最全河道清淤施工组织设计清淤双壁波纹管沙袋围堰复合土工膜石墙

第四章 土建施工技术方案

1.泥浆泵冲泥 ①引水及排水

堆土区的迎河侧开挖排水沟一条，深0.8m-1.0m，底宽0.5m-1.0m将排泥区泌出废水排出、引入冲泥区重复利用。

②根据施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回归水可供利用。 ③启动高压泵以水冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到排泥区，再通过泥浆车清运淤泥。

④在泥浆泵冲挖时在河底、河坡保留保护层0.3m。在河道冲挖结束后，用人工整修河底、河坡，使开挖轮廓准确，底面、坡面平整。 ⑤水力冲挖施工注意事项和冲挖质量予控：

a、统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率； b、输泥管应平顺，避免死弯；

c、出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面50cm；

d、输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换；

e、输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施；

f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖，掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况，防止河道超挖和围堤倒塌、泥浆漫出。

2、绞吸式挖泥施工 （一）、施工测量 ①、技术要求

a、在进场做好临时设施建设的同时，即进行施工测量放样工作。 b、在施工前，将业主、监理一起进行测量控制点的复核、设置工作。测量时严格执行操作规定，提高测量精度，保证质量。

c、根据本工程规模，设专人负责施工测量工作，做到全面准确地提供施工

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阶段所需的测量资料。

d、施工阶段平面设置，根据建设方提供的座标点，定位基准线建立座标控制系统，在河道相应部位设立座标点，高程控制点。

e、施工测量人员把测量标志统一编号，并标注在施工总平面图上，注明有关标志、相互距离、高程角度、以免发生差错，施工期间定期检查校核，以免发生位移。

f、座标点、高程控制点设置在坚实地基、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇砼基础，设置保护桩。

g、为了保证测量精度，在施工前，根据控制点测量放样，并进行再次复测校核，以保证工程精度。

②、测量仪器设备 配置测量仪器如下表 仪器名称 全站仪 经纬仪 水准仪 （二）、设备管网布置 ①、设备调遣方法

a、疏浚设备的调遣以便捷、安全为原则，将充分利用以往成功的调遣经验，安全、迅速地完成该项调遣任务。在原河道两侧铺设6m宽临时道路，用作设备吊运场地，施工完成后恢复原状。

b、排泥管线等小体型设备直接装平板车调遣进场，通过临时道路吊入河道内。

②、排泥管线布设

a、本工程施工布设一条排泥管线。排泥管线设计以尽量缩短施工排距为原则，并应尽量减小对环境的影响，计划以采用潜管为主，配以生产必需的少量浮管和岸管。

b、根据实际需要连接水上浮管，浮管后接水下潜管沿河道和陆地管线一直延伸至堆土围护区，进入淤泥运输车。

型号 J2 S2 数量 2 2 2 备注 3mm±1pmm 1mm ２

③、管道敷设方法 a、浮管敷设

实际需要用途的浮管，采用长6m软管穿设浮筒形式浮管，软管间用1.5m长的钢管连接，使得输出管和潜管有良好的活动余地，浮管敷设线路近似流线型弯曲。因浮管要承受水流及吹填施工时的冲击力等影响, 故管段间的卡夹必须十分牢固可靠，同时严格控制浮管摆幅和线路顺畅。

b、潜管敷设

我们对于水下潜管的铺设有着非常成熟的施工技术，施工前将预先选择在较宽敞的河岸边连接输泥管线。

c、岸管敷设

岸管由软管连接组成，铺设时采用人工挑抬连接施工，铺设中尽量平坦顺直，避免死弯。

④、管道铺设中对苗木、道路的保护措施

a、排泥管道在穿越苗木植被区域时，严禁系带林木，并为避免管线直接压载破坏植被，在每个法兰接头处垫保护木板。

b、输泥管道在穿道路、堤防设施时，尽量利用涵洞通过。必须穿越时，采取引坡道架设或破路下埋，保证正常交通，完工后修复。

（三）、机组配置及输送淤泥 ①、压力管道输送淤泥

a、绞吸式清淤，通过165KW大口径输土泵配备DN315输泥管输土到指定的淤泥堆放堆，输泥距离超过单泵运距时则增设接力泵船。拟现场配备1道输泥管道施工，可满足施工强度和工期要求。

输泥管道敷设以尽量缩短施工排距为原则，并应尽量减小对环境的影响。 淤泥管道输送过程中，要尽量避免压力管道爆裂、接头和管道漏水、损坏农作物等，发生故障要及时修好；水上浮管及潜管全部采用专业厂家生产的优质管道，并对管材质量严格控制，施工过程中发现磨损严重管道，立即更换。

浮管及潜管采用橡胶管连接密封，安装时做好接头密封工作。正式输土生产前，进行管线压力试验，确保全线密封无泄漏后，方可正式开始排泥。

设备生产性停工前，吸清水冲管道十分钟以上，避免产生堵管现象。 ３

3、淤泥脱水固结一体化

疏浚泥浆经绞吸船管道输送至贮浆池，并采用格栅机拦污、粗颗粒自行沉淀后，即可将泥浆用渣浆泵送至配浆池，在输送管道中添加“FAS+HEC”；用渣浆泵将配浆池中的泥浆送入脱水固结设备，泥饼含水率30%以内，可用作工程用土。

①、疏浚泥浆“脱水固结一体化”处理系统是根据城市河道、湖泊高有机质含量、极细颗粒淤泥泥浆的特点，结合采用FSA泥沙聚沉剂进行调理的工艺要求，专门设计和制造的即时泥水分离处理系统。可将疏浚泥浆即时分离，将疏浚泥浆体积即时减量90%以上并可根据需要完成对重金属、微生物、细菌等有害物质的消毒、钝化或固结。

经过处理的疏浚泥浆，可即时分离为悬浮物质指标达到国家城镇污水综合排放一级标准(SS值小于20mg/l)的清水和含水率在40%左右的硬塑状泥饼(见图2、3、4所示)，可直接装车或堆放。可实现对疏浚泥浆的即时分离，确保清淤工程的顺利进行。

②、 FSA 泥沙聚沉剂

FSA 泥沙聚沉剂为粉末状固体，是一种新型环保泥浆调理脱水专利产品，可针对泥质、有机物含量、颗粒粒径的疏浚泥浆进行调质，使之降低比阻、减小比表面积、改善排水性能的多组分复合材料，是专门针对环保清淤、围海造地、港口水利等工程需要研制的泥水分离产品。其脱水原理：通过电离作用，切断淤泥颗粒的毛吸管，降低比阻、提高滤速、改善排水性能。

③、 HEC高强高耐水土体固结剂

是一种无机水硬性胶凝材料，其固结原理为：HEC的活性组分常温下直接渗入被固结材料基本单元的相界面，激发被固结材料中铝硅酸盐活性，利用多组分复合产生超叠加效应，使之形成多晶聚集体。HEC水化产物将被固结材料基本单元粘结成为牢固的整体，从而产生较高强度和水稳定性。

④、脱水固结一体化”处理特点

a、“FSA+HEC”材料复合改善泥浆的透水特性，使脱水效率提高6-10倍； b、直接与疏浚排泥设备对接，泥浆调理、脱水、固结实现流水作业、一次

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完成；

c、过滤水清澈，悬浮物指标SS小于20mg/l，悬浮物质指标达到国家污水综合排放水一级标准；

d、脱水泥饼呈硬塑状态，含水率30%左右，遇水不泥化，可直接用作回填土；

e、脱水泥饼体积较水下淤泥自然体积减量40-70%、较疏挖泥浆体积减量80-90%，大幅降低运输、占地费用； 4.清淤及运输

①、淤泥运输 。 渣土运输将严格按照有关渣土运输的有关规定，选用性能良好 、车厢封闭较好 、证件齐全的车辆 ，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载 ，车厢上部全部用篷布覆盖 ，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题 ，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法 ，坚决杜绝渣土乱倒 、乱弃 。 为保证车辆运输不对市区环境造成污染 ，在渣土运输的区间段内安排清洁人员 ，随时对车辆散落下来的土块 、泥块进行清扫 ，并安排专人进行巡视 。

②、弃土场管理 。 为配合弃土场管理 ，安排普通挖掘机 １台在弃土场 ，协助运输车倒土 、平整土场等 。 弃土高度严格按照规划高度 ，禁止超区域 、超高度弃土 。

③、 安全措施。项目部建立施工安全领导小组 ，项目经理任组长 ，划分领导机构 、明确个人职责 ，健全安全防护制度 。 作业时 ，设专人统一指挥 ，相互配合 ，由机械现场调度员统一指挥 ，配合机械作业人员 。 各种施工 、操作人员须经安全培训 ，不得无证上岗 ，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品 ，严禁操作人员违章作业 ，管理人员违章指挥 。施工场地要设置交通红灯 、交通指示牌及专职疏导人员 ，以便疏导行人及车辆 。 施工道口设置明显标语牌 ，并设专人看守 ，疏导交通 。 各种机械要有专人负责维修 、保养 ，并经常对机械的关键部位进行检查 ，预防机械故障及机械伤害的发生 。 运输车辆服从指挥 ，信号要齐全 ，不得超速 ，过岔口 ，遇障碍物时减速鸣笛 ，制动器齐全 ，功能良好 。

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五、双壁波纹管施工方案

1、施工原则

1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。

2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。

3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。

4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。

5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。

6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。 刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。

柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。

2、施工流程

施工准备

定位测量 管沟、井室开挖 井室施工 ６

回填 3、 检验计划

施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。

4、材料管理 1)材料检验

所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。

a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对； b.外观检验不合格不得使用； c.材料代用必须有相关文件。 2）管道及管道组成件的检查与管理

a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对； b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用； c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。

5、测量放线

1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。 2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。

3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。

6、管沟开挖及措施

1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。

管道系统试管道施工 管沟、井室检查 ７

2）管道沟槽底部开挖宽度

开挖深度H<4m时宜按计算公式（1）计算。 B=D0+2(b1+b2+b3)………………………………（1） 开挖深度H>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式（2）计算 B=D+2S ………………………………（2）

3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

4）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运。

5）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。

6）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。

7）管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。

8）坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。

9）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。

10）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。 7、基底处理和基础铺设

1）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。

2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。

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对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥100kPa时，基底可铺设中粗砂。

8、下管

下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。

9、管道安装

HDPE双壁波纹管施工：砂垫层夯实之后，即可开始安装。双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。

10、管道附属井砌筑

1）检查井：采用矩形混凝土雨水井，间距约40m配备重型φ700mm球墨铸铁井盖及井圈，盖板上应有“雨”或“污”字标识。施工时，先用C10混凝土浇筑100mm垫层混凝土，等达到一定强度后，开始扎筋，立模，用C25混凝土浇筑底板和井壁。流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，用1:2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm。座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。井筒为预制混凝土井筒，井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。具体安装方法见《06MS201-3》 。

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2）跌水井：跌水水头大于2.0m时，需设置跌水井。

3）拍门井及出水口：雨水管道系统设出水口5个，2个入蔡家港明渠，3个就近排入耒水，为防止耒水倒灌，出水管末端设置拍门。拍门一般与出水口一同砌筑，也可以设置在出水口上游的拍门井中以方便检修。拍门井施工时，首先要浇筑垫层混凝土，垫层用C15砼浇筑，等达到一定强度之后，进行立模浇筑拍门井，井室井筒及盖板为预制混凝土。其中拍门及法兰要进行防腐处理，采用STIC防腐剂，底面各油三层。

11、闭水实验

1.闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min。

2.管道变形减压

1）沟槽回填至设计高程后，在12～24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。

2）管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。

3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：

1）挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工开挖；

2）检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换； 3）重新夯实管道底部的回填材料；

4）采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实； 4.12.分层回填

闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。HDPE

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双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角 2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。

七、沙袋围堰施工方案 1、 围堰断面

围堰断面图（仅作示意）

2、围堰填筑

围堰外侧采取袋装围堰。首先沿河侧在围堰宽度范围用挖机把袋子分层铺设水下；随后接着进行下面的铺设，要连续跟进，铺好的袋子仅需人工踏实即可；如此继续，堰体即向前进占直至合拢。并在施工过程中注意做好防渗工作。 围堰主体采取土方填筑。外购黄土，用挖掘机配合推土机填筑围堰。 3、围堰拆除

在工程结束前拆除围堰，围堰的拆除需根据施工进度来进行拆除，保证在整个工程完成前拆除完毕。围堰拆除采用挖掘机拆除，汽车装运，先挖水上部分，留50cm和水下部分一道挖运。 4、施工降水

内侧1：3

外侧1:3 2.5m

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根据现场施工情况，环市办公楼河道积水量较多，积水严重影响河道清淤施工，因此工程需要备抽水机械。6寸泥浆收集器4台及配套75KW发电机组一台。抽取现有积水。 5、排水方案实施注意事项

（1）、排水区域内所有基坑排水，必须泵送至排水区域以外，基坑上口截水沟必须截拦地面来水，严禁基坑上口地面水流入基坑。

（2）、控制水泵的各种电器必须放置在临时泵房内，避免日晒雨淋，操作时必须符合有关安全操作规程。基坑排水必须由专门排水组负责，责任到人。 （3）、基坑排水用的各种水泵必须保持状态良好，如发生故障，应立即更换备机。

（4）、各水泵出水口的土坡均应作防止冲刷保护。 八、复合土工膜施工方案

复合土工膜直接铺在河床底面上，表面为厚10厘米砼。

1、复合土工膜施工工艺原理：复合土工膜是一种土工合成材料，具有较好的防渗效果，将复合土工膜铺设在需要进行防渗处理的坡面上，上面铺设砂垫层和砼，堤顶封顶层砼形成一个整体完全封闭的防渗体系。

2、复合土工膜施工工艺流程：在复合土工膜铺设前，渠道土方填筑及坡面修整完毕，坡面平整度.压实度均达到设计要求并经监理工程师验收合格后方可进行复合土工膜的铺设。

3、复合土工膜的施工准备：

1）堤坡的清理平整场地，清除一切尖角杂物，为复合土工膜铺设提供工作面。

2）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。

3、复合土工膜的铺设方法

复合土工膜铺设分渠底铺设坡面铺设两个部分。铺设方法：沿渠道轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的复合土工膜连接采用丁字型连接。

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4、复合土工膜铺设技术要求：

铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松弛方式，富余度约为1.5﹪摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。

5、复合土工膜的拼接

1）焊接采用热熔焊接施工，拼接包括土工布的缝接土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。

2）复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应有生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。

九、石墙施工方案

1、原材料 1.1石材

常用的石材：乱毛石——形状不规则的石块，平毛石——形状不规则但有两个大致平行平面的石块，料石——天然卵石以及经不同程度加工的毛料石、粗料石、细料石。石材应质地坚实，强度不低于MU30，岩种应符合设计要求，无风化、剥落和裂纹。污垢、水锈等杂质砌筑前应用水冲洗干。用于清水墙，柱表面的石材尚应色泽均匀。毛石中部厚度不小于200mm，料石厚度一般不小于200mm，加工细度应符合设计要求。

1.2水泥

采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥或强度等级为32.5级的矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并应按有关规定进行复检。

1.3 砂

用中砂，含泥量不应超过5%。 1.4 水

宜采用饮用水或不含有害物质的洁净水。

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1.5 外加剂

质量应符合现行国家标准的要求，凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告。

1.6 掺和料

石灰膏熟化时间不得少于7d，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d，沉淀池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2操作工艺 2.1 工艺流程

抄平放线 立皮数杆 试摆 挂线 砌筑 勾缝 2.2 抄平放线

根据图纸要求，设置水准基点桩，并弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸线，如标高误差过大（第一层灰缝厚度大于200mm），应用细石混凝土垫平。

2.3立皮数杆

根据图纸要求，石块厚度和灰缝厚度限值，计算适宜的灰缝厚度，制作皮数杆，并准确安装固定好皮数杆或坡度门架。

2.4 挂线

在两根皮数杆之间或坡度门架之间双面挂线分皮卧砌，每皮高约300mm。 2.5 砌筑

2.5.1 毛石墙砌筑方法采用坐浆法，即在开始砌筑第一皮前先铺砂浆厚30~50mm，然后用较大整齐的平毛石，放稳放平，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑，砌筑前应先试摆，合适后再铺灰砌筑，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，砂浆饱满度应大于80%。石块间大于35mm的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实，严禁先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的做法。

2.5.2 毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7㎡墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，当墙面≤400mm时，应与墙厚相等，当墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度

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不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

2.5.3 在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形搓，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直搓。

2.5.4 毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m。每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层的错缝不得小于80mm。中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

2.5.5 料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑，宜采用同皮内丁顺相间的组合砌法，丁砌石的间距不大于1~1.5m，中间部分砌筑的乱毛石必须与料石砌平，保证丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。每隔2~3皮用丁砌料石层与毛石砌体拉结结合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。

2.5.6 墙中门窗洞可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留10mm下沉高度，在毛石与砖的组合墙中，两者应同时砌筑，并每隔4~5皮砖用丁砖层与毛石砌体接砌，搭接长度不少于120mm，搭接处要平稳，两种砌体间的缝隙随砌随用砂浆填满。

2.5.7 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

2.5.8 石砌体的灰缝厚度：毛石20~30mm，毛料石和粗料石的砌体不宜大于20mm，细料石砌体不宜大于5mm。

2.5.9 料石墙的砌筑形式有全顺、丁顺叠砌、丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按料石及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接：砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌筑，铺浆厚度为20~30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10~20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0~1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。

2.5.10 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应反符合下列规定： 1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔：泄水孔

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应设5%的流水坡度，泄水孔如设计无要求时，可采用塑料管和竹子（竹子须打通竹节）作为材料，直径一般在50~100mm。

2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm卵石或碎石作为疏水层。 2.5.11 勾缝

石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20~30mm，墙面用水湿润，再用1：（1.5~2.0）水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字形搭接处应平整通顺。

第五章 苗木移植施工方案 第一节 土壤处理措施

（一）、移植前的土壤改良

1、施工前要及时将苗木移植区域内的垃圾、石块、废土、杂草等杂质清理干净，以确保一个良好的移植环境。

2、 回填土，不应含有建筑废土及其他有害成份，如强酸性土、强碱土、盐碱土、重粘土、沙土等。按竖向设计要求，回填土壤，深度不少于1.3m。并应施足基肥，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。

3、 树池回填移植土时，土壤应低于花坛或树池顶5cm。 4、土壤改良

（1）整理完绿化地并将地形标高整理完成后，依移植品种的不同对表土做相应厚度的土壤改良，使移植土符合植物对肥力和各种有机物、微量元素的需求。 （2）苗木移植土层改良。

园林植物移植必需的最低土层厚度应达到下表规定

栽种种类 一般移植 乔木（cm） 深根 >150 浅根 >90 灌木（cm） 灌木（cm） 地被植被草本花卉大 >60 小 >45 （cm） >30 （cm） >30 （3）移植土测试。用于施工的移植土应做理化性的测试，包括N、P、K有机质的含量、PH值、C/N比等项。PH值应控制在6.8-7.5之间，对喜酸性树木的PH值应

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控制在5-6.5之间。

（4）进行施肥处理。乔木在栽植穴底层施入0.2立方的经过发酵的有机肥，盖10㎝移植土后栽树；地被色块移植土施肥200克/㎡作基肥；草坪移植土施肥100克/㎡作基肥；花灌木栽植穴内底层施1㎏，盖10㎝移植土后栽树。

5、土方回填完成后按设计标高进行夯实、平整，平整后的场地不应有低洼积水处，符合土方堆坡造型不小于1%的地表排水坡度，保持排水流畅。

6、对于穿越绿化内的管线，如遇栽植乔木处，应埋深1.5米以下，若无法埋深则应避让或绕行，以利于植物的生长。 （二）、移植后的土壤管理

1、松土透气，控制杂草。根据各移植物的生长习性，在植物移植后，及时安排养护工人进行松土、控制杂草。松土除杂草一般在天气晴朗或初晴进行。通过松土、控制杂草可以减少水分蒸发，提高土壤的通气性和肥力。

2、施肥。根据各移植物的不同生长习性，养护期要及时进行合适的施肥，施肥时期、施肥量、施肥方法要根据不同的植物分别进行。

3、水分管理。植物养护时，各个季节要进行不同的浇水、灌水和排水，以保证植物生长的需要及防止雨雪天给植物带来伤害。 （三）、土方质量保障措施

1、本工程移植施工区域内将全部采用黄泥土为主要基质，掺以松散物，PH值控制的6.5-7.5之间。

2、土壤理化性质

（1） 土壤酸碱度（ph值），应控制在6.5-7.5之间，过酸、过碱均不利于苗木生育。

（2） 土壤有机质含量要求达3％以上。 （3） 土壤孔隙度要求为15-22％。

（4） 土壤质地，直径为0.01-0.05mm土粒的含量不大于40％。 3、为了确保进场的土方质量，项目部制定以下措施：

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（1）移植土的取土地点，将向业主和监理进行汇报，通过同意确认后实施。严禁使用淤泥、建筑垃圾土、盐碱土、重粘土、砂土及含有其它有害成份的土壤。

（2）所有绿化移植区域的土方铺设厚度要严格达到设计要求（50㎝），并通过监理的认可，做好隐蔽工程记录。

（3）做好原有土层土方的翻整处理。要求翻土深度在30 cm以上，同时清除垃圾等杂质，栽植的乔木按1.2×1.0M，灌木按深0.6M的范围进行清除。

（4）做好土方的施肥处理。

（5）土方回填完成后按设计标高进行夯实、平整，平整后的场地不应有低洼积水处，符合土方堆坡造型不小于1%的地表排水坡度，保持排水流畅。 （四）、土方回填、造型总体原则

1、本工程所用的绿化移植土必须满足植物生长所需的团粒结构和土壤肥力等基本要求；

2、土方造型在满足标高的基础上，力求做到美观丰富，为表现美观效果打下基础。移植大树时，土球应与地形坡度相接流畅；

3、外进土壤应为适宜植物正常生长的无害无毒的、不含建筑垃圾、杂草根、淤泥、碎石的熟土；

4、绿化用地清场、翻土及标高确定：进场后按计划进度做好清场工作，清除现场垃圾、杂质。同时对场内所有绿化范围内的移植土人工进行深翻：乔木为0.8-1.0米，灌木为0.5-0.7米，保证土壤质量并使土壤疏松、平整。

5、土方造型与平整地形：初步地形造好后为了使绿化更具立体感、层次感，以及利于地形排水畅通，严格按照施工规范进行人工改造，保证地形饱满，轮廓线自然，不积水。同时考虑到下雨和浇水后地形沉降的因素，应将地形标高超出设计20㎝，待沉降后达到设计标高。 （五）、土方工程的技术措施 1）清理场地

技术关键 技术措施 １８

场地障碍物的清理现场水泥路面至土层，表层采用专用钉耙进行清理。保证排清理程度 2）土壤改良

技术关键 解决措施 水良好状态。 1、 保持排水畅1、 绿地地形均要求达到排水良好的要求。 通。 2、 增加土壤有2、 防止滞水，把绿地内土壤遗留下来的砼层等清除，使地表水可以下渗。 机质及通气3、 在乔木及乔灌木等树穴底铺一层腐熟的有机肥或栽培介质，空隙度。 即能调节土壤酸碱度，又是基肥，还可防止树种黄化。 3、 制备复合营4、 抑制土表水蒸发。 养土。 4、 综合改良，确保本标段5、 表层撒施一层栽培介质或保持土疏松，以抑制水分蒸发，栽植树浇透水后，先覆一层干土，再就地取材，用修剪下的树叶、废弃草绳、草包等覆盖于根颈周围，但要保证空气流畅。 土壤达到移6、 客土，把绿化地中的建筑渣土挖出，挖土深度按乔木、草坪植土标准。 3）土方平衡营造 技术关键 定位准确，坡度2、 虚土抛高适当，比设计标高高出20CM，通过下雨或浇水沉降自然流畅。 后再以人工整地，最终达到设计标高的要求。 （六）、土方施工要求

1、移植回填土的选择：移植土土色应为自然的土黄色或棕褐色，无白色盐酸、疏松不结板，透气性好，富有营养。回填土不得使用淤泥，严禁使用建筑垃圾土、盐碱土、重粘土、砂土及含有其它有害成份的土壤，严禁在栽植土层下有不透水层。同时清除不能打碎的土块、大于25mm的砾石、杂物和其他垃圾并运出施工现场，废弃到符合当地环境保护要求的地点。

技术措施 1、 用水准仪准确测定高程设10M一定位桩。 填进质量较好的土壤（黄泥）。 １９

2、土方回填：先用经纬仪测定位置，用水平仪测出标高来确定主要标高点，并立醒目的标志桩，装土方的自卸车进入现场后应服从现场指挥人员的统一调度，确保卸土位置准确，同时避免乱堆乱卸。采用机械、人工配合完成土方回填。

3、地形处理：

（1）检查回填土的厚度，确保达到设计要求。

（2）在回填土基本满足的条件下，根据设计标高整理出相应的堆坡、缓坡，完成绿化用地的造型工作，使所有表土按等高线做出最后处理，避免造成隆起凹陷。

（3）绿地内排水按设计坡度总体排水协调一致，避免产生积水。

第二节 保证树木存活的技术措施

一、绿化部分成活保证措施

1、确保苗木的移植环境 详见第一节内容。

2、苗木成活的移植技术措施

为了确保工程中涉及的苗木移植后的成活率，将采取以下技术措施： （1）做好植树前的准备工作

1）施工前要了解设计意图，由设计和有关人员向施工单位进行交底。应包括设计要求、配合情况，定点依据以及需说明的有关问题。

2）施工前落实工力、材料、机械。还应进行定点放线，重点地区、施工复杂处，定点放线后应有设计和有关人员验点。

3）根据施工图，用人工进行精细平整、耙平、造地形。人工平整后，根据图纸设计要求的移植行距、株距，用测量仪放出移植框线图，用白灰标出。

（2）做好苗木的起掘工作

现场需移植的苗木起掘的质量标准：苗木挖掘、包装应符合现行的《城市绿化和园林用植物材料—木本苗》行业标准的规定，保证树木的成活，提高移植后的绿化效果。

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1）掘露根乔灌木的根系大小可根据掘苗现场的株行距，树木的杆径、高度而定。冬季施工乔木的根系应按树木的胸径的8-10倍，灌木根系按其高度/冠幅的1/3 左右。

2）常绿树的土球应按树木胸径的7-8倍左右确定。

3）掘带土球苗，应保证土球完好，土球要削平整，50cm 以上土球底要小，一般不要超过土球直径的1/3。土球包装物要严，草绳要打紧不能松脱，土球底 要封严不能漏土。

（3）做好苗木栽植穴的刨坑工作 刨坑刨槽的质量标准：

1）刨坑刨槽位置要标准，坑径根据根系、土球大小土质情况而定，刨坑刨槽要直上直下成桶形，不得上大下小或上小下大不然会造成窝根或填土不实。

2）坑径一般比规定的根系或土球直径大20－30cm。

3）如土质含有害物质白灰、土质过粘过硬则加大坑径1－2号或进行换土。 刨坑的操作方法：

1）刨坑时要找准位置，以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈作为刨坑的范围。

2）挖坑时应把表土与底土分别置放，如土质有好有坏应分开堆放。堆放位置以不影响栽植为宜。刨坑到规定深度后在坑底堆一土堆。

3）挖坑的坑壁要随挖随修使其成直上直下。不要成锅底形。

4）刨坑时如发现地下管道、电缆等地下设施应停止操作，并及时向项目部反映报告解决。

（4）加强回填土的质量检验工作及栽植穴的施基肥处理

栽植前的回填土质量应通过监理单位的验收工作，对不符合要求的土壤进行全部更换。并做好相应的消毒，施肥措施。

栽植穴、槽的定点放线应符合下列要求：

1）栽植穴、槽的定点放线应符合设计图纸要求，位置准确，标记明显。

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2）栽植穴定点时应标明中心点位置。移植槽应标明边线。 3）定点标志应标明树种名称（或代号）、规格。

4）栽树、挖栽植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。穴、槽必须垂直下挖，上口下底相等。

挖穴后应施入基肥。换土应换肥沃的移植土。施肥所用的肥料必须是肥质高，经过充分腐熟的肥料，施肥量应根据肥效而定。换土应为沙质壤土。施肥时应将肥料与土搅拌均匀平铺坑底，然后上面再覆素土10cm，不使树根直接放在肥上以免伤树根。

（5）加强苗木栽植阶段的管理技术措施 栽植的质量标准：

1）植前为了减少蒸发，保持树势平衡保证树木成活，栽植前进行适当的修剪，修剪时必须剪口平滑，并注意留芽位置，根部修剪，剪口也必须平滑，修剪要符合自然树形和按设计要求而定。灌木修剪要保持其自然树形，短截时树冠要保持外低内高，疏枝应保持外密内疏，对枯老、病虫、断枝应剪去。

2）栽植的位置要符合设计图纸，栽时树木高矮、干径大小要搭配合理，排列整齐，栽植的树木本身要保持上下垂直不得倾斜、树表好的一面要迎着主要方面。栽植行道树必须横线竖直，树干应在一条线上相差不得超过半个树干，树木的高矮相邻树木不得超过50cm，栽植树篱株行距要均匀，丰满的一面要向外，高树冠大小要搭配均匀合理，栽植填土分层填实，栽植深浅要适合，一般树木应与原土相平，栽植带土球树木土球的包装物应尽量取出。

3）散苗要按设计位置散苗，散苗时注意保护根系，树尖，枝条和土球完整，以保证树木的成活。

栽植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过常根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。

①修剪应符合下列要求：

a.具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧

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枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5～1/3。

b.无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm 以上树木可疏枝保持原有树形；对干径为5～10cm，苗木可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。

c.枝条茂密的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2～3层轮生侧枝。全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原形。修剪工作对高大乔木应在散苗前后进行，即在栽植前进行，高度3m以下无明显主尖的乔木和灌木为了保证栽后高矮一致整齐美观可以栽植后修剪，疏剪的剪口应与树干对齐以免影响愈合和防止病虫雨水侵害。

d.灌木的修剪要保持其自然树型短截时应得保持外低内高，对花灌木剪除花果浅叶和抽除蓬冠内枝条为主，由于苗木移植一次成行的要求，修剪量必须控制，要在叶面喷洒蒸腾抑制剂，辅助整体水份平衡。

②栽植的质量应符合下列要求：

a.栽植应按设计图纸要求核对品种、规格及移植位置。

b.规则式栽植应保持对称平衡，高度、干径、树形近似，栽植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。

c.栽植时树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。 d.栽植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。

e.栽植时根系必须舒展，填土应分层踏实，移植深度应与原移植线一致。 ③树木栽植应符合下列要求：

a.树木植入栽植穴前，应先检查栽植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整栽植穴。

b.移植裸根树木时，应将栽植穴底填土成半圆土堆，置入树木填土至1/3 时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。

c.带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入栽植穴，填土。对排水不良的栽

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植穴，可在穴底铺10-15㎝砂砾，以利排水。

d.移植的大树必须进行支撑，加以固定、支撑方法可采用人字形撑、扁担撑、三角形撑或四脚桩撑等方法。同时用稻草绳将树体枝干缠绕（至二级分叉处），外加塑料薄膜包裹，起到保温、防止水分蒸发作用，利于苗木成活。

第三节 大树移植方案和施工方法

一、大树移植

本工程需移植部分大规格苗木，为了确保大规格苗木的移植成活率，公司项目部将成立专门的大树移植组，并派有丰富经验的园艺师指导进行大树及现场树木的移植工作。

1、移栽前的准备

在移栽前，根据树木胸径大小确定所需移植树木的土球大小，土球的大小为树木胸径的6-8倍。第二步对移植树木的树冠枝叶进行适当修剪，以保证原有造型的基础为准，同时剪去病枯枝、过密交叉枝、徒长枝、干扰枝。第三步为了防止在挖掘时由于树身不稳引起倒伏等情况，对树木进行支柱，拟用3-4根钢管分立在树冠分支点下方，然后用扣件扣紧，钢管脚牢固支撑在地面上成60度角，立在挖掘土球范围外。

2、挖树

土球规格

土球规格 树木胸径cm 土球直径(cm) 16-20 21-25 26-30 30以上 胸径8-9倍 胸径7-8倍 胸径7-8倍 胸径8-9倍 土球高度(cm) 70-80 80-100 土球直径的1/3 100-110 120-150 留底直径 挖掘前用草绳将树冠收拢，然后铲除树干周围的浮土，以树干为中心，根据以上表中要求确定好的土球大小挖环状沟，沟宽40-50cm，深度以上为准。在挖

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掘过程中用锋利的铁锹，碰到较粗的根时用锯子切断，当土球挖到1/2深度时，向里收底，一直收到土球直径的1/3为止，接着将土球表面修整平滑，下部修一小平底。

3、包装

预先将湿润过的草绳理顺（以免扭拉而断），于土球中部缠绕，两人合作边拉边缠，边用木锤敲打草绳，使草绳略嵌于土球，要使每圈草绳紧靠，总宽度达土球高度的1／4―1／3，并将其系牢，将土球的上部修成凸镜状，粗根应掏空后锯断，使其有利于草绳绕过底沿不易松脱。然后用麻袋、塑料布将土球盖严，并用尼龙绳加以捆拢，再以草绳包扎，具体可在桔子式包扎基础上再加井字式和五角式包扎，以此确保泥球不致在吊装及运输过程中散掉。大树干用毛毡包裹后用草绳将其包扎好，以避免在起吊及运输过程中引起表皮的创伤。

4、吊装、运输

本工程中大规格苗木的移植、运输采用吊机和装载车相结合的方式进行。吊装前应撤去三角支撑架，用手拉葫芦，捆拢树冠。

移植树木机械运输注意以下需注意的问题：

4.1大树吊到运载车辆上要求一次完成，避免多次重复吊装损伤根系或导致土团开裂破损而折断根系。

4.2吊装时，承吊的树木着力点要用麻皮或布包好，使吊勾不和树木直接接触，避免损伤树皮，着力点要选在树木的中下部，吊运时尽量避免来回晃动，减少枝叶擦伤，避免土团松散，对于树冠大的树木，要用绳扎起来以箍紧树冠，防止损伤。

4.3卸下树木时尽量靠近定植穴，能起吊后一次送到定植穴内则最佳。 5、定植、养护

栽植穴可根据树种根系的特点及土球的大小，土壤情况来决定栽植穴的规格，应比规定根幅范围或土球大，应加宽放大40―100cm，加深20―40cm。穴径确定后，沿圆边向下挖掘，把表土和底土分别置于不同的地块，并不断修直穴壁达规

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定深度，使栽植穴保持上口沿与底边垂直、大小一致，切忌挖成上大下小的锥形或锅底形，否则栽植踩实时会使根系劈裂、拳曲或上翘，造成大树根系不舒展进而影响大树的成活率。遇坚实之土和建筑垃圾土应加大穴径；在未经自然沉降的新填及新堆土山上挖穴，应预先在穴点附近适当夯实，挖好后穴底也应踩实，以防栽后灌水引起土塌树斜，树穴挖好后，应请施工技术人员检验是否合格，否则应予以返工。大树在移植前应用带沙性的稀泥浆事先灌进树穴，然后将大树土球落穴，根系舒展后，分层填种土，踏实。（避免移植后土球下面产生空隙，从而引起积水烂根）移植后，用生根粉兑水进行浇灌（以后可一个月浇灌三次）直至正常生根发芽。

6、伤口技术处理

对于因移栽而产生和较大伤口，可用苔藓将其包扎，也可用黑胶布包扎，顶部伤口可漆上白漆，（吸收阳光少，不易感染病菌和雨水冲刷）。

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附表一 ：拟投入本项目的主要施工设备表

序号 设备名称 型号规格 数量 国别 产4台 美国 CAT320 TY-120 东风 QZ-25 2台 额定 制造 生产 用于施工部位 功率 年份 能力 (kw) 2014 清淤及土方 1.25m3 清淤及土方 运输 运输 供电 供电 苗木及管材 混凝土 混凝土 淤泥收集 砌筑 抽水 运输 清淤 淤泥脱干 环境保护 环境保护 1 挖掘机 2 推土机 3 自卸汽车 4 载重汽车 5 柴油发电机 6 汽油发电机 7 汽车起重机 8 污泥泵 9 振动器 10 6寸泥浆收集器 11 砂浆搅拌机 12 潜水泵 13 机动翻斗车 山推 2014 74kw 10 辆 十堰 2015 15t 2 辆 2 台 4 台 1台 8台 4台 8台 1台 十堰 2005 15t 武进 2013 14kw 武进 2005 5KW 徐州 2015 武进 2015 1.1kw 武进 2015 1.5kw 武进 2014 徐州 2014 武进 2014 徐州 100WQ80-9-4 10 8 2 2 2 5 14 绞吸式挖泥船 JW-100 15 淤泥脱干机 16 道路清洗车 17 降尘设备 连云港 2016 武进 2016 徐工 2017 2017 ２８

附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 数国别 制造 已使用台时数 200 100 20 100 50 100 400 400 250 250 500 200 150 250 80 100 40 300 140 100 550 140 50 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 搅拌 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 测量 测量 测量 用途 备注 仪器设备名称 型号规格 量 产地 年份 2 宁波 2015 2 宁波 2015 3 宁波 2016 电热恒温干燥箱 电热鼓风干燥箱 高温箱式电阻炉 电热蒸馏水器 标准砂子筛 容量筒 101B-1型 DGX-102 SRTX-4-13 WSZ-226-77 2 宁波 2016 721型 2000g FZ-31型 2000KN WE-1000A HC-7L 225型 2 武进 2016 2 武进 2015 5 武进 2015 2 长春 2015 2 长春 2016 4 武汉 2014 2 南京 2016 2 长春 2015 2 武汉 2015 2 武汉 2015 2 武汉 2015 2 武汉 2015 2 武汉 2015 2 武汉 2015 2 武汉 2015 2 武汉 2015 7 砂子饱和面干试仪 8 9 分光光度计 架盘药物天平 10 水泥抗折试验机 11 水泥净浆搅拌机 12 水泥稠凝测定仪 13 14 沸煮箱 压力试验机 15 液压万能试验机 16 砼含气量测定仪 17 砼凝结时间测定仪 18 19 20 21 22 23 24 坍落度筒 锚杆拉拔仪 回弹仪 砂浆试模 N3水准仪 精密水准仪 全站仪 10×10×10 2 武汉 2016 N3 2 武汉 2016 2 武汉 2017 2 武汉 2016 ２９

附表三：拟投入本工程的劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 1-5天 5 2 4 12 2 2 1 10 6-15天 6 2 6 12 3 3 2 2 25 16-25天 6 2 6 12 3 4 2 10 5 30 30 26-35天 36-40天 6 2 6 6 2 2 2 6 5 30 20 4 2 4 4 2 2 1 4 1 3 2 管理人员 测量员 挖掘机手 自卸车司机 装载机司机 电工 机修工 混凝土工 砌筑工 清淤杂工 绿化工 ３０

附表四： 临时用地表

用途 面积（平方米） 位置 需用时间 项目部办公区 50 吉田商务广场 工程期间 生活区 80 附近租出区 工程期间 工人住宿 190 附近租出区 工程期间 食堂 30 施工现场 工程期间 综合仓库 30 施工现场 工程期间 加工场 30 附近租出区 工程期间 水池

20 施工现场 工程期间 31

附表五：施工进度计划表

施工进度计划表

2018年1月-2018年2月 1-10天 11-20天 21-30天 31-40天 时间 序号 项目名称 01 02 03 03 施 工 准 备 河底淤泥清理 管网更换 复合土工膜施工 04 绿化施工 05 清理及竣工验收

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