及其重要的，养护不及时，不但降低混凝土的强度，使水分快速蒸发，容易使混凝土内外约束力造成较大差异，产生收缩裂缝，有些裂缝向深度发展影响混凝土的耐久性，并导致腐蚀介质的侵入。 5.5.7.1再混凝土修整作业完成后或初凝后进行养护炎热夏季应随抹随盖，先在混凝土盖一层塑料薄膜，然后再在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘，60min后即可浇水养护，夜间应不间断，连续进行不小于14天，并派专人负责。 泵送混凝土施工方案 5.5.7.2优先采用传统的直接喷洒养护，必须保证混凝土表面处于充分的湿润状态，同时严格遵守养护龄期的规定，养护不少于7天，基础抗渗混凝土养护不得少于14天。 6、混凝土泵送质量保证措施 6.1混凝土输送泵和泵车启动后，要先泵送适量的水以润湿混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位。 经泵水检查确认管内无异物后，泵送前要进行混凝土泵和输送管内壁润滑，采用方法为泵送与混凝土同配比的水泥砂浆。 6.2开始泵送时混凝土输送泵要慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送，长时间停泵，应每隔4~5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。如停泵时间超过30~45min（视气温、坍落度定），要将混凝土从泵和输送管中清除。 6.3向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土输送泵启动时，要将设置再管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够的阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。 6.4泵送过程中，要定使检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程。 6.5在泵送过程中，还要注意料车内的混凝土，要保持混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入空气效率低，而且易吸入空气形成阻塞。 6.6当混凝土泵送管堵塞使，可采用下述方法进行排出： 泵送混凝土施工方案 6.6.1使混凝土输送泵反复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。 6.6.2用木锤敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。 6.6.3当采用上述两种方法都不能排除混凝土堵塞物时，可在混凝土泵泄压后拆除堵塞部位的输送管排除混凝土堵塞物后，再重新泵送。 6.7泵送过程中的废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。 7、安全文明施工 7.1使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得触动开关，电源线不得有破皮，严防触电事故发生。 7.2进入施工现场要戴安全帽。 7.3浇水养护时应注意楼面上的障碍和洞口，拖移胶皮水管时不得倒退行走，以防止滑倒或坠落事故发生。 7.4浇筑混凝土各部位时应有护身栏，注意安全。 7.5严格按安全交底进行工作，非机电、架操作人员不得擅自动用设备。 8、成品保护 8.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护；不得踩踏钢筋和改 泵送混凝土施工方案 动模板。 泵送混凝土施工方案 8.2保护好穿墙管、电线及预埋件的位置，防止振捣时位移。 8.3不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 8.4要保护钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 8.5混凝土浇筑振捣及完工时，要保证钢筋的正确位置。 8.6已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容