沙迪克操作手册.

A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。

B．一件工件完整的加工流程：

关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高） 【1】怎样看图纸，

a确认第一视角还是第三视角

b单位公差,已标注公差和未标注公差 c哪些要线割的, d线割处的厚度 e能不能贴面加工

f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数 g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具

h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准. 【2】怎样装夹工件，

a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿

b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。 c工件和夹具不要低于床台面

d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板

e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。

f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。 【3】校表：

①校边平行 表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。

②校平面 平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。进行下一步。 ③打旋转

什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行

打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了

打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97 不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好) 不要用无代码中的垂直校火花 【4】有锥度工件怎样设置TP值 床台面到编程面的距离=TP值

流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中 【5】怎样定机高

定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置→按Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感

1

觉→按A-7锁机高

什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花的。

校水花流程：按FREE将穿线管拉下来→按UVW灯开→按面板手动→无代码→设定→按AWT2UV补正→按吸线开→按UV键调水花调到水花四溅OK→吸线关→按自动登录→选OK→MDI中输入UV回零→ENT执行。

【6】校正工件火花垂直

校工件垂直火花流程：上机头水管打开→定机高→按Z+把机头抬高一点→按（XY）把机床移到旁边一点→按FREE把穿线管拉下来→按自动穿线→用风把工件和上下机头吹干→把机头移至要碰火花的位置→打开UV开关→灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好XY同+-方向→按ENT执行→按UV调火花直到上下火花均匀为OK→按A-4把UV清零。 【7】碰数定座标

如果工作台同时有两个工件，分中时不能用G97，用G92。 G80碰数流程：把上机头水管松开→机头移至工件旁边→自动穿线→用风把上下机头和工件吹干→走线→在面板MDI中输入G80X+-，Y+- →按ENT执行→在MDI中输入G97和线半径（例：输入G80X后输入线半径G97X-0.13；输入G80X-后输入线半径G97X0.13；输入G80Y后输入线半径G97Y-0.13，输入G80Y-后输入线半径G97Y0.13）→按ENT执行。

G01碰数流程 在面板MDI中输入C777回车,G01X+-*.*，Y+- *.*→按绿键ENT执行→看到火花上下一致后,心中快速数123,马上按红色OFF键→在MDI中输入G97和线半径(例如G97X0.13)→按ENT执行

三点分圆流程：校好平行→看机高→自动穿线→走线→按面板内手动→无代码→任意三点→选择第一点→按ST键和相对应的XY键→接触感知报警后手松开→按ACK解除报警→第二点、第三点和第一点相同→按ENT执行回到圆中心→在MDI中输入G97XY，ENT执行→再做一次三点分圆→看情况两次结果在两三μ以内（如果误差太大，在G55座标系中再做一次三点分圆），→按自动剪线→在MDI中输入G192XY→输入XY→输入G97XY，按绿键ENT执行→OK后→升水→调程序→按ENT执行开始加工。 【8】分孔中心

圆内孔分中流程：校好平行和垂直→把上机头水管打开→定机高→把机头移至工件要分中的孔→自动穿线→面板手动→无代码→孔中心→设定孔快走量,次数等→按ENT执行→分到中间后，MDI中输入GG97XY→再分一次比较一下→取两次的中间值→在MDI中输入G55G82XY回车GG97XY→按绿键ENT执行

两边分中:先取左边一点,设为零G92XY,再取右边的一点→在MDI中输入T90回车G82X或Y回车 G97X或者G97Y→按绿键ENT执行,即完成了两边分中.至于取某一点的数方法,可以用G80或G01 取数时特别注意:G80时,一定要先按走线

G80或G01时,一定要用C777条件

【8】调程式

按要求调正常的程式名用 ① 检查程式改程式

程序里面H代表补正，A代表锥度

以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为0.20，第二刀第三刀可以改,内孔第二刀减2第三刀加3，外形第二刀减1第三刀加4。

例如:图纸要求内孔间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005； 图纸要求内孔间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005； 图纸要求外形间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005； 图纸要求外形间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005； G41与G51一致,A值要求 冲子外形时用QAIC

Φ0.2线与ф0.25线径不同，条件和补正值就不同 检查TP值对不对,有没有小数点

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RA坐标旋转，需同时和G26一起输入。

程序内BACK代表”之前”的意思，执行前面需加MOO，大写.例如:M00BACK0.5表示上一段走完之前的0.5暂停；

JUMP代表呼唤的意思，执行后面加N，且有同样的四位数字。

例如JUMP1111,那么就从后面的N1111程式开始执行加工,N1111到前面JUMP1111之间的程式不执行

程序内用括号括起来的文字是一种注释,用来看的,不起任何作用，加工中忽略. 调程序加工：面板编辑→装载→A盘→文件→图形→加工轨迹描画→描画文件保存→加工→按Home→按ENT执行。 【9】加工

加工中注意事项

按下加工ENT之前,看全座标系中Z值是不是为零,其它座标有没有不一致的. 听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题

加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音,“咔咔”为正常）。 割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。 所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV一般22到25之间就行了,如果是内孔第二刀和第三刀SV

不要改动,如果是加工外形,第二刀SV改到42,第三刀不能改 移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头 ①断线处理

粗割时断线,想一想为什么断线?

可能的原因有: a进刀时断线,多数是有锈, ★解决方法:把张力WT改为零,割进去之前改回正常张力值就行了 如果是孔打太小了,穿线就短路, ★解决方法:把张力WT改为零 SF改为零,拨动上面的线,听到有加工放电声音后, SF和张力WT慢慢改到正常,但必须在进刀线走完之前改回正常 b条件太强了 ★解决方法:把ON减小2到4,MAO减小

c后面绞线了, ★解决方法: 松开后面张力轮,把线拿走,装好轮子,把存线桶的线收到袋子里 d进刀时断线,多数是有锈, ★解决方法:把张力WT改为零,进刀割完前改回正常张力值就行

e有异物顶住了, ★解决方法:z+轴升高→放水→拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下→Y+移开工件→气吹干所加工的地方→用电筒上下照,看里面有没有什么情况. f材料有问题, ★解决方法:向上级反应

g工件没装夹好有松动导致的震动 ★解决方法:视情况而定是否重新装夹 h喷流压力阀关住了 ★解决方法:打开即可 修刀时断线

a是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了 ★解决方法:第一刀或者说第二刀已加工了,没办法再调整了,只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了 b,是不是工件动了 ★解决方法:终止程式,重新装夹,从第二刀开始加工

c是不是有小废料卡在里面, 解决方法: z+轴升高—放水---拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下-----Y+移开工件-----气吹干所加工的地方-----用电筒上下照,看里面有没有什么情况---用K200清洗一下----升水,装满水----用气对住吹(注意力度,不要吹动工件)---重新放水,再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键,继续加工

d加工外形时,退刀线的下一行要加G04X5.0做延时5秒加工. ②捡废料

捡废料顺序：改条件→按回车→按ENT执行→听声音和看残留量按暂停→检查废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来→关高压→按ENT执行。

割锥度内孔捡废料：放水→按Z+将上机头抬高一点→手动剪线→眼模打开→左手托住工件底部废料块→按Y+将上下机头移后一点→把废料捡出→按Y-将机头前移到孔中心→按Z-将上机头降下一点→按UV移到零左右→自动穿线→升水→关高压→按ENT执行。

锥度加工断线后穿线办法：放水→按Z+将机头抬至一拳高→手动剪线(剪掉的线要拿走)→按FREE将穿线管拉下来,在断线的地方,用手穿线进去,要穿到下眼模里面→穿线水ON→开走线→用左手转动

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上面那个走线轮子,右手在下面配合把线送进去,→穿好线后,线可以自动的走了→穿线水OFF→关走线→按FREE把导水管提上去→左手在上眼模下面轻轻把线向前抵,抵在上眼模的半圆中→合上眼模→轻轻拉线可动即为OK(如果拉不动线,再把眼模打开,重新用左手向前抵线,合上眼模再试,直到可以上下拉动线为止)→降机头→开走线→升水→按ENT执行，继续加工。 ④遇到短路

想一想是不是废料没有拿出来? 是不是工件变形? 是不是工件动了? 具体情况,具体解决 【10】关于试配和返修

孔割小了,配不进去针或冲头,怎样修到要求的大小 双边间隙2μ,紧配 如模板治具 双边间隙3μ,有点紧,针可站起来 双边间隙4μ,可进去一半 双边间隙5μ,用手可以推进去 双边间隙8μ,滑配

双边间隙10μ,放进去,可掉下

试配时,上面可进,下面进不了,那么加大A值,重修;如果上下可进,中间紧,那么加大SV重修 内孔有点紧,但可以,按最后一刀H值 加大10μ 修 SF7200 内孔有点紧 按最后一刀H值 加大5-6μ 修 SF7100 内孔紧 按最后一刀H值 加大2μ 修 很紧 按最后一刀H值 不加大 修

无废料孔时,割出来的孔会小,补正H260 190粗割 修刀时按正常.

鼓形 @如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V

@如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V 【11】a加工中突然停机后怎样重新加工 ★解决方法:正常开机,重新校一下工件,分中碰数取数-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚才中止点的前一程式行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续

b加工时不小心按到OFF ★解决方法:剪线----在MDI中输入UV----执行-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚才中止点的前一程式行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续 【12】机床保养

①存线桶的线两小时就要去看一次,摇一摇.两天收一次 ②导电块,四天左右移一次位,拆眼模后要清洗移位一次, ① 清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。

② 换眼模流程：把要换的线拿下来→按Z+把机头抬高一点→按FREE把穿线管拉下来→用六角尺和开

眼模的工具换穿线管上的眼模→用六角尺把上机头的眼模换下来，上眼模由两个半圆安装上眼模时口大的面必须朝上→按眼模开关看是否灵活→用六角尺和开眼模工具把下机头的眼模换下来→换好后把上下机头的导电块轻轻移一下位→把换下来的眼模用K200清洗；（换上下眼模时上下机头盖和眼模要用K200清洗）。

⑥保证水箱里有足够的水才可以开机，否则泵易损坏。

⑦关机前或开机后必须把线剪断，才可以进行极限移动，以免张力测试出错。 ⑧废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。 ⑨过滤器压力指针到0.2时,要换新过滤器 树脂比抵抗>5.0时,要换新树脂

⑩上下喷水嘴 如果划伤和破损需更换，有污脏则需清洗

保证气的压力在使用范围内，切保持干燥，定时压缩机里面的放水 【13】其它：

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①机床TD_TL 要测三次 ③ 有关设定

3627110此工件四面分中操作流程：

穿线,工件和机头的水吹干,机头降到Z0.0的地方 1.校XY的垂直

用0档在①处X-碰火花校工件X轴的垂直，用U+或U-调节，如果上面有火花，点动U+；下面有火花点动U-，要快，上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警。火花不要烧太长时间了，不然工件外面火花痕太深，客户会投诉

再用同样的方法用1档在①处旁边的一点调节X轴的垂直，要上下火花一致。感觉可以了，按A-4把G—G59的UV全部清零。

机头移到②处Y-碰火花校工件Y轴的垂直，用V+或V-调节，如果上面有火花，点动V+；下面有火花点动V-，上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警。

再用同样的方法用1档在②处旁边的一点调节Y轴的垂直，要上下火花一致。感觉可以了，按A-4把G—G59的UV全部清零。 2.打旋转

在③处Y-碰火花, 上下火花一致马上按红色中止键→ACK解除报警→在MDI中输入:G97XY→按绿色执行键→机头移到④处Y-碰火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警→在MDI输入:KX*.*KY*.*下一行G126下一行G92XY→按绿色执行键,这时工件的旋转就做好了. 3.分中

在⑤处MDI输入:G01Y-3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警MDI输入:G92Y→按绿色执行键→机头移到⑥处MDI中输入:G01Y-3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→看下机台显示的Y轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话,说明旋转数据很正确,(否则要用G127解除旋转重新打旋转) →ACK解除报警MDI输入:G92Y→按绿色执行键→

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机头移到⑦处MDI中输入:G92X下一行G01X-3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→MDI输入:G92X→按绿色执行键→机头移到⑧→按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→看下机台显示的X轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话MDI输入:G92X→按绿色执行键(如果太多的话,重新碰一点再看)

机头移到⑨处(小心上机头碰到压板了)MDI中输入: G01X3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的X轴坐标数据是多少,心中记住小数点后面的四位数,机头移到⑨处旁边,再碰一次,两次误差不大的话, →在MDI中输入: G192X →按绿色执行键 机头移到⑩处(小心上机头碰到压板了)MDI中输入: G01Y3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的Y轴坐标数据是多少,心中记住小数点后面的四位数,机头移到⑩处旁边,再碰一次,两次误差不大的话, →在MDI中输入: G192Y →按绿色执行键→在MDI中输入: XY →按绿色执行键,机头就会走到工件的中心→在MDI中输入: G59G92XY 好了,工件分中分好了,调程式加工就是了.

碰数时注意要点：

无代码→设定→手动校垂直 ①第一次用1档，第二次微调时用2档； G01 ①C777； ②XY后面输入数据 孔分中 ①C777； ②眼模要关

三点分圆 ①C777； ②眼模要关； ③走线； ④用2档 ST ①C777； ②眼模要关； ③走线； ④用2档

G80 ①C777； ②眼模要关； ③走线； ④XY面只用输入+-号即可

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UTY编程基本操作流程

1. 步骤：文件→打开→文件种类DXF→格子原点设置→格子显示设置→格子显示口→点设置→捕捉中

心→中心→格子原点设置→原点设置→鼠标左键点击要添加中心点的位置，设哪里就点哪里→测定解析→要素特性→点击设置中心点的边缘→出现英文对话框→看Center Coordinatex…>0就可以了→可编程了. 2. 再描画：刷新；

3. 捕捉中心：捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→点击要添加中心的的边缘；

4. 格子原点设置：格子原点设置→格子显示设置→格子显示→把□格子显示的勾勾去掉→设置； 5. 线切割加工定义：凹模(即内孔)→条件变更→更改加工条件→加工方向对应第一刀进刀方向(L为

G41,R为G42)→切入量不改(设为0就可以了)→切剩量为落料的地方，一般为0.5mm→回避高度无用→全圆接近角度一般设45度(只对圆孔有效)→接近种类→选line→全体Taper角度（1ST）→全体Taper角度（精加工）→全体Taper方向(I为上大,E为下大)→下扩张→主程序面距离设TP值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work材料→Thick厚度→Punch→Close贴面加工，Open悬空加工→Cond割几刀一般3Times up→Find（F）→刀数3Times→OK→点选线割图形→

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点选进刀孔→点要进刀的边（注：对于圆孔来说点3次可编程）→NC数据生成→设置NC文件名→OK。

6. 接近种类：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1， arcl圆弧进刀2，vertex端点进刀；

一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其他，圆弧接

近半径要改；

7. 全圆接近角度：一般设45度； 8. 全体Taper角度（1ST）：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper角度（1ST）内要输入

锥度，全体Taper角度（精加工）输入0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度（1ST），全体Taper角度（精加工）都要输入锥度；

9. 全体Taper方向：如果割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张；

10. 主程序面距离TP：主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚度。 11. 无屑加工：全体角度输入0才可显示,一般不用这个功能。无屑在程式中加刀. 12. 加工轨迹删除：加工定义→轨迹删除→捕捉全部→全部→框选要删除图形； 13. 小内孔和无屑孔切剩量要改为0，不然编程编不出来；

14. 割孔：加工定义→凹模→改定义参数→更改条件→选要线割方孔整个形状→点进刀孔→点进刀线在

哪里进刀就点哪里→NC数据生成→设置NC文件名→OK；

15. NC数据生成：NC文件名设置→翻译加工工程自动改→加工工程中出程式方式英文的自己慢慢试； 16. 凸模=外形：线切割加工定义：

加工方向：切落放在进刀线的哪个方向就选哪个, 切落在左边选L, 切落在右边选R 切入量：不改

切剩量：形状宽度的20%以上； 回避高度：一般设0.5； 全圆接近角度：外形无用；

接近种类：选line直线进刀，圆弧接近半径无效； 全体Taper角度（1ST）：可改； 全体Taper角度（精加工）：外形不可改；

全体方向：外形=上扩张；(I为上大,E为下大)

点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或Open U悬空加工→3time UP→Find(F) →3.8Amry→3times→Change Off eet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK; 一件厚度相同的工件如果有内孔和外形，要把Change Off eet间隙随便改一下，改了才可区分出内孔和外形两组程序，不改全部为一组条件不好区分；

17．开形状：线切割加工定义→开形状→更改加工条件→切入量，切剩量不改→补正方向选第一刀进刀的补正方向→全体方向和补正方向一致→全体角度0.003→点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或Open U悬空加工→3time UP→Find(F) →3.8Amry→3times→Change Off eet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK;

编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.

18.上下异形：上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长，并且上形状段数一样（CAD里面处理好）

编内孔上下异形：线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为0.1→补正方向设成第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142）→TP（台面到上面的形状高度）→TN（台面到下面的形状高度）→点线割上面的形状→点起割孔→点进刀点→点线割下面的形状→点起割孔→点进刀点→点加工的第一刀加工时所走的方位（如果选的是L，内孔时点进刀线的左方空白处；如果选R，内孔时点进刀线的右方空白处）→NC数据生成→NC文件名设置→OK。

编外形开方式的上下异形：线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为0.1→补正方向设成第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142）→TP（台面到上面的形状高度）→TN（台面到上面的形状高度）→点线割上面的开形状→点线割下面的开形状→点起割孔→点加工的方位（如果

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选的是L，开形状时点进刀线的左方空白处；如果选R，开形状时点进刀线的右方空白处）→NC数据生成→NC文件名设置→OK。

编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.G141和G41的原理相同，G142和G42的原理相同。

①看第二刀的G140上一行有没有H000，如果没有，加一行H000；②每一刀的结尾G140是单独一行，把G140和下一行的退刀线合并成一行，例如：G140G01X0.0Y0.0;③如果上下形状的进刀线不在一条线上，那么在每一刀开头的H000下一行，加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1; 在每一刀结尾的H000上一行，加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1; 19.部分锥度（程序编好后）：捕捉全部→全部→线切割加工定义→部分Taper（锥度）→点编好程的轨

迹路线→1ST Taper角度设置→点OK→如果还有有锥度的点击需要锥度的线，没有就不用点，进刀线不要点。

1 ST设置后精加工自动改，精加工设置后1 ST不自动改，根据需要手动改； 20.上下指定R（编好程序后）：上下同R时点击线切割加工定义，上下指定R，出现英文对话框，输入

0，回车，框选或点选，NC数据生成，设置NC文件名，打开保存的NC文件，上下R不同可以程序内改。

21.上下R指定取消（编好程序后）：点指定R取消→框选或点选→哪个R角不要点哪个。

UYT编出的程式，虽可用，但里面有些地方要做一些改进会更好用，就如同衣服可以穿,还要合身才最

好,要更改的地方如下：

1． 改C条件即电参数据

粗割C001中，0N可适当改为10～12，MAO一般改为243，253，242，252，262等，SV改为25，一般在20～28之间，T20到50以上的料，SF改为50，小于T20的料SF可改为60，70，大于60的料，以按检索出来的用。所有粗割线速WS均可改为100

第二刀C002，SV，如果是内孔不改，外形SV改为38～42左右，以防外形加工出来的中间小两头大的情况出现。 其余不改

第三刀全部不要改

2． QAIC智能转角，内孔删除不要，外形不要删除，要用。

3． 如果内孔是圆孔并且是多少孔的程式,圆孔的起割有G92X0Y0的话，T84替换为T84RA120.0G26,T85

替换为T85G27 其它类型的内孔均不要这样做.外形也不要这样替换.这 4． 内孔G50替换为G50SF300,这是为了让退刀快一点,外形不要改.

5． 内孔切落前的暂停M00替换为M00C25(C25的条件可以提前存在COND文件中,条件适合捡料时的弱

条件)

6． 外形每一刀退刀G40的下一行,加一行G04X5.0 廷时5秒让退刀退到位.

7． 内孔每一种新的大小不一样要配孔的,在这个孔结束以后,T90后面加一行M00,提醒要配孔.

8． 如果程式里就只有一个孔或外形,生成的程式是G;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*,那么可以改为

GG90G00X*.*Y*.*

9． UTY编出的外形程序,用第5行的PUNCH-cut at last(fine) 生成程式,外形粗割精修完

后,T90;G00X*.*Y*.*;T91粗割线口,修线口.我们一般只要外形粗割精修完后直接把线口粗割完即可,这时要删程式:把T90 ;G00X*.*Y*.*;T91删除,第一刀删去,留下T84;C001,再把第三刀删去,只留下第二刀,把第二刀的H002改为H001,在A0.0的上面加一行M00BACK0.5

改孔的无屑程式:

如果一个孔要做无屑,那么编程时,切落残留量要设为0.生成的程式,要做几刀无屑就把第一刀复制几次

圆孔:￠1.5以下的均可做无屑

￠1.5到1.3的圆孔H600,H400,H260 ￠1.3到0.9的圆孔H400,H260 ￠0.8以下的圆孔H260 后面的粗割补正按正常加工时的内孔补正H190等等

8

方形扁顶针孔或当最薄的地方尺寸小于1.5的方孔也均可做无屑.无屑的第一刀补正为最薄的地方尺寸/2-0.01

其余几刀补正是:1.5～1.3的方孔H550,H400,H260, 1.2～0.9的方孔H400,H260, 0.9以下的方孔H260.

注：加工内孔： 上小下大 顺时针 G52 G42

逆时针 G51 G41

上大下小 顺时针 G51 G42

逆时针 G52 G41

加工外形： 上大下小 顺时针 G51 G41

逆时针 G52 G42

上小下大 顺时针 G52 G41

逆时针 G51 G42

开形状的补正方向和锥度方向与外形相同

无锥度要求时，只用锥补，内孔和外形，每一刀G42G52在一起，G41G51在一起

碰数时注意要点：

无代码→设定→手动校垂直 ①第一次用1档，第二次微调时用2档； G01 ①C777； ②XY后面输入数据 孔分中 ①C777； ②眼模要关

三点分圆 ①C777； ②眼模要关； ③走线； ④用2档 ST ①C777； ②眼模要关； ③走线； ④用2档

G80 ①C777； ②眼模要关； ③走线； ④XY面只用输入+-号即可

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沙迪克常用指令：

M指令 M00 程序暂时停止 BACK0.5 M00；在0.5的地方暂停 M01 程序在一定条件下暂时停止 M02 程序终止 表示主程序结束 M05 忽视接触感知 只是与M05在同一BLOCK的指令在移动中、忽视接触感知

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M06 加工过程为无放电移动 执行该动作时，接触感知功能有效 M98 调用子程序 M99 子程序结束 程序返回到主程序，继续执行主程序 M199 Q文件结束 程序返回到调用Q命令的主程序，然后继续执行主程序 T指令 T84 高压水 T85 低压水 T 喷水加工 T94 浸水加工 T90 自动剪线 T91 自动穿线

SODICK 线切割机指令一览表 指令 功能 输入格式 备注 G指令 G00 空跑移动 G01 直线 G02 顺时针圆弧 G03 逆时针圆弧 G04 延时 G04X-- G05 X镜像变换 G06 Y镜像变换 G09 镜像取消 G22 软件限位ON 各轴可动范围的数据，事先在设定*动作中设置，范围由机械坐标指定 G23 软件限位OFF G26 图形旋转ON 把某一特定形状循环旋转可以生成所希望的形状 G27 图形旋转OFF G40 电极半径补偿取消 G140 取消上下异形补偿 G41 电极半径向左补偿 G141 上下异形左补偿 G42 电极半径向右补偿 G142 上下异形右补偿 G50 取消锥度倾斜 TP编程面到床台面的距离，TN辅助面到床台的距离。 G51 锥度向左倾 G52 锥度向右倾 G~ G598 工作坐标系0~95 G~G59````G9~G958 G959机械坐标 G80 移动至接触感知 G80{轴}{方向±} G80X+Y+：450方向前进(碰数据时要走线，条件用C777） G81 移动到机械极限 G81{轴}{方向±} G82 移动到原点和现在位置的一半处 G82{轴} G90 绝对坐标指令 ABS G91 增量坐标指令 INC G92 设定坐标原点的指令 设定现在调用工作坐标系里的坐标值 G97 设定坐标系原点的指令 设定除机械坐标系里以外坐标系的坐标值 G126 坐标旋转ON 在G959（机械坐标系）里不能使用 G127 坐标旋转OFF G132 干涉回避ON 在进行电极半径补偿调整后，若加工比这还小的凹行状态时，程序轨迹和补偿轨迹不一样，会发生熔蚀现象。用此指令可防止产生该现象 G133 干涉回避OFF JUPM****跳到N****开始加工

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沙迪克编程要学的内容：

前两天学基本的CAD绘图命令 PressCAD之快捷鍵與功能鍵

L直線(1.直接画线，2.@长度<角度) C圓 B矩形 A圓弧 編輯指令:

AR陣列 CO復製(1.直接用,2.M重复復製) F倒圓角(再输入R,输半径) CHA倒直角(再输入D,输入长度) E刪除

EX延伸(1.常规用法,2.两次空格可任意延伸) BR打斷(1.常规用法,2.两次空格可任意打斷)

M移動 MA性質複製 MI鏡像 O偏移 RO旋轉(1.常规输角度,2.R参照) RE重生 SC缩放 TR修剪 X炸開 AJ串接(1.全部串边,2.S局部串连) ML中心線

OP單邊偏位 CR旋轉複製 CD改变圆直径 W写块(把图形中的一部分图另存一个文件)

UCS--OR改变坐标系原点 FI篩選 K刪重復線 ET 刪除文字 DM刪除尺寸 尺寸標注指令:

DD直徑 RD半徑 HD垂直(1.选两点,2.按两次空格直接点线) LD斜线(1.选两点,2.按两次空格直接点线) AD角度 D标注样式 ST文字样式

點捕捉功能:

F1 端點, 交點, 圓心 Ctrl + 1 中點, 四分之一點 Ctrl + 2 垂點 Ctrl + 3 切點

第三天把前两天教的再用一用

学下面的图档处理命令

WT编程式 WE编程设置 DDD路徑模擬

第四天学处理图档

先看图档：1.图是第一视角还是第三视角?

2.是什么模具,是五金模还是塑胶模,还是模具来着,知道个大概 3.材质

3.要加工哪里?割几刀

4.精度如何？间隙怎么放?公差是多少?有没有东西配的? 配的东西多大？测量一下 5.内R角最小为多少?0.15的R以上才可以用0.25线加工,否则要换线加工. 6.内孔要不要做无屑? 7.能不能贴面加工?

8.要不要用夹具?怎么装夹?会不会变形?

9.如果是内孔会不会有两个及以上的废料?如果有两个以上的废料,程式里面要手工加一个M00

编程:统赢和UTY

1.内孔 进刀方式,直线进刀还是弧进弧出?

2.外形 进刀线,退刀线多长.到边有多少?一般至少2.0 3.开形状 4.上下异形状

5.加工方式:先全开粗完再修刀,粗割一个马上修刀再割下一个.

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6.内R角的处理 7.单边锥度的处理

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庆鸿机操机流程

1. 架好模：一般的模要校平面，平面在2个丝以内为好，压板压好，螺丝要锁紧。

2. 定机高：机头移到工件最高处→降机头，机头比最高点高个0.3左右→连接两次

Z。LOCK灯会亮,如果不亮,再连接,一直灯亮为止,灯亮说明机头高度已锁→MAN→F2→输入

“Z” →按回车,Z轴的坐标会清零 3. 降下机头。

4. 校工件垂直：吹干机头和工件的水→穿线→加工条件设置为E777→把机头移到要校垂直的地方→降下机头→按

→按 闪电

→按POS（三个灯要全部亮）→选

要移动到的方向→ML档→马上打开UV档，灯亮→根据所看到的上

下火花情况，按调节火花[向X+碰时，发现上面火花多按U-，发现下面火花多按U+；向X-碰

时，发现上面火花多，按U+，发现下面火花多按U-；向Y+碰时，发现上面火花多，按V-，发现下面火花多，按V+；向Y-碰时，发现上面火花多，按V+，发现下面火花多，按V-]，直到火花上下一致→按红色暂停键→

关UV档，灯要灭才行,再用L档（也就是最慢的那一挡），再校一次火花，火

花上下一致后→MAN→F2→输入‘UV’→按Enter回车键，这时UV清零。用同样的方法

校另一面的垂直，火花一致后，UV清零。

5. 机头移到工件的长边，在准备打旋转的轴→→选方向→碰好停止后不要移动→MAN→F9→光标移到“机台起始位”，置设相应的数据→光标移到“角度量测

点0”→输入“C” →按回车→机台移动工件另一点→→选方向→碰好停止后机头不要移动→F9→光标移到“角度量测点1”→输入“C” →按回车→光标移到“X-轴角度”→输入AR→按回车→F2→光标移到“区域坐标系” →输入“XY”→回车，就把XY坐标数据清零了→移动轴→再碰一次，误差不太大的话输入（如果线从左向右碰的“X-0.127”,如果线从右向左碰的“X0.127”，如果线从下方向上方碰的“Y-0.127”，如果线从上向下方碰的“Y0.127”）之中的一种， 灵活使用，要看机头在工件的哪个方向，输入相应的数据。

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6. 另一边碰单边也是以上同样的方法。

7. FILE→F10→F9→上下移动光标，移到要用的那个程式名→按回车→F1→程式就从U盘中调出来了，显示在画面上→按两次翻页键

→F10模拟操作→Auto→F1→连接两

下DRY键，灯亮方可→按一下SINGLE单步键一下，灯要亮→按绿键一下或两下，让红色三角号

指示到程序中的G92那里为止，程序座标系中显示的数据与程序中G92

后面数一致后，按RESET键→按回车→RESET键→按回车→MAN→F2→手动输入X栏和Y栏中输入左边程序座标系中的XY值→按回车→输进去后按绿色执行键

就会走到起割点的地方。

机台

8. 在起割的地方穿线→机头降下来→AUTO→F1→按两下DRY键，要灯灭才行→按SINGLE单步键一下，灯要灭才行→水池升满水后→按绿色执行键

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开始加工。

沙迪克快捷键：

_ZZ25.NC 里面的程式： G55G92UV; G56G92UV; G57G92UV; G58G92UV; G59G92UV; GG92UV; M02;

_ZZ26.NC 里面的程式： G959;

G00U41.0849V40.69; GG97VU; M2;

_ZZ27.NC 里面的程式：

( ON OFF IP HRP MAO SV V SF C PIK CTRL WK WT WS WP); C777 = 000 025 0001 000 000 030 0 0100 0 000 0000 025 160 050 000;

H001 = +000078.3282 ( X ) ; H002 = -000000.0106 ( Y ) ;

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H011 = -000078.3282 ( -X ) ; H012 = +000000.0106 ( -Y ) ; ; ;

G83 X001; G83 Y002; H011=-H001; H012=-H002;

IF H001*H001>H002*H002 (,0001); IF H001>0 (,0002); KXH001KYH002; G126; G92XY; M02; ;

N0001;

IF H002>0 (,0003); KXH002KYH011; G126; G92XY; M02; ;

N0002;

KXH011KYH012; G126; G92XY; M02; ;

N0003;

KXH012KYH001; G126; G92XY; M02;

_ZZ28.NC 里面的程式：

( ON OFF IP HRP MAO SV V SF C PIK CTRL WK WT WS C000 = 000 000 0000 000 000 000 0 0000 0 000 0000 000 000 000 000; C001 = 000 000 0000 000 000 000 0 0000 0 000 0000 000 000 000 000;

H000 = +000000.00 H001 = +000167.3586 H002 = +000000.0000 ; H003 = +000000.0000 H004 = +000000.0000 H005 = +000000.0000 ; G97Z; G83 E000; G959; G83 Z001; G123 Z H001;

WP); 14

G22; G; M02;

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